-
![Nhựa]( "Nhựa")
Nhựa
Nhựa là thuật ngữ chung để chỉ nhiều loại vật liệu rắn vô định hình hữu cơ tổng hợp hoặc bán tổng hợp phù hợp để sản xuất các sản phẩm công nghiệp. Nhựa thường là các polyme có trọng lượng phân tử cao và có thể chứa các chất khác để cải thiện hiệu suất và/hoặc giảm chi phí. Từ Plastic có nguồn gốc từ tiếng Hy Lạp (plastikos) có nghĩa là phù hợp để đúc và (plastos) có nghĩa là đúc. Nó đề cập đến tính dễ uốn hoặc độ dẻo của chúng trong quá trình sản xuất, cho phép chúng được đúc, ép hoặc ép đùn thành vô số hình dạng khác nhau—chẳng hạn như màng, sợi, tấm, ống, chai, hộp, v.v. Không nên nhầm lẫn từ nhựa thông dụng với tính từ kỹ thuật nhựa, được áp dụng cho bất kỳ vật liệu nào trải qua sự thay đổi hình dạng vĩnh viễn (biến dạng dẻo) khi bị biến dạng vượt quá một điểm nhất định. Ví dụ, nhôm là nhựa theo nghĩa này, nhưng không phải là nhựa theo nghĩa thông thường; ngược lại, ở dạng hoàn thiện, một số loại nhựa sẽ bị vỡ trước khi biến dạng và do đó không phải là nhựa về mặt kỹ thuật.
Có hai loại nhựa: Nhựa nhiệt dẻo và Nhựa nhiệt rắn.- Nhựa nhiệt dẻo sẽ mềm và tan chảy nếu tác dụng đủ nhiệt; ví dụ như polyetylen, polystyrene và PTFE.
- Bình giữ nhiệt không bị mềm hoặc tan chảy cho dù có tác dụng bao nhiêu nhiệt đi chăng nữa. Ví dụ: Micarta, GPO, G-10
Tổng quan:
Nhựa có thể được phân loại theo cấu trúc hóa học của chúng, cụ thể là các đơn vị phân tử tạo nên xương sống và chuỗi bên của polyme. Một số nhóm quan trọng trong các phân loại này là acrylic, polyester, silicon, polyurethan và nhựa halogen hóa. Nhựa cũng có thể được phân loại theo quá trình hóa học được sử dụng trong quá trình tổng hợp chúng; ví dụ như sự ngưng tụ, sự cộng gộp, liên kết ngang, v.v. Các phân loại khác dựa trên chất lượng có liên quan đến sản xuất hoặc thiết kế sản phẩm. Ví dụ về các loại như vậy là nhựa nhiệt dẻo và nhiệt rắn, chất đàn hồi, cấu trúc, phân hủy sinh học, dẫn điện, v.v. Nhựa cũng có thể được xếp hạng theo các đặc tính vật lý khác nhau, chẳng hạn như mật độ, độ bền kéo, nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh, khả năng chống lại các sản phẩm hóa học khác nhau, v.v. Do chi phí tương đối thấp, dễ sản xuất, tính linh hoạt và không thấm nước, nhựa được sử dụng trong rất nhiều loại sản phẩm, từ kẹp giấy đến tàu vũ trụ. Họ đã thay thế nhiều vật liệu truyền thống như gỗ; cục đá; sừng và xương; da thú; giấy; kim loại; thủy tinh; và gốm sứ, trong hầu hết các mục đích sử dụng trước đây của chúng. Việc sử dụng nhựa bị hạn chế chủ yếu bởi tính chất hóa học hữu cơ của chúng, điều này hạn chế nghiêm trọng độ cứng, mật độ và khả năng chống nóng, dung môi hữu cơ, quá trình oxy hóa và bức xạ ion hóa của chúng. Đặc biệt, hầu hết các loại nhựa sẽ tan chảy hoặc phân hủy khi đun nóng đến vài trăm độ C. Mặc dù nhựa có thể dẫn điện ở một mức độ nào đó nhưng chúng vẫn không thể sánh được với các kim loại như đồng hoặc nhôm. [cần dẫn nguồn] Nhựa vẫn còn quá đắt để thay thế gỗ, bê tông và gốm trong các vật dụng cồng kềnh như tòa nhà thông thường, cầu, đập, vỉa hè, đường ray, v.v.
Cấu tạo hóa học:
Các loại nhựa nhiệt dẻo thông thường có khối lượng phân tử từ 20.000 đến 500.000, trong khi nhựa nhiệt rắn được cho là có trọng lượng phân tử vô hạn. Các chuỗi này được tạo thành từ nhiều đơn vị phân tử lặp lại, được gọi là đơn vị lặp lại, có nguồn gốc từ các đơn phân; mỗi chuỗi polyme sẽ có vài nghìn đơn vị lặp lại. Phần lớn nhựa chỉ bao gồm các polyme cacbon và hydro hoặc với oxy, nitơ, clo hoặc lưu huỳnh ở phần chính. (Một số lợi ích thương mại dựa trên silicon.) Xương sống là một phần của chuỗi trên "đường dẫn" chính liên kết một số lượng lớn các đơn vị lặp lại với nhau. Để thay đổi tính chất của nhựa, cả đơn vị lặp lại với các nhóm phân tử khác nhau được “treo” hoặc “mặt dây chuyền” từ xương sống, (thông thường chúng được “treo” như một phần của các monome trước khi liên kết các monome lại với nhau để tạo thành chuỗi polymer). Sự tùy chỉnh này bằng cấu trúc phân tử của đơn vị lặp lại đã cho phép nhựa trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống của thế kỷ 21 bằng cách tinh chỉnh các đặc tính của polyme.
Một số loại nhựa có cấu trúc phân tử một phần kết tinh và một phần vô định hình, khiến chúng có cả điểm nóng chảy (nhiệt độ mà lực hấp dẫn giữa các phân tử bị vượt qua) và một hoặc nhiều chuyển tiếp thủy tinh (nhiệt độ trên đó mức độ linh hoạt phân tử cục bộ tăng lên đáng kể) . Cái gọi là nhựa bán tinh thể bao gồm polyetylen, polypropylen, poly (vinyl clorua), polyamit (nylon), polyester và một số polyurethan. Nhiều loại nhựa hoàn toàn vô định hình, chẳng hạn như polystyrene và các chất đồng trùng hợp của nó, poly (metyl methacrylate) và tất cả các chất nhiệt rắn.
Lịch sử của Nhựa:
Loại nhựa nhân tạo đầu tiên được phát minh bởi Alexander Parkes vào năm 1855; ông gọi loại nhựa này là Parkesine (sau này gọi là celluloid). Sự phát triển của nhựa đến từ việc sử dụng các vật liệu nhựa tự nhiên (ví dụ như kẹo cao su, shellac) đến việc sử dụng các vật liệu tự nhiên đã được biến đổi về mặt hóa học (ví dụ: cao su, nitrocellulose, collagen, galalite) và cuối cùng là các phân tử tổng hợp hoàn toàn (ví dụ: Bakelite). , epoxy, polyvinyl clorua, polyetylen).
Các loại nhựa:
Nhựa dựa trên xenlulo
Năm 1855, một người Anh đến từ Birmingham tên là Alexander Parkes đã phát triển một chất thay thế tổng hợp cho ngà voi mà ông bán dưới tên thương mại Parkesine và đã giành được huy chương đồng tại hội chợ Thế giới năm 1862 ở London. Parkesine được làm từ cellulose (thành phần chính của thành tế bào thực vật) được xử lý bằng axit nitric và dung môi. Sản phẩm đầu ra của quá trình (thường được gọi là cellulose nitrat hoặc pyroxilin) có thể được hòa tan trong rượu và cứng lại thành vật liệu trong suốt và đàn hồi, có thể đúc được khi đun nóng. Bằng cách kết hợp các chất màu vào sản phẩm, nó có thể được tạo ra giống với ngà voi.
Bakelite®
Loại nhựa đầu tiên dựa trên polyme tổng hợp được làm từ phenol và formaldehyde, với phương pháp tổng hợp rẻ tiền và khả thi đầu tiên được phát minh vào năm 1909 bởi Leo Hendrik Baekeland, một người Mỹ gốc Bỉ sống ở bang New York. Baekeland đang tìm kiếm loại shellac cách điện để bọc dây điện trong động cơ điện và máy phát điện. Ông phát hiện ra rằng hỗn hợp phenol (C6H5OH) và formaldehyde (HCOH) tạo thành một khối dính khi trộn với nhau và đun nóng, và khối này trở nên cực kỳ cứng nếu để nguội. Ông tiếp tục nghiên cứu và phát hiện ra rằng vật liệu này có thể được trộn với bột gỗ, amiăng hoặc bụi đá phiến để tạo ra vật liệu "composite" với các đặc tính khác nhau. Hầu hết các chế phẩm này đều bền và có khả năng chống cháy. Vấn đề duy nhất là vật liệu có xu hướng tạo bọt trong quá trình tổng hợp và sản phẩm tạo ra có chất lượng không thể chấp nhận được. Baekeland chế tạo các bình chịu áp lực để đẩy bong bóng ra ngoài và tạo ra sản phẩm mịn, đồng đều. Ông công bố khám phá của mình vào năm 1912, đặt tên nó là Bakelite. Ban đầu nó được sử dụng cho các bộ phận điện và cơ khí, cuối cùng được sử dụng rộng rãi trong hàng tiêu dùng vào những năm 1920. Khi bằng sáng chế Bakelite hết hạn vào năm 1930, Tập đoàn Catalin đã mua lại bằng sáng chế và bắt đầu sản xuất nhựa Catalin bằng một quy trình khác cho phép có nhiều màu sắc hơn. Bakelite là loại nhựa thực sự đầu tiên. Nó là một vật liệu tổng hợp thuần túy, không dựa trên bất kỳ vật liệu hay thậm chí phân tử nào có trong tự nhiên. Nó cũng là loại nhựa nhiệt rắn đầu tiên. Nhựa nhiệt dẻo thông thường có thể được đúc và sau đó nấu chảy lại, nhưng nhựa nhiệt rắn hình thành liên kết giữa các sợi polyme khi được xử lý, tạo ra một ma trận rối không thể gỡ bỏ nếu không phá hủy nhựa. Nhựa nhiệt rắn có độ bền cao và chịu được nhiệt độ. Bakelite® rẻ, chắc và bền. Nó được đúc thành hàng nghìn dạng, chẳng hạn như radio, điện thoại, đồng hồ và quả bi-a. Nhựa phenolic phần lớn đã được thay thế bằng nhựa rẻ hơn và ít giòn hơn, nhưng chúng vẫn được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi đặc tính cách điện và chịu nhiệt. Ví dụ, một số bảng mạch điện tử được làm bằng các tờ giấy hoặc vải được tẩm nhựa phenolic. Bakelite® hiện là nhãn hiệu đã đăng ký của Bakelite GmbH.
Polystyrene & PVC
Sau Thế chiến thứ nhất, những cải tiến trong công nghệ hóa học đã dẫn đến sự bùng nổ các dạng nhựa mới. Trong số những ví dụ sớm nhất về làn sóng nhựa mới là polystyrene (PS) và polyvinyl clorua (PVC), được phát triển bởi IG Farben của Đức. Polystyrene là một loại nhựa cứng, giòn, rẻ tiền, được sử dụng để làm bộ mô hình bằng nhựa và các đồ lặt vặt tương tự. Nó cũng sẽ là cơ sở cho một trong những loại nhựa "bọt" phổ biến nhất, dưới tên bọt styrene hoặc Styrofoam. Nhựa xốp có thể được tổng hợp ở dạng "ô mở", trong đó các bong bóng xốp được liên kết với nhau, như trong miếng bọt biển hấp thụ, và "ô kín", trong đó tất cả các bong bóng đều khác biệt, giống như những quả bóng bay nhỏ, như trong khí chứa đầy. thiết bị cách nhiệt và tuyển nổi bằng bọt. Vào cuối những năm 1950, High Impact Styrene đã được giới thiệu, loại này không dễ gãy. Nó được sử dụng nhiều hiện nay như chất liệu của bảng hiệu, khay, tượng nhỏ và đồ mới lạ. PVC có chuỗi bên kết hợp các nguyên tử clo, tạo thành liên kết bền. PVC ở dạng bình thường có độ cứng, bền, chịu nhiệt và thời tiết, và hiện nay được sử dụng để làm hệ thống ống nước, máng xối, vách nhà, vỏ máy tính và các thiết bị điện tử khác. PVC cũng có thể được làm mềm bằng quá trình xử lý hóa học và ở dạng này hiện nay nó được sử dụng làm màng co, bao bì thực phẩm và áo mưa.
Nylon
Ngôi sao thực sự của ngành nhựa vào những năm 1930 là polyamide (PA), được biết đến nhiều hơn với tên thương mại là nylon. Nylon là sợi tổng hợp thuần túy đầu tiên được DuPont Corporation giới thiệu tại Hội chợ Thế giới năm 1939 ở thành phố New York. Năm 1927, DuPont bắt đầu một dự án phát triển bí mật có tên Fiber66, dưới sự chỉ đạo của nhà hóa học Harvard Wallace Carothers và giám đốc khoa hóa học Elmer Keizer Bolton. Carothers đã được thuê để thực hiện nghiên cứu thuần túy và anh ấy làm việc để tìm hiểu cấu trúc phân tử và tính chất vật lý của vật liệu mới. Ông đã thực hiện một số bước đầu tiên trong thiết kế phân tử của vật liệu. Công trình của ông đã dẫn tới việc phát hiện ra sợi nylon tổng hợp, loại sợi rất bền nhưng cũng rất dẻo. Ứng dụng đầu tiên là làm lông bàn chải đánh răng. Tuy nhiên, mục tiêu thực sự của Du Pont là lụa, đặc biệt là tất lụa. Carothers và nhóm của ông đã tổng hợp một số polyamit khác nhau bao gồm polyamit 6.6 và 4.6, cũng như polyeste. DuPont phải mất 12 năm và 27 triệu đô la Mỹ để tinh chế nylon cũng như tổng hợp và phát triển các quy trình công nghiệp để sản xuất số lượng lớn. Với khoản đầu tư lớn như vậy, không có gì ngạc nhiên khi Du Pont dành ít chi phí để quảng cáo nylon sau khi được giới thiệu, tạo ra một cơn sốt trong công chúng hay còn gọi là "cơn cuồng nylon". Cơn cuồng nylon đột ngột dừng lại vào cuối năm 1941 khi Hoa Kỳ bước vào Thế chiến thứ hai. Năng lực sản xuất vốn được xây dựng để sản xuất tất nylon, hay chỉ nylon, cho phụ nữ Mỹ đã được chuyển sang sản xuất số lượng lớn dù cho phi công và lính dù. Sau khi chiến tranh kết thúc, DuPont quay lại bán nylon cho công chúng, tham gia vào một chiến dịch quảng cáo khác vào năm 1946, dẫn đến một cơn sốt thậm chí còn lớn hơn, gây ra cái gọi là bạo loạn nylon. Sau đó, các polyamit 6, 10, 11 và 12 đã được phát triển dựa trên các monome là các hợp chất vòng; ví dụ caprolactam.nylon 66 là vật liệu được sản xuất bằng phương pháp trùng hợp ngưng tụ. Nylon vẫn là loại nhựa quan trọng và không chỉ dùng để làm vải. Ở dạng khối, nó có khả năng chống mài mòn rất tốt, đặc biệt nếu được ngâm tẩm trong dầu và do đó được sử dụng để chế tạo các bánh răng, vòng bi, ống lót và do khả năng chịu nhiệt tốt nên ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các ứng dụng dưới mui xe trong ô tô và các cơ khí khác. các bộ phận.
Cao su tự nhiên
Cao su tự nhiên là một chất đàn hồi (một loại polyme hydrocarbon đàn hồi) có nguồn gốc từ mủ cao su, một chất huyền phù dạng keo màu trắng đục được tìm thấy trong nhựa của một số loại cây. Nó rất hữu ích trực tiếp ở dạng này (thực sự, sự xuất hiện đầu tiên của cao su ở châu Âu là vải chống thấm bằng mủ cao su chưa lưu hóa từ Brazil), nhưng sau đó, vào năm 1839, Charles Goodyear đã phát minh ra cao su lưu hóa; Đây là một dạng cao su tự nhiên được nung nóng chủ yếu bằng lưu huỳnh tạo thành các liên kết chéo giữa các chuỗi polyme (lưu hóa), cải thiện độ đàn hồi và độ bền. Nhựa rất được biết đến ở những lĩnh vực này.
Cao su tổng hợp
Cao su tổng hợp hoàn toàn đầu tiên được Lebedev tổng hợp vào năm 1910. Trong Thế chiến thứ hai, sự phong tỏa nguồn cung cao su tự nhiên từ Đông Nam Á đã gây ra sự bùng nổ phát triển cao su tổng hợp, đặc biệt là cao su Styrene-butadiene (còn gọi là Cao su Chính phủ-Styrene). Năm 1941, sản lượng cao su tổng hợp hàng năm ở Mỹ chỉ là 231 tấn, đến năm 1945 đã tăng lên 840.000 tấn. Trong cuộc chạy đua vũ trụ và vũ khí hạt nhân, các nhà nghiên cứu của Caltech đã thử nghiệm sử dụng cao su tổng hợp làm nhiên liệu rắn cho tên lửa. Cuối cùng, tất cả các tên lửa và tên lửa quân sự cỡ lớn sẽ sử dụng nhiên liệu rắn làm từ cao su tổng hợp và chúng cũng sẽ đóng một vai trò quan trọng trong nỗ lực không gian dân sự.
Polymethyl methacrylate (PMMA), hay còn được gọi là Plexiglass acrylic . Mặc dù acrylic hiện nay được biết đến rộng rãi nhờ sử dụng trong sơn và sợi tổng hợp, chẳng hạn như lông thú giả, nhưng ở dạng khối, chúng thực sự rất cứng và trong suốt hơn thủy tinh và được bán dưới dạng thay thế thủy tinh dưới tên thương mại như Acrylite , Perspex, Plexiglas và Lucite . Chúng được sử dụng để chế tạo mái che máy bay trong chiến tranh và ứng dụng chính của nó hiện nay là các biển hiệu được chiếu sáng lớn như được sử dụng ở mặt tiền cửa hàng hoặc bên trong các cửa hàng lớn và để sản xuất bồn tắm chân không.
Polyethylene (PE) , đôi khi được gọi là polythene, được phát hiện vào năm 1933 bởi Reginald Gibson và Eric Fawcett tại tập đoàn công nghiệp khổng lồ Imperial Chemical của Anh. Công nghiệp (ICI). Vật liệu này phát triển thành hai dạng, Polyethylene mật độ thấp (LDPE) và Polyethylene mật độ cao (HDPE) . PE rẻ, linh hoạt, bền và kháng hóa chất. LDPE được sử dụng để làm màng và vật liệu đóng gói, trong khi HDPE được sử dụng cho thùng chứa, hệ thống ống nước và phụ kiện ô tô. Mặc dù PE có khả năng chống lại sự tấn công hóa học thấp nhưng sau đó người ta phát hiện ra rằng thùng chứa PE có thể bền hơn nhiều bằng cách cho nó tiếp xúc với khí flo, chất này đã biến đổi lớp bề mặt của thùng chứa thành polyfluoroethylene cứng hơn nhiều.
Polypropylen (PP) , được Giulio Natta phát hiện vào đầu những năm 1950. Điều phổ biến trong khoa học và công nghệ hiện đại là sự phát triển của khối kiến thức nói chung có thể dẫn đến những phát minh giống nhau ở những nơi khác nhau vào cùng một thời điểm, nhưng polypropylen là một trường hợp cực đoan của hiện tượng này, được phát minh riêng biệt khoảng chín lần. Vụ kiện tụng tiếp theo không được giải quyết cho đến năm 1989. Polypropylen đã vượt qua được quy trình pháp lý và hai nhà hóa học người Mỹ làm việc cho Phillips Petroleum, J. Paul Hogan và Robert Banks, hiện nay thường được coi là nhà phát minh chính của vật liệu này. Polypropylen tương tự như tổ tiên của nó là polyetylen và có chi phí thấp như polyetylen nhưng bền hơn nhiều. Nó được sử dụng trong mọi thứ, từ chai nhựa đến thảm, đồ nội thất bằng nhựa và được sử dụng rất nhiều trong ô tô.
Polyurethane (PU) được Friedrich Bayer & Company phát minh vào năm 1937 và được đưa vào sử dụng sau chiến tranh, ở dạng thổi để làm nệm, đệm đồ nội thất và vật liệu cách nhiệt. Nó cũng là một trong những thành phần (ở dạng không thổi) của sợi spandex.
Epoxy - Năm 1939, IG Farben đã nộp bằng sáng chế cho polyepoxide hoặc epoxy. Epoxies là một loại nhựa nhiệt rắn hình thành các liên kết chéo và đóng rắn khi thêm chất xúc tác hoặc chất làm cứng. Sau chiến tranh, chúng được sử dụng rộng rãi làm chất phủ, chất kết dính và vật liệu composite. Vật liệu tổng hợp sử dụng epoxy làm nền bao gồm nhựa gia cố thủy tinh, trong đó thành phần cấu trúc là sợi thủy tinh và vật liệu tổng hợp carbon-epoxy, trong đó thành phần cấu trúc là sợi carbon. Sợi thủy tinh hiện nay thường được sử dụng để đóng thuyền thể thao và vật liệu tổng hợp carbon-epoxy là một thành phần cấu trúc ngày càng quan trọng trong máy bay vì chúng nhẹ, chắc chắn và chịu nhiệt.
PET, PETE, PETG , PET-P (polyethylene terephthalate)
Hai nhà hóa học tên Rex Whinfield và James Dickson, làm việc tại một công ty nhỏ ở Anh với cái tên lạ lùng là Hiệp hội Máy in Calico ở Manchester, đã phát triển polyethylene terephthalate (PET hoặc PETE) vào năm 1941, và nó sẽ được sử dụng làm sợi tổng hợp trong thời kỳ hậu chiến. , với những cái tên như polyester, dacron và Terylene. PET ít thấm khí hơn các loại nhựa giá rẻ khác và do đó là vật liệu phổ biến để làm chai cho Coca-Cola và các đồ uống có ga khác, vì cacbonat có xu hướng tấn công các loại nhựa khác và đồ uống có tính axit như nước trái cây hoặc rau quả. PET cũng bền và có khả năng chống mài mòn, đồng thời được sử dụng để chế tạo các bộ phận cơ khí, khay đựng thức ăn và các vật dụng khác phải chịu đựng sự lạm dụng. Phim PET được sử dụng làm cơ sở cho băng ghi.
PTFE (polytetrafluoroethylene) (còn gọi là Teflon®)
Một trong những loại nhựa ấn tượng nhất được sử dụng trong chiến tranh và là bí mật hàng đầu là polytetrafluoroethylene (PTFE), hay còn gọi là Teflon, có thể được phủ trên bề mặt kim loại như một lớp phủ bảo vệ chống trầy xước và chống ăn mòn, ma sát thấp. Lớp bề mặt polyfluoroethylene được tạo ra bằng cách cho thùng chứa polyethylene tiếp xúc với khí flo rất giống với Teflon. Một nhà hóa học của DuPont tên là Roy Plunkett đã tình cờ phát hiện ra Teflon vào năm 1938. Trong chiến tranh, nó được sử dụng trong các quy trình khuếch tán khí để tinh chế uranium cho bom nguyên tử, vì quá trình này có tính ăn mòn cao. Vào đầu những năm 1960, chảo rán chống bám dính Teflon đã được yêu cầu.
Polycarbonate - Lexan là loại polycarbonate có tác động cao ban đầu được phát triển bởi General Electric. Makrolon® và Tuffak là tên thương mại của nhựa polycarbonate chịu va đập cao do Plaskolite sản xuất.
Nhựa phân hủy sinh học (có thể phân hủy)
Nghiên cứu đã được thực hiện trên các loại nhựa có khả năng phân hủy sinh học bị phân hủy khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời (ví dụ như bức xạ cực tím), nước hoặc ẩm ướt, vi khuẩn, enzym, mài mòn do gió và một số trường hợp cũng được đưa vào như các hình thức phân hủy sinh học hoặc suy thoái môi trường. Rõ ràng là một số phương thức phân hủy này sẽ chỉ hoạt động nếu nhựa lộ ra trên bề mặt, trong khi các phương thức phân hủy khác sẽ chỉ hiệu quả nếu tồn tại một số điều kiện nhất định trong hệ thống bãi chôn lấp hoặc hệ thống phân trộn. Bột tinh bột đã được trộn với nhựa làm chất độn để nhựa dễ phân hủy hơn nhưng vẫn không dẫn đến phân hủy hoàn toàn nhựa. Một số nhà nghiên cứu thực sự đã biến đổi gen vi khuẩn để tổng hợp một loại nhựa hoàn toàn có thể phân hủy sinh học, nhưng vật liệu này, chẳng hạn như Biopol, hiện nay rất đắt tiền. Công ty hóa chất BASF của Đức sản xuất Ecoflex, một loại polyester có khả năng phân hủy sinh học hoàn toàn cho các ứng dụng đóng gói thực phẩm. Gehr Plastics đã phát triển ECOGEHR , một dòng sản phẩm đầy đủ các Hình dạng Polymer sinh học được phân phối bởi Professional Nhựa.
-
![Poly Pull ™ Plug]( "Poly Pull ™ Plug")
Poly Pull ™ Plug
Phích cắm tạm thời của thương hiệu Poly Pull Plug - Phích cắm tạm thời của thương hiệu Poly-Pull của Cal Am được thiết kế để bịt kín tạm thời ống dẫn tiêu chuẩn và đầu cuối khỏi những tác động gây hại và tốn kém của thời tiết, mảnh vụn công trường và sự xâm nhập của động vật.
Có sẵn 11 kích cỡ khác nhau, từ một đến tám inch, Phích cắm Poly-Pull được đúc từ các loại nhựa nguyên sinh có mật độ thấp (LDPE) nguyên sinh cao nhất, một loại nhựa cứng, có tác động cao và trơ về mặt hóa học có đặc tính hút ẩm gần như bằng không. LDPE có khả năng chống tia cực tím, tia ozon và có khả năng chịu được sự dao động khắc nghiệt của nhiệt độ.
Mặc dù có vẻ đơn giản về mặt khái niệm, Phích cắm Poly-Pull có nhiều đặc điểm thiết kế làm cho nó trở thành một phương tiện hiệu quả, hiệu quả và tiết kiệm để bịt kín các đường ống dẫn của bạn. Một thiết kế thon dài cho phép bạn dễ dàng và nhanh chóng đưa vào ống dẫn trống của bạn trong khi một tập hợp các đường gờ hình sò đồng tâm trên thành bên ngoài của phích cắm đảm bảo bịt kín và ngăn ngừa việc vô tình làm bung phích cắm. Ở phần gốc của Poly-Pull, là một môi chắc chắn, kéo dài cho phép cầm chắc chắn để dễ dàng tháo phích cắm. Tất cả các Phích cắm Poly-Pull đều đi kèm với một dây buộc bằng khuôn để cố định một đường dây trong ống dẫn.
Giá số lượng lớn đặc biệt có sẵn Nhà thầu Điện Thương mại - Liên hệ Rich Kietzke để biết chi tiết - r.kietzke@proplas.com .
-
Polycarbonate ECP 2G (Easy Clip) Kênh hai mảnh
Kênh Polycarbonate ECP 2G (Easy Clip) - Hệ thống kết nối polycarbonate được thiết kế để kết nối các tấm polycarbonate đa vách có độ dày từ 8 mm đến 10 mm.- Các cấu hình có thể dễ dàng được kết nối với nhau để tạo thành các khớp nối đáng tin cậy.
- Được sản xuất bằng đồng, trong suốt và băng ở độ dài 12 ft. Hoặc 24 ft.
- Được thiết kế để kết nối các tấm polycarbonate đa vách có độ dày từ 8 mm đến 10 mm.
-
Phim Polycarbonate - Nhung bóng - Chung
Màng polycarbonate mang lại hiệu suất vượt trội trong các ứng dụng yêu cầu các đặc tính quang, nhiệt, cơ và điện. Được sản xuất với dung sai chính xác để đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất. Polycarbonate này mang lại độ trong, độ ổn định kích thước, khả năng chống va đập và các đặc tính điện môi mà bạn yêu cầu, cộng với khả năng kiểm soát độ bóng vượt trội, dung sai kích thước và chất lượng thẩm mỹ.- Lớp này một mặt là Velvet & Glossy ở mặt còn lại.
- hay còn gọi là Phim 8A35 - chúng tôi không xử lý nhãn hiệu 8A35 là tên thương mại của General Electric.
- Đặt hàng trực tuyến: Màng polycarbonate bóng nhung Makrofol PCVE
-
Kênh H Polycarbonate
Polycarbonate H-Channel - H-Profiles có thể được sử dụng để kết nối các tấm polycarbonate multiwall. Được sản xuất bằng đồng, trong suốt và băng ở độ dài 12 feet hoặc 24 feet., Các cấu hình này hoạt động với các tấm polycarbonate tường đôi 6mm, 8mm và 10mm của chúng tôi.
Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng băng thông hơi của chúng tôi với các cấu hình này.
-
Polycarbonate HCP - H Clip Profile - Hai mảnh Snap Fit
Polycarbonate HCP - H Clip Profile (H Clip - Two Piece Snap Fit) - Hệ thống kết nối polycarbonate nguyên bản được thiết kế để kết nối các tấm polycarbonate đa vách 16 mm.- Các cấu hình này có thể dễ dàng kết nối với nhau để tạo thành các khớp nối đáng tin cậy.
- Được sản xuất với màu trong, băng và màu đồng với chiều dài 12 ft. Hoặc 24 ft.
-
Kênh chữ U Polycarbonate
Polycarbonate U-Channel - Cấu hình cạnh hình chữ U. Để cắt các cạnh trên và dưới của tấm, nên sử dụng Cấu hình cạnh hình chữ U bằng polycarbonate. Được sản xuất bằng đồng, trong suốt và băng với chiều dài 12 ft.- Để biết Kích thước hồ sơ, hãy xem; Tờ rơi hồ sơ Polycarbonate
- Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng băng thông hơi của chúng tôi với các cấu hình này.
-
![Polycast Aerospace Acrylic - Tổng quan & Liên kết]( "Polycast Aerospace Acrylic - Tổng quan & Liên kết")
Polycast Aerospace Acrylic - Tổng quan & Liên kết
Spartech Polycast được biết, trên toàn thế giới, như một nhà sản xuất hàng đầu của tấm acrylic cast cho các cửa sổ cabin máy bay, máy bay chiến đấu tán, kính chắn gió, kính cánh mũi, cán mỏng bên ngoài và bảng chỉ dẫn cho hàng không chung và máy bay quân sự. phạm vi của chúng ta về kích thước, độ dày, màu sắc và các cơ sở nghiên cứu được dành riêng để đáp ứng các nhu cầu hiện tại và tương lai của ngành công nghiệp hàng không vũ trụ đòi hỏi. Polycast cũng được công nhận là nhà sản xuất đáp ứng tốt nhất các nhu cầu cụ thể của khách hàng của mình. Có được sản xuất tấm acrylic đúc trong hơn 30 năm, Spartech Polycast là hiện nay các cuộc họp cung cấp chính Vật liệu quân sự Mỹ Thông số kỹ thuật MIL-P-5425, MIL-P-8184, và MIL-P-25.690 cho ngành công nghiệp hàng không vũ trụ Hoa Kỳ. Trong thực tế, MIL-P-8184 đã được sửa đổi để nhận ra sự cải thiện hiệu suất của một vật liệu điên cuồng chống được tăng cường Spartech Polycast phát triển.
Không gian vũ trụ Sản phẩm Lớp
Dưới đây là một tổng quan về tấm acrylic lớp hàng không vũ trụ của chúng ta. - POLY A (ASTM D-4802) là acrylic unshrunk tiêu chuẩn của chúng tôi được sản xuất với một đặc điểm kỹ thuật máy bay trực quan và quang học. Nó có sẵn trong rõ ràng cũng như màu sắc trong suốt. ứng dụng phổ biến là kính không quan trọng cho máy bay trực thăng và máy bay thương mại thể thao.
- POLY FR9 là một lý tưởng acrylic nội thất cho các ứng dụng máy bay nơi thấp ngọn lửa lây lan và tạo khói thấp là mong muốn.
- POLY 900 là một vật liệu liên kết ngang bán xây dựng để đáp ứng thông số kỹ thuật của Anh DTD-5592.
- POLY II (MIL-P-5425) đặc điểm kỹ thuật quân sự bao gồm chịu nhiệt, preshrunk, rõ ràng, và tấm acrylic màu. Chất liệu cung cấp cho phù hợp với đặc điểm kỹ thuật này được xác định bởi tên POLY II®. Polycast là đủ điều kiện để cung cấp tấm độ dày 0,060-1,000 để đáp ứng đặc điểm kỹ thuật này.
- POLY 76 (MIL-P-8184) là một crosslinked, acrylic preshrunk với sức đề kháng tuyệt vời để crazing, tấn dung môi và thay đổi nhiệt chiều. Là một trong số ít của Mỹ Quân đội đã được phê duyệt các tài liệu cho các tấm kéo dài (MIL-P-25.690), các ứng dụng phức tạp cho cả hai máy bay quân sự và thương mại là rất nhiều. Sẵn có trong các màu sắc trong suốt tăng cường tính linh hoạt của sản phẩm này. Nó đáp ứng hoặc vượt tất cả các yêu cầu của MIL-P-8184, loại I và II, loại 1 và 2.
- POLY 84 (MIL-P-8184) là một công thức độc đáo, acrylic preshrunk crosslinked thiết kế đặc biệt để cung cấp cơn sốt cao và kháng dung môi cho môi trường ngày nay thay đổi. Cải tiến như hấp thụ nước thấp hơn và tăng sức đề kháng với axit mở rộng số lượng "như đúc" các ứng dụng. Poly 84 cũng đáp ứng hoặc vượt quá MIL-P-8184, loại I và II, loại 1 và 2. Khả năng chống cơn sốt cao của nó làm cho nó lý tưởng cho kính chắn gió bằng đá nguyên khối, cán mỏng bên ngoài và tán. Nó cũng có sẵn trong các màu sắc trong suốt. Nó đáp ứng hoặc vượt tất cả các yêu cầu của MIL-P-8184.Type I và II, loại 1 và 2.
- POLY 2000 (MIL-P-25.690) đặc điểm kỹ thuật quân sự bao gồm kéo căng tấm acrylic được thiết kế đặc biệt từ cơ sở vật chất Mil-P-8184. Nó cung cấp các tính chất cơn sốt nâng cao và tăng sức đề kháng nứt. Chất liệu cung cấp cho phù hợp với đặc điểm kỹ thuật này được xác định là Poly 2000A ™.
-
![Màng Polyetylen - Gia cố bằng nylon]( "Màng Polyetylen - Gia cố bằng nylon")
Màng Polyetylen - Gia cố bằng nylon
Màng nhựa Polyetylen gia cố. Có giá kinh tế, Dura-Skrim® R-Series được chế tạo với màng polyethylen cường độ cao và cốt thép chịu lực nặng, được ép với nhau bằng một lớp polyetylen nóng chảy. Những màng bao vây tòa nhà này được làm từ vật liệu cơ sở chất lượng dẫn đến tấm poly được gia cố, bền chắc, dễ dàng vượt trội so với đối thủ.
Bằng cách sử dụng một lượng lớn scrim gia cố trong poly của chúng tôi, cùng với một mẫu scrim thống nhất cung cấp khả năng chống rách ở cả hai hướng máy và ngang không giống như nhiều sản phẩm cạnh tranh trong ngành. Kết quả là tấm poly chống lại thủng và phản ứng với nước mắt bằng cách bao quanh và ngăn nước mắt. - Dura-Skrim® có sẵn trong màng nhựa gia cố chống cháy và thường xuyên.
Các loại màng nhựa polyetylen Dura-Skrim®:
Phần # - Loại sản phẩm - Độ dày danh nghĩa
R5CC - LLDPE cốt thép chéo chéo không màu - dày 6 Mil (.006 ")
R5CCF - Chất liệu chống cháy màu trắng mờ chống cháy chéo LLDPE cốt thép - 6 Mil Dày (.006 ")
R10CCU - LLDPE cốt thép chéo chéo không màu - Dày 10 Mil (.010 ")
R10CCF - Chất liệu chống cháy mờ màu trắng mờ chéo LLDPE cốt thép - 10 Mil Dày (.010 ")
-
Xốp PTFE ống (ePTFE Tube)
Xốp PTFE ống (ePTFE Tube) - Aeos ePTFE ống từ Zeus được thực hiện bằng cách mở rộng ống PTFE, điều kiện kiểm soát, trong quá trình sản xuất. Quá trình này làm thay đổi các tính chất vật lý của các đường ống bằng cách tạo ra các lỗ nhỏ trong cấu trúc của vật liệu. Kết quả là ống được truyền với các đặc tính vật lý duy nhất mà làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong các thiết bị y tế, vật cách điện, bộ lọc hiệu suất cao, và một loạt các ứng dụng khác.
Thuộc tính chính:
Aeos ePTFE khác với ống PTFE thường xuyên trong đó vật liệu là:
- Xốp - Air thấm - Soft & linh hoạt - tương thích sinh học
- Hóa học Resistant - Strength tuyến tính cao - Cấy - Hóa trơ
- Low điện môi không đổi - Excellent Expansion Radial - Excellent kháng UV - USP Lớp VI Resin
- Hệ số ma sát thấp - kín nước (áp suất thấp) - kỵ
-
Portland, HOẶC (Tualatin)
Professional Plastics, Inc. 19801 SW 95th Ave.
Tualatin , HOẶC 97062
Tổng đài miễn phí: 800-616-7236 Địa phương: 503-612-1661 Số fax: 503-612-1771 sales@proplas.com
Giờ làm việc: Thứ Hai đến Thứ Sáu, 8:00 sáng đến 5:00 chiều
Kích thước nhà kho: 18,000 feet vuông
Vật liệu thường dùng: Delrin, Plexiglass, Nylon, Acrylic, Polycarbonate, PVC, PP, HDPE, UHMW, Teflon PTFE, Turcite, Vespel, Meldin, Torlon, Semitron, PEEK, Ultem, Kynar PVDF, G-10 / FR4, CE, LE, X Giấy Phenolic và hơn thế nữa.- Nhà cung cấp địa phương của Tấm nhựa, Thanh nhựa, Ống nhựa & Màng nhựa
- Nguồn của bạn cho plexiglass / acrylic ở khu vực Portland, OR.
-
Cung cấp nhựa Providence
Cung cấp nhựa Providence - Thành phố Providence Rhode Island được phục vụ trong vòng 1-2 ngày làm việc từ địa điểm Orchard Park, NY của chúng tôi. Được thành lập vào năm 1984', Professional Plastics là nhà cung cấp hàng đầu về tấm, thanh, ống và màng nhựa. Các vật liệu có sẵn bao gồm: Plexiglass / Acrylic, Polycarbonate / Lexan®, PVC, ABS, UHMW, Delrin®, Nylon®, Ultem®, PEEK, Teflon®, Vespel®, Meldin®, Torlon®, Kynar® Polypropylene, HDPE và hàng trăm hơn.
-
![Vải thủy tinh PTFE]( "Vải thủy tinh PTFE")
Vải thủy tinh PTFE
Được thiết kế cho một loạt các ứng dụng, Taconic TFE-GLASS ™ vải có sẵn trong một số lớp để phù hợp với yêu cầu thực hiện cụ thể. Taconic sử dụng hai PTFE (Polytetrafluoroethylene) công thức: Teflon & FLUON®. - Những cung PTFE cổ điển đặc trưng cao Biến, bao gồm: bề mặt không dính. -100 ° F (-73 ° C) đến 500 ° F (260 ° C) - Hóa trơ. độ bền kéo cao.
Các lớp: Lớp cao cấp TFE-GLASS ™ Vải Với một lớp phủ ngoài nặng nề của PTFE, Taconic cao cấp TFE-GLASS ™ vải cung cấp một bề mặt siêu mịn, hoàn hảo cho các ứng dụng tiên tiến, bao gồm: - tờ phát hành cho các ứng dụng nấu ăn và nướng bánh
- tấm tách Laminate
- ép nhiệt chuyên ngành
- Đòi hỏi, các ứng dụng không dính
Chuẩn Lớp TFE-GLASS ™ Vải: - Với một bề mặt mịn và tính không dính tuyệt vời, Taconic tiêu chuẩn cấp TFE-GLASS ™ vải phục vụ phạm vi rộng nhất của các ứng dụng, bao gồm: tờ phát hành trên máy nhiệt niêm phong và gỗ ép không dính bề mặt cho sơn, keo dán, và các sản phẩm thực phẩm gioăng, có con dấu và vòng bi cho hóa chất, dầu và khí cách nhiệt cho các ứng dụng nhiệt độ cao và hóa chất kháng Nắp cho nóng tấm, đĩa uốn, máng, rầy, đáy và cuộn
Cơ Lớp TFE-GLASS ™ Vải - Được thiết kế để cung cấp sức đề kháng với nhiệt độ cao và hóa chất, Taconic lớp cơ TFE-GLASS ™ vải sử dụng một lớp phủ trung của PTFE.
ứng dụng tiêu biểu bao gồm: Tạp dề hóa chất kháng phòng thí nghiệm và rèm cửa bảo vệ, cho: máy rửa chai và rèm cửa phun sơn Thực phẩm đóng gói bảo vệ Acid
Kinh tế Lớp TFE-GLASS ™ Vải: Cung cấp một chiếc áo khoác nhẹ của PTFE, Taconic vải nền kinh tế cấp được thiết kế cho các ứng dụng khối lượng lớn mà đòi hỏi hiệu quả chi phí, nhưng vẫn cần hiệu suất cao.
Tiêu biểu sử dụng bao gồm: Lãnh đạo để chế biến giấy, nhựa, lá kim loại và tấm vải Separator chế biến cao su chưa lưu hóa Việc sản xuất bánh xe mài nhăn và Tear kháng
TFE-GLASS ™ Vải: Cung cấp vật liệu linh hoạt khác thường để sử dụng trong các ứng dụng mà yêu cầu: nước mắt có độ bền cao và tốt flex-cuộc sống.
-
PVC - Hollow Bar - Tubular Bar Cổ
PVC - Hollow Bar - Cổ phiếu PVC hình ống - Xám đậm
Thay thế thanh rỗng cho vòng rắn có thể dẫn đến tiết kiệm đáng kể khi các bộ phận bị nhàm chán. Chỉ cần cắt hoàn thiện nội bộ, vì dung sai chặt chẽ trên kích thước OD được duy trì.
PVC là thành viên được sử dụng rộng rãi nhất trong gia đình vinyl. Các ứng dụng phổ biến bao gồm bể xử lý hóa học, van, phụ kiện và hệ thống đường ống. Tấm PVC, Thanh & Ống cung cấp khả năng chống ăn mòn và thời tiết tuyệt vời. Nó có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao và là một chất cách điện và nhiệt tốt. PVC cũng tự dập tắt theo các thử nghiệm tính dễ cháy của UL. PVC có thể được sử dụng ở nhiệt độ 140 ° F (60 ° C). Có sẵn ở dạng tấm, que và ống. - Để có hiệu suất nhiệt độ cao hơn, hãy xem xét CPVC.
-
PVC góc
Góc PVC cung cấp một phương tiện đáng tin cậy để tham gia tấm PVC để cung cấp khả năng chống ăn mòn bồn chứa, tủ, và các mặt hàng khác. Tham gia được thực hiện theo quy trình xi măng dung môi hoặc các phương pháp hàn khí nóng. - PVC góc có sẵn trong Grey, White & Clear.
- Cũng thấy CPVC Angle xếp hạng nhiệt độ cao hơn.
Tất cả PVC hình dạng công cổ phần được sản xuất từ một cứng nhắc, không hàn mục đích cấp nói chung, Polyvinyl Chloride (PVC) hợp chất với một phân loại di động của 12.454, mỗi ASTM D1784. (Callout Designation S-PVC0111 mỗi ASTM D6263).
-
![PVDF hàn que]( "PVDF hàn que")
PVDF hàn que
Que hàn PVDF có sẵn từ Nhựa Chuyên nghiệp ở dạng cuộn, cuộn và chiều dài thẳng. PVDF được bán dưới nhiều thương hiệu khác nhau bao gồm Kynar và Solef PVDF. Các thanh này được sử dụng để hàn các bồn và linh kiện bằng nhựa PVDF. Chúng tôi cung cấp Que hàn PVDF, Tấm PVDF, Ống PVDF, Vật liệu lót PVDF, & Mẹo & Súng hàn nhựa nhiệt dẻo.
Yếu tố quan trọng nhất để hàn nhựa nhiệt dẻo thành công là que hàn. Để đảm bảo liên kết thích hợp, điều cần thiết là các thanh phụ phải được làm bằng cùng loại nhựa cao cấp được sử dụng trong vật liệu được hàn. Các thanh PVDF của chúng tôi được ép đùn chỉ bằng các loại nhựa cao cấp nhất hiện có.- Kích thước thanh hàn PVDF từ .090 "đến .500"
- Kích thước tiêu chuẩn: .090 ", .125", .1563 ", .1875", .250 ", .3125", .375 ", .500"
- Nhiều loại hình dạng bao gồm Tròn, Hình tam giác, MW, MWK, LEISTER, KST và OVAL
Vật liệu que hàn khác bao gồm: ABS, PVC, LDPE, LLDPE, HDPE, HDPE 3407B, Polypro, Copoly, Styrene, PETG, CPVC, Corzan, Corzan White 4910, Urethane I & II, Polycarbonate, Kynar, G2, CP7D
-
Pyralux® tháng tư polyimide Copper-Clad Laminate
Pyralux® tháng tư polyimide Copper-Clad Laminate
DuPont ™ Pyralux® tháng tư đồng mạ điện trở laminate là lý tưởng cho các ứng dụng cao cấp trên thị trường thiết bị điện tử quân sự, hàng không vũ trụ, ô tô và người tiêu dùng, khi mà công nghệ đáng tin cậy nhúng điện trở, khả năng chịu nhiệt và xử lý mạnh mẽ là cần thiết.
Điều này tất cả các bằng sáng chế polyimide composite là một đôi mặt xây dựng của bộ phim polyimide ngoại quan để lá đồng, và các tính năng Ticer Technologies TCR® màng mỏng điện trở bằng đồng lá mỏng như một hoặc cả hai lá mạ.
DuPont ™ Pyralux® tháng tư đồng mạ điện trở laminate là có sẵn trong một loạt các độ dày điện môi và mức kháng cự, để cung cấp cho các nhà thiết kế, chế tạo, lắp ráp và một loạt các công trình xây dựng mạch.
Bảng kích cỡ: 12 "x 18" (305mm x 457mm), 12 "x 24" (305mm x 610mm), 18 "x 24" (457mm x 610mm), 24 "x 36" (610mm x 914mm)
-
Nhà cung cấp nhựa ven sông
Nhà cung cấp nhựa Riverside, California - Thành phố Riverside được phục vụ từ địa điểm Fullerton, CA (Quận Cam) của chúng tôi. Được thành lập vào năm 1984', Professional Plastics là nhà cung cấp hàng đầu về tấm, thanh, ống và màng nhựa. Các vật liệu có sẵn bao gồm: Plexiglass / Acrylic, Polycarbonate / Lexan, PVC, ABS, UHMW, Delrin, Nylon, Ultem, PEEK, Teflon, Vespel, Meldin, Torlon, Kynar, Polypropylene, HDPE, và hàng trăm loại khác.
Nhựa chuyên nghiệp, Inc.
1810 E. Valencia Drive
Fullerton, CA 92831
Số điện thoại miễn phí: 800-878-0755
Địa phương: 714-446-6500
Fax: 714-447-0114
sales@proplas.com
-
Cung cấp nhựa Rochester
Rochester Plastic Supply - Thành phố Rochester, NY được bảo dưỡng trong vòng 1-2 ngày làm việc từ địa điểm Angola, NY của chúng tôi. Được thành lập vào năm 1984 ', Professional Plastics là nhà cung cấp hàng đầu về tấm, thanh, ống và màng nhựa. Vật liệu có sẵn bao gồm: Plexiglass / Acrylic, Polycarbonate / Lexan, PVC, ABS, UHMW, Delrin, Nylon, Ultem, PEEK, Teflon, Vespel, Meldin, Torlon, Kynar, Polypropylene, HDPE, và hàng trăm loại khác.
-
Sacramento, California
Nhựa chuyên nghiệp, Inc. 2940 đường Ramco # 100
Tây Sacramento , CA 95691
Số tiền miễn phí: 800-338-2011 Địa phương: 916-374-4580 Fax: 916-376-0944 sales@proplas.com
Quản lý bán hàng: Jeramie Jones
Giờ: Thứ Hai đến thứ Sáu 8:00 sáng đến 5:00 chiều
Kích thước kho: 20.000 feet vuông
Các vật liệu phổ biến: Delrin, Nylon, Acrylic, Polycarbonate, Plexiglass, PVC, PP, HDPE, UHMW, Teflon PTFE, Turcite, Polypropylen, CP5, CP7D, Vespel, Meldin, Torlon, PEEK, Ultem, Kynar PVDF, Halar 10 / FR4, CE, LE, X Giấy Phenolic và hơn thế nữa. - Nhà cung cấp địa phương của Tấm nhựa, Thanh nhựa, Ống nhựa & Phim nhựa
- Nguồn của bạn cho plexiglass / acrylic trong khu vực Sacramento.
|
Liên hệ
Địa điểm
Giới thiệu
Theo dõi lô hàng
Đăng ký
Đăng nhập
Translate