Dẫn đầu về Tấm, Thanh, Ống, Cấu hình & Phụ tùng Nhựa từ năm 1984
+65 6266 6193
xe đẩy (0)

Nhà / Kết quả tìm kiếm

Dẫn đầu về Tấm, Thanh, Ống, Cấu hình & Phụ tùng Nhựa từ năm 1984

+65 6266 6193

https://www.professionalplastics.com/

Kết quả tìm kiếm

Tìm kiếm:

Vật liệu & Sản phẩm (309)

Thông tin (39)

Các tài liệu (72)

Items mỗi trang: Trang: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Vespel® SP-22 Rod & tấm
- ASTM-D 6456-99 Ty 2, Loại 2
- AMS 3644 Lớp 3
- Mil-R-46198 Loại 2, Loại 2
Thêm Thông Tin ...
Vespel® SP-3 Rod & tấm
- ASTM-D 6456-99 Ty 3
- AMS 3644 Lớp 5
- Mil-R-46198 Loại 3
Thêm Thông Tin ...
vinyl Ống
- Xây dựng: Polyvinyl clorua.
- Nhiệt kế: 80 Shore "A".
- Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -20 F đến +150 F. (Nhiệt độ cao hơn áp suất làm việc thấp hơn.)
- Khớp nối được đề xuất: Chèn bằng nhựa hoặc kim loại với ống bọc ngoài, ferrule hoặc kẹp.
Thêm Thông Tin ...
Bóng Viton
Thêm Thông Tin ...
Viton® O-Rings
- Hải cẩu chân không
- Axit và các nhiên liệu Seals
- Seals chịu nhiệt
- Seals hóa học kháng
- Seals kháng dung môi
Thêm Thông Tin ...
W3B2 3: 1 FR Polyolefin Shrink Tubing
Thêm Thông Tin ...
Weld-On® nhựa xi măng
- Lưu ý: Sản phẩm này CHỈ có thể được vận chuyển qua Fed Ex Ground & chỉ đến 48 tiểu bang liền kề trong Hoa Kỳ
- Không giao hàng dân cư - CHỈ địa chỉ thương mại !!
- Weld-On được phân loại là Vật liệu Nguy hiểm & Phí Haz Mat $ 30,00 sẽ được thêm vào tất cả các lô hàng.
- Tàu thả tại nhà máy có phí thả tàu HazMat $ 100,00
- Mục này là phù hợp nhất với khách hàng sẽ gọi dịch vụ. Vui lòng liên hệ bộ phận chăm sóc khách hàng để biết thêm chi tiết.
- Vui lòng gọi Dịch vụ khách hàng để đặt hàng mặt hàng này - Gọi (888) 995-7767
Thêm Thông Tin ...
D2 + 2 Double Faced vải Tape
Thêm Thông Tin ...
Duratron® CU60 PBI
Thêm Thông Tin ...
Inconel® 718
- Tên thương mại phổ biến: Inconel 718®, Nicrofer® 5219, Alvac® 718, Haynes® 718, Altemp® 718
  
  Inconel 718® có sẵn ở nhiều dạng khác nhau, bao gồm:
- Thanh - Dây - Tấm - Tấm - Rèn - Phụ kiện ống - Mặt bích - Ống liền mạch & Hàn - Ống liền mạch & Ống hàn - Que hàn
  
  Hợp kim niken Inconel 718® thường được cung cấp trong điều kiện ủ dung dịch (AMS 5662 & AMS 5596), nhưng cũng có thể được cung cấp trong điều kiện xử lý nhiệt cứng hoặc kết tủa (AMS 5663 & AMS 5597) trước khi hình thành.
  
  Dải Inconel 718® có sẵn từ 0,001 "đến 0,63" trong cuộn rộng 12 ". Dải rộng 24" có sẵn trong một số đồng hồ đo. Số lượng sản xuất tối thiểu có thể áp dụng.
- Tấm Inconel 718® có sẵn từ độ dày .012 - .156 "trong các tấm rộng 36" & 48 ".
- Tấm Inconel 718® có sẵn từ 0,1875 "dày đến 4"
- Ống Inconel 718® có sẵn trong cấu trúc liền mạch và hàn.
  Kích thước ống tiêu chuẩn có sẵn, nhưng chúng tôi cũng có thể có các ống có đường kính nhỏ được chế tạo hoặc vẽ lại với dung sai gần trong các hoạt động sản xuất nhỏ.
Thêm Thông Tin ...
Lớp Kalrez® công nghiệp
Thêm Thông Tin ...
Kalrez® Semiconductor lớp
Thêm Thông Tin ...
Marine fairing hợp chất
Thêm Thông Tin ...
Mechetec® Lf20 PTFE Đầy PEEK
Thêm Thông Tin ...
Vacuum Forming nhựa
Thêm Thông Tin ...
Nhựa
- Nhựa nhiệt dẻo sẽ mềm và tan chảy nếu tác dụng đủ nhiệt; ví dụ như polyetylen, polystyrene và PTFE.
- Bình giữ nhiệt không bị mềm hoặc tan chảy cho dù có tác dụng bao nhiêu nhiệt đi chăng nữa. Ví dụ: Micarta, GPO, G-10
  
  Tổng quan:
  Nhựa có thể được phân loại theo cấu trúc hóa học của chúng, cụ thể là các đơn vị phân tử tạo nên xương sống và chuỗi bên của polyme. Một số nhóm quan trọng trong các phân loại này là acrylic, polyester, silicon, polyurethan và nhựa halogen hóa. Nhựa cũng có thể được phân loại theo quá trình hóa học được sử dụng trong quá trình tổng hợp chúng; ví dụ như sự ngưng tụ, sự cộng gộp, liên kết ngang, v.v. Các phân loại khác dựa trên chất lượng có liên quan đến sản xuất hoặc thiết kế sản phẩm. Ví dụ về các loại như vậy là nhựa nhiệt dẻo và nhiệt rắn, chất đàn hồi, cấu trúc, phân hủy sinh học, dẫn điện, v.v. Nhựa cũng có thể được xếp hạng theo các đặc tính vật lý khác nhau, chẳng hạn như mật độ, độ bền kéo, nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh, khả năng chống lại các sản phẩm hóa học khác nhau, v.v. Do chi phí tương đối thấp, dễ sản xuất, tính linh hoạt và không thấm nước, nhựa được sử dụng trong rất nhiều loại sản phẩm, từ kẹp giấy đến tàu vũ trụ. Họ đã thay thế nhiều vật liệu truyền thống như gỗ; cục đá; sừng và xương; da thú; giấy; kim loại; thủy tinh; và gốm sứ, trong hầu hết các mục đích sử dụng trước đây của chúng. Việc sử dụng nhựa bị hạn chế chủ yếu bởi tính chất hóa học hữu cơ của chúng, điều này hạn chế nghiêm trọng độ cứng, mật độ và khả năng chống nóng, dung môi hữu cơ, quá trình oxy hóa và bức xạ ion hóa của chúng. Đặc biệt, hầu hết các loại nhựa sẽ tan chảy hoặc phân hủy khi đun nóng đến vài trăm độ C. Mặc dù nhựa có thể dẫn điện ở một mức độ nào đó nhưng chúng vẫn không thể sánh được với các kim loại như đồng hoặc nhôm. [cần dẫn nguồn] Nhựa vẫn còn quá đắt để thay thế gỗ, bê tông và gốm trong các vật dụng cồng kềnh như tòa nhà thông thường, cầu, đập, vỉa hè, đường ray, v.v.
  
  Cấu tạo hóa học:
  Các loại nhựa nhiệt dẻo thông thường có khối lượng phân tử từ 20.000 đến 500.000, trong khi nhựa nhiệt rắn được cho là có trọng lượng phân tử vô hạn. Các chuỗi này được tạo thành từ nhiều đơn vị phân tử lặp lại, được gọi là đơn vị lặp lại, có nguồn gốc từ các đơn phân; mỗi chuỗi polyme sẽ có vài nghìn đơn vị lặp lại. Phần lớn nhựa chỉ bao gồm các polyme cacbon và hydro hoặc với oxy, nitơ, clo hoặc lưu huỳnh ở phần chính. (Một số lợi ích thương mại dựa trên silicon.) Xương sống là một phần của chuỗi trên "đường dẫn" chính liên kết một số lượng lớn các đơn vị lặp lại với nhau. Để thay đổi tính chất của nhựa, cả đơn vị lặp lại với các nhóm phân tử khác nhau được “treo” hoặc “mặt dây chuyền” từ xương sống, (thông thường chúng được “treo” như một phần của các monome trước khi liên kết các monome lại với nhau để tạo thành chuỗi polymer). Sự tùy chỉnh này bằng cấu trúc phân tử của đơn vị lặp lại đã cho phép nhựa trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống của thế kỷ 21 bằng cách tinh chỉnh các đặc tính của polyme.
  
  Một số loại nhựa có cấu trúc phân tử một phần kết tinh và một phần vô định hình, khiến chúng có cả điểm nóng chảy (nhiệt độ mà lực hấp dẫn giữa các phân tử bị vượt qua) và một hoặc nhiều chuyển tiếp thủy tinh (nhiệt độ trên đó mức độ linh hoạt phân tử cục bộ tăng lên đáng kể) . Cái gọi là nhựa bán tinh thể bao gồm polyetylen, polypropylen, poly (vinyl clorua), polyamit (nylon), polyester và một số polyurethan. Nhiều loại nhựa hoàn toàn vô định hình, chẳng hạn như polystyrene và các chất đồng trùng hợp của nó, poly (metyl methacrylate) và tất cả các chất nhiệt rắn.
  
  Lịch sử của Nhựa:
  Loại nhựa nhân tạo đầu tiên được phát minh bởi Alexander Parkes vào năm 1855; ông gọi loại nhựa này là Parkesine (sau này gọi là celluloid). Sự phát triển của nhựa đến từ việc sử dụng các vật liệu nhựa tự nhiên (ví dụ như kẹo cao su, shellac) đến việc sử dụng các vật liệu tự nhiên đã được biến đổi về mặt hóa học (ví dụ: cao su, nitrocellulose, collagen, galalite) và cuối cùng là các phân tử tổng hợp hoàn toàn (ví dụ: Bakelite). , epoxy, polyvinyl clorua, polyetylen).
  
  Các loại nhựa:
  Nhựa dựa trên xenlulo
  Năm 1855, một người Anh đến từ Birmingham tên là Alexander Parkes đã phát triển một chất thay thế tổng hợp cho ngà voi mà ông bán dưới tên thương mại Parkesine và đã giành được huy chương đồng tại hội chợ Thế giới năm 1862 ở London. Parkesine được làm từ cellulose (thành phần chính của thành tế bào thực vật) được xử lý bằng axit nitric và dung môi. Sản phẩm đầu ra của quá trình (thường được gọi là cellulose nitrat hoặc pyroxilin) có thể được hòa tan trong rượu và cứng lại thành vật liệu trong suốt và đàn hồi, có thể đúc được khi đun nóng. Bằng cách kết hợp các chất màu vào sản phẩm, nó có thể được tạo ra giống với ngà voi.
  
  Bakelite®
  Loại nhựa đầu tiên dựa trên polyme tổng hợp được làm từ phenol và formaldehyde, với phương pháp tổng hợp rẻ tiền và khả thi đầu tiên được phát minh vào năm 1909 bởi Leo Hendrik Baekeland, một người Mỹ gốc Bỉ sống ở bang New York. Baekeland đang tìm kiếm loại shellac cách điện để bọc dây điện trong động cơ điện và máy phát điện. Ông phát hiện ra rằng hỗn hợp phenol (C6H5OH) và formaldehyde (HCOH) tạo thành một khối dính khi trộn với nhau và đun nóng, và khối này trở nên cực kỳ cứng nếu để nguội. Ông tiếp tục nghiên cứu và phát hiện ra rằng vật liệu này có thể được trộn với bột gỗ, amiăng hoặc bụi đá phiến để tạo ra vật liệu "composite" với các đặc tính khác nhau. Hầu hết các chế phẩm này đều bền và có khả năng chống cháy. Vấn đề duy nhất là vật liệu có xu hướng tạo bọt trong quá trình tổng hợp và sản phẩm tạo ra có chất lượng không thể chấp nhận được. Baekeland chế tạo các bình chịu áp lực để đẩy bong bóng ra ngoài và tạo ra sản phẩm mịn, đồng đều. Ông công bố khám phá của mình vào năm 1912, đặt tên nó là Bakelite. Ban đầu nó được sử dụng cho các bộ phận điện và cơ khí, cuối cùng được sử dụng rộng rãi trong hàng tiêu dùng vào những năm 1920. Khi bằng sáng chế Bakelite hết hạn vào năm 1930, Tập đoàn Catalin đã mua lại bằng sáng chế và bắt đầu sản xuất nhựa Catalin bằng một quy trình khác cho phép có nhiều màu sắc hơn. Bakelite là loại nhựa thực sự đầu tiên. Nó là một vật liệu tổng hợp thuần túy, không dựa trên bất kỳ vật liệu hay thậm chí phân tử nào có trong tự nhiên. Nó cũng là loại nhựa nhiệt rắn đầu tiên. Nhựa nhiệt dẻo thông thường có thể được đúc và sau đó nấu chảy lại, nhưng nhựa nhiệt rắn hình thành liên kết giữa các sợi polyme khi được xử lý, tạo ra một ma trận rối không thể gỡ bỏ nếu không phá hủy nhựa. Nhựa nhiệt rắn có độ bền cao và chịu được nhiệt độ. Bakelite® rẻ, chắc và bền. Nó được đúc thành hàng nghìn dạng, chẳng hạn như radio, điện thoại, đồng hồ và quả bi-a. Nhựa phenolic phần lớn đã được thay thế bằng nhựa rẻ hơn và ít giòn hơn, nhưng chúng vẫn được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi đặc tính cách điện và chịu nhiệt. Ví dụ, một số bảng mạch điện tử được làm bằng các tờ giấy hoặc vải được tẩm nhựa phenolic. Bakelite® hiện là nhãn hiệu đã đăng ký của Bakelite GmbH.
  
  Polystyrene & PVC
  Sau Thế chiến thứ nhất, những cải tiến trong công nghệ hóa học đã dẫn đến sự bùng nổ các dạng nhựa mới. Trong số những ví dụ sớm nhất về làn sóng nhựa mới là polystyrene (PS) và polyvinyl clorua (PVC), được phát triển bởi IG Farben của Đức. Polystyrene là một loại nhựa cứng, giòn, rẻ tiền, được sử dụng để làm bộ mô hình bằng nhựa và các đồ lặt vặt tương tự. Nó cũng sẽ là cơ sở cho một trong những loại nhựa "bọt" phổ biến nhất, dưới tên bọt styrene hoặc Styrofoam. Nhựa xốp có thể được tổng hợp ở dạng "ô mở", trong đó các bong bóng xốp được liên kết với nhau, như trong miếng bọt biển hấp thụ, và "ô kín", trong đó tất cả các bong bóng đều khác biệt, giống như những quả bóng bay nhỏ, như trong khí chứa đầy. thiết bị cách nhiệt và tuyển nổi bằng bọt. Vào cuối những năm 1950, High Impact Styrene đã được giới thiệu, loại này không dễ gãy. Nó được sử dụng nhiều hiện nay như chất liệu của bảng hiệu, khay, tượng nhỏ và đồ mới lạ. PVC có chuỗi bên kết hợp các nguyên tử clo, tạo thành liên kết bền. PVC ở dạng bình thường có độ cứng, bền, chịu nhiệt và thời tiết, và hiện nay được sử dụng để làm hệ thống ống nước, máng xối, vách nhà, vỏ máy tính và các thiết bị điện tử khác. PVC cũng có thể được làm mềm bằng quá trình xử lý hóa học và ở dạng này hiện nay nó được sử dụng làm màng co, bao bì thực phẩm và áo mưa.
  
  Nylon
  Ngôi sao thực sự của ngành nhựa vào những năm 1930 là polyamide (PA), được biết đến nhiều hơn với tên thương mại là nylon. Nylon là sợi tổng hợp thuần túy đầu tiên được DuPont Corporation giới thiệu tại Hội chợ Thế giới năm 1939 ở thành phố New York. Năm 1927, DuPont bắt đầu một dự án phát triển bí mật có tên Fiber66, dưới sự chỉ đạo của nhà hóa học Harvard Wallace Carothers và giám đốc khoa hóa học Elmer Keizer Bolton. Carothers đã được thuê để thực hiện nghiên cứu thuần túy và anh ấy làm việc để tìm hiểu cấu trúc phân tử và tính chất vật lý của vật liệu mới. Ông đã thực hiện một số bước đầu tiên trong thiết kế phân tử của vật liệu. Công trình của ông đã dẫn tới việc phát hiện ra sợi nylon tổng hợp, loại sợi rất bền nhưng cũng rất dẻo. Ứng dụng đầu tiên là làm lông bàn chải đánh răng. Tuy nhiên, mục tiêu thực sự của Du Pont là lụa, đặc biệt là tất lụa. Carothers và nhóm của ông đã tổng hợp một số polyamit khác nhau bao gồm polyamit 6.6 và 4.6, cũng như polyeste. DuPont phải mất 12 năm và 27 triệu đô la Mỹ để tinh chế nylon cũng như tổng hợp và phát triển các quy trình công nghiệp để sản xuất số lượng lớn. Với khoản đầu tư lớn như vậy, không có gì ngạc nhiên khi Du Pont dành ít chi phí để quảng cáo nylon sau khi được giới thiệu, tạo ra một cơn sốt trong công chúng hay còn gọi là "cơn cuồng nylon". Cơn cuồng nylon đột ngột dừng lại vào cuối năm 1941 khi Hoa Kỳ bước vào Thế chiến thứ hai. Năng lực sản xuất vốn được xây dựng để sản xuất tất nylon, hay chỉ nylon, cho phụ nữ Mỹ đã được chuyển sang sản xuất số lượng lớn dù cho phi công và lính dù. Sau khi chiến tranh kết thúc, DuPont quay lại bán nylon cho công chúng, tham gia vào một chiến dịch quảng cáo khác vào năm 1946, dẫn đến một cơn sốt thậm chí còn lớn hơn, gây ra cái gọi là bạo loạn nylon. Sau đó, các polyamit 6, 10, 11 và 12 đã được phát triển dựa trên các monome là các hợp chất vòng; ví dụ caprolactam.nylon 66 là vật liệu được sản xuất bằng phương pháp trùng hợp ngưng tụ. Nylon vẫn là loại nhựa quan trọng và không chỉ dùng để làm vải. Ở dạng khối, nó có khả năng chống mài mòn rất tốt, đặc biệt nếu được ngâm tẩm trong dầu và do đó được sử dụng để chế tạo các bánh răng, vòng bi, ống lót và do khả năng chịu nhiệt tốt nên ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các ứng dụng dưới mui xe trong ô tô và các cơ khí khác. các bộ phận.
  
  Cao su tự nhiên
  Cao su tự nhiên là một chất đàn hồi (một loại polyme hydrocarbon đàn hồi) có nguồn gốc từ mủ cao su, một chất huyền phù dạng keo màu trắng đục được tìm thấy trong nhựa của một số loại cây. Nó rất hữu ích trực tiếp ở dạng này (thực sự, sự xuất hiện đầu tiên của cao su ở châu Âu là vải chống thấm bằng mủ cao su chưa lưu hóa từ Brazil), nhưng sau đó, vào năm 1839, Charles Goodyear đã phát minh ra cao su lưu hóa; Đây là một dạng cao su tự nhiên được nung nóng chủ yếu bằng lưu huỳnh tạo thành các liên kết chéo giữa các chuỗi polyme (lưu hóa), cải thiện độ đàn hồi và độ bền. Nhựa rất được biết đến ở những lĩnh vực này.
  
  Cao su tổng hợp
  Cao su tổng hợp hoàn toàn đầu tiên được Lebedev tổng hợp vào năm 1910. Trong Thế chiến thứ hai, sự phong tỏa nguồn cung cao su tự nhiên từ Đông Nam Á đã gây ra sự bùng nổ phát triển cao su tổng hợp, đặc biệt là cao su Styrene-butadiene (còn gọi là Cao su Chính phủ-Styrene). Năm 1941, sản lượng cao su tổng hợp hàng năm ở Mỹ chỉ là 231 tấn, đến năm 1945 đã tăng lên 840.000 tấn. Trong cuộc chạy đua vũ trụ và vũ khí hạt nhân, các nhà nghiên cứu của Caltech đã thử nghiệm sử dụng cao su tổng hợp làm nhiên liệu rắn cho tên lửa. Cuối cùng, tất cả các tên lửa và tên lửa quân sự cỡ lớn sẽ sử dụng nhiên liệu rắn làm từ cao su tổng hợp và chúng cũng sẽ đóng một vai trò quan trọng trong nỗ lực không gian dân sự.
  
  Polymethyl methacrylate (PMMA), hay còn được gọi là Plexiglass acrylic . Mặc dù acrylic hiện nay được biết đến rộng rãi nhờ sử dụng trong sơn và sợi tổng hợp, chẳng hạn như lông thú giả, nhưng ở dạng khối, chúng thực sự rất cứng và trong suốt hơn thủy tinh và được bán dưới dạng thay thế thủy tinh dưới tên thương mại như Acrylite , Perspex, Plexiglas và Lucite . Chúng được sử dụng để chế tạo mái che máy bay trong chiến tranh và ứng dụng chính của nó hiện nay là các biển hiệu được chiếu sáng lớn như được sử dụng ở mặt tiền cửa hàng hoặc bên trong các cửa hàng lớn và để sản xuất bồn tắm chân không.
  
  Polyethylene (PE) , đôi khi được gọi là polythene, được phát hiện vào năm 1933 bởi Reginald Gibson và Eric Fawcett tại tập đoàn công nghiệp khổng lồ Imperial Chemical của Anh. Công nghiệp (ICI). Vật liệu này phát triển thành hai dạng, Polyethylene mật độ thấp (LDPE) và Polyethylene mật độ cao (HDPE) . PE rẻ, linh hoạt, bền và kháng hóa chất. LDPE được sử dụng để làm màng và vật liệu đóng gói, trong khi HDPE được sử dụng cho thùng chứa, hệ thống ống nước và phụ kiện ô tô. Mặc dù PE có khả năng chống lại sự tấn công hóa học thấp nhưng sau đó người ta phát hiện ra rằng thùng chứa PE có thể bền hơn nhiều bằng cách cho nó tiếp xúc với khí flo, chất này đã biến đổi lớp bề mặt của thùng chứa thành polyfluoroethylene cứng hơn nhiều.
  
  Polypropylen (PP) , được Giulio Natta phát hiện vào đầu những năm 1950. Điều phổ biến trong khoa học và công nghệ hiện đại là sự phát triển của khối kiến thức nói chung có thể dẫn đến những phát minh giống nhau ở những nơi khác nhau vào cùng một thời điểm, nhưng polypropylen là một trường hợp cực đoan của hiện tượng này, được phát minh riêng biệt khoảng chín lần. Vụ kiện tụng tiếp theo không được giải quyết cho đến năm 1989. Polypropylen đã vượt qua được quy trình pháp lý và hai nhà hóa học người Mỹ làm việc cho Phillips Petroleum, J. Paul Hogan và Robert Banks, hiện nay thường được coi là nhà phát minh chính của vật liệu này. Polypropylen tương tự như tổ tiên của nó là polyetylen và có chi phí thấp như polyetylen nhưng bền hơn nhiều. Nó được sử dụng trong mọi thứ, từ chai nhựa đến thảm, đồ nội thất bằng nhựa và được sử dụng rất nhiều trong ô tô.
  
  Polyurethane (PU) được Friedrich Bayer & Company phát minh vào năm 1937 và được đưa vào sử dụng sau chiến tranh, ở dạng thổi để làm nệm, đệm đồ nội thất và vật liệu cách nhiệt. Nó cũng là một trong những thành phần (ở dạng không thổi) của sợi spandex.
  
  Epoxy - Năm 1939, IG Farben đã nộp bằng sáng chế cho polyepoxide hoặc epoxy. Epoxies là một loại nhựa nhiệt rắn hình thành các liên kết chéo và đóng rắn khi thêm chất xúc tác hoặc chất làm cứng. Sau chiến tranh, chúng được sử dụng rộng rãi làm chất phủ, chất kết dính và vật liệu composite. Vật liệu tổng hợp sử dụng epoxy làm nền bao gồm nhựa gia cố thủy tinh, trong đó thành phần cấu trúc là sợi thủy tinh và vật liệu tổng hợp carbon-epoxy, trong đó thành phần cấu trúc là sợi carbon. Sợi thủy tinh hiện nay thường được sử dụng để đóng thuyền thể thao và vật liệu tổng hợp carbon-epoxy là một thành phần cấu trúc ngày càng quan trọng trong máy bay vì chúng nhẹ, chắc chắn và chịu nhiệt.
  
  PET, PETE, PETG , PET-P (polyethylene terephthalate)
  Hai nhà hóa học tên Rex Whinfield và James Dickson, làm việc tại một công ty nhỏ ở Anh với cái tên lạ lùng là Hiệp hội Máy in Calico ở Manchester, đã phát triển polyethylene terephthalate (PET hoặc PETE) vào năm 1941, và nó sẽ được sử dụng làm sợi tổng hợp trong thời kỳ hậu chiến. , với những cái tên như polyester, dacron và Terylene. PET ít thấm khí hơn các loại nhựa giá rẻ khác và do đó là vật liệu phổ biến để làm chai cho Coca-Cola và các đồ uống có ga khác, vì cacbonat có xu hướng tấn công các loại nhựa khác và đồ uống có tính axit như nước trái cây hoặc rau quả. PET cũng bền và có khả năng chống mài mòn, đồng thời được sử dụng để chế tạo các bộ phận cơ khí, khay đựng thức ăn và các vật dụng khác phải chịu đựng sự lạm dụng. Phim PET được sử dụng làm cơ sở cho băng ghi.
  
  PTFE (polytetrafluoroethylene) (còn gọi là Teflon®)
  Một trong những loại nhựa ấn tượng nhất được sử dụng trong chiến tranh và là bí mật hàng đầu là polytetrafluoroethylene (PTFE), hay còn gọi là Teflon, có thể được phủ trên bề mặt kim loại như một lớp phủ bảo vệ chống trầy xước và chống ăn mòn, ma sát thấp. Lớp bề mặt polyfluoroethylene được tạo ra bằng cách cho thùng chứa polyethylene tiếp xúc với khí flo rất giống với Teflon. Một nhà hóa học của DuPont tên là Roy Plunkett đã tình cờ phát hiện ra Teflon vào năm 1938. Trong chiến tranh, nó được sử dụng trong các quy trình khuếch tán khí để tinh chế uranium cho bom nguyên tử, vì quá trình này có tính ăn mòn cao. Vào đầu những năm 1960, chảo rán chống bám dính Teflon đã được yêu cầu.
  
  Polycarbonate - Lexan là loại polycarbonate có tác động cao ban đầu được phát triển bởi General Electric. Makrolon® và Tuffak là tên thương mại của nhựa polycarbonate chịu va đập cao do Plaskolite sản xuất.
  
  Nhựa phân hủy sinh học (có thể phân hủy)
  Nghiên cứu đã được thực hiện trên các loại nhựa có khả năng phân hủy sinh học bị phân hủy khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời (ví dụ như bức xạ cực tím), nước hoặc ẩm ướt, vi khuẩn, enzym, mài mòn do gió và một số trường hợp cũng được đưa vào như các hình thức phân hủy sinh học hoặc suy thoái môi trường. Rõ ràng là một số phương thức phân hủy này sẽ chỉ hoạt động nếu nhựa lộ ra trên bề mặt, trong khi các phương thức phân hủy khác sẽ chỉ hiệu quả nếu tồn tại một số điều kiện nhất định trong hệ thống bãi chôn lấp hoặc hệ thống phân trộn. Bột tinh bột đã được trộn với nhựa làm chất độn để nhựa dễ phân hủy hơn nhưng vẫn không dẫn đến phân hủy hoàn toàn nhựa. Một số nhà nghiên cứu thực sự đã biến đổi gen vi khuẩn để tổng hợp một loại nhựa hoàn toàn có thể phân hủy sinh học, nhưng vật liệu này, chẳng hạn như Biopol, hiện nay rất đắt tiền. Công ty hóa chất BASF của Đức sản xuất Ecoflex, một loại polyester có khả năng phân hủy sinh học hoàn toàn cho các ứng dụng đóng gói thực phẩm. Gehr Plastics đã phát triển ECOGEHR , một dòng sản phẩm đầy đủ các Hình dạng Polymer sinh học được phân phối bởi Professional Nhựa.
Thêm Thông Tin ...
Plavis® Polyimide Hình dạng
- Plavis có 4 loại: Plavis® N - Plavis® G15 - Plavis® G40 - Plavis® MS
Thêm Thông Tin ...
POLY A (ASTM D-4802)
Thêm Thông Tin ...
PTFE - Không tháo dỡ
Thêm Thông Tin ...
Thay thế kim loại Với Nhựa
Thêm Thông Tin ...

Items mỗi trang: Trang: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Cần sự giúp đỡ nhiều hơn? Gọi cho chúng tôi +65 6266 6193