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![Nylatron® 66 SA FST]( "Nylatron® 66 SA FST")
Nylatron® 66 SA FST
Nylatron® 66 SA FST è una soluzione di polimero appositamente progettata per applicazioni interne aerei. Le sue caratteristiche uniche lo rendono il primo prodotto di plastica di ingegneria del suo genere disponibile come forme semilavorati (barre e lenzuola). Fuoco, fumo e le capacità di ritardanti di tossicità (FST) consentono Nylatron® 66 SA FST per resistere a temperature estreme fino a 175 ° C. Il materiale è particolarmente adatto per qualsiasi tipo di applicazione in cui sono stati tradizionalmente specificate parti metalliche (ad esempio staffe, boccole di tenuta, guide di scorrimento e guarnizioni cassone) o polimeri ad alte prestazioni.
Nylatron® 66 SA FST è la prima soluzione commercialmente interessante per applicazioni interne in aereo. Nylatron® 66 SA FST ha superato i test di conformarsi alle normative Federal Aviation FAR 25.853 - la prima forma plastica di ingegneria per raggiungere questo standard e che offre agli ingegneri una soluzione materiale sicuro. - Il primo di nylon estruso che soddisfi i requisiti specificati in FAR 25.853
- Applicazioni tipiche: - applicazioni aeronautiche interni (ad esempio, le staffe, boccole di tenuta, guide di scorrimento, guarnizioni del condotto)
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![PEEK nastro adesivo]( "PEEK nastro adesivo")
PEEK nastro adesivo
Nastro in PEEK con supporto adesivo: il nastro adesivo in PEEK è un materiale super resistente che offre la migliore combinazione di proprietà di attrito e usura combinate con resistenza alle alte temperature, resistenza chimica ed eccellente isolamento elettrico. È ideale per l'uso in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui guarnizioni, componenti aerospaziali, etichette ad alte prestazioni, maschere per saldatura, apparecchiature per giacimenti petroliferi, apparecchiature per l'elaborazione di semiconduttori e altro ancora. Il nastro PEEK fornisce a ingegneri e progettisti un'eccellente alternativa al nastro in PTFE (politetrafluoroetilene) e PI (poliimmide). Rispetto al nastro in PTFE, il nastro VICTREX PEEK mostra una resistenza alla trazione molto più elevata, è un materiale più duro e resistente con migliori prestazioni di usura in condizioni aggressive e ha una densità inferiore. Rispetto al nastro PI, il nastro VICTREX PEEK ha un minore assorbimento di umidità, migliori prestazioni in ambienti fortemente alcalini e maggiore resistenza allo strappo. Il nastro in PEEK può resistere a temperature di funzionamento continue fino a 220 ° C (428 ° F) e anche a temperature più elevate per brevi periodi. Resiste all'usura in un'ampia gamma di pressione, velocità, temperatura e rugosità controfacciale. Idroliticamente stabile, il nastro in PEEK mantiene le sue proprietà elettriche su un'ampia gamma di frequenze e temperature e può resistere a oltre 109 rad di esposizione alle radiazioni senza infragilimento. Inoltre, ha un'eccellente resistenza chimica a solventi, acidi, basi, combustibili e idrocarburi anche a temperature elevate. Il nastro PEEK è in grado di soddisfare una varietà di approvazioni e standard aerospaziale, automobilistico, alimentare / idrico, medico / farmaceutico e militare / nucleare.- Tutte le dimensioni sono espresse in POLLICI, se non diversamente specificato come PIEDI (FT)
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![PEEK Resina - VESTAKEEP®]( "PEEK Resina - VESTAKEEP®")
PEEK Resina - VESTAKEEP®
Resina e forme PEEK - Vestakeep® polyetheretherketone (PEEK) prodotto da Evonik Industries AG ha tutte le proprietà associate a PEEK, tra cui: - Indice termico fino a 500 ° F
- Inerzia chimica
- Tossicità intrinseca di fumo e fumo
- Buone proprietà elettriche
- Ottima scorrevolezza
- Composti con HDT fino a 600 ° F
Vestakeep® PEEK offre proprietà superiori di allungamento, duttilità e impatto che offrono vantaggi sia al macchinista che all'OEM. Il materiale più duro e meno sensibile è più facile da lavorare. Una maggiore resilienza resiste alle crepe delle parti sotto carico e attorno alle caratteristiche filettate, il che può significare guasti ai campi delle parti inferiori.
Vestakeep® PEEK è anche accettato nell'industria di processo dei semiconduttori a causa della bassissima fuoriuscita di gas e di metalli a traccia estremamente bassi come il sodio.
Vestakeep® PEEK spesso sostituisce i metalli per ridurre il peso, eliminare la corrosione, ridurre i costi di sistema e migliorare l'affidabilità delle parti in un ampio numero di settori. Vestakeep® PEEK soddisfa molte specifiche tra cui: FDA conforme per il contatto alimentare, è registrato UL, e su base lotto-lotto Mil Spec 46183. Chiama plastica professionale per ulteriori informazioni sulle resine medicali.
La resina VESTAKEEP® PEEK è un materiale termoplastico semicristallino che può essere fuso mediante stampaggio ad iniezione, stampaggio a compressione ed estrusione. Resine plastiche professionali VESTAKEEP® PEEK per stampaggio a iniezione e stampaggio a compressione. La plastica PEEK è meglio conosciuta per le seguenti proprietà: inerzia chimica e ambientale, resistenza al calore, alta temperatura di deflessione del calore, stabilità dimensionale dovuta al basso assorbimento d'acqua, elevata durezza e resistenza all'abrasione, buona resistenza a temperature elevate, buone proprietà elettriche, buona resistenza alle radiazioni & Resistenza alla fiamma intrinseca.
Gradi VESTAKEEP® (Nota: le resine sono vendute solo in cartoni completi): - Resina VESTAKEEP® 4000 G PEEK - qualità di base ad alta viscosità e basso flusso per prodotti quali parti di ingranaggi, componenti utilizzati nella tecnologia medica e film, fogli e prodotti semilavorati (simile a Victrex 450G)
- Resina VESTAKEEP® 2000 CF30 PEEK - mescole a media viscosità con maggiore rigidità - stampaggio ad iniezione - contiene il 30% di fibre di carbonio
- Resina VESTAKEEP® 2000 GF30 PEEK - mescola rinforzata con fibra di vetro a media viscosità con una maggiore rigidità utilizzata nella costruzione di macchine, apparecchi e aeromobili e nell'industria elettrica
- Resina VESTAKEEP® 2000 G PEEK - qualità di base a media viscosità e facile scorrimento per prodotti quali parti di ingranaggi, componenti utilizzati nella tecnologia medica e film, fogli e prodotti semilavorati (simile a Victrex 150G)
- Resina VESTAKEEP® 4000 CF30 PEEK - Composti di stampaggio rinforzati con fibra di carbonio con maggiore o elevata rigidità, in parte a bassa deformazione, ad es. Per parti di abitazioni
- VESTAKEEP® 4000 GF30 PEEK Resina - compound di stampaggio rinforzato con fibre di vetro con maggiore o elevata rigidità, parzialmente in bassa deformazione, ad es. Per parti di abitazioni
- Resina VESTAKEEP® 4000 FP PEEK - polveri fini di polieter etere chetone non viscose di media e alta viscosità utilizzate come materiale di base o miscelate con vari additivi per lo stampaggio a compressione
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POLY 76 (MIL-P-8184) Acrilico
POLY 76 (MIL-P-8184) è un reticolato, acrilico pre-ristretto con eccellente resistenza alle screpolature, attacchi di solventi e il cambiamento dimensionale termica. Come uno dei pochi approvato US Military materiali per pannelli allungate (MIL-P-25690), sofisticate applicazioni sia per velivoli militari e commerciali sono numerosi. Disponibilità in colori trasparenti aumenta la versatilità di questo prodotto. Esso soddisfa o supera tutti i requisiti di MIL-P-8184, di tipo I e II, Classe 1 e 2.
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![Polycast Aerospace Acrilico - Panoramica & Links]( "Polycast Aerospace Acrilico - Panoramica & Links")
Polycast Aerospace Acrilico - Panoramica & Links
Spartech Polycast è noto, in tutto il mondo, come leader nella produzione di lastre acriliche cast per finestre cabina dell'aeromobile, tettoie da combattimento, parabrezza, lenti punta golf, laminati esterni e cruscotti per l'aviazione generale e di aerei militari. La nostra gamma di formati, spessori, colori e strutture di ricerca sono dedicati a soddisfare le esigenze attuali e future del settore aerospaziale esigenti. Polycast è anche riconosciuto come il produttore più rispondente alle esigenze specifiche dei propri clienti. Dopo essere stato lastre acriliche getto di produzione per oltre 30 anni, Spartech Polycast è attualmente il principale fornitore di incontro degli Stati Uniti Materiale militare specifiche MIL-P-5425, MIL-P-8184, e MIL-P-25690 per l'industria aerospaziale degli Stati Uniti. In realtà, MIL-P-8184 è stato rivisto per riconoscere il miglioramento delle prestazioni di un materiale folle resistente avanzata che Spartech Polycast sviluppato.
Aerospace prodotti di qualità
Qui di seguito è una panoramica della nostra lastra acrilica di grado aerospaziale. - POLY A (ASTM D-4802) è il nostro acrilico unshrunk standard di fabbricato secondo una specifica aereo visiva e ottica. E 'disponibile in chiaro così come i colori trasparenti. Le applicazioni più comuni sono vetri non critica per gli elicotteri e gli aerei commerciali di sport.
- POLY FR9 è un interno acrilico materiale ideale per applicazioni aeronautiche dove la bassa propagazione della fiamma e la generazione bassa del fumo sono desiderabili.
- POLY 900 è un materiale semi-reticolato formulato per soddisfare le specifiche britannici DTD-5592.
- POLY II (MIL-P-5425) specifica militare copertura resistente al calore, pre-ristretto, chiaro, e lo strato acrilico colorato. Materiale fornito per la conformità a questa specifica è identificato dal nome POLY II®. Polycast è qualificato per fornire fogli di spessore 0,060-1,000 per rispondere a questa specifica.
- POLY 76 (MIL-P-8184) è un reticolato, acrilico pre-ristretto con ottima resistenza alle screpolature, attacchi di solventi e il cambiamento dimensionale termica. Come uno dei pochi militari degli Stati Uniti ha approvato i materiali per i pannelli allungati (MIL-P-25690), sofisticate applicazioni sia per velivoli militari e commerciali sono numerosi. Disponibilità in colori trasparenti aumenta la versatilità di questo prodotto. Esso soddisfa o supera tutti i requisiti di MIL-P-8184, di tipo I e II, Classe 1 e 2.
- POLY 84 (MIL-P-8184) è un acrilico pre-ristretto formulato unicamente, reticolato specificamente progettato per fornire mania e resistenza solvente per ambiente in continua evoluzione di oggi. Miglioramenti come basso assorbimento d'acqua e una maggiore resistenza agli acidi espande il numero di "come cast" applicazioni. Poly 84 incontra o supera anche MIL-P-8184, di tipo I e II, Classe 1 e 2. La resistenza mania superiore lo rende ideale per i parabrezza monolitici, laminati esterni e tettoie. E 'disponibile nei colori trasparenti anche. Esso soddisfa o supera tutti i requisiti di MIL-P-8184.Type I e II, Classe 1 e 2.
- POLY 2000 (MIL-P-25690) specifica militare rivestimento allungato lo strato acrilico appositamente progettato da materiale di base Mil-P-8184. Offre proprietà mania avanzate e una maggiore resistenza alla rottura. Materiale fornito per la conformità a questa specifica è identificato come Poly 2000A ™.
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![Poliestere Stucchi Paste]( "Poliestere Stucchi Paste")
Poliestere Stucchi Paste
Le paste per stucco ADTECH set-fast in poliestere hanno molti usi nella fabbricazione finale di produzione aerospaziale, aeronautica, automobilistica e marina. Questi filler hanno un'eccellente adesione e forza di adesione a compositi in vetroresina, SMC, BMC, RIM, FRP, epossidici, grafite e Kevlar® nonché alluminio, gesso e altri substrati. Una volta polimerizzati e finiti accettano praticamente tutti i tipi di rivestimenti e pellicole decorative senza arrossire o scolorire.
Micro-Ultra 15-3 SET FAST FILLER PASTE è un sistema rigido, leggero (a bassa densità) ignifugo e classificato "NO BURN" per i severi requisiti dell'industria aerospaziale e aeronautica. La nuova tecnologia e i materiali dell'età spaziale hanno reso possibile una riduzione del peso del materiale applicato del 30-35%. È un materiale ideale per la riparazione e la finitura superficiale di materiali compositi per interni quando devono essere rispettate le normative OEM.
P-15-3 REDUCER RESIN è stato formulato per l'uso con ADTECH Poliestere P-15-3 MICRO-ULTRA FILLER e ADTECH P-154. Questo riduttore, se aggiunto a questi sistemi, mantiene le loro proprietà fisiche generali, ovvero, caratteristiche di basso fumo e non bruciatura. Consente inoltre ai filler di polimerizzare su una superficie non appiccicosa. I test hanno dimostrato che la RESINA DEL RIDUTTORE P-15-3 è conforme al FAR 25.853 (a) degli Standard Federali dell'Aviazione per interni di aeromobili e altre aree in cui è richiesta una prestazione ignifuga. Questo sistema è qualificato per DeHaviland Spec. DSC-206-4.
Il sistema set-fast SMCR HIGH-RESISTANT PILLER P-17 ha impieghi nell'industria aerospaziale, aeronautica, automobilistica, utensileria, produzione e fabbricazione finale dove la potenziale esposizione a temperature elevate fino a 230 ° C / 446 ° F deve essere tollerata per breve tempo o periodi continui. P-17 SMCR offre all'utente una pasta liscia e lavorabile con una cura set-rapida per accelerare quelle applicazioni per la riparazione o la finitura.
Il sistema set-fast FILLER P-49 HIGH RESISTANT HEAT RESISTANT ha applicazioni nell'industria aerospaziale, aeronautica, automobilistica, utensileria, produzione e fabbricazione finale dove la potenziale esposizione a temperature elevate fino a 200 ° C / 390 ° F deve essere tollerata sia per breve che per periodi continui. P-49 offre all'utente una pasta liscia e lavorabile con una cura set-rapida per accelerare quelle applicazioni per la riparazione o la finitura.
P-75 QuickFair è una pasta di vinile vinilestere tixotropica sabbiabile , a bassa densità, resistente al calore utilizzata per carenature superficiali e applicazioni di riparazione cosmetica su superfici composite e metalliche. P-75 QuickFair ha un'eccellente adesione a compositi in vetroresina, SMC, FRP, epossidici, grafite e kevlar, nonché alluminio e legno. Una volta curato accetta praticamente tutti i rivestimenti e i film decorativi.
Lo stucco poliestere P-77 e la mescola per carene offrono all'utente una pasta liscia e lavorabile con una cura set-rapida per accelerare quelle applicazioni per la riparazione o la finitura. P-77 è più facile da carteggiare rispetto ai filler convenzionali e può essere rifinito con un bordo sfumato. Questo materiale ha un'eccellente resistenza adesiva e di adesione a compositi in vetroresina, SMC, FRP, epossidica, grafite e Kevlar® nonché alluminio, legno e altri substrati. P-77 può essere facilmente applicato con un tergipavimento, una spatola o uno strumento piatto e una volta polimerizzato accetterà praticamente tutti i tipi di rivestimenti e pellicole decorative.
Lo stucco poliestere P-78 ad alta temperatura e la mescola offre all'utente una pasta liscia e lavorabile con una durata di lavoro da 40 a 50 minuti per carene più grandi e lavori di riparazione. Questo materiale può essere applicato con un seccatoio, una spatola o uno strumento piatto e una volta indurito può essere limato o levigato fino al bordo della piuma. Il P-78 può resistere a temperature fino a 446 ° F per eliminare il "print-through" che è associato alle tradizionali riempitrici poliestere. Il P-78 ha un'eccellente adesione e forza di adesione a compositi in vetroresina, SMC, FRP, epossidici, grafite e Kevlar® nonché alluminio, legno e altri substrati. Una volta indurito, questo materiale accetta praticamente tutti i tipi di rivestimenti e pellicole decorative senza "dissanguamento".
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![Polietilene a cellule chiuse Schiuma]( "Polietilene a cellule chiuse Schiuma")
Polietilene a cellule chiuse Schiuma
Schiuma di polietilene, noto anche come PE, è una schiuma resistente a cellule chiuse resiliente. Utilizzato per ammortizzamento, smorzamento delle vibrazioni, riempimento sfuso e il suo uso più comune: prodotti di imbottitura per applicazioni di imballaggio. Il polietilene è leggero, infrangibile, flessibile, economico ed impermeabile alla muffa, muffa, muffa e batteri.
Colori: nero, bianco, bianco, blu e verde
Schiuma a celle chiuse in polietilene nero
La schiuma di PE nero viene utilizzata per l'imbottitura protettiva e le fodere della cabina. La schiuma di polietilene nera viene generalmente utilizzata per i rilievi da campeggio e imbottitura atletica. La schiuma nera è buona per galleggiare sulle zattere e funziona bene come una schiuma impermeabile. Il materiale ha una densità di 1,7 libbre. Perché è robusto e resistente, è buono per gli ambienti umidi.
Schiuma a celle chiuse in polietilene bianco
La nostra schiuma di polietilene bianca viene utilizzata nell'industria aeronautica per i cuscini di seduta. Viene anche utilizzato come inserti di valigie, vassoi di spedizione e contenitori isolati per assicurare che i vostri oggetti di valore siano tenuti al sicuro durante la spedizione. Questo materiale ha una densità di 1,7 libbre ed è adatto per articoli di peso leggero o medio.
Schiuma a cellule chiuse in polietilene rosa
La nostra schiuma antistatica rosa viene utilizzata negli imballaggi elettronici e nei cartoni di spedizione in cui l'ESD è un problema. La schiuma in PE consente di imballare articoli fragili e pericolosi senza preoccuparsi di scariche statiche o urti improvvisi per rompere i componenti. Il materiale ha una densità di 1,7 libbre ed è ideale per articoli di peso leggero o medio.
Schiuma a celle chiuse in polietilene blu
La nostra schiuma di PE blu viene utilizzata in imballaggi industriali e applicazioni di galleggiamento. Il materiale ha una densità di 1,7 libbre. Perché è robusto e resistente, è buono per gli ambienti umidi.
Schiuma a celle chiuse in polietilene verde
La nostra schiuma di PE verde viene utilizzata per applicazioni in cui sono necessari assorbimento di vibrazioni e urti. Il materiale ha una densità di 1,2 libbre.
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Radel® R-7159 PPSU Resina
Radel R-7159 polifenilsulfone (PPSU) è stato sviluppato specificamente per le applicazioni interne aerei. Il prodotto è conforme alla normativa FAA 14CFR Parte 25 Appendice F, offrendo verticale resistenza burn, generazione di fumo molto basso e, attraverso l'uso di additivi proprietari, bassi valori di rilascio di calore nella Ohio State University (OSU) Tasso di metodo di rilascio di calore. Esso genera anche le emissioni di gas tossici Flaming modalità basso.
Questa resina offre buona resistenza alla maggior parte dei liquidi presenti nel settore del trasporto aereo ed è disponibile in un colore naturale che è stato progettato per accettare sistemi di verniciatura degli aeromobili per le parti estetiche. La funzione pittura migliora la resistenza chimica del polimero e fornisce il passaggio finale coordinazione di colore.
Colori disponibili: - Natural: Radel R-7159 NT 50
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![Radel® R-7400 PPSU Resina]( "Radel® R-7400 PPSU Resina")
Radel® R-7400 PPSU Resina
Radel® R-7400 e resine polifenilsulfone R-7300 sono stati sviluppati appositamente per le applicazioni interne di aeromobili, e attraverso l'uso di un pacchetto ignifugo proprietaria, offrono bassa emissione di calore, la generazione di fumo basso, e basse emissioni di gas tossici. Queste resine sono conformi al regolamento FAA 14CFR Parte 25.853 Appendice F. Inoltre, hanno un'ottima resistenza agli urti e ESCR quando esposti a fluidi normalmente utilizzati dall'industria aerospaziale, riducendo la necessità di ricottura e film protettivi.
Queste resine offrono eccezionale stabilità idrolitica, simile a quella di UDEL® polisulfone, con tenacità migliorata, più alta temperatura di deflessione al calore, e una migliore resistenza agli stress cracking.
Radel R-7300 e R-7400 resine possono essere fabbricati usando attrezzature di stampaggio ad iniezione convenzionale. Questi materiali hanno ottime caratteristiche di flusso, facilmente riempire parti complesse con pareti sottili o le lunghezze di flusso lunghe.
Mentre le caratteristiche di prestazione della mostra due resine quasi identici, Radel R-7300 è formulato per applicazioni che richiedono colori chiari e R-7400 è preferibile per le applicazioni che specificano i colori più scuri.
Resistenza chimica:
Una delle caratteristiche principali di entrambi Radel R-7300 e resine R-7400 è la resistenza a molti liquidi dell'aviazione di uso comune. Tre metodi di prova, l'immersione atona, ha sottolineato con una curva di raggio da 5 pollici, e ha sottolineato con un dispositivo curva a raggio variabile, sono stati impiegati per valutare la resistenza delle resine Radel per Skydrol® LD-4; 1,1,1-tricloroetano; Jet Fuel A; metiletilchetone; toluene; isopropanolo; e Skydrol 500B. In tutti i casi, la resina Radel R-7000A superato esigenze dell'industria ed era chiaramente superiore ai materiali competitivi. Radel R-7300 e resine R-7400, fornendo al contempo le proprietà fisiche e una migliore lavorazione, hanno la stessa composizione di resina base in resina R-7000A e produrranno risultati di resistenza chimica simili.
Applicazioni tipiche di PPSU Radel® R-7400: - Unità di servizio passeggeri - Finestra rivela e sfumature - Video sartie - Componenti ponte di volo - prese d'aria e griglie di ritorno - carri Cambusa e scatole
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![Radel® R-7535 PPSU Resina]( "Radel® R-7535 PPSU Resina")
Radel® R-7535 PPSU Resina
Radel R-7535 resina polifenilsulfone è stato sviluppato specificamente per le applicazioni interne aerei. Questo prodotto è conforme alla normativa FAA 14CFR Parte 25 Appendice F, offrendo verticale resistenza burn, generazione di fumo molto basso e, attraverso l'uso di additivi proprietari, bassi valori di rilascio di calore dalla Ohio State University (OSU) Tasso di metodo di rilascio di calore. Esso genera anche le emissioni di gas tossici Flaming modalità basso. Questa resina offre tenacità affidabile e buona resistenza alla maggior parte dei fluidi presenti nel settore aeronautico, nonché una eccezionale stabilità idrolitica e temperatura di inflessione calore elevato. Le parti possono essere fabbricati da Radel R-7535 utilizzando attrezzature di stampaggio ad iniezione convenzionale. Radel R-7535 è formulato per più scure, le applicazioni integralmente colorate in cui vi è l'esposizione ai raggi UV basso. Radel R-7535 è stato precedentemente noto come PXM-98.099.
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![Radel® R-7625 PPSU resina]( "Radel® R-7625 PPSU resina")
Radel® R-7625 PPSU resina
RADEL R-7625 resina polifenilsulfone (PPSU) è stato sviluppato specificamente per le applicazioni interne aerei. Il prodotto è conforme alla normativa FAA 14CFR Parte 25 Appendice F, offrendo verticale resistenza burn, generazione di fumo molto basso e, attraverso l'uso di additivi proprietari, bassi valori di rilascio di calore nella Ohio State University (OSU) Tasso di metodo di rilascio di calore. Esso genera anche le emissioni di gas tossici Flaming modalità basso.
Questa resina PPSU offre tenacità affidabile e buona resistenza alla maggior parte dei fluidi presenti nel settore aeronautico, nonché una eccezionale stabilità idrolitica e temperatura di inflessione calore elevato. Le parti possono essere fabbricati da RADEL resina R-7625 utilizzando attrezzature di stampaggio ad iniezione convenzionale. Il materiale ha ottime caratteristiche di flusso, facilmente riempire parti complesse con pareti sottili o le lunghezze di flusso lunghe. RADEL resina R-7625 è disponibile in colori chiari ed è formulato per le applicazioni integralmente colorate. Questo prodotto presenta resistenza UV simile a RADEL R-7300 resina, un materiale che è stato utilizzato in questo tipo di applicazione per oltre un decennio. - Questo prodotto è stato precedentemente noto come PXM-98.098.
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![Radel® R-7700 polifenilsulfone]( "Radel® R-7700 polifenilsulfone")
Radel® R-7700 polifenilsulfone
Radel® R-7700 PPSU (polifenilsulfone) foglio è stato sviluppato appositamente per molte applicazioni interne aerei. Attraverso l'uso di un pacchetto ignifugo proprietaria, questa resina offre una bassa emissione di calore, la generazione di fumo basso, andlow emissioni di gas tossici, rispettando quindi la parte FAA regolamento 14CFR 25.853 Appendice F. Inoltre, ha un'ottima resistenza agli urti e soddisfa industria tipica requisiti di resistenza ai fluidi aerospaziale, anche in condizioni di stress.
RADEL R-7700 lastre termoplastiche ha dimostrato formabilità in grandi geometrie complesse con relativa facilità su apparecchiature termoformatura convenzionali. (Per ulteriori informazioni sulla termoformatura, chiedete al vostro rappresentante per la Tecnologia Lettera 159).
RADEL R-7700 foglio termoplastico è disponibile in una varietà di colori. Può essere fornita anche la corrispondenza dei colori personalizzati. - RADEL è un marchio registrato di Solvay Advanced Polymers, LLC
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Royalite® R-12 Foglio
ROYALITE® R12 è un foglio termoplastico ABS rigido con eccezionalmente buone prestazioni ad alta temperatura. Sebbene la maggior parte ABS ha una temperatura di deflessione di 185 ° F a 210 ° F, ROYALITE® R12 è valutato a 220 ° C. Ha alta resistenza alla trazione combinata con elevata resistenza all'urto e rigidità, eccellente formabilità, buona duttilità e proprietà a basse temperature.
APPLICAZIONI:
La capacità di ROYALITE® R12 a mantenere la sua resistenza alle alte temperature e la sua eccezionale formabilità hanno reso un favorito con molti produttori di automobili. Le applicazioni spaziano dal riscaldamento / alloggiamenti aria condizionata, elicotteri e aerei interni di ricambio per cruscotti camion e rilievo passeggeri insegne auto. La sua elevata resistenza al calore permette di essere utilizzato in applicazioni che richiedono sterilizzazione dall'acqua, come scatole tote e vassoi bollente.
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![Royalite® R-57 Foglio]( "Royalite® R-57 Foglio")
Royalite® R-57 Foglio
La lastra termoplastica Royalite®R57 è un prodotto resistente al fuoco, rigido, in ABS / PVC, sviluppato specificamente per soddisfare i requisiti della Federal Aviation Administration. Supera LONTANO 25,853b a 0,047 pollici e oltre. È un materiale leggero con un'elevata resistenza agli urti, elevata resistenza alla trazione e rigidità, nonché eccellente formabilità e duttilità.
Le applicazioni includono: esigenze di piccoli aeromobili, come tavolini e braccioli in piccoli aeroplani per pendolari e privati, nonché soffitti interni e pannelli laterali in molti elicotteri.
Royalite R57 è un prodotto personalizzato su ordinazione. Sebbene Professional Plastics normalmente immagazzini questo materiale in determinate dimensioni e spessori, tutti gli ordini sono soggetti a verifica dell'inventario al momento dell'ordine. Se un articolo non è disponibile al momento dell'ordine, Professional Plastics si riserva il diritto di rifiutare ordini che non soddisfano il minimo di fabbrica. Se desideri confermare l'inventario prima di effettuare l'ordine, chiama il numero (888) 995-7767 per parlare con un rappresentante di vendita.
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Royalite® R-60
Royalite® R-60 Sheet Aircraft Grade è una, lastre termoplastiche rigido-tagliafuoco proprietaria specificamente formulato per soddisfare i requisiti della prova di infiammabilità FAR 25.853ae. Fornisce colore eccezionale, lucentezza e controllo grano mentre praticamente eliminando i problemi di grano e ritenzione della brillantezza dopo la formazione che si trovano spesso in altri materiali resistenti al fuoco. ROYALITE® R60 combina resistenza molto alto impatto e rigidità con un eccellente formabilità in profonda pareggi. Ha un'elevata resistenza al cibo normale e macchie ambientali, e la sua facilità di pulizia con detergenti comuni è semplicemente eccezionale.
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A nido d'ape in carbonio-epossi-Nomex SFPS 42002/42003/42005
La famiglia SFPS è costituita da pannelli sandwich a nido d'ape ad alta resistenza per pavimenti aeronautici. Il nido d'ape Nomex® utilizzato per la maggior parte della famiglia SFPS è "SAH" come prodotto da Showa Aircraft. Gli SFPS 42002/42003/42005 sono pannelli sandwich realizzati con rivestimento in laminato epossidico rinforzato con fibra di carbonio unidirezionale e nido d'ape Nomex® (SAH). Questi pannelli sono qualificati per Boeing BMS4-20, Tipo II, Tipo III e Tipo V.
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![Solimide® Polyimide Foam]( "Solimide® Polyimide Foam")
Solimide® Polyimide Foam
Le schiume di poliimmide SOLIMIDE® sono una famiglia di prodotti isolanti termici e acustici ad alte prestazioni. Esistono quattro tipi di schiuma SOLIMIDE: TA-301, AC-550, AC-530 e HT-340. Tutti i gradi di schiuma SOLIMIDE sono intrinsecamente resistenti al fuoco, leggeri e rispettosi dell'ambiente, praticamente senza distacco / degassamento. Offrono un'ampia gamma di temperature operative da -196ºC a + 300ºC.
Solimide TA-301 è utilizzato principalmente nei mercati marini e industriali. Le applicazioni variano e includono isolamento termico, acustico e dei condotti di ventilazione per imbarcazioni navali, pareti laterali e isolamento HVAC per vagoni ferroviari e isolamento acustico per veicoli minerari.
Solimide AC-550 e AC-530 sono prodotti di qualità aerospaziale utilizzati da importanti produttori di cellule come Boeing, Airbus, Bombardier ed Embraer, tra gli altri. Fusoliera, condotto di climatizzazione e isolamento delle apparecchiature sono solo alcune delle applicazioni di questi prodotti. Sono anche utilizzati in applicazioni aerospaziali in cui il minimo degassamento / degasaggio è fondamentale. Oltre alle applicazioni aerospaziali, AC-530 viene utilizzato come giunti di espansione / contrazione nelle applicazioni criogeniche.
Solimide HT-340 è utilizzato in tutte le industrie in applicazioni che richiedono la massima resistenza alla temperatura di + 300ºC. Tubi e condotti per alte temperature, forni e accumulatori notturni e una varietà di aree ad alta temperatura sugli aeromobili e nelle navicelle spaziali sono applicazioni che utilizzano la schiuma SOLIMIDE HT-340.
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![Spiral Cut Tubing - avvolgere il cavo]( "Spiral Cut Tubing - avvolgere il cavo")
Spiral Cut Tubing - avvolgere il cavo
I tubi a taglio a spirale sono disponibili da Professional Plastics. Questo tubo di plastica è tagliato a spirale per creare un cablaggio espandibile. È disponibile in un'ampia varietà di materiali e dimensioni. - Tubi con taglio a spirale in polietilene - Ideale per applicazioni generali, questo materiale a basso costo è altamente resistente all'abrasione e non è influenzato dalla maggior parte dei solventi. Disponibile anche in nero resistente agli ultravioletti (per uso esterno) e in molti colori.
- Tubi con taglio a spirale in polietilene resistente al fuoco - Adatto per applicazioni che richiedono un materiale autoestinguente che costa meno del nylon o del TFE.
- Tubi in nylon con taglio a spirale - Il nylon è autoestinguente e non produce sottoprodotti tossici o irritanti, anche se esposti a fiamme libere o temperature operative eccessive. Consigliato per l'uso in ambienti chiusi dove esiste la possibilità di incendio, questo materiale è anche leggero, altamente resistente all'abrasione e funziona su un ampio intervallo di temperature. Disponibile anche in nero per uso esterno.
- TFE Teflon Spiral Cut Tubing - presenta la più ampia gamma di temperature operative di qualsiasi materiale e può essere utilizzato da -450 ° F a + 500 ° F. Chimicamente inerte e non infiammabile, è disponibile anche in nero e un'ampia gamma di colori.
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![Titanio]( "Titanio")
Titanio
Il titanio è assolutamente immune agli attacchi ambientali, indipendentemente dagli agenti inquinanti. Laddove altri metalli presentano una durata di vita limitata, il titanio resiste. Il peso specifico del titanio è 4,51 g/cm3, ovvero circa il 60% di quello dell'acciaio, la metà di quello del rame e 1,7 volte quello dell'alluminio. Oltre ad avere un'eccellente resistenza meccanica (paragonabile all'acciaio dolce), il titanio è durevole e resistente agli urti. Il suo modulo di elasticità (una misura della velocità di deformazione) è la metà di quello dell'acciaio inossidabile. Il titanio è disponibile presso le sedi Professional Plastics negli Stati Uniti, Singapore e Taiwan.
Prodotti in lega di titanio:
Barra, billetta e piastra Eli Ti 6Al-4V e Ti 6Al-4V- Diametro da .125" (3 mm) fino a 14" (355 mm).
- Disponibile rettifica di precisione, richiedere altre dimensioni e diametri
Barra e billetta Ti 6Al-2Sn-4Zr-6Mo
Barra e billetta Ti 6Al-6V-2Sn
I gradi Ti 1-4 sono Ti puro.
Viene utilizzato Ti puro per la sua elevata resistenza alla corrosione e legato per il suo elevato rapporto resistenza/peso - Grado 1 - Ti puro, resistenza relativamente bassa ed elevata duttilità. (Scambiatori di calore a piastre)
- Grado 2 - Ti puro più utilizzato. Buona combinazione di resistenza, duttilità e saldabilità. (Sistemi di tubazioni, serbatoi)
- Grado 3 - Elevata resistenza, utilizzato per piastre Matrix negli scambiatori di calore a fascio tubiero.
- Grado 4 : titanio puro non legato con la massima resistenza. Eccellente resistenza alla corrosione, buona formabilità e saldabilità. Utilizzato nei tubi idraulici e per strumentazione. Eccellente resistenza alla corrosione. Utilizzato per parti che richiedono resistenza fino a 400°F e resistenza all'ossidazione fino a 600°F. Applicazioni: apparecchiature per processi chimici, soffietti, strutture per aeromobili, nido d'ape, guarnizioni, rivestimento di aeromobili, parti di scambiatori di calore.
- Grado 5 (titanio Ti-6Al-4V) - La lega Ti più comune. Elevata resistenza ed elevata resistenza al calore. Aerospaziale e Oil & Gas, pale, dischi, anelli, cellule, elementi di fissaggio, componenti. Recipienti, casse, mozzi, forgiati. Impianti biomedici.
- Grado 7 - Resistenza alla corrosione superiore in ambienti riducenti e ossidanti. (Industria chimica)
- Grado 9 - Elevata robustezza e resistenza alla corrosione. (Tubazioni idrauliche)
- Grado 23 (6-4Eli) - Maggiore duttilità e resistenza alla frattura rispetto al Gr 5.
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Tuffak® FI (Makrolon® FI) - Policarbonato FR
La lastra in policarbonato ignifugo (FR) Tuffak® FI (precedentemente Makrolon® FI) è una lastra in policarbonato ignifuga formulata per applicazioni di dispositivi elettrici ed elettronici. Le lastre in policarbonato Tuffak® FI (Makrolon® FI) offrono classificazioni V-0 secondo i criteri di test UL 94 in spessori da 0,060" e resistenza all'infiammabilità UL 94 5VA con spessore 0,118" e superiore. Tuffak® FI è anche stabilizzato ai raggi UV in spessori superiori a .118".
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