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PP-1052 Red Stuff Tooling Foren
PP-1052 Werkzeugtafel von Red Stuff
PP-1052 Pattern Plank ist eine Polyurethanplatte, die für die Bearbeitung von extrem langlebigen und verschleißfesten Gießereimodellen, Kernkästen und anderen Werkzeugen entwickelt wurde, die eine hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit erfordern.
Anwendungen: Zu den Anwendungen gehören Prototypen und Gießereimuster mit geringen bis hohen Stückzahlen, Kernkästen, Anpassplatten, Anguss und Rising. Andere Anwendungen umfassen Metallumformung, Hammerumformung, Streckpressen, Falzböcke und Hydroform-Werkzeuge.
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![PPS - 40% Glas-Gefüllt (Generic)]( "PPS - 40% Glas-Gefüllt (Generic)")
PPS - 40% Glas-Gefüllt (Generic)
PPS - Polyphenylensulfid (Generikum) ist in Virgin (ungefüllt) oder 40% glasgefüllten Qualitäten erhältlich
Lineares Polyphenylensulfid ist ein teilkristallines Material, das eine sehr hohe mechanische Leistung bei gleichzeitig ausgezeichneter Hitze- und Chemikalienbeständigkeit (Dauergebrauchstemperaturbeständigkeit bis ca. + 464 ° F), hoher Dimensionsstabilität und Kriechfestigkeit bietet. Sein LOI ist einer der höchsten unter den Polymeren. Hervorragende Härte und Steifigkeit sind weitere Merkmale von PPS. Aufgrund seiner Festigkeit und Erschwinglichkeit schließt es die Lücke zwischen den teilkristallinen technischen Kunststoffen und PEEK. Durch die Verstärkung mit 40% Glasfasern werden Festigkeiten erreicht, die mit Leichtmetallen vergleichbar sind.
Typische Anwendungen:
Komponenten im Apparatebau, Pumpenteile, Lüfterelemente, Laufräder, Ventilkugeln / Sitze / Dichtungen, Kunststoffteile und Kfz-Teile. - Wir bieten PPS- und PPS-40GF-Stangen mit Durchmessern von 3/4 "bis 2" an.
- Siehe auch Ryton® R4 (40% glasgefülltes PPS von Solvay)
- Ryton PPS 40% Glas
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![ProDrive ® Hammer Cushion Pads]( "ProDrive ® Hammer Cushion Pads")
ProDrive ® Hammer Cushion Pads
ProDrive ® Hammerkissenpolster zum Rammen von Pfählen
Dämpfungsplatten werden verwendet, um den Rammvorgang zu verbessern, eine übliche Aktivität beim Bau großer Bauwerke wie Brücken und Gebäude. Pfähle – schwere Balken aus Beton, Stahl oder anderem Material – werden mit einem großen „Hammer“, der an einem Kran befestigt ist, in den Boden geschlagen. Das Polster, das in einem zwischen Hammer und Pfahl platzierten „Helm“ sitzt, muss Kraft übertragen und gleichzeitig den Pfahl schützen.
Dämpfungsplatten haben sich in allen Arten von Rammanwendungen bewährt. Professional Plastics hat die Möglichkeit, Polster nach Ihren Vorgaben auf unserem CNC-Fräser zuzuschneiden. Hammerkissen müssen stark sein, um den Schlägen standzuhalten und die erforderliche Antriebskraft zu übertragen und gleichzeitig Ihre Ausrüstung und den Pfahl zu schützen. Hammerpolsterpolster verlängern die Lebensdauer Ihres Hammers und übertragen gleichzeitig die maximale Schlagkraft auf den Pfahl.
Diese aus schlagfestem Phenolmaterial oder schlagfestem gegossenem Nylon hergestellten Polsterpolster absorbieren den anfänglichen Hammerschlag und übertragen gleichzeitig die benötigte Kraft auf den Helm und in den Stapel. Indem sie diesen anfänglichen Hammerstoß absorbieren, reduzieren diese Dämpfungspolster den enormen Verschleiß und die Belastung, der Hämmer ausgesetzt sind, wodurch Ausfälle und unproduktive Ausfallzeiten minimiert werden. Eine Beschädigung des Kontaktpunkts des Flors wird ebenfalls verringert, wodurch es oft unnötig wird, den Flor zu beschneiden, was ein zeitraubendes und kostspieliges Verfahren sein kann.
ProDrive ® Canvas Phenolic Cushion Pads bieten enorme Stoßfestigkeit und Stabilität und absorbieren Stöße. Canvas-Phenol wird aus einem mittelgewebten Baumwollgewebe hergestellt und mit Phenolharzen gemischt, um eine gute Verschleißfestigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gute mechanische Festigkeit zu wirtschaftlichen Kosten zu bieten.
Produkte auf Nylonbasis von ProDrive – Diese Materialien sind chemisch formulierte Copolymere, die entwickelt wurden, um ein technisches Material mit den hochfesten und kompressiven Eigenschaften von gegossenem Nylon mit der Stoß- und Verschleißfestigkeit von Polyurethan zu bieten. Die ungefüllte oder "natürliche" Materialqualität hat eine gelbe Farbe und weist eine außerordentlich hohe Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit auf. Zu den Nutzungsüberlegungen gehören Umgebungen mit: Stoß-, Abrieb-, Vibrations-, Schlag- und Feuchtigkeitsabsorption.- ProDrive ® GP: Farbe: Gelb – Die ungefüllte oder „natürliche“ Materialqualität hat eine gelbe Farbe und weist eine außerordentlich hohe Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit auf. Zu den Nutzungsüberlegungen gehören Umgebungen mit: Stoß-, Abrieb-, Vibrations-, Schlag- und Feuchtigkeitsabsorption.
- ProDrive ® -Öl: Farbe: Olivgrün – Unser flüssiges Schmiermittel, das in die Polymerkette imprägniert ist, verwendet das gleiche proprietäre Verfahren wie unser Protech-Öl und bietet eine hervorragende Oberflächenschmierung. Zusätzlich zu den Vorteilen von Protech GP umfassen die Verwendungshinweise für Protech Oil die folgenden Umgebungen: Erhöhter Verschleiß, Feuchtigkeitsaufnahme, erhöhter Abrieb.
- ProDrive ® SL: Farbe: Hellgrau - Die Schlagfestigkeit des Protech-Copolymers mit der Verschleißfestigkeit von Protech SL (Festschmierstoff) ergibt das langlebigste Material für die aggressivsten industriellen Anwendungen. Zu den Verwendungshinweisen gehören: Extreme Beanspruchung, Extreme Abrasion
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ProLam® L - Leinen Phenolic
ProLam® L - Linen Phenolic ist ein Leinen basierte Phenol-Laminat der die Spezifikationen von NEMA Graden L. ProLam® L - Leinen werden aus feinem Webart (weniger als 4 Unzen / Quadratyard) Baumwollgewebe üblicherweise Leinen genannt, mit Phenolharz kombiniert eine verbesserte Bearbeitungseigenschaften. Grade C Canvas Phenolic - Es ist für kleinere und komplexere Formen als ProLam® C verwendet.
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ProLam® LE Linen Phenolic
ProLam®LE Linen Phenolic ist ein Leinen-Phenollaminat in elektrischer Qualität, das eine gute mechanische und elektrische Festigkeit bietet. Empfohlen für komplizierte hochfeste Teile. ProLam® LE Linen Phenolic bietet eine bessere chemische Beständigkeit als die Klasse CE und bietet kontinuierliche Betriebstemperaturen von 250°F.
Zu den Anwendungen gehören: Elektrische Teile, Klemmenleisten, Anwendungen mit milder Säure, Befestigungsplatten, Vorrichtungsmodelle, Kugellagerhalter, Zahnräder mit einem Durchmesser von mehr als 40, Schalterteile und Schieberlager
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![Proteus® LSG HS PP]( "Proteus® LSG HS PP")
Proteus® LSG HS PP
Proteus® LSG HS PP (hitzestabilisiertes Polypropylen) weist eine Wärmeformbeständigkeit auf, die es ermöglicht, das Material in wiederholten Dampf- und Autoklavsterilisationszyklen zu verwenden. Es ist sehr beständig gegen Reinigungs-, Desinfektionsmittel und verschiedene Lösungsmittel.- Typische Anwendungen für Proteus® LSG HS PP sind chirurgische Trays, Caddies und Instrumentenkomponenten.
Der Produktionsprozess beinhaltet eine spezielle Wärmebehandlungsphase, die die höhere Wärmeformbeständigkeit und damit eine verbesserte Bearbeitbarkeit und Dimensionsstabilität ermöglicht. Unter dem Label Life Science Grades (LSG) von MCAM-Quadrant werden Proteus® LSG HS PP-Formteile gemäß ISO10993-5 auf Biokompatibilität getestet und zertifiziert, um die Qualität während des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen. Dies bietet dem Konstrukteur erhöhte Sicherheit, Erleichterung der Zulassung sowie reduzierte Kosten und kürzere Markteinführungszeiten. - Das Material ist als Platten in Weiß und Schwarz (Standardfarben) erhältlich; andere Farben können auf Auftragsbasis (MTO) produziert werden.
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ProtoPEEK® 5025 Bearing Grade PEEK
ProtoPEEK® 5025 ist eine proprietäre, Gleitlagermaterial PEEK (Polyetheretherketon) Material, mit Kohlefasern verstärkt und innen mit verschiedenen proprietären Schmiermittel geschmiert werden, um Trockenlauf-Fähigkeiten zu verbessern. Tribologische Auswertungen im Trockenlauf haben ihre Reibungskoeffizienten gezeigt und Verschleißrate viel niedriger als andere Gleitlagermaterial Verbundwerkstoffe auf dem Markt verfügbar. Die extrem geringen Verschleiß mit niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten Eigenschaften machen das Material zum idealen Kandidaten für den Ersatz Metall Verschleißteile.
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![PTFE - Kohlenstoff gefülltes]( "PTFE - Kohlenstoff gefülltes")
PTFE - Kohlenstoff gefülltes
Kohlenstoff gefülltem PTFE wurde für seine mechanischen Eigenschaften entwickelt. Die beiden Grundmaterialien in diesen Verbindungen verwendet werden, durch sich selbst, sind sehr zweifelhaft. PTFE hat eine gute Reibungseigenschaften einschließlich niedrige Verschleißraten und gute Elastizität. Der Kohlenstoff Füllstoff ist spröde und weist eine geringe Verschleißeigenschaften. Beide versagen bei hohen Belastungen und erhöhten Geschwindigkeiten. Wenn beide Elemente formuliert sind und richtig miteinander vermischt, werden sie ein extrem gutes Material zur Verwendung als Dichtungen und Ringen in dem Kolbenverdichter Industrie. Die Eigenschaften erhöhen mehrere hundert Mal. Verschleißfestigkeit ist dramatisch im Vergleich zu Virgin PTFE geändert. Die Art und den Prozentsatz an Kohlenstoff ist entscheidend für Materialleistung. Kohlenstoff gefüllt hat einen höheren Anteil an Füllstoff als jede andere PTFE-Mischung. Daher sind die beiden Materialien müssen in der Größe ähnlich werden Hohlräume in der Form Knüppel zu verhindern. Für eine optimale Verschleißverhalten ist der Füllstoff Prozentsatz ebenfalls wichtig. Niedrigere Prozentsätze sind leichter zu bearbeiten, aber nicht so gut in Dienst auszuführen. AVA56 PTFE-Material wird für eine optimale Verschleißeigenschaften in allen geeigneten Anwendungen.
Der Formzyklus ist auch wichtige Eigenschaften richtige pysical zur Verfügung zu stellen. Bei höheren Formdruck muß das Material mit höherer Dichte und Füllstoff erforderlich. Nicht alle Kohlenstoff gefülltem PTFE ist von gleicher Qualität.
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PTFE - Graphit gefülltes PTFE
Graphitgefülltes PTFE hat außergewöhnliche chemische Beständigkeit und ist kompatibel mit den meisten Hydraulikflüssigkeiten. Hervorragende Leistung, wenn für hydraulischen / pneumatischen Kompressionstyp Stangen- und Kolbendichtungen, Lagerbänder und Drehanwendungen eingesetzt.
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Radel® R-5100 PPSU
Radel® R-5100 ist eine opake, Allzweck Polyphenylsulfon (PPSU), die außergewöhnliche Hydrolysestabilität und Zähigkeit überlegen zu anderen im Handel erhältlichen Hochtemperatur-technischen Harzen bietet. Dieses Material bietet auch eine hohe Formbeständigkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsriss. Radel® Polymere sind inhärent flammwidrig, bieten hervorragende thermische Stabilität und besitzen gute elektrische Eigenschaften.
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Richlite® Platte Material
Richlite® kommt in verschiedenen Typen einschließlich industriellen Komposite, Küchenarbeitsplatte Material und Lebensmittelzubereitung Oberflächenmaterial. Richlite Industrie Composites kombiniert viele der positiven Aspekte aus Holz, Metall und Kunststoff. Ursprünglich für die Verwendung in der Herstellung der Boeing 747, Richlite industrielles Material ist hart, leicht zu bearbeiten ist, eine hohe Festigkeit zu Gewicht-Verhältnis und ist chemisch und thermisch stabil. Von Schneidebrettern prep Tabellen, Richlite Food-Oberfläche hat eine Lebensdauer über die meisten anderen Materialien und auch beibehalten wird leicht einen sauberen und Sanitärarbeitsbereich zur Verfügung zu stellen
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Rulon® 123
Rulon® 123 ist eine glänzende schwarze, nicht abrasive Verbindung für weichere Passflächen wie Edelstahl. Dieses Material hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und ist FDA-, USDA- und NSF-konform.
Rulon® 123 hat einen hohen Verformungswiderstand, einen niedrigen Reibungskoeffizienten sowie eine gute thermische und elektrostatische Ableitung. Dieses Material hat eine maximale Betriebstemperatur von 300 ° C.
Es ist billiger als Rulon J, aber etwas weniger flexibel und verschleißfester.
Rulon 123 setzt mit der Zeit schwarze Verschleißteile frei und sollte nicht in ultratrockenen Vakuumanwendungen oder dort verwendet werden, wo eine elektrische Isolierung gewünscht wird. - Weitere lager- und verschleißfeste Materialien
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Rulon® 1337
Rulon® 1337 Tan FDA-konformes Material mit geringen Reibungseigenschaften und ausgezeichneter chemischer Beständigkeit für die meisten Kontaktflächen.
Rulon® 1337 ist ein hellbraunes Material, das vollständig aus FDA-konformen Komponenten besteht. Es hat ausgezeichnete physikalische Eigenschaften und ist mit den meisten Chemikalien außer konzentrierter Schwefelsäure chemisch verträglich. Dies bietet viel Flexibilität in Abwaschumgebungen von Lebensmitteln und pharmazeutischen Verarbeitungsumgebungen.
Es hat einen etwas niedrigeren Reibungskoeffizienten als Rulon J und bietet eine längere Lebensdauer und weniger Abrieb bei weicheren Passflächen.
Es ist mit den meisten im Handel erhältlichen natürlichen Schmiermitteln kompatibel, um die Reibung zusätzlich zu verringern.
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Rulon® 142
Rulon® 142 ist ein speziell formuliertes, stumpfes, blau-grünes lineares Lagermaterial. Es weist einen geringen Verschleiß, eine hohe Wärmeableitung und gute Dimensionsstabilität auf. Rulon® 142 zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus und ist das ideale Material für Werkzeugmaschinenanwendungen. Seine geringen Verformungseigenschaften begrenzen den Betrag der Fehlausrichtung, der bei anderen Lagermaterialien auftreten kann. - Starke Säuren und Basen sollten vermieden werden, da sie die Füllstoffe angreifen können.
- Mehr tragende und verschleißfeste Materialien
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Rulon® 488
Rulon® 488 ist ein matttürkisfarbenes Material, das ursprünglich für die Verwendung mit lackierten Oberflächen entwickelt wurde. Es wurde in Furniertrocknerlagern in der Sperrholzindustrie verwendet. Seine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, insbesondere in extrem trockenen Umgebungen, macht es zu einem Material der Wahl in Wasserstoff- und Erdgaskompressoren. Seine fast universelle chemische Beständigkeit ermöglicht es, korrosiven und Säuren zu widerstehen, die in diesen Umgebungen manchmal in Spuren vorhanden sind.- Rulon 488 hat eine höhere Tragfähigkeit als Rulon® J und eine bessere Abriebfestigkeit als sowohl Rulon® J als auch Rulon® 123.
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Rulon® 641
Rulon® 641 ist aus FDA-konformen Materialien gefertigt, die hervorragende Belastungs- und Verschleißeigenschaften aufweisen.
Es bietet einen hervorragenden, kontinuierlichen, nicht geschmierten Service bis zu 10.000 PV - höher für den intermittierenden Service. Während die Tragfähigkeit von Rulon 641 im Allgemeinen auf 1.000 psi bei Raumtemperatur begrenzt ist, ist die Verformung eine Funktion von Wanddicke, Temperatur und Last.
Seine Kompatibilität mit einer breiten Palette von Passflächen, einschließlich Weichstahl, 303 und 316 rostfreien Stählen, sowie härtere Materialien, machen es eine gute Wahl für die meisten Lebensmittel-und pharmazeutischen Lager Anwendungen. - Mehr tragende und verschleißfeste Materialien
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Rulon® 945
Rulon® 945 ist ein schwarzes PTFE-basiertes Material mit sehr geringem Verschleiß und Verformung unter Belastung und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle thermische Anwendungen. Verformung ist die niedrigste aller Rulon®-Typen. Es besitzt auch eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eine gute Dimensionsstabilität. Rulon® 945 eignet sich am besten für den Einsatz gegen harte Gegenflächen, wie gehärtete Stahlsubstrate, da es mäßige Schleifqualitäten aufweist. Nicht geeignet für Anwendungen, bei denen elektrisch isolierende Eigenschaften erforderlich sind. - Mehr tragende und verschleißfeste Materialien
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Rulon® 957
Rulon® 957 Green ist ein gesprenkeltes Material mit ausgezeichneter Lagerqualität und Geräuschdämpfungsfähigkeit
Rulon® 957 ist ein gesprenkeltes grünes Material, das speziell für die Geräuschdämpfung und Abriebfestigkeit entwickelt wurde, z. B. in gewerblichen oder privaten Wäschetrocknern.
Es bietet reibungsarmen Betrieb auf weicheren Passflächen bei höheren Belastungen als Rulon® J.
Dieses Material bietet auch eine hervorragende Leistung auf beschichteten Metallen, insbesondere Porzellan. Zu den zahlreichen Vorteilen zählen eine allgemeine Gewichtsreduzierung des Endprodukts, Schwingungsdämpfung und Kostenreduzierung aufgrund schneller Herstellungsverfahren.
Anwendungen: - Wäschetrockner, gewerbliche Trockner, Öfen, Kraftfahrzeuge, Mischer, Isolatoren, Schleifmaschinen, Linearschlitten, Verschleißbänder und Kompressoren
- Weitere lager- und verschleißfeste Materialien
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Rulon® F
Rulon® F ist ein grünes Material mit hervorragenden Dämmeigenschaften und überlegener Abriebfestigkeit. Es wird in einer Vielzahl von Verschleißkomponenten- und Lageranwendungen eingesetzt und wird derzeit als Liner in einem unserer Verbund-Gleitlager (Rulon® FCJ) eingesetzt. Rulon® F zeichnet sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit aus, besonders bei trockenen Bedingungen. Dieses Material gleitet in geeigneter Weise gegen eine breite Palette von Gegenflächen, wird aber nicht für den Kontakt mit starken Basen oder Dampf empfohlen. - Mehr tragende und verschleißfeste Materialien
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Rulon® J (Gold)
Rulon® J ist ein All-Polymer verstärkt, matt goldfarben PTFE-Compound, das außergewöhnlich gut gegen weiche Kontaktflächen wie 316 Edelstahl, Aluminium, Stahl, Messing und anderen Kunststoffen arbeitet. Die einzigartige "Welle freundlich" Material ist ebenfalls gering, in Reibung und Verschleiß und ist selbstschmier.
Rulon® J hat eine der niedrigsten Reibungskoeffizienten der meisten verstärkten PTFE-Materialien. Dies macht es für den Start ideal geeignet / Stopp-Anwendungen, bei denen Stick-Slip beseitigt werden müssen. Die tribologischen Eigenschaften dieses Materials machen es auch für beide Lager geeignet und Komponentenanwendungen tragen.
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