Touchscreens, Grafik-Overlays und Membranschalter (3575-TS)

Ein Membranberührungsschalter ist ein momentaner elektrischer Ein- / Aus-Schalter zum Aktivieren und Deaktivieren einer Schaltung. Das Auftreten dieser Grafik-Overlays ist ein integraler Bestandteil der Blick auf die Ausrüstung des Betreibers. Das Prägen kann entweder mit taktilen oder berührungslose Schalter verwendet werden, aber Kissen Prägung allein keine fühlbare Reaktion geben. Ein Membranschalter ist eine sensible Touch-Gerät durch das Drucken, Schneiden und Laminieren von Präzisions-Dünnschicht-Kunststoff-Materialien hergestellt. Eine Vielzahl von Overlay-Materialien sind in der Membranschalter-Anwendungen eingesetzt. Polycarbonat ist ein häufig verwendetes Material, weil es leicht ist, auf zu drucken, gestanzte und EMBOSS - so dass es eine sehr kostengünstige Alternative. Der Nachteil von Polycarbonat ist, dass es Anzeichen von Verschleiß zu zeigen beginnt früher als einige der alternativen Materialien. In den meisten Anwendungen Polycarbonat-Overlays wird ein Minimum von 100.000 Zyklen während der Lebensdauer-Tests dauern. Unbeschichtetes Polycarbonat ist auch anfällig aus einer Vielzahl von Chemikalien zu beschädigen. Wenn ein Polycarbonat-Overlay in einer Umgebung sein wird, die es Chemikalien ausgesetzt wird, sollte ein Hardcoat verwendet werden, um die Überlagerung zu schützen. Polyester ist ein robuster Material, das überlegene Lebensdauer und chemische Beständigkeit Eigenschaften aufweist. In der Lebenszyklustests zeigt Polyester keine Anzeichen von Verschleiß bei 1.000.000 Zyklen. Jedoch Polyester, aufgrund seiner Speichereigenschaften, erfordert häufig Hydroforming anstatt Prägen. Hydroforming ist teurer für beide Werkzeug- und Stückkosten. Polyester ist auch schwieriger Schnitt sterben in häufigeren reblading von Bandstahlschnitten führt. Beide Polyester und Polycarbonat mit einer Vielzahl von Texturen und Hardcoats zur Verfügung. In ihrer unbeschichteten glänzende Form sind beide Materialien sehr anfällig für Kratzer. Aus diesem Grund empfehlen wir, dass Glanzmaterialien eine Hardcoat erhalten.