Artikel pro Seite:
Seiten: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
|
-
Boltaron® Rigiwall® 4353
Boltaron® Rigiwall® 4353 - Dauerhafte Klasse 1-A Blatt für Innenwandverkleidung -. Eingestuft in Klasse 1-A bis 0,125 in (3,2 mm). Beständig gegen Chemikalien, Reinigungsmittel. Die größte Auswahl an Farben, Texturen. RIGIWALL 4353 verbindet eine außergewöhnliche Haltbarkeit, die breiteste Palette von Farbe und Textur-Optionen und eine lange Lebensdauer in einem wallcovering Material für Schulen, Krankenhäuser, Bürogebäude, Hotels und anderen stark frequentierten Umgebungen. Erhältlich in den Dicken 0,060 bis 0,125 in. (1,5 bis 3,2 mm), diese proprietären thermoplastischen Legierung erfüllt Klasse 1-A Entflammbarkeitanforderungen und trägt eine UL 723 Auflistung. Seine hohe Schlagfestigkeit widersteht auch Schäden, die aus Einkaufs- und Gepäckwagen, fahrbare Geräte, Rollbahren und Rollstühlen. RIGIWALL 4353 hilft auch saubere, attraktive Ästhetik auch in Schaden gefährdeten Gebieten aufrechtzuerhalten. Die integrale Farben Maske Kratzern und Abnutzung schützt, die sichtbar Schaden gemalt, laminiert und Materialien gedruckt. Es hält auch zum Entfernen von Graffiti und Farbspuren benötigt Chemikalien und starken Reiniger Hygienisierung. Das Material kann auf Innenwände direkt geklebt werden oder vorlaminiert auf Substrate wie MDF starren Verbundplatten zu schaffen. Es kann auch thermo, post gebildet und bearbeitet werden, um Wachen und andere Wandsystemkomponenten in Abstimmung und Komplementärfarben machen.
Anwendungen: Schutztapete - Pre-Verbundplatten, Partitionen - Crash Schienen, Eckenschutz - Profil - Formteile und trimmen - Trittschutzplatten, Sockelleisten - Gesundheitseinrichtungen - Langzeitpflegeeinrichtungen - Regierung, Gewerbebauten - Hotels, Aufzüge - Schulen, Turnhallen , Spas - Einzelhandelsgeschäfte, Supermärkte - Haftanstalten - Flughäfen
Mehr Info ...
-
Cabochon - Acrylhalbkugeln
Plexiglas Cabochon - (Acryl Halbkugeln) Diese klaren Acryl-Cabochons sind leicht im Vergleich zu Glas. Acryl Cabochons (Taxis) sind feste, transparente, poliert und hohlraumfrei. Sie sind auf einer Seite flach und konvex auf der anderen. Sie werden aus Plexiglas und sind durch Spritzgießen hergestellt. Spritzgießen bedeutet, dass jede Kabine verfügt über eine Injektion Angussstelle oder kleiner Schönheitsfehler an einer Stelle um den Rand.
Mehr Info ...
-
Gehäuseabstandshalter & Enddichtungen
Gehäuseabstandshalter und Enddichtungen sind von Professional Plastics, Inc. erhältlich.
Abstandhalter aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl- Hochleistungs-zweiteilige T304-Distanzstücke aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl mit haltbaren, mit Glas gefüllten Polymerschienen
- Erhältlich in 8 "und 12" Breiten (8 "Breiten bis 36" Trägerrohrgrößen empfehlen)
- Schnelle und einfache Installation an verschiedenen Trägerrohrtypen in gekreuzten Kreuzungsanwendungen
- Abstandshalter sind mit gerippten PVC-Extrusionen ausgekleidet, um einen elektrischen Kontakt zwischen dem Trägerrohr und dem metallischen Abstandshalter zu verhindern.
- Abstandhalter aus Kohlenstoffstahl werden aus eingelegtem und geöltem Stahl hergestellt und anschließend mit einem schmelzgebundenen Thermoplast auf Copolymerbasis beschichtet, um eine hervorragende Abriebfestigkeit und Korrosionsschutz zu gewährleisten
- Abstandshalter für Glocken- und Zapfenverbindungen oder Anwendungen mit großem Durchmesser wurden entwickelt und hergestellt, um einen zusätzlichen Stützspielraum zu gewährleisten
OmniRoller Abstandhalter Die NEUEN CCI OmniRoller-Gehäuseabstandshalter werden mit einem patentierten Läufer geliefert, der mit einer innovativen multidirektionalen Baugruppe ausgestattet ist, die für Folgendes ausgelegt ist: - Halten Sie den kathodischen Schutz zwischen Trägerrohr und Mantelrohr aufrecht, um vorzeitige Korrosion zu vermeiden
- Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten im Mantelrohr, um die Installation zu vereinfachen
- Ermöglichen Sie längere Installationen, während Sie die gewünschte Qualität beibehalten
- Verhindern Sie im Gegensatz zu unidirektionalen Rollen, dass sich das Trägerrohr während der Installation im Mantelrohr windet
Die CCI OmniRoller-Gehäuseabstandshalter werden mit einer 8 "breiten Hülle aus beschichtetem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl für nominelle Trägerrohrgrößen von 4" bis 24 "hergestellt. Jeder OmniRoller-Läufer kann je nach Trägerrohrtyp mit bis zu 3 multidirektionalen Baugruppen geliefert werden und Anwendung.
Abstandhalter aus Polyethylen - Spritzguss aus LLDPE mit unterschiedlichsten Laufhöhen
- Bietet eine wirtschaftliche Alternative zu Distanzstücken aus Metallgehäuse
- Hervorragende Durchschlagfestigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme sorgen für einen minimalen Stromverlust ohne Beeinträchtigung des kathodischen Schutzes
- Hohe Schlagfestigkeit und hervorragende Reibungseigenschaften machen Abstandhalter aus Polyethylen zu einem Industriestandard für mechanische Verbindungen, festgehaltene Verbindungen, Aufsteckverbindungen und geschweißte Rohrverbindungen
Enddichtungen MODELL ESW Wrap-Around-Neopren-Gummi-Enddichtung ist für Feldinstallationen konzipiert, bei denen das Trägerrohr zuvor im Gehäuse installiert wurde. Bei der Installation wird die Enddichtung um das Trägerrohr und das Gehäuse gewickelt und anschließend die überlappenden Klebestreifen zu einer Dichtung zusammengedrückt. Die Installation ist abgeschlossen, sobald die Edelstahlbänder festgezogen sind, um die Enddichtung am Träger und am Mantelrohr zu befestigen. Die Enddichtung weist eine hervorragende chemische Beständigkeit auf und behält ihre Flexibilität bei verschiedenen Rohrgrößenkombinationen für Einzelträger- und Mantelrohranwendungen.
Die nahtlose Neopren- Enddichtung von MODEL ESC lässt sich leicht installieren, wenn das Trägerrohr durch das Gehäuse gezogen wird. Der Installationsvorgang wird abgeschlossen, indem die Enddichtung mit den mitgelieferten Edelstahlbändern am Träger und am Mantelrohr befestigt wird. Die Enddichtung weist eine hervorragende chemische Beständigkeit auf und behält ihre Flexibilität bei verschiedenen Rohrgrößenkombinationen für Einzelträger- und Mantelrohranwendungen.
Mehr Info ...
-
Celazole® TU-60 (extrudiert PBI-PEEK-Blend)
Celazole® TU-60 (Extrudierte PBI-PEEK-Mischung) - Celazole TU-60 ist eine hochleistungsfähige, ungefüllte Mischung, ideal für Anwendungen, die keine Füllstoffe erfordern. Dieses Material eignet sich gut für komplexe Geometrien und bietet die beste Prozessfähigkeit. Ideal für Lampenfassungen, Stecker und Backup-Dichtungen. - KUNDENSPEZIFISCHES PRODUKT - FORDERN SIE HEUTE EIN QUOTE AN
- Dieses Material ist wirtschaftlicher als Celazole U-60 (geformt)
- Farbe: DUNKELBRAUN
- Lieferung in Stangen und Platten - Kontaktieren Sie uns für Preise und Lieferzeiten
Mehr Info ...
-
CeramaPEEK® NC30 - Stranggepresste
CeramaPEEK® NC30 EXTRUDIERTES Testsockelmaterial ist ein fortschrittliches, proprietäres, keramikgefülltes PEEK-Compound, das entwickelt wurde, um die Anforderungen für Hochfrequenz-IC-Chipsockel-Testvorrichtungen mit engen Toleranzen zu erfüllen. CeramaPEEK hat eine WEISSE FARBE und bietet hervorragende Lochstabilität und Sauberkeit. In CeramaPEEK NC30 gebohrte Präzisionslöcher sind gratfrei (bei richtiger Bearbeitung) und bieten eine längere Lebensdauer als konkurrierende Materialien. CeramaPEEK NC30 wird exklusiv von Professional Plastics für Hersteller von IC-Testsockeln weltweit angeboten. Dieses Material ist in großen Platten von 24" x 48" (610 mm x 1220 mm) erhältlich und ist wirtschaftlicher als spritzgegossene Konkurrenzprodukte. Professional Plastics unterhält 22 Standorte in den USA, Singapur und Taiwan (die Kunden in ganz Asien bedienen).- CeramaPEEK® ist ein eingetragener Handelsname von Professional Plastics, Inc.
Mehr Info ...
-
Ceramatest ™ 400 - Glimmergefüllte Keramik
Ceramatest ™ 400 mit Glimmer gefüllte Keramik bietet Standardgeometrien für bearbeitbare Sorten wie Bleche, Scheiben, Stangen und Stäbe. Ceramatest (Dark Grey) wird in einem Heißpressverfahren hergestellt. Ceramatest 400 ist weicher als jede andere bearbeitbare Keramik auf dem Markt und erfordert kein Nachbrennen nach der Bearbeitung.
Mehr Info ...
-
Ceramatest ™ 500 - Mica gefüllte Keramik
Ceramatest ™ 500 ist ein Glas verbunden sythetic Glimmer keramischen Material entwickelt, um den hohen Anforderungen der technischen Märkte. Dieses Material ist ein vielseitiges und effizientes elektrisches und thermisches Isoliermaterial. Ceramatest 500 ist ein verwendet, um die Lücke zwischen Hochleistungskunststoffen und Strukturkeramik Brücke vollständig aus anorganischem Material. Ceramatest 500 Glas verbunden Glimmer Keramik ist eine gleichzeitige Vereinigung unter hohem Druck und Temperatur der fein pulverisierte elektrische Qualität Glas und genau definierte (natürliche oder synthetische) Glimmer. Die resultierende steinähnlichen, dichten Keramikmaterial erbt alle isolierenden Vorteile beider Komponenten.
Ceramatest ™ ist in verschiedenen bearbeitbaren Typen geeignet für die Verarbeitung mit Standard-Hartmetallwerkzeuge und Wasser (oder ein Gleitmittel auf Wasserbasis) und in formbare Noten, die nicht Brennen oder Sintern nach dem Formen erfordern. Als Ergebnis kann das Material Metalleinsätze beim Formen ähnlich Thermoplasten aufzunehmen. CeramaTest ™ brennt nicht oder ausgasen. Das Material bei erhöhten Temperaturen dimensionsstabil - Max. Dauergebrauchstemperatur ist 930 ° F (500 ° C)
- Ceramatest ™ 500 ist in Hellgrau Farbe
Mehr Info ...
-
Stuhlabstandshalter – Basis- und Zwischenkanal-Abstandshalter
Stuhl-Abstandshalter – Untergrundkanal-Abstandshalter Basis- und Zwischenstuhl-Abstandshalter (früher bekannt als Hi-Impact Versorgungskanal-Abstandshalter) – Unterirdische Kanal-Abstandshalter von Cal Am Manufacturing – Basis- und Zwischenstuhl-Abstandshalter sind seit fast drei Jahrzehnten die Wahl für Auftragnehmer; Diese robusten, vielseitigen und leichten Abstandhalter verwenden ein bewährtes zweiteiliges Design, das speziell entwickelt wurde, um Kanalanordnungen innerhalb von Gräben vor der Ummantelung zu unterstützen. Sie verschieben sich nicht unter dem Gewicht Ihrer Arbeiter und bleiben während des Füllens fest an Ort und Stelle.
Die in 18 Größen erhältlichen Kanalabstandshalter – Stuhlabstandshalter – Basis- und Zwischenstuhlabstandshalter von Cal Am können Kanalarbeiten mit einer Größe von 2 bis 8 Zoll aufnehmen und bieten gleichzeitig eine Kanaltrennung von 1,5 bis 3 Zoll. Unsere Abstandshalter sind auch in 18 vormontierten Konfigurationen erhältlich, was sie zu den am einfachsten zu installierenden Abstandshaltern auf dem Markt macht. Rufen Sie uns einfach an, um ein Angebot für vormontierte Abstandshalter zu erhalten. - GRÖßENLISTE & VERPACKUNGSMENGEN
Diese Stuhl-Abstandshalter, die aus hochschlagfesten Polymeren der besten Qualität unter Verwendung modernster Fertigungstechniken geformt werden, sind äußerst widerstandsfähig gegen extreme Temperaturschwankungen und UV-Licht, sind praktisch unzerstörbar und bieten die beständige Chargenkonformität, die eine ist muss, wenn eine genaue Kanaltrennung erforderlich ist.
Spezielle Mengenpreise sind verfügbar Kommerzielle Elektroinstallateure – Wenden Sie sich für Einzelheiten an Rich Kietzke – r.kietzke@proplas.com .
Mehr Info ...
-
Chemours® NXT 70 PTFE
Chemours® NXT 70 PTFE ist ein chemisch modifiziertes Polytetrafluorethylen-Polymer. Bei richtiger Verarbeitung weist Chemours® NXT 70 die für Fluorpolymerharze typischen hervorragenden Eigenschaften auf: Alterungsbeständigkeit, chemische Inertheit, Hitzebeständigkeit, Zähigkeit und Flexibilität, niedriger Reibungskoeffizient, Antihafteigenschaften, vernachlässigbare Feuchtigkeitsaufnahme und Witterungsbeständigkeit.
Darüber hinaus bietet Chemours® NXT 70 Schweißbarkeit, verbesserte Beständigkeit gegen Verformung unter Last, erhöhte Beständigkeit gegen das Eindringen von Chemikalien und eine höhere dielektrische Durchschlagsspannung. Diese Sorte weist bei Knüppeln bis zu einer Größe von 350 kg (800 lb) ein minimales Durchhängen (typisch für modifiziertes PTFE) auf.
Mehr Info ...
-
Chemours® NXT 75
Chemours® NXT 75 weist die für Fluorpolymerharze typischen überlegenen Eigenschaften auf: Nichtalterungseigenschaften, chemische Inertheit, Wärmebeständigkeit, Zähigkeit und Flexibilität, niedriger Reibungskoeffizient, Antihaft-Eigenschaften, vernachlässigbare Feuchtigkeitsaufnahme und Wetterbeständigkeit.
Darüber hinaus bietet dieses Harz Schweißbarkeit, verbesserte Beständigkeit gegen Verformung unter Last, erhöhte Beständigkeit gegen Permeation von Chemikalien und eine höhere dielektrische Durchschlagspannung. Dieses Harz bietet ein hohes Maß an Schweißbarkeit für Anwendungen, bei denen die Verwendung von erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur begrenzt ist.
Chemours® NXT 75 ist ein fein geschnittenes Harz, das zum allgemeinen Formpressen von Blöcken und Platten und zur Verwendung als Basisharz für Verbindungen entwickelt wurde. Es kann für Anwendungen wie Dichtringe, Ventilsitze, Lagerauflagen, Auskleidungen, Einkapselungen und als Basisharz für gefüllte Verbindungen verwendet werden. Dieses Harz ist besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen das Schweißen von Teilen an andere Fluorpolymere wie PFA oder Standard-PTFE erforderlich ist, z. B. Fluidhandhabungssysteme.
Mehr Info ...
-
Chemours® PTFE 7A
Chemours® PTFE 7A-Platten, -Stäbe und -Rohre werden aus einem weißen Pulver mit sehr kleiner Partikelgröße hergestellt. Sein einzigartigstes Merkmal ist die hohe Schüttdichte. Die kleine Partikelgröße von Chemours® PTFE 7A trägt dazu bei, Hohlräume selbst bei relativ niedrigem Formdruck zu minimieren. Eine hohe Schüttdichte erhöht die Größe der Formteile, die aus einer gegebenen Form- oder Pressenöffnung möglich sind.
Chemours® PTFE 7A wird bevorzugt für große Formteile wie Barren verwendet, die optimale mechanische und elektrische Eigenschaften erfordern. Es wird auch im Gemisch mit Füllstoffen eingesetzt, wenn diese zur Modifizierung der mechanischen Eigenschaften von Formteilen zugesetzt werden.
Richtig verarbeitete Produkte aus reinem Chemours® PTFE 7A bieten die überlegenen Eigenschaften, die typisch für Fluorpolymerharze sind: Beibehaltung der Eigenschaften nach Gebrauch bei 260 °C (500 °F), nützliche Eigenschaften bei –240 °C (–400 °F), Chemikalien Inertheit gegenüber fast allen Industriechemikalien und Lösungsmitteln sowie reibungsarme und antihaftbeschichtete Oberflächen. Die dielektrischen Eigenschaften sind hervorragend und stabil bei Frequenz und Temperatur. Geformte Produkte haben eine mäßige Steifheit und eine hohe Bruchdehnung.
In einer Flammensituation widerstehen Produkte aus Chemours® PTFE 7A der Entzündung und fördern selbst nicht die Flammenausbreitung. Wenn sie durch Flammen aus anderen Quellen gezündet werden, ist ihr Wärmebeitrag gering und mit sehr wenig Rauch.
Mehr Info ...
-
Chemours® PTFE 7C
Chemours® PTFE 7C ist ein weißes Pulver mit sehr kleiner Partikelgröße. Sein einzigartigstes Merkmal ist der unregelmäßige, faserige Charakter der Partikel. Die kleine Partikelgröße von Chemours® PTFE 7C trägt dazu bei, Hohlräume selbst bei relativ niedrigem Formdruck zu minimieren. Die faserigen Teilchen fördern ein gutes Einfangen und eine gleichmäßige Verteilung von anorganischen Füllstoffen, wenn sie zur Modifizierung der mechanischen Eigenschaften von Formkörpern zugesetzt werden. Chemours® PTFE 7C weist eine relativ hohe Formschwindung auf.
Chemours® PTFE 7C wird bevorzugt für Formteile verwendet, die optimale mechanische und elektrische Eigenschaften erfordern. Seine relativ geringe Schüttdichte begrenzt die Größe der Formteile aus einer gegebenen Form- oder Pressenöffnung. Es wird häufig zur Herstellung von gefüllten Verbindungen bevorzugt, insbesondere mit Metallpulvern, die aufgrund von Dichteunterschieden schwer zu mischen sind.
Richtig verarbeitete Produkte aus reinem Chemours® PTFE 7C bieten die überlegenen Eigenschaften, die typisch für Fluorpolymerharze sind: Beibehaltung der Eigenschaften nach Gebrauch bei 260 °C (500 °F), nützliche Eigenschaften bei –240 °C (–400 °F), Chemikalien Inertheit gegenüber fast allen Industriechemikalien und Lösungsmitteln sowie reibungsarme und antihaftbeschichtete Oberflächen. Die dielektrischen Eigenschaften sind hervorragend und bei Frequenz und Temperatur stabil. Geformte Produkte haben eine mäßige Steifheit und eine hohe Bruchdehnung.
In einer Flammensituation widerstehen Produkte aus Chemours® PTFE 7C der Entzündung und fördern selbst nicht die Flammenausbreitung. Wenn sie durch Flammen aus anderen Quellen gezündet werden, ist ihr Wärmebeitrag gering und mit sehr wenig Rauch.
Mehr Info ...
-
Chemours® PTFE 8A
Chemours® PTFE 8A Platten, Stäbe, Rohre und Formfertigteile werden von Berufs Plastics erhältlich. Chemours® PTFE 8A ist ein frei fließendes weißes Pulver aus relativ großen Teilchen zusammengesetzt. Es hat eine hohe Schüttdichte und guten Pulverfluss. Seine einzigartigen Eigenschaften verbessert die Formbarkeit bei niedrigerem Druck und eine verbesserte Oberflächenglätte von Fertigteilen.
Die hohe Schüttdichte und niedrige Verdichtungsverhältnis von PTFE Chemours® 8A erlauben die Verwendung von flachen Formen für Kleinteile und komplexe Formen. Gute Pulverfluss ist notwendig für den Einsatz in Geräten, die Harz automatisch Feeds und zum Füllen von tiefen und schmalen Formen, die isostatisch gepresst werden. Vermindertem Druck ist ein Vorteil für Formkörper mit großer Oberfläche und zum isostatischen Formen.
Chemours® PTFE 8A ist oft bevorzugt für dicke Platten geformt und für isostatischen Formteile. Es ist manchmal für die Ram-Extrusion von Stab und Schläuche mit dickeren Querschnitte verwendet.
Mehr Info ...
-
Leitfähige Gummi-Blatt
WesShield ™ Silikone und Fluorosilikone sind abschirmende Elastomere. Silikon ist allgemein für seine ausgezeichnete Wetter-, Oxidations- und Ozonbeständigkeit bekannt, aber insbesondere EMI-Abschirmung wird als ein Medium verwendet, um elektrische Leitfähigkeit über eine Dichtung-Flansch-Grenzfläche bereitzustellen. Unsere Fluorsilicon-Abschirmung ist außerdem resistent gegen Öle, Kraftstoffe und Lösungsmittel und erfüllt die Anforderungen der Spezifikationen MIL-G-83528C. Anwendungen für diese Materialien umfassen die Herstellung von Abschirmdichtungen für Militär, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Kommunikation.
Anwendungen: - Ein Medium zur Bereitstellung elektrischer Leitfähigkeit über eine Dichtungsflansch-Schnittstelle
- Abschirmdichtungen für Militär, Luftfahrt, Elektronik und Kommunikation
Mehr Info ...
-
DAP nach MIL-M-14
Diallylphthalat gemäß MIL-M-14 Diallylphthalat (D72/6120F) ist eine mit kurzen Glasfasern gefüllte, flammhemmende Allzweck-Diallylorthophthalat-Formmasse, die zu formgepressten Formen verarbeitet wird. Es hat die Ausgasungstests der NASA bestanden. Es kann bei 300° bis 380° F und 250 bis 1000 psi geformt werden. Richtig ausgehärtete Teile weisen eine hervorragende Dimensionsstabilität sowie gute elektrische und physikalische Eigenschaften auf.- Zu den Anwendungen gehören: Steckverbinder, Verbindungsgeräte, Klemmbretter, Vergussbecher, Stiftleisten, Schalter und Leistungsschalter.
DAP besitzen auch unter widrigsten Umgebungsbedingungen eine hervorragende elektronische Isolation. Diese Massen sind leicht zu formen und haben kein Ausgasen. DAP-Compounds sind nicht korrosiv gegenüber Einsätzen und beständig gegen Witterungseinflüsse, Pilzbefall und die meisten Lösungsmittel. Ausgehärtete Teile besitzen auch unter Belastung eine unübertroffene Maßhaltigkeit. Sie halten der Löttemperatur stand und kriechen nach dem Aushärten nicht. Aus diesem Grund wird dieses hochmoderne Material in großem Umfang in der Raumfahrt, der Steckverbinder- und der Elektronikindustrie eingesetzt. - Die in einer Vielzahl von Farben und Fließrichtungen angebotenen DAPs erfordern keine Kühllagerung und haben eine durchschnittliche Haltbarkeit von einem Jahr bei 23 °C.
Mehr Info ...
-
Densetec® HDPE-Folie
Densetec® High Density Polyethelyen-Platten weisen die Eigenschaften einer hohen Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit und eines niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Das Material ist außerdem feuchtigkeits-, schmutz- und geruchsresistent und von der FDA für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie zugelassen. Aufgrund seiner Langlebigkeit eignet sich Densetec® HDPE ideal für eine Vielzahl von Anwendungen wie Wassertanks, Rutschbeläge und zahlreiche industrielle Anwendungen.
Anwendungen: Möbel - Tankeinlagen - Rutschenliner - Holzersatz - Silo- und Trichtereinlagen - Leichtlaufkettenführungen - Kunst - Wasserspeicher - Maschinenteile - Kosmetikanwendungen - Sekundärcontainer - Ventil- und Pumpenteile - Stützstreben - Strukturtanks - Chemische Tankabdeckungen - Lebensmittelverarbeitungsanlagen - Lebensmittelverarbeitungsgeräte - Geflügelverarbeitungsgeräte
Standard-Blattgrößen: 48 "x 96", 48 "x 120", 60 "x 120" Dicken: Extrudiert: 0,030 "bis 1,5" Zoll, druckgeformt: 0,50 "bis 4,0" dick Farben: Natur & Schwarz (andere Farben auf Anfrage) - Natural Color ist FDA-zertifiziert und nach NSF Standard 51 zertifiziert
Mehr Info ...
-
DENSETEC ™ Marine Board
Densetec™ High Density Polyethylene Marine Board wurde speziell entwickelt, um den Strapazen der rauen Meeresumgebungen im Freien standzuhalten. Es ist UV-stabilisiert, um Beschädigungen zu widerstehen und seine Schönheit auch nach Jahren direkter Sonneneinstrahlung zu bewahren. Densetec™ ersetzt Holz und Laminate in Bootsanwendungen, da es im Gegensatz zu herkömmlichen Materialien nicht splittert, reißt, delaminiert, verrottet, aufquillt oder Wasser absorbiert. Selbst bei starker Begehung auf Yachtdecks bleibt es praktisch wartungsfrei. Densetec Marine Board muss nicht alle paar Jahre gebeizt oder gestrichen werden. Die Farbe wird in das Polymer integriert und behält ihr lebendiges Aussehen besser als lackiertes Holz. Die Herstellung und Endbearbeitung sind mit Standard-Holzbearbeitungswerkzeugen einfach. Densetec&trade Marine Board formt sich leicht für glatte Kurven und Biegungen. Standardfarben: Polar White, Seafoam, Sand Shade Stone Grey, Light Grey, Dolphin Grey und Black. - Farben können auch genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden. Standardgröße: ca. 1371 mm x 2440 mm (54" x 96"). Andere Größen auf Anfrage erhältlich Standardstärken: 0,250", 0,375", 0,500", 0,750", 1,00", 1,25" und 1,50". Standardausführung: Strukturiert. Anwendungen: Schränke und Arbeitsplatten, Türen und Fenster, Rahmen, Schwimmplattformen, Verkleidungen und Formteile, Stufen und Leitertrittflächen, Geländer, Ködertankabdeckungen, Lukenabdeckungen
Mehr Info ...
-
DPM-Spezifikationen - NAS15-10000
Material Code | Description | MSDS# |
DMS2224/TYI/CLW/GR5 | FABRIC, CARBON, EPOXY PREIMPREGNATED IMPACT RESISTANT | 3719 |
DMS2235/TYI/G40/C40.04 | FOAM, SYNTACTIC CORE MATL EPOXY FOR SANDWICH PANELS | 6236 |
DPM1053/1.25 | PLASTIC, POLYSULFONE SHEET, WHITE PIGMENTED | INACTIVE |
DPM1053/1.5 | PLASTIC, POLYSULFONE SHEET, WHITE PIGMENTED | INACTIVE |
DPM1053/1.75 | PLASTIC, POLYSULFONE SHEET, WHITE PIGMENTED | INACTIVE |
DPM1053/1 | PLASTIC, POLYSULFONE SHEET, WHITE PIGMENTED | INACTIVE |
DPM1053/2 | PLASTIC, POLYSULFONE SHEET, WHITE PIGMENTED | INACTIVE |
DPM1053/.5 | PLASTIC, POLYSULFONE SHEET, WHITE PIGMENTED | INACTIVE |
DPM1053/.75 | PLASTIC, POLYSULFONE SHEET, WHITE PIGMENTED | INACTIVE |
DPM11002/1.5 | TAPE, P/S, TRANSPARENT, TEFLON | 38 |
DPM11002/1 | TAPE, P/S, TRANSPARENT, TEFLON | 38 |
DPM11002/2 | TAPE, P/S, TRANSPARENT, TEFLON | 38 |
DPM11002/3 | TAPE, P/S, TRANSPARENT, TEFLON | 38 |
DPM11002/.5 | TAPE, P/S, TRANSPARENT, TEFLON | 38 |
DPM11002/.75 | TAPE, P/S, TRANSPARENT, TEFLON | 38 |
DPM11005 | ADHESIVE, FILM, HIGH TEMPERATURE EPOXY | 5784 |
DPM11006 | PRIMER, ADHESIVE HIGH TEMPERATURE EPOXY | 4759 |
DPM11007 | ADHESIVE, EPOXY PASE, ONE PART | 2098 |
DPM11023 | FOAM, POLYMIDE, FLEXIBLE | 337 |
DPM11028/GAAL | TOPCOAT, EPOXY, ALUMINUM | 43 |
DPM11028/GABK | TOPCOAT, EPOXY, BLACK | 43 |
DPM11028/GAGY | TOPCOAT, EPOXY, GRAY | 43 |
DPM11028/GARE | TOPCOAT, EPOXY, RED | 43 |
DPM11028/GATA | TOPCOAT, EPOXY, TAN | 43 |
DPM11028/GAWH | TOPCOAT, EPOXY, WHITE | 43 |
DPM11028/GAYE | TOPCOAT, EPOXY, YELLOW | 43 |
DPM11029 | THINNER, PAINT | 44 |
DPM11031 | LUBRICANT, SOLID FILM, HEAT | 1480 |
DPM11034 | COATING, POLYURETHANE, TAN | 3276 |
DPM11035 | COATING, POLYURETHANE, BLUE | 6115 |
DPM11036 | PRIMER, SILANE | 614 |
DPM11037 | CATALYST, TRUE, CHEMGLASZE | 6115 |
DPM11038 | THINNER, POLYURETHANE | 630 |
DPM11039/1.125 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/.125 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/1.25 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/1.375 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/1.5 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/1.625 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/1.75 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/1.875 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/.25 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/2 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/.375 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/.5 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/.625 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/.75 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11039/.875 | SHEET, PLASTIC, ACETAL, 20% GLASS FILLED | 1054 |
DPM11040/1.5 | FOAM, MELAMINE | 6019 |
DPM11040/1 | FOAM, MELAMINE | 6019 |
DPM11040/.25 | FOAM, MELAMINE | 6019 |
DPM11040/2.5 | FOAM, MELAMINE | 6019 |
DPM11040/2 | FOAM, MELAMINE | 6019 |
DPM11040/3 | FOAM, MELAMINE | 6019 |
DPM11040/.5 | FOAM, MELAMINE | 6019 |
DPM11041 | FILM, POLYMIDE, DOUBLE ALUMINIZED, PERFORATED, 3 MIL THICK | 6642 |
DPM11042 | FILM, POLYMIDE, DOUBLE ALUMINIZED, PERFORATED, 3 MIL THICK | 6804/3800 |
DPM11045/.031 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.047 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.0625 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.0945 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.125 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.156 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.1875 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.219 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.25 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.3125 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.375 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.438 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11045/.5 | SHEET, LAMINATE, EPOXY/GLASS | 2101 |
DPM11046/1 | TAPE, P/S, CU/ACRYLIC, EMBOSSED | 2099 |
DPM11047/1 | TAPE, P/S ACRYLIC, TEFLON | 2100 |
DPM11048 | LUBRICANT, GREASE | 5515 |
DPM11052/1.25 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11052/1.5 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11052/1 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11052/2.0 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11052/.25 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11052/.3125 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11052/.375 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11052/.5 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11052/.625 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11052/.75 | ROD, PLASTIC, POLY (AMIDE-IMIDE) | 6037 |
DPM11055 | COATING, THERMAL CONTROL, INORGANIC, WHITE | 5696 |
DPM11056 | COATING, THERMAL CONTROL, CERAMIC, BLACK | 4788 |
DPM11062 | SEALANT, THREAD | 7438 |
DPM11063 | FABRIC, WOVEN CERAMIC | 807 |
DPM11064 | FABRIC, CARBON, RESIN PREIMPREGNATED | 3719 |
DPM11065 | FABRIC, ARAMID, EPOXY PREIMPREGNATED | 6735/3719 |
DPM11067/1.0 | ROD, POLYAMIDE-IMIDE, 30% GLASS FILLED | 7000 |
DPM11067/1.25 | ROD, POLYAMIDE-IMIDE, 30% GLASS FILLED | 7000 |
DPM11067/1.50 | ROD, POLYAMIDE-IMIDE, 30% GLASS FILLED | 7000 |
DPM11067-1 | ROD, POLYAMIDE-IMIDE, 30% GLASS FILLED | 7000 |
DPM11067/.25 | ROD, POLYAMIDE-IMIDE, 30% GLASS FILLED | 7000 |
DPM11067/.375 | ROD, POLYAMIDE-IMIDE, 30% GLASS FILLED | 7000 |
DPM11067/.5 | ROD, POLYAMIDE-IMIDE, 30% GLASS FILLED | 7000 |
DPM11067/.625 | ROD, POLYAMIDE-IMIDE, 30% GLASS FILLED | 7000 |
DPM11067/.75 | ROD, POLYAMIDE-IMIDE, 30% GLASS FILLED | 7000 |
DPM11068 | BATTING, MODIFIED POLYAMIDE, FLAME RESISTANT | 6755 |
DPM11069/1 | WEBBING, TEXTILE, ARAMIDE | 7527 |
DPM11072 | NETTING, MODIFIED POLYAMIDE | 6822 |
DPM11073/.062 | CORD, LACING, PTFE | 6753 |
DPM11076/130-150 | FOAM, CHLOROPRENE | 6722 |
DPM11076/15-25 | FOAM, CHLOROPRENE, SAFLITE II | 6722 |
DPM11076/30-40 | FOAM, CHLOROPRENE, SAFLITE II | 6722 |
DPM11076/45-55 | FOAM, CHLOROPRENE, SAFLITE II | 6722 |
DPM11076/55-65 | FOAM, CHLOROPRENE, SAFLITE II | 6722 |
DPM11077 | POTTING COMPOUND, SILICONE RUBBER | 6720/6719 |
DPM11079 | FOIL, ALUMINUM PHOTOSENSITIVE | 7421 |
DPM11080-1 | ADHESIVE FILM, EPOXY, .085 POUNDS PER SQUARE FEET | 6220 |
DPM11080-2 | ADHESIVE, FILM, EPOXY, .08 POUNDS PER SQUARE FOOT | 654 |
DPM11080 | ADHESIVE, FILM, EPOXY, .08 POUNDS PER SQUARE FEET | 654/6746 |
DPM11081-1 | COMPOUND, POTTING, HONEYCOMB REINFORCING | 6783/6784 |
DPM11081-2 | COMPOUND, EPOXY POTTING | 4817 |
DPM11081 | COMPOUND, POTTING, HONEYCOMB REINFORCING | 6781 |
DPM11082/.125 | FOAM, POLYETHYLENE, SHEET | 7378 |
DPM11082/.25 | FOAM, POLYETHYLENE, SHEET | 7378 |
DPM11083/1 IN | FOAM, POLYETHYLENE, PLANK | 7378 |
DPM11083/2 | FOAM, POLYETHYLENE, PLANK | 7378 |
DPM11085/.05 | ADHESIVE, CORE SPLICING, .025 THICK | 5786 |
DPM11087-37886 | PAINT, ENAMEL, URETHANE, HIGH SOLIDS, WHITE, LUSTERLESS | 130/133 |
DPM11088-27925 | PAINT, ENAMEL, URETHANE, HIGH SOLIDS, WHITE SEMI-GLOSS | 131 |
DPM11090 | PRIMER, IMPACE RESISTANT | 7019/7020 |
DPM11094/.030 | SHEET PRESSURE SENSITIVE, MAGNETIC | 7055 |
DPM11094/.060 | SHEET PRESSURE SENSITIVE, MAGNETIC | 7055 |
DPM11096 | COATING, PROTECTOR, FABRIC | 7114 |
DPM11097/.062 | RUBBER, SILICONE, EXPLANDED, MEDIUM, LOW COMPRESSION SET | 7158 |
DPM11097/.092 | RUBBER, SILICONE, EXPLANDED, MEDIUM, LOW COMPRESSION SET | 7158 |
DPM11097/.125 | RUBBER, SILICONE, EXPLANDED, MEDIUM, LOW COMPRESSION SET | 7158 |
DPM11097/.188 | RUBBER, SILICONE, EXPLANDED, MEDIUM, LOW COMPRESSION SET | 7158 |
DPM11097.25 | RUBBER, SILICONE, EXPLANDED, MEDIUM, LOW COMPRESSION SET | 7158 |
DPM11097/.375 | RUBBER, SILICONE, EXPLANDED, MEDIUM, LOW COMPRESSION SET | 7158 |
DPM11097/.5 | RUBBER, SILICONE, EXPLANDED, MEDIUM, LOW COMPRESSION SET | 7158 |
DPM11099 | ADHESIVE, POLYURETHANE, HIGH | 7218 |
DPM111104 | SEALANT, FABRIC EDGE CARD. | 7202 |
DPM1227 | COATING, CHEMICAL FILM, FOR | 46 |
DPM1252 | LUBRICANT, ANTI-SEIZE, HIGH | 7987 |
DPM1278 | CATALYST, DIETHYLENETRIAMINE | 4818 |
DPM13028/2.5 OZ. | ADHESIVE, EPOXY, CRYOGENIC & ELEVATED TEMPERATURE | 208/209 |
DPM13028/6 CC | ADHESIVE, EPOXY, CRYOGENIC & ELEVATED TEMPERATURE | 208/209 |
DPM13030 | ADHESIVE, SILICONE ELASTOMER | 5918/6451 |
DPM13045/10ML | ADHESIVE, URETHANE ACRYLIC | 6752 |
DPM13045/20ML | ADHESIVE, URETHANE ACRYLIC | 6752 |
DPM1309 | PRIMER, ETCH | 52 |
DPM1311 | EPOXY RESIN-HARDENER | 6162/6176 |
DPM1337-21302 | PAINT, LACQER, NITROCELLULOSE, SEMI-GLOSS, RED | 2109/6584/5712/2109/1838/2108/6510 |
DPM1337-23727 | PAINT, LACQER, NITROCELLULOSE, SEMI-GLOSS, YELLOW | 2109/6584/5712/2109/1838/2108/6510 |
DPM1337-27038 | PAINT, LACQER, NITROCELLULOSE, SEMI-GLOSS, BLACK | 2109/6584/5712/2109/1838/2108/6510 |
DPM1337-27875 | PAINT, LACQER, NITROCELLULOSE, SEMI-GLOSS, WHITE | 2109/6584/5712/2109/1838/2108/6510 |
DPM1337/37838 | PAINT, LACQUER, FLAT BLACK | 2109/6584/5712/2109/1838/2108/6510 |
DPM1339 | LUBRICANT, GREASE | 8120 |
DPM1346 | ADHESIVE, ACRYLIC | 6743/60/6885/61/6886 |
DPM1369 | EPOXY RESIN | 64 |
DPM1432 | INK, PRINTERS, BLACK | 103 |
DPM1442-33538 | INK, RUBBER STAMP | 104 |
DPM1442-37875 | INK, STENCIL MARKING | 104 |
DPM1442 | INK, STENCIL, FORPOROUS SURFACES, BLACK | 104 |
DPM1445-17038 | INK, RUBBER STAMP, BLACK | 105/106/107/108/109/110/112 |
DPM1445-37838 | INK, RUBBER STAMP, BLACK | 105/106/107/108/109/110/112 |
DPM1445-37875 | INK, RUBBER STAMP, WHITE | 105/106/107/108/109/110/112 |
DPM1453-2/#12 | COATING, CHEMICAL FILM, BRUSH- | 1742 |
DPM152-3 | GAS, HELIUM, 3500 PSI | 4854 |
DPM154-2 | GAS, NITROGEN | 1494/17 |
DPM1571 | ETCHANT, PASTE, NITRIC ACID-PHOSPHORIC ACID, HYDROFLUORSILICIC ACID | 119 |
DPM1826-8 | FABRIC, GLASS 1584, PHENOLIC | 7385 |
DPM1983 | LUBRICANT, OIL, PRESERVATIVE | 2026 |
DPM2058-4 | COMPOUND, OPOXY, ALUMINUM | 5510/6279 |
DPM2065-1 | SOLVENT, CHLOROTHENE SM | 1310/6723/1337/6085/6587 |
DPM2091 | ADHESIVE, POLYSULFIDE | 628/629 |
DPM2092 | FILLER, COLLOIDAL SILICA | 5526 |
DPM2101-1/3-8 MESH | DESICCANT, INDICATING TYPE | 3434 |
DPM2232 | PRIMER, FLUID RESISTANT | 7582/3052 |
DPM2249 | INK, MARKING, YELLOW | 5454/363 |
DPM2267-21302 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS, RED | 7792 |
DPM2267-23538 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS-YELLOW | 7792 |
DPM2267-23727 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS, BEIGE | 7792 |
DPM2267-25102 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS, BLUE | 7792 |
DPM2267-25190 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS, BLUE | 7792 |
DPM2267-26173 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS, GRAY | 7792 |
DPM2267-26307 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS, GREY, LOW VOC | 7792 |
DPM2267-26440 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS, GRAY | 7792 |
DPM2267-27038 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS, BLACK | 7792 |
DPM2267-27875 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, SEMI-GLOSS, WHITE | 7792 |
DPM2268 | PRIMER, RED OXIDE | 7173/512 |
DPM2292-1 | SEALANT, POLYSULFIDE, CLASS B- | 7800-7801 |
DPM2292-2 | SEALANT, POLYSULFIDE, CLASS A-2 | 7802/7803 |
DPM2292-5 | SEALANT, POLYSULFIDE, CLASS B-2 | 5326 |
DPM2292-7 | SEALANT, POLYSULFIDE-CLASS A- | 7804/7805 |
DPM2292 | SEALANT, POLYSULFIDE, CLASS B-2 | 2097 |
DPM2393 | LUBRICANT, DRY FILM | 7795 |
DPM2419/.02 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2419/.031 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2419/.0625 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2419/.092 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2419/.102 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2419/1.0 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2419/.125 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2419/.19 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2419/.25 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2419/.5 | SHEET, LAMINATE | 3778 |
DPM2479 | ADHESIVE, FILM | INACTIVE/1572 |
DPM2531 | SEALANT, SILICONE, RTV | 952/953 |
DPM256-1 | SEALANT, POLYSULFIDE | INACTIVE |
DPM2584-1 | PRIMER, THREAD SEALANT | 7785 |
DPM2584-2 | PRIMER, THREAD SEALANT | 1107 |
DPM264NATURAL/26AWG | TUBE, TEFLON | 6461 |
DPM2667 | PRIMER, PHENOLIC | 4421 |
DPM2756-1 | FABRIC, GLASS, PTFE COATED | 332 |
DPM276-1/.25 | TAPE, PTFE, THREAD SEALING | A0001 |
DPM282/1.5 | INSULATION, GLASS BATT, SILICONE | 1335 |
DPM2870 | ADHESIVE, CERAMIC | 1967/1968 |
DPM2939 | COMPOUND, SILICONE RUBBER, CASTING, RTV | 2140/912 |
DPM3020 | ADHESIVE, OPOXY | 243/244/295 |
DPM3087-3 | MAT, GLASS FILAMENT | 7283 |
DPM3098/1.5 | FOAM, POLYETHYLENE, SHEET | 336/7378 |
DPM3098/1.75 | FOAM, POLYETHYLENE, SHEET | 336/7378 |
DPM3098/1 | FOAM, POLYETHYLENE, SHEET | 336/7378 |
DPM3098/2.25 | FOAM, POLYETHYLENE, SHEET | 336/7378 |
DPM3098/2 | FOAM, POLYETHYLENE, SHEET | 336/7378 |
DPM3167 | ADHESIVE, RUBBER, NEOPRENE | 261 |
DPM3197 | ADHESIVE, RUBBER | 264 |
DPM3201-2 | SEALANT, SILICONE, RED | 161/357 |
DPM3201 | ADHESIVE, SILICONE, 1 | 5546/159 |
DPM3202-1 | PRIMER, ADHESIVE, SILICONE | 162 |
DPM3248 | PAINT, VINYL SCREEN PROCESS | 7411 |
DPM3267-13531 | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, TAN | 362/1985/7579/88/86/75/764/362/79 |
DPM3267-15200 | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, BLUE | 362/1985/7579/88/86/75/764/362/79 |
DPM3267-16373 | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, GRAY | 362/1985/7579/88/86/75/764/362/79 |
DPM3267-31136 | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, RED | 362/1985/7579/88/86/75/764/362/79 |
DPM3267-33538 | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, YELLOW | 362/1985/7579/88/86/75/764/362/79 |
DPM3267-36373 | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, GRAY | 362/1985/7579/88/86/75/764/362/79 |
DPM3267-37078 | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, BLACK | 362/1985/7579/88/86/75/764/362/79 |
DPM3267-37875 | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, WHITE | 362/1985/7579/88/86/75/764/362/79 |
DPM3267-MDC BLUE | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, MDC BLUE | 362/1985/7579/88/86/75/764/362/79 |
DPM326 | LUBRICANT, GREASE, AIRCRAFT AND INSTRUMENT GEAR AND ACTUATOR SCREW | 1478 |
DPM3329-1 | LUBRICANT, GREASE, PROPELLANT COMPATIBLE | 6543 |
DPM333 | LUBRICANT, GREASE, PHEMATIC SYSTEMS | 1287 |
DPM3392-1 | PRIMER, ADHESIVE, SILICONE, BLUE | 191 |
DPM3392-3 | COATING, THERMAL BARRIER | 1071/192 |
DPM3392-4 | CURING AGENT, SILICONE PASTE | 192 |
DPM3422 | COMPOUND, EPOXY, EDGE FILLER | 198/199 |
DPM3438 | CETYL ALCOHOL, TECHNICAL | 5394 |
DPM3449 | PAINT, SILICONE, AL, HIGH HEAT | 202 |
DPM347/.063 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.08 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347-1/.137 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/1.13 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347-1/.161 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.11 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.125 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347-1/.4 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.16 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/1.75 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.188 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/1 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.25 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.25S | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347-3/.125 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.375 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.4 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.5 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.63 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347.75 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.875 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM347/.8 | INSULATION, CORK, COMPOSITE | 317 |
DPM348-1 | LUBRICANT, GREASE, SILICONE | 6204 |
DPM3484 | ADHESIVE, QUICK SET | 4803-7794 |
DPM3485/10 GRAM | ADHESIVE, EPOXY | 208/209 |
DPM3485/20 GRAM | ADHESIVE, EPOXY | 208/109 |
DPM3485 | ADHESIVE, EPOXY | 208/209 |
DPM3494 | RELEASE AGENT, FLUOROCARBON | 7216/4310 |
DPM3574-1 | ADHESIVE, OPOXY, STRAIN GAGE | 219/220/221 |
DPM3574-3 | ADHESIVE, EPOXY, STRAIN GAGE | 222/2144/8027 |
DPM366-1 | HYDRAULIC FLUID | 1275 |
DPM3683-1/2 WIDE | FILM, BAGGING & STOWING | 7696 |
DPM3683-2 | FILM, NYLON, ANTI-STATIC, TINTED | 7696 |
DPM3683-3 | FILM, POLYETHYLENE, ANTI-STATIC | 7696 |
DPM3688-1 | PRIMER, STRUCTURAL BONDING | 236 |
DPM3688 | PRIMER, ADHESIVE, SILOXANE | 236/INACTIVE |
DPM3700 | ETCHANT, PASTE, SULFURIC ACID-CHROMIC ACID | 266 |
DPM3716-1-25M/.094 | RUBBER, SILICONE SHEET | 267 |
DPM3716-1-25M/.125 | RUBBER, SILICONE SHEET | 267 |
DPM3716-1-30/.062 | RUBBER, SILICONE SHEET | 267 |
DPM3716-1-30M/.062 | RUBBER, SILICONE SHEET | 267 |
DPM3716-1-50/.062 | RUBBER, SILICONE SHEET | 267 |
DPM3717/.010 | RUBBER, FLUOROSILICONE | INACTIVE |
DPM371 | LUBRICANT, SILICONE, VALVE | 1284 |
DPM3734-2 | ADHESIVE, FILM, MODIFIED EPOXY | 268 |
DPM3761-1 | LUBRICANT, COLID FILM | 269 |
DPM376 | LUBRICANT, ANTI-SEIZE | 1276, 1300 |
DPM3771-2 | INSULATION, EPOXY ABLATIVE | 272/273/334 |
DPM3772 | PAINT, EPOXY, ABLATIVE | 274/275 |
DPM379-1 | TALC, POWDERED, ASBESTOS FREE | 56 |
DPM3844 | ADHESIVE, FILM | INACTIVE |
DPM388-11 | LUBRICANT, SOLID FILM | 6209 |
DPM388-2 | LUBRICANT, SOLID FILM | 1480 |
DPM388-7C | LUBRICANT, SOLID FILM, AIR DRY | 1908/5808 |
DPM388-7D | LUBRICANT, SOLID FILM | 1062 |
DPM393/100,000 CS | LUBRICANT, SILICONE FLUID | 1479/1285 |
DPM393/100 CS | LUBRICANT, SILICONE FLUID | 1479/1285 |
DPM4002/.032 | PLASTIC SHEET, LAMINATED PHENOLIC, POST-FORMING | 7832/7833 |
DPM4002/.093 | PLASTIC SHEET, LAMINATED PHENOLIC, POST-FORMING | 7832/7833 |
DPM4002/.187 | PLASTIC SHEET, LAMINATED PHENOLIC, POST-FORMING | 7832/7833 |
DPM4002 | PLASTIC SHEET, LAMINATED PHENOLIC, POST-FORMING | 7832/7833 |
DPM4004-1/0.6LB/CUFTX1.0 | BATTING, GLASS, 0.6LB/CU.FT. | 7839 |
DPM4004-1/THICKX48W | BATTING, GLASS, 1.0 LB/CU.FT | 7839 |
DPM4004/.5 | INSULATION, BATTING, GLASS FIBER | 7839 |
DPM402 | DOPE | 5375 |
DPM4074/1.75 | ROD, PTFE | 5678 |
DPM4074/.563DIAX1 | ROD, PTFE | 5678 |
DPM4074/.563 | ROD, PTFE | 5678 |
DPM4074/.5 | ROD, PTFE | 5678 |
DPM4074/7 | ROD, PTFE | 5678 |
DPM408-31136 | PAINT, ENAMEL, FLAT, RED | 7258/1726 |
DPM408-37038 | PAINT, ENAMEL, FLAT, BLACK | 7258/1726 |
DPM408-37875 | PAINT, ENAMEL, FLAT, WHITE | 7258/1726 |
DPM408-37925 | PAINT, ENAMEL, FLAT, WHITE | 7258/1726 |
DPM417-11105 | PAINT, ENAMEL, GLOSS, RED | 7248 |
DPM417-11136 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, GLOSS, | 7248 |
DPM417-13538 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, GLOSS, | 7248 |
DPM417-14115 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, GLOSS, | 7248 |
DPM417-15045 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, GLOSS, | 7248 |
DPM417-17038 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, GLOSS, | 7248 |
DPM417-17875 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, GLOSS, | 7248 |
DPM417-17925 | PAINT, ENAMEL, ALKYD, GLOSS, | 7248 |
DPM4192 | PIGMENT DISPERSION, BLACK | INACTIVE |
DPM424-37078 | PAINT, LACQUER, CELLULOSE NITRATE, FLAT, BLACK | 285/1550 |
DPM4246/.75 | INSULATION, REFRACTORY | 297 |
DPM4248-1/2WIDE | TAPE, QUARTZ | 7304 |
DPM4248 | FABRIC, QUARTZ | 7304 |
DPM4249/.44 | SLEEVING, QUARTZ, BRAIDED | 298 |
DPM4268 | ADHESIVE, EPOXY | 300/301 |
DPM4273 | FABRIC, BETA GLASS, PTFE COATED | 6660 |
DPM4280-1/2.5OZCG | SEALANT, CORROSION-INHIBING, POLYSULFIDE | 7251/7256 |
DPM4280-1/2.5ZFZCG | SEALANT, CORROSION-INHIBING, POLYSULFIDE | 7251/7256 |
DPM4280-1/6OZCG | SEALANT, CORROSION-INHIBING, POLYSULFIDE | 7251/7256 |
DPM4280-1/6OZFZCG | SEALANT, CORROSION-INHIBING, POLYSULFIDE | 7251/7256 |
DPM4280-3 | SEALANT, POLYSULFIDE, CORROSION INHIBITING | 431/432 |
DPM4301 | FABRIC, GLASS, PHENOLIC | 1311 |
DPM432-37038 | PAINT, LACQUER, CAMOFLAGE, FLAT, BLACK | 1324/286 |
DPM4425 | MOLD RELEASE | 7542 |
DPM4484-1 | ANTI-STATIC SPRAY | 341 |
DPM4490 | ADHESIVE SILICONE, 1 | 330 |
DPM4562-17925 | TOPCOAT, POLYURETHANE ENAMEL | 343/344/346/347 |
DPM4562-33538 | TOPCOAT, POLYURETHANE ENAMEL | 343/344/346/347 |
DPM4569 | INSULATION, THERMAL, SILICONE | 348/349 |
DPM459-1 | PRIMER, ZINC CHROMATE | 290 |
DPM4597-1 | SEALANT, POLYSULFIDE | 8144/8145 |
DPM4597 | SEALANT, POLYSULFIDE | 8143 |
DPM4598-1 | SEALANT, SILICONE, LOW- | 7402/355 |
DPM4598 | SEALANT, SILICONE, RTV, LOW OUTGASSING, TRANSLUCENT | 354/4782 |
DPM4615 | PAINT, ELECTRO CONDUCTIVE, | 6830 |
DPM4626/.38 | TAPE, P/S, SILICONE SPONGE | 7017 |
DPM4626 | TAPE, P/S, SILICONE SPONGE | 7017 |
DPM4630 | ADHESIVE, SILICONE, 2 | 369/1305 |
DPM4661-1-11136 | PAINT, URETHANE, ALIPHATIC, GLOSS, RED | 125/131/133/126/127/132/128/135/346/129/130/134 |
DPM4699 | PRIMER, EPOXY, BLUE FLUID | 395 |
DPM4701-1 | COMPOUND, POLYURETHANE, POTTING & CABLE MOLDING | 382/381 |
DPM4751 | ADHESIVE, POLYURETHANE | 2024/2025 |
DPM4765-2 | SEALANT, SILICONE | 5380 |
DPM4766-1 | PRIMER, ADHESIVE, SILICONE | 399 |
DPM4777-1 | ADHESIVE, EPOXY COATED | 345/411 |
DPM4777 | ADHESIVE, EPOXY | 412/413 |
DPM4795 | FLUID, HYDRAULIC, FIRE RESISTANT | 423 |
DPM4820-1 | SEALANT, POLYSULFIDE, CORROSION INHIBITING | 7251/7256 |
DPM4820-4 | SEALANT, POLYSULFIDE, CORROSION INHIBITING | INACTIVE |
DPM4829 | ADHESIVE, SPRAY | INACTIVE |
DPM4830-2/.25 | FOAM, POLYETHLENE, ANTISTATIC | 435 |
DPM4836 | LUBRICATING GREASE, SYNTHETIC, LOW-OUTGASSING, BRAYCOATE 601 | 7522 |
DPM4838 | PRIMER, EPOXY, LOW OUTGASSING | 1294 |
DPM4839 | ADHESIVE, EPOXY | 437 |
DPM4841 | SEALANT, SILICONE | 439/440 |
DPM4861-1-15045 | PAINT, URETHANE, ALIPHATIC, GLOSS, BLUE | 125/131/133/126/127/132/128/135/346/129/130/134 |
DPM4861-1-17925 | PAINT, URETHANE, ALIPHATIC, GLOSS, WHITE | 125/131/133/126/127/132/128/135/346/129/130/134 |
DPM4861-1-23785 | PAINT, URETHANE, ALIPHATIC, SEMI-GLOSS, YELLOW | 125/131/133/126/127/132/128/135/346/129/130/134 |
DPM4861-1-31136 | PAINT, URETHANE, ALIPHATIC, LUSTERLESS RED | 125/131/133/126/127/132/128/135/346/129/130/134 |
DPM4861-1-37038 | PAINT, URETHANE, ALIPHATIC, GLOSS, BLACK | 125/131/133/126/127/132/128/135/346/129/130/134 |
DPM4861-1-37875 | PAINT, URETHANE, ALIPHATIC, FLAT, WHITE | 125/131/133/126/127/132/128/135/346/129/130/134 |
DPM4861-1-37886 | PAINT, URETHANE, ALIPHATIC, FLAT, WHITE | 125/131/133/126/127/132/128/135/346/129/130/134 |
DPM4861-1-37925 | PAINT, URETHANE, ALIPHATIC, FLAT, WHITE | 125/131/133/126/127/132/128/135/346/129/130/134 |
DPM4863-1 | TAPE, PRESSURE SENSITIVE, POLYIMIDE, ALUMINIZED | 4201 |
DPM4863/1 | TAPE, PRESSURE SENSITIVE, POLYIMIDE, ALUMINIZED | 4201 |
DPM4863-2/1 | TAPE, PRESSURE SENSITIVE, POLYIMIDE, ALUMINIZED | 4201 |
DPM4863/2 | TAPE, PRESSURE SENSITIVE, POLYIMIDE, ALUMINIZED | 4201 |
DPM4863/.5 | TAPE, P/S, POLYIMIDE, ALUMINIZED | 4201 |
DPM4868 | ETCHANT, FLUOROBORATE | INACTIVE |
DPM4885 | PRIMER, ADHESIVE | 149 |
DPM4892 | PRIMER, ADHESIVE, CORROSION | 154 |
DPM4903 | LUBRICANT, GREASE, LOW-OUTGASSING | 443 |
DPM4913 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, BLACK | 447 |
DPM4924 | ADHESIVE, SILICONE, 2 | INACTIVE |
DPM4934 | COATING, SILICONE, DISPERSION | 450 |
DPM4957 | LEAK TEST SOLUTION | 462 |
DPM4958 | PRIMER, ADHESIVE, SILICONE | 463 |
DPM4959-1 | INK, SILK SCREEN, BLACK | 362 |
DPM4964-1 | SOLVENT-CLEANING COMPOUND | 465 |
DPM4969-37875 | PAINT, ENAMEL, SILK SCREEN, FLAT, WHITE | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4971 | ADHESIVE, EPOXY | 1370/361 |
DPM4975-27875 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, TOPCOAT, SEMI-GLOSS | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-11136 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, GLOSS, RED | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-13538 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, GLOSS, YELLOW | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-14115 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, GLOSS, GREEN | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-15045 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, GLOSS, BLUE | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-15180 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, GLOSS, BLUE | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-17100 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, GLOSS, PURPLE | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-17875 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, GLOSS, WHITE | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-17925 | PAINT, ENAMEL EPOXY, GLOSS, WHITE | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-21105 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, SEMIGLOSS, RED | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-25183 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, SEMIGLOSS, BLUE | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-33538 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, FLAT, YELLOW | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-35338 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, FLAT, YELLOW | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-37038 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, FLAT, BLACK | 7820/7762/7763/7765 |
DPM4976-37875 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, FLAT, WHITE | 7820/7762/7763/7765 |
DPM499 | VARNISH, FUNGICIDE | 291 |
DPM500 | SOLVENT, ACETONE | 1793/1582 |
DPM530 | SOLVENT, ISOPROPYL ALCOHOL | 5805/489/5803/5804/3027/5584/5595/6531 |
DPM532 | SOLVENT, METHANOL | 1974 |
DPM540 | SOLVENT, TOLUENE | 496/6343/5841 |
DPM541 | SOLVENT, TRICHLOROETHYLENE | 7148/497,6344 |
DPM550-3 | PENETRANT, FLUORESCENT, WATER WASHABLE | 499/73331 |
DPM590 | WAX, CARNUBA | 5248 |
DPM667-1 | DISULFIDE, SILICONE COMPOUND, CORROSION PREVENTIVE | 7783 |
DPM667-2 | COATING, WAX, CORROSION PREVENTIVE | 7783 |
DPM675 | LUBRICANT, GREASE, PETROLEUM | 3148 |
DPM782-16 | FABRIC, GLASS, NO. 116 | 6649 |
DPM8003 | COATING, THERMAL CONTROL | 530 |
DPM8004 | ADHESIVE, RUBBER | 536 |
DPM8010 | FABRIC, GLASS, EPOXY | 3246 |
DPM8028 | SEALANT, THREAD WICKING & | 542/8088 |
DPM8029 | SEALANT, THREAD LOCKING | 543/4735 |
DPM8030 | SEALANT, THREAD LOCKING | 3030/4110 |
DPM8031 | SEALANT, THREAD LOCKING | 545/8089 |
DPM8032 | SEALANT, THREAD LOCKING | 4734/4411/547 |
DPM8033 | RETAINING COMPOUND, ANAEROBIC, LOW VISCOSITY | 4412/548 |
DPM8043 | FABRIC, ARAMID, LIGHTWEIGHT | 552 |
DPM8047 | COATING STRAIN GAGE, MOISTURE | 555 |
DPM8051-1 | FABRIC, GRAPHITE/EPOXY | 7751 |
DPM8051 | FABRIC, GRAPHITE, EPOXY | 556/7751 |
DPM8059 | PRIMER, EPOXY POLYAMIDE, HIGH SOLIDS | 560/561/1647/956 |
DPM8060-1/50WIDE | FABRIC, GLASS, EPOXY PREPREG | 5608 |
DPM8060-1 | FABRIC, GLASS, EPOXY PREPREG | 5608 |
DPM8060 | FABRIC, GLASS, EPOXY PREPREG | 4237 |
DPM-8061-1 | FABRIC, GRAPHITE/EPOXY | 5589/4237 |
DPM8061 | FABRIC, GRAPHITE/EPOXY | 5608/566 |
DPM806 | PRIMER, ADHESIVE | 2015/4802 |
DPM8074/2 | FOAM, POLYURETHANE SHEET, RIGID, 20 LB/CU.FT. | 4544 |
DPM8074/4.5 | FOAM, POLYURETHANE SHEET, RIGID, 20 LB/CU.FT. | 4544 |
DPM8074/4 | FOAM, POLYURETHANE SHEET, RIGID, 20 LB/CU.FT. | 4544 |
DPM8074/6 | FOAM, POLYURETHANE SHEET, RIGID, 20 LB/CU.FT. | 4544 |
DPM8076-1 | COMPOUND, CASTING, RTV SILICONE RUBBER | 575/576 |
DPM8089/AERSOL | LUBRICANT, FLUOROCARBON | 5563/248 |
DPM8089/BULK | LUBRICANT, FLUOROCARBON | 5563/248 |
DPM8089/GA | LUBRICANT, FLUOROCARBON | 5563/248 |
DPM8117 | LUBRICANT, GREASE | 637/638/5842 |
DPM8151-26440 | COATING, ENAMEL, ALIPHATIC POLYURETHANE, AIRCRAFT, GREEN | 7995 |
DPM8151-37038 | COATING, ENAMEL, ALIPHATIC POLYURETHANE, AIRCRAFT, BLACK | 7995 |
DPM8159 | LUBRICANT, SYNTHETIC OIL | 611 |
DPM8181 | COATING, CHEMICAL FILM, BRUSH- | 596 |
DPM8226 | SOLVENT, CLEANING, | 593/1578 |
DPM8239 | INK, SILK SCREEN, CATALYZED, BLUE | 690/6919/75 |
DPM8265 | TAPE, P/S, GLASS FABRIC, PTFE | 7274 |
DPM8278/.125 | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, VACUUM GRADE | 1256 |
DPM8278/.1875MD | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, VACUUM GRADE | 1256 |
DPM8278/.25MDMD | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, VACUUM GRADE | 1256 |
DPM8278/.375MD | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, VACUUM GRADE | 1256 |
DPM8278/.5MD | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, VACUUM GRADE | 1256 |
DPM8278/.625FIRM | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, VACUUM GRADE | 1256 |
DPM8278/.625MD | RUBBER, SILICONE, EXPANDED VACUUM GRADE | 1256 |
DPM8283 | CURING AGENT, RAPID CURE, STO | 912 |
DPM8296 | TAPE, P/S, PTFE | 7005 |
DPM8305 | TAPE, P/S, FLASHBREAKER | 712 |
DPM8316 | STRIPPER, NEUTRAL, NON-EMBRITTLING | 719 |
DPM8325 | ADHESIVE, ELECTRICAL, PASTE | 2018 |
DPM8325/QT | ADHESIVE, ELECTRICAL, PASTE | 2019 |
DPM8330 | COATING, ORGANIC, WASH PRIMER | 726,727 |
DPM8340/.06LBS PER SQ. FT. | ADHESIVE, FILM | 730 |
DPM8345 | FABRIC, GLASS, EPOXY PREPREG | 7574/5622 |
DPM8347-2 | TAPE, CARBON, EPOXY PREPREG | 733 |
DPM8347 | TAPE, CARBON, EPOXY PREPREG | 732 |
DPM8348-1/1WIDE | TAPE, P/S, PTFE | 6021/7015 |
DPM8348-1/2 WIDE | TAPE, P/S, PTFE | 6021/7015 |
DPM8348-1/.5WIDE | TAPE, P/S, PTFE | 6021/7015 |
DPM8348-1 | TAPE, P/S, PTFE | 6021/7015 |
DPM8352-11105 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, RED | 2020/2021 |
DPM8352-11136 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, RED | 2020/2021 |
DPM8352-12246 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, ORANGE | 2020/2021 |
DPM8352-13538 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, YELLOW | 2020/2021 |
DPM8352-14062 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, GREEN | 2020/2021 |
DPM8352-15045 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, BLUE | 2020/2021 |
DPM8352-15080 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, BLUE | 2020/2021 |
DPM8352-15180 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, BLUE | 2020/2021 |
DPM8352-16440 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, GRAY | 2020/2021 |
DPM8352-17142 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, GLOSS, VIOLET | 2020/2021 |
DPM8352-25183 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, SEMI-GLOSS, BLUE | 2020/2021 |
DPM8352-37925 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, CHLOR. SOLVENT, FLAT, WHITE | 2020/2021 |
DPM8353-34088 | PAINT, POLYURETHANE, ALIPHATIC, CHLOR. SOLVENT, FLAT, OLIVE DRAB | 5745/743/1853/1854/745/1856/1857/5876/744 |
DPM83551 | PRIMER, EPOXY, CHLOR. SOLV. | 739/740/737 |
DPM8364-33538 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, LUSTERLESS YELLOW | 7914/7916/7920/7334/778/7918/7870/6436/7865/7868/7866/7864/7867/7871/7863/7869 |
DPM8365 | TAPE, GRAPHITE, BMI PREPREG | 753 |
DPM8370 | ADHESIVE, EPOXY | 753 |
DPM8371 | ADHESIVE, EPOXY | 758/759 |
DPM8372/.5 | SLEEVING, CERAMIC, BRAIDED | 807 |
DPM8375 | THREAD, CERAMIC, SEWING | 667 |
DPM8389 | TAPE, P/S, POLYIIDE | 7270 |
DPM8395 | PAINT, URETHANE, BLACK | 660 |
DPM8396 | PAINT, URETHANE, BLACK THERMAL CONTROL | 2080/3230 |
DPM8398 | CATALYST, DIETHLENETRIAMINE | 661 |
DPM8408 | ADHESIVE, AEROSOL, HIGH | 666 |
DPM8417 | ADHESIVE, EPOXY | 6598 |
DPM8422 | LUBRICANT | 765 |
DPM8432-1136 | PAINT, ENAMEL, EPOXY, GLOSS RED | 767 |
DPM8438 | ADHESIVE, SEALANT, SILICONE CONDUCTIVE, NON-CORROSIVE | 774 |
DPM8439 | COMPOUND, EPOXY, ELECTRICALLY | 775/776 |
DPM8454 | LUBRICANT, GREASE, HIGH VACUUM-APIEZON T | 782 |
DPM8476 | COMPOUND, CORROSION | 786 |
DPM8482-1/.210 | CORD, DETONATING, 70 PETN | 790 |
DPM8482-2/.235 | CORD, DETONATING, 100 PETN | 790 |
DPM8485 | PREVENTATIVE, CLEAR PAINT, ALKYD INTERNATIONAL BLAZE ORANGE | 792 |
DPM8486 | PAINT, ALKYD, CLEAR | 794/802/1646/803/958 |
DPM8492 | SEALANT, FABRIC SEAM | 799 |
DPM8495 | ADHESIVE, ACRYLIC BASED | 800/1772 |
DPM8516-1 | SEAL, SILICONE RUBBER, | 805 |
DPM8516-2 | SEAL, SILICONE RUBBER, | 805 |
DPM8516 | SEAL, SILICONE RUBBER, | 805 |
DPM8517-1 | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, CONDUCTIVE | 806 |
DPM8517-2 | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, CONDUCTIVE | 806 |
DPM8517-3 | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, CONDUCTIVE | 806 |
DPM8517 | RUBBER, SILICONE, EXPANDED, CONDUCTIVE | 806 |
DPM8518 | FABRIC, CERAMIC | 807 |
DPM8523 | COATING, NYLON, TWO-PART, CLEAR | 1598 |
DPM8526-1 | PAINT, CONDUCTIVE | 808 |
DPM8528-13538 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, GLOSS YELLOW | 1608/809/5237/5235/7452/7312/810/5236/5234 |
DPM8528-15045 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, GLOSS BLUE | 1608/809/5237/5235/7452/7312/810/5236/5234 |
DPM8528-17875 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, GLOSS WHITE | 1608/809/5237/5235/7452/7312/810/5236/5234 |
DPM8528-21136 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, SEMI-GLOSS RED | 1608/809/5237/5235/7452/7312/810/5236/5234 |
DPM8528-26251 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, SEMI-GLOSS GRAY | 1608/809/5237/5235/7452/7312/810/5236/5234 |
DPM8528-37038 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, LUSTERLESS BLACK | 1608/809/5237/5235/7452/7312/810/5236/5234 |
DPM8528-37925 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, GLOSS WHITE | 1608/809/5237/5235/7452/7312/810/5236/5234 |
DPM8531 | PAINT, LACQUER, ACRYLIC CLEAR | 812/1551 |
DPM853-4 | TAPE, P/S, VINYL, CLEAR, WITH | 742 |
DPM8537 | SOLVENT, METHANOL | 1974 |
DPM8542 | SEALANT, LATEX, TX-16 | 606 |
DPM8552 | PRIMER, ZINC CHROMATE, AEROSOL, GREEN | 7193/769/6096 |
DPM8558 | COATING, ANTI-STATIC, AEROSOL | 932 |
DPM8564-17925 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, GLOSS WHITE | 7914/7916/7920/7334/778/7918/7870/6436/7865/7868/7866/7864/7867/7871/7863/7869 |
DPM8564-27925 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, SEMI-GLOSS WHITE | 7914/7916/7920/7334/778/7918/7870/6436/7865/7868/7866/7864/7867/7871/7863/7869 |
DPM8564-37925 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, LUSTERLESS WHITE | 7914/7916/7920/7334/778/7918/7870/6436/7865/7868/7866/7864/7867/7871/7863/7869 |
DPM8578 | COOLANT, PLASMA ARC TORCH | 920 |
DPM8579-11136 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, RED | 7253 |
DPM8579-13538 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, YELLOW | 7253 |
DPM8579-13655 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, YELLOW | 7253 |
DPM8579-15045 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, BLUE | 7253 |
DPM8579-15180 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, BLUE | 7253 |
DPM8579-17875 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, WHITE | 7253 |
DPM8579-1 | PRIMER, EPOXY, HIGH SOLIDS, CORROSION INHIBITING | 7253 |
DPM8579-21136 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, RED | 7253 |
DPM8579-23538 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, YELLOW | 7253 |
DPM8579-26251 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, GRAY | 7253 |
DPM8579-26492 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, GRAY | 7253 |
DPM8579-37038 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, BLACK | 7253 |
DPM8579-37875 | PAINT, ENAMEL, POLYURETHANE, HIGH SOLIDS, WHITE | 7253 |
DPM8585 | CLEANER, LIMONENE | 4768 |
DPM8591 | FILM, PLASTIC, ANTI-STATIC | 932 |
DPM8601 | ADHESIVE, SILICONE, 2 | 8048/8049 |
DPM8603/1 | TAPE, P/S, FEP/SILVER, THERMAL | 2081 |
DPM8639 | SHEET, TEDLAR, .002 THICK, LEVEL 100 CLEAN | 5873 |
DPM8645-1 | LUBRICANT, PTFE DISPERSION, | 213 |
DPM8655 | COATING, ORGANIC, PRIMER, SASH AND TRIM | 1559 |
DPM8725 | LUBRICANT, SOLID FILM INORGANIC, CRYOGENIC & HIGH | 7200 |
DPM8738 | CLEANER, AQUEOUS, HAND-WIPE | 6801 |
DPM8763 | COATING, STRAIN, GAGE | 6843 |
DPM8765 | COATING, ORGANIC, VARNISH, HEAT RESISTANT | 7604 |
Mehr Info ...
-
Dura-Core-1000 Composite-Bodenbelag
DURA-CORE 1000-TECHNOLOGIE IM TRANSIT: NEUES LEICHTGEWICHT, HOCHFESTES KOMPOSIT-TRANSITFLOORING-SYSTEM TRIFFT NORMEN FÜR NIEDRIGEN RAUCH, NIEDRIGE FLAMME UND TOXIZITÄT.
Die formgepresste Dura-Core 1000-Verbundplatte kombiniert hochfeste GFK-Laminatschichten mit einem leichten thermoplastischen Schaumkernmaterial. Die Platte weist ausgezeichnete Flammen-, Rauch- und Toxizitätseigenschaften (FST) auf. Das einzigartige Harzsystem wurde für die Verwendung als Bodenmaterial im Innenbereich von leichten Transit-Schienenfahrzeugen und für Fahrzeuge mit mehreren Rädern entwickelt. Es erfüllt die strengen Anforderungen der Transitbranche für FST und ist halogenfrei.
Zusätzlich zu diesen Best-Practice-Sicherheitsstandards bieten die mechanischen Eigenschaften von Dura-Core 1000 dank seines leichten Kerns und der zusätzlichen Kosteneffizienz, die durch den Haysite-eigenen einstufigen Formpressprozess erzielt werden, im Vergleich zu anderen Methoden wie der Vakuuminfusion erhebliche Energieeffizienz. Dura-Core 1000 wurde mit den folgenden ASTM-Verfahren (American Society of Testing and Materials) getestet und lieferte hervorragende Ergebnisse. - ASTM E-162: Oberflächenentflammbarkeit von Materialien unter Verwendung einer Strahlungswärmeenergiequelle.
- ASTM E-662: Spezifische optische Dichte von Rauch, erzeugt durch feste Materialien.
- BSS 7239: Erzeugung giftiger Gase durch Verbrennungsmaterialien.
Die proprietären Skins des Produkts bestehen aus einem flammhemmenden FRP-Material, das die NYCTA-Spezifikation (New York City Transit Authority) 64 für niedrige FST und strenge mechanische Eigenschaften erfüllt. Während traditioneller Bodenbelag aus Sperrholz aus Holz und Metall mit einem Gewicht von etwa 3,5 kg besteht. pro Quadratzentimeter ist das Verbundgewicht von Dura-Core 1000 mit 2,5 lbs viel leichter. Pro Quadratfuß. Diese 28,6% ige Gewichtsreduzierung (SG = 0,63) in Verbindung mit dem einzigartigen Kompressionsformverfahren von Haysite bietet im Vergleich zu Plymetall-Konfigurationen realisierbare Energieeinsparungen und Kosteneffizienz.
Dura-Core 1000 ist vollständig in Sandwich-Kernkonstruktion formgepresst, um einen Ausfall der Separation / Delamination zu gewährleisten. Die physikalischen Eigenschaften des Verbundsystems bieten zudem eine hervorragende Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Bietet eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme und ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von rauen Wetterbedingungen.
Die aktuellen Standard-Spezifikationen für Dura-Core 1000 umfassen: - Standard-Blattgrößen von 36 x 72, 48 x 60, 48 x 96 (Zoll)
- Die oberen / unteren starren Schichten sind 0,093 Zoll, 125 Zoll und 0,665 Zoll dick
- Dicke von .500 Zoll bis 2.00 Zoll Gesamtdicke
- Kundenspezifische Bogengrößen für alle Anwendungen verfügbar
Dura-Core 1000 wurde auch im Hinblick auf die Feuerbeständigkeit in kleinem Maßstab erfolgreich getestet, um die Flammspezifikation nach ASTM E119 zu erfüllen - die Hauptmethode zur Prüfung der Feuerbeständigkeit verschiedener Bodenbeläge. Bei dem Test wurde ein verspotteter Teil eines Eisenbahnwagens mit einer Dura-Core 1000-Probe von 4 Zoll x 6 Zoll implementiert, um der Flamme unter einer Zeit-Temperatur-Kurve zu widerstehen. Die abschließenden Testergebnisse zeigten, dass die Probe keinen Rauch und keine Gase ausströmte, die heiß genug waren, um Baumwollabfälle jederzeit während der Exposition zu entzünden. Die Testbelichtungszeit für Dura-Core 1000 lag bei über 40 Minuten - mehr als das 2,5-fache der Mindestzeit von 15 Minuten und deutlich länger als der geplante Standard von 30 Minuten. Dura-Core 1000 erfüllt nicht nur die FST-Anforderungen der NYCTA-Spezifikation 64, sondern erfüllt auch die erforderlichen Testqualifikationen für Neu- und Nachrüstanwendungen für den Bay Area Rapid Transit District (BART), Bombardier und Kawasaki.
Mehr Info ...
-
DuraStick® PTFE beschichtete Bänder
DuraStick® PTFE-beschichtete Bänder sind so konstruiert, dass sie die charakteristischen Eigenschaften von PTFE beibehalten. Durch Hinzufügen eines Glasgewebes zu der Matrix kann DuraStick jedoch die zusätzlichen Vorteile der Dimensionsstabilität, Haltbarkeit, hervorragender Zugfestigkeit und extrem geringer Dehnung (<1%) erzielen. Durch die Zugabe eines Klebstoffs auf einer Seite entfällt die mechanische Befestigung. Bänder mit Silikonkleber arbeiten in einem weiten Temperaturbereich von -73 ° C bis 260 ° C, während Bänder mit Acrylkleber in einem engeren Temperaturbereich von -40 ° F bis 350 ° C arbeiten F (-40 ° C bis 177 ° C).
Die DuraStick® Industrial Tapes verwenden DuraFab® Industrial Fabrics, haben jedoch den zusätzlichen Vorteil eines Klebers auf einer Seite. Diese Bänder werden aus gewebten Glasfasersubstraten hergestellt, besitzen einen optimalen PTFE (Fluon®) -Gehalt, hinterlassen einen minimalen Eindruck des Gewebes und besitzen ein proprietäres Silikon- oder Acrylklebstoffsystem. Aufgrund der Glasverstärkung ist diese Bandreihe resistent gegen "Kaltfluß", eine Eigenschaft, die reinen, nicht gestützten PTFE-Folien innewohnt. Diese Bänder sind eine ausgezeichnete Wahl, wenn durchgeschnittene, tragende Materialien oder raue industrielle Umgebungen eine einzigartige Oberfläche erfordern Eigenschaften von PTFE. Diese beliebte und vielseitige Produktreihe von Bändern bietet den Kunden den höchsten Wert, da sie ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Wärmeübertragung, Freisetzung und Flexibilität bietet.
Mehr Info ...
Artikel pro Seite:
Seiten: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
|
|