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Orlando Plastique
Orlando, Floride Plastic Supply - La ville d'Orlando est desservie en 1-2 jours ouvrables à partir de notre nouveau lieu de Tampa. Créée en 1984, Professional Plastics est un fournisseur de premier plan de feuilles de plastique, de tiges, de tubes et de films. Matériaux en stock: Plexiglas / Acrylique, Polycarbonate / Lexan, PVC, ABS, UHMW, Delrin, Nylon, Ultem, PEEK, Téflon, Vespel, Meldin, Torlon, Kynar, Polypropylène, HDPE, et des centaines d'autres.
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![PEEK Résine - Vestakeep®]( "PEEK Résine - Vestakeep®")
PEEK Résine - Vestakeep®
PEEK Resin & Shapes - Le polyétheréthercétone Vestakeep® fabriqué par Evonik Industries AG présente toutes les propriétés associées au PEEK, notamment: - Indice thermique jusqu'à 500 ° F
- Inertie chimique
- Fumée intrinsèquement faible et toxicité de la fumée
- Bonnes propriétés électriques
- Excellente friction de glissement
- Composés avec HDT jusqu'à 600 ° F
Vestakeep® PEEK offre des propriétés supérieures d'élongation, de ductilité et d'impact qui offrent des avantages à la fois aux machinistes et aux OEM. Un matériau plus résistant, moins sensible à l'entaille, est plus facile à usiner. Une résilience supérieure résiste à la fissuration des pièces sous la charge et autour des fonctions filetées, ce qui peut entraîner des défaillances de la partie inférieure du champ.
Vestakeep® PEEK est également accepté dans l'industrie des procédés de fabrication de semi-conducteurs en raison de la très faible émission de gaz et de très faibles traces de métaux, comme le sodium.
Vestakeep® PEEK remplace souvent les métaux pour réduire le poids, éliminer la corrosion, réduire le coût du système et améliorer la fiabilité des pièces dans un grand nombre d'industries. Vestakeep® PEEK répond à de nombreuses spécifications, notamment: conforme à la FDA pour le contact alimentaire, enregistré UL et lot à lot selon la norme Mil Spec 46183. Appelez Professional Plastics pour obtenir plus d'informations sur les résines de qualité médicale.
La résine VESTAKEEP® PEEK est un thermoplastique semi-cristallin qui peut être traité à l'état fondu par moulage par injection, moulage par compression et extrusion. Professional Plastics Résines VESTAKEEP® PEEK pour le moulage par injection et le moulage par compression. Le plastique PEEK est surtout connu pour les propriétés suivantes: inertie chimique et environnementale, résistance à la chaleur, température de déflexion thermique élevée, stabilité dimensionnelle due à une faible absorption d'eau, résistance élevée à la dureté et à l'abrasion, bonne résistance aux températures élevées, bonnes propriétés électriques, bonne résistance aux radiations & Résistance à la flamme inhérente.
Grades VESTAKEEP® (Remarque: les résines sont vendues uniquement dans des cartons complets): - Résine PEEK VESTAKEEP® 4000 G - des qualités de base à faible viscosité et à faible débit pour des produits tels que des engrenages, des pièces utilisées dans la technologie médicale et des films, des feuilles et des produits semi-finis (similaires au Victrex 450G)
- PEEK VESTAKEEP® 2000 CFEK Resin - Composés de viscosité moyenne à rigidité accrue - Moulage par injection - Contient 30% de fibres de carbone
- VESTAKEEP® 2000 GF30 PEEK Resin - composé à base de fibre de verre à viscosité moyenne et à rigidité accrue, utilisé dans la construction de machines, d'appareils et d'avions ainsi que dans l'industrie électrique
- VESTAKEEP® 2000 G PEEK Resin - grades de base à viscosité moyenne et à écoulement facile pour des produits tels que des pièces d’engrenage, des pièces utilisées dans la technologie médicale et des films, des feuilles et des produits semi-finis (similaire au Victrex 150G)
- VESTAKEEP® 4000 CF30 PEEK Resin - produits de moulage renforcés de fibres de carbone et à rigidité accrue ou élevée, partiellement déformés, par exemple pour les pièces de boîtier
- VESTAKEEP® 4000 GF30 PEEK Resin - produits de moulage renforcés de fibres de verre et à rigidité accrue ou élevée, partiellement déformés, par exemple pour les pièces de boîtier
- VESTAKEEP® 4000 FP PEEK Resin - Poudres fines de polyétheréthercétone non renforcées de viscosité moyenne à élevée, utilisées comme matériau de base ou mélangées à divers additifs pour le moulage par compression
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![Questions PET Film admissibles]( "Questions PET Film admissibles")
Questions PET Film admissibles
Professional Plastics propose Melinex et Mylar marque PET films directement à partir de Dupont Teijin Films. Ce est une ligne de produits énorme avec facilement 50 types de produits.
Avant de soumettre votre demande, elle aide à comprendre les informations suivantes: - Quelle épaisseur avez-vous besoin?
- Comment est-il utilisé (ce est à dire, quel genre de partie que vous faites avec elle)?
- Avez-vous besoin d'une surface-treament d'un côté ou des deux côtés de la matière?
Surface treaments se répartissent généralement en deux zones: - Slip (pour empêcher les matériaux de coller à lui-même)
- Adhérence (pour favoriser la liaison d'autres chimies à l'PET)
types d'adhésion entrent habituellement dans ces catégories: - adhérence de l'encre - il existe différents prétraite pour UV, solvant et encres numériques
- adhérence du revêtement (pour hardcoats ou des applications de type erasa-pension)
- Adhésif adhérence (pour la stratification sensible à la pression)
Nous avons également besoin de connaître la Put-Up (feuille ou rouleau), Taille (épaisseur, largeur et longueur et / ou poids) et l'utilisation annuelle?
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Tiges phénoliques - Grade LE Linen
Linge de qualité phénolique LE (Linen Electrical Grade) fournit une bonne résistance mécanique et électrique. Recommandé pour les pièces complexes à haute résistance. Température de fonctionnement continue 250 ° F - Les tiges phénoliques de lin de catégorie électrique se rencontrent par NEMA LE
- Les tiges phénoliques LE standard sont produites sous la forme d'une "tôle" qui est un sol sans centre de LE Sheets.
- La catégorie spéciale "laminés et moulés" est également disponible avec un délai (et généralement un prix plus élevé)
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Tubes phénoliques - Grade CE Toile
CE Phénolique (Toile électrique de grade) Les tubes sont généralement enroulées sur un mandrin pour produire des épaisseurs sur mesure mur. Ces tubes phénoliques présentent une bonne résistance mécanique et de l'impact avec la température de fonctionnement contiunuous de 250 ° F. Toile CE phénolique est un excellent isolant et est utilisé dans diverses applications électriques et mécaniques.
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Tubes phénoliques - Grade X, XX, XXX
Le papier phénolique est fabriqué à partir de papier haute résistance lié à une résine phénolique. Le matériau résultant est un stratifié résistant avec une résistance élevée aux chocs, d’excellentes résistances à la traction, à la compression et à la flexion.- Généralement fabriqué en longueurs de 40 pouces (3,33 pieds) ou 48 pouces (4 pieds)
- Pour de meilleures propriétés électriques, envisagez CE ou LE Phenolic.
- alias Micarta® Tubes phénoliques
- Les tubes phénoliques en papier sont fabriqués en trois qualités standard : catégorie X, catégorie XX et catégorie XXX.
- Voir également les feuilles et les tiges de papier phénolique disponibles chez Professional Plastics.
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Philadelphie Supply plastique
Approvisionnement en plastique de Philadelphie - La ville de Philadelphie, en Pennsylvanie, est desservie en 1 à 2 jours ouvrables depuis notre site d'Angola, dans l'État de New York. Fondée en 1984, Professional Plastics est l'un des principaux fournisseurs de feuilles, tiges, tubes et films en plastique. Les matériaux en stock incluent : Plexiglas / Acrylique, Polycarbonate / Lexan®, PVC, ABS, UHMW, Delrin®, Nylon®, Ultem®, PEEK, Teflon®, Vespel®, Meldin®, Torlon®, Kynar® Polypropylène, HDPE et des centaines Suite.
Plastiques professionnels, Inc.
1701, chemin Eden Evans Centre
Angola, NY 14006
Sans frais : 866-896-2790
Télécopieur : 716-686-9310
sales@proplas.com
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Phoenix, Arizona
Plastiques professionnels, Inc. 4449 S. 38e Place.
Phénix , Arizona 85040-2943
Sans frais : 800-445-3303 Locale : 602-437-4555 Télécopieur : 602-437-0399 sales@proplas.com
Directrice commerciale de Phoenix : Jacquie Nine
Horaires : du lundi au vendredi de 8h00 à 17h00
Taille de l'entrepôt : 22 000 pieds carrés
Matières plastiques couramment stockées : Plexiglas, Acrylique, Delrin, Nylon, Acrylique, Polycarbonate, PVC, PP, HDPE, UHMW, Téflon PTFE, Turcite, Vespel, Meldin®, Torlon®, Semitron®, PEEK, Ultem®, Kynar® PVDF, G-10/FR4, CE, LE, X Papier phénolique et plus encore.- Phoenix fournisseur local de feuilles de plastique, de tiges en plastique, de tubes en plastique et de films plastiques
- Votre source de plexiglas/acrylique dans la région de Phoenix/Tempe.
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![Photo Staging Boîtes, légers Boîtes et Diffuseurs]( "Photo Staging Boîtes, légers Boîtes et Diffuseurs")
Photo Staging Boîtes, légers Boîtes et Diffuseurs
Photo Staging Boxes, Light Box & Diffusers - Faites-le vous-même et économisez.
Les matériaux acryliques et Lexan Polycarbonate Light Diffusing sont disponibles chez Professional Plastics.
Ces diffuseurs de lumière en plastique vous donnent de la lumière douce et naturelle ... tandis que le flash vous donne une lumière dure et dure et des ombres obscures et grossières. Dans votre studio, la diffusion vous donnera l'aspect professionnel. Le diffuseur se bloque entre la lumière et le sujet.
L'acrylique est également utilisé pour les boîtes de lumière en plexiglas. Vous pouvez créer une boîte lumineuse pour moins cher que vous pouvez en acheter une, et vous en faire la taille dont vous avez besoin plutôt que de s'installer pour n'importe quelle taille que vous pouvez trouver. Une boîte à lumière peut être utilisée pour créer un signe rétro-éclairé pour une fenêtre de magasin, afficher des transparents ou tracer des graphiques ou du texte sur une couche sur eux.
Les tentes de photos et les boîtes de mise en scène peuvent être fabriquées par des plastiques en acrylique ou en PVC. Ces étapes peuvent vous aider à prendre des photos qui montrent des détails complets et une couleur précise dans un environnement d'éclairage naturel doux sans ombres perturbatrices ou éblouissement gênant. La création d'un capot lumineux détachable permet d'allumer l'éclairage surround diffusé à partir des ampoules fluorescentes corrigées du jour et d'un panneau diffuseur de lumière acrylique. L'intérieur doit être fabriqué à l'aide d'un plastique réfléchissant blanc brillant qui aide à éclaircir l'objet photographié tout en éliminant les ombres distrayantes. Le studio devrait utiliser des textures blanches et noires.
- Feuilles acryliques - COMMANDEZ EN LIGNE
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Pittsburgh Plastic Fournisseur
Pittsburgh Plastic Supply - La ville de Pittsburgh, en Pennsylvanie, est desservie en 1 à 2 jours ouvrables depuis nos sites de Cleveland, OH et d'Angola, NY. Fondée en 1984, Professional Plastics est l'un des principaux fournisseurs de feuilles, tiges, tubes et films en plastique. Les matériaux en stock incluent : Plexiglas/Acrylique, Polycarbonate/Lexan, PVC, ABS, UHMW, Delrin, Nylon, Ultem, PEEK, Téflon, Vespel, Meldin, Torlon, Kynar, Polypropylène, HDPE et des centaines d'autres.
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Plano Texas Fournisseur de plastique
Fournisseur de plastique Plano Texas - La ville de Plano est desservie par notre site de Carrollton au Texas. Créé en 1984, Professional Plastics est l'un des principaux fournisseurs de feuilles, tiges, tubes et films en plastique. Les matériaux en stock comprennent : Plexiglas/Acrylique, Polycarbonate/Lexan, PVC, ABS, UHMW, Delrin, Nylon, Ultem, PEEK, Téflon, Vespel, Meldin, Torlon, Kynar, Polypropylène, HDPE et des centaines d'autres. Notre emplacement de 50 000 pieds carrés propose la plus grande sélection de plastiques techniques de la région.
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Plast-Kut couteau pour couper Coroplast
Plast-Kut couteau pour couper Coroplast est disponible à partir de plastiques professionnels. Cet outil est idéal pour la découpe de tôles pour l'utilisation comme signes, boîtes, bouteilles et autres produits personnalisés. A doit avoir pour ne importe quel utilisateur Coroplast.
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![Pièces en plastique - usinage CNC]( "Pièces en plastique - usinage CNC")
Pièces en plastique - usinage CNC
Pièces en plastique - Usinage CNC des plastiques.
Professional Plastics et ses partenaires peuvent fournir des pièces en plastique de précision clés en main selon vos spécifications. Nous offrons la plus grande variété de plastiques techniques hautes performances de l'industrie et avons une réputation bien établie en tant que partenaire d'approvisionnement de qualité pour les entreprises des secteurs de l'aérospatiale et des semi-conducteurs. Les pièces usinées en plastique fabriquées avec précision sont disponibles à partir de plus de 500 matériaux différents, y compris les thermoplastiques, les stratifiés et composites thermodurcissables et les matériaux céramiques.
- Pour un prix compétitif et un délai d'exécution rapide, envoyez-nous par e-mail ou par fax votre dessin CAO de vos pièces en plastique cnc maintenant.
- Courriel : sales@proplas.com Téléphone (888) 995-7767 ou Télécopieur (866) 776-7527
L'usinage des pièces en plastique comprend : roulements, réas, rondelles, rondelles de butée, rails de guidage, protections de machine, patins d'usure, bagues de serrage, bagues de retenue, vis, curseurs, pare-chocs, rouleaux, cannelures, isolateurs, anneaux de lanterne, nids, douilles, collecteurs , vannes, pinces, bagues d'étanchéité, sièges de vanne, joints de layrinthe, bagues d'usure, joints, mandrins, connecteurs, engrenages droits et plus encore.
Vous ne savez pas quel matériel utiliser ? - Essayez notre outil de conception de matériaux - Fiches de données de matériaux triables .
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Shim plastique Stock - code couleur
Crosse de cale en plastique - code couleur
Professional Plastics propose des cales en plastique personnalisées, des jeux de cales et des rondelles dans des épaisseurs de 0,0005 "à 1". Ces cales en plastique sont fabriquées à partir d'une variété de matériaux plastiques, y compris des plastiques à code couleur, du nylon, du vinyle, de l'acétate, du polypropylène, du polyester et du polyéthylène, pour n'en nommer que quelques-uns.
Professional Plastics propose des cales à code couleur Practi-Shim ™ en feuilles et en rouleaux. Le stock de cale en plastique est codé par couleur, de sorte que l'utilisateur peut voir l'épaisseur en un coup d'œil.- Practi-shim (TM) est une marque déposée de Accutrex Products Inc.
- Remarque: Nous proposons également un film polyimide de marque Kapton & Kaptrex pour les cales aérospatiales.
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Approvisionnement en plastique - de plastiques
Professional Plastics est un fournisseur de plastiques, de feuilles, de tiges, de tubes et de films en plastique industriels. Les matériaux d'approvisionnement en plastique industriels généraux incluent : Delrin, nylon, PVC, UHMW, HDPE, polypropylène et plus. Les matériaux d'approvisionnement en plastique fluoropolymère comprennent : Teflon, Rulon, PVDF, PFA, FEP, Kel-F, Tefzel, Halar et autres. Les produits d'approvisionnement en plastique industriel hautes performances comprennent : Vespel, Torlon, Meldin, PEEK, Techtron, Semitron et autres. Professional Plastics fournit plus de 500 matières plastiques différentes en ligne- Visitez nos différentes pages de produits pour ces matériaux et plus encore.
- Les clients en gros et au détail sont les bienvenus.
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Alimentation en plastique Boston
Boston Plastic Supply - La ville de Boston, Massachusetts, est desservie en 1 à 2 jours ouvrables depuis notre site d'Angola, NY. Fondée en 1984, Professional Plastics est l'un des principaux fournisseurs de feuilles, tiges, tubes et films en plastique. Les matériaux en stock incluent : Plexiglas / Acrylique, Polycarbonate / Lexan®, PVC, ABS, UHMW, Delrin®, Nylon®, Ultem®, PEEK, Teflon®, Vespel®, Meldin®, Torlon®, Kynar® Polypropylène, HDPE et des centaines Suite.
Plastiques professionnels, Inc.
1701, chemin Eden Evans Centre
Angola, NY 14006
Sans frais : 866-896-2790
Télécopieur : 716-686-9310
sales@proplas.com
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![Alimentation en plastique Canada]( "Alimentation en plastique Canada")
Alimentation en plastique Canada
Professional Plastics, Inc. - Ventes et assistance au Canada pour les feuilles de plastique, les tiges de plastique, les tubes en plastique et les films plastiques. Les clients canadiens sont desservis par les emplacements de Professional Plastics en Angola, à New York et à Seattle, dans l'État de Washington. L'emplacement de New York dessert des clients en Ontario, à Ottawa et au Québec. Notre succursale de Seattle, dans l'État de Washington, dessert des clients en Colombie-Britannique, en Alberta, en Saskatchewan et au Manitoba. Nous fournissons des expéditions quotidiennes vers l'est et l'ouest du Canada avec des livraisons typiques en 1 à 3 jours de Professional Plastics.
Les principaux marchés sont Toronto, Edmonton, Vancouver, Ottawa, Montréal, Calgary, Winnipeg et Québec.
Les matériaux courants expédiés au Canada comprennent :
UHMW, nylon, acétal, Teflon®, PTFE, PVC, PEEK, HDPE, PVDF, Delrin®, Tygon®, Tivar®, phénolique, Vespel®, Ultem®, en feuilles, tiges, tubes, tubes, barres et dalles, plus plus de 500 matériaux disponibles en ligne auprès des principaux fabricants mondiaux de formes plastiques. Les partenaires fournisseurs incluent MCAM-Quadrant, Plaskolite Covestro, Rochling, Cyro Evonik, Vycom, Kleerdex, Boltaron et bien d'autres.
Faites défiler vers le bas pour demander un devis en ligne ou appelez-nous aujourd'hui - Sans frais au Canada (888) 995-7767
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![Vide Formage]( "Vide Formage")
Vide Formage
Formage sous vide (également connu sous le thermoformage ou de la pression de formage) est une façon de faire de minces produits en matière plastique par chauffage d'une feuille de matière plastique jusqu'à ce qu'elle soit souple, puis l'abaissement de la feuille de matière plastique sur un modèle en même temps que l'air est retiré d'entre le plastique et le motif. Lorsque l'air est retiré, un vide est créé, et la feuille de matière plastique est pressée sur le motif de la pression atmosphérique. Formage sous vide généralement fait "unilatérale" des pièces de type ou "shell".
Pendant le processus de formage sous vide, une feuille de matière plastique chauffée est placée sur un moule mâle ou femelle. Le moule se déplace alors vers la feuille et appuie contre elle pour créer un joint. Ensuite, l'application d'un vide tire l'air entre le moule et la feuille de manière que la matière plastique est conforme à la moule exactement. Ceci est réalisé à travers des trous d'aération dans le moule qui sont reliés à des conduites de vide. Le moule a également un système de refroidissement à eau intégrée dans ce qui amène la température de la matière plastique à la température de consigne est nécessaire. Lorsque la température de durcissement est atteinte et que la pièce est formée, souffle l'air dans le moule avant et sépare la nouvelle partie du moule.
services de formage sous vide produisent les pièces en plastique pour diverses industries, telles que les produits alimentaires, cosmétiques, électronique, divertissement, des produits ménagers, jouets, équipement de sport, électroménager, automobile, matériel de bureau et de l'habillement médicaux.
Applications: "Blister" et "bulle" d'emballage d'affichage, cas, de composants aéronautiques, armoires, compartiments, plateaux d'instruments, tableaux de bord, des plateaux de nourriture, des bains, des conteneurs, des baignoires, spas et spas, doublures de douche, accessoires.
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![Plastiques]( "Plastiques")
Plastiques
Le plastique est le terme général commun désignant une large gamme de matériaux solides amorphes organiques synthétiques ou semi-synthétiques adaptés à la fabrication de produits industriels. Les plastiques sont généralement des polymères de poids moléculaire élevé et peuvent contenir d'autres substances pour améliorer les performances et/ou réduire les coûts. Le mot plastique dérive du grec (plastikos) signifiant apte au moulage et (plastos) signifiant moulé. Il fait référence à leur malléabilité, ou plasticité lors de la fabrication, qui leur permet d'être coulés, pressés ou extrudés dans une grande variété de formes, telles que des films, des fibres, des plaques, des tubes, des bouteilles, des boîtes et bien plus encore. Le mot courant plastique ne doit pas être confondu avec l'adjectif technique plastique, qui s'applique à tout matériau qui subit un changement permanent de forme (déformation plastique) lorsqu'il est soumis à une contrainte au-delà d'un certain point. L’aluminium, par exemple, est du plastique dans ce sens, mais pas un plastique au sens commun ; en revanche, sous leur forme finie, certains plastiques se cassent avant de se déformer et ne sont donc pas plastiques au sens technique du terme.
Il existe deux types de plastiques : les thermoplastiques et les thermodurcissables.- Les thermoplastiques se ramolliront et fondront si suffisamment de chaleur est appliquée ; des exemples sont le polyéthylène, le polystyrène et le PTFE.
- Les thermodurcissables ne ramollissent pas et ne fondent pas, quelle que soit la quantité de chaleur appliquée. Exemples : Micarta, GPO, G-10
Aperçu:
Les plastiques peuvent être classés selon leur structure chimique, à savoir les unités moléculaires qui constituent le squelette et les chaînes latérales du polymère. Certains groupes importants dans ces classifications sont les acryliques, les polyesters, les silicones, les polyuréthanes et les plastiques halogénés. Les plastiques peuvent également être classés selon le procédé chimique utilisé dans leur synthèse ; par exemple, comme la condensation, la polyaddition, la réticulation, etc. D'autres classifications sont basées sur des qualités pertinentes pour la fabrication ou la conception du produit. Des exemples de telles classes sont les thermoplastiques et thermodurcissables, les élastomères, les structurels, les biodégradables, les conducteurs d'électricité, etc. Les plastiques peuvent également être classés selon diverses propriétés physiques, telles que la densité, la résistance à la traction, la température de transition vitreuse, la résistance à divers produits chimiques, etc. En raison de leur coût relativement faible, de leur facilité de fabrication, de leur polyvalence et de leur imperméabilité à l’eau, les plastiques sont utilisés dans une gamme vaste et croissante de produits, des trombones aux vaisseaux spatiaux. Ils ont déjà remplacé de nombreux matériaux traditionnels, comme le bois ; pierre; corne et os; cuir; papier; métal; verre; et la céramique, dans la plupart de leurs anciennes utilisations. L’utilisation des plastiques est principalement limitée par leur chimie organique, qui limite sérieusement leur dureté, leur densité et leur capacité à résister à la chaleur, aux solvants organiques, à l’oxydation et aux rayonnements ionisants. En particulier, la plupart des plastiques fondent ou se décomposent lorsqu’ils sont chauffés à quelques centaines de degrés Celsius. Bien que les plastiques puissent être rendus électriquement conducteurs dans une certaine mesure, ils ne font toujours pas le poids face aux métaux comme le cuivre ou l'aluminium. [citation nécessaire] Les plastiques sont encore trop chers pour remplacer le bois, le béton et la céramique dans des objets volumineux comme les bâtiments ordinaires, les ponts, les barrages, trottoir, traverses de chemin de fer, etc.
Structure chimique:
Les thermoplastiques courants ont une masse moléculaire comprise entre 20 000 et 500 000, tandis que les thermodurcissables sont supposés avoir un poids moléculaire infini. Ces chaînes sont constituées de nombreuses unités moléculaires répétitives, appelées unités répétitives, dérivées de monomères ; chaque chaîne polymère aura plusieurs milliers d’unités répétitives. La grande majorité des plastiques sont composés de polymères de carbone et d’hydrogène seuls ou avec de l’oxygène, de l’azote, du chlore ou du soufre dans leur squelette. (Certains intérêts commerciaux sont basés sur le silicium.) L'épine dorsale est la partie de la chaîne sur le « chemin » principal reliant un grand nombre d'unités répétitives entre elles. Pour faire varier les propriétés des plastiques, les unités répétitives avec différents groupes moléculaires sont « suspendues » ou « pendantes » au squelette (généralement, elles sont « suspendues » en tant que partie des monomères avant de relier les monomères entre eux pour former la chaîne polymère). Cette personnalisation de la structure moléculaire des unités répétitives a permis aux plastiques de devenir un élément indispensable de la vie au XXIe siècle en affinant les propriétés du polymère.
Certains plastiques ont une structure moléculaire partiellement cristalline et partiellement amorphe, ce qui leur confère à la fois un point de fusion (la température à laquelle les forces intermoléculaires attractives sont surmontées) et une ou plusieurs transitions vitreuses (des températures au-dessus desquelles le degré de flexibilité moléculaire localisée est considérablement augmenté) . Les plastiques dits semi-cristallins comprennent le polyéthylène, le polypropylène, le poly(chlorure de vinyle), les polyamides (nylons), les polyesters et certains polyuréthanes. De nombreux plastiques sont complètement amorphes, comme le polystyrène et ses copolymères, le poly(méthacrylate de méthyle), et tous les thermodurcissables.
Histoire des plastiques :
Le premier plastique fabriqué par l'homme a été inventé par Alexander Parkes en 1855 ; il a appelé ce plastique Parkesine (appelé plus tard celluloïd). Le développement des plastiques est passé de l'utilisation de matières plastiques naturelles (ex. chewing-gum, gomme-laque) à l'utilisation de matériaux naturels chimiquement modifiés (ex. caoutchouc, nitrocellulose, collagène, galalite) et enfin à des molécules entièrement synthétiques (ex. bakélite). , époxy, chlorure de polyvinyle, polyéthylène).
Types de plastiques :
Plastiques à base de cellulose
En 1855, un Anglais de Birmingham nommé Alexander Parkes développa un substitut synthétique à l'ivoire qu'il commercialisa sous le nom commercial Parkesine et qui remporta une médaille de bronze à l'Exposition universelle de Londres de 1862. La Parkésine était fabriquée à partir de cellulose (le composant majeur des parois cellulaires végétales) traitée avec de l'acide nitrique et un solvant. Le résultat du processus (communément appelé nitrate de cellulose ou pyroxiline) pourrait être dissous dans de l'alcool et durci en un matériau transparent et élastique qui pourrait être moulé lorsqu'il est chauffé. En incorporant des pigments dans le produit, il pourrait ressembler à de l’ivoire.
Bakélite®
Le premier plastique à base de polymère synthétique a été fabriqué à partir de phénol et de formaldéhyde, avec les premières méthodes de synthèse viables et bon marché inventées en 1909 par Leo Hendrik Baekeland, un Américain d'origine belge vivant dans l'État de New York. Baekeland recherchait une gomme-laque isolante pour recouvrir les fils des moteurs électriques et des générateurs. Il a découvert que les mélanges de phénol (C6H5OH) et de formaldéhyde (HCOH) formaient une masse collante lorsqu'ils étaient mélangés et chauffés, et que la masse devenait extrêmement dure si on la laissait refroidir. Il poursuivit ses investigations et découvrit que le matériau pouvait être mélangé à de la farine de bois, de l'amiante ou de la poussière d'ardoise pour créer des matériaux « composites » aux propriétés différentes. La plupart de ces compositions étaient solides et résistantes au feu. Le seul problème était que le matériau avait tendance à mousser lors de la synthèse et que le produit obtenu était d'une qualité inacceptable. Baekeland a construit des récipients sous pression pour expulser les bulles et fournir un produit lisse et uniforme. Il annonça publiquement sa découverte en 1912, la nommant bakélite. Il était à l’origine utilisé pour les pièces électriques et mécaniques, pour finalement être largement utilisé dans les biens de consommation dans les années 1920. Lorsque le brevet de la bakélite a expiré en 1930, la Catalin Corporation a acquis le brevet et a commencé à fabriquer du plastique Catalin en utilisant un procédé différent permettant une plus large gamme de colorations. La bakélite fut le premier véritable plastique. Il s’agissait d’un matériau purement synthétique, qui ne reposait sur aucun matériau ni même aucune molécule trouvée dans la nature. C'était aussi le premier plastique thermodurcissable. Les thermoplastiques conventionnels peuvent être moulés puis fondus à nouveau, mais les plastiques thermodurcis forment des liaisons entre les brins de polymères une fois durcis, créant ainsi une matrice enchevêtrée qui ne peut être défaite sans détruire le plastique. Les plastiques thermodurcis sont solides et résistants à la température. Bakelite® était bon marché, solide et durable. Il a été moulé sous des milliers de formes, telles que des radios, des téléphones, des horloges et des boules de billard. Les plastiques phénoliques ont été largement remplacés par des plastiques moins chers et moins cassants, mais ils sont toujours utilisés dans des applications nécessitant leurs propriétés isolantes et résistantes à la chaleur. Par exemple, certaines cartes de circuits électroniques sont constituées de feuilles de papier ou de tissu imprégnées de résine phénolique. Bakelite® est désormais une marque déposée de Bakelite GmbH.
Polystyrène et PVC
Après la Première Guerre mondiale, les progrès de la technologie chimique ont entraîné une explosion de nouvelles formes de plastiques. Parmi les premiers exemples de la vague de nouveaux plastiques figurent le polystyrène (PS) et le polychlorure de vinyle (PVC), développés par l'IG Farben d'Allemagne. Le polystyrène est un plastique rigide, cassant et peu coûteux qui a été utilisé pour fabriquer des maquettes en plastique et des bibelots similaires. Il servirait également de base à l'un des plastiques « mousses » les plus populaires, sous le nom de mousse de styrène ou Styrofoam. Les mousses plastiques peuvent être synthétisées sous forme de « cellules ouvertes », dans laquelle les bulles de mousse sont interconnectées, comme dans une éponge absorbante, et de « cellules fermées », dans lesquelles toutes les bulles sont distinctes, comme de minuscules ballons, comme dans des mousses remplies de gaz. mousse isolante et dispositifs de flottaison. À la fin des années 1950, le styrène à fort impact a été introduit, qui n'était pas cassant. Il trouve une utilisation très courante comme substance de signalisation, de plateaux, de figurines et de nouveautés. Le PVC possède des chaînes latérales incorporant des atomes de chlore, qui forment des liaisons fortes. Le PVC sous sa forme normale est rigide, solide, résistant à la chaleur et aux intempéries. et est maintenant utilisé pour fabriquer de la plomberie, des gouttières, des revêtements de maison, des boîtiers pour ordinateurs et autres équipements électroniques. Le PVC peut également être ramolli par un traitement chimique et, sous cette forme, il est désormais utilisé pour le film rétractable, les emballages alimentaires et les vêtements de pluie.
Nylon
La véritable star de l'industrie du plastique dans les années 1930 était le polyamide (PA), bien plus connu sous son nom commercial de nylon. Le nylon a été la première fibre purement synthétique introduite par DuPont Corporation à l'Exposition universelle de 1939 à New York. En 1927, DuPont avait lancé un projet de développement secret appelé Fiber66, sous la direction du chimiste de Harvard Wallace Carothers et du directeur du département de chimie Elmer Keizer Bolton. Carothers avait été embauché pour effectuer des recherches pures et il s'efforçait de comprendre la structure moléculaire et les propriétés physiques des nouveaux matériaux. Il a fait quelques-uns des premiers pas dans la conception moléculaire des matériaux. Ses travaux ont conduit à la découverte de la fibre synthétique de nylon, très résistante mais aussi très flexible. La première application concernait les poils des brosses à dents. Cependant, la véritable cible de Du Pont était la soie, en particulier les bas de soie. Carothers et son équipe ont synthétisé un certain nombre de polyamides différents, dont les polyamides 6.6 et 4.6, ainsi que des polyesters. Il a fallu douze ans et 27 millions de dollars à DuPont pour raffiner le nylon, ainsi que pour synthétiser et développer les processus industriels de fabrication en vrac. Avec un investissement aussi important, il n'est pas surprenant que Du Pont ait épargné peu d'argent pour promouvoir le nylon après son introduction, créant ainsi une sensation publique, ou « nylon mania ». La folie du nylon s'est arrêtée brusquement à la fin de 1941, lorsque les États-Unis sont entrés dans la Seconde Guerre mondiale. La capacité de production qui avait été construite pour produire des bas en nylon, ou simplement des nylons, pour les femmes américaines a été reprise pour fabriquer un grand nombre de parachutes pour les aviateurs et les parachutistes. Après la fin de la guerre, DuPont a recommencé à vendre du nylon au public, s'engageant dans une autre campagne promotionnelle en 1946 qui a abouti à un engouement encore plus grand, déclenchant les soi-disant émeutes du nylon. Par la suite, les polyamides 6, 10, 11 et 12 ont été développés à base de monomères qui sont des composés cycliques ; par exemple, le caprolactame. Le nylon 66 est un matériau fabriqué par polymérisation par condensation. Les nylons restent des plastiques importants, et pas seulement destinés à être utilisés dans les tissus. Sous sa forme massive, il est très résistant à l'usure, en particulier s'il est imprégné d'huile, et est donc utilisé pour construire des engrenages, des roulements, des bagues et, en raison de sa bonne résistance à la chaleur, de plus en plus pour les applications sous le capot des voitures et autres pièces mécaniques. les pièces.
Caoutchouc naturel
Le caoutchouc naturel est un élastomère (un polymère élastique d’hydrocarbure) dérivé à l’origine du latex, une suspension colloïdale laiteuse présente dans la sève de certaines plantes. Il est utile directement sous cette forme (en effet, la première apparition du caoutchouc en Europe est un tissu imperméabilisé avec du latex non vulcanisé du Brésil) mais, plus tard, en 1839, Charles Goodyear inventa le caoutchouc vulcanisé ; il s'agit d'une forme de caoutchouc naturel chauffé avec, principalement, du soufre, formant des liaisons croisées entre les chaînes polymères (vulcanisation), améliorant ainsi l'élasticité et la durabilité. Le plastique est très connu dans ces domaines.
Caoutchouc synthétique
Le premier caoutchouc entièrement synthétique a été synthétisé par Lebedev en 1910. Au cours de la Seconde Guerre mondiale, les blocus de l'approvisionnement en caoutchouc naturel en provenance d'Asie du Sud-Est ont provoqué un boom du développement du caoutchouc synthétique, notamment du caoutchouc styrène-butadiène (alias caoutchouc-styrène gouvernemental). En 1941, la production annuelle de caoutchouc synthétique aux États-Unis n'était que de 231 tonnes, contre 840 000 tonnes en 1945. Dans la course à l'espace et aux armements nucléaires, les chercheurs de Caltech ont expérimenté l'utilisation de caoutchoucs synthétiques comme combustible solide pour les fusées. En fin de compte, toutes les grandes fusées et missiles militaires utiliseraient des combustibles solides à base de caoutchouc synthétique et joueraient également un rôle important dans l’effort spatial civil.
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA), mieux connu sous le nom de plexiglas acrylique . Bien que les acryliques soient maintenant bien connus pour leur utilisation dans les peintures et les fibres synthétiques, telles que les fausses fourrures, sous leur forme massive, ils sont en réalité très durs et plus transparents que le verre, et sont vendus comme substituts du verre sous des noms commerciaux tels que Acrylite , Perspex, Plexiglas et Lucite . Ceux-ci ont été utilisés pour construire des auvents d'avions pendant la guerre, et leur principale application aujourd'hui concerne les grandes enseignes lumineuses telles que celles utilisées dans les devantures de magasins ou à l'intérieur des grands magasins, et pour la fabrication de baignoires formées sous vide.
Le polyéthylène (PE) , parfois appelé polyéthylène, a été découvert en 1933 par Reginald Gibson et Eric Fawcett chez le géant industriel britannique Imperial Chemical. Industries (ICI). Ce matériau a évolué sous deux formes, le polyéthylène basse densité (LDPE) et le polyéthylène haute densité (HDPE) . Les PE sont bon marché, flexibles, durables et résistants aux produits chimiques. Le LDPE est utilisé pour fabriquer des films et des matériaux d'emballage, tandis que le HDPE est utilisé pour les conteneurs, la plomberie et les raccords automobiles. Bien que le PE ait une faible résistance aux attaques chimiques, il a été découvert plus tard qu'un conteneur en PE pouvait être rendu beaucoup plus robuste en l'exposant au fluor gazeux, ce qui modifiait la couche superficielle du conteneur en polyfluoroéthylène beaucoup plus résistant.
Le polypropylène (PP) , découvert au début des années 1950 par Giulio Natta. Il est courant dans la science et la technologie modernes que la croissance du corpus général des connaissances puisse conduire aux mêmes inventions dans différents endroits et à peu près au même moment, mais le polypropylène était un cas extrême de ce phénomène, étant inventé séparément environ neuf fois. Le litige qui a suivi n'a été résolu qu'en 1989. Le polypropylène a réussi à survivre au processus judiciaire et deux chimistes américains travaillant pour Phillips Petroleum, J. Paul Hogan et Robert Banks, sont désormais généralement considérés comme les principaux inventeurs de ce matériau. Le polypropylène est similaire à son ancêtre, le polyéthylène, et partage le faible coût du polyéthylène, mais il est beaucoup plus robuste. Il est utilisé dans tout, des bouteilles en plastique aux tapis en passant par les meubles en plastique, et est très utilisé dans les automobiles.
Le polyuréthane (PU) a été inventé par Friedrich Bayer & Company en 1937 et sera utilisé après la guerre, sous forme soufflée pour les matelas, le rembourrage des meubles et l'isolation thermique. C'est également l'un des composants (sous forme non soufflée) de la fibre spandex.
Époxy - En 1939, IG Farben a déposé un brevet pour le polyépoxyde ou époxy. Les époxy sont une classe de plastique thermodurci qui forme des liaisons croisées et durcit lorsqu'un agent catalyseur, ou durcisseur, est ajouté. Après la guerre, ils furent largement utilisés pour les revêtements, les adhésifs et les matériaux composites. Les composites utilisant de l'époxy comme matrice comprennent le plastique renforcé de verre, où l'élément structurel est de la fibre de verre, et les composites carbone-époxy, dans lesquels l'élément structurel est de la fibre de carbone. La fibre de verre est désormais souvent utilisée pour construire des bateaux de sport, et les composites carbone-époxy constituent un élément structurel de plus en plus important dans les avions, car ils sont légers, solides et résistants à la chaleur.
PET, PETE, PETG , PET-P (polyéthylène téréphtalate)
Deux chimistes nommés Rex Whinfield et James Dickson, travaillant dans une petite entreprise anglaise au nom pittoresque de Calico Printer's Association à Manchester, ont développé le polyéthylène téréphtalate (PET ou PETE) en 1941, et il serait utilisé pour les fibres synthétiques dans l'après-guerre. , avec des noms tels que polyester, dacron et térylène. Le PET est moins perméable aux gaz que les autres plastiques bon marché et constitue donc un matériau populaire pour fabriquer des bouteilles de Coca-Cola et d'autres boissons gazeuses, car la carbonatation a tendance à attaquer d'autres plastiques, ainsi que pour les boissons acides telles que les jus de fruits ou de légumes. Le PET est également solide et résistant à l’abrasion et est utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques, des plateaux alimentaires et d’autres articles soumis à des abus. Les films PET sont utilisés comme base pour les bandes d'enregistrement.
PTFE (polytétrafluoroéthylène) (alias Teflon®)
L'un des plastiques les plus impressionnants utilisés pendant la guerre et un secret top secret était le polytétrafluoroéthylène (PTFE), mieux connu sous le nom de Téflon, qui pouvait être déposé sur les surfaces métalliques comme revêtement protecteur à faible frottement et anti-rayures. La couche superficielle de polyfluoroéthylène créée en exposant un récipient en polyéthylène au fluor gazeux est très similaire au téflon. Un chimiste de DuPont, Roy Plunkett, a découvert le téflon par accident en 1938. Pendant la guerre, il était utilisé dans des procédés de diffusion gazeuse pour raffiner l'uranium destiné à la bombe atomique, car ce procédé était très corrosif. Au début des années 1960, les poêles à frire en téflon résistantes à l'adhérence étaient très demandées.
Polycarbonate - Lexan est un polycarbonate à fort impact développé à l'origine par General Electric. Makrolon® et Tuffak sont des noms commerciaux de plastique polycarbonate à fort impact fabriqué par Plaskolite.
Plastiques biodégradables (compostables)
Des recherches ont été menées sur les plastiques biodégradables qui se décomposent sous l'effet de l'exposition au soleil (par exemple, rayonnement ultraviolet), à l'eau ou à l'humidité, aux bactéries, aux enzymes, à l'abrasion du vent et, dans certains cas, aux attaques de rongeurs ou d'insectes. comme des formes de biodégradation ou de dégradation de l’environnement. Il est clair que certains de ces modes de dégradation ne fonctionneront que si le plastique est exposé à la surface, tandis que d’autres modes ne seront efficaces que si certaines conditions existent dans les systèmes de décharge ou de compostage. La poudre d'amidon a été mélangée avec du plastique comme charge pour lui permettre de se dégrader plus facilement, mais cela n'entraîne toujours pas une dégradation complète du plastique. Certains chercheurs ont en fait modifié génétiquement des bactéries qui synthétisent un plastique entièrement biodégradable, mais ce matériau, comme le Biopol, est actuellement coûteux. L'entreprise chimique allemande BASF fabrique Ecoflex, un polyester entièrement biodégradable destiné aux applications d'emballage alimentaire. Gehr Plastics a développé ECOGEHR , une gamme complète de formes bio-polymères distribuées par Professional Plastiques.
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