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La production de la batterie (Acid & Lithium Ion)

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La production de la batterie (Acid & Lithium Ion)
  

Overview of Battery Production (Acid & Lithium Ion)

— La production de batteries nécessite un équipement de traitement utilisant divers matériaux plastiques offerts par Professional Plastics. Les plastiques sont utilisés dans les réservoirs de formation, les équipements de traitement et de manutention et les appareils de manutention. Les plastiques sont des matériaux idéaux pour ces pièces en raison de leur excellente résistance chimique, et dans le cas de la manutention et des appareils, de leur résistance à l'usure.

Réservoirs de formation de batterie au plomb-acide - L'un des derniers processus dans la fabrication d'une électrode de plomb dans une batterie automobile ou industrielle est l'étape de la formation. En fonction de l'application, l'électrode de plomb est suspendue dans une solution d'acide sulfurique et des courants électriques variables passent à travers les plaques pendant 48 heures maximum. Ce processus chauffe l'acide pour produire un environnement très corrosif. Le polypropylène est un matériau idéal pour cette application avec sa résistance à l'acide sulfurique et sa capacité à haute température. Dans d'autres équipements, le PVC est utilisé dans divers composants et cadres en raison de sa combinaison de résistance et de résistance chimique.

L'équipement de traitement des batteries nécessite des convoyeurs résistants à l'acide de haute qualité fabriqués à partir de matériaux tels que le PEHD et l'UHMW-PE. La gravité ainsi que les tables de formation de bain d'eau alimenté, ont considérablement augmenté le débit et augmenté la qualité globale du processus de fabrication de la batterie. Ces plastiques sont couramment utilisés dans les lave-batteries, les sécheurs à batterie, les déchargeurs de batterie et les remplisseurs de batterie entièrement automatisés.

HDPE est un matériau commun de choix pour les deux systèmes de mélange de gel. Ce matériau est particulièrement impressionnant en raison de sa résistance chimique élevée, de sa ténacité et de sa résistance à la fissuration sous contrainte, même à des températures de support basses jusqu'à - 50 ° C. De plus, le HDPE est très facile à traiter et sa soudabilité en particulier est excellente.

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