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Thermoformage de plastique (3089-TH)

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Thermoformage de plastique (3089-TH)
  

Overview of Thermoforming Plastic (3089-TH)

— Le thermoformage de feuilles de plastique est un processus de fabrication dans lequel une feuille de plastique est chauffée à une température de formage pliable, formée selon une forme spécifique dans un moule et découpée pour créer un produit utilisable. La feuille, ou le film en référence à des gabarits plus minces et à certains types de matériaux, est chauffé dans un four à une température suffisamment élevée pour pouvoir être étiré dans ou sur un moule et refroidi jusqu'à obtenir une forme finie. Sa version simplifiée est le formage sous vide. Dans sa forme la plus simple, une petite machine de table ou de laboratoire peut être utilisée pour chauffer de petites sections coupées de feuille de plastique et les étirer sur un moule en utilisant le vide. Cette méthode est souvent utilisée pour les échantillons et les prototypes. Dans les applications complexes et à grand volume, de très grandes machines de production sont utilisées pour chauffer et former la feuille de plastique et couper les pièces formées de la feuille selon un processus continu à grande vitesse et peuvent produire plusieurs milliers de pièces finies à l'heure en fonction des besoins. machine et la taille du moule et la taille des pièces en cours de formation. Dans la méthode la plus courante consistant à thermoformer en continu de grandes quantités de feuilles de plastique minces, on les alimente à partir d’un rouleau ou d’une extrudeuse dans un jeu de chaînes d’indexation comportant des broches, ou picots, qui percent la feuille et la transportent dans un four. pour chauffer à la température de formation. La feuille chauffée est ensuite indexée dans un poste de formage où un moule et un boîtier de pression se ferment sur la feuille. Un vide est ensuite appliqué pour éliminer l'air emprisonné et pour tirer le matériau dans ou sur le moule avec de l'air sous pression afin de former le plastique. forme détaillée du moule. Après un cycle court, une pression d'air inversée est déclenchée du côté vide du moule lors de l'ouverture de l'outillage, appelée couramment éjection d'air, pour rompre le vide et aider les pièces formées à disparaître. , le moule.

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