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Semi-conducteur

 
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Depuis 1984, plastiques professionnels a été le premier fournisseur de plastiques à haute performance et les matériaux céramiques utilisés dans l'industrie des semi-conducteurs. Nous offrons une large gamme de haute température, des matériaux de haute pureté qui offrent des solutions aux applications critiques tout au long du processus de fabrication de wafer Nettoyage, Eau-forte, Lithography, polissage, Dicing, CVD, PVD, DPE, CMP, les essais et l'emballage. Nous maintenons des emplacements sur les principaux marchés des semi-conducteurs dans le monde entier, y compris; San José, Singapour et Taiwan.

Littérature et liens:
Plastiques professionnels semi - conducteurs Matériaux Brochure
Vidéo - Plastiques pour l'industrie semi - conducteurs
Quadrant Semicon Guide des matériaux
IC Testing & Handling Brochure
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Front-End Wafer traitement et de manutention
Dans Fabrication des dispositifs à semi-conducteurs, les différentes étapes de traitement se répartissent en quatre catégories générales: dépôt, enlèvement, Modélisation et modification des propriétés électriques.

Le dépôt est un processus qui se développe, manteaux, ou autrement transfère un matériau sur la plaquette. Les technologies disponibles se composent de Physical Vapor Deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD), dépôt électrochimique (ECD), épitaxie par jets moléculaires (MBE) et plus récemment, le dépôt de couches atomiques (ALD), entre autres.

processus de déménagement sont celles qui retirer le matériau de la plaquette en vrac ou sélective et consistent principalement en des processus de gravure, soit gravure humide ou gravure sèche. Chimico-mécanique Planarisation (CMP) est aussi un processus d'élimination utilisé entre les niveaux.

Modélisation couvre l'ensemble des processus qui façonnent ou modifient la forme actuelle des matériaux déposés et est généralement appelée lithographie. Par exemple, dans la lithographie classique, la plaquette est revêtue d'un produit chimique appelé une résine photosensible. La résine photosensible est exposée par un moteur pas à pas, d'une machine qui met l'accent, aligne et déplace le masque, exposer des parties sélectionnées de la plaquette à la lumière de courte longueur d'onde. Les zones exposées sont éliminées par lavage par une solution de révélateur. Après gravure ou autre procédé, la résine photosensible restante est éliminée par incinération par plasma.

Modification des propriétés électriques a toujours consisté dopage sources et des drains de transistors à l'origine par des fours à diffusion, puis par implantation ionique. Ces procédés de dopage sont suivis par recuit four ou dans des dispositifs de pointe, par recuit thermique rapide (RTA), qui servent à activer les dopants implantés. Modification des propriétés électriques maintenant se étend également à la réduction de la constante diélectrique des matériaux isolants par exposition à la lumière ultraviolette dans le traitement UV (UVP) à faible k.

Banc Wet & Clean Room
Depuis 1984, Professional Plastics a fourni la plus grande variété des primes, des matières plastiques résistant à la corrosion à l'industrie des semiconducteurs. "Wet" Bancs sont des stations pour la gravure et le nettoyage des plaquettes et dispositifs humide. Les différents bancs humides sont différentes dans les modules de processus spécifiques disponibles et les matériaux souhaités à chaque station. Le banc humide usage général est pour le traitement de l'acide ou de la base de matériaux non-standard. Semi-automatique gravure humide banc, principalement pour le décapage de résine photosensible, enlever la poussière de découpe et de gravure d'oxyde humide. traitement de semi-conducteurs et l'équipement de salle blanche comprennent; Paillasses humides automatisés, les bancs humides semi-automatisé, les systèmes de voie humide, équipement de salle blanche et de meubles, hottes, stations de rinçage rapide, sèche Spin rinceuse, équipement de traitement de gravure humide, armoires de distribution de produits chimiques, les systèmes de procédé par voie humide, chimique matériel de manutention, à flux laminaire travail Systèmes & Cagoules, chimique livraison Chariots, stations de traitement d'acide, des lignes fluides chimiques et Rinceuses Dump rapide.

Back-End IC fabrication et d'essais est l'endroit où les appareils individuels (transistors, condensateurs, résistances, etc.) obtiennent interconnecté avec le câblage sur la plaquette. Cela commence généralement lorsque la première couche de métal est déposée sur la tranche. BEOL comprend des contacts, des couches isolantes, les concentrations de métaux, et des sites de liaison pour les connexions puce à forfait. Wafer équipements de métrologie de test est utilisé pour vérifier que les plaquettes ne ont pas été endommagées par le traitement précédent étapes jusqu'à l'essai. Si le nombre de diesâÇ "les circuits intégrés qui deviendront chipsâÇ" gravé sur une plaquette dépasse un seuil d'échec (ce est à dire trop de matrices échoué sur une plaquette), la plaquette est mise au rebut plutôt que d'investir dans la transformation.

Dispositif de test consiste à soumettre les dispositifs semi-conducteurs à une variété de tests électriques pour déterminer se ils fonctionnent correctement. La proportion des dispositifs sur la plaquette trouvé pour effectuer correctement est appelé le rendement. Les fabricants sont généralement discrets sur leurs rendements, mais il peut être aussi bas que 30%. Test Probe consiste à tester les puces sur la plaquette avec un testeur électronique qui appuie sondes minuscules contre la puce. Chips sont également testés à nouveau après l'emballage, que les fils de connexion peuvent être manquantes, ou la performance analogique peuvent être modifiés par le paquet. Ceci est dénommé "test final".

Essai plaquette est une étape réalisée lors de la fabrication de dispositif à semiconducteur. Au cours de cette étape, exécutée avant une plaquette est envoyé à mourir préparation, tous les circuits intégrés individuels qui sont présents sur la plaquette sont testés pour les défauts de fonctionnement en appliquant des motifs de test spéciales pour eux. Le test de la plaquette est effectuée par un équipement de test appelé un testeur de la plaquette. Le processus de test de plaquettes peut être appelé de plusieurs façons: Wafer Sort (WS), Wafer test final (WFT), Die électronique Trier (EDS) et Circuit Probe (CP) sont probablement les plus communs.

Un Wafer Prober est une machine utilisée pour tester des circuits intégrés. Pour les essais électriques d'un ensemble de contacts ou des sondes microscopiques appelé une carte de sonde sont maintenus en place alors que la plaquette, sous vide monté sur un support de tranche, est déplacé en contact électrique. Quand une matrice (ou un tableau de dés) ont été testés électriquement le testeur se déplace la plaquette à la matrice suivante (ou un tableau) et le prochain test peut commencer. Le testeur de plaquette est habituellement responsable pour le chargement et le déchargement des wafers de leur support (ou une cassette) et est équipé automatiques optiques de reconnaissance de formes capables d'aligner la plaquette avec une précision suffisante pour assurer un enregistrement précis entre les plots de contact sur la plaquette et les conseils de la sondes.

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