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Ketron® MD PEEK - Rilevabile in metallo
Ketron® MD PEEK - PEEK rilevabile ai metalli per processi alimentari e attrezzature per l'imballaggio. Questo materiale rilevabile in metallo PEEK è particolarmente adatto per applicazioni in cui le alte velocità di linea richiedono una buona resistenza all'usura o in cui le temperature di esercizio in uso sono superiori a 130 ° C. È una buona soluzione per i materiali sottoposti a sterilizzazione multipla, principalmente in apparecchiature con CIP (pulizia sul posto) o SIP (sterilizzazione sul posto).
applicazioni: - Pistoni di riempimento - Collettori - Valvole - Raschiatori in cucine e miscelatori ad alta temperatura - Applicazioni di olio caldo in friggitrici e forni - Rondelle di spinta - Guide - Boccole
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Ketron® VMX PEEK per uso alimentare
Ketron® VMX Food Grade PEEK - Plastica ingegnerizzata con rilevabilità visiva, metallica e ai raggi X. Aumenta la sicurezza e l'efficienza con il portafoglio VMX (Visual, Metal, X-Ray). I nostri nuovi polimeri VMX migliorano le tue capacità di lavorazione degli alimenti offrendo rilevabilità a tre vie e doppia conformità alimentare (UE e FDA). La gamma comprende quattro polimeri esclusivi, ciascuno su misura per soddisfare diversi requisiti di prestazione.
Applicazioni: pistoni di riempimento, collettori, valvole, raschiatori in cucine e miscelatori ad alta temperatura, applicazioni olio caldo in friggitrici e forni, rondelle di spinta, guide, boccole
La plastica blu con rilevabilità di metalli e raggi X offre materiali conformi agli alimenti che sono rilevabili in tre modi:- Rilevamento visivo (i materiali sono di un blu altamente visibile)
- Rilevamento di metalli
- Rilevazione a raggi X
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![Krefine ESD PEEK, PEI, PES, PBI]( "Krefine ESD PEEK, PEI, PES, PBI")
Krefine ESD PEEK, PEI, PES, PBI
Le forme del grezzo Krefine ESd PEEK, PEI, PES e PBI forniscono valori ESD di superficie e volume coerenti e ripetibili indipendentemente dallo spessore o dal punto di misurazione sulla forma del grezzo. La resistenza superficiale di Krefine è facilmente controllabile ai livelli specifici richiesti per i materiali di controllo ESD mediante l'uso della speciale tecnologia al carbonio di Krefine.
Gamma di prodotti Krefine e resistenza ESd (superficie e volume):- Krefine SS11: (PEEK) Resistenza superficiale: 10 10-12 ohm - Applicazione tipica: Burn-in e prese di prova
- Krefine EKH-SS10 (PEEK) Resistenza superficiale: 10 9-10 ohm - Applicazione tipica: Burn-in e prese di prova
- Krefine SS09 (PEEK) Resistenza superficiale: 10 8-10 ohm - Applicazione tipica: manipolazione di wafer
- Krefine SS07 (PEEK) Resistenza superficiale: 10 6-8 ohm - Applicazione tipica: unità disco rigido
- Krefine EKR-S120 (PEEK) Resistenza superficiale: 10 13 ohm - Applicazione tipica: prese di prova per alta frequenza
- Krefine EKR-S130 (PEEK) Resistenza superficiale: 10 12 ohm - Applicazione tipica: prese di prova per alta frequenza
- Krefine EIH-SS11 (PEI) Resistenza superficiale: 10 10-11 ohm - Applicazione tipica: Burn-in e prese di prova
- Krefine ESH-SS11 (PES) Resistenza superficiale: 10 10-11 ohm - Applicazione tipica: Burn-in e prese di prova
- Krefine BIH-SS07 (PBI Polybenzoimidazole) Resistenza superficiale: 10 6-8 ohm - Applicazioni tipiche: unità disco rigido, gestione wafer
- Krefine CDH-SS08 (PPS) Resistenza superficiale: 10 7-9 ohm - Applicazioni tipiche: unità disco rigido, gestione wafer
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Kydex & REG; XD 3D Laminati
KYDEX® XD 3D Laminati - Per laminazione piatta e applicazioni premuto membrana
KYDEX® XD è un laminato termoplastico 3D dando ai progettisti la possibilità di integrare gli angoli composti, loghi e fori gestione dei cavi, eliminando le cuciture sgradevoli e la necessità di bordatura tipicamente associati con superfici HPL / TFM.
Informazioni Generali:
Durata estrema (XD), impatto superiore, pressata laminato 3D termoplastico membrana di colore integrale da 0,030 pollici a 0,040 pollici (0,76 millimetri-1,02 millimetri) di spessore.
Applicazioni suggerite: Arredamento per negozi, chioschi, Casse, Cabinetry, mostre ed esposizioni, anta e cassetto per fasce, modanature, piedistalli e stand, transazioni Superfici, workstation, tavoli, logo e marchi Pannelli
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Kytec® PVDF
Kytec® PVDF è un fluoropolimero ultra puro adatto per ambienti chimici, termici e ultravioletti difficili. Resistente alla maggior parte degli acidi, basi e solventi organici ed è ideale per la manipolazione di cloro, bromo e altri alogeni umidi o secchi. Kytec® PVDF è generalmente utilizzato nell'industria dei semiconduttori, petrolchimica e nucleare.
A partire dal 9 settembre 2021, Vycom ha interrotto la produzione di prodotti Kytec® PVDF. La disponibilità limitata dello stock esistente sarà venduta e i clienti dovrebbero passare ad altre marche di PVDF. Fortunatamente, Professional Plastics offre PVDF da diversi altri fornitori, quindi una fornitura costante di PVDF continuerà a essere disponibile per i nostri clienti.
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![Last-A-Foam® FR-3700 Series Core Performance]( "Last-A-Foam® FR-3700 Series Core Performance")
Last-A-Foam® FR-3700 Series Core Performance
Last-A-Foam® FR-3700 Serie Performance Core - FR-3700 è una schiuma poliuretanica rigida, a cellule chiuse, ignifuga, esente da CFC, disponibile in densità comprese tra 3 e 40 libbre per piede cubo. Presenta un elevato rapporto resistenza-peso grazie alla sua struttura cellulare e resina reticolata. A causa della sua struttura a cellule chiuse, LAST-A-FOAM FR-3700 ha una grande resistenza all'assorbimento d'acqua e non si gonfia, si spezza o si spezza durante l'esposizione all'acqua. Supporta in particolare i seguenti settori:
Aerospaziale
FR-3700 soddisfa i requisiti dell'aeromobile BMS 8: 133. Questa schiuma poliuretanica rigida è paragonabile all'FR-6700 in termini di resistenza, resistenza alla temperatura e prestazioni di infiammabilità. Tuttavia, l'FR-3700 è più resistente (meno friabile) per il taglio di bordi più nitidi.
Medico
La schiuma di poliuretano rigido FR-3700 ad alta densità viene utilizzata per simulare l'osso umano come mezzo di prova nel settore dei dispositivi medici.
Nucleare
Le schiume FR-3700 sono scelte per applicazioni di materiali nucleari e trasporto di rifiuti estremamente pericolosi. Se utilizzato come rivestimento antiurto e isolante nei contenitori per il trasporto, FR-3700 può essere progettato per fornire la massima protezione antincendio e anticollisione per carichi pericolosi, superando il legno e altri materiali polimerici. La formulazione FR-3700 è appositamente progettata per consentire prestazioni prevedibili di assorbimento degli impatti sotto carico dinamico. Allo stesso tempo, fornisce uno strato di carbone intumescente che isola e protegge i materiali pericolosi, anche se esposti a condizioni di incendio della piscina.
radome:
Utilizzare la serie LAST-A-FOAM® 3700 Performance Core per la costruzione di radome resistenti e resistenti alle intemperie. Impermeabili all'umidità e trasparenti ai segnali radio, proteggono le antenne marine, aerospaziali e ricreative a microonde. La loro elevata Tg è adatta ai preimpregnati che polimerizzano a temperature più elevate.
In particolare, la nostra schiuma FR-3700 ha una solida storia di utilizzo di successo in pacchetti di trasporto di materiali radioattivi (RAM). Le normative che regolano i pacchetti RAM spesso richiedono l'assorbimento di energia di cadute libere di 30 piedi e l'esposizione a un fuoco di 1.475 ° F, 30 minuti in condizioni di incidente. La nostra schiuma della serie FR-3700 è uno dei pochissimi materiali in grado di supportare il design del pacchetto RAM nel mitigare l'energia meccanica e termica.
Applicazioni: - Modelli e prototipi di design - Nucleo composito, in particolare dove è importante il ritardo di fiamma - Chiusura del bordo a nido d'ape per pannelli sandwich interni di aeromobili utilizzati in cassonetti di stivaggio aereo, divisori classe cabina passeggeri, cucine e servizi igienici - Pacchetti di trasporto di materiali radioattivi (RAM) - Impatto - e rivestimento isolante antincendio per contenitori per rifiuti pericolosi - Stampi sotto forma di vuoto e modelli di stampi - Mezzi di prova per osso umano artificiale - Materiale di base per protesi composite - Cuscinetto di carico
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Last-A-Foam® FR-4300 Series Termoformabile Consiglio
Last-A-Foam® FR-4300 Series Termoformabile Board è una schiuma poliuretanica strutturale ignifugo unico. E 'ideale per nuclei pannelli compositi e altre strutture in cui le superfici composte-curve o altri dettagli possono essere effettuate con i metodi di formatura di calore a basso costo. Mentre è termoformabile, mantiene tutte le proprietà chimiche e solvente-resistenti di schiume poliuretaniche. Un materiale a celle chiuse, è facilmente incollato e accetta una varietà di adesivi e rivestimenti.
Le ultime due cifre del FR-4300 numeri di prodotto descrivono espanso densità in libbre per piede cubico. - Per esempio: FR-4320 a 20 libbre. per piede cubo di schiuma.
- Si prega di comunicare la densità quando si richiede un preventivo per questo materiale.
- Densità standard: £ 10, £ 12, £ 15, £ 18, £ 20 e £ 25
Applicazioni: - Nuclei pannelli compositi
- Strutture dettagliate e superfici curve composte-
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![Last-A-Foam® FR-4700 Tooling Foam]( "Last-A-Foam® FR-4700 Tooling Foam")
Last-A-Foam® FR-4700 Tooling Foam
LAST-A-FOAM® FR-4700 ad alta temperatura schede utensili poliuretano espanso grado di resistere a temperature di picco fino a 400 ° F (200 ° C) e temperature in continuo uso fino a 350 ° F (177 ° C), che è significativamente più altri prodotti sul mercato. Questa serie non è abrasivo e può essere lavorato con utensili in acciaio standard di alta velocità (HSS) di taglio. Può anche essere tagliato in modo netto con getti d'acqua e di strumenti-scultura in legno tradizionali. Questo bordo espanso rigido Accessibile e dimensionalmente stabile, è l'ideale per il prototipo di lavorazione, preimpregnati alta temperatura polimerizzazione, termoformatura, modellistica, e altri utensili a conduzione limitato dove stampi metallici tradizionali sono un costo proibitivo. La serie ad alta temperatura FR-4700 di schiuma ad alta densità è disponibile in spessori fino a 12 pollici di 18 libbre. densità, e fino a 11 pollici di 30- e 40-lb. densità. Questo materiale ad alte prestazioni è una scelta eccellente per tutte le esigenze di alta temperatura.
Applicazioni ad alta temperatura della gomma piuma: - Prototipo di lavorazione - Prepreg strumenti layup composito - alta temperatura indurimento prepregs - spine master e stampi - termoformatura - proofing Tool - tooling-tiratura limitata - Modelleria - Master modellismo - strumenti monolitici e stampi
Prodotti - Densità (Kg / FT3) - altezza x larghezza x lunghezza - FR-4718-18 lbs / ft3 - 12 "x 48" x 96 "
- FR-4730-30 lbs / ft3 - 11 "x 24" x 96 "
- FR-4740-40 lbs / ft3 - 11 "x 24" x 96 "
Indicato sono dimensioni massime azionari standard basati sulla densità. Formati su ordinazione sono disponibili. Dimensioni Cut sono disponibili da 0,125 pollici (3,175 mm) fino alle stock altezze standard, come riportato sopra.
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Last-A-Foam® FR-6700 Aircraft Foam
LAST-A-FOAM® FR-6700 Aircraft Foam è un rendimento elevato, privo di CFC, rigida, a cellule chiuse, poliuretano espanso ignifugo. È disponibile in densità da 3 a 40 libbre per piede cubico. - Le ultime due cifre di FR-6700 numeri di prodotto descrivono densità della schiuma in libbre per piede cubico.
- Esempio: FR-6720 è di 20 libbre. per piede cubico, FR-6725 è di 25 libbre. per piede cubico,
- Si prega di avvisare densità quando si richiede un preventivo per questo materiale.
- Densità: 10 lb, 12 lb, 15 lb, 18 lb, 20 lb e 25 lb
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![Lava - Alumina Silicato L911A]( "Lava - Alumina Silicato L911A")
Lava - Alumina Silicato L911A
Lavorabili Alumina Silicato L911A (Lava) - Silicato di alluminio è lavorabile in uno stato cruda e utilizzato in applicazioni fino a 1000 F
- Dopo la cottura, le parti sono così difficile come il carburo e utilizzabile fino a 2100 F
- Silicato di alluminio ha una bassa silicato di alluminio dilatazione termica è a basso costo
- Silicato di alluminio è disponibile in un'ampia gamma di magazzino fino a 12 "di diametro.
Grade "A" Lava è un materiale ceramico naturale. In termini chimici è una allumina silicato idratato. Forniamo questo materiale in barre standard, blocchi e lastre e forme speciali.
Lavorazione a macchina
Unfired Grade "A" Lava è un materiale di lavoro gratuito che può essere modellato utilizzando la maggior parte delle macchine utensili. Il materiale non è tossico, ma come qualsiasi polvere airborn potrebbe essere un irritante delle vie respiratorie se inalato direttamente. Si consigliano i sistemi di senso comune e di raccolta delle polveri.
Cottura:
La seguente procedura deve essere seguita con attenzione per evitare screpolature:
Le parti lavorate devono essere collocati in un forno di fresco e protetto da fonti di calore dirette. Si raccomanda l'uso di mobili refrattario, scatole, o deflettori. Una velocità di riscaldamento di 200 - 250º F all'ora è tipico. La velocità di riscaldamento non deve superare 300º F all'ora. Le parti con sezioni trasversali superiori 1/2 "sono più critiche e cracking possono verificarsi durante il ciclo di cottura Se una sezione trasversale di 1/2." O superiore è inevitabile, una velocità di riscaldamento di circa 50 ° - 150 ° F all'ora e lo stress posizionati strategicamente Fori di soccorso possono aiutare a minimizzare cracking. La temperatura di stagionatura di grado "A" Lava è tra 1850º e 2000º F. La temperatura deve essere mantenuta per circa 30 minuti fino a 1/4 "sezione e 45 minuti per 1/2" e maggiori sezioni trasversali. Fired pezzi possono essere rimossi dal forno dopo raffreddamento sotto 200 ° F. Durante il processo di cottura, Grade "A" Lava espande circa il 2%. Una temperatura di 2000º F non deve essere superata. Se 2000º F viene superato, si verificheranno cristallizzazione, distorsione, restringimento e la perdita delle proprietà dei materiali indicati.
Come con la maggior parte dei materiali naturali, consistenza, colore, durezza, lavorabilità, l'espansione finale, e temperature di cottura ideali possono variare.
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Feritoia - Paracube 1
Tutta la famiglia Paracube 1: i prodotti ESP e VDT rappresentano il massimo del design architettonico contemporaneo e dimostrano un'illuminazione confortevole. Paracube 1 ESP offre la massima efficienza e coefficiente di utilizzo della lampada. L'ESP offre un eccellente controllo dell'abbagliamento ed è ideale per l'uso in una vasta gamma di applicazioni tra cui aree pubbliche, ubicazioni che coinvolgono compiti visivi più difficili e aree con terminali di computer. La serie VDT (Video Display Terminal) offre le migliori proprietà di controllo dell'abbagliamento ed è eccellente per l'uso in locali o uffici con terminali di computer in cui l'abbagliamento dell'illuminazione fluorescente è un problema.
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Feritoia - Paracube II
La feritoia Paracube II offerto sia in configurazione tradizionale ed ESP è il nostro feritoia più versatile che offre sia il controllo dell'abbagliamento e una maggiore emissione di luce, pur mantenendo un ambiente visivamente piacevole e confortevole. Il design cella più grande offre una maggiore efficienza e rende l'eccellente Paracube II per gli ambienti di vendita al dettaglio, soffitto alto e altre applicazioni di illuminazione dove più luce è auspicabile. Il Paracube II è ideale anche per uffici dotati di una maggiore spaziatura tra apparecchi.
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Feritoia - Paracube III
Paracube III
Il Paracube III unisce la bellezza superiore, controllo della luce e la più alta trasmissione della luce in una feritoia parabolica. Questa feritoia cella più grande offre la massima efficienza e il coefficiente di utilizzo di qualsiasi membro della famiglia Paracube. Il Paracube III è ideale in applicazioni ad alta soffitto, uffici con maggiore spaziatura tra lampadari, corridoi, uffici pubblici e generali, e le applicazioni di merchandising al dettaglio, dove "la luce per la vendita", è critica. Costruzione di più di alta qualità disponibile
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Feritoia - Paracube V
Paracube V
Il Paracube V è un confortevoli e dispongono estetica tra i più piccoli Paracube I e II serie e la molto più grande Paracube III. Offre elevati livelli di efficienza e di illuminazione che fornisce un controllo dell'abbagliamento stretto. Il Paracube V è una scelta eccellente per l'utente finale esigente che vuole distribuzione della luce economico con schermatura eccezionale e più alti livelli di comfort visivo.
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![Magmatech XL-911A]( "Magmatech XL-911A")
Magmatech XL-911A
Lavorabili Magmatech XL-911A è un materiale ceramico naturale. In termini chimici è una allumina silicato idratato. Forniamo questo materiale in barre standard, blocchi e lastre e forme speciali. - Le applicazioni includono: prototipo hardware, isolatori, boccole, infissi saldatura, ugelli, punte di saldatura o qualunque cosa avete bisogno.
Lavorazione a macchina
Unfired Magmatech XL-911A è un materiale di lavoro gratuito che può essere modellato utilizzando la maggior parte delle macchine utensili. Il materiale non è tossico, ma come qualsiasi polvere airborn potrebbe essere un irritante delle vie respiratorie se inalato direttamente. Si consigliano i sistemi di senso comune e di raccolta delle polveri.
Cottura:
La seguente procedura deve essere seguita con attenzione per evitare screpolature:
Le parti lavorate devono essere collocati in un forno di fresco e protetto da fonti di calore dirette. Si raccomanda l'uso di mobili refrattario, scatole, o deflettori. Una velocità di riscaldamento di 200 - 250º F all'ora è tipico. La velocità di riscaldamento non deve superare 300º F all'ora. Le parti con sezioni trasversali superiori 1/2 "sono più critiche e cracking possono verificarsi durante il ciclo di cottura Se una sezione trasversale di 1/2." O superiore è inevitabile, una velocità di riscaldamento di circa 50 ° - 150 ° F all'ora e lo stress posizionati strategicamente Fori di soccorso possono aiutare a minimizzare cracking. La temperatura di stagionatura di Magmatech XL-911A è tra 1850º e 2000º F. La temperatura deve essere mantenuta per circa 30 minuti fino a 1/4 "sezione e 45 minuti per 1/2" e maggiori sezioni trasversali. Fired pezzi possono essere rimossi dal forno dopo raffreddamento sotto 200 ° F. Durante il processo di cottura, Magmatech XL-911A espande circa il 2%. Una temperatura di 2000º F non deve essere superata. Se 2000º F viene superato, si verificheranno cristallizzazione, distorsione, restringimento e la perdita delle proprietà dei materiali indicati.
Come con la maggior parte dei materiali naturali, consistenza, colore, durezza, lavorabilità, l'espansione finale, e temperature di cottura ideali possono variare.
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Makrofol DE 6-2 fine Velvet-Very Fine Matte
Makrofol DE 6-2 è una pellicola traslucida in base Makrolon, il Hightech policarbonato realizzato da Bayer MaterialScience. Il film Dazzle gratuito e antigraffio è stato sviluppato appositamente per applicazioni grafiche e comprende una combinazione di superficie unica multa opaca vellutata molto fine. È disponibile in un certo numero di spessori standard tra 125 e 500μm. Altri spessori su richiesta., Quadri di comando, display, pannelli di controllo, targhette, quadranti, bilance, display LCD, decorazione di interni auto.
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Makrofol® DE 1-4 lucido/fine opaco
Makrofol® DE 1-4 Pellicola in policarbonato lucido/fine opaco - Makrofol DE 1-4 è una pellicola per estrusione traslucida basata su Makrolon, il policarbonato ad alta tecnologia prodotto da Covestro (ex Bayer MaterialScience). Comprende tutti i ben noti vantaggi del policarbonato, come le eccellenti proprietà meccaniche e ottiche. La combinazione di superfici di Makrofol DE 1-4 è un lato lucido - un lato molto fine opaco. È disponibile in vari spessori standard compresi tra 100 e 500µm, altri spessori su richiesta.- Riferimento incrociato a GE Lexan 8A35F e 8A35VF.
- La "V" dopo la designazione di GE indica UL Listing uguale a DE 1-4
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![Scheda nautica in HDPE Marine Pro™]( "Scheda nautica in HDPE Marine Pro™")
Scheda nautica in HDPE Marine Pro™
Il pannello marino in polietilene ad alta densità Marine Pro™ è appositamente formulato per resistere ai rigori degli ambienti marini esterni difficili. È stabilizzato ai raggi UV per resistere ai danni e mantenere la sua bellezza, anche dopo anni di luce solare diretta. Marine Pro™ sta sostituendo il legno e i laminati nelle applicazioni nautiche, perché non si scheggia, non si incrina, non si delamina, marcisce, non si gonfia e non assorbe acqua come i materiali tradizionali. Anche in condizioni di intenso traffico pedonale sui ponti degli yacht, rimane praticamente esente da manutenzione. Non è necessario macchiare o dipingere Marine Pro™ Marine Board ogni pochi anni. Il colore è integrato con il polimero e mantiene il suo aspetto vibrante meglio del legno verniciato. La fabbricazione e la finitura sono facili con gli strumenti standard per la lavorazione del legno. Marine Pro™ Marine Board si forma facilmente per curve e curve morbide.
Colori standard: Polar White, Seafoam, Sand Shade Stone Grey, Light Grey, Dolphin Grey e Black. - I colori possono anche essere abbinati alle tue esatte esigenze.
Dimensioni standard: circa 1371 mm x 2440 mm (54 "x 96"). Altre misure disponibili su richiesta
Spessori standard: .250", .375", .500", .750", 1.00", 1.25" e 1.50".
Finitura standard: testurizzata.
Applicazioni: armadi e controsoffitti, porte e finestre, telai, piattaforme da bagno, finiture e modanature, gradini e gradini, ringhiere, coperture per serbatoi per esche, coperture per boccaporti
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![marinite M]( "marinite M")
marinite M
Marinite M è un non-amianto, materiale non combustibile prodotto in forma di pannello. Progettato per combinare resistenza strutturale e alti valori di isolamento termico. Formulazioni Forno essiccate di schede BNZ sono utilizzati in una varietà di processi termoisolanti di protezione antincendio e pezzi lavorati. La selezione è comunemente basa su un equilibrio tra resistenza e qualità isolanti. Gli esempi includono pareti del forno e rivestimenti, isolamento saldatura, porte tagliafuoco, la formazione del fuoco bruciare edifici, passerelle, protezione del personale, e come isolante USCG approvato per navi marine e off-shore rig. Back-up applicazioni di isolamento includono mestoli, siluro auto e tundishes nei forni rotativi dell'industria del ferro e dell'acciaio, calce e vegetali cemento, e in alluminio pressofuso forni di attesa.
Marinite M Applicazioni:
Le potenziali applicazioni comprendono la costruzione di forni, asciugatrici e altri contenitori isolati per il mantenimento e il controllo del calore. Può essere lavorata per formare deflettori di calore e altre parti isolanti.
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Marinite® P
L'isolamento strutturale di Marinite P è una tavola incombustibile, autosufficiente che combina valori di isolamento elevati, sicurezza antincendio e resistenza alla compressione eccezionalmente elevata in una varietà di applicazioni di protezione antincendio e di trattamento termico. L'isolamento antinfortunistico di Marinite P è un materiale non amianto formato da silicato di calcio con riempitivi inerti e agenti rinforzanti. Combina la resistenza strutturale e le proprietà di isolamento termico in un singolo materiale. - Marinite® P Refractory Products - Isolamento strutturale resistente al fuoco
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