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Prodotti di illuminazione
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Semiconduttore

Semiconduttore
Materie plastiche per semiconduttori
Dal 1984, la Professional Plastics è stata il principale fornitore di materie plastiche e materiali ceramici ad alte prestazioni utilizzati nell'industria dei semiconduttori. Offriamo una vasta gamma di materiali ad alta temperatura e alta purezza che forniscono soluzioni per applicazioni critiche in tutto il processo di produzione dalla pulizia di wafer, incisione, litografia, lucidatura, cubettatura, CVD, PVD, ECD, CMP, test e imballaggio. Manteniamo posizioni nei principali mercati dei semiconduttori in tutto il mondo, tra cui; San Jose, Singapore e Taiwan.

Letteratura e collegamenti:
Brochure sui materiali per semiconduttori professionali
Video - Plastics for the Semiconductor Industry
Guida ai materiali Quadrant Semicon
Brochure di test e gestione IC
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Front-End Wafer Processing & Handling
In semiconduttori fabbricazione del dispositivo, le varie fasi di lavorazione si dividono in quattro categorie generali: Deposizione, rimozione, Patterning, e modifica delle proprietà elettriche.

Deposizione è qualsiasi processo che cresce, cappotti, o altrimenti trasferisce un materiale sul wafer. Le tecnologie disponibili sono costituite da Physical Vapor Deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD), elettrochimica Deposizione (ECD), epitassia molecolare fascio (MBE) e, più recentemente, la deposizione strato atomico (ALD) tra gli altri.

I processi di rimozione sono quelle che rimuovere il materiale dal wafer sia sfusi o selettivamente e costituiti principalmente da processi etch, sia attacco umido o attacco a secco. Chimico-meccanico Planarizzazione (CMP) è anche un processo di rimozione utilizzato tra i livelli.

Patterning copre la serie di processi che determinano o alterano la forma attuale dei materiali depositati, ed è generalmente indicato come la litografia. Ad esempio, in litografia convenzionale, il wafer è rivestito con una sostanza chimica chiamata photoresist. Il fotoresist è esposta da uno stepper, una macchina che concentra, allinea e sposta la maschera, esponendo selezionare porzioni del wafer alla luce di lunghezza d'onda corta. Le regioni esposte vengono lavate via da una soluzione di sviluppo. Dopo incisione o altro trattamento, il fotoresist rimanente viene rimosso mediante incenerimento plasma.

Modifica delle proprietà elettriche ha storicamente consisteva di doping fonti transistor e canali di scolo in origine da forni di diffusione e poi da impianto ionico. Questi processi dopanti sono seguite da ricottura forno o in dispositivi avanzati, di rapida ricottura termica (RTA) che servono per attivare i droganti impiantati. Modifica delle proprietà elettriche estende ora anche alla riduzione della costante dielettrica a bassa k materiali isolanti mediante esposizione a luce ultravioletta a trattamento UV (UVP).

Bench Wet & Clean Room
Dal 1984, plastica professionale ha fornito la più ampia varietà di alta qualità, materiali plastici resistenti alla corrosione per l'industria dei semiconduttori. "Wet Panche" sono stazioni per attacco a umido e la pulizia di wafer e dispositivi. I vari banchi bagnati differiscono nelle specifiche moduli di processo disponibili ei materiali consentiti ad ogni stazione. Il banco bagnato uso generale è per un trattamento con acido o base di materiali non standard. Panchina etch bagnato semiautomatica, soprattutto per strippaggio fotoresist, la rimozione di polvere scriba e bagnato ossido incisione. La lavorazione dei semiconduttori e attrezzature camera bianca comprendono; Panchine bagnate automatici, banchi bagnati semi-automatici, sistemi di processo Bagnato, attrezzature camere bianche e mobili, cappe di aspirazione, stazioni di risciacquo rapidi, asciugatrici sciacquatrice, Wet apparecchiature per il trattamento di attacco, armadi di distribuzione chimica, sistemi di processo a umido, chimica attrezzature per la movimentazione, a flusso laminare di lavoro Systems & Cappucci, chimica Consegna Carts, acido stazioni di lavorazione, linee fluide chimici e Sciacquatrici scarico rapido.

Back-End IC Fabrication & Testing è dove i singoli dispositivi (transistor, condensatori, resistenze, ecc) ottengono interconnesso con cablaggio sul wafer. Questo generalmente inizia quando il primo strato di metallo viene depositato sul wafer. Beol comprende contatti, strati isolanti, i livelli di metallo, e siti di legame per i collegamenti truciolo-package. Wafer attrezzature di prova di metrologia viene utilizzato per verificare che i wafer non sono stati danneggiati da lavorazioni precedenti passaggi fino al collaudo. Se il numero di diesâÇ "circuiti integrati che finirà per diventare chipsâÇ" inciso su un wafer supera una soglia di errore (cioè troppi stampi fallite su un wafer), il wafer viene scartato piuttosto che investire in ulteriore elaborazione.

Dispositivo di test prevede di sottoporre i dispositivi a semiconduttore ad una serie di test elettrici per determinare se funzionano correttamente. La proporzione dei dispositivi sul wafer trovato effettuare correttamente viene indicato come la resa. I produttori sono tipicamente segrete le proprie rese, ma può essere più basso del 30%. Probe Test coinvolge test dei chip sul wafer con un tester elettronico che preme minuscole sonde contro il chip. Chips sono testati anche dopo l'imballaggio, come i fili obbligazionari potrebbero mancare, o prestazioni analogiche possono essere modificati dal pacchetto. Questo è indicato come "prova finale".

Wafer test è un passo eseguito durante la fabbricazione di dispositivi semiconduttori. Durante questa fase, eseguite prima un wafer viene inviato a morire preparazione, tutti i singoli circuiti integrati che sono presenti sul wafer vengono testati per difetti funzionali applicando tracciati di prova speciali ad essi. Il test wafer viene eseguita da un pezzo di materiale di prova chiamato prober wafer. Il processo di testing di wafer può essere definito in vari modi: Wafer Sort (WS), Wafer Test finale (WFT), Die elettronico Sort (EDS) e Circuit Probe (CP) sono probabilmente il più comune.

Un wafer perforatore è una macchina utilizzata per testare circuiti integrati. Per il test elettrico di un insieme di contatti microscopici o sonde chiamato scheda portasonde sono tenuti in posizione durante il wafer, su un mandrino montato wafer-vuoto, viene spostato in contatto elettrico. Quando un dado (o array di dadi) sono stati testati elettricamente il prober sposta il wafer al successivo stampo (o array) e la prova successiva può iniziare. Il wafer probe è di norma responsabile per il carico e lo scarico dei wafer da loro vettore (o cassetta) ed è dotata di ottiche automatiche pattern recognition grado di allineare il wafer con una precisione sufficiente per garantire la registrazione accurata tra le piazzole di contatto sul wafer e le punte di il sonde.

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