Semiconduttore

  

Overview of Semiconductor

— Plastica per l'industria dei semiconduttori
Dal 1984, Professional Plastics è il principale fornitore di plastica ad alte prestazioni e materiali ceramici utilizzati nell'industria dei semiconduttori. Offriamo un'ampia gamma di materiali ad alta temperatura e ad alta purezza che forniscono soluzioni per applicazioni critiche durante tutto il processo di produzione dalla pulizia dei wafer, incisione, litografia, lucidatura, cubetti, CVD, PVD, ECD, CMP, test e imballaggio. Manteniamo sedi nei principali mercati dei semiconduttori in tutto il mondo, inclusi; San Jose, Singapore e Taiwan.

Letteratura e collegamenti:
Brochure professionale sui materiali per semiconduttori in plastica
Video - Materie plastiche per l'industria dei semiconduttori
Guida ai materiali del quadrante semicon
Brochure sui test e la gestione dei circuiti integrati

Elaborazione e gestione dei wafer front-end
Nella fabbricazione di dispositivi a semiconduttore, le varie fasi di elaborazione rientrano in quattro categorie generali: deposizione, rimozione, modellazione e modifica delle proprietà elettriche.

La deposizione è qualsiasi processo che cresce, riveste o trasferisce in altro modo un materiale sul wafer. Le tecnologie disponibili consistono, tra le altre, in Physical Vapor Deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD), Electrochemical Deposition (ECD), epitassia a fascio molecolare (MBE) e, più recentemente, atomic layer deposition (ALD).

I processi di rimozione sono quelli che rimuovono il materiale dal wafer sia in massa che in modo selettivo e consistono principalmente in processi di incisione, incisione a umido o incisione a secco. Anche la planarizzazione chimico-meccanica (CMP) è un processo di rimozione utilizzato tra i livelli.

La modellazione copre la serie di processi che modellano o alterano la forma esistente dei materiali depositati ed è generalmente indicata come litografia. Ad esempio, nella litografia convenzionale, il wafer è rivestito con una sostanza chimica chiamata fotoresist. Il fotoresist è esposto da uno stepper, una macchina che mette a fuoco, allinea e sposta la maschera, esponendo porzioni selezionate del wafer alla luce a lunghezza d'onda corta. Le regioni esposte vengono lavate via da una soluzione di sviluppo. Dopo l'incisione o un'altra lavorazione, il fotoresist rimanente viene rimosso mediante incenerimento al plasma.

La modifica delle proprietà elettriche è consistita storicamente nel drogaggio di sorgenti e drenaggi di transistor originariamente mediante forni a diffusione e successivamente mediante impianto di ioni. Questi processi di drogaggio sono seguiti da ricottura in forno o in dispositivi avanzati, da ricottura termica rapida (RTA) che servono ad attivare i droganti impiantati. La modifica delle proprietà elettriche ora si estende anche alla riduzione della costante dielettrica nei materiali isolanti a bassa k attraverso l'esposizione alla luce ultravioletta nell'elaborazione UV (UVP).

Panca bagnata e camera pulita
Dal 1984, Professional Plastics fornisce la più ampia varietà di materiali plastici premium e resistenti alla corrosione all'industria dei semiconduttori. I "Wet Benches" sono stazioni per l'incisione a umido e la pulizia di wafer e dispositivi. I vari banchi umidi si differenziano per gli specifici moduli di processo disponibili e per i materiali ammessi in ciascuna stazione. Il banco umido di uso generale è per la lavorazione acida o base di materiali non standard. Banco semiautomatico di incisione a umido, principalmente per la rimozione di fotoresist, la rimozione di polvere di graffi e incisione a umido di ossido. Le apparecchiature per la lavorazione dei semiconduttori e per camere bianche includono; Banchi umidi automatizzati, Banchi umidi semiautomatici, Sistemi di processo a umido, Attrezzature e mobili per camere bianche, Cappe chimiche, Stazioni di risciacquo rapido, Essiccatori con sciacquatrice centrifuga, Apparecchiature per il trattamento di incisione a umido, Armadi di distribuzione di prodotti chimici, Sistemi di processo a umido, Attrezzature per la movimentazione di prodotti chimici, Lavori a flusso laminare Sistemi e cappe, carrelli per la consegna di prodotti chimici, stazioni di trattamento degli acidi, linee di fluidi chimici e sciacquatrici a scarico rapido.

La fabbricazione e il test dei circuiti integrati di back-end è il punto in cui i singoli dispositivi (transistor, condensatori, resistori, ecc.) vengono interconnessi con il cablaggio sul wafer. Questo generalmente inizia quando il primo strato di metallo viene depositato sul wafer. BEOL include contatti, strati isolanti, livelli di metallo e siti di collegamento per le connessioni chip-pacchetto. L'apparecchiatura metrologica Wafer Test viene utilizzata per verificare che i wafer non siano stati danneggiati dalle precedenti fasi di elaborazione fino al test. Se il numero di dies - "i circuiti integrati che alla fine diventeranno chip" incisi su un wafer supera una soglia di guasto (cioè troppi dies guasti su un wafer), il wafer viene scartato anziché investire in un'ulteriore elaborazione.

Il test del dispositivo prevede il sottoporre i dispositivi a semiconduttore a una serie di test elettrici per determinare se funzionano correttamente. La proporzione di dispositivi sul wafer che risulta funzionare correttamente viene definita resa. I produttori sono in genere riservati sui loro rendimenti, ma possono arrivare fino al 30%. Il test della sonda consiste nel testare i chip sul wafer con un tester elettronico che preme minuscole sonde contro il chip. I chip vengono testati di nuovo dopo l'imballaggio, poiché i cavi di collegamento potrebbero mancare o le prestazioni analogiche potrebbero essere alterate dalla confezione. Questo è indicato come "test finale".

Il test dei wafer è una fase eseguita durante la fabbricazione di dispositivi a semiconduttore. Durante questa fase, eseguita prima che un wafer venga inviato alla preparazione del die, tutti i singoli circuiti integrati presenti sul wafer vengono testati per difetti funzionali applicando loro modelli di test speciali. Il test dei wafer viene eseguito da un'apparecchiatura di prova chiamata wafer prober. Il processo di test dei wafer può essere indicato in diversi modi: Wafer Sort (WS), Wafer Final Test (WFT), Electronic Die Sort (EDS) e Circuit Probe (CP) sono probabilmente i più comuni.

Un Wafer Prober è una macchina utilizzata per testare circuiti integrati. Per i test elettrici, una serie di contatti o sonde microscopici chiamati scheda sonda vengono tenuti in posizione mentre il wafer, montato sottovuoto su un mandrino per wafer, viene spostato in contatto elettrico. Quando un dado (o una matrice di dadi) è stato testato elettricamente, il probatore sposta il wafer al dado (o matrice) successivo e può iniziare il test successivo. Il wafer prober è solitamente responsabile del carico e scarico dei wafer dal loro supporto (o cassetta) ed è dotato di un'ottica di riconoscimento automatico del pattern in grado di allineare il wafer con sufficiente precisione per garantire un'accurata registrazione tra i pad di contatto sul wafer e le punte di il sonde.