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![Plastica]( "Plastica")
Plastica
Plastica è il termine comune generale per un'ampia gamma di materiali solidi amorfi organici sintetici o semisintetici adatti alla fabbricazione di prodotti industriali. Le materie plastiche sono tipicamente polimeri ad alto peso molecolare e possono contenere altre sostanze per migliorare le prestazioni e/o ridurre i costi. La parola Plastica deriva dal greco (plastikos) che significa adatto alla modellatura e (plastos) che significa modellato. Si riferisce alla loro malleabilità, o plasticità durante la produzione, che consente loro di essere fusi, pressati o estrusi in un'enorme varietà di forme, come pellicole, fibre, lastre, tubi, bottiglie, scatole e molto altro. La parola comune plastica non deve essere confusa con l'aggettivo tecnico plastica, che si applica a qualsiasi materiale che subisce un cambiamento permanente di forma (deformazione plastica) se sollecitato oltre un certo punto. L’alluminio, ad esempio, è plastica in questo senso, ma non plastica nel senso comune; al contrario, nella loro forma finita, alcune materie plastiche si rompono prima di deformarsi e quindi non sono plastiche in senso tecnico.
Esistono due tipi di materie plastiche: termoplastiche e termoindurenti.- La termoplastica si ammorbidisce e si scioglie se viene applicato abbastanza calore; esempi sono polietilene, polistirene e PTFE.
- I termoindurenti non si ammorbidiscono né si sciolgono, indipendentemente dalla quantità di calore applicata. Esempi: Micarta, GPO, G-10
Panoramica:
Le materie plastiche possono essere classificate in base alla loro struttura chimica, ovvero alle unità molecolari che costituiscono la struttura portante e le catene laterali del polimero. Alcuni gruppi importanti in queste classificazioni sono gli acrilici, i poliesteri, i siliconi, i poliuretani e le plastiche alogenate. Le materie plastiche possono essere classificate anche in base al processo chimico utilizzato nella loro sintesi; ad esempio, come condensazione, poliaddizione, reticolazione, ecc. Altre classificazioni si basano su qualità rilevanti per la produzione o la progettazione del prodotto. Esempi di tali classi sono termoplastici e termoindurenti, elastomeri, strutturali, biodegradabili, elettricamente conduttivi, ecc. Le materie plastiche possono anche essere classificate in base a varie proprietà fisiche, come densità, resistenza alla trazione, temperatura di transizione vetrosa, resistenza a vari prodotti chimici, ecc. Grazie al costo relativamente basso, alla facilità di produzione, alla versatilità e all’impermeabilità all’acqua, la plastica viene utilizzata in una gamma enorme e in espansione di prodotti, dalle graffette alle astronavi. Hanno già sostituito molti materiali tradizionali, come il legno; calcolo; corno e osso; pelle; carta; metallo; bicchiere; e ceramica, nella maggior parte dei loro usi precedenti. L’uso della plastica è limitato principalmente dalla sua chimica organica, che ne limita seriamente la durezza, la densità e la capacità di resistere al calore, ai solventi organici, all’ossidazione e alle radiazioni ionizzanti. In particolare, la maggior parte della plastica si scioglierà o si decomporrà se riscaldata a poche centinaia di gradi Celsius. Sebbene la plastica possa essere resa elettricamente conduttiva in una certa misura, non può ancora competere con metalli come rame o alluminio. [citazione necessaria] La plastica è ancora troppo costosa per sostituire legno, cemento e ceramica in oggetti ingombranti come edifici ordinari, ponti, dighe, ecc. pavimentazione, traversine ferroviarie, ecc.
Struttura chimica:
I materiali termoplastici comuni hanno una massa molecolare compresa tra 20.000 e 500.000, mentre si presume che i materiali termoindurenti abbiano un peso molecolare infinito. Queste catene sono costituite da numerose unità molecolari ripetitive, note come unità ripetitive, derivate da monomeri; ciascuna catena polimerica avrà diverse migliaia di unità ripetitive. La stragrande maggioranza delle materie plastiche è composta da polimeri di carbonio e idrogeno da soli o con ossigeno, azoto, cloro o zolfo nella struttura principale. (Alcuni interessi commerciali sono basati sul silicio.) La spina dorsale è quella parte della catena sul "percorso" principale che collega insieme un gran numero di unità ripetute. Per variare le proprietà della plastica, entrambe le unità ripetute con diversi gruppi molecolari "appese" o "pendenti" dalla struttura principale (solitamente vengono "appese" come parte dei monomeri prima di collegare insieme i monomeri per formare la catena polimerica). Questa personalizzazione mediante la struttura molecolare dell'unità ripetuta ha permesso alla plastica di diventare una parte indispensabile della vita del ventunesimo secolo mettendo a punto le proprietà del polimero.
Alcune plastiche sono parzialmente cristalline e parzialmente amorfe nella struttura molecolare, il che conferisce loro sia un punto di fusione (la temperatura alla quale le forze attrattive intermolecolari vengono superate) sia una o più transizioni vetrose (temperature al di sopra delle quali l'entità della flessibilità molecolare localizzata è sostanzialmente aumentata). . Le cosiddette materie plastiche semicristalline includono polietilene, polipropilene, poli (cloruro di vinile), poliammidi (nylon), poliesteri e alcuni poliuretani. Molte plastiche sono completamente amorfe, come ad es polistirene e suoi copolimeri, poli (metilmetacrilato) e tutti i termoindurenti.
Storia della plastica:
La prima plastica prodotta dall'uomo fu inventata da Alexander Parkes nel 1855; chiamò questa plastica Parkesine (in seguito chiamata celluloide). Lo sviluppo della plastica è passato dall'uso di materiali plastici naturali (ad esempio, gomma da masticare, gommalacca) all'uso di materiali naturali modificati chimicamente (ad esempio, gomma, nitrocellulosa, collagene, galalite) e infine a molecole completamente sintetiche (ad esempio, bachelite , resina epossidica, cloruro di polivinile, polietilene).
Tipi di plastica:
Materie plastiche a base di cellulosa
Nel 1855, un inglese di Birmingham di nome Alexander Parkes sviluppò un sostituto sintetico dell'avorio che commercializzò con il nome commerciale Parkesine e che vinse una medaglia di bronzo all'Esposizione Mondiale del 1862 a Londra. La parkesina era composta da cellulosa (il componente principale delle pareti cellulari delle piante) trattata con acido nitrico e un solvente. Il risultato del processo (comunemente noto come nitrato di cellulosa o pirossilina) potrebbe essere sciolto in alcool e indurito in un materiale trasparente ed elastico che potrebbe essere modellato una volta riscaldato. Incorporando pigmenti nel prodotto, è possibile farlo somigliare all'avorio.
Bachelite®
La prima plastica basata su un polimero sintetico è stata prodotta da fenolo e formaldeide, con i primi metodi di sintesi praticabili ed economici inventati nel 1909 da Leo Hendrik Baekeland, un americano di origine belga che vive nello stato di New York. Baekeland era alla ricerca di una gommalacca isolante per rivestire i cavi dei motori elettrici e dei generatori. Scoprì che miscele di fenolo (C6H5OH) e formaldeide (HCOH) formavano una massa appiccicosa quando mescolate insieme e riscaldate, e la massa diventava estremamente dura se lasciata raffreddare. Continuò le sue indagini e scoprì che il materiale poteva essere mescolato con farina di legno, amianto o polvere di ardesia per creare materiali "compositi" con proprietà diverse. La maggior parte di queste composizioni erano forti e resistenti al fuoco. L'unico problema era che il materiale tendeva a formare schiuma durante la sintesi e il prodotto risultante era di qualità inaccettabile. Baekeland costruì recipienti a pressione per espellere le bolle e fornire un prodotto liscio e uniforme. Annunciò pubblicamente la sua scoperta nel 1912, chiamandola bachelite. Originariamente veniva utilizzato per parti elettriche e meccaniche, per poi diventare ampiamente utilizzato nei beni di consumo negli anni '20. Quando il brevetto della bachelite scadde nel 1930, la Catalin Corporation acquisì il brevetto e iniziò a produrre la plastica Catalin utilizzando un processo diverso che consentiva una gamma più ampia di colorazioni. La bachelite è stata la prima vera plastica. Era un materiale puramente sintetico, non basato su alcun materiale o molecola presente in natura. È stata anche la prima plastica termoindurente. I materiali termoplastici convenzionali possono essere modellati e poi nuovamente fusi, ma le plastiche termoindurenti formano legami tra i filamenti polimerici una volta polimerizzate, creando una matrice aggrovigliata che non può essere disfatta senza distruggere la plastica. Le plastiche termoindurenti sono robuste e resistenti alla temperatura. La bachelite® era economica, resistente e durevole. È stato modellato in migliaia di forme, come radio, telefoni, orologi e palle da biliardo. Le plastiche fenoliche sono state in gran parte sostituite da plastiche più economiche e meno fragili, ma sono ancora utilizzate in applicazioni che richiedono proprietà isolanti e resistenti al calore. Ad esempio, alcune schede elettroniche sono costituite da fogli di carta o stoffa impregnati di resina fenolica. Bakelite® è ora un marchio registrato di Bakelite GmbH.
Polistirolo e PVC
Dopo la prima guerra mondiale, i miglioramenti nella tecnologia chimica portarono all’esplosione di nuove forme di plastica. Tra i primi esempi dell’ondata di nuove plastiche figurano il polistirene (PS) e il cloruro di polivinile (PVC), sviluppati dalla tedesca IG Farben. Il polistirolo è una plastica rigida, fragile ed economica che è stata utilizzata per realizzare kit di modelli in plastica e soprammobili simili. Sarebbe anche la base per una delle materie plastiche "espanse" più popolari, sotto il nome di schiuma di stirene o Styrofoam. La plastica espansa può essere sintetizzata in una forma a "cellule aperte", in cui le bolle di schiuma sono interconnesse, come in una spugna assorbente, e in una forma a "cellule chiuse", in cui tutte le bolle sono distinte, come minuscoli palloncini, come in quelle riempite di gas. dispositivi di isolamento e galleggiamento in schiuma. Alla fine degli anni '50 fu introdotto lo stirene ad alto impatto , che non era fragile. Trova un uso molto attuale come materiale per segnaletica, vassoi, figurine e novità. Il PVC ha catene laterali che incorporano atomi di cloro, che formano legami forti. Il PVC nella sua forma normale è rigido, resistente, resistente al calore e agli agenti atmosferici, ed è ora utilizzato per realizzare impianti idraulici, grondaie, rivestimenti di case, involucri per computer e altri dispositivi elettronici. Il PVC può anche essere ammorbidito con processi chimici e in questa forma viene ora utilizzato per film termoretraibili, imballaggi alimentari e indumenti antipioggia.
Nylon
La vera stella dell'industria della plastica negli anni '30 era la poliammide (PA), molto meglio conosciuta con il nome commerciale nylon. Il nylon è stata la prima fibra puramente sintetica, introdotta dalla DuPont Corporation alla Fiera Mondiale del 1939 a New York City. Nel 1927, DuPont aveva avviato un progetto di sviluppo segreto denominato Fiber66, sotto la direzione del chimico di Harvard Wallace Carothers e del direttore del dipartimento di chimica Elmer Keizer Bolton. Carothers era stato assunto per svolgere attività di ricerca pura e ha lavorato per comprendere la struttura molecolare e le proprietà fisiche dei nuovi materiali. Ha mosso alcuni dei primi passi nella progettazione molecolare dei materiali. Il suo lavoro portò alla scoperta della fibra di nylon sintetica, che era molto resistente ma anche molto flessibile. La prima applicazione riguardava le setole per spazzolini da denti. Tuttavia, il vero obiettivo di Du Pont era la seta, in particolare le calze di seta. Carothers e il suo team hanno sintetizzato diverse poliammidi tra cui la poliammide 6.6 e 4.6, nonché i poliesteri. DuPont ha impiegato dodici anni e 27 milioni di dollari per raffinare il nylon e per sintetizzare e sviluppare i processi industriali per la produzione in serie. Con un investimento così importante, non sorprende che Du Pont abbia risparmiato poche spese per promuovere il nylon dopo la sua introduzione, creando una sensazione pubblica, o "nylon mania". La mania del nylon si interruppe bruscamente alla fine del 1941, quando gli Stati Uniti entrarono nella seconda guerra mondiale. La capacità produttiva che era stata creata per produrre calze di nylon, o semplicemente calze di nylon, per le donne americane fu utilizzata per produrre un gran numero di paracadute per aviatori e paracadutisti. Dopo la fine della guerra, DuPont tornò a vendere il nylon al pubblico, impegnandosi in un'altra campagna promozionale nel 1946 che provocò una mania ancora più grande, innescando le cosiddette rivolte del nylon. Successivamente sono state sviluppate le poliammidi 6, 10, 11 e 12 basate su monomeri che sono composti ad anello; ad esempio il caprolattame.nylon 66 è un materiale prodotto mediante polimerizzazione a condensazione. I nylon rimangono ancora materie plastiche importanti, e non solo per l’uso nei tessuti. Nella sua forma sfusa è molto resistente all'usura, in particolare se impregnato di olio, e quindi viene utilizzato per costruire ingranaggi, cuscinetti, boccole e, grazie alla buona resistenza al calore, sempre più per applicazioni sotto il cofano delle automobili e altri componenti meccanici. parti.
Gomma naturale
La gomma naturale è un elastomero (un polimero idrocarburico elastico) originariamente derivato dal lattice, una sospensione colloidale lattiginosa presente nella linfa di alcune piante. È utile direttamente in questa forma (in effetti, la prima apparizione della gomma in Europa è un tessuto impermeabilizzato con lattice non vulcanizzato proveniente dal Brasile) ma, più tardi, nel 1839, Charles Goodyear inventò la gomma vulcanizzata; si tratta di una forma di gomma naturale riscaldata principalmente con zolfo che forma legami incrociati tra le catene polimeriche (vulcanizzazione), migliorando l'elasticità e la durata. La plastica è molto conosciuta in queste zone.
Gomma sintetica
La prima gomma completamente sintetica fu sintetizzata da Lebedev nel 1910. Durante la seconda guerra mondiale, i blocchi di fornitura di gomma naturale dal sud-est asiatico causarono un boom nello sviluppo della gomma sintetica, in particolare della gomma stirene-butadiene (nota anche come gomma-stirene governativa). Nel 1941, la produzione annuale di gomma sintetica negli Stati Uniti era di sole 231 tonnellate, che aumentarono a 840.000 tonnellate nel 1945. Nella corsa allo spazio e agli armamenti nucleari, i ricercatori del Caltech sperimentarono l'uso di gomme sintetiche come combustibile solido per i razzi. In definitiva, tutti i grandi razzi e missili militari utilizzerebbero combustibili solidi a base di gomma sintetica e giocherebbero anche un ruolo significativo nello sforzo spaziale civile.
Polimetilmetacrilato (PMMA), meglio conosciuto come acrilico Plexiglass . Sebbene gli acrilici siano ormai ben noti per il loro utilizzo nelle vernici e nelle fibre sintetiche, come le pellicce finte, nella loro forma sfusa sono in realtà molto duri e più trasparenti del vetro e vengono venduti come sostituti del vetro con nomi commerciali come Acrylite , Perspex, Plexiglas e Lucite . Durante la guerra venne utilizzato per costruire le tettoie degli aerei, mentre oggi la sua applicazione principale sono le grandi insegne luminose, come quelle utilizzate nelle vetrine dei negozi o all'interno dei grandi magazzini, e per la fabbricazione di vasche da bagno termoformate.
Il polietilene (PE) , a volte noto come politene, fu scoperto nel 1933 da Reginald Gibson ed Eric Fawcett presso il colosso industriale britannico Imperial Chemical Industrie (ICI). Questo materiale si è evoluto in due forme, polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE) . I PE sono economici, flessibili, durevoli e chimicamente resistenti. L'LDPE viene utilizzato per realizzare pellicole e materiali da imballaggio, mentre l'HDPE viene utilizzato per contenitori, impianti idraulici e raccordi automobilistici. Sebbene il PE abbia una bassa resistenza agli attacchi chimici, in seguito si è scoperto che un contenitore in PE poteva essere reso molto più robusto esponendolo al gas fluoro, che modificava lo strato superficiale del contenitore nel polifluoroetilene molto più resistente.
Il polipropilene (PP) , scoperto agli inizi degli anni '50 da Giulio Natta. È comune nella scienza e nella tecnologia moderne che la crescita del corpo generale delle conoscenze possa portare alle stesse invenzioni in luoghi diversi all’incirca nello stesso periodo, ma il polipropilene è stato un caso estremo di questo fenomeno, essendo stato inventato separatamente circa nove volte. Il contenzioso che ne seguì non fu risolto fino al 1989. Il polipropilene riuscì a sopravvivere al processo legale e due chimici americani che lavoravano per la Phillips Petroleum, J. Paul Hogan e Robert Banks, sono ora generalmente accreditati come i principali inventori del materiale. Il polipropilene è simile al suo antenato, il polietilene, e condivide il basso costo del polietilene, ma è molto più robusto. Viene utilizzato ovunque, dalle bottiglie di plastica ai tappeti ai mobili in plastica, ed è molto utilizzato nelle automobili.
Il poliuretano (PU) fu inventato da Friedrich Bayer & Company nel 1937 e sarebbe entrato in uso dopo la guerra, in forma soffiata per materassi, imbottiture di mobili e isolamento termico. È anche uno dei componenti (in forma non soffiata) della fibra di spandex.
Epossidico - Nel 1939, la IG Farben depositò un brevetto per il poliepossido o resina epossidica. Le resine epossidiche sono una classe di plastica termoindurente che forma legami incrociati e polimerizza quando viene aggiunto un agente catalizzatore o indurente. Dopo la guerra sarebbero diventati ampiamente utilizzati per rivestimenti, adesivi e materiali compositi. I compositi che utilizzano la resina epossidica come matrice includono la plastica rinforzata con vetro, in cui l'elemento strutturale è la fibra di vetro, e i compositi carbonio-epossidici, in cui l'elemento strutturale è la fibra di carbonio. La fibra di vetro viene ora spesso utilizzata per costruire imbarcazioni sportive e i compositi carbonio-epossidici sono un elemento strutturale sempre più importante negli aerei, poiché sono leggeri, robusti e resistenti al calore.
PET, PETE, PETG , PET-P (polietilene tereftalato)
Due chimici di nome Rex Whinfield e James Dickson, che lavoravano in una piccola azienda inglese con il curioso nome di Calico Printer's Association a Manchester, svilupparono il polietilene tereftalato (PET o PETE) nel 1941, e sarebbe stato utilizzato per le fibre sintetiche nel dopoguerra. , con nomi come poliestere, dacron e terilene. Il PET è meno permeabile ai gas rispetto ad altre plastiche a basso costo e quindi è un materiale popolare per la produzione di bottiglie per Coca-Cola e altre bevande gassate, poiché la carbonatazione tende ad attaccare altre plastiche, e per bevande acide come succhi di frutta o verdura. Il PET è anche robusto e resistente all'abrasione e viene utilizzato per realizzare parti meccaniche, vassoi per alimenti e altri articoli che devono sopportare abusi. Le pellicole in PET vengono utilizzate come base per la registrazione del nastro.
PTFE (politetrafluoroetilene) (noto anche come Teflon®)
Una delle materie plastiche più impressionanti utilizzate durante la guerra, e un top secret, era il politetrafluoroetilene (PTFE), meglio noto come Teflon, che poteva essere depositato su superfici metalliche come rivestimento protettivo a basso attrito, antigraffio e resistente alla corrosione. Lo strato superficiale di polifluoroetilene creato esponendo un contenitore di polietilene al gas fluoro è molto simile al Teflon. Un chimico della DuPont di nome Roy Plunkett scoprì per caso il Teflon nel 1938. Durante la guerra, fu utilizzato nei processi di diffusione gassosa per raffinare l'uranio per la bomba atomica, poiché il processo era altamente corrosivo. All'inizio degli anni '60 erano molto richieste le padelle in Teflon resistenti all'adesione.
Policarbonato - Lexan è un policarbonato ad alto impatto originariamente sviluppato da General Electric. Makrolon® e Tuffak sono nomi commerciali di plastica in policarbonato ad alto impatto prodotta da Plaskolite.
Plastica biodegradabile (compostabile).
Sono state condotte ricerche sulla plastica biodegradabile che si deteriora con l'esposizione alla luce solare (ad esempio, radiazioni ultraviolette), acqua o umidità, batteri, enzimi, abrasione del vento e in alcuni casi sono inclusi anche attacchi di parassiti o insetti di roditori come forme di biodegradazione o degrado ambientale. È chiaro che alcune di queste modalità di degrado funzioneranno solo se la plastica è esposta in superficie, mentre altre modalità saranno efficaci solo se esistono determinate condizioni nelle discariche o nei sistemi di compostaggio. La polvere di amido è stata mescolata con la plastica come riempitivo per consentirle di degradarsi più facilmente, ma non porta comunque alla completa rottura della plastica. Alcuni ricercatori hanno effettivamente creato batteri geneticamente modificati che sintetizzano una plastica completamente biodegradabile, ma questo materiale, come il Biopol, è attualmente costoso. L'azienda chimica tedesca BASF produce Ecoflex, un poliestere completamente biodegradabile per applicazioni di imballaggio alimentare. Gehr Plastics ha sviluppato ECOGEHR , una gamma completa di forme di biopolimeri distribuiti da Professional Plastica.
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![Plug Poly Pull ™]( "Plug Poly Pull ™")
Plug Poly Pull ™
Tappi temporanei del marchio Poly Pull Plug - I tappi temporanei del marchio Poly-Pull di Cal Am sono progettati per la sigillatura temporanea di condotti e terminatori standard dagli effetti dannosi e costosi di condizioni meteorologiche, detriti del sito di lavoro e incursioni di animali.
Disponibile in 11 dimensioni che vanno da uno a otto pollici, il tappo Poly-Pull è stampato con i più alti gradi di polietilene a bassa densità (LDPE) vergine, una resina resistente, ad alto impatto e chimicamente inerte che ha proprietà di assorbimento dell'umidità quasi nulle. L'LDPE è resistente alla luce ultravioletta, all'ozono ed è in grado di sopportare fluttuazioni estreme di temperatura.
Sebbene apparentemente semplice nel concetto, il tappo Poly-Pull ha molte caratteristiche di design che lo rendono un mezzo efficace, efficiente ed economico per la sigillatura delle linee di conduit. Un design rastremato a lungo termine consente un inserimento facile e veloce nel condotto vuoto, mentre un insieme concentrico di creste smerlate sulla parete esterna del tappo garantisce una tenuta ermetica e impedisce lo spostamento accidentale del tappo. Alla base del Poly-Pull, c'è un robusto labbro esteso che consente una presa salda per una facile rimozione del tappo. Tutti i tappi Poly-Pull vengono forniti con una fascetta sagomata per fissare una linea all'interno del condotto.
È disponibile un prezzo speciale all'ingrosso. Appaltatori elettrici commerciali - Contattare Rich Kietzke per dettagli - r.kietzke@proplas.com .
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Canale in due pezzi ECP 2G (Easy Clip) in policarbonato
Canale ECP 2G (Easy Clip) in policarbonato - Sistema di connessione in policarbonato progettato per collegare lastre di policarbonato alveolare con spessori compresi tra 8 mm e 10 mm.- I profili possono essere facilmente collegati tra loro per formare giunzioni affidabili.
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Pellicola in policarbonato - Velvet-Gloss - Generica
Le pellicole in policarbonato offrono prestazioni superiori nelle applicazioni che richiedono caratteristiche ottiche, termiche, meccaniche ed elettriche. Prodotto con tolleranze rigorose per soddisfare i requisiti più esigenti. Questo policarbonato offre la trasparenza, la stabilità dimensionale, la resistenza agli urti e le proprietà dielettriche richieste, oltre a un controllo della brillantezza, tolleranze dimensionali e qualità estetiche superiori.- Questo grado è Velvet da un lato e Glossy dall'altro.
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Canale H in policarbonato
Canale ad H in policarbonato - I profili ad H possono essere utilizzati per collegare lastre alveolari in policarbonato. Prodotti in chiaro, bronzo e ghiaccio alla lunghezza di 12 piedi o 24 piedi., Questi profili funzionano con le nostre lastre di policarbonato a doppia parete da 6 mm, 8 mm e 10 mm.
Si consiglia di utilizzare anche il nostro nastro di ventilazione con questi profili.
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Canale a U in policarbonato
Canale a U in policarbonato - Profili perimetrali a forma di U. Per tagliare i bordi superiore e inferiore della lastra, è necessario utilizzare i profili per bordi a forma di U in policarbonato. Prodotto in chiaro, bronzo e ghiaccio a lunghezze di 12 piedi.- Per le dimensioni del profilo, vedere; Volantino profili in policarbonato
- Si consiglia di utilizzare anche il nostro nastro di ventilazione con questi profili.
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![Polycast Aerospace Acrilico - Panoramica & Links]( "Polycast Aerospace Acrilico - Panoramica & Links")
Polycast Aerospace Acrilico - Panoramica & Links
Spartech Polycast è noto, in tutto il mondo, come leader nella produzione di lastre acriliche cast per finestre cabina dell'aeromobile, tettoie da combattimento, parabrezza, lenti punta golf, laminati esterni e cruscotti per l'aviazione generale e di aerei militari. La nostra gamma di formati, spessori, colori e strutture di ricerca sono dedicati a soddisfare le esigenze attuali e future del settore aerospaziale esigenti. Polycast è anche riconosciuto come il produttore più rispondente alle esigenze specifiche dei propri clienti. Dopo essere stato lastre acriliche getto di produzione per oltre 30 anni, Spartech Polycast è attualmente il principale fornitore di incontro degli Stati Uniti Materiale militare specifiche MIL-P-5425, MIL-P-8184, e MIL-P-25690 per l'industria aerospaziale degli Stati Uniti. In realtà, MIL-P-8184 è stato rivisto per riconoscere il miglioramento delle prestazioni di un materiale folle resistente avanzata che Spartech Polycast sviluppato.
Aerospace prodotti di qualità
Qui di seguito è una panoramica della nostra lastra acrilica di grado aerospaziale. - POLY A (ASTM D-4802) è il nostro acrilico unshrunk standard di fabbricato secondo una specifica aereo visiva e ottica. E 'disponibile in chiaro così come i colori trasparenti. Le applicazioni più comuni sono vetri non critica per gli elicotteri e gli aerei commerciali di sport.
- POLY FR9 è un interno acrilico materiale ideale per applicazioni aeronautiche dove la bassa propagazione della fiamma e la generazione bassa del fumo sono desiderabili.
- POLY 900 è un materiale semi-reticolato formulato per soddisfare le specifiche britannici DTD-5592.
- POLY II (MIL-P-5425) specifica militare copertura resistente al calore, pre-ristretto, chiaro, e lo strato acrilico colorato. Materiale fornito per la conformità a questa specifica è identificato dal nome POLY II®. Polycast è qualificato per fornire fogli di spessore 0,060-1,000 per rispondere a questa specifica.
- POLY 76 (MIL-P-8184) è un reticolato, acrilico pre-ristretto con ottima resistenza alle screpolature, attacchi di solventi e il cambiamento dimensionale termica. Come uno dei pochi militari degli Stati Uniti ha approvato i materiali per i pannelli allungati (MIL-P-25690), sofisticate applicazioni sia per velivoli militari e commerciali sono numerosi. Disponibilità in colori trasparenti aumenta la versatilità di questo prodotto. Esso soddisfa o supera tutti i requisiti di MIL-P-8184, di tipo I e II, Classe 1 e 2.
- POLY 84 (MIL-P-8184) è un acrilico pre-ristretto formulato unicamente, reticolato specificamente progettato per fornire mania e resistenza solvente per ambiente in continua evoluzione di oggi. Miglioramenti come basso assorbimento d'acqua e una maggiore resistenza agli acidi espande il numero di "come cast" applicazioni. Poly 84 incontra o supera anche MIL-P-8184, di tipo I e II, Classe 1 e 2. La resistenza mania superiore lo rende ideale per i parabrezza monolitici, laminati esterni e tettoie. E 'disponibile nei colori trasparenti anche. Esso soddisfa o supera tutti i requisiti di MIL-P-8184.Type I e II, Classe 1 e 2.
- POLY 2000 (MIL-P-25690) specifica militare rivestimento allungato lo strato acrilico appositamente progettato da materiale di base Mil-P-8184. Offre proprietà mania avanzate e una maggiore resistenza alla rottura. Materiale fornito per la conformità a questa specifica è identificato come Poly 2000A ™.
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![Film in polietilene rinforzato in nylon]( "Film in polietilene rinforzato in nylon")
Film in polietilene rinforzato in nylon
Film in polietilene rinforzato con nylon. Dura-Skrim® R-Series ha un prezzo economico, è costruita con un film in polietilene ad alta resistenza e rinforzi rigidi, laminati insieme con uno strato di polietilene fuso. Questi film per involucro edilizio sono realizzati con materiali di base di qualità che danno vita a rivestimenti in poli durevoli e rinforzati che superano facilmente la concorrenza.
Usando una quantità generosa di rinforzi di rinforzo nel nostro poli, insieme a un modello di tela uniforme che offre resistenza allo strappo in entrambe le direzioni della macchina e trasversali a differenza di molti prodotti della concorrenza nel settore. Il risultato è un rivestimento poli che resiste alla perforazione e risponde alle lacrime circondando e fermando la lacrima. - Dura-Skrim® è disponibile in film plastico rinforzato antimacchia e ignifugo.
Tipi di film in polietilene rinforzato con nylon Dura-Skrim®:
N. parte - Tipo prodotto - Spessore nominale
R5CC - LLDPE senza rinforzo in poliestere diagonale diagonale - 6 mm di spessore (.006 ")
R5CCF - LLDPE rinforzato con fibra sintetica ignifuga bianca traslucida in poliestere diagonale - 6 mil di spessore (.006 ")
R10CCU - LLDPE senza rinforzo in poliestere diagonale diagonale - 10 mil di spessore (.010 ")
R10CCF - LLDPE rinforzato in fibra poliestere diagonale ignifuga bianca traslucida - 10 mil di spessore (.010 ")
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PTFE poroso Tubing (ePTFE Tube)
Porous PTFE Tubing (ePTFE Tube) - Aeos ePTFE tubo dalla Zeus è fatto espandendo tubi PTFE, in condizioni controllate, durante il processo di fabbricazione. Questo processo altera le proprietà fisiche del tubo creando pori microscopici nella struttura del materiale. Il tubo risultante viene impartita con proprietà fisiche uniche che lo rendono ideale per l'uso in dispositivi medici, isolatori elettroniche, filtri ad alte prestazioni, e una miriade di altre applicazioni.
Proprietà chiave:
Aeos ePTFE differisce da un tubo in teflon regolari dal fatto che il materiale è:
- Microporosa - Air permeabile - Soft & flessibile - Biocompatibilità
- Chimicamente resistente - Forza lineare Alta - impiantabile - chimicamente inerte
- Bassa costante dielettrica - Eccellente espansione radiale - ottima resistenza ai raggi UV - USP Classe VI Resina
- Basso coefficiente di attrito - stagna (bassa pressione) - idrofobo
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Portland, OR (Tualatin)
Professional Plastics, Inc. 19801 SW 95th Ave.
Tualatin , OR 97062
Numero verde : 800-616-7236 Locale: 503-612-1661 Fax: 503-612-1771 sales@proplas.com
Orario: dal lunedì al venerdì dalle 8:00 alle 17:00
Dimensione del magazzino: 18.000 piedi quadrati
Materiali comunemente in stock: Delrin, Plexiglass, Nylon, Acrilico, Policarbonato, PVC, PP, HDPE, UHMW, Teflon PTFE, Turcite, Vespel, Meldin, Torlon, Semitron, PEEK, Ultem, Kynar PVDF, G-10 / FR4, CE, LE, X carta fenolica e altro.- Fornitore locale di fogli di plastica, barre di plastica, tubi di plastica e film di plastica
- La tua fonte per plexiglass / acrilico nell'area di Portland, OR.
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Fornitura di plastica della Provvidenza
Providence Plastic Supply - La città di Providence, Rhode Island, viene servita in 1-2 giorni lavorativi dalla nostra sede di Orchard Park, New York. Fondata nel 1984, Professional Plastics è un fornitore leader di fogli, barre, tubi e pellicole di plastica. I materiali in stock includono: Plexiglass/Acrilico, Policarbonato/Lexan®, PVC, ABS, UHMW, Delrin®, Nylon®, Ultem®, PEEK, Teflon®, Vespel®, Meldin®, Torlon®, Kynar® Polipropilene, HDPE e centinaia Di più.
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![PTFE tessuto di vetro]( "PTFE tessuto di vetro")
PTFE tessuto di vetro
Progettato per un'ampia gamma di applicazioni, Taconic TFE-GLASS ™ tessuto è disponibile in diversi gradi per soddisfare specifici requisiti di prestazioni. Taconic utilizza due PTFE (politetrafluoroetilene) formulazioni: TEFLON® & Fluon®. - Questi forniscono classico PTFE caratteristiche high-performance, tra cui: la superficie antiaderente. -100 ° F (-73 ° C) a (260 ° C) 500 ° F - chimicamente inerte. Alta resistenza alla trazione.
Gradi: Premium Grade TFE-GLASS ™ tessuto e possibilità di un rivestimento extra-pesante di PTFE, tessuto Taconic del premio-grado TFE-GLASS ™ offre una superficie liscia e uniforme, ideale per applicazioni avanzate, tra cui: - fogli di uscita per applicazioni cottura e forno
- fogli di separazione laminato
- termosaldatura Specialized
- Esigenti applicazioni antiaderenti
Grado TFE-GLASS ™ Tessuto standard: - Con una superficie liscia e ottime proprietà antiaderenti, tessuto Taconic qualità standard TFE-GLASS ™ serve la più ampia gamma di applicazioni, tra cui: fogli Stampa su macchine e laminato a caldo di tenuta preme antiaderente superfici per vernici, adesivi, e prodotti alimentari guarnizioni, tenute e cuscinetti per prodotti chimici, oli e gas di isolamento termico per applicazioni ad alta temperatura e resistenti agli agenti chimici copre per caldi piatti, piastre, scivoli, tramogge, abbeveratoi e rotoli
Meccanico Grado TFE-GLASS ™ Tessuto - progettato per fornire resistenza alle alte temperature e prodotti chimici, tessuto Taconic grado meccanica TFE-GLASS ™ utilizza un rivestimento mezzo di PTFE.
Le applicazioni tipiche comprendono: grembiuli resistenti agli agenti chimici di laboratorio e tende protettive, per: rondelle bottiglie e tende verniciatura a spruzzo di imballaggio alimentare protezione Acido
Economia Grade TFE-GLASS ™ Tessuti: Fornire un leggero strato di PTFE, Taconic tessuti grado economia sono progettati per i grandi volumi di applicazioni che richiedono l'efficienza dei costi, ma ancora hanno bisogno di elevate prestazioni.
Gli usi tipici includono: leader per la lavorazione di carta, plastica, lamine metalliche e fogli di separazione panno per la lavorazione di gomma non vulcanizzata La produzione di ruote abrasive piega e resistente allo strappo
TFE-GLASS ™ Tessuto: fornisce un materiale particolarmente flessibile per l'utilizzo in applicazioni che richiedono: alta strappare-resistenza e buona flex-life.
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PVC - Hollow Bar - Bar tubolare Archivio
PVC - Hollow Bar - Stock di barre in PVC tubolare - Grigio scuro
Sostituendo la barra cava per tondi pieni si possono ottenere notevoli risparmi laddove le parti si annoiano. È richiesto solo un taglio di finitura interno, poiché vengono mantenute tolleranze strette su dimensioni OD.
Il PVC è il membro più utilizzato della famiglia di vinile. Le applicazioni comuni includono serbatoi di trattamento chimico, valvole, raccordi e sistemi di tubazioni. Lamine, barre e tubi in PVC offrono un'eccellente resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici. Ha un elevato rapporto resistenza / peso ed è un buon isolante elettrico e termico. Il PVC è anche autoestinguente per i test di infiammabilità UL. Il PVC può essere utilizzato a temperature di 140 ° F (60 ° C). Disponibile in fogli, barre e tubi. - Per prestazioni termiche più elevate, prendere in considerazione il CPVC.
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Angolo PVC
Angolo di PVC fornisce un mezzo affidabile per unire fogli di PVC per fornire serbatoi resistenti alla corrosione, armadi, e altri oggetti. Partecipare è compiuto dal processo di cementazione solvente o metodi di saldatura ad aria calda. - Angle PVC è disponibile in grigio, bianco e trasparente.
- Vedere anche CPVC Angolo per elevati valori di temperatura.
Tutte le forme stock di lavorazione del PVC devono essere fabbricati con una, non riempita, general-purpose-grade Polyvinyl Chloride (PVC) compound rigido con una classificazione delle cellule di 12454, per ASTM D1784. (Callout Denominazione S-PVC0111 per ASTM D6263).
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![PVDF Rods saldatura]( "PVDF Rods saldatura")
PVDF Rods saldatura
Le bacchette per saldatura PVDF sono disponibili da Professional Plastics in bobine, bobine e lunghezze diritte. Il PVDF è venduto con vari marchi tra cui Kynar e Solef PVDF. Queste bacchette vengono utilizzate per saldare serbatoi e componenti in plastica PVDF. Forniamo bacchette per saldatura PVDF, fogli PVDF, tubi PVDF, materiali di rivestimento PVDF e pistole e punte per saldatura termoplastici.
L'elemento più importante per una saldatura termoplastica di successo è l'asta di riempimento. Per assicurare un'adesione corretta, è essenziale che le barre di riempimento siano realizzate con le stesse resine di alta qualità utilizzate nel materiale da saldare. Le nostre barre in PVDF sono estruse utilizzando solo le resine di qualità più elevata disponibili.- PVDF Weldin Rod Dimensioni da .090" a .500"
- Dimensioni standard: .090", .125", .1563", .1875", .250", .3125", .375", .500"
- Varietà di forme tra cui rotonda, triangolare, MW, MWK, LEISTER, KST e OVAL
Altri materiali per bacchette per saldatura includono: ABS, PVC, LDPE, LLDPE, HDPE, HDPE 3407B, Polypro, Copoly, Styrene, PETG, CPVC, Corzan, Corzan White 4910, Uretano I e II, policarbonato, Kynar, G2, CP7D
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![Pyralux® aprile Polyimide rivestito di rame laminato]( "Pyralux® aprile Polyimide rivestito di rame laminato")
Pyralux® aprile Polyimide rivestito di rame laminato
Pyralux® aprile Polyimide rivestito di rame laminato
DuPont ™ Pyralux® aprile rame resistore rivestito in laminato è ideale per applicazioni avanzate nei mercati dell'elettronica militare, aerospaziale, automobilistico e di consumo, dove è richiesta affidabile tecnologia embedded resistenza, tolleranza di temperatura, e la lavorazione robusta.
Questo brevetto tutte poliimmide composito è una struttura a doppio lato di film di poliimmide legato al foglio di rame, e dispone Ticer Technologies 'TCR® film sottile lamina di rame come resistore di uno o entrambi i fogli rivestiti.
DuPont ™ Pyralux® aprile rame resistore rivestito in laminato è disponibile in una vasta gamma di spessori dielettriche e livelli di resistenza, di fornire a progettisti, costruttori e assemblatori una vasta gamma di strutture del circuito.
Taglie Foglio: 12 "x 18" (305mm x 457 millimetri), 12 "x 24" (305mm x 610 millimetri), 18 "x 24" (457 millimetri x 610 millimetri), 24 "x 36" (610 millimetri x 914 millimetri)
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Fornitore di plastica lungo il fiume
Fornitore di plastica di Riverside, California - La città di Riverside è servita dalla nostra sede di Fullerton, CA (Orange County). Fondata nel 1984, Professional Plastics è un fornitore leader di fogli, barre, tubi e pellicole di plastica. I materiali in stock includono: plexiglass/acrilico, policarbonato/lexan, PVC, ABS, UHMW, Delrin, nylon, Ultem, PEEK, Teflon, Vespel, Meldin, Torlon, Kynar, polipropilene, HDPE e centinaia di altri.
Plastica professionale, Inc.
1810 E. Valencia Drive
Fullerton, CA 92831
Numero verde: 800-878-0755
Locale: 714-446-6500
Fax: 714-447-0114
sales@proplas.com
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Fornitura di plastica di Rochester
Rochester Plastic Supply - La città di Rochester, NY, è servita in 1-2 giorni lavorativi dalla nostra sede in Angola, NY. Fondata nel 1984, Professional Plastics è un fornitore leader di fogli di plastica, barre, tubi e film. I materiali in stock includono: Plexiglass/Acrilico, Policarbonato/Lexan, PVC, ABS, UHMW, Delrin, Nylon, Ultem, PEEK, Teflon, Vespel, Meldin, Torlon, Kynar, Polipropilene, HDPE e centinaia di altri.
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Sacramento, California
Professional Plastics, Inc. 2940 Ramco Street # 100
West Sacramento , CA 95691
Numero verde : 800-338-2011 Locale: 916-374-4580 Fax: 916-376-0944 sales@proplas.com
Direttore delle vendite: Jeramie Jones
Orari: dal lunedì al venerdì, dalle 8:00 alle 17:00
Dimensione del magazzino: 20.000 piedi quadrati
Materiali comunemente immagazzinati: Delrin, Nylon, Acrilico, Policarbonato, Plexiglass, PVC, PP, HDPE, UHMW, Teflon PTFE, Turcite, Polipropilene, CP5, CP7D, Vespel, Meldin, Torlon, PEEK, Ultem, Kynar PVDF, Halar, G- 10 / FR4, CE, LE, X fenolica e altro. - Fornitore locale di fogli di plastica, barre di plastica, tubi di plastica e pellicole di plastica
- La tua fonte per plexiglass / acrilico nell'area di Sacramento.
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