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Ketron® HPV - Bearing Grade PEEK
Gleitlagermaterial Ketron® HPV PEEK besitzt eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit zusätzlich zu den niedrigsten Reibungskoeffizienten und den besten Bearbeitungseigenschaften der gefüllten PEEK-Halbzeugen.
Die Zugabe von Kohlenstofffasern, PTFE und Graphit auf Jungfrau PEEK zu einer Ketron PEEK "Bearing Grade".
Seine ausgezeichnete tribologischen Eigenschaften (niedrige Reibung, hohe Verschleißfestigkeit und hoher PV-Grenzwert) machen diesen Typ zum idealen Werkstoff für Lager- und Verschleißanwendungen. - Maximale Betriebstemperatur: 482 ° F Continuous
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ProtoPEEK® 5025 Bearing Grade PEEK
ProtoPEEK® 5025 ist eine proprietäre, Gleitlagermaterial PEEK (Polyetheretherketon) Material, mit Kohlefasern verstärkt und innen mit verschiedenen proprietären Schmiermittel geschmiert werden, um Trockenlauf-Fähigkeiten zu verbessern. Tribologische Auswertungen im Trockenlauf haben ihre Reibungskoeffizienten gezeigt und Verschleißrate viel niedriger als andere Gleitlagermaterial Verbundwerkstoffe auf dem Markt verfügbar. Die extrem geringen Verschleiß mit niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten Eigenschaften machen das Material zum idealen Kandidaten für den Ersatz Metall Verschleißteile.
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![Norplex BR60 Bearing Laminat]( "Norplex BR60 Bearing Laminat")
Norplex BR60 Bearing Laminat
BR60 besteht aus mehreren Lagen Kraftgewicht Leinentuch mit Phenolharzsystem gesättigt ist, mit Molybdändisulfid, die innere Schmierung von Reibungswärmeerzeugung zu verringern und die Abnutzung der Metallwellen an der Lager bietet modifiziert. Die Pre-preg (b-Stufe) Lagen werden dann unter Hitze und Druck, um einen warmhärtenden Verbundmaterial herzustellen laminiert. BR60 Laminate bieten Tragfähigkeiten entsprechen, die von Messing und Bronze, aber nicht auf Metallwellen nutzen, beschleunigen Lageraustausch und reduziert Ausfallzeiten. Im Vergleich zu Thermoplasten bietet BR60 legene Belastungseigenschaften und hat ein Wärmeausdehnungskoeffizient, das besser mit dem CTE der Metallwellen. BR60 wird verwendet, um wassergekühlten Propeller Stablager auf Schiffen. Zusätzlich, Stahl und Aluminium Walzwerke bevorzugen BR60 Lager, weil sie länger als Metall und thermoplastischem Lager dauern in vielen Applikationen und kann während Überholungen schnell ausgetauscht werden.
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Techtron® HPV - Bearing Grade PPS
Techtron HPV ist eine extrudierte Form von Polyphenylensulfid mit Verstärkung und Gleitmittel, bietet eine hervorragende Verschleißbeständigkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit. Techtron HPV ist ein ideales Material für Anwendungen, bei denen Standard-Engineering-Kunststoff (Nylon, Acetal und Polyester) zu kurz, und fortschrittliche Materialien (Polyimide, PEEK und Polyamidimide) sind over-engineered Lösungen. - Hinweis: Ruten sind in Standard 1 Meter Länge (3,28 Fuß) (39,3 Zoll) verkauft
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![Norplex BR70 Bearing Laminat]( "Norplex BR70 Bearing Laminat")
Norplex BR70 Bearing Laminat
Norplex BR70 Bearing Laminate aus mehreren Lagen von schwergewichtigen Leinentuch mit Phenolharz-System mit modifizierter Aluminiumoxid, die Härte des Lagers trägt zur Verschleißminderung gesättigt. Die Pre-preg (b-Stufe) Lagen werden dann unter Hitze und Druck, um einen warmhärtenden Verbundmaterial herzustellen laminiert. Einen ähnlichen Aufbau wie BR30 ist dieses Produkt rot zur besseren Kontrolle der Lagerflächen. BR70 Laminate bieten Tragfähigkeiten entsprechen, die von Messing und Bronze, aber nicht auf Metallwellen nutzen, beschleunigen Lageraustausch und reduziert Ausfallzeiten. Im Vergleich zu Thermoplasten, bietet BR70 legene Belastungseigenschaften und hat einen Wärmeausdehnungskoeffizient, die stärker die Wärmeausdehnungskoeffizienten der Metallwellen übereinstimmt. BR70 wird verwendet, um wassergekühlten Propeller Stablager auf Schiffen. Zusätzlich, Stahl und Aluminium Walzwerke bevorzugen BR70 Lager auf Metall und thermoplastischem Lager, weil sie länger in vielen Applikationen und kann während Überholungen schnell ausgetauscht werden.
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Acetal Balls - Solide
Delrin® Polyacetal POM Kugeln werden in einer Vielzahl von Lager und Dichtungsanwendungen eingesetzt. Diese Kugeln sind mit Präzisionsschliff für enge Toleranzen und sind aus massivem, hochwertigem Thermoplast. - Toleranz ± 0,001 "für alle Größen.
- Standard Farbe: Natur (weiß). - Schwarz kann auf Sonderbestellung hergestellt werden.
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![Arlon® PEEK - alle Qualitäten]( "Arlon® PEEK - alle Qualitäten")
Arlon® PEEK - alle Qualitäten
Arlon® 1000 PEEK
Arlon® 1000 ist ein harter, Hochtemperatur, teilkristalliner thermoplastischer und bietet eine einzigartige Kombination von mechanischen, thermischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften. Als führende proprietären Polyetheretherketon (PEEK) in Bezug auf ihre physikalischen Eigenschaften erkannt, Arlon 1000 ist in Stab-, Rohr- und Scheibenteile sowie spritzgegossene und bearbeitete Formen.
Arlon® 2000 PEEK
Wegen der höheren Glasübergangstemperaturen, Arlon 2000 sieht extreme Temperaturanwendungen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften bis 400 ° F (204 ° C). Arlon 2000 weist einen höheren Schmelzpunkt und eine höhere Glasübergangstemperatur (Tg) als Arlon 1000. Dies hat erhebliche positive Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften bei höheren Temperaturen. Arlon 2000 zeigt eine höhere Biege- und Zugeigenschaften bei höheren Temperaturen. Arlon 2000 verfügt die Fließspannung Werte signifikant höher als die für 1000. Arlon Arlon 2000 ist in kundenspezifischen Spritzgussformen, Stangen und Rohre.
Arlon® 1160 glasfaserverstärktem PEEK Grade
Arlon 1160 ist ein glasfaserverstärktes Version von Arlon 1000, die eine verbesserte Dimensionsstabilität und reduziert Federung liefert. Im Vergleich zu Arlon 1000 Arlon 1160 weist eine deutlich höhere Zug- und Biegefestigkeit und eine erhöhte Scherfestigkeit. Arlon 1160 häufig gewählt, wenn die Betriebstemperatur 302 ° F (150 ° C) überschreitet. Die Zugabe von Glas erhöht die HDT (Wärmeverformungstemperatur) bis 608 ° F (320 ° C), erhöht das Modul des Materials und reduziert den thermischen Ausdehnungskoeffizienten. Weitere Vorteile sind eine geringere Reibungskoeffizienten und verbesserte Verschleißeigenschaften. Arlon 1160 und verwandte Klassen erfolgreich als Dichtungsteile, Ventilsitze, Lager, Kompressorkomponenten und Hochtemperaturisolatoren eingesetzt. Arlon 1160 ist in den kundenspezifischen Spritzgussformen, Stangen bis 1 in. (25,4 mm) Durchmesser, Rohre von 0,5 in. (12,7 mm) ID bis 6 in. (152,4 mm) OD mit einem maximalen Querschnitt. 87 in. (22 mm), und die Scheiben 15 in. (380 mm) Durchmesser.
Arlon® 1260 Kohlenstofffaserverstärkte Grade PEEK
Arlon 1260 ein kohlefaserverstärkter Version Arlon 1000 und hat den höchsten Elastizitätsmodul und die Zugfestigkeit und die Scher aller Arlon Typen. Designer wählen oft Arlon 1260, als sie erfordern einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Arlon 1260 bietet verbesserte tribologische Eigenschaften, verringerte Reibwerte und verbesserte Verschleißeigenschaften über Arlon 1000 Arlon 1260 bietet die meisten Vorteile in geschmierten Lager und / oder feuchten Umgebungen. Arlon 1260 ist in den kundenspezifischen Spritzgussformen, Stangen zu 0,75 in. (19 mm) Durchmesser, Rohre von 0,5 in. (12,7 mm) ID bis 6 in. (152,4 mm) OD, und Scheiben bis 15 in. (380 mm). HINWEIS: Arlon 1260 unterliegt einigen Einschränkungen hinsichtlich der Formteile. Arlon 1260 nicht zu Formen mit einem Querschnitt größer als 0,63 in empfohlen. (16 mm).
Arlon® 1330 Geschmiert Grade PEEK
Arlon 1330 ist eine geschmiert Version von Arlon 1000. Änderungen wurden in einer "weicheren" im Sinne der unteren Biegemodulwerte nachgewiesen geführt. Reibungswerte werden ebenfalls reduziert. Arlon 1330 ist das Material der Wahl für Ventilsitze und Dichtungskomponenten, wo die reduzierte Modulwerte zu erleichtern Abdichtung. Arlon 1330 ist in den kundenspezifischen Spritzgussformen, Stangen bis 1 in. (25,4 mm) Durchmesser, Rohre von 0,5 in. (12,7 mm) ID bis 6 in. (152,4 mm) OD, Scheiben bis 15 in. (380 mm) Durchmesser und Ringe 13 in. (330 mm) Durchmesser.
Arlon® 1555 - Carbon-Fiber / Geschmiert Grade PEEK
Die Compoundierung Kohlenstofffasern mit einem geschmierten Version Arlon 1000 entspricht einer hohen HDT Temperatur, verbesserte Zug- und Biegeeigenschaften bei erhöhten Temperaturen und einem reduzierten Wärmeausdehnungskoeffizienten. Der reduzierte Reibungskoeffizienten und eine verbesserte Verschleißeigenschaften deuten außerdem verbesserte tribologische Eigenschaften. Arlon 1555 wird am häufigsten bei nicht geschmiert oder marginal geschmierten Lager-Anwendungen oder Verschleißflächen verwendet. Arlon 1555 ist in den kundenspezifischen Spritzgussformen, Stangen bis 1 in. (25,4 mm) Durchmesser, Rohre von 0,5 in. (12,7 mm) ID bis 6 in. (152,4 mm) OD mit einem maximalen Querschnitt von 1 in. (25,4 mm) und die Scheiben 15 in. (380 mm) Durchmesser.
Arlon® 2400 PEEK
Arlon 2400 bietet die gleiche breite chemische Beständigkeit von anderen Arlon Materialien, sondern mit höheren Temperaturfähigkeiten und eine erhöhte Formstabilität. Arlon 2400 hat die Fähigkeit, Metallteile in Hochtemperaturanwendungen zu ersetzen, wegen seiner guten Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Diese Hochleistungswerkstoff ist mit allen auch Flüssigkeiten und Gase kompatibel ist, aus dem Behälter Flüssigkeiten mit hohem H2S zu Amin-Basis-Inhibitoren. Arlon 2400 verbessert die Leistung der Stützringe, V-Ringe, Kontaktblöcke, Lager, Buchsen und andere kundenspezifische Geometrien.
Arlon® 3000 XT PEEK
Arlon 3000 XT ist das Polymer der Wahl für extreme Umgebungen mit hohen Temperaturen. Mit verbesserten Kriech- und Extrusionsfestigkeit, übertrifft es sowohl Neu gefüllten Sorten von PEEK und PEKEKK über 350 ° F (177 ° C). Es hat eine Glasübergangstemperatur 35 ° F (20 ° C) höher als PEEK, die überlegene mechanische Eigenschaft Retention von (177 ° C) ACO 600ºF (316ºC) 350 ° F. Und es hat die chemische Beständigkeit vergleichbar PEEK, Widerstand gegen alle gängigen Ölfeldflüssigkeiten. Als Stützringe, Stecker, oder andere kundenspezifische Formen, erhöht Arlon 3000 XT Zuverlässigkeit und erweitert Design Kopffreiheit im Hochtemperatur- Anwendungen.
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Delrin® Bälle - solide
Delrin® Acetal POM Balls werden in einer Vielzahl von Lager- und Dichtungsanwendungen eingesetzt. Diese Kugeln sind für enge Toleranz präzise geschliffen und bestehen aus festem, hochwertigem Thermoplast. - Toleranz ± 0,001 "für alle Größen.
- Farbe: Natur (weiß)
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![DuraSurf™ ETA UHMW-Verschleißstreifen]( "DuraSurf™ ETA UHMW-Verschleißstreifen")
DuraSurf™ ETA UHMW-Verschleißstreifen
DuraSurf™ ETA UHMW-Verschleißstreifen (Markenname DuraSurf™ ETA (Easy To Apply)
DuraSurf™ ETA Easy-To-Apply UHMW-Verschleißstreifen sind bei Professional Plastics erhältlich. und Klebebänder. Jedes Bandprodukt bietet die hervorragende Abriebfestigkeit, den niedrigen Reibungskoeffizienten, die hohe Schlagfestigkeit und die hohe Leistung, die man von UHMW erwartet.
Mithilfe eines exklusiven kontinuierlichen Kompressionsverfahrens fertigt Crown Plastics UHMW-Folien (Ultra High Molecular Weight) mit einer Dicke von 0,020 bis 0,125 Zoll in kontinuierlichen Verschleißstreifen oder -folien anstelle der herkömmlichen Form- und Schälverfahren, die für 0,003 bis 0,003 Zoll verwendet werden. 020"-Film. Der kontinuierliche Kompressionsprozess ist schneller und weitaus weniger arbeitsintensiv und erzeugt ein glatteres, gleichmäßigeres UHMW-Material für verschleißfeste Beschichtungen. Dadurch ist Crown Plastics in der Lage, unabhängig von der Dicke ein hochwertiges UHMW-Produkt zu geringeren Kosten in Standardlängen anzubieten. Die kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht auch Sonderlängen ohne Ausschuss oder Abfall bei größeren Sonderanfertigungen.
Durch die Verarbeitung und Behandlung des UHMW, damit es auf einen druckempfindlichen, selbstklebenden Träger geklebt werden kann, entfällt außerdem die Notwendigkeit einer mechanischen Befestigung und es wird weniger Abfall erzeugt. Buchsen, Lager, Rakelmesser, Führungen, Schienen, Unterlegscheiben, Verschleißplatten, Auskleidungen und Abstreifer sind nur einige der vielen Einsatzmöglichkeiten für DuraSurf™ verschleißfeste Beschichtungen und kontinuierliche Verschleißstreifen.
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![Ertalyte® TX]( "Ertalyte® TX")
Ertalyte® TX
Ertalyte® TX für die Bearbeitung von verschleißfesten Teilen ist ein unverstärkter teilkristalliner thermoplastischer Polyester (PET-P) mit einem Festschmierstoff-Füllstoff. Das Material hat eine ausgezeichnete Leistung sowohl unter Hochdruck- als auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen und ist ideal für Anwendungen geeignet, bei denen weiche Metall- und Kunststoffpassflächen verwendet werden.
Haupteigenschaften von Ertalyte TX sind seine hohe Festigkeit und Steifigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, sehr gute Dimensionsstabilität, hohe Kriechfestigkeit und sehr gute chemische Beständigkeit. Diese Kombination von Eigenschaften macht es zum idealen Material für die Bearbeitung von Buchsen und Lagern, die keine Anlauf- oder Laufschmierung benötigen. Ertalyte TX ist FDA- und USDA-konform und eignet sich ideal für Anwendungen in der Lebensmittelverpackung und -verarbeitung. Ertalyte TX-Formen bieten Dimensionsstabilität, Verschleißfestigkeit und reibungsarme Eigenschaften, die denen von kompetitiven gefüllten Polyethylenterephthalat-Polymeren überlegen sind. - Hervorragender Ersatz für Delrin® AF voller Stärke, wenn Teile mit Lebensmitteln in Berührung kommen müssen.
- Standardblattgröße: 24 "x 39,4"
- Standardruten: 10 Fuß (kann für FedEx oder UPS Versand halbiert werden, um Fracht zu sparen) - Lieferschein beim Check-Out oder Call for Assistance hinzufügen
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![Fluorosint® 135]( "Fluorosint® 135")
Fluorosint® 135
Fluorosint® 135 ist ein PTFE-Material, das entwickelt wurde, um den niedrigsten Reibungs- und Verformungskoeffizienten für Dichtungen, Lager und Unterlegscheibenanwendungen zu bieten. Fluorosint 135 wurde entwickelt, um die Leistung von Kompressor-Kolbenringen, Reiterbändern und Verpackungssätzen zu verbessern. Die äußerst wettbewerbsfähigen Preise von Fluorosint 135 ermöglichen es Unternehmen, sich vor teuren Geräteausfällen zu schützen und maximale Produktion, Langlebigkeit und Rentabilität sicherzustellen.
Wettbewerbsvorteil:
- Die Fluorosint®-Produktfamilie von MCAM-Quadrant ist nicht die gleiche alte typische PTFE-Verbindung. Fluorosint® ist bekannt für seine starke Leistungsfähigkeit, wo alle anderen Verbindungen zu kurz kommen. Seien es die Dauereinsatztemperaturen von bis zu 500 °F, die verbesserte Verformung unter Last, der niedrigste Reibungskoeffizient oder der niedrige einheitliche Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung, Fluorosint® leistet einfach alles.
- Die Fluorosint® 135-Mischung bietet hohe Leistung zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Preis. Ein perfekt gemischtes Material, das extreme Leistung für Dichtungen, Lager und Verschleißanwendungen bietet. Das Material mit dem niedrigsten Reibungskoeffizienten zusammen mit geringer Verformung bietet eine überlegene Leistung gegenüber typischen gefüllten PTFE-Compounds.
Anwendungs-Highlights - Kompressor-, Pumpen- und Ventilverschleißteile
- Dichtungen, Lager, Anlaufscheiben und Sitze
- Isolierblöcke und Vorrichtungen in Diagnosegeräten
- Kompressorkolbenringe, Rider Bands & Packungssätze
- Geschmierte oder ungeschmierte Trockenlaufanwendungen
- Typischer Luft-, Wasserstoff-, Stickstoff-, Kältemittelgasservice
- Betriebstemperaturen von 450 °F / 232 °C
- Erhöhte Lebensdauer der Teile und verbesserte Leistung
- Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, der Medizin, der Luft- und Raumfahrt und dem Lebensmittelmarkt
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Fluorosint® 207
Fluorosint® 207 unübertroffenem Dimensionsstabilität, ausgezeichnete Kriechfestigkeit und weiße Farbe eindeutig dieses Material positionieren FDA regulierten Anwendungen dienen. Es ist nicht durchlässig in Dampf und erfüllt die Verordnung der FDA 21 CFR 175.300. Seine relative Verschleißrate ist 1/20 der Rate von PTFE unter 300 ° F (150 ° C) ist es eine ausgezeichnete Wahl für aggressive Service Lager und Buchsen machen.
Fluorosint ist ab sofort erhältlich in 5 Sorten: - Fluorosint® 207 - Niedrigster Reibungskoeffizient aller Fluorosint Sorten
- Fluorosint® 500 - Außergewöhnliche Dimensionsstabilität für präzise Toleranzkontrolle
- Fluorosint® HPV - Die meisten Verschleißfeste Fluorosint Grade - dauert Low-Tech-PTFE-Materialien auf der Basis
- Fluorosint® 135 - Superior-Grad-Leistung für die Stabilität in extremen Bedingungen
- Fluorosint® MT-01 - Ultra High Performance Fluorosint Grad für Stabilität bei erhöhter Temperatur
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![Fluorosint® 500]( "Fluorosint® 500")
Fluorosint® 500
Fluorosint® 500 hat eine neunmal höhere Beständigkeit gegen Verformung unter Last als ungefülltes PTFE. Sein linearer Wärmeausdehnungskoeffizient nähert sich der Ausdehnungsrate von Aluminium und beträgt 1/5 der von PTFE - wodurch häufig Passungs- und Spielprobleme vermieden werden. Es ist 1/3 härter als PTFE, hat bessere Abriebeigenschaften und behält niedrige Reibungseigenschaften bei. Fluorosint® 500 ist auch für die meisten Verbindungsmaterialien nicht abrasiv. - Größen in Dropdown-Menüs sind in ZOLL angegeben
- Anwendungen: Lager - Dichtungen - Mischer - Pumpen - Geräte - Ventilsitze
Fluorosint ist jetzt in 5 Qualitäten erhältlich: - Fluorosint® 500 - Außergewöhnliche Dimensionsstabilität für präzise Toleranzkontrolle
- Fluorosint® 207 - Niedrigster Reibungskoeffizient aller Fluorosint-Typen
- Fluorosint® HPV - Beständigster Fluorosint-Typ - Übersteht Low-Tech-Materialien auf PTFE-Basis
- Fluorosint® 135 - Überlegene Leistungsklasse für Stabilität unter extremen Bedingungen
- Fluorosint® MT-01 - Ultrahochleistungs-Fluorosint für Stabilität bei erhöhten Temperaturen
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![Fluorosint® HPV]( "Fluorosint® HPV")
Fluorosint® HPV
Fluorosint® HPV PTFE – verschleißfesteste Fluorosint-Qualität – überdauert Low-Tech-Materialien auf PTFE-Basis
FDA-konformes Fluorosint HPV ist eine mit Glimmer gefüllte Hochleistungslagersorte, die laut internen Tests von MCAM-Quadrant eine Leistungssteigerung der Druckgeschwindigkeit (PV) von mehr als 40 Prozent gegenüber anderen PTFE-Materialien erreichen kann. Teile aus Fluorosint HPV können höheren Belastungen und Geschwindigkeiten standhalten und bieten gleichzeitig eine bessere Verschleißfestigkeit, wodurch das Teil im Vergleich zu bestehenden FDA-konformen Materialien auf PTFE-Basis länger hält. Das Produkt wurde speziell entwickelt, um die Anforderungen von Hochleistungslageranwendungen zu erfüllen, bei denen andere PTFE-Formulierungen mit niedriger Technologie vorzeitigen Verschleiß zeigen oder keine angemessene Leistung erbringen würden. Diese Eigenschaften eröffnen zusammen mit der FDA-Konformität für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen interessante neue Optionen für Ingenieure und Hersteller. Einfach ausgedrückt, aus Fluorosint HPV gefertigte Teile halten länger als solche aus vielen der heute auf dem Markt erhältlichen alternativen gefüllten PTFE-Materialien. Fluorosint HPV kann Bronze-, Stahl- und Pulvermetallteile ersetzen und Leistungssteigerungen in Bezug auf Verschleißlebensdauer und Systemleistung liefern. Zu den typischen Anwendungen gehören Anlaufscheiben, Verschleißführungen, Dichtungen sowie Geräte zur Lebensmittelverarbeitung und -zubereitung.
FDA-konformes Fluorosint HPV PTFE ist eine Hochleistungslagersorte von Fluorosint – optimiert für einen hohen PV und einen sehr niedrigen „K“- oder Verschleißfaktor. Fluorosint HPV PTFE wurde für Lageranwendungen entwickelt, bei denen andere Low-Tech-PTFE-Formulierungen vorzeitigen Verschleiß zeigen oder einfach nicht funktionieren können. Die FDA-Konformität gibt den Herstellern von Lebensmittel- und pharmazeutischen Geräten neue Designoptionen und alle profitieren von den hervorragenden Tragfähigkeits- und Verschleißeigenschaften.
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Fluteck ™ P RJ
Fluteck ™ P RJ PTFE-Spezialcompound ist ein gefülltes Compound auf Basis von Virgin PTFE, das einen organischen Polymerfüllstoff enthält. Hervorragende tribologische Eigenschaften, ausgezeichnetes niedriges Reibungsverhalten und Verschleiß- / Selbstschmiereigenschaften. Empfohlen für den Einsatz mit weichen Passflächen wie Edelstahl, Aluminium, unlegiertem Stahl, Messing und anderen Kunststoffen. - FDA genehmigt
- Farbe: Gold
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Fulton ™ 404 - PTFE gefülltes Acetal
Fulton ™ 404 ist ein PTFE gefüllt Acetal ähnlich zu voller Stärke Delrin® AF. Dieses Material enthält eine vollständige 20% PTFE-Füllung. Empfohlen für Kunden, die die Leistung einer vollen Kraft Delrin AF100 oder AF500 erfordern, benötigen aber schwarze Farbe, statt braun. - Farbe schwarz
- Special Order Only - Mindestbestell & Vorlaufzeit bewerben
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Isoplast® 202 & 301
Isoplast® Urethanharze sind eine hohe Zugfestigkeit, chemisch beständige Harze ursprünglich für medizinische Zwecke entwickelt. Es gibt sie in langglasfasergefüllten Marken. Isoplast® kombiniert die Zähigkeit und Dimensionsstabilität der amorphen Harze mit der chemischen Beständigkeit der kristallinen Materialien. Die langfaserverstärkten Typen sind stark genug, um einige Metalle in tragenden Anwendungen zu ersetzen. - Hohe Zugfestigkeit
- Chemisch beständig
- Ausgezeichnete Belastbarkeit
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MC 901 wärmestabilisiert Nylon
MC 901 (Nylatron MC901) wärmestabilisiert Nylon Angebot langfristige thermische Stabilität bis 260ºF. Es ist in der Farbe blau und in einer Vielzahl von Lager- und strukturelle Anwendungen wie Räder, Getriebe und kundenspezifische Teile verwendet.
MC 901 hat eine bessere Schlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu anderen Gusspolyamid im Bereich. Es hat einen hervorragenden Material für große Zahnräder, Zahnstangen und Ritzel, erfolgreich ersetzen phosphororous Bronze bewiesen und Gusseisen in vielen Anwendungen.
Bewährte Anwendungen:
Port-Cap - MC® 901 ist Brauch, Größe Spar Fertigung Zeit und Geld in einem Hafen Kappe und Diffusor-Düsenauftrags gegossen. Es wiegt auch nur 1/7 der früheren Teile, Teile leichter zu handhaben und zu installieren. (Vor Material: Edelstahl)
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![Meldin Formen der Serie 2000]( "Meldin Formen der Serie 2000")
Meldin Formen der Serie 2000
Meldin® Serie 2000: 2001, 2021, 2030, 2211 - Hinweis: Meldin 2001 wird vom Meldin 6001 ersetzt
Hauptmerkmale von Meldin® 2000
Ausgezeichnete Zugfestigkeit und Dehnung
Meldin® 2000 Materialien zeigen eine überlegene Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaften, auch bei erhöhten Temperaturen, um die mechanische Integrität bereitstellt, die für die anspruchsvollsten Anwendungen.
Hohe Druckfestigkeit
Mit einer letzten Druckfestigkeit von mehr als 40.000 psi und eine nutzbaren Grenze von 34.000 psi bei 10% Dehnung, Meldin® 2001 bietet den höchsten Widerstand gegen Druck Ausfall von einem der Meldin 2000 Kompositionen. Die zusätzlichen Formulierungen bieten jedoch auch eine hervorragende Druckeigenschaften.
High Modulus
Meldin® 2000 Materialien haben inhärent hohe Moduli und Fließgrenzen in Zug-, Druck- und Biege. Diese kombinierten Funktionen bieten nicht-spröde Materialien für den Einsatz in Anwendungen, bei denen extreme Steifigkeit ist von wesentlicher Bedeutung.
Superior Kriechfestigkeit
Diese Materialien zeigen alle minimale Verformung unter Last. Meldin® 2030 stellt zusätzliche Dehnbarkeit und Schmiegsamkeit ohne Last zu opfern Tragfähigkeit, wenn eine Dichtfläche erforderlich ist. Diese Eigenschaften ermöglichen einer Trockenlauflagerbetrieb bei hohen PVs und hohe statische Belastung, ohne Sorge um die Durchbiegung.
Hervorragende Dimensionsstabilität Meldin® 2000 - Produkte haben keinen beobachtbaren Schmelzpunkt. Dieses Merkmal, kombiniert mit einem extrem niedrigen Wärmeausdehnung, hohe Beständigkeit gegen Verformung unter Last und geringer Hysterese, eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf. Selbst unter den härtesten Bedingungen von ätzenden Chemikalien und extremen Temperaturen, behält Meldin® 2000 seine Form Qualität und Funktionalität.
Balanced Elektrische Eigenschaften
Sowohl Meldin® 2001 und Meldin® 2030 haben eine hohe Spannungsfestigkeit, eine stabile Dielektrizitätskonstante und eine sehr hohe Volumen und Oberflächenwiderstand. Meldin® 2001 mit seiner Balance von physikalischen und elektrischen Eigenschaften ist, ideal für stationäre elektrische Isolationsanwendungen. Lager aus Meldin® 2030 bieten trockene Selbstschmierung zusätzlich zu elektrischer Isolation.
niedrige Ausgasung
In unabhängigen Tests ASTM R595, Meldin® 2000 zeigte bemerkenswert geringe Ausgasung. Anders als absorbiert Wasser, Meldin® 2000 Materialien zeigten eine vernachlässigbare Massenverlust und Sammler für kondensat. Diese Funktion ermöglicht einen störungsfreien und sauberen Betrieb in Ultrahochvakuum-Umgebungen.
Geringe Reibung, hohe Verschleißbeständigkeit
Meldin® 2021 Meldin® 2211 und 2030 Meldin® Lager Typen sind alle in der Lage trägt hohe Belastungen bei Temperaturextremen. Speziell für die optimalen Reibungs- und Verschleißeigenschaften bieten diese Produkte Meldin® reibungsloses Zusammenspiel und Null Abrieb, wenn sie gegen sowohl Eisen- als auch Nichteisen Paßflächen arbeitet.
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![Meldin® 2030]( "Meldin® 2030")
Meldin® 2030
Meldin® 2030 (braune Farbe)
Hauptmerkmale der Meldin® Produkte Serie 2000:
Exzellente Zugfestigkeit und Dehnung
Meldin® 2000 Materialien zeigen eine überlegene Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaften, auch bei erhöhten Temperaturen, die Bereitstellung für die anspruchsvollsten Anwendungen notwendig die mechanische Integrität.
Superior-Kriechfestigkeit
Diese Materialien alle anzuzeigen minimale Verformung unter Last. Meldin® 2030 bietet zusätzliche Duktilität und Anpassungsfähigkeit, ohne Tragfähigkeit, wenn eine Dichtfläche erforderlich ist. Diese Eigenschaften ermöglichen eine trockenlaufende Lagerbetrieb bei hohen PV und hoher statischer Belastung, ohne sich um Durchbiegung.
Balanced Elektrische Eigenschaften
Sowohl Meldin® 2001 und Meldin® 2030 hohe dielektrische Festigkeit, eine stabile Dielektrizitätskonstante und eine sehr hohe Volumen und Oberflächenwiderstand. Meldin® 2001 mit seinem Gleichgewicht der physikalischen und elektrischen Eigenschaften, ist ideal für stationäre elektrische Isolationsanwendungen. - Die Lager des Meldin® 2030 erzielt wurden trockene Selbstschmierung zusätzlich zur elektrischen Isolation.
Geringe Reibung, hohe Verschleißfestigkeit
Meldin® 2021 Meldin® 2211 und 2030 Meldin® Lagerorten sind der Lage, hohe Lasten bei extremen Temperaturen. Speziell entwickelt für optimale Reibung und Verschleißeigenschaften, diese Meldin® Produkte bieten reibungslose Zusammenspiel und Null Abrieb beim Betrieb gegen Eisen- und Nichteisen-Kontaktflächen.
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