-
-
![Last-A-Foam® FR-3700 Siri Prestasi Teras]( "Last-A-Foam® FR-3700 Siri Prestasi Teras")
Last-A-Foam® FR-3700 Siri Prestasi Teras
FR-3700 adalah FR-3700 adalah buih poliuretana busa bebas-tegar, tertutup, tahan api CFC yang terdapat dalam ketumpatan antara 3 hingga 40 paun bagi setiap kaki padu. Ia menunjukkan nisbah kekuatan-berat-tinggi kerana struktur selular dan resin silang silang. Kerana struktur sel tertutup, LAST-A-FOAM FR-3700 mempunyai rintangan yang hebat terhadap penyerapan air, dan tidak akan membengkak, retak, atau berpecah pada pendedahan kepada air. Ia terutamanya menyokong industri-industri berikut:
Aeroangkasa
FR-3700 memenuhi keperluan pesawat BMS 8: 133. Buih poliuretana tegar ini adalah setanding dengan FR-6700 dalam kekuatan, rintangan suhu dan prestasi mudah terbakar. Walau bagaimanapun, FR-3700 adalah lebih sukar (kurang digemari) untuk mengurangkan tepi crisper.
Perubatan
Ketumpatan tinggi poliuretana tegar FR-3700 digunakan untuk mensimulasikan tulang manusia sebagai medium ujian dalam industri peranti perubatan.
Nuklear
Buih FR-3700 dipilih untuk aplikasi bahan nuklear dan pengangkutan sisa yang sangat berbahaya. Apabila digunakan sebagai pelantar kesan dan penebat api di dalam bekas pengangkutan, FR-3700 boleh direkabentuk untuk menyediakan perlindungan kebakaran dan perlanggaran muktamad bagi kargo berbahaya, kayu yang lebih baik dan bahan polimer lain. Formulasi FR-3700 direka bentuk khusus untuk membolehkan prestasi impak-penyerapan boleh diramal di bawah beban dinamik. Pada masa yang sama, ia menyediakan lapisan char intumescent yang memisahkan dan melindungi bahan-bahan berbahaya, walaupun apabila terdedah kepada keadaan kebakaran kolam.
Radomes:
Gunakan Siri Teras Prestasi LAST-A-FOAM® 3700 untuk membina radom tahan lama, tahan cuaca. Tidak tahan terhadap kelembapan dan telus kepada isyarat radio, mereka melindungi antena gelombang mikro marin, aeroangkasa dan rekreasi. Tg tinggi mereka sesuai dengan prepregs yang menyembuhkan pada suhu yang lebih tinggi.
Khususnya, buih FR-3700 kami mempunyai sejarah penggunaan yang berjaya dalam pakej pengangkutan bahan radioaktif (RAM). Peraturan-peraturan yang mengawal pakej RAM sering memerlukan penyerapan tenaga 30 kaki percuma dan pendedahan kepada 1,475 ° F, api 30 minit di bawah keadaan kemalangan. Buih siri FR-3700 kami adalah salah satu bahan yang sangat sedikit yang boleh menyokong reka bentuk pakej RAM dalam mengurangkan tenaga mekanikal dan haba.
Aplikasi: - Model dan reka bentuk prototaip - Teras komposit, terutamanya di mana kerengsaan api adalah penting - Penutupan kelebihan Honeycomb untuk panel sandwich dalaman pesawat yang digunakan dalam tong penyimpanan overhed, pembahagi kelas kabin penumpang, galeri dan tandas - Pakej pengangkutan bahan radioaktif (RAM) - Impak - dan liner penebat kebakaran untuk bekas sisa berbahaya - Borang vakum mati dan corak acuan - Media ujian tulang manusia buatan - Bahan teras untuk prostesis komposit - Load bearing
-
Meldin® 2021-15% Grafit
Meldin® 2021 - A pelbagai guna bearing gred untuk suhu yang tinggi dan aplikasi beban tinggi, Meldin 2021 mengekalkan kekuatan dan ketegaran pada suhu tinggi. - Meldin 2021 adalah Black dalam Warna
Ciri-ciri utama Meldin® 2000 bentuk siri: - Cemerlang Kekuatan tegangan dan Pemanjangan
- Kekuatan mampatan yang tinggi
- Modulus Tinggi
- Kestabilan Dimensi yang hebat
- Outgassing rendah
Geseran rendah, Rintangan Tinggi ke Pakai
Meldin® 2021 galas gred berkeupayaan membawa beban tinggi pada suhu melampau. Direka khas untuk geseran optimum dan memakai hartanah, produk Meldin® memberikan interaksi yang lancar dan lelasan sifar semasa mengendalikan terhadap kedua-dua permukaan mengawan ferus dan bukan ferus.
-
-
![Neoprena Foam]( "Neoprena Foam")
Neoprena Foam
Buih Neoprena (busa neoprena tertutup) (aka Monarch) adalah getah span yang fleksibel dan tahan lama yang menyediakan penebat terma dan kelembapan yang baik. Selain itu, getah neoprena adalah bentuk yang sesuai dan boleh menahan kesan ozon, cahaya matahari, pengoksidaan serta banyak derivatif petroleum dan bahan kimia. Lembaran neoprena dan lain-lain bentuk buih ini juga boleh menahan kerosakan yang disebabkan oleh air, dan boleh menjadi sementara stabil kerana air dan udara boleh menjadi terpencil dalam struktur molekulnya yang unik. Sesetengah kegunaan pad neoprena termasuk sarung tangan sukan, waders, baju basah, pemegang sarung terlindung, pad lutut dan siku, pengisi bersama pengembangan dalam batu dan konkrit, dan penghantar sokongan pengisi dalam sendi bearing trafik. - Buih Neoprena sesuai untuk penyepit dada pada PPE Perisai Wajah Perubatan semasa COVID 19 Coronavirus Wabah.
- Sila Hubungi Kami untuk Lead-Times Semasa - Produk Permintaan Extreme
Jenis Foam: Neoprena Biasa, dan Kualiti Tinggi Neoprena
Neoprena Regular Foam adalah buih berkualiti baik dengan rasa firma. Aplikasi biasa termasuk pakaian tahan air, pakaian penebat haba, pengisi bersama untuk pembinaan jalan raya, dan gasket. Kehidupan biasa adalah 5-20 tahun.
Foam Kualiti Tinggi Neoprena adalah buih berkualiti tinggi dengan rasa firma. Aplikasi biasa termasuk pakaian tahan air, pakaian penebat haba, pengisi bersama untuk pembinaan jalan raya, dan gasket. Kehidupan tipikal ialah 8-35 tahun.
Ketebalan Standard: 1/8 ", 1/4", 3/8 ", 1/2", 3/4 ", 1" dan 2 "
-
Norplex MC223 Marine Gred fenolik
Norplex MC223 - "Marine Gred Kanvas fenolik". Norplex MC223 adalah fenolik kapas komposit sederhana menenun dirumus khusus untuk memenuhi MIL-P-18324 keperluan. Mudah untuk mesin, produk ini menawarkan beban-bearing hartanah unggul dan pekali rendah geseran. Dikenali dalam industri pembinaan kapal sebagai ôMarine Micarta ", MC223 telah lama digunakan dalam industri untuk membuat galas kering, air sejuk, dan berpelincir. Aplikasi termasuk engsel dan untuk menghindari kejatuhan-jenis galas untuk aci kemudi. Produk ini juga sesuai untuk peralatan berat aplikasi yang memerlukan profil pemesinan yang lebih halus daripada yang disediakan oleh laminates mengandungi gred.
-
![Norplex Micarta Maklumat Produk]( "Norplex Micarta Maklumat Produk")
Norplex Micarta Maklumat Produk
Norplex-Micarta adalah pengeluar terkemuka bagi prestasi tinggi laminates termoset komposit. Kami bekerja secara langsung dengan pelanggan untuk mengeluarkan produk berkualiti tinggi khusus lembaran, pra-pregs, rod dan bentuk dibentuk, dan tiub disediakan untuk OEM dan fabrikasi kami di seluruh dunia.
Barisan kos efektif produk terdiri daripada pelbagai Plies pelbagai kertas impregnated dengan resin fenolik dan berlapis di bawah haba dan tekanan untuk menghasilkan komposit termoset. Kedua-dua kertas dan resin boleh diubah suai untuk menukar sifat siap laminate akhir. Produk-produk ini menawarkan haba, pengasingan mekanikal dan haba dan elektrik ciri-ciri penebat yang memenuhi atau melebihi orang-orang kebanyakan bahan termoplastik. Sifat-sifat dan keberkesanan kos produk-produk ini sering membuat mereka penebat pilihan dalam voltan rendah, kering perkhidmatan peralatan elektrik.
Produk-produk ini terdiri daripada sistem resin fenolik digabungkan dengan beberapa berat daripada kain kapas, dari kurang daripada empat auns setiap persegi yard (biasanya dipanggil "linen") untuk 6, 8, 10, dan 25 auns satu Taman persegi, yang digunakan dalam galas gred bagi kapal-kapal . Produk-produk ini adalah mudah untuk mesin dan beroperasi dengan bunyi kurang daripada logam dalam pelbagai aplikasi gear dan galas jenis. Di samping itu, mereka tidak mencetuskan apabila dipukul, supaya mereka boleh digunakan dalam persekitaran letupan-bukti. Bahan-bahan penebat struktur dan elektrik juga kurang kasar daripada pilihan gentian kaca dalam aplikasi memakai. komposit fenolik / kanvas boleh digunakan untuk membuat pelbagai bahagian, termasuk gear, takal, penggelek, dan panduan. Dalam barisan produk fenolik / kain linen, gred termasuk terluntur linen untuk meningkatkan rintangan kelembapan, penebat elektrik, dan sifat-sifat lain. Sistem resin boleh diubah suai dalam pelbagai cara untuk memenuhi keperluan, termasuk penambahan pelincir yang mengurangkan memakai. produk fenolik / linen menawarkan pekali yang lebih rendah pengembangan haba daripada bahan-bahan termoplastik, serta lebih kekuatan dan rintangan haba daripada semua tetapi termoplastik paling mahal.
Aplikasi termasuk gear kecil, kapi, penggelek, panduan, dan bahagian-bahagian lain yang lebih rumit daripada yang dibuat dengan gred kanvas. laminates galas gred terdiri daripada pelbagai Plies daripada kain berat kanvas sangat berat impregnated dengan resin fenolik dan berlapis di bawah haba dan tekanan untuk menghasilkan (bukan lebur) bahan termoset. berat kanvas dan formulasi resin boleh diubah untuk mengubah suai sifat siap lamina komposit. Ciri-ciri beban-bearing laminates ini adalah lebih baik daripada termoplastik berprestasi tinggi dan kira-kira sepadan dengan tembaga dan gangsa. Tetapi tidak seperti pilihan-pilihan logam, ini komposit termoset prestasi tinggi tidak akan merebut untuk aci logam atau skor mereka, mempercepatkan penggantian galas dan mengurangkan downtime peralatan dan kos penggantian. Dengan beberapa kapasiti beban tertinggi mana-mana bahan yang berfaedah, komposit direka khusus untuk aplikasi menanggung beban berat dalam kapal, logam mesin penggelek, dan jalan raya off peralatan pembinaan.
Yang terdiri daripada sistem epoksi resin elektrik gred digabungkan dengan pelbagai substrat kain kaca, produk-produk ini datang dalam versi rendah dan suhu tinggi. Suhu rendah bahan epoksi / kaca menawarkan rintangan kimia yang baik dan sifat-sifat elektrik di bawah keadaan kering dan lembap. Sesetengah sistem adalah kalis api dan memenuhi Underwriters Laboratories Terbakar Class, V-0. Ia juga mempunyai lenturan yang tinggi, kesan, dan kekuatan ikatan pada suhu sehingga 130 ° C. Bahan-bahan ini sesuai untuk pelbagai aplikasi struktur, elektronik dan elektrik.
Suhu tinggi produk epoksi / kaca menawarkan kekuatan mekanikal yang unggul dan harta insulative dalam julat suhu yang lebih luas. Produk-produk ini mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi pada suhu operasi berterusan sehingga 180 ° C dalam aplikasi mekanikal. Sebagai tindak balas kepada permintaan pelanggan, Norplex-Micarta boleh menukar damar untuk membolehkan produk untuk menahan suhu operasi berterusan lebih tinggi. Beberapa gred standard boleh mengendalikan suhu lebih tinggi daripada 180 ° C untuk jangka masa yang singkat. Pada suhu tinggi, produk mengekalkan 50 peratus daripada kekuatan lenturan mereka. Beberapa jenis bertemu NEMA G-11 keperluan, dan bahan-bahan juga boleh dihasilkan di mana-mana gaya kaca untuk aplikasi yang tidak memerlukan NEMA G-11. Aplikasi termasuk palet solder, pelesapan korona, pemutar penebat slot, dan aplikasi struktur pada suhu tinggi.
-
Nyloil® FG (Gred Makanan) (Warna Asli)
NYLOIL-FG ialah bahan galas nilon pelincir sendiri yang memenuhi peruntukan Peraturan FDA 21 CFR, Seksyen 177.15 (dan lain-lain) dan Standard Sanitari USDA 3A 20-17 untuk sentuhan langsung dengan makanan. Ini adalah bahan yang sangat berguna di mana pelinciran tambahan tidak diingini kerana kebolehbersih, pencemaran atau pertimbangan lain. Nyloil FG Natural ialah nilon berisi minyak dalam Warna Asli (putih pudar).
-
Nylon 6/6 Fractional Tubing (sehingga 1 "ID)
Nylon 6/6 Fractional Tubing - Extruded, Unfilled (sehingga 1 "ID)
Galas yang luar biasa dan memakai Nylon menjadikannya salah satu plastik yang paling banyak digunakan di dunia. Nylon sering digunakan sebagai pengganti tembaga, tembaga, aluminium, keluli dan logam lain, serta plastik, kayu dan getah lain.
-
![Nylon Bola - Pepejal]( "Nylon Bola - Pepejal")
Nylon Bola - Pepejal
Nylon Bola digunakan dalam pelbagai galas, meterai dan aplikasi. Bola ini adalah tanah ketepatan untuk toleransi ketat & diperbuat daripada pepejal, berkualiti tinggi termoplastik. Nylon 6/6 menawarkan kekuatan yang tinggi (terutamanya pada suhu tinggi), ketangguhan pada suhu rendah, kekejangan, haus dan rintangan lelasan, pekali rendah geseran dan rintangan kimia yang baik. Semua kaus kaki panjang Ladysmith menyerap lembapan; ini meningkatkan fleksibiliti dan kesan rintangan. Gunakan untuk permohonan berimpak tinggi yang memerlukan kekuatan dan ketegaran. Keputusan cahaya UV dalam degradasi dari masa ke masa. Tahan hidrokarbon, aromatik, pelarut alifatik, minyak automotif dan bahan api, dan penyejuk. Diserang oleh asid kuat, asas, dan fenol. Secara beransur-ansur diserang oleh air panas. Ringan - lebih kurang 1/8 berat gangsa, 1/7 berat besi tuang, dan 1/2 berat aluminium - yang mengurangkan kedua-dua beban inersia dan statik dan memudahkan pengendalian komponen besar dalam penyelenggaraan atau penggantian prosedur. - Warna: Natural (kuning-krim warna)
-
Nilon SL - Cast
Nylon SL menawarkan pekali geseran yang sangat rendah dengan rintangan haus unggul. Nylon SL digunakan untuk aplikasi kompleks di mana pelinciran luar adalah sukar atau mustahil. Juga menyediakan lebih daripada 5 kali bahagian hayat lebih lama daripada bahan pelincir yang lain. Nylon SL menawarkan penjimatan yang ketara dalam penyelenggaraan mesin dan kos masa turun. Selain itu, ia memberikan jaminan sebahagian kehidupan dalam aplikasi geseran di mana nylons lain boleh gagal. - Standard: LIGHT GRAY
- Ketersediaan: Helaian, Rod, Tiub, & Bahagian Khusus
- Aplikasi: Pakai jalur, bantalan / penyambung, pad abu-abu, penggelek, rel panduan, roda bintang (tumbuhan pembotolan), kerusi injap.
-
Nylon, Minyak-Diisi - Asli (Generik) FDA
Minyak-Diisi Nylon dalam ASLI Warna untuk aplikasi Makanan Hubungi. Ketiadaan Pigment (COLOR ASLI) membenarkan gred ini untuk disesuaikan dengan Peraturan FDA CFR 21, Sec. 177,15 dan USDA 3A Piawaian Sanitari 20-17 kenalan langsung dengan makanan.
Aplikasi tipikal: - FDA Patuh Bearing dan sesendal
- Penggantian untuk Stainless Steel dalam Aplikasi Pemprosesan Makanan:
- Pembotolan, Canning, Pembungkusan, Pemprosesan Talian
- Bahagian geseran / Pakai
- Gear, Sprockets dan Bahagian Berputar
-
Nylube ™
Nylube ™ telah bertambah baik dengan ketara kebolehan rintangan haus berbanding mana-mana gred lain cast nilon, sambil mengekalkan ciri-ciri harta fizikal yang sangat baik. Nylube mengandungi cecair / sistem pelincir pepejal digabungkan yang membenarkan pekali geseran serendah 0.08. Ini adalah lebih rendah daripada hampir mana-mana polimer lain yang ada pada masa ini.
Nylube telah meningkat secara ketara keupayaan rintangan haus berbanding dengan mana-mana gred dilincirkan kini boleh didapati lain cast nilon, sambil mengekalkan ciri-ciri harta fizikal yang sangat baik. Bahan ini amat sesuai untuk mengeringkan aplikasi galas berjalan di seluruh beban, kelajuan dan suhu pelbagai (sehingga 120 ° C).
Nylube sesuai untuk digunakan dalam aplikasi dalam industri makanan dan farmaseutikal.
-
PBT - PBT Sustadur®
SUSTADUR PBT (polybutylene terephthalate) menawarkan ciri-ciri mekanikal sama dengan Acetal, bagaimanapun maksimum suhu operasi berterusan yang lebih tinggi dan rintangan kimia yang baik menjadikan ia pilihan yang sangat baik dalam aplikasi pemprosesan makanan yang memerlukan kimia atau stim pembersihan.
Aplikasi: - Bahagian untuk Jentera Pemprosesan Makanan
- Injap & pancarongga
- Sesendal, Bearing & Pistons
-
![Pita pelekat Peek]( "Pita pelekat Peek")
Pita pelekat Peek
PEEK Tape with Adhesive Backing - Pita pelekat PEEK, adalah bahan yang sangat sukar memberikan gabungan sifat geseran dan haus terbaik yang digabungkan dengan rintangan suhu tinggi, rintangan kimia dan penebat elektrik yang sangat baik. Ia sangat sesuai untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi termasuk gasket, komponen aeroangkasa, label berprestasi tinggi, pelindung solder, peralatan ladang minyak, peralatan pemprosesan semikonduktor dan banyak lagi. Pita PEEK menyediakan jurutera dan pereka dengan alternatif yang sangat baik untuk pita PTFE (polytetrafluoroethylene) dan PI (polyimide). Jika dibandingkan dengan pita PTFE, pita VICTREX PEEK menunjukkan kekuatan tegangan yang jauh lebih tinggi, merupakan bahan yang lebih kuat dan lebih kuat dengan prestasi haus yang lebih baik dalam keadaan agresif, dan mempunyai ketumpatan yang lebih rendah. Jika dibandingkan dengan pita PI, pita VICTREX PEEK mempunyai penyerapan kelembapan yang lebih rendah, prestasi yang lebih baik dalam persekitaran alkali yang kuat, dan kekuatan air mata yang lebih tinggi. Pita PEEK dapat menahan suhu operasi berterusan hingga 220 ° C (428 ° F) dan suhu yang lebih tinggi untuk jangka masa pendek. Ia tahan terhadap penggunaan tekanan, kelajuan, suhu dan kekasaran yang berlainan. Stabil hidrolitik, pita PEEK mengekalkan sifat elektriknya pada frekuensi dan julat suhu yang luas, dan dapat menahan lebih dari 109 rad pendedahan radiasi tanpa pelukan. Selain itu, ia mempunyai ketahanan kimia yang sangat baik terhadap pelarut, asid, basa, bahan bakar, dan hidrokarbon walaupun pada suhu tinggi. Pita PEEK dapat memenuhi pelbagai kelulusan dan piawaian aeroangkasa, automotif, makanan / air, perubatan / farmasi, dan ketenteraan / nuklear.- Semua Ukuran dinyatakan dalam INCHES, kecuali dinyatakan lain sebagai FEET (FT)
-
PET TX 1400T Grey (ZL)
PET TX 1400T Grey Sheets & Rods (ZL) - ZL 1400 T adalah PET yang mengandungi pelincir Gred PET yang mengandungi pelincir pepejal yang tersebar secara sama rata. ZL 1400 T mempamerkan rintangan haus yang tinggi, pekali geseran yang rendah, dan sifat-sifat lengket yang sangat rendah.
Oleh kerana keupayaan uniknya dipakai melawan permukaan logam lembut, (aluminium, keluli tahan karat) tanpa memakai bahan berlebihan pada bahan-bahan yang mahal ini, bahan patuh FDA ini sering digunakan dalam aplikasi pemprosesan makanan kritikal. - ZL 1400 T berwarna kelabu muda.
- Dihasilkan dalam saiz metrik sahaja.
- Helaian standard ialah 24 "x 39" (610mm x 1 meter)
-
![Bahagian plastik - CNC Machining]( "Bahagian plastik - CNC Machining")
Bahagian plastik - CNC Machining
Bahagian Plastik - Pemesinan CNC plastik.
Plastik Profesional dan rakan kongsinya boleh menyediakan bahagian plastik kunci putar ketepatan mengikut spesifikasi anda. Kami menawarkan pelbagai jenis plastik kejuruteraan berprestasi tinggi terluas dalam industri dan mempunyai rekod yang mantap sebagai rakan kongsi bekalan berkualiti kepada syarikat dalam industri aeroangkasa dan semikonduktor. Bahagian bermesin plastik yang dihasilkan dengan ketepatan boleh didapati daripada lebih daripada 500 bahan berbeza termasuk termoplastik, laminat termoset dan komposit dan bahan sirmik.
- Untuk harga yang kompetitif & cepat pusing balik, E-mel atau Fakskan kami lukisan CAD bahagian plastik cnc anda sekarang.
- E-Mel: sales@proplas.com Telefon (888) 995-7767 atau Faks (866) 776-7527
Pemesinan Bahagian Plastik termasuk: Galas, Rak, Pencuci, Pencuci Tujah, Rel Panduan, Pengawal Mesin, Pad Pakai, Gelang Pengapit, Gelang Penahan, Skru, Gelangsar, Bumper, Penggelek, Spline, Penebat, Gelang Tanglung, Sarang, Soket, Manifold , Injap, Pengapit, Cincin Pengedap, Tempat Duduk Injap, Pengedap Layrinth, Cincin Pakai, Pengedap, Mandrel, Penyambung, Gear Spur dan banyak lagi.
Tak tahu nak guna material apa? - Cuba Alat Reka Bentuk Bahan kami - Helaian Data Bahan Boleh Isih .
-
Plastik Shim Saham - warna berkod
Stok Shim Plastik - berkod warna
Professional Plastics menawarkan plastik plastik, set pelekap dan pencuci dengan ketebalan dari 0,0005 "hingga 1". Pelek plastik ini dibuat dari pelbagai bahan plastik, termasuk plastik berkod warna, nilon, vinil, asetat, polipropilena, poliester dan polietilena, untuk beberapa nama.
Plastik profesional menawarkan stok shim berkod warna Practi-Shim ™ dalam bentuk lembaran dan stok gulung. Stok plastik plastik berkod warna, sehingga pengguna dapat mengetahui ketebalannya sekilas.- Practi-shim (TM) adalah tanda dagang berdaftar Accutrex Products Inc.
- Nota: Kami juga menawarkan filem polimida jenama Kapton & Kaptrex untuk ruang udara.
-
![Plastik]( "Plastik")
Plastik
Plastik ialah istilah umum umum untuk pelbagai jenis bahan pepejal amorf organik sintetik atau semisintetik yang sesuai untuk pembuatan produk industri. Plastik biasanya polimer dengan berat molekul tinggi, dan mungkin mengandungi bahan lain untuk meningkatkan prestasi dan/atau mengurangkan kos. Perkataan Plastik berasal daripada bahasa Yunani (plastikos) yang bermaksud sesuai untuk acuan, dan (plastos) bermaksud acuan. Ia merujuk kepada kebolehtempaan, atau keplastikan semasa pembuatan, yang membolehkannya dibuang, ditekan atau diekstrusi ke dalam pelbagai bentuk yang sangat besar—seperti filem, gentian, plat, tiub, botol, kotak dan banyak lagi. Perkataan biasa plastik tidak boleh dikelirukan dengan plastik kata sifat teknikal, yang digunakan pada mana-mana bahan yang mengalami perubahan bentuk kekal (ubah bentuk plastik) apabila tegang melepasi titik tertentu. Aluminium, sebagai contoh, adalah plastik dalam pengertian ini, tetapi bukan plastik dalam pengertian biasa; Sebaliknya, dalam bentuk siapnya, sesetengah plastik akan pecah sebelum berubah bentuk dan oleh itu bukan plastik dalam erti kata teknikal.
Terdapat dua jenis plastik: Termoplastik dan Termoset.- Termoplastik akan melembutkan dan mencairkan jika haba yang mencukupi digunakan; contohnya ialah polietilena, polistirena, dan PTFE.
- Termoset tidak lembut atau cair tidak kira berapa banyak haba yang digunakan. Contoh: Micarta, GPO, G-10
Gambaran Keseluruhan:
Plastik boleh dikelaskan mengikut struktur kimianya, iaitu unit molekul yang membentuk tulang belakang polimer dan rantai sisi. Beberapa kumpulan penting dalam klasifikasi ini ialah akrilik, poliester, silikon, poliuretana, dan plastik terhalogen. Plastik juga boleh dikelaskan mengikut proses kimia yang digunakan dalam sintesisnya; cth, sebagai pemeluwapan, politambah, pemautan silang, dsb. Pengelasan lain adalah berdasarkan kualiti yang relevan untuk pembuatan atau reka bentuk produk. Contoh kelas tersebut ialah termoplastik dan termoset, elastomer, struktur, boleh terbiodegradasi, pengalir elektrik, dsb. Plastik juga boleh disenaraikan mengikut pelbagai sifat fizikal, seperti ketumpatan, kekuatan tegangan, suhu peralihan kaca, rintangan kepada pelbagai produk kimia, dsb. Disebabkan kosnya yang agak rendah, kemudahan pembuatan, serba boleh dan tahan air, plastik digunakan dalam rangkaian produk yang sangat besar dan berkembang, daripada klip kertas ke kapal angkasa. Mereka telah memindahkan banyak bahan tradisional, seperti kayu; batu; tanduk dan tulang; kulit; kertas; logam; kaca; dan seramik, dalam kebanyakan kegunaannya dahulu. Penggunaan plastik dikekang terutamanya oleh kimia organiknya, yang secara serius mengehadkan kekerasan, ketumpatan, dan keupayaannya untuk menahan haba, pelarut organik, pengoksidaan, dan sinaran mengion. Khususnya, kebanyakan plastik akan cair atau reput apabila dipanaskan hingga beberapa ratus darjah celsius. Walaupun plastik boleh dibuat secara elektrik konduktif sedikit sebanyak, ia masih tiada tandingan untuk logam seperti tembaga atau aluminium.[perlu rujukan] Plastik masih terlalu mahal untuk menggantikan kayu, konkrit dan seramik dalam barang besar seperti bangunan biasa, jambatan, empangan, turapan, hubungan kereta api, dll.
Struktur kimia:
Termoplastik biasa berjulat antara 20,000 hingga 500,000 dalam jisim molekul, manakala termoset diandaikan mempunyai berat molekul tak terhingga. Rantaian ini terdiri daripada banyak unit molekul berulang, dikenali sebagai unit ulangan, yang diperoleh daripada monomer; setiap rantai polimer akan mempunyai beberapa ribu unit ulangan. Sebahagian besar plastik terdiri daripada polimer karbon dan hidrogen sahaja atau dengan oksigen, nitrogen, klorin atau sulfur dalam tulang belakang. (Sesetengah kepentingan komersial adalah berasaskan silikon.) Tulang belakang ialah bahagian rantai pada "laluan" utama yang menghubungkan sejumlah besar unit ulangan bersama-sama. Untuk mengubah sifat plastik, kedua-dua unit ulangan dengan kumpulan molekul berbeza "tergantung" atau "loket" dari tulang belakang, (biasanya ia "digantung" sebagai sebahagian daripada monomer sebelum menghubungkan monomer bersama untuk membentuk rantai polimer). Penyesuaian oleh struktur molekul unit ulangan ini telah membolehkan plastik menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam kehidupan abad dua puluh satu dengan menala halus sifat polimer.
Sesetengah plastik adalah separa hablur dan sebahagiannya amorfus dalam struktur molekul, memberikan kedua-dua takat lebur (suhu di mana daya antara molekul yang menarik diatasi) dan satu atau lebih peralihan kaca (suhu di atasnya tahap fleksibiliti molekul setempat meningkat dengan ketara) . Plastik separa kristal yang dipanggil termasuk polietilena, polipropilena, poli (vinil klorida), poliamida (nilon), poliester dan beberapa poliuretana. Banyak plastik adalah amorfus sepenuhnya, seperti polistirena dan kopolimernya, poli (metil metakrilat), dan semua termoset.
Sejarah Plastik:
Plastik buatan manusia pertama telah dicipta oleh Alexander Parkes pada tahun 1855; dia memanggil plastik ini Parkesine (kemudian dipanggil seluloid). Perkembangan plastik telah datang daripada penggunaan bahan plastik semula jadi (cth, gula-gula getah, shellac) kepada penggunaan bahan semula jadi yang diubah suai secara kimia (cth, getah, nitroselulosa, kolagen, galalit) dan akhirnya kepada molekul sintetik sepenuhnya (cth, bakelit). , epoksi, polivinil klorida, polietilena).
Jenis-jenis plastik:
Plastik berasaskan selulosa
Pada tahun 1855, seorang lelaki Inggeris dari Birmingham bernama Alexander Parkes membangunkan pengganti sintetik untuk gading yang dipasarkannya di bawah nama dagang Parkesine, dan yang memenangi pingat gangsa pada pameran Dunia 1862 di London. Parkesine diperbuat daripada selulosa (komponen utama dinding sel tumbuhan) dirawat dengan asid nitrik dan pelarut. Keluaran proses (biasanya dikenali sebagai selulosa nitrat atau pyroxilin) boleh dilarutkan dalam alkohol dan mengeras menjadi bahan lutsinar dan elastik yang boleh dibentuk apabila dipanaskan. Dengan memasukkan pigmen ke dalam produk, ia boleh dibuat menyerupai gading.
Bakelite®
Plastik pertama berasaskan polimer sintetik dibuat daripada fenol dan formaldehid, dengan kaedah sintesis yang berdaya maju dan murah pertama dicipta pada tahun 1909 oleh Leo Hendrik Baekeland, seorang warga Amerika kelahiran Belgium yang tinggal di negeri New York. Baekeland sedang mencari shellac penebat untuk menyalut wayar dalam motor elektrik dan penjana. Beliau mendapati bahawa campuran fenol (C6H5OH) dan formaldehid (HCOH) membentuk jisim melekit apabila dicampur bersama dan dipanaskan, dan jisim menjadi sangat keras jika dibiarkan sejuk. Dia meneruskan penyiasatannya dan mendapati bahawa bahan itu boleh dicampur dengan tepung kayu, asbestos, atau habuk batu tulis untuk menghasilkan bahan "komposit" dengan sifat yang berbeza. Kebanyakan komposisi ini adalah kuat dan tahan api. Satu-satunya masalah ialah bahan itu cenderung berbuih semasa sintesis, dan produk yang dihasilkan adalah kualiti yang tidak boleh diterima. Baekeland membina bekas tekanan untuk mengeluarkan buih dan menyediakan produk yang licin dan seragam. Dia secara terbuka mengumumkan penemuannya pada tahun 1912, menamakannya bakelite. Ia pada asalnya digunakan untuk bahagian elektrik dan mekanikal, akhirnya mula digunakan secara meluas dalam barangan pengguna pada tahun 1920-an. Apabila paten Bakelite tamat pada tahun 1930, Catalin Corporation memperoleh paten tersebut dan mula mengeluarkan plastik Catalin menggunakan proses berbeza yang membenarkan rangkaian pewarnaan yang lebih luas. Bakelite ialah plastik benar pertama. Ia adalah bahan sintetik semata-mata, tidak berasaskan mana-mana bahan atau molekul yang terdapat dalam alam semula jadi. Ia juga merupakan plastik termoset pertama. Termoplastik konvensional boleh dibentuk dan kemudian dicairkan semula, tetapi plastik termoset membentuk ikatan antara helai polimer apabila diawet, mewujudkan matriks kusut yang tidak boleh dibuat asal tanpa memusnahkan plastik. Plastik termoset adalah tahan lasak dan tahan suhu. Bakelite® adalah murah, kuat dan tahan lama. Ia telah dibentuk ke dalam beribu-ribu bentuk, seperti radio, telefon, jam, dan bola biliard. Plastik fenolik telah banyak digantikan dengan plastik yang lebih murah dan kurang rapuh, tetapi ia masih digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sifat penebat dan tahan habanya. Sebagai contoh, beberapa papan litar elektronik diperbuat daripada kepingan kertas atau kain yang diresapi dengan resin fenolik. Bakelite® kini merupakan tanda dagangan berdaftar Bakelite GmbH.
Polistirena & PVC
Selepas Perang Dunia Pertama, peningkatan dalam teknologi kimia membawa kepada letupan dalam bentuk plastik baharu. Antara contoh terawal dalam gelombang plastik baharu ialah polistirena (PS) dan polivinil klorida (PVC), yang dibangunkan oleh IG Farben dari Jerman. Polistirena ialah plastik tegar, rapuh, murah yang telah digunakan untuk membuat kit model plastik dan pernak-pernik yang serupa. Ia juga akan menjadi asas untuk salah satu plastik "berbuih" yang paling popular, di bawah nama buih stirena atau Styrofoam. Plastik buih boleh disintesis dalam bentuk "sel terbuka", di mana gelembung buih saling berkait, seperti dalam span penyerap, dan "sel tertutup", di mana semua buih adalah berbeza, seperti belon kecil, seperti dalam gas yang diisi. penebat buih dan peranti pengapungan. Pada akhir 1950-an, Stirena Berimpak Tinggi telah diperkenalkan, yang tidak rapuh. Ia mendapati banyak kegunaan semasa sebagai bahan papan tanda, dulang, patung dan barang baharu. PVC mempunyai rantai sisi yang menggabungkan atom klorin, yang membentuk ikatan yang kuat. PVC dalam bentuk biasa adalah kaku, kuat, tahan panas dan cuaca, dan kini digunakan untuk membuat paip, longkang, tepi rumah, penutup untuk komputer dan peralatan elektronik lain. PVC juga boleh dilembutkan dengan pemprosesan kimia, dan dalam bentuk ini ia kini digunakan untuk pembalut mengecut, pembungkusan makanan, dan peralatan hujan.
nilon
Bintang sebenar industri plastik pada tahun 1930-an ialah poliamida (PA), lebih dikenali dengan nama dagangannya nilon. Nylon ialah gentian sintetik tulen yang pertama, yang diperkenalkan oleh DuPont Corporation di Pameran Dunia 1939 di New York City. Pada tahun 1927, DuPont telah memulakan projek pembangunan rahsia yang dinamakan Fiber66, di bawah arahan ahli kimia Harvard Wallace Carothers dan pengarah jabatan kimia Elmer Keizer Bolton. Carothers telah diupah untuk melakukan penyelidikan tulen, dan dia berusaha untuk memahami struktur molekul dan sifat fizikal bahan baharu itu. Dia mengambil beberapa langkah pertama dalam reka bentuk molekul bahan. Kerjanya membawa kepada penemuan gentian nilon sintetik, yang sangat kuat tetapi juga sangat fleksibel. Permohonan pertama adalah untuk bulu untuk berus gigi. Walau bagaimanapun, sasaran sebenar Du Pont ialah sutera, terutamanya stoking sutera. Carothers dan pasukannya mensintesis beberapa poliamida yang berbeza termasuk poliamida 6.6 dan 4.6, serta poliester. DuPont mengambil masa dua belas tahun dan AS$27 juta untuk menapis nilon, dan untuk mensintesis dan membangunkan proses perindustrian untuk pembuatan pukal. Dengan pelaburan yang begitu besar, tidak menghairankan bahawa Du Pont menjimatkan sedikit perbelanjaan untuk mempromosikan nilon selepas pengenalannya, mencipta sensasi awam, atau "mania nilon". Mania nilon terhenti secara tiba-tiba pada penghujung tahun 1941 apabila Amerika Syarikat memasuki Perang Dunia II. Kapasiti pengeluaran yang telah dibina untuk menghasilkan stoking nilon, atau hanya nilon, untuk wanita Amerika telah diambil alih untuk mengeluarkan sejumlah besar payung terjun untuk penerbang dan pasukan payung terjun. Selepas perang tamat, DuPont kembali menjual nilon kepada orang ramai, terlibat dalam satu lagi kempen promosi pada tahun 1946 yang mengakibatkan kegilaan yang lebih besar, mencetuskan apa yang dipanggil rusuhan nilon. Selepas itu poliamida 6, 10, 11, dan 12 telah dibangunkan berdasarkan monomer yang merupakan sebatian cincin; cth kaprolaktam.nilon 66 ialah bahan yang dihasilkan melalui pempolimeran pemeluwapan. Nylon masih kekal sebagai plastik penting, dan bukan hanya untuk digunakan dalam fabrik. Dalam bentuk pukal ia sangat tahan haus, terutamanya jika diresapi minyak, dan digunakan untuk membina gear, bearing, sesendal, dan kerana rintangan haba yang baik, semakin banyak untuk aplikasi bawah hud dalam kereta, dan mekanikal lain. bahagian.
Getah Asli
Getah asli ialah elastomer (polimer hidrokarbon elastik) yang asalnya berasal daripada lateks, suspensi koloid bersusu yang terdapat dalam sap sesetengah tumbuhan. Ia berguna secara langsung dalam bentuk ini (sememangnya, penampilan pertama getah di Eropah adalah kain kalis air dengan lateks tidak tervulkan dari Brazil) tetapi, kemudian, pada tahun 1839, Charles Goodyear mencipta getah tervulkan; ini adalah bentuk getah asli yang dipanaskan dengan, kebanyakannya, sulfur membentuk ikatan silang antara rantai polimer (pemvulkanan), meningkatkan keanjalan dan ketahanan. Plastik sangat dikenali di kawasan ini.
Getah sintetik
Getah sintetik sepenuhnya pertama telah disintesis oleh Lebedev pada tahun 1910. Dalam Perang Dunia II, sekatan bekalan getah asli dari Asia Tenggara menyebabkan ledakan dalam pembangunan getah sintetik, terutamanya getah Stirena-butadiena (aka Government Rubber-Styrene). Pada tahun 1941, pengeluaran tahunan getah sintetik di AS hanya 231 tan yang meningkat kepada 840 000 tan pada tahun 1945. Dalam perlumbaan angkasa lepas dan perlumbaan senjata nuklear, penyelidik Caltech bereksperimen dengan menggunakan getah sintetik untuk bahan api pepejal untuk roket. Akhirnya, semua roket dan peluru berpandu tentera yang besar akan menggunakan bahan api pepejal berasaskan getah sintetik, dan mereka juga akan memainkan peranan penting dalam usaha angkasa awam.
Polimetil metakrilat (PMMA), lebih dikenali sebagai akrilik Plexiglass . Walaupun akrilik kini terkenal dengan penggunaannya dalam cat dan gentian sintetik, seperti bulu palsu, dalam bentuk pukal mereka sebenarnya sangat keras dan lebih telus daripada kaca, dan dijual sebagai pengganti kaca di bawah nama dagangan seperti Acrylite , Perspex, Plexiglas dan Lucite . Ini digunakan untuk membina kanopi pesawat semasa perang, dan aplikasi utamanya sekarang ialah papan tanda bercahaya besar seperti yang digunakan di hadapan kedai atau di dalam kedai besar, dan untuk pembuatan tab mandi berbentuk vakum.
Polietilena (PE) , kadangkala dikenali sebagai politena, ditemui pada tahun 1933 oleh Reginald Gibson dan Eric Fawcett di gergasi perindustrian British Imperial Chemical Industri (ICI). Bahan ini berkembang menjadi dua bentuk, Polietilena Ketumpatan Rendah (LDPE) , dan Polietilena Ketumpatan Tinggi (HDPE) . PE adalah murah, fleksibel, tahan lama dan tahan bahan kimia. LDPE digunakan untuk membuat filem dan bahan pembungkusan, manakala HDPE digunakan untuk bekas, paip dan kelengkapan automotif. Walaupun PE mempunyai rintangan yang rendah terhadap serangan kimia, didapati kemudiannya bekas PE boleh dibuat lebih teguh dengan mendedahkannya kepada gas fluorin, yang mengubah suai lapisan permukaan bekas menjadi polifluoroetilena yang lebih keras.
Polipropilena (PP) , yang ditemui pada awal 1950-an oleh Giulio Natta. Ia adalah perkara biasa dalam sains dan teknologi moden bahawa pertumbuhan badan umum pengetahuan boleh membawa kepada ciptaan yang sama di tempat yang berbeza pada masa yang sama, tetapi polipropilena adalah kes yang melampau bagi fenomena ini, dicipta secara berasingan kira-kira sembilan kali. Litigasi berikutnya tidak diselesaikan sehingga 1989. Polipropilena berjaya bertahan dalam proses undang-undang dan dua ahli kimia Amerika yang bekerja untuk Phillips Petroleum, J. Paul Hogan dan Robert Banks, kini secara amnya dikreditkan sebagai pencipta utama bahan tersebut. Polipropilena adalah serupa dengan moyangnya, polietilena, dan berkongsi kos polietilena yang rendah, tetapi ia jauh lebih teguh. Ia digunakan dalam segala-galanya daripada botol plastik kepada permaidani kepada perabot plastik, dan sangat banyak digunakan dalam kereta.
Poliuretana (PU) telah dicipta oleh Friedrich Bayer & Company pada tahun 1937, dan akan mula digunakan selepas perang, dalam bentuk tiupan untuk tilam, pelapik perabot, dan penebat haba. Ia juga merupakan salah satu komponen (dalam bentuk tidak ditiup) spandeks gentian.
Epoksi - Pada tahun 1939, IG Farben memfailkan paten untuk poliepoksida atau epoksi. Epoksi ialah kelas plastik termoset yang membentuk pautan silang dan menyembuhkan apabila agen pemangkin, atau pengeras, ditambah. Selepas perang mereka akan digunakan secara meluas untuk salutan, pelekat, dan bahan komposit. Komposit yang menggunakan epoksi sebagai matriks termasuk plastik bertetulang kaca, di mana unsur strukturnya adalah gentian kaca, dan komposit karbon-epoksi, di mana unsur strukturnya adalah gentian karbon. Gentian kaca kini sering digunakan untuk membina bot sukan, dan komposit karbon-epoksi adalah elemen struktur yang semakin penting dalam pesawat, kerana ia ringan, kuat dan tahan haba.
PET, PETE, PETG , PET-P (polietilena tereftalat)
Dua ahli kimia bernama Rex Whinfield dan James Dickson, bekerja di sebuah syarikat Inggeris kecil dengan nama aneh Persatuan Pencetak Calico di Manchester, membangunkan polyethylene terephthalate (PET atau PETE) pada tahun 1941, dan ia akan digunakan untuk gentian sintetik pada era selepas perang. , dengan nama seperti poliester, dacron dan Terylene. PET kurang telap gas berbanding plastik kos rendah lain dan begitu juga bahan popular untuk membuat botol Coca-Cola dan minuman berkarbonat lain, kerana pengkarbonan cenderung menyerang plastik lain, dan untuk minuman berasid seperti jus buah-buahan atau sayur-sayuran. PET juga kuat dan tahan lelasan, dan digunakan untuk membuat bahagian mekanikal, dulang makanan, dan barangan lain yang terpaksa menanggung penyalahgunaan. Filem PET digunakan sebagai asas untuk pita rakaman.
PTFE (polytetrafluoroethylene) (aka Teflon®)
Salah satu plastik paling mengagumkan yang digunakan dalam perang, dan rahsia utama, ialah polytetrafluoroethylene (PTFE), lebih dikenali sebagai Teflon, yang boleh didepositkan pada permukaan logam sebagai salutan pelindung kalis calar dan tahan kakisan, geseran rendah. Lapisan permukaan polifluoroetilena yang dicipta dengan mendedahkan bekas polietilena kepada gas fluorin adalah sangat serupa dengan Teflon. Seorang ahli kimia DuPont bernama Roy Plunkett menemui Teflon secara tidak sengaja pada tahun 1938. Semasa perang, ia digunakan dalam proses resapan gas untuk menapis uranium untuk bom atom, kerana proses itu sangat menghakis. Menjelang awal 1960-an, kuali tahan lekatan Teflon mendapat permintaan.
Polikarbonat - Lexan ialah polikarbonat berimpak tinggi yang pada asalnya dibangunkan oleh General Electric. Makrolon® dan Tuffak ialah nama dagang plastik polikarbonat berimpak tinggi yang dibuat oleh Plaskolite.
Plastik Biodegradasi (Boleh Kompos).
Penyelidikan telah dilakukan ke atas plastik terbiodegradasi yang terurai dengan pendedahan kepada cahaya matahari (cth, sinaran ultra ungu), air atau kelembapan, bakteria, enzim, lelasan angin dan beberapa kejadian perosak tikus atau serangan serangga turut disertakan. sebagai bentuk biodegradasi atau degradasi alam sekitar. Adalah jelas beberapa mod degradasi ini hanya akan berfungsi jika plastik terdedah di permukaan, manakala mod lain hanya akan berkesan jika keadaan tertentu wujud dalam sistem pelupusan sampah atau pengkomposan. Serbuk kanji telah dicampur dengan plastik sebagai pengisi untuk membolehkan ia merosot dengan lebih mudah, tetapi ia masih tidak membawa kepada kerosakan lengkap plastik. Sesetengah penyelidik sebenarnya mempunyai bakteria kejuruteraan genetik yang mensintesis plastik terbiodegradasi sepenuhnya, tetapi bahan ini, seperti Biopol, mahal pada masa ini. Syarikat kimia Jerman BASF membuat Ecoflex, poliester terbiodegradasi sepenuhnya untuk aplikasi pembungkusan makanan. Gehr Plastics telah membangunkan ECOGEHR , rangkaian penuh Bentuk Bio-Polymer yang diedarkan oleh Profesional plastik.
-
|
Hubungi Kami
Lokasi
Mengenai Kami
Track Track
Daftar
Masuk
Translate