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![플라스틱]( "플라스틱")
플라스틱
플라스틱은 산업 제품 제조에 적합한 광범위한 합성 또는 반합성 유기 비정질 고체 물질을 가리키는 일반적인 용어입니다. 플라스틱은 일반적으로 고분자량 폴리머이며 성능을 개선하거나 비용을 절감하기 위해 다른 물질을 포함할 수 있습니다. 플라스틱이라는 단어는 성형에 적합하다는 의미의 그리스어(plastikos)와 성형이라는 의미의(plastos)에서 유래되었습니다. 이는 필름, 섬유, 판, 튜브, 병, 상자 등과 같은 매우 다양한 모양으로 주조, 압축 또는 압출할 수 있는 제조 중 가단성 또는 가소성을 나타냅니다. 일반적인 단어인 플라스틱은 특정 지점 이상으로 변형될 때 영구적인 형태 변화(소성 변형)를 겪는 모든 재료에 적용되는 기술 형용사 플라스틱과 혼동되어서는 안 됩니다. 예를 들어, 알루미늄은 이런 의미에서 플라스틱이지만 상식적으로는 플라스틱이 아닙니다. 이와 대조적으로 완성된 형태의 일부 플라스틱은 변형되기 전에 파손되므로 기술적인 의미에서 플라스틱이 아닙니다.
플라스틱에는 열가소성 수지와 열경화성 수지의 두 가지 유형이 있습니다.- 열가소성 플라스틱은 충분한 열을 가하면 부드러워지고 녹습니다. 예로는 폴리에틸렌, 폴리스티렌, PTFE 등이 있습니다.
- 열경화성 수지에는 아무리 많은 열을 가해도 부드러워지거나 녹지 않습니다. 예: 미카르타, GPO, G-10
개요:
플라스틱은 화학 구조, 즉 폴리머의 백본과 측쇄를 구성하는 분자 단위에 따라 분류될 수 있습니다. 이러한 분류에서 중요한 그룹에는 아크릴, 폴리에스테르, 실리콘, 폴리우레탄 및 할로겐화 플라스틱이 있습니다. 플라스틱은 합성에 사용되는 화학적 공정에 따라 분류될 수도 있습니다. 예를 들어 축합, 중첨가, 가교 등 기타 분류는 제조 또는 제품 설계와 관련된 품질을 기준으로 합니다. 이러한 클래스의 예로는 열가소성 및 열경화성, 엘라스토머, 구조적, 생분해성, 전기 전도성 등이 있습니다. 플라스틱은 밀도, 인장 강도, 유리 전이 온도, 다양한 화학 제품에 대한 내성 등과 같은 다양한 물리적 특성에 따라 순위가 매겨질 수도 있습니다. 상대적으로 저렴한 비용, 제조 용이성, 다용도성 및 물에 대한 불침투성으로 인해 플라스틱은 종이 클립에서 우주선에 이르기까지 엄청나게 확대되는 제품에 사용됩니다. 그들은 이미 목재와 같은 많은 전통적인 재료를 대체했습니다. 결석; 뿔과 뼈; 가죽; 종이; 금속; 유리; 그리고 세라믹은 대부분의 이전 용도에서 사용됩니다. 플라스틱의 사용은 주로 유기 화학에 의해 제한되며, 이는 경도, 밀도 및 열, 유기 용매, 산화 및 이온화 방사선에 대한 저항력을 심각하게 제한합니다. 특히 대부분의 플라스틱은 섭씨 수백도까지 가열하면 녹거나 분해됩니다. 플라스틱은 어느 정도 전기 전도성을 가질 수 있지만 여전히 구리나 알루미늄과 같은 금속과는 상대가 되지 않습니다. [인용 필요] 플라스틱은 여전히 일반 건물, 교량, 댐, 구조물과 같은 부피가 큰 품목의 목재, 콘크리트 및 세라믹을 대체하기에는 너무 비쌉니다. 포장 도로, 철도 침목 등
화학 구조:
일반적인 열가소성 수지의 분자량 범위는 20,000~500,000인 반면, 열경화성 수지의 분자량은 무한하다고 가정됩니다. 이러한 사슬은 단량체에서 파생된 반복 단위로 알려진 많은 반복 분자 단위로 구성됩니다. 각 폴리머 사슬에는 수천 개의 반복 단위가 있습니다. 대부분의 플라스틱은 탄소와 수소의 중합체로 구성되거나 주쇄에 산소, 질소, 염소 또는 황이 포함되어 있습니다. (상업적인 관심 중 일부는 실리콘 기반입니다.) 백본은 수많은 반복 단위를 함께 연결하는 주요 "경로"에 있는 체인의 일부입니다. 플라스틱의 특성을 변화시키기 위해 서로 다른 분자 그룹을 가진 반복 단위가 백본에 "매달려" 또는 "펜던트"됩니다(보통 모노머를 함께 연결하여 폴리머 사슬을 형성하기 전에 모노머의 일부로 "매달아" 있습니다). 반복 단위의 분자 구조에 의한 이러한 맞춤화 덕분에 플라스틱은 폴리머의 특성을 미세하게 조정함으로써 21세기 생활에 없어서는 안 될 부분이 되었습니다.
일부 플라스틱은 분자 구조가 부분적으로 결정질이고 부분적으로 비결정질이므로 융점(분자간 인력이 극복되는 온도)과 하나 이상의 유리 전이(국부적인 분자 유연성 정도가 실질적으로 증가하는 온도)를 모두 제공합니다. . 소위 반결정질 플라스틱에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리(염화비닐), 폴리아미드(나일론), 폴리에스테르 및 일부 폴리우레탄이 포함됩니다. 많은 플라스틱은 다음과 같이 완전히 무정형입니다. 폴리스티렌 및 그 공중합체, 폴리(메틸 메타크릴레이트) 및 모든 열경화성 수지.
플라스틱의 역사:
최초의 인간이 만든 플라스틱은 1855년 Alexander Parkes에 의해 발명되었습니다. 그는 이 플라스틱을 Parkesine(나중에 셀룰로이드라고 함)이라고 불렀습니다. 플라스틱의 발전은 천연 플라스틱 소재(예: 츄잉껌, 셸락)에서 화학적으로 변형된 천연 소재(예: 고무, 니트로셀룰로오스, 콜라겐, 갈랄라이트), 마지막으로 완전 합성 분자(예: 베이클라이트)에 이르기까지 이루어졌습니다. , 에폭시, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌).
플라스틱의 종류:
셀룰로오스 기반 플라스틱
1855년 버밍엄 출신의 영국인 알렉산더 파크스(Alexander Parkes)는 상아를 대체할 합성 상아를 개발하여 파크신(Parkesine)이라는 상품명으로 판매했으며 1862년 런던 세계 박람회에서 동메달을 획득했습니다. 파케신은 질산과 용매로 처리된 셀룰로오스(식물 세포벽의 주요 구성 요소)로 만들어졌습니다. 공정의 결과물(일반적으로 질산셀룰로오스 또는 피록실린으로 알려짐)은 알코올에 용해되어 가열 시 성형될 수 있는 투명하고 탄력 있는 물질로 경화될 수 있습니다. 제품에 색소를 첨가하면 상아와 비슷하게 만들 수 있습니다.
베이클라이트®
합성 폴리머를 기반으로 한 최초의 플라스틱은 페놀과 포름알데히드로 만들어졌으며, 뉴욕주에 거주하는 벨기에 태생 미국인 Leo Hendrik Baekeland가 1909년에 발명한 최초의 실행 가능하고 저렴한 합성 방법을 사용했습니다. Baekeland는 전기 모터와 발전기의 전선을 코팅하기 위한 절연 쉘락을 찾고 있었습니다. 그는 페놀(C6H5OH)과 포름알데히드(HCOH)의 혼합물을 함께 혼합하고 가열하면 끈적끈적한 덩어리가 형성되고 냉각되면 그 덩어리가 극도로 단단해진다는 사실을 발견했습니다. 그는 조사를 계속했고 그 재료가 나무 가루, 석면 또는 슬레이트 먼지와 혼합되어 다양한 특성을 가진 "복합" 재료를 만들 수 있다는 것을 발견했습니다. 이들 조성물의 대부분은 강하고 내화성이 있었습니다. 유일한 문제는 합성 중에 물질이 거품이 나는 경향이 있었고 결과 제품의 품질이 허용할 수 없었다는 것입니다. Baekeland는 기포를 밀어내고 부드럽고 균일한 제품을 제공하기 위해 압력 용기를 만들었습니다. 그는 1912년에 자신이 발견한 것을 베이클라이트라고 명명하면서 공개적으로 발표했습니다. 원래는 전기 및 기계 부품에 사용되었으며, 마침내 1920년대에 소비재에 널리 사용되었습니다. 1930년에 베이클라이트 특허가 만료되자 Catalin Corporation은 특허를 획득하고 더 넓은 범위의 착색이 가능한 다른 공정을 사용하여 Catalin 플라스틱을 제조하기 시작했습니다. 베이클라이트는 최초의 진정한 플라스틱이었습니다. 그것은 자연에서 발견되는 어떠한 물질이나 분자에 기초하지 않은 순수 합성 물질이었습니다. 또한 최초의 열경화성 플라스틱이기도 했습니다. 기존의 열가소성 플라스틱은 성형한 다음 다시 녹일 수 있지만, 열경화성 플라스틱은 경화 시 폴리머 가닥 사이에 결합을 형성하여 플라스틱을 파괴하지 않고는 풀 수 없는 얽힌 매트릭스를 생성합니다. 열경화성 플라스틱은 견고하고 온도에 강합니다. Bakelite®는 저렴하고 강하며 내구성이 뛰어났습니다. 그것은 라디오, 전화기, 시계, 당구공 등 수천 가지 형태로 주조되었습니다. 페놀 플라스틱은 대부분 저렴하고 부서지기 쉬운 플라스틱으로 대체되었지만 여전히 절연 및 내열 특성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어, 일부 전자 회로 기판은 페놀 수지를 함침시킨 종이나 천으로 만들어집니다. Bakelite®는 현재 Bakelite GmbH의 등록 상표입니다.
폴리스티렌 및 PVC
1차 세계대전 이후 화학 기술의 발전으로 새로운 형태의 플라스틱이 폭발적으로 탄생했습니다. 새로운 플라스틱 물결의 초기 사례 중에는 독일의 IG Farben이 개발한 폴리스티렌(PS)과 폴리염화비닐(PVC)이 있습니다. 폴리스티렌 은 단단하고 부서지기 쉬우며 저렴한 플라스틱으로 플라스틱 모델 키트 및 유사한 장신구를 만드는 데 사용되었습니다. 이는 또한 스티렌 폼 또는 스티로폼이라는 이름으로 가장 인기 있는 "발포" 플라스틱 중 하나의 기초가 될 것입니다. 폼 플라스틱은 흡수성 스펀지처럼 폼 기포가 서로 연결된 '개방형 셀' 형태와 가스가 채워진 것처럼 모든 기포가 작은 풍선처럼 뚜렷이 구분되는 '폐쇄형 셀' 형태로 합성될 수 있습니다. 폼 단열재 및 부양 장치. 1950년대 후반에는 깨지지 않는 고충격 스티렌이 도입되었습니다. 현재 간판, 쟁반, 인형 및 신기한 물건의 재료로 많이 사용되고 있습니다. PVC 에는 강한 결합을 형성하는 염소 원자가 포함된 측쇄가 있습니다. 일반적인 형태의 PVC는 단단하고 강하며 내열성과 내후성이 뛰어납니다. 현재는 배관, 홈통, 주택 사이딩, 컴퓨터 인클로저 및 기타 전자 장비를 만드는 데 사용됩니다. PVC는 화학 처리를 통해 연화될 수도 있으며 이러한 형태로 현재는 수축 포장, 식품 포장 및 비옷에 사용됩니다.
나일론
1930년대 플라스틱 산업의 진정한 스타는 나일론이라는 상품명으로 더 잘 알려진 폴리아미드(PA)였습니다. 나일론은 1939년 뉴욕 세계 박람회에서 DuPont Corporation이 소개한 최초의 순수 합성 섬유였습니다. 1927년, DuPont은 Harvard 화학자 Wallace Carothers와 화학 부서 책임자 Elmer Keizer Bolton의 지시에 따라 Fiber66이라는 비밀 개발 프로젝트를 시작했습니다. Carothers는 순수한 연구를 수행하기 위해 고용되었으며 그는 신소재의 분자 구조와 물리적 특성을 이해하기 위해 노력했습니다. 그는 재료의 분자 설계에 있어 첫 번째 단계를 밟았습니다. 그의 연구는 매우 강하면서도 매우 유연한 합성 나일론 섬유의 발견으로 이어졌습니다. 첫 번째 응용 분야는 칫솔용 강모였습니다. 그러나 Du Pont의 실제 목표는 실크, 특히 실크 스타킹이었습니다. Carothers와 그의 팀은 폴리아미드 6.6과 4.6을 포함한 다양한 폴리아미드와 폴리에스테르를 합성했습니다. DuPont이 나일론을 정제하고 대량 제조를 위한 산업 공정을 합성 및 개발하는 데 12년과 2,700만 달러가 걸렸습니다. 이러한 대규모 투자로 인해 Du Pont가 나일론 출시 후 대중적 센세이션, 즉 "나일론 매니아"를 일으키기 위해 약간의 비용을 아끼지 않은 것은 놀라운 일이 아닙니다. 나일론 매니아는 1941년 말 미국이 제2차 세계대전에 참전하면서 갑자기 멈췄습니다. 미국 여성을 위한 나일론 스타킹 또는 그냥 나일론을 생산하기 위해 구축된 생산 능력은 전단지 및 낙하산병을 위한 수많은 낙하산을 제조하는 데 인계되었습니다. 전쟁이 끝난 후, 듀폰은 다시 나일론을 대중에게 판매하기 시작했고, 1946년에 또 다른 판촉 캠페인에 참여하여 더 큰 열풍을 불러일으켜 이른바 나일론 폭동을 촉발시켰습니다. 이후 폴리아미드 6, 10, 11 및 12는 고리 화합물인 단량체를 기반으로 개발되었습니다. 예를 들어, 카프로락탐.나일론 66은 축중합에 의해 제조된 물질입니다. 나일론은 직물에만 사용되는 것이 아니라 여전히 중요한 플라스틱으로 남아 있습니다. 벌크 형태에서는 내마모성이 매우 뛰어나며 특히 오일이 함침된 경우 기어, 베어링, 부싱을 만드는 데 사용되며 내열성이 우수하기 때문에 자동차 및 기타 기계의 후드 아래 응용 분야에 점점 더 많이 사용됩니다. 부속.
천연 고무
천연 고무는 일부 식물의 수액에서 발견되는 유백색 콜로이드 현탁액인 라텍스에서 원래 파생된 엘라스토머(탄성 탄화수소 중합체)입니다. 이는 이러한 형태로 직접적으로 유용하지만(실제로 유럽에서 처음으로 고무가 등장한 것은 브라질의 비가황 라텍스로 방수 처리된 천이었습니다), 나중에 1839년에 Charles Goodyear가 가황 고무를 발명했습니다. 이는 중합체 사슬 사이에 가교를 형성하는 황을 주로 가열하여(가황) 탄성과 내구성을 향상시키는 천연 고무의 한 형태입니다. 플라스틱은 이러한 분야에서 매우 잘 알려져 있습니다.
인조 고무
최초의 완전 합성 고무는 1910년 Lebedev에 의해 합성되었습니다. 제2차 세계 대전 당시 동남아시아의 천연 고무 공급 봉쇄로 인해 합성 고무, 특히 스티렌-부타디엔 고무(일명 정부 고무-스티렌) 개발에 붐이 일어났습니다. 1941년 미국의 연간 합성고무 생산량은 231톤에 불과했으나 1945년에는 84만톤으로 늘어났다. 우주 경쟁과 핵무기 경쟁에서 칼텍 연구진은 합성고무를 로켓용 고체 연료로 사용하는 실험을 했다. 궁극적으로 모든 대형 군용 로켓과 미사일은 합성 고무 기반 고체 연료를 사용하게 되며 민간 우주 개발에도 중요한 역할을 하게 됩니다.
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 플렉시글래스 아크릴로 더 잘 알려져 있습니다 . 아크릴은 현재 페인트 및 인조 모피와 같은 합성 섬유에 사용되는 것으로 잘 알려져 있지만, 대량 형태에서는 실제로 유리보다 매우 단단하고 투명하며 Acrylite , Perspex, Perspex와 같은 상품명으로 유리 대체품으로 판매됩니다. 플렉시글라스와 루사이트 . 이는 전쟁 중에 항공기 캐노피를 만드는 데 사용되었으며 현재 주요 응용 분야는 상점 전면이나 대형 매장 내부에서 사용되는 대형 조명 간판 및 진공 성형 욕조 제조에 사용됩니다.
폴리에틸렌이라고도 알려진 폴리에틸렌(PE)은 1933년 영국의 대기업 Imperial Chemical에서 Reginald Gibson과 Eric Fawcett에 의해 발견되었습니다. 산업 (ICI). 이 소재는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 의 두 가지 형태로 발전했습니다. PE는 저렴하고 유연하며 내구성이 뛰어나고 내화학성이 뛰어납니다. LDPE는 필름이나 포장재 제조에 사용되는 반면, HDPE는 용기, 배관, 자동차 부속품 등에 사용됩니다. PE는 화학적 공격에 대한 저항력이 낮지만 나중에 PE 용기를 불소 가스에 노출시켜 용기의 표면층을 훨씬 더 견고한 폴리플루오로에틸렌으로 변형시킴으로써 훨씬 더 견고하게 만들 수 있다는 사실이 밝혀졌습니다.
폴리프로필렌(PP) 은 1950년대 초 Giulio Natta에 의해 발견되었습니다. 현대 과학기술에서는 일반 지식체계의 성장이 거의 동시에 다른 장소에서 동일한 발명으로 이어질 수 있는 것이 일반적인데, 폴리프로필렌은 이러한 현상의 극단적인 경우로 약 9번 정도 개별적으로 발명되었다. 이어지는 소송은 1989년까지 해결되지 않았습니다. 폴리프로필렌은 법적 절차에서 살아남았고 Phillips Petroleum에서 일하는 두 명의 미국 화학자 J. Paul Hogan과 Robert Banks가 현재 일반적으로 이 물질의 주요 발명자로 인정받고 있습니다. 폴리프로필렌은 그 조상인 폴리에틸렌과 유사하며 폴리에틸렌과 가격이 저렴하지만 훨씬 더 견고합니다. 그것은 플라스틱 병에서부터 카펫, 플라스틱 가구에 이르기까지 모든 것에 사용되며 자동차에도 매우 많이 사용됩니다.
폴리우레탄(PU)은 1937년 프리드리히 바이엘 앤 컴퍼니(Friedrich Bayer & Company)에 의해 발명되었으며, 전쟁 후 매트리스, 가구 패딩 및 단열재로 부풀린 형태로 사용되었습니다. 이는 또한 섬유 스판덱스의 구성 요소 중 하나입니다(비연공 형태).
에폭시 - 1939년 IG Farben은 폴리에폭사이드 또는 에폭시에 대한 특허를 출원했습니다. 에폭시는 촉매제 또는 경화제를 첨가하면 가교결합을 형성하고 경화되는 열경화성 플라스틱 종류입니다. 전쟁 후에는 코팅, 접착제, 복합 재료로 널리 사용되었습니다. 에폭시를 매트릭스로 사용하는 복합재에는 구조 요소가 유리 섬유인 유리 강화 플라스틱과 구조 요소가 탄소 섬유인 탄소-에폭시 복합재가 포함됩니다. 유리 섬유는 이제 스포츠 보트를 만드는 데 자주 사용되며, 탄소-에폭시 복합재는 가볍고 강하며 내열성이 뛰어나 항공기의 구조 요소로 점점 더 중요해지고 있습니다.
PET, PETE, PETG , PET-P (폴리에틸렌 테레프탈레이트)
맨체스터에 있는 Calico Printer's Association이라는 독특한 이름을 가진 영국의 작은 회사에서 일하는 Rex Whinfield와 James Dickson이라는 두 화학자는 1941년에 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET 또는 PETE)를 개발했으며 이는 전후 시대에 합성 섬유로 사용되었습니다. , 폴리에스터, 데이크론, 테릴렌 등의 이름을 가지고 있습니다. PET 는 다른 저가형 플라스틱보다 가스 투과성이 낮기 때문에 탄산화는 다른 플라스틱을 공격하는 경향이 있기 때문에 코카콜라 및 기타 탄산 음료 병을 만드는 데 널리 사용되는 재료이며 과일이나 야채 주스와 같은 산성 음료에 사용됩니다. PET는 또한 강하고 내마모성이 뛰어나 기계 부품, 식품 트레이 및 기타 남용을 견뎌야 하는 품목을 만드는 데 사용됩니다. PET 필름은 녹음테이프의 베이스로 사용됩니다.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)(일명 Teflon®)
전쟁에 사용된 가장 인상적인 플라스틱 중 하나이자 일급 비밀은 테플론으로 더 잘 알려진 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이었습니다. 테플론은 긁힘 방지 및 부식 방지, 저마찰 보호 코팅으로 금속 표면에 증착될 수 있었습니다. 폴리에틸렌 용기를 불소 가스에 노출시켜 생성된 폴리플루오로에틸렌 표면층은 테프론과 매우 유사합니다. 로이 플런켓(Roy Plunkett)이라는 듀폰 화학자는 1938년 우연히 테플론을 발견했습니다. 테플론은 부식성이 강했기 때문에 전쟁 중에 원자폭탄용 우라늄을 정제하는 기체 확산 공정에 사용되었습니다. 1960년대 초반에는 테프론 접착 방지 프라이팬이 수요가 높았습니다.
폴리카보네이트 - Lexan은 원래 General Electric이 개발한 고강도 폴리카보네이트입니다. Makrolon® 및 Tuffak은 Plaskolite에서 만든 상표명 고강도 폴리카보네이트 플라스틱입니다.
생분해성(퇴비화 가능) 플라스틱
햇빛(예: 자외선), 물 또는 습기, 박테리아, 효소, 바람에 의한 마모 및 설치류 해충이나 곤충의 공격에 노출되면 분해되는 생분해성 플라스틱에 대한 연구가 진행되었습니다. 생분해 또는 환경 분해의 형태로. 이러한 분해 모드 중 일부는 플라스틱이 표면에 노출된 경우에만 작동하는 반면, 다른 모드는 매립지 또는 퇴비화 시스템에 특정 조건이 존재하는 경우에만 효과적이라는 것은 분명합니다. 전분가루를 플라스틱에 충진재로 섞어서 분해가 쉽도록 했으나 여전히 플라스틱이 완전히 분해되지는 않습니다. 일부 연구자들은 실제로 완전히 생분해되는 플라스틱을 합성하는 유전자 조작 박테리아를 가지고 있지만 Biopol과 같은 이 물질은 현재 가격이 비쌉니다. 독일 화학회사인 BASF는 식품 포장용 완전 생분해성 폴리에스테르인 Ecoflex를 만듭니다. Gehr Plastics는 Professional이 배포하는 전체 범위의 바이오 폴리머 형태인 ECOGEHR을 개발했습니다. 플라스틱.
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Poly Pull ™ 플러그
Poly Pull Plug 브랜드 임시 플러그-Cal Am의 Poly-Pull 브랜드 임시 덕트 플러그는 날씨, 작업 현장 파편 및 동물 침입으로 인한 피해와 값 비싼 영향으로부터 표준 덕트 및 터미네이터의 임시 밀봉을 위해 설계되었습니다.
1 ~ 8 인치 범위의 11 가지 크기로 제공되는 Poly-Pull Plug는 수분 흡수 특성이 거의 0에 가까운 견고하고 충격에 강한 화학적 불활성 수지 인 최고 등급의 순 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)으로 성형됩니다. LDPE는 자외선, 오존에 강하며 극심한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
개념 상 단순 해 보이지만 Poly-Pull Plug는 많은 설계 기능을 갖추고있어 도관 라인을 밀봉하는 데 효과적이고 효율적이며 경제적입니다. 긴 테이퍼 형 디자인으로 빈 덕트에 쉽고 빠르게 삽입 할 수 있으며 플러그 외벽의 동심원 모양의 스캘럽 릿지 세트는 단단히 밀봉하고 실수로 플러그가 빠지는 것을 방지합니다. Poly-Pull의베이스에는 견고하고 확장 된 립이있어 플러그를 쉽게 제거 할 수 있도록 단단히 잡을 수 있습니다. 모든 Poly-Pull 플러그에는 전선관 내 라인을 고정하기 위해 몰딩 된 로프 타이가 함께 제공됩니다.
특별 벌크 가격을 이용할 수 있습니다. 상업용 전기 계약자-자세한 내용은 Rich Kietzke에 문의하십시오 -r.kietzke@proplas.com .
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폴리 카보네이트 ECP 2G (Easy Clip) 투피스 채널
폴리 카보네이트 ECP 2G (Easy Clip) 채널-두께가 8mm ~ 10mm 인 다중 벽 폴리 카보네이트 시트를 연결하도록 설계된 폴리 카보네이트 연결 시스템입니다.- 프로파일을 쉽게 함께 연결하여 안정적인 조인트를 형성 할 수 있습니다.
- 12 피트 또는 24 피트 길이의 투명, 청동 및 얼음으로 제조되었습니다.
- 두께가 8mm ~ 10mm 인 다중 벽 폴리 카보네이트 시트를 연결하도록 설계되었습니다.
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폴리카보네이트 필름 - 벨벳 광택 - 일반
폴리카보네이트 필름은 광학적, 열적, 기계적 및 전기적 특성이 필요한 응용 분야에서 우수한 성능을 제공합니다. 가장 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 허용 오차로 제조되었습니다. 이 폴리카보네이트는 고객이 요구하는 투명도, 치수 안정성, 내충격성 및 유전 특성과 더불어 우수한 광택 제어, 치수 허용 오차 및 외관 품질을 제공합니다.- 이 등급은 한 면이 Velvet이고 다른 면이 Glossy입니다.
- aka 8A35 Film - 우리는 General Electric의 상표명인 8A35 브랜드를 취급하지 않습니다.
- 온라인 주문: Makrofol PCVE 벨벳 광택 폴리카보네이트 필름
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폴리 카보네이트 H- 채널
폴리 카보네이트 H- 채널-H- 프로파일은 폴리 카보네이트 다중 벽 시트를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 12 피트 또는 24 피트 길이의 투명, 청동 및 얼음으로 제조 된이 프로파일은 6mm, 8mm 및 10mm 이중 벽 폴리 카보네이트 시트와 함께 작동합니다.
이러한 프로파일에도 벤트 테이프를 사용하는 것이 좋습니다.
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폴리 카보네이트 HCP-H 클립 프로필-2 피스 스냅 핏
Polycarbonate HCP-H Clip Profile (H Clip-Two Piece Snap Fit)-16mm 다중 벽 폴리 카보네이트 시트를 연결하도록 설계된 오리지널 폴리 카보네이트 연결 시스템입니다.- 이러한 프로파일은 쉽게 함께 연결되어 안정적인 조인트를 형성 할 수 있습니다.
- 12 피트 또는 24 피트 길이의 투명, 얼음 및 청동 색상으로 제조되었습니다.
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폴리 카보네이트 U- 채널
폴리 카보네이트 U- 채널-U- 형 에지 프로파일. 시트의 위쪽 및 아래쪽 가장자리를 트리밍하려면 폴리 카보네이트 U 자형 가장자리 프로필을 사용해야합니다. 12 피트 길이의 투명, 청동 및 얼음으로 제조.- 프로파일 치수는 다음을 참조하십시오. 폴리 카보네이트 프로파일 전단지
- 이러한 프로파일에도 벤트 테이프를 사용하는 것이 좋습니다.
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![Polycast 항공 우주 아크릴 - 개관 & 연결]( "Polycast 항공 우주 아크릴 - 개관 & 연결")
Polycast 항공 우주 아크릴 - 개관 & 연결
했다 Spartech Polycast는 일반적인 항공 및 군용 항공기에 대한 항공기 객실 창, 전투기 닫집, 바람막이, 날개 끝 렌즈, 외부 합판 제품 및 계기판을위한 던지기 아크릴 시트의 최고의 프로듀서로, 세계 알려져있다. 크기, 두께, 색상 및 연구 시설의 우리의 범위는 요구 항공 우주 산업의 현재와 미래의 요구를 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다. Polycast는 또한 고객의 특정 요구에 가장 응답하는 업체로 인정 받고 있습니다. 30 년 이상 된 제조 캐스팅 아크릴 시트를 갖는했다 Spartech Polycast는 현재 주요 공급 업체 모임 미군 재질 사양 MIL-P-5425, MIL-P-8184이며, MIL-P-25690 미국 항공 우주 산업은. 사실, MIL-P-8184은했다 Spartech Polycast가 개발 한 강화 미친 강한 재료의 성능 향상을 인식 개정되었습니다.
항공 우주 등급 제품
다음은 우리의 항공 우주 등급의 아크릴 시트의 개요입니다. - POLY A (ASTM D-4802)는 가시 광 항공기 제조 사양 표준 우리 unshrunk 아크릴이다. 그것은 분명뿐만 아니라 투명 색상에서 사용할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램은 상용 헬기 및 스포츠 비행기에 대한 중요하지 않은 유리하다.
- POLY FR9 낮은 화염 확산 낮은 연기 발생이 바람직하다 항공기 응용 프로그램에 대한 내부 아크릴 소재 이상적이다.
- POLY 900 영국 사양 DTD-5592에 맞는 제형 반 가교 결합 된 재료이다.
- POLY II (MIL-P-5425) 내열성, 방축 가공, 클리어 커버 군사 규격 및 컬러 아크릴 시트. 이 규격에 대한 적합성에 대한 공급 재료 이름 POLY II®에 의해 식별됩니다. Polycast는이 사양을 충족하기 위해 두께 0.060-1.000에서 시트를 제출 자격이있다.
- POLY (76) (MIL-P-8184)는 균열, 용매 공격 및 열 차원 변화에 우수한 저항과 가교, 방축 가공 아크릴입니다. 몇 중 하나 인 미군은 연신 패널 (MIL이-P-25690), 모두 군사 및 상업용 항공기에 대한 정교한 응용 프로그램이 많다 재료를 승인했다. 투명 색상의 가용성이 제품의 기능성을 향상시킵니다. 그것은 충족하거나 MIL-P-8184, 유형 I 및 II, 클래스 1과 2의 모든 요구 사항을 초과합니다.
- POLY (84) (MIL-P-8184)는 특히 오늘날의 변화하는 환경에 대한 뛰어난 열풍과 용매 저항을 제공하도록 설계된 고유 공식화, 가교 방축 가공 아크릴입니다. 이러한 낮은 흡수성 및 산 내성 증가 등의 개선 "캐스트 같은"어플리케이션의 수를 확장한다. 폴리 (84)도 충족 또는 MIL-P-8184, 유형 I 및 II, 1 급과 2 그것의 우수한 열풍 저항 수를 초과 그것을 모 놀리 식 바람막이, 외부 합판 및 캐노피에 적합합니다. 또한 투명 색상에서 사용할 수 있습니다. 그것은 충족하거나 MIL-P-8184.Type I 및 II, 클래스 1과 2의 모든 요구 사항을 초과합니다.
- POLY 2000 (MIL-P-25690) 군 명세서 특별히 MIL-P-8184 기재의 고안된 아크릴 시트를 연신 덮는. 그것은 향상된 열풍 특성 및 증가 된 균열 저항을 제공합니다. 이 규격에의 적합성에 대한 공급 재료는 폴리 2000A ™로 식별됩니다.
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폴리에틸렌 필름 - 나일론 강화
나일론 강화 폴리에틸렌 필름. 경제적으로 가격이 책정 된 Dura-Skrim® R- 시리즈는 고강도 폴리에틸렌 필름 및 고강도 스크림 보강재를 사용하여 용융 된 폴리에틸렌 층과 함께 적층됩니다. 이러한 건물 인클로저 필름은 우수한 기본 소재로 만들어져 내구성이 뛰어나고 강화 된 폴리 쉬팅이 쉽게 경쟁 제품보다 뛰어납니다.
우리의 폴리에 보강 스크림을 많이 사용하여 업계의 많은 경쟁 제품과 달리 기계 방향과 횡 방향 모두에서 인 열 저항을 제공하는 균일 한 스크림 패턴을 사용합니다. 그 결과 펑크를 방지하고 눈물을 감싸고 멈추게하여 눈물에 반응하는 폴리 시트입니다. - Dura-Skrim®은 난연성 및 일반 스크림 강화 플라스틱 필름으로 제공됩니다.
Dura-Skrim® 나일론 강화 폴리에틸렌 필름 유형 :
부품 번호 - 제품 유형 - 공칭 두께
R5CC - 무색 사선 폴리 에스터 스크림 강화 LLDPE - 6 밀 두께 (.006 ")
R5CCF - 반투명 흰색 방염 폴리 에스테르 스크림 강화 LLDPE - 6 밀 두께 (.006 ")
R10CCU - 무색 대각선 폴리 에스테르 스크림 강화 LLDPE - 10 밀 두께 (.010 ")
R10CCF - 반투명 흰색 방염 폴리 에스테르 스크림 강화 LLDPE - 10 밀 두께 (.010 ")
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다공성 PTFE 배관 (의 ePTFE 관)
다공성 PTFE 배관 (의 ePTFE 관) - 제우스에서 Aeos의 ePTFE 튜브는 제조 과정, 통제 된 조건 하에서 PTFE 튜브를, 확대에 의해 이루어집니다. 이 과정은 물질의 미세 기공 구조를 생성하여 튜브의 물리적 특성을 변경한다. 그 결과 튜브는 독특한 물리적 의료 기기, 전자 절연체, 고성능 필터에 사용하기에 이상적 속성 및 다른 응용 프로그램의 호스트 부여된다.
주요 속성 :
Aeos의 ePTFE는 재료가된다는 점에서 일반 PTFE 튜브 다릅니다
- 공성 - 통기성 - 소프트하고 유연한 - 생체 친 화성
- 내 화학성 - 높은 선형 힘 - 이식 - 화학적으로 비활성
- 저 유전 상수 - 우수한 방사형 확장 - 우수한 UV 저항 - USP 클래스 VI 수지
- 낮은 마찰 계수 - 방수 (저압) - 소수성
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오리건 주 포틀랜드 (투알라틴)
전문 플라스틱, Inc. 19801 SW 95th Ave.
투알라틴 , 또는 97062
수신자 부담 : 800-616-7236 현지 : 503-612-1661 팩스 : 503-612-1771 sales@proplas.com
영업 시간 : 월요일 ~ 금요일 오전 8시 ~ 오후 5시
창고 크기 : 18,000 평방 피트
일반적으로 비축되는 재료 : Delrin, Plexiglass, Nylon, Acrylic, Polycarbonate, PVC, PP, HDPE, UHMW, Teflon PTFE, Turcite, Vespel, Meldin, Torlon, Semitron, PEEK, Ultem, Kynar PVDF, G-10 / FR4, CE, LE, X Paper Phenolic 등.- 플라스틱 시트, 플라스틱 막대, 플라스틱 튜브 및 플라스틱 필름의 현지 공급 업체
- 오리건 주 포틀랜드 지역의 플렉시 글라스 / 아크릴 공급원.
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프로비던스 플라스틱 공급
프로비던스 플라스틱 공급 - 프로비던스 로드 아일랜드 시는 뉴욕주 오차드 파크에서 영업일 기준 1~2일 내에 서비스를 제공합니다. 1984년에 설립된 Professional Plastics는 플라스틱 시트, 막대, 튜브 및 필름을 공급하는 선도적인 공급업체입니다. 기본 재료에는 플렉시글래스/아크릴, 폴리카보네이트/Lexan®, PVC, ABS, UHMW, Delrin®, 나일론®, Ultem®, PEEK, Teflon®, Vespel®, Meldin®, Torlon®, Kynar® 폴리프로필렌, HDPE 및 수백 개가 포함됩니다. 더.
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![PTFE 유리 직물]( "PTFE 유리 직물")
PTFE 유리 직물
다양한 애플리케이션을 위해 설계된 타 코닉 TFE-GLASS ™ 직물은 특정 성능 요구 사항에 맞게 여러 등급으로 사용할 수 있습니다. 테플론 & FLUON® : 타 코닉 두 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 제제를 사용한다. 비 스틱 표면 : -이 포함, 고전적인 PTFE 높은 perfomance 특성을 제공합니다. -100 ° F (-73 ° C) 500 ° F (260 ° C)에 - 화학적으로 비활성. 높은 인장 강도.
등급 : 프리미엄 학년 TFE-GLASS ™ 직물 PTFE의 여분 무거운 코팅을 갖춘 타 코닉 프리미엄 급 TFE-GLASS ™ 직물은 고급 응용 프로그램을 포함한 완벽한 슈퍼 매끄러운 표면을 제공합니다 : - 요리와 베이킹 애플리케이션 출시 시트
- 라미네이트 간지
- 전문 열 밀봉
- 요구, 붙지 않는 응용 프로그램
표준 급료 TFE-GLASS ™ 직물 : - 매끄러운 표면과 최상의 붙지 않는 특성, 타 코닉 표준 등급 TFE-GLASS ™ 직물을 포함하여 응용 프로그램의 광범위한 제공과 함께 : 열 밀봉 기계 및 라미네이트에 출시 시트를 비 스틱을 누르면 고온 및 내 화학성 애플리케이션을위한 보온 핫 플레이트, 플래 튼, 낙하산, 호퍼, 골짜기와 롤 커버 화학, 오일 및 가스 페인트, 접착제, 식품 제품 가스켓, 씰 및 베어링 표면
기계 학년 TFE-GLASS ™ 직물은 - 높은 온도와 화학 물질, 타 코닉 기계 등급 TFE-GLASS ™ 직물 PTFE의 중간 코팅을 이용하여 저항을 제공하도록 설계되었습니다.
일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다 : 식품 산성 보호 포장 병 세탁기와 페인트 살포 커튼 : 화학 저항하는 실험실 앞치마와 보호 커튼, 용을
경제 급료 TFE-GLASS ™ 직물 : PTFE의 가벼운 외투를 제공하는 타 코닉 경제 급료 직물은 비용 효율성을 필요로하면서도 여전히 높은 성능을 필요로 대량의 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.
일반적인 용도는 다음과 같습니다 지도자를 연마 바퀴 주름의 제조 및 저항하는 눈물 경화 고무 처리 용 종이, 플라스틱, 금속 호일 천 구분 시트를 처리
TFE-GLASS ™ 직물 : 높은 눈물 강도와 좋은 플렉스 수명 : 요구하는 어플리케이션에 사용하기에 비정상적으로 유연한 재료를 제공합니다.
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PVC - 중공 바 - 관 바 증권
PVC - 할로우 바 - 관 PVC 바 스톡 - 다크 그레이
솔리드 라운드에 중공 막대를 사용하면 부품을 심심치 않게 절약 할 수 있습니다. 외경 치수에 대한 허용 공차가 유지되므로 내부 마감 절삭 만 필요합니다.
PVC는 비닐 가족 중 가장 널리 사용되는 구성원입니다. 일반적인 응용 분야로는 화학 처리 탱크, 밸브, 피팅 및 배관 시스템이 있습니다. PVC 시트, 막대 및 튜브는 우수한 부식 및 내후성을 제공합니다. 높은 강도 대 무게 비율을 가지며 우수한 전기 및 열 절연체입니다. PVC는 또한 UL 가연성 테스트에 따라 자체 소화됩니다. PVC는 140 ° F (60 ° C)의 온도에서 사용될 수 있습니다. 시트, 막대 및 튜빙으로 구입할 수 있습니다. - 높은 온도 성능을 위해서는 CPVC를 고려하십시오.
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PVC 각도
PVC 각도는 부식 방지 탱크, 캐비닛 및 기타 항목을 제공하기 위해 PVC 시트를 접합하기위한 신뢰할 수있는 수단을 제공한다. 가입은 용매 시멘트를 바르는 과정 또는 뜨거운 공기 용접 방법에 의해 달성된다. - PVC 각도 그레이, 화이트 & 클리어에서 사용할 수 있습니다.
- 또한 높은 온도 등급에 대한 CPVC 각도를 참조하십시오.
모든 PVC 스톡 가공 형태는 ASTM의 D1784 당 12454의 세포 분류와 강성, 채워지지 않은, 범용 수준의 폴리 염화 비닐 (PVC) 화합물로부터 제조되어야합니다. (ASTM의 D6263 당 설명 선 지정 S-PVC0111).
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PVDF 용접봉
PVDF 용접봉은 코일, 스풀 및 직선 길이의 Professional Plastics에서 제공됩니다. PVDF는 Kynar 및 Solef PVDF를 포함한 다양한 브랜드 이름으로 판매됩니다. 이 막대는 PVDF 플라스틱 탱크 및 구성 요소를 용접하는 데 사용됩니다. 우리는 PVDF 용접봉, PVDF 시트, PVDF 파이프, PVDF 라이닝 재료 및 열가소성 용접 건 및 팁을 공급합니다.
성공적인 열가소성 용접에 가장 중요한 요소는 필러로드입니다. 적절한 결합을 보장하려면 용접되는 재료에 사용 된 것과 동일한 고급 수지로 필러로드를 만들어야합니다. 당사의 PVDF로드는 사용 가능한 최고급 수지만을 사용하여 압출됩니다.- PVDF 용접봉 치수 : .090 "~ .500"
- 표준 크기 : .090 ", .125", .1563 ", .1875", .250 ", .3125", .375 ", .500"
- Round, Triangular, MW, MWK, LEISTER, KST, OVAL 등 다양한 형태
기타 용접봉 재료 : ABS, PVC, LDPE, LLDPE, HDPE, HDPE 3407B, Polypro, Copoly, Styrene, PETG, CPVC, Corzan, Corzan White 4910, Urethane I & II, Polycarbonate, Kynar, G2, CP7D
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Pyralux® 4월 폴리이 미드 동박 적층판
Pyralux® 4월 폴리이 미드 동박 적층판
듀폰 ™ Pyralux® 4월 동박 저항 라미네이트는 안정된 임베디드 저항 기술, 온도 허용 오차 및 강력한 처리가 요구되는 군사, 항공 우주, 자동차 및 가전 시장에서 고급 애플리케이션에 이상적이다.
이것은 모든 미드 복합체 동박 접착 폴리이 미드 필름의 양면 구조이다 특허 클래드 포일 중 하나 또는 둘 모두로서 Ticer 테크놀로지스 TCR® 박막 저항기 구리 박을 특징으로한다.
듀폰 ™ Pyralux® 4월 동박 적층 체 저항 디자이너, 날조를 제공하기 위해, 유전체 두께 및 저항 레벨의 넓은 범위에서 사용할 수 있으며, 회로 구조물의 다양한 어셈블러.
시트 크기 : 12 "X 18"(305mm X 457mm), 12 "X 24"(305mm X 610mm), "X 24"(457mm X 610mm) 18, 24 "X 36"(610mm X 914mm)
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강변 플라스틱 공급업체
캘리포니아주 리버사이드 플라스틱 공급업체 - 리버사이드시는 캘리포니아주 풀러턴(오렌지 카운티) 위치에서 서비스를 제공합니다. 1984년에 설립된 Professional Plastics는 플라스틱 시트, 막대, 튜브 및 필름을 공급하는 선도적인 공급업체입니다. 기본 재료에는 플렉시글라스/아크릴, 폴리카보네이트/Lexan, PVC, ABS, UHMW, Delrin, 나일론, Ultem, PEEK, Teflon, Vespel, Meldin, Torlon, Kynar, 폴리프로필렌, HDPE 등 수백 가지가 포함됩니다.
프로페셔널 플라스틱스, Inc.
1810 E. 발렌시아 드라이브
풀러턴, CA 92831
무료 전화: 800-878-0755
지역: 714-446-6500
팩스: 714-447-0114
sales@proplas.com
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로체스터 플라스틱 공급
Rochester Plastic Supply - 뉴욕주 로체스터시는 뉴욕주 앙골라에서 영업일 기준 1-2일 이내에 서비스를 제공합니다. 1984년에 설립된 Professional Plastics는 플라스틱 시트, 막대, 튜브 및 필름의 선도적인 공급업체입니다. 재고 재료에는 다음이 포함됩니다. 플렉시 유리/아크릴, 폴리카보네이트/렉산, PVC, ABS, UHMW, Delrin, 나일론, Ultem, PEEK, Teflon, Vespel, Meldin, Torlon, Kynar, 폴리프로필렌, HDPE 및 그 이상.
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새크라멘토, 캘리포니아
프로페셔널 플라스틱 2940 Ramco Street # 100
웨스트 새크라멘토 , CA 95691
수신자 부담 전화 : 800-338-2011 지역 : 916-374-4580 팩스 : 916-376-0944 sales@proplas.com
영업 관리자 : Jeramie Jones
영업 시간 : 월요일 ~ 금요일 오전 8시 ~ 오후 5시
창고 크기 : 20,000 square feet
일반적으로 사용되는 재료 : Delrin, Nylon, 아크릴, 폴리 카보네이트, 플렉시 유리, PVC, PP, HDPE, UHMW, 테플론 PTFE, 터크 사이트, 폴리 프로필렌, CP5, CP7D, Vespel, Meldin, Torlon, PEEK, Ultem, Kynar PVDF, Halar, G- 10 / FR4, CE, LE, X 용지 페놀 등 - 플라스틱 시트, 플라스틱 막대, 플라스틱 튜브 및 플라스틱 필름의 현지 공급 업체
- 새크라멘토 지역의 플렉시 유리 / 아크릴 공급원.
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