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![PTFE-Federdichtungen]( "PTFE-Federdichtungen")
PTFE-Federdichtungen
Federbelastete PTFE-Dichtungen - Hochleistungsfederbelastete Dichtungen - SES - werden aus Hochleistungspolymeren hergestellt. Dazu gehören PTFE, PTFE-Compounds, 3M ™ Dyneon ™ TFM ™ -modifiziertes PTFE und andere geeignete Hochleistungspolymere - HPP.
Federbelastete Dichtungen sind präzisionsgefertigte Teile, sowohl der Dichtungsdurchmesser als auch der Dichtungsabschnitt sind funktionskritisch. Die U-förmige Form oder Ummantelung ermöglicht dem Systemdruck, eine bestimmte Sitzlast aufrechtzuerhalten. Die hochpräzise Metallfeder, die sich im Mantel befindet, erzeugt die anfängliche Sitzlast, um eine positive Abdichtung zu erreichen. Federbelastete PTFE-Dichtungen sind in einer Vielzahl von Ausführungen erhältlich, wobei jede Federkonstruktion für die anspruchsvollsten Anwendungen optimiert ist.
Die meisten von ihnen erfordern einen anderen Ansatz hinsichtlich des Mantelmaterials und der Federeigenschaften. Einige Anwendungen erfordern eine kritische niedrige Federbelastung, andere erfordern höhere.
Anwendungen:
Aerohydraulik & Pneumatiksysteme - Kühler - kryogene Wirbel - Dieselmotoren - Füllmaschinen - Flanschanschlüsse - Kraftstoffsteuersysteme - Gasturbinentriebwerke - HPLC-Pumpen - Laborgeräte - Reibungsarme Pneumatik - Medizin- und Laborgeräte - Ölfeldgeräte - Pumpen - Robotik - Drehgelenke - Halbleiterbearbeitungsgeräte - Wirbel - Vakuumanlagen - Tiefkühlventile - Hochtemperatur - Ventile, Schieber, Kugel, Steuerung
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![PVC Sechskant-Bar]( "PVC Sechskant-Bar")
PVC Sechskant-Bar
PVC Sechskantleiste wird mittels einer firmeneigenen state-of-the-Art-Extrusionsverfahren, um die Porosität frei liefern produziert, betonte reduzierte Produkte mit optimalen physikalischen Eigenschaften und engen Toleranzen. Diese Produkte konsequent Maschine mit Leichtigkeit, Teil für Teil. Produkte umfassen feste Bar, Hohlstab, quadratisch, rechteckig und Sechskantstab. Diese Bearbeitungszeuge bieten kostengünstige Lösungen für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. PVC bietet hervorragende Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und gute thermische und elektrische Eigenschaften. Sie werden als nicht-verunreinigende für reine Anwendungen zugelassen und verfügen über ausgezeichnete Entflammbarkeit. Professionelle Plastics bietet qualitäts Bearbeitung Formen in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen für die meisten Anwendungsanforderungen. Andere Spezialmaterialien wie statisch ableitenden PVC, kundenspezifische Farben, weitere Größen und Sonderlängen sind auf Anfrage erhältlich.
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PVC Platten - Clear - Optisch Clear - Water Clear
Optisch klares PVC (auch bekannt als "Water Clear" Transparent) PVC-Platten bieten Lösungen für verschiedene Anwendungen in besiedelten Innenbereichen. Optisch klare PVC-Platten kombinieren hervorragende mechanische Eigenschaften und Schlagzähigkeit, wasserklare Klarheit, hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Feuerbeständigkeit. Es widersteht vielen chemischen Mitteln und kann leicht unter Verwendung verschiedener Herstellungstechniken gebildet werden. Die optionalen Eigenschaften reichen von hoher Klarheit und blendfreier Oberfläche bis hin zu erhöhter Schlagfestigkeit. - Für COVID Sneeze Guard Shielding - Bestellen Sie bald, solange der Vorrat reicht
Anwendungen: - Nieschutz & Barrieren
- Transparente Werbeartikel
- Beschilderung in Innenräumen in besiedelten Gebieten
- Hochschlagverglasung
- Maschinenschutz
- Chemisch beständige Sicherheitsverglasung
- Herstellungs- und Umformanwendungen
- Blendschutzverglasung und Rahmenabdeckungen
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PVC-quadratischer Stab
Platz PVC Stab Stock:
PVC-Platz Bars sind mittels einer firmeneigenen Extrusionsverfahren bietet Porosität frei geliefert, betonte reduzierte Produkte mit optimalen physikalischen Eigenschaften und engen Toleranzen. Diese Stäbe konsequent Maschine mit Leichtigkeit, Teil für Teil. Diese Materialien bieten eine hervorragende Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und gute thermische und elektrische Eigenschaften. Sie sind nicht-verunreinigende Reinheit Anwendungen und haben ausgezeichnete Entflammbarkeit.
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![PVC-300 ™ ESd-Blatt]( "PVC-300 ™ ESd-Blatt")
PVC-300 ™ ESd-Blatt
PVC-300 ™ ist ein Kunststoffplattenprodukt, das die statische Elektrizität für viele Anwendungen steuert, einschließlich Fenster, Türen, Maschinenabdeckungen und -gehäuse sowie gefertigte Exsikkatoren und Schränke. Es handelt sich um eine hochwertige Polyvinylchloridfolie, die mit einer klaren statischen dissipativen Beschichtung C-300 ™ von SciCron Technologies beschichtet ist, die die Ladungserzeugung auf den Folienoberflächen verhindert. Dies steuert die Partikelanziehung und verhindert elektrostatische Entladungsereignisse (ESD), die völlig unabhängig von der Luftfeuchtigkeit sind. PVC-300 lässt sich einfach herstellen, ist leicht und in großen Blechen erhältlich. Es hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit sowie hervorragende Flammenausbreitungseigenschaften.
Anwendungen:
PVC-300 widersteht unter allen Umständen einer Triboaufladung und kann bei ordnungsgemäßer Erdung keine Ladung erzeugen. Dies macht es ideal für den Einsatz in Fertigungs- und Montagevorgängen für ladungsempfindliche elektronische Komponenten, wo es dazu beitragen kann, sowohl sofortige als auch latente ESD-verursachte Fehler zu vermeiden. Da es dem Aufbau von Ladungen widersteht, zieht es keine Verunreinigungen an, sodass es auch dazu beitragen kann, kontaminationsbedingte Abfälle bei ultrareinen Herstellungsvorgängen zu vermeiden. Folglich ist es für den Einsatz in der Halbleiter-, Elektronik- und Mikroindustrie geeignet. Typische Anwendungen umfassen; Abdeckungen, Fenster, Türen und Zugangsklappen für elektronische Geräte, Montagemaschinen und Instrumente; transparente Trennwände; Gehäuse für Prozessgeräte; und gefertigte Exsikkatoren, Schränke und Kisten. Das Produkt hat auch viele allgemeine industrielle Anwendungen, einschließlich des Schutzes statisch ladungsempfindlicher Herstellungsvorrichtungen und der Kontrolle der Funkenentladung in explosionsgefährdeten Umgebungen.
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![PVC-350 ™ ESd-Blech (Biegequalität)]( "PVC-350 ™ ESd-Blech (Biegequalität)")
PVC-350 ™ ESd-Blech (Biegequalität)
PVC-350 ™ (Biegequalität) - Statisch dissipative Kunststoffplatte
PVC-350 ™ ist ein Kunststoffplattenprodukt zur Steuerung der statischen Elektrizität für eine Vielzahl von Endanwendungen. Es handelt sich um eine hochwertige Polyvinylchloridfolie, die mit SciCron Technologies 'firmeneigener, klarer, statisch dissipativer C-350 ™ -Beschichtung versehen wurde. Diese einzigartige Technologie verhindert die Ladungserzeugung auf den Blattoberflächen, wodurch die Partikelanziehung gesteuert und elektrostatische Entladungsereignisse (ESD) verhindert werden. Diese Leistung ist dauerhaft und völlig unabhängig von der Luftfeuchtigkeit. PVC-350 bietet außergewöhnliche Design-Vielseitigkeit, da es einfach hergestellt werden kann, leicht ist und in großen Blattgrößen erhältlich ist. Es weist auch eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit sowie hervorragende Flammenausbreitungs- und Biegeeigenschaften auf.
Anwendungen
PVC-350 widersteht unter allen Umständen einer Triboaufladung und kann bei ordnungsgemäßer Erdung keine Ladung erzeugen. Dies macht es ideal für den Einsatz in Fertigungs- und Montagevorgängen für ladungsempfindliche elektronische Komponenten, wo es dazu beitragen kann, sowohl sofortige als auch latente ESD-verursachte Fehler zu vermeiden. Da es dem Aufbau von Ladungen widersteht, zieht es keine Verunreinigungen an, sodass es auch dazu beitragen kann, kontaminationsbedingte Abfälle bei ultrareinen Herstellungsvorgängen zu vermeiden. Folglich ist es für den Einsatz in der Halbleiter-, Elektronik- und Mikroindustrie geeignet. Typische Anwendungen umfassen konturierte Paneele und hergestellte Gegenstände, die ein Wärmebiegen erfordern, wie z. Abdeckungen, Fenster, Türen und Zugangsklappen für elektronische Geräte, Maschinen und Instrumente; gefertigte Exsikkatoren, Schränke und Kästen mit wärmegebogenen Teilen; und geformte Prozessanlagengehäuse. Das Produkt hat auch viele allgemeine industrielle Anwendungen, einschließlich des Schutzes statisch ladungsempfindlicher Herstellungsvorrichtungen und der Kontrolle der Funkenentladung in explosionsgefährdeten Umgebungen.
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Richlite® Platte Material
Richlite® kommt in verschiedenen Typen einschließlich industriellen Komposite, Küchenarbeitsplatte Material und Lebensmittelzubereitung Oberflächenmaterial. Richlite Industrie Composites kombiniert viele der positiven Aspekte aus Holz, Metall und Kunststoff. Ursprünglich für die Verwendung in der Herstellung der Boeing 747, Richlite industrielles Material ist hart, leicht zu bearbeiten ist, eine hohe Festigkeit zu Gewicht-Verhältnis und ist chemisch und thermisch stabil. Von Schneidebrettern prep Tabellen, Richlite Food-Oberfläche hat eine Lebensdauer über die meisten anderen Materialien und auch beibehalten wird leicht einen sauberen und Sanitärarbeitsbereich zur Verfügung zu stellen
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Royalite® R-21 Blatt
Royalite® R21 thermoplastische Folie ist eine wirtschaftliche, starre ABS-Produkt, das eine ideale Balance von Eigenschaften in den meisten Low-Cost ABS Platten nicht zur Verfügung stellt. Es kombiniert hohe Schlagfestigkeit und hervorragende Formbarkeit mit hoher Zugfestigkeit, hoher Steifigkeit und ausgezeichnete niedrige und hohe Temperaturleistung.
ANWENDUNGEN:
Das wirklich außergewöhnliche Verformbarkeit ROYALITE® R21 Blatt hat sich die Wahl des Verarbeiters für schwierige Teilen. Die Anwendungen reichen von Büromöbeln und Spezialfälle zu Maschinenschutzvorrichtungen und Gehäuse.
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![Royalite® R-47 Blatt]( "Royalite® R-47 Blatt")
Royalite® R-47 Blatt
ROYALITE® R47 ist eine neue Plattenprodukt speziell für Sitzkomponenten entwickelt. ROYALITE® R47 thermoplastische Folie ist eine proprietäre PVC-Legierung, die Kosten wettbewerbsfähig mit Acryl / PVC-Legierungen ist und gleichzeitig die körperliche Leistungsfähigkeit und die Verbesserung der Formbarkeit. Es behält die ausgezeichneten Tiefzieheigenschaften eines ABS / PVC-Legierung, während bringen eine höhere Wirkung, Zugfestigkeit und Steifigkeit. Es wurde auch Wärmeformmerkmale gegenüber den meisten Acryl / PVC-Platten verbessert. Seine hohe Steifigkeit, insbesondere bei dünnen Lehren und geringeres spezifisches Gewicht im Vergleich zu Wettbewerbs Acryl / PVC ist ermöglicht signifikante Kosteneinsparungen perpart.
ANWENDUNGEN: Die Kombination von Zähigkeit, Haltbarkeit und Feuerbeständigkeit * macht Royalite® R47 die perfekte Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Seine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit machen es für viele industrielle Anwendungen wie Tabletts, Transportbehälter, Kanäle, und Senken geeignet. Hohe Steifigkeit und hervorragende Brandschutzklasse * bei dünnen Lehren machen es ideal für elektronische Geräte und Büromaschinengehäuse und eine verbesserte Hochtemperaturverhalten gegenüber den meisten Acryl / PVC-Materialien macht es das Material der Wahl für die internen elektronischen Komponenten.
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Royalite® R-60
Royalite® R-60 Flugzeug-Grad-Blatt ist ein starres, Feuerschutz, proprietäre thermoplastischen Folie speziell entwickelt, um die Anforderungen der FAR 25.853a Brandprüfung zu erfüllen. Es bietet hervorragende Farbe, Glanz und Getreide Kontrolle während nahezu eliminiert Getreide und Glanzhaltung Probleme nach der Bildung, dass oft in andere Brandschutzmaterialien gefunden. ROYALITE® R60 kombiniert sehr hohe Schlagzähigkeit und Steifigkeit mit ausgezeichneter Formbarkeit in tiefer zieht. Es hat eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber normalen Ernährung und Umwelt Flecken, und seine Reinigungsfähigkeit mit gängigen Reinigungsmittel ist einfach hervorragend.
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Rulon® 142
Rulon® 142 ist ein speziell formuliertes, stumpfes, blau-grünes lineares Lagermaterial. Es weist einen geringen Verschleiß, eine hohe Wärmeableitung und gute Dimensionsstabilität auf. Rulon® 142 zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus und ist das ideale Material für Werkzeugmaschinenanwendungen. Seine geringen Verformungseigenschaften begrenzen den Betrag der Fehlausrichtung, der bei anderen Lagermaterialien auftreten kann. - Starke Säuren und Basen sollten vermieden werden, da sie die Füllstoffe angreifen können.
- Mehr tragende und verschleißfeste Materialien
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![Halbleiterverarbeitungsschritte]( "Halbleiterverarbeitungsschritte")
Halbleiterverarbeitungsschritte
Die Herstellung von Halbleitergeräten ist der Prozess zur Herstellung von Chips, den integrierten Schaltkreisen, die in alltäglichen elektrischen und elektronischen Geräten vorhanden sind. Dabei handelt es sich um eine mehrstufige Abfolge von fotografischen und chemischen Verarbeitungsschritten, bei denen nach und nach elektronische Schaltungen auf einem Wafer aus reinem Halbleitermaterial entstehen. Silizium ist heute neben verschiedenen Verbindungshalbleitern das am häufigsten verwendete Halbleitermaterial. Der gesamte Fertigungsprozess vom Start bis zum versandfertig verpackten Chip dauert sechs bis acht Wochen und wird in hochspezialisierten Anlagen, sogenannten Fabs, durchgeführt.
Waffeln
Ein typischer Wafer besteht aus extrem reinem Silizium, das mit dem Czochralski-Verfahren zu monokristallinen zylindrischen Barren (Boules) mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm (etwas weniger als 12 Zoll) gezüchtet wird. Diese Barren werden dann in etwa 0,75 mm dicke Wafer geschnitten und poliert, um eine sehr regelmäßige und flache Oberfläche zu erhalten. Sobald die Wafer vorbereitet sind, sind viele Prozessschritte notwendig, um die gewünschte integrierte Halbleiterschaltung herzustellen. Generell lassen sich die Schritte in zwei Bereiche einteilen:- Frontend-Verarbeitung
- Backend-Verarbeitung
wird bearbeitet
Bei der Herstellung von Halbleitervorrichtungen fallen die verschiedenen Verarbeitungsschritte in vier allgemeine Kategorien: - Abscheidung, Entfernung, Strukturierung und Modifikation elektrischer Eigenschaften.
Abscheidung ist ein beliebiger Prozess, bei dem ein Material auf den Wafer aufwächst, beschichtet oder anderweitig übertragen wird. Verfügbare Technologien bestehen unter anderem aus physikalischer Dampfabscheidung (PVD), chemischer Dampfabscheidung (CVD), elektrochemischer Abscheidung (ECD), Molekularstrahlepitaxie (MBE) und neuerdings Atomlagenabscheidung (ALD). Entfernungsprozesse sind alle, die Material von dem Wafer entweder in massiver oder selektiver Form entfernen und hauptsächlich aus Ätzprozessen bestehen, sowohl Nassätzen als auch Trockenätzen, wie z. B. reaktives Ionenätzen (RIE). Chemisch-mechanisches Planarisieren (CMP) ist ebenfalls ein Entfernungsprozess, der zwischen Ebenen verwendet wird. Das Strukturieren umfasst eine Reihe von Prozessen, die die vorhandene Form der abgeschiedenen Materialien formen oder verändern, und wird allgemein als Lithographie bezeichnet. Beispielsweise wird bei der herkömmlichen Lithographie der Wafer mit einer als "Photoresist" bezeichneten Chemikalie beschichtet. Der Photoresist wird durch einen "Stepper" belichtet, eine Maschine, die die Maske fokussiert, ausrichtet und bewegt, wodurch ausgewählte Teile des Wafers kurzwelligem Licht ausgesetzt werden. Die unbelichteten Bereiche werden durch eine Entwicklerlösung weggewaschen. Nach dem Ätzen oder einer anderen Verarbeitung wird der verbleibende Photoresist durch Plasmaveraschen entfernt. Die Modifikation elektrischer Eigenschaften bestand historisch aus dem Dotieren von Transistorquellen und -senken, ursprünglich durch Diffusionsöfen und später durch Ionenimplantation. Diesen Dotierprozessen folgt ein Ofenanneal oder in fortgeschrittenen Vorrichtungen ein schnelles thermisches Anneal (RTA), das dazu dient, die implantierten Dotierstoffe zu aktivieren. Die Modifikation der elektrischen Eigenschaften erstreckt sich jetzt auch auf die Verringerung der Dielektrizitätskonstante in Low-k-Isolationsmaterialien durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht bei der UV-Verarbeitung (UVP). Viele moderne Chips haben acht oder mehr Ebenen, die in über 300 aufeinanderfolgenden Verarbeitungsschritten hergestellt werden.
Front-End-Verarbeitung
"Front End Processing" bezieht sich auf die Bildung der Transistoren direkt auf dem Silizium. Der Rohwafer wird durch das Aufwachsen einer ultrareinen, praktisch defektfreien Siliziumschicht durch Epitaxie hergestellt. In den fortschrittlichsten Logikbausteinen werden vor dem Schritt der Siliziumepitaxie Tricks durchgeführt, um die Leistung der zu bauenden Transistoren zu verbessern. Ein Verfahren beinhaltet das Einführen eines "Belastungsschritts", bei dem eine Siliziumvariante wie "Silizium-Germanium" (SiGe) abgeschieden wird. Sobald das epitaxiale Silizium abgeschieden ist, wird das Kristallgitter etwas gestreckt, was zu einer verbesserten elektronischen Mobilität führt. Ein weiteres Verfahren, das als "Silizium auf Isolator"-Technologie bezeichnet wird, beinhaltet das Einfügen einer Isolierschicht zwischen dem rohen Siliziumwafer und der dünnen Schicht der nachfolgenden Siliziumepitaxie. Dieses Verfahren führt zur Erzeugung von Transistoren mit reduzierten parasitären Effekten.
Siliciumdioxid
Auf das Front-End-Surface-Engineering folgen: Aufwachsen des Gate-Dielektrikums, traditionell Siliziumdioxid (SiO2), Strukturierung des Gates, Strukturierung der Source- und Drain-Bereiche und anschließende Implantation oder Diffusion von Dotierstoffen, um die gewünschten komplementären elektrischen Eigenschaften zu erhalten. In Speichervorrichtungen werden zu diesem Zeitpunkt auch Speicherzellen, herkömmlicherweise Kondensatoren, entweder in die Siliziumoberfläche oder über dem Transistor gestapelt hergestellt.
Metallschichten
Nachdem die verschiedenen Halbleiterbauelemente erstellt wurden, müssen sie miteinander verbunden werden, um die gewünschten elektrischen Schaltungen zu bilden. Dieses "Back End Of Line" (BEOL) ist der letzte Teil des vorderen Endes der Waferherstellung, nicht zu verwechseln mit dem "hinteren Ende" der Chipherstellung, das sich auf die Gehäuse- und Testphasen bezieht) beinhaltet die Herstellung von Metallverbindungsdrähten, die durch isolierende Dielektrika isoliert sind. Das Isoliermaterial war traditionell eine Form von SiO2 oder ein Silikatglas, aber in letzter Zeit werden neue Materialien mit niedriger Dielektrizitätskonstante verwendet. Diese Dielektrika haben derzeit die Form von SiOC und haben Dielektrizitätskonstanten um 2,7 (im Vergleich zu 3,9 für SiO2), obwohl den Chipherstellern Materialien mit so niedrigen Konstanten wie 2,2 angeboten werden.
Verbinden
Historisch gesehen bestanden die Metalldrähte aus Aluminium. Bei diesem Verdrahtungsansatz, der oft als "subtraktives Aluminium" bezeichnet wird, werden zunächst Deckfilme aus Aluminium abgeschieden, gemustert und dann geätzt, wodurch isolierte Drähte zurückbleiben. Dann wird über den freigelegten Drähten dielektrisches Material abgeschieden. Die verschiedenen Metallschichten werden durch Ätzen von Löchern, sogenannten "Vias", in das isolierende Material und Abscheiden von Wolfram in ihnen mit einer CVD-Technik miteinander verbunden. Dieser Ansatz wird immer noch bei der Herstellung vieler Speicherchips, wie z. B. dynamischer Direktzugriffsspeicher (DRAM), verwendet, da die Anzahl der Verbindungsebenen klein ist, derzeit nicht mehr als vier.
In jüngerer Zeit, als die Anzahl der Verbindungsebenen für die Logik aufgrund der großen Anzahl von Transistoren, die jetzt in einem modernen Mikroprozessor miteinander verbunden sind, wesentlich zugenommen hat, wurde die Zeitverzögerung in der Verdrahtung erheblich, was zu einer Änderung des Verdrahtungsmaterials von Aluminium zu Kupfer und führte von den Siliziumdioxiden zu neueren Low-K-Materialien. Diese Leistungssteigerung ist auch zu geringeren Kosten durch die Damascene-Verarbeitung verbunden, die Verarbeitungsschritte eliminiert. Bei der Damascene-Verarbeitung wird im Gegensatz zur subtraktiven Aluminiumtechnologie das dielektrische Material zuerst als Deckschicht abgeschieden und gemustert und geätzt, wobei Löcher oder Gräben zurückbleiben. Bei der "Single-Damascene"-Verarbeitung wird dann Kupfer in den Löchern oder Gräben abgeschieden, die von einem dünnen Barrierefilm umgeben sind, was zu gefüllten Kontaktlöchern bzw. Draht-"Leitungen" führt. Bei der "Dual-Damascene"-Technologie werden sowohl der Graben als auch die Durchkontaktierung vor der Kupferabscheidung hergestellt, was zur gleichzeitigen Bildung sowohl der Durchkontaktierung als auch der Leitung führt, wodurch die Anzahl der Verarbeitungsschritte weiter reduziert wird. Der dünne Barrierefilm, Copper Barrier Seed (CBS) genannt, ist notwendig, um die Kupferdiffusion in das Dielektrikum zu verhindern. Die ideale Barrierefolie wirkt, ist aber kaum vorhanden. Da das Vorhandensein eines übermäßigen Barrierefilms mit dem verfügbaren Kupferdrahtquerschnitt konkurriert, stellt die Bildung der dünnsten und dennoch kontinuierlichen Barriere heute eine der größten ständigen Herausforderungen in der Kupferverarbeitung dar.
Wenn die Anzahl der Verbindungsebenen zunimmt, ist eine Planarisierung der vorherigen Schichten erforderlich, um eine flache Oberfläche vor der nachfolgenden Lithographie sicherzustellen. Ohne sie würden die Ebenen zunehmend krumm werden und sich über die Schärfentiefe der verfügbaren Lithografie hinaus erstrecken, was die Fähigkeit zur Strukturierung beeinträchtigen würde. CMP (chemisch-mechanisches Polieren) ist das primäre Verarbeitungsverfahren, um eine solche Planarisierung zu erreichen, obwohl manchmal noch trockenes "Rückätzen" verwendet wird, wenn die Anzahl der Verbindungsebenen nicht mehr als drei beträgt.
Wafer-Test
Die stark serialisierte Natur der Waferverarbeitung hat die Nachfrage nach Messtechnik zwischen den verschiedenen Verarbeitungsschritten erhöht. Messtechnik für Wafer-Tests wird verwendet, um zu überprüfen, ob die Wafer noch gut sind und nicht durch vorherige Verarbeitungsschritte beschädigt wurden. Wenn die Anzahl der "Chips" der integrierten Schaltungen, die schließlich zu "Chips" auf einem Wafer werden, die als fehlerhaft gewertet werden, einen vorbestimmten Schwellenwert überschreitet, wird der Wafer verschrottet, anstatt in eine weitere Verarbeitung zu investieren.
Gerätetest
Nach Abschluss des Front-End-Prozesses werden die Halbleiterbauelemente einer Vielzahl von elektrischen Tests unterzogen, um festzustellen, ob sie ordnungsgemäß funktionieren. Der Anteil der Bauelemente auf dem Wafer, die sich als richtig erweisen, wird als Ausbeute bezeichnet. Die Fabrik testet die Chips auf dem Wafer mit einem elektronischen Tester, der winzige Sonden gegen den Chip drückt. Die Maschine markiert jeden schlechten Chip mit einem Tropfen Farbstoff. Die fab-Gebühren für die Testzeit; die Preise liegen in der Größenordnung von Cent pro Sekunde. Chips werden oft mit "Testfähigkeitsmerkmalen" entworfen, um das Testen zu beschleunigen und die Testkosten zu senken. Gute Designs versuchen, Ecken zu testen und statistisch zu handhaben: Extreme des Siliziumverhaltens, die durch die Betriebstemperatur verursacht werden, kombiniert mit den Extremen der Herstellungsschritte. Die meisten Designs kommen mit mehr als 64 Ecken zurecht.
Verpackung
Nach dem Testen wird der Wafer eingekerbt und dann in einzelne Chips zerbrochen. Nur die guten, ungefärbten Chips werden weiterverpackt. Bei der Kunststoff- oder Keramikverpackung geht es um die Montage des Chips und die Verbindung des Chips Pads an den Stiften auf dem Gehäuse und Versiegeln des Chips. Winzige Drähte werden verwendet, um Pads mit den Pins zu verbinden. Früher wurden Drähte von Hand befestigt, aber jetzt übernehmen speziell dafür gebaute Maschinen diese Aufgabe. Traditionell waren die Drähte zu den Chips aus Gold, was zu einem „Lead Frame“ (ausgesprochen „Leed Frame“) aus Kupfer führte, das mit Lot, einer Mischung aus Zinn und Blei, plattiert war. Blei ist giftig, daher sind bleifreie "Leadframes" jetzt die beste Praxis. Chip-Scale-Package (CSP) ist eine weitere Verpackungstechnologie. Kunststoffgehäuse-Chips sind normalerweise erheblich größer als der eigentliche Chip, während CSP-Chips fast die Größe des Chips haben. CSP kann für jeden Chip konstruiert werden, bevor der Wafer gewürfelt wird.
Die verpackten Chips werden erneut getestet, um sicherzustellen, dass sie während des Verpackens nicht beschädigt wurden und dass der Chip-zu-Pin-Verbindungsvorgang korrekt durchgeführt wurde. Ein Laser ätzt Namen und Nummern der Chips auf die Verpackung.
Liste der Schritte:
Dies ist eine Liste von Verarbeitungstechniken, die in einem modernen elektronischen Gerät mehrfach verwendet werden und nicht unbedingt eine bestimmte Reihenfolge implizieren. - Wafer-Verarbeitung - Nassreinigung - Fotolithografie - Ionenimplantation (bei der Dotierstoffe in den Wafer eingebettet werden, wodurch Bereiche mit erhöhter (oder verringerter) Leitfähigkeit entstehen) - Trockenätzen - Nassätzen - Plasmaveraschung - Thermische Behandlungen - Schnelles thermisches Ausheilen - Ofenausheilung - Thermisch Oxidation - Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) - Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) - Molekularstrahlepitaxie (MBE) - Elektrochemische Abscheidung (ECD) - Chemisch-mechanische Planarisierung (CMP) - Wafertest (bei dem die elektrische Leistung überprüft wird) - Waferrückschleifen (Um die Dicke des Wafers zu reduzieren, damit der resultierende Chip in ein dünnes Gerät wie eine Smartcard oder eine PCMCIA-Karte eingesetzt werden kann.) - Die-Vorbereitung - Wafer-Montage - Stanzen - IC-Verpackung - Die-Befestigung - IC-Bonden - Drahtbonden - Wenden Chip - Tab-Bonden - IC-Verkapselung - Backen - Plattieren - Lasermarkieren - Trimmen und Formen - IC Testen
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![Semitron® ESd 420 - ESd PEI (ULTEM)]( "Semitron® ESd 420 - ESd PEI (ULTEM)")
Semitron® ESd 420 - ESd PEI (ULTEM)
Semitron® 420 ist in unseren Lagern in den USA, Singapur und Taiwan vorrätig. Semitron ESd 420 Static Dissipative PEI ist das einzige wirklich dissipative Kunststoffprodukt für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen. Dieses Material bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, darunter: statische Ableitung, niedriger Ausdehnungskoeffizient, hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit und rutscht nicht ab. ESd 420 hat einen Zugmodul von 550.000 psi, eine Wärmestandfestigkeit (bei 264 psi) von 420°F und einen Oberflächenwiderstand im mittleren Bereich von 10 6 bis 10 9 Ohm/Quadrat (W/Quadrat).
Halbzeuge von Semitron für die maschinelle Bearbeitung sind ideal für die Herstellung von Halterungen für die Handhabung von Siliziumwafern und Vorrichtungen in Anlagen zur Herstellung von Halbleiterbauelementen.- Semitron 420 ist in unseren Lagern in den USA, Singapur und Taiwan vorrätig
Semitron® ESd 420 eignet sich auch ideal für den Einsatz in Ausrüstungen zur Handhabung von Komponenten bei der Herstellung und Montage von Festplatten. Semitron® ESd 420 hat außerdem einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hohe Druckfestigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit. MCAM-Quadrant Semitron® ESd 420-Formen haben sehr geringe Eigenspannungen und können daher sehr flach und mit sehr engen Toleranzen bearbeitet werden. Am wichtigsten ist vielleicht, dass Semitron® ESd 420 nicht abblättert. Als Ergebnis partikelt es bei diesen Handhabungsanwendungen nicht wesentlich. Waferkämme und andere Teile zur Handhabung empfindlicher elektronischer Bauteile müssen ableitfähig sein. Noch wichtiger ist, dass sie in der Lage sind, statische Elektrizität kontrolliert abzuleiten. Ein unkontrolliertes Entladungsereignis kann zu Produktschäden führen. Semitron® ESd 420 mit einem Oberflächenwiderstand von 10 6 bis 10 9 Ohm/sq. ist ideal für solche Anwendungen. Semitron 420 erfüllt zuverlässig alle physikalischen Leistungsanforderungen für Waferkämme und andere Handhabungskomponenten, kombiniert mit stabiler ESd-Leistung.
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Semitron® CMP LL5
Semitron® CMP LL5 ist eines der neuen Materialien, das von MCAM-Quadrant Engineering Plastic Products entwickelt wurde, um eine längere Produktionslebensdauer in Sicherungsringen für chemisch-mechanische Planarisierung zu bieten. Semitron CMP LL5 ist ein verbesserter Polyester, der mit Verschleißeigenschaften und inhärenten Qualitätsspezifikationen entwickelt wurde, die auf die Halbleiterindustrie ausgerichtet sind. Laborsimulationen zeigen, dass Semitron CMP LL5 die Lebensdauer von Sicherungsringen je nach Prozessbedingungen um das Fünffache gegenüber Ringen aus herkömmlichem PPS verlängert. Das neue Produkt ist auch eine kostengünstigere Alternative zu PPS und eignet sich für den Einsatz in allen CMP-Prozessen und ist ideal für den Einsatz in Ringkonstruktionen mit Stahl- oder Keramikverstärkung.
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![Semitron® ESd 520HR - ESd PAI]( "Semitron® ESd 520HR - ESd PAI")
Semitron® ESd 520HR - ESd PAI
Semitron® ESd 520HR hat eine branchenweit erste Kombination aus elektrostatischer Dissipation (ESD), hoher Festigkeit und Wärmebeständigkeit. Dieses neue ESd-Material eignet sich ideal für die Herstellung von Nestern, Steckdosen und Kontaktgebern für Prüfgeräte und andere Komponenten zur Handhabung von Geräten. Die Hauptmerkmale des 520HR sind seine einzigartige Fähigkeit, dem Durchschlag bei hohen Spannungen (> 100 V) zu widerstehen. Typische kohlenstofffaserverstärkte Produkte werden irreversibel leitfähiger, wenn sie selbst mäßiger Spannung ausgesetzt sind. Nur Semitron® ESd 520HR behält seine Leistung über den gesamten Spannungsbereich bei und bietet gleichzeitig die mechanische Leistung, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich ist.
IC Device Testing Fixtures Ein Hersteller von Testbefestigungen begann vor kurzem damit, Semitron ESd 520HR zu verwenden, das elektrostatische Dissipation (ESD) und hohe mechanische Festigkeit kombiniert, um integrierte Schaltungstestköpfe herzustellen. Die hohe mechanische Festigkeit von Semitron® ESd 520HR führt zu einer längeren Standzeit der Testköpfe und somit zu größeren Einheiten (getestet) pro Stunde. Semitron ESD 520HR ist das erste Produkt, das zuverlässig alle physischen Leistungsanforderungen für Testnester, Steckdosen und Schütze erfüllt, kombiniert mit ESD-Leistung. Es ist sowohl ESd (Oberflächenwiderstand von 10 10 bis 10 12 Ohm / Quadrat) und hat einen ausreichenden Widerstand, um das Risiko von Lecks (Übersprechen) zu minimieren. Bedeutend ist auch die Fähigkeit des Semitron ESd 520HR, seinen Oberflächenwiderstand bei elektrischen Kräften von mehr als 100 Volt beizubehalten. - Erhältlich in den USA, Singapur und Taiwan.
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Semitron® HPV extrudiertes ESD PEEK
Semitron® HPV ist ein extrudiertes, statisch dissipatives PEEK-basiertes Polymersystem, das speziell für Anwendungen mit elektronischen Vorrichtungen entwickelt wurde, die eine hohe Dimensionsstabilität über einen erweiterten thermischen Bereich sowie eine präzise Maschinenfähigkeit erfordern.
GEMEINSAME ANWENDUNGEN: - Integrierte Chip Trays & Carrier
- Herstellung und Handhabung von Leiterplatten
- Fixturing für elektronische Baugruppen
Blattgrößen: - 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm in 20,6 "x 40" (525 mm x 1000 mm) Platten
- 12 mm, 15 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm in 24,6 "x 40" (625 mm x 1000 mm) Platten
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Simona Klares PVC
Simona Klares PVC Typ 1 (PVC-GLAS) – Klare PVC-Platten vom Typ I sind normal schlagzäh und bieten eine ausgezeichnete Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind einfach herzustellen, zu schweißen oder zu bearbeiten.
Anwendungsbereiche: Chemische Verarbeitung – Halbleiterverarbeitungsausrüstung – Bearbeitete und gefertigte Teile – Arbeitsplätze
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SIMONA® PVC Typ 1 PVC-CAW
PVC-Platten Typ I (PVC-CAW) sind normal schlagend und bieten eine ausgezeichnete Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind leicht herzustellen, zu schweißen oder zu bearbeiten.
Standards und Spezifikationen - ASTM D-1784-81 Klasse I Klasse I Klasse 12454
- Federal Specification LP 535e
- UL 94V-0,94-5V Entflammbarkeitsbewertung
- ASTM E 84 Flammenausbreitungsrate 15, Kraftstoffbeitrag 0
- Maximale Anwendungstemperatur + 140 ° F
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SIMONA® PVC Typ 2
PVC-Platten Typ 2 sind hochschlagfeste PVC-Platten mit ausgezeichneter Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind leicht zu fertigen, zu schweißen oder zu bearbeiten sowie kalt- und warmumformbar.
Farben: Hellgrau, Weiß
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![SIMONA ® ECTFE Halar®]( "SIMONA ® ECTFE Halar®")
SIMONA ® ECTFE Halar®
SIMONA ECTFE HALAR®
E-CTFE ist extrem chemikalienbeständig, teilweise fluorierten Hochleistungswerkstoff.
Die Halbleiter- und Elektronikindustrie verlangt hoch entwickelte, kontrollierte Verarbeitungsumgebungen, um ein hohes Maß an Qualität in ihren wertvollen Güter zu gewährleisten. Fertigungsbereiche und Reinräume sind so konzipiert, praktisch frei von Verunreinigungen in jeder Phase der Produktion. Schließlich sind die getätigten Investitionen beträchtlich: Milliarden-Dollar-Wafer-Herstellungsanlagen, multi-Dollar teure Werkzeuge und unfertige Erzeugnisse und Fertigerzeugnisse. Feuer und andere Störungsbedingungen kosten Zeit, Ressourcen und Ruf.
Spezifikationen und Normen
Vor kurzem haben Brandschutzmethoden, Verarbeitungsbedingungen und die in der Bearbeitung von Pflanzen verwendeten Materialien von Organisationen, die Underwriter, die öffentliche Sicherheit Aufseher, technische Räte und Berater sowie Prüflaboratorien und Verbänden gehören die Lupe genommen worden. Die National Fire Protection Association Underwriters Laboratories Inc. und Semiconductor Equipment and Materials International sind zu den einflussGruppen zu Produkten Leistungsspezifikationen und Standards.
Verminderung von Risiken und Verlust durch Feuer
Eine Methode, um Risiken und Verluste aufgrund von Feuer zu reduzieren, ist der Flammhemmung von Materialien zur Herstellung Werkzeuge in Reinräumen und Verarbeitungsbereichen fab Pflanzen verwendet, zu erhöhen. Die Komplexität der Werkzeugkonstruktion erfordert eine Vielzahl von Blattoptionen, auf die Anwendung und Herstellungsbedingungen geeignet.
SIMONA® Fire Safe Produkte
Wie der Konsens ist am Horizont, ist SIMONA AMERICA stolz, spezialisierte Produkte für kritische Anwendungen in der Halbleiter- und Elektronikindustrie bieten. Unsere Materialien sind für die Einhaltung dieser neuen Normen geprüft und für ihre Leistung in den Produktionsumgebungen, in denen sie wohnen. - Halar® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Solvay Plastics
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