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  • ラミネートベアリングNorplex BR60
      BR60は、摩擦熱の発生を低減し、軸受に金属シャフトの磨耗内部潤滑を提供し、二硫化モリブデンと変性フェノール樹脂系、で飽和重いキャンバス布の複数の層から構成されている。プリプレグ（b-ステージ）の層は、その後、熱および熱硬化性複合材料を製造するための圧力下で積層されている。 BR60積層物は黄銅および青銅と同等の耐荷重能力を提供していますが、ベアリングの交換を高速化や装置のダウンタイムを低減し、金属シャフトをつかむことはありません。熱可塑性樹脂に比べて、BR60は、優れた耐荷重性を提供し、より密接に金属シャフトのCTEに一致する熱膨張係数を有している。 BR60は、水冷式プロペラは船でベアリングを食い止めるために使用されます。彼らは多くのアプリケーションにおいて、金属と熱可塑軸受より長く持続し、オーバーホール時に迅速に交換することができるので、また、スチールとアルミ圧延機は、BR60軸受けを好む。

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  • ラミネートベアリングNorplex BR70
      ラミネートベアリングNorplex BR70は摩耗を低減するために軸受に硬度を加算アルミナ変性フェノール樹脂系で飽和重いキャンバス布の複数の層から構成されている。プリプレグ（b-ステージ）の層は、その後、熱および熱硬化性複合材料を製造するための圧力下で積層されている。 BR30と同様の構成で、この製品は軸受面を簡単に検査のために赤く着色されている。 BR70積層物は黄銅および青銅と同等の耐荷重能力を提供していますが、ベアリングの交換を高速化や装置のダウンタイムを低減し、金属シャフトをつかむことはありません。熱可塑性樹脂に比べて、BR70は、優れた耐荷重性を提供し、より密接に金属シャフトのCTEを一致する熱膨張係数を有している。 BR70は、水冷式プロペラは船でベアリングを食い止めるために使用されます。彼らは多くのアプリケーションで長持ちし、オーバーホール時に迅速に交換することができるので、また、スチールとアルミ圧延機は、金属および熱可塑性軸受にBR70軸受けを好む。

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  • Norplex Micartaを見なさい製品情報
      Norplex-Micartaを見なさい、高性能熱硬化性複合材料積層板のリーディングカンパニーです。私たちは、世界中のOEMや加工業者に利用可能な最高品質の特殊シート製品、プリプレグ、ロッド、成形形状、およびチューブを製造するために顧客と直接作業します。

      製品のこの費用対効果の高いラインは、様々な紙フェノール樹脂を含浸させた熱と熱硬化性複合材料を製造するための圧力の下で積層の複数のプライから構成されています。紙および樹脂の両方が、最終的な積層体の完成した特性を変更するために改変することができます。これらの製品は、熱的、機械的な分離を提供し、ほとんどの熱可塑性材料のものを満たすまたは超える熱及び電気絶縁性。プロパティとこれらの製品の費用対効果は、多くの場合、それらの低電圧、ドライサービス電気機器中の選択肢の絶縁体にします。

      これらの製品は、6、8、10、および平方ヤード当たり25オンスに、船舶用グレードベアリングに使用される（一般に「リネン」と呼ばれる）平方ヤード当たり未満4オンスから綿織物のいくつかの重みと組み合わせフェノール樹脂系で構成され。これらの製品は、加工が容易であり、多数のギアとベアリングタイプのアプリケーションにおける金属よりも少ないノイズで動作します。打たれたときに加えて、それらは、スパークしないので、防爆環境で使用することができます。これらの構造的および電気絶縁材料は、耐摩耗用途におけるガラス繊維のオプションよりも小さい研磨剤です。フェノール/キャンバス複合材料は歯車、プーリー、ローラ、およびガイドを含む部品、種々のために使用することができます。フェノール/リネンの製品ラインでは、グレードは耐湿性を高めるために漂白リネン、電気絶縁性、およびその他のプロパティが含まれます。樹脂系は、摩耗を低減する潤滑剤の添加などの要件に合わせて様々な方法で変更することができます。フェノール/リネン製品は、熱可塑性材料よりも低い熱膨張係数だけでなく、最も高価な熱可塑性樹脂が、全てよりも強度や耐熱性を提供します。
      アプリケーションは、キャンバスの等級で作られたものよりもより複雑である小歯車、プーリー、ローラー、ガイド、および他の部品を含みます。ベアリンググレードラミネートは非常に重い重量のキャンバス生地フェノール樹脂を含浸させた熱と熱硬化性（非溶融）材料を製造するための圧力の下で積層の複数のプライで構成されています。キャンバス重量および樹脂配合物は、複合積層体の完成した特性を変更するために変更することができます。これらの積層体の耐力特性は、高性能熱可塑性プラスチックのものよりも優れていると大体黄銅や青銅のものと一致します。しかし、これらの金属のオプションとは異なり、これらの高性能熱硬化性樹脂複合材料は、ベアリングの交換をスピードアップし、機器のダウンタイムや交換のコストを削減、それらを金属シャフトにつかむまたはスコアはありません。任意の軸受材料の最も高い負荷容量の一部では、複合材料は、特に船舶、金属圧延機、およびオフロード建設機械で重い耐荷重アプリケーション用に設計されています。

      ガラス布基材の様々な組み合わせの電気グレードのエポキシ樹脂系からなる、これらの製品は低および高温のバージョンで来ます。低温エポキシ/ガラス材料は、乾燥や高温多湿の条件下で優れた耐薬品性、電気特性を提供しています。一部のシステムでは、難燃性であり、アンダーライターズ・ラボラトリーズ難燃性クラス、V-0を満たします。彼らはまた、130°Cまでの温度で高い曲げ、衝撃、および結合強度を備えています。これらの材料は、構造的、電子的、および電気的な様々な用途に適しています。

      高温のエポキシ/ガラス製品は、広い温度範囲で優れた機械的強度や絶縁特性を提供します。これらの製品は、機械的なアプリケーションでは180℃までの連続動作温度で高い機械的強度を備えています。顧客の要求に応じて、Norplex-Micartaを見なさいも高い連続使用温度に耐える製品を可能にするために樹脂を変更することができます。いくつかの標準グレードは時間の短い期間のために180℃よりもはるかに高い温度を扱うことができます。高温では、製品は、曲げ強度の50％を保持しています。いくつかのタイプは、NEMA G-11の要件を満たし、かつ材料もNEMA G-11を必要としないアプリケーションのための任意のガラス様式で製造することができます。アプリケーションは、はんだパレット、コロナ損失、回転子スロット絶縁、および高温での構造用途が含まれます。

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  • NoxtatのSDポリカーボネートシート
      Noxtat SDポリカーボネートシートは、恒久的に表面上の静電気の形成を防止する透明な金属/プラスチック材料でコーティングされている。

      2種類のご利用可能：
    • Noxtat SDG -静電気散逸Coating-優れた耐摩耗性と非曲げ可能なポリカーボネート 。
    • ソフトの半径にNoxtat SDB静電気散逸Coating-屈曲可能 -耐摩耗性。

      表面は、優れた耐擦傷性及び耐摩耗性を有している。抵抗は、世代を充電し、優れた静電気減衰特性と摩擦帯電することはできませんように。製品は、静電放電（ESD）と粒子の魅力の両方の優れた制御が表示されます。パーマネント特性は湿度の影響を受けません

      アプリケーション：
      NOXTATのSDポリカーボネートプラスチックは、ESDの影響が不良品または敏感な電子機器への隠された潜在的な損傷を引き起こす可能性が製造アプリケーションのための音の選択である。この製品は広く、半導体、電子、マイクロ加工産業で使用されている。 Noxtatはまた、スクリーンアセンブリ、パッケージング、敏感なプロセス計装および設備は、静電気から保護されなければならない爆発的な静電放電を防止しなければならない環境やアプリケーションなど、他の産業用途で使用されているNoxtatのSDから作ら典型的なパーツ： - 。ESDはカバー、ガードを、アクセスパネル、マシンのWindowsおよびドア、静電気制御シールズ、グローブボックス、電子機器、プロセス機器、コンベアラインカバー、クリーンルームWindowsやドア、パーティション、およびパススルーモジュール。

      ポリカーボネートシートは、コーティングされていないシート製品に使用される装置を使用して多様な形状に加工することができる。ハード架橋ポリマー表面は、熱曲げのために設計されていないため、製品が最も熱成形された構成では、しかし、適切ではない。 NOXTAT SDBA™は、熱曲げのために設計されています。接着時には機械的に良好な結合を保証するために、コーティング表面を除去することが必要である。製作の詳細については、技術情報報告で提供されている。

      製品の可用性：
      NOXTAT SDポリカーボネートは、明確なグレー透明、透明なブロンズ色で利用可能です。 UVフィルターと他の光フィルタリングの色合いは、いくつかの波長が処理操作を妨害する可能性があるアプリケーションのために特別注文するとご覧になれます。

      硬度
      静電気消散NOXTAT SDGでコーティングされたポリカーボネートは、今日利用可能な最も困難なコーティング明らかに、図2（b）での鉛筆硬度スケールで実行されます。

      耐溶剤性
      試験表面の耐溶剤性は、ASTM D 1308（3.3.3スポット試験、屋根）を用いて決定した。溶媒は、基板表面上に配置され、すぐに時計皿で覆った。溶媒を繰り返し表面と接触してそれらを保つために適用した。試験は77°F（25℃）で行った。表面は、膨れ、剥がれ、変色などの攻撃の兆候を1,4,8および16時間の間隔で検査し​​た。試験は16時間で終了した。表には、表面の視覚的攻撃が明らかになった時刻を示す。

      Noxtat耐汚染性
      試験表面の耐汚染性は、ASTM D 1308（3.3.3スポット試験、屋根）を用いて決定した。染色は（液体の汚れのために使用されたティッシュペーパーの飽和1インチ片）、直ちに時計皿で覆われた基板表面に塗布した。試験は、122°F（50℃）で行った。染色を16時間表面と接触したままにした。この期間の終わりに、過剰な染色剤を乾燥組織を除去した。染色の程度を観察し、0は染色を表しておらず、5が激しい染色を表し、0〜5のスケールに基づいて記録した。

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  • NP310（NEMA C）キャンバスフェノール
      NP310（NEMA C）は、綿のキャンバス生地と汎用フェノール樹脂で構成されています。この製品は機械加工が簡単で、金属よりもノイズが少なく動作します。さらに、この材料は、摩耗用途で使用する場合、グラスファイバーの代替品ほど研磨性がありません。打たれたときに火花を出さないため、NP310は防爆環境で使用できます。材料は、ギア、プーリー、ローラー、ガイドの作成に一般的に使用されます。 NP310はメカニカルグレードで、NP310Eに匹敵する電気特性はありません。 NP310は、MIL-I-24768 / 18、タイプGPG、およびIEC 60893 PF CC 201の要件に準拠しています。

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  • NP310E（NEMAのCE）キャンバスCEフェノ​​ール
      NP310E（NEMAのCE）フェノールは、コットンキャンバスタイプの生地で構成され、電気絶縁性フェノール樹脂系。 NP310Eは、マシンに簡単であり、金属よりも少ないノイズで動作します。摩耗用途で使用される場合の他に、この材料は、ガラス繊維の代替としての砥ない。打たれたときにスパークしないので、NP310E防爆環境で使用することができる。材料は、一般的にギア、プーリー、ローラ、およびガイド、ならびにこのような制御基板などの電気絶縁部品を製造するために使用される。 NP310EはMIL-I-14分の24768、タイプFBG、およびIEC 60893PF CC 203の要件に準拠しています。

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  • NP313 MD-フェノール
      NorplexのNP313は、磨耗を減らすためにモリブデンジスルフィドパウダーで強化されたフェノール樹脂システムと組み合わせた綿布で構成されています。 NP313は機械加工が容易で、金属よりも騒音が少ないです。さらに、この材料は、摩耗用途に使用される場合、ファイバーグラスの代替品ほど研磨性ではない。用途には様々な部品がありますが、NP313は電気絶縁特性のほとんどを維持しています。 NP313はNP310よりも優れた摩耗特性を持ち、追加の潤滑が非常に低いか存在しない場合に使用されます。

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  • NP320（NEMA L）リネンフェノール
      より良い加工がキャンバスの等級によって提供されるものと比較して必要とされる場所NP320（NEMA L）が使用されている。この製品は、微細な織りリネン布汎用フェノール樹脂で構成されている。簡単に機械加工のほかに、NP320は金属よりも少ないノイズで動作します。摩耗用途で使用される場合の他に、この物理的な材料は、ガラス繊維の代替としての砥ない。打たれたときにスパークしないので、NP320は、防爆環境で使用することができる。 NP310で作られたものより小さく、より複雑な形状に適した、この製品は、一般的にギア、プーリー、ローラ、およびガイドを作るために使用される。

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  • NP320E（NEMA LE）リネンフェノール
      より良い加工がこの製品には、細かい織りのリネン生地とフェノール樹脂の電気的グレードで構成され、キャンバスの等級によって提供されるものと比較して必要とされる場所NP320E（NEMA LE）が使用されます。簡単に機械加工のほかに、NP320Eは、金属よりも少ないノイズで動作します。摩耗用途で使用される場合の他に、この物理的な材料は、ガラス繊維の代替としての砥ない。打たれたときにスパークしないので、NP320E防爆環境で使用することができる。 NP310で作られたものより小さく、より複雑な形状に適した、この製品は、一般的にギア、プーリー、ローラ、およびガイド、ならびに電気絶縁部品を作るために使用される。

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  • Nylatron®66 SA FR
      Nylatron®66 SA FR - このグレードは、燃焼特性を測定するためにプラスチック材料で行ったテストプログラムで設定された要件を満たすために開発された。それは、材料の傾向消火したり、標本が点火された後に炎を広めるためにどちらかを決定します。このプログラムは、UL 94に記載されており、この製品グレードは、厚さ1mmのようにV-0の基準を満たす。鉄道車両の防火 - 標準の鉄道アプリケーションのための具体的な - それはまた、EN 45545から2レギュレーションで定めとしての要件を満たしています。

      代表的なアプリケーション：ケーブルホルダー-ケーブルクランプ-ケーブルチャンネル-コネクタ

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  • Nylatron®66 SA FST
      Nylatron®66 SA FSTは航空機内装用途のために特別に設計されたポリマー溶液です。そのユニークな機能は、半完成形（ロッドおよびシート）として利用可能な初のエンジニアリングプラスチック製品作り。火、煙や毒性（FST）燃性能力175℃までの極端な温度に耐えるようにNylatron®66 SA FSTを有効にします。材料は、金属部品（例えば、ブラケット、シールブッシュ、スライドレールとダクトシール）または高性能ポリマーは、伝統的に指定されているアプリケーションのいずれかの種類に特に適しています。

      Nylatron®66 SA FSTは、航空機内の内装用途のための最初の商業的に魅力的なソリューションです。 Nylatron®66 SA FSTは、FAR 25.853連邦航空規則を遵守するためのテストに合格しています-最初のエンジニアリングプラスチックの形状は、この標準を達成し、エンジニアは安全な素材ソリューションを提供します。
    • FAR 25.853に指定されている要件を満たしている最初の押出成形ナイロン
    • 代表的なアプリケーション： -インテリア航空機用途（例えばブラケット、シールブッシング、スライドレール、ダクトシール）

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  • ナイロン6/6フラクショナルチューブ（最大1インチ）
      ナイロン6/6フラクショナルチューブ - 押し出し、未充填（最大1インチ）
      例外的なナイロンの耐摩耗性は、世界で最も広く使用されているプラ​​スチックの一つです。ナイロンは、青銅、黄銅、アルミニウム、スチールおよび他の金属、ならびに他のプラスチック、木材およびゴムの代替物として頻繁に使用される。

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  • ナイロン6/6管状バー（1 "ID以上）
      ナイロン 6/6 チューブラー バー - 押し出し、充填なし - (1 インチ ID 以上)
      ナイロンの並外れたベアリング特性と摩耗特性により、ナイロンは世界で最も広く使用されているプラスチックの 1 つになっています。ナイロンは、ブロンズ、真鍮、アルミニウム、スチール、その他の金属、およびその他のプラスチック、木材、ゴムの代替品として頻繁に使用されています。

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  • P-Cup™尿レトリーバー
      P-Cup™ ユリナリーレトリバー - 犬の患者から適切な尿サンプルを採取するのは困難な作業です。 「P」カップは、この課題を軽減するために設計されました。これは、無菌の浅いプラスチック標本皿を保持する柔軟な 2 本の金属ロッドで構成されています。 19 インチの長さにより、患者が排尿をやめたときにサンプル容器を患者の下に滑り込ませることができます。
    • 獣医用品
    • 重量: 0.13ポンド
    • 寸法: 21.75インチ x 7.5インチ x 1.25インチ

    • P-Cup™ 製品パンフレット

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  • PEEK HT（高温）
      PEEK HTは、優れた高温耐性を要求する用途のために開発された新しいユニークな高性能材料である。 315°Fのガラス転移温度（157℃）及び705°の融解温度と、靭性、強度などの天然のPEEKのすべての主要な特性を提供しながらF（374°C）、PEEK HTは、拡張された高温性能を実現耐薬品性。産業、自動車、航空宇宙、要求の厳しいアプリケーションの広い範囲で、PEEK HTポリマーは、メーカーは金属に、より費用対効果の高い、軽量の代替手段ですプレミアム素材を提供しています。海面下コネクタと熱交換器部にエンジンルームアプリケーションから、この高度なエンジニアリング材料は、無制限の設計の自由度、高精度の再現性および長期製品の信頼性を提供する。
    • また、その下に知られているブランド名VICTREX®HT™G45です
    • PEEK HTはナチュラルカラー2.00インチ径の0.750から棒で（非常にライトブラウンまたはタン）」で利用可能です。
    • 利用可能な標準4フィートと8フィートの長さ - リードタイム適用される場合があります

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  • PEEK樹脂 - VESTAKEEP®
      PEEK Resin＆Shapes - Evonik Industries AGによって製造されたVestakeep®ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、PEEKに関連した以下のすべての特性を持っています。
    • 500°Fまでの熱指数
    • 化学的不活性
    • 本質的に低い煙と煙の毒性
    • 優れた電気特性
    • 優れた滑り摩擦
    • HDTが600°Fまでのコンパウンド

      Vestakeep®PEEKは優れた伸び、延性、そして衝撃特性を提供し、それは機械工だけでなくOEMにも利点をもたらします 。より強く、よりノッチの影響を受けにくい材料は機械加工が容易である。より高い弾力性は、より低い部品フィールドの故障を意味することがある荷重下およびねじ切りされた特徴の周りの部品のひび割れに抵抗する。

      Vestakeep®PEEKは、ガス放出が非常に少なく、ナトリウムなどの微量金属が非常に少ないため、半導体プロセス業界でも使用されています。

      Vestakeep®PEEKは、重量を減らし、腐食を取り除き、システムコストを削減し、そしてさまざまな産業で部品の信頼性を向上させるために、しばしば金属に取って代わります。 Vestakeep®PEEKは、以下を含む多くの仕様を満たしています。食品との接触に関するFDAに準拠、UL登録済み、ロットごとの基準でMil Spec 46183。医療用グレードの樹脂の詳細については、Professional Plasticsにお問い合わせください。
      VESTAKEEP®PEEK Resinは、射出成形、圧縮成形、および押出成形によって溶融加工できる半結晶性熱可塑性樹脂です。射出成形および圧縮成形用のプロフェッショナルプラスチックVESTAKEEP®PEEK樹脂。 PEEKプラスチックは、次の特性で最もよく知られています。化学的および環境的不活性、耐熱性、高い熱たわみ温度、低吸水性による寸法安定性、高い硬度および耐摩耗性、高温における良好な強度、良好な電気特性、良好な耐放射線性＆固有の難燃性。
      VESTAKEEP®グレード（注：樹脂はフルカートンでのみ販売されています）
    • VESTAKEEP®4000 G PEEK Resin - ギア部品、医療技術に使用される部品、フィルム、シート、半製品などの製品用の高粘度、低流量ベースグレード（Victrex 450Gと同様）
    • VESTAKEEP®2000 CF30 PEEK樹脂 - 剛性が向上した中粘度コンパウンド - 射出成形 - 30％のカーボンファイバーを含む
    • VESTAKEEP®2000 GF30 PEEK樹脂 - 機械、装置、航空機の製造や電気産業で使用される中粘度の高剛性ガラス繊維強化コンパウンド
    • VESTAKEEP®2000 G PEEK Resin - ギア部品、医療技術に使用される部品、フィルム、シート、半製品などの中粘度、易流動性のベースグレード（Victrex 150Gと同様）
    • VESTAKEEP®4000 CF30 PEEK Resin - 住宅用部品などに使用されるカーボンファイバー強化成形コンパウンド。
    • VESTAKEEP®4000 GF30 PEEKレジン - 高い剛性または高い剛性を持ち、部分的に低反りのガラス繊維強化成形コンパウンド、例えば住宅部品用
    • VESTAKEEP®4000 FP PEEK Resin - 中〜高粘度の未強化ポリエーテルエーテルケトン微粉末をベース材料として使用、または圧縮成形用の各種添加剤と混合

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  • プラスチック製のディストリビュータ - シート、棒、管、映画
      プラスチックシート、プラスチック棒、プラスチック管およびプラスチックフィルム用プラスチックディストリビュータ。
      専門のプラスチックは、プラスチックシート、プラスチック棒、プラスチック管およびプラスチックフィルムの分布を専門とするプラスチックの販売代理店です。いくつかのプラスチックディストリビューターは製品のみ、または唯一の汎用プラスチックの握りを提供していますが、専門のプラスチックは、業界における材料の広い範囲をofferringフルラインプラスチックの販売代理店です。製品には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、複合材料、セラミックス、金属、プラスチック製造ツールが含まれています。

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  • 色分けされたプラスチックシム在庫 -
      プラスチックシムストック-色分け
      Professional Plasticsは、.0005 "から1"までの厚さのカスタムプラスチックシム、シムセット、およびワッシャーを提供しています。これらのプラスチックシムは、色分けされたプラスチック、ナイロン、ビニール、アセテート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンなど、さまざまなプラスチック材料で製造されています。
      業務用プラスチックは、Practi-Shim™の色分けされたシムストックをシートおよびロールストックで提供します。プラスチックシムストックは色分けされているので、ユーザーは一目で厚さを知ることができます。
    • Practi-shim（TM）は、Accutrex ProductsInc。の登録商標です。
    • 注：航空宇宙シム用のKapton ＆ Kaptrexブランドのポリイミドフィルムも提供しています。

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  • プラスチック
      プラスチックは、工業製品の製造に適した広範囲の合成または半合成有機非晶質固体材料の一般用語です。プラスチックは通常、高分子量のポリマーであり、性能の向上やコストの削減のために他の物質が含まれる場合があります。プラスチックという言葉は、成形に適しているという意味のギリシャ語 (plastikos) と、成形されたという意味の (plastos) に由来しています。これは、製造時の可塑性または可塑性を指し、フィルム、繊維、プレート、チューブ、ボトル、箱など、多種多様な形状に鋳造、プレス、または押し出し成形することができます。一般的な単語のプラスチックを、特定の点を超えてひずむと永久的な形状変化 (塑性変形) を受けるあらゆる材料に適用される専門的な形容詞プラスチックと混同しないでください。たとえば、アルミニウムはこの意味ではプラスチックですが、常識的な意味ではプラスチックではありません。対照的に、完成した形状では、一部のプラスチックは変形する前に破損するため、技術的な意味ではプラスチックではありません。

      プラスチックには、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの 2 種類があります。
    • 熱可塑性プラスチックは、十分な熱が加えられると柔らかくなり、溶けます。例としては、ポリエチレン、ポリスチレン、PTFE などがあります。
    • 熱硬化性樹脂は、どれだけ熱を加えても軟化したり溶けたりしません。例：マイカルタ、GPO、G-10

      概要：
      プラスチックは、その化学構造、つまりポリマーの主鎖と側鎖を構成する分子単位によって分類できます。これらの分類における重要なグループには、アクリル、ポリエステル、シリコーン、ポリウレタン、ハロゲン化プラスチックなどがあります。プラスチックは、合成に使用される化学プロセスによっても分類できます。例: 縮合、重付加、架橋など。その他の分類は、製造または製品設計に関連する品質に基づいています。このようなクラスの例としては、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチック、エラストマー、構造用、生分解性、導電性などが挙げられます。プラスチックは、密度、引張強さ、ガラス転移温度、さまざまな化学製品に対する耐性など、さまざまな物理的特性によってランク付けすることもできます。プラスチックは比較的低コストで、製造が容易で、汎用性があり、水を通さないため、ペーパークリップから宇宙船に至るまで、非常に幅広い製品に使用されています。彼らはすでに木材などの多くの伝統的な材料を置き換えています。石;角と骨。レザー;紙;金属;ガラス;かつての用途のほとんどはセラミックでした。プラスチックの使用は、主にその有機化学によって制約され、プラスチックの硬度、密度、熱、有機溶剤、酸化、電離放射線に対する耐性が大幅に制限されます。特に、ほとんどのプラスチックは摂氏数百度に加熱されると溶けたり分解したりします。プラスチックはある程度導電性を持たせることができますが、銅やアルミニウムなどの金属にはまだ及びません。[要出典] プラスチックは、通常の建物、橋、ダム、舗装、枕木など。

      化学構造:
      一般的な熱可塑性プラスチックの分子量の範囲は 20,000 ～ 500,000 ですが、熱硬化性樹脂の分子量は無限であると想定されています。これらの鎖は、モノマーに由来する、繰り返し単位として知られる多くの繰り返し分子単位で構成されています。各ポリマー鎖には数千の繰り返し単位があります。プラスチックの大部分は、炭素と水素の単独のポリマー、または主鎖に酸素、窒素、塩素、硫黄を含むポリマーで構成されています。 (商業的関心の一部はシリコンベースです。) バックボーンは、多数の繰り返し単位を互いに結び付ける主要な「パス」上の鎖の一部です。プラスチックの特性を変えるには、異なる分子グループを持つ繰り返し単位を主鎖から「ぶら下げ」たり「ペンダント」したりする必要があります（通常、それらはモノマーを結合してポリマー鎖を形成する前に、モノマーの一部として「ぶら下げ」られます）。繰り返し単位の分子構造によるこのカスタマイズにより、ポリマーの特性を微調整することにより、プラスチックが 21 世紀の生活に不可欠な部分となることが可能になりました。

      一部のプラスチックは分子構造が部分的に結晶質で、部分的に非晶質であり、融点（分子間引力に打ち勝つ温度）と 1 つ以上のガラス転移（局所的な分子の柔軟性の範囲が実質的に増加する温度）の両方を示します。 。いわゆる半結晶性プラスチックには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ (塩化ビニル)、ポリアミド (ナイロン)、ポリエステル、および一部のポリウレタンが含まれます。多くのプラスチックは完全に非晶質です。 ポリスチレンとそのコポリマー、ポリ（メタクリル酸メチル）、およびすべての熱硬化性樹脂。

      プラスチックの歴史:
      最初の人工プラスチックは 1855 年にアレクサンダー・パークスによって発明されました。彼はこのプラスチックをパーケシン（後にセルロイドと呼ばれる）と呼びました。プラスチックの開発は、天然プラスチック材料 (例: チューインガム、シェラック) の使用から、化学的に修飾された天然材料 (例: ゴム、ニトロセルロース、コラーゲン、ガラライト) の使用に始まり、最後に完全な合成分子 (例: ベークライト) に至っています。 、エポキシ、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン）。

      プラスチックの種類:
      セルロース系プラスチック
      1855年、バーミンガム出身のアレクサンダー・パークスというイギリス人が象牙の合成代替品を開発し、それを商品名パーケシンとして販売し、1862年のロンドン万国博覧会で銅メダルを獲得した。パーケシンは、硝酸と溶媒で処理されたセルロース (植物細胞壁の主成分) から作られました。このプロセスの生成物 (一般に硝酸セルロースまたはピロキシリンとして知られている) はアルコールに溶解し、加熱すると成形できる透明で弾性のある材料に硬化します。製品に顔料を組み込むことにより、象牙に似た色を作ることができます。

      ベークライト®
      合成ポリマーをベースにした最初のプラスチックは、1909 年にニューヨーク州在住のベルギー生まれのアメリカ人、レオ ヘンドリック ベークランドによって発明された最初の実行可能で安価な合成方法により、フェノールとホルムアルデヒドから作られました。 Baekeland は、電気モーターや発電機のワイヤーをコーティングするための絶縁シェラックを探していました。彼は、フェノール (C6H5OH) とホルムアルデヒド (HCOH) の混合物を混合して加熱すると粘着性の塊を形成し、放冷するとその塊が非常に硬くなることを発見しました。彼は調査を続け、その材料を木粉、アスベスト、またはスレートダストと混合して、異なる特性を持つ「複合」材料を作成できることを発見しました。これらの組成物のほとんどは強力で耐火性がありました。唯一の問題は、この材料が合成中に発泡する傾向があり、得られた製品の品質が許容できないものであったことです。 Baekeland は、気泡を押し出し、滑らかで均一な製品を提供する圧力容器を構築しました。彼は 1912 年に発見を公表し、それをベークライトと名付けました。元々は電気部品や機械部品に使用されていましたが、1920 年代に最終的に消費財に広く使用されるようになりました。 1930 年にベークライトの特許が期限切れになると、Catalin Corporation がその特許を取得し、より広範囲の着色を可能にする別のプロセスを使用して Catalin プラスチックの製造を開始しました。ベークライトは最初の真のプラスチックでした。それは純粋に合成材料であり、自然界に存在する材料や分子さえもベースにしていませんでした。これは最初の熱硬化性プラスチックでもありました。従来の熱可塑性プラスチックは成形してから再び溶かすことができますが、熱硬化性プラスチックは硬化時にポリマーストランド間に結合を形成し、プラスチックを破壊しないと元に戻すことができないもつれたマトリックスを作成します。熱硬化性プラスチックは丈夫で耐熱性があります。 Bakelite® は安価で、強く、耐久性がありました。ラジオ、電話、時計、ビリヤード ボールなど、何千もの形に成形されました。フェノールプラスチックは、安価で脆性の低いプラスチックに大部分が置き換えられていますが、断熱性と耐熱性が必要な用途には依然として使用されています。たとえば、一部の電子回路基板は、フェノール樹脂を含浸させた紙または布のシートで作られています。 Bakelite® は現在、Bakelite GmbH の登録商標です。

      ポリスチレン&PVC
      第一次世界大戦後、化学技術の進歩により、新しい形態のプラスチックが爆発的に増加しました。新しいプラスチックの波の初期の例には、ドイツの IG Farben によって開発されたポリスチレン (PS) とポリ塩化ビニル (PVC) がありました。ポリスチレンは硬くて脆い安価なプラスチックで、プラスチックモデルキットや同様の小物の製造に使用されてきました。また、これは、スチレンフォームまたはスタイロフォームという名前で、最も人気のある「発泡」プラスチックの 1 つの基礎にもなります。発泡プラスチックは、吸収性スポンジのように泡の気泡が相互につながっている「オープンセル」形式で合成することも、ガスが充填されたもののようにすべての気泡が小さな風船のように個別である「クローズドセル」形式で合成することもできます。発泡断熱材と浮力装置。 1950 年代後半に、脆くない高耐衝撃性スチレンが導入されました。現在、看板、トレイ、置物、ノベルティの素材として多く使用されています。 PVCには塩素原子が組み込まれた側鎖があり、強い結合を形成します。通常の形状の PVC は硬く、強度があり、耐熱性、耐候性に優れています。 そして現在では、配管、側溝、家のサイディング、コンピューターやその他の電子機器の筐体の製造に使用されています。 PVCは化学処理によって柔らかくすることもでき、この形でシュリンクラップ、食品包装、雨具などに使用されています。

      ナイロン
      1930 年代のプラスチック業界の真のスターは、商品名のナイロンでよく知られているポリアミド (PA) でした。ナイロンは、1939 年にニューヨーク市で開催された万国博覧会でデュポン社によって導入された最初の純粋な合成繊維です。 1927 年、デュポンはハーバード大学の化学者ウォレス・カロザースと化学部門部長エルマー・カイザー・ボルトンの指導の下、Fiber66 と呼ばれる極秘の開発プロジェクトを開始しました。カロザースは純粋な研究を行うために雇われており、新しい材料の分子構造と物理的特性を理解するために働いていました。彼は材料の分子設計における最初の一歩を踏み出しました。彼の研究は、非常に強力でありながら非常に柔軟な合成ナイロン繊維の発見につながりました。最初の用途は歯ブラシの毛でした。しかし、デュポンの本当のターゲットは絹、特に絹のストッキングでした。カロザース氏と彼のチームは、ポリアミド 6.6 および 4.6 やポリエステルなどのさまざまなポリアミドを合成しました。デュポン社は、ナイロンを精製し、大量生産のための工業プロセスを合成および開発するのに 12 年の歳月と 2,700 万米ドルを費やしました。これほど大規模な投資を行ったため、デュポン社がナイロンの導入後に宣伝に少しの出費を惜しみ、世間のセンセーション、つまり「ナイロンマニア」を巻き起こしたのも当然のことでした。ナイロン マニアは、アメリカが第二次世界大戦に参戦した 1941 年末に突然終焉を迎えました。アメリカ人女性向けのナイロン ストッキング、または単なるナイロンを生産するために構築された生産能力は、飛行士や空挺部隊用の膨大な数のパラシュートの製造に引き継がれました。戦争が終わった後、デュポンはナイロンの一般販売に戻り、1946 年に再度プロモーション キャンペーンを実施しました。その結果、さらに大きなブームが発生し、いわゆるナイロン暴動を引き起こしました。その後、環化合物であるモノマーに基づいてポリアミド 6、10、11、および 12 が開発されました。たとえば、カプロラクタム・ナイロン 66 は縮合重合によって製造された材料です。ナイロンは、布地での使用だけでなく、依然として重要なプラスチックです。バルク形状では、特に油が含浸されている場合に非常に耐摩耗性が高いため、ギア、ベアリング、ブッシュの製造に使用され、また耐熱性が優れているため、自動車のボンネット下の用途やその他の機械部品に使用されることが増えています。部品。

      天然ゴム
      天然ゴムはエラストマー (弾性炭化水素ポリマー) であり、元々は一部の植物の樹液に含まれる乳状のコロイド懸濁液であるラテックスに由来します。この形で直接役に立ちます (実際、ヨーロッパで最初にゴムが登場したのは、ブラジル産の未加硫ラテックスで防水加工された布です) が、その後 1839 年にチャールズ グッドイヤーが加硫ゴムを発明しました。これは、主に硫黄で加熱された天然ゴムの一種で、ポリマー鎖間に架橋を形成し（加硫）、弾性と耐久性を向上させます。プラスチックはこれらの分野でよく知られています。

      合成ゴム
      最初の完全合成ゴムは 1910 年にレベデフによって合成されました。第二次世界大戦中、東南アジアからの天然ゴムの供給封鎖により、合成ゴム、特にスチレン ブタジエン ゴム (別名ガバメント ラバー スチレン) の開発ブームが起こりました。 1941 年、米国の合成ゴムの年間生産量はわずか 231 トンでしたが、1945 年には 840,000 トンに増加しました。宇宙開発競争と核兵器開発競争において、カリフォルニア工科大学の研究者はロケットの固体燃料として合成ゴムを使用する実験を行いました。最終的には、すべての大型軍用ロケットやミサイルは合成ゴムベースの固体燃料を使用することになり、民間の宇宙開発にも重要な役割を果たすことになる。

      ポリメチルメタクリレート (PMMA)、プレキシグラス アクリルとしてよく知られています。アクリルは現在、塗料やフェイクファーなどの合成繊維に使用されることがよく知られていますが、バルクの状態では実際には非常に硬く、ガラスよりも透明であり、アクリライト、パースペックス、パースペックスなどの商品名でガラスの代替品として販売されています。プレキシグラスとルーサイト。戦時中には航空機のキャノピーの製作に使用され、現在は店頭や大型店舗内などの大型電飾看板や真空成型浴槽の製造などが主な用途となっております。

      ポリエチレン (PE) はポリエチレンとしても知られ、1933 年に英国の巨大産業企業インペリアル ケミカル社でレジナルド ギブソンとエリック フォーセットによって発見されました。 産業 (ICI)。この材料は、低密度ポリエチレン (LDPE)と高密度ポリエチレン (HDPE)の 2 つの形式に進化しました。 PE は安価で、柔軟性があり、耐久性があり、耐薬品性に優れています。 LDPE はフィルムや包装材料の製造に使用され、HDPE は容器、配管、自動車付属品に使用されます。 PE は化学的攻撃に対する耐性が低いですが、後に PE 容器をフッ素ガスにさらすことで容器の表面層をより強靱なポリフルオロエチレンに変性させることで、より堅牢にできることが判明しました。

      ポリプロピレン (PP) は、1950 年代初頭に Giulio Natta によって発見されました。一般的な知識体系の発展により、ほぼ同時に異なる場所で同じ発明が起こることは現代の科学技術では一般的ですが、ポリプロピレンはこの現象の極端な例であり、約 9 回別々に発明されました。その後の訴訟は1989年まで解決されなかった。ポリプロピレンは法的手続きをなんとか乗り切り、フィリップス石油に勤める2人のアメリカ人化学者、J・ポール・ホーガンとロバート・バンクスが現在この材料の主な発明者として一般に認められている。ポリプロピレンはその祖先であるポリエチレンに似ており、ポリエチレンの低コストを共有していますが、はるかに堅牢です。ペットボトルからカーペット、プラスチック家具に至るまであらゆるものに使用されており、自動車にも非常に多く使用されています。

      ポリウレタン (PU) は1937 年にフリードリッヒ バイエル & カンパニーによって発明され、戦後、マットレス、家具の詰め物、断熱材として吹き込まれた形で使用されるようになりました。これは、繊維スパンデックスの成分（非発泡形態）の 1 つでもあります。

      エポキシ- 1939 年に、IG Farben はポリエポキシドまたはエポキシの特許を申請しました。エポキシは熱硬化性プラスチックの一種で、触媒剤または硬化剤を添加すると架橋を形成して硬化します。戦後、塗料、接着剤、複合材料として広く使用されるようになりました。マトリックスとしてエポキシを使用する複合材料には、構造要素がガラス繊維であるガラス強化プラスチックと、構造要素が炭素繊維であるカーボンエポキシ複合材料が含まれます。現在、グラスファイバーはスポーツボートの製造によく使用されており、カーボンエポキシ複合材料は軽量で強度があり、耐熱性があるため、航空機の構造要素としてますます重要になっています。

      PET、PETE、 PETG 、 PET-P （ポリエチレンテレフタレート）
      マンチェスターにあるキャリコ印刷協会という風変わりな名前の英国の小さな会社に勤めていたレックス・ウィンフィールドとジェームス・ディクソンという二人の化学者は、1941 年にポリエチレン テレフタレート (PET または PETE) を開発し、戦後合成繊維に使用されることになりました。 、ポリエステル、ダクロン、テリレンなどの名前が付いています。 PETは他の低コストのプラスチックに比べてガス透過性が低いため、炭酸は他のプラスチックを攻撃する傾向があるため、コカ・コーラや他の炭酸飲料のボトルの製造や、果物や野菜ジュースなどの酸性飲料の製造によく使われています。 PET は強度と耐摩耗性にも優れているため、機械部品、食品トレイ、その他の過酷な使用に耐えなければならないアイテムの製造に使用されます。 PETフィルムは記録テープのベースとして使用されます。

      PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) (別名テフロン®)
      戦争で使用された最も印象的なプラスチックの 1 つであり、最高機密であったのは、テフロンとしてよく知られるポリテトラフルオロエチレン (PTFE) でした。これは、傷がつきにくく、耐食性があり、低摩擦の保護コーティングとして金属表面に蒸着することができました。ポリエチレン容器をフッ素ガスにさらすことによって作成されるポリフルオロエチレンの表面層は、テフロンに非常に似ています。デュポン社の化学者、ロイ・プランケットは 1938 年に偶然テフロンを発見しました。大戦中、腐食性が高かったため、原爆用のウランを精製するためのガス拡散プロセスにテフロンが使用されました。 1960年代初頭までに、テフロン加工の耐粘着性フライパンの需要が高まりました。

      ポリカーボネート - Lexan は、 General Electric が独自に開発した耐衝撃性ポリカーボネートです。 Makrolon® および Tuffak は、 Plaskolite 製の高耐衝撃性ポリカーボネート プラスチックの商品名です。

      生分解性 (堆肥化可能) プラスチック
      研究は、太陽光（紫外線など）、水や湿気、バクテリア、酵素、風による磨耗や、場合によってはげっ歯類の害虫や昆虫の攻撃にさらされると分解する生分解性プラスチックについて行われています。 生分解または環境劣化の形態として。これらの分解モードの一部はプラスチックが表面に露出している場合にのみ機能することは明らかですが、他のモードは埋立地または堆肥化システムに特定の条件が存在する場合にのみ機能します。プラスチックの分解を容易にするために、デンプン粉末が充填剤としてプラスチックに混合されていますが、それでもプラスチックの完全な分解には至りません。実際に完全に生分解性のプラスチックを合成する細菌を遺伝子操作した研究者もいますが、Biopol などのこの材料は現時点では高価です。ドイツの化学会社 BASF は、食品包装用途向けの完全生分解性ポリエステルである Ecoflex を製造しています。 Gehr Plastics は、Professional が販売するバイオポリマー形状のフルレンジであるECOGEHRを開発しました。 プラスチック。

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  • プレキシガラスパティオテーブルトップ - 交換用ガラス
      ガラステーブルトップの交換 - 粉砕防止アクリル製のPatioglas™プレキシガラスパティオテーブルトップは、Professional Plasticsから入手できます。プレキシガラスパティオテーブルトップ交換用ガラス（プレキシガラス）は、自宅またはあなたのビジネスであなたのパティオ家具の寿命を延ばすための費用対効果の高い方法です。破損したパティオの家具を修理するか、古いパティオテーブルの外観を更新してください。これらのプレキシガラス製テーブルトップは、安全（飛散防止）、軽量、そして魅力的です。ガラスパティオテーブルは通常、すべての端でテーブルトップを支える金属製または木製のフレームを持っています。私達のプレキシガラスシートはあなたのフレームの中に置かれるべきです。弊社のシートは、サポートされていない目的を意図したものではありません。

      パティオ家具のためのPatioglassテーブルトップは5つのタイプと仕上げになります：
      標準タイプ
    • DP-32 Patioglass （FFV）パターン仕上げアクリルシート（標準） - （AS SHOWN）

      オプションのタイプ
    • クリアプレキシGlassTableトップス （透明 - ガラスのように見えます）（テクスチャなし） - 画像を見るためにクリック
    • ブロンズ＃2370プレキシガラステーブルトップ太陽の色合いアクリル（テクスチャなし） - 画像を見るためにクリック
    • 不透明なブラック＃2025プレキシガラスTbaleは、（ハイエンドスタイル!!）（光沢のある、なしテクスチャ） トップス 画像を見るためにクリックを
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