熱成形プラスチックシートは、柔軟な成形温度に加熱した金型内で特定の形状に形成され、使用可能な製品を作成するためにトリミングされ、製造プロセスです。薄いゲージ及び特定物質の種類に言及する場合、シート、または「フィルム」は、それが型の中にまたは上に延伸し、完成した形状に冷却されることを可能にする高十分な温度まで、オーブンで加熱されます。その簡易版は、真空成形です。その最も単純な形態では、小さな卓上またはラボサイズ機は、プラスチックシートの小さな切断面を加熱し、真空を用いて、金型の上に伸ばすために使用することができます。この方法は、多くの場合、サンプル試作部品のために使用されます。複雑かつ大容量の用途では、非常に大規模な製造装置は、連続高速処理におけるシートから形成された部分を加熱してプラスチックシートを形成し、トリミングするために利用されており、に応じて毎時完成部品の数千を生成することができ機械の金型サイズ及び部品の大きさは、形成されます。大量の最も一般的な方法では、薄いゲージの製品の連続的な熱成形は、プラスチックシートは、シートを貫通し、それを介して移送ピン、スパイクを組み込むインデキシング鎖のセットにロールまたは押出機から供給されます。形成温度に加熱するためのオーブン。加熱されたシート次いで真空と交配型とシートに近い圧力ボックスは、その後、閉じ込められた空気を除去し、へのプラスチックを形成するために、または加圧された空気と一緒に金型に材料を引っ張るために適用されるフォームステーションへのインデックス金型の詳細な形状。フォームのツーリングが開くように短い形式のサイクルの後、逆空気圧のバーストは、金型の真空側から作動される一般的な真空を破るために、空気イジェクトと呼ばれ、オフ、または外に形成された部分をアシスト、金型。
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