ガラス容器は、現代の容器の最も単純な製造プロセスを持っています。砂から高純度シリカガラスカレット（様々な供給源のいずれかから粉砕ガラス）と混合し、炉内で溶融されます。ガラス液化溶融にソーダ灰（炭酸ナトリウム）のような塩を添加することによって増強されます。加熱時の低粘度を共溶融炉カレット及び砂がより低い温度で動作することを可能にするための入力製品としてのガラスカレットを用いて、実際に、純粋なシリカよりも好ましいです。いくつかの他の塩は、硬度、仕上げを改善するために添加し、最終製品の品質を取り扱い、ガラスは、最終的な成形工程のための準備ができているされています。液体は、中間粘度に冷却し、機械は、粘性ガラス液オフの部分を切断し、ボトルの形状は、発泡またはプレス成形型にガラスを形成することによって形成されます。ガラスを検査し、充填および缶詰プロセスの残りのための準備ができて、冷却し、アニールされます。アルミ飲料容器は、現在、このような炭酸飲料などの内部圧力を有する2枚の金属容器、製造するための効率的な方法であるドローと鉄法により作られて持っている、と飲料（CO2分圧は、缶サポートを保持します）窒素は、ヘッドスペースを加圧しました。缶の側壁は、追加のサポートなしでコンテナの背の高いスタッキングを可能にするには弱すぎるので、圧力が必要とされています。アルミニウムのシートを上からプレス加工によってシートからカップを形成するプレス機に供給されます。底部の形状が形成され、容器は、ロールから切断してトリミングされます。この段階で缶を洗浄し、乾燥させます。装飾が適用され、有機ポリマーは、比較的反応性のアルミニウムからコンテンツを保護するために、缶の内部に適用されます。缶の上部の直径は、容器の経済性を向上させる使用トップのサイズを小さくするために、圧延工程によって低減されます。缶が提出され、穴のあいたアルミトップは、缶に取り付けられています。
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