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Ketron® MD PEEK: metal detectable
Ketron® MD PEEK: PEEK detectable en metal para equipos de proceso y envasado de alimentos. Este material detectable de metal PEEK es el más adecuado para aplicaciones donde las altas velocidades de línea requieren una buena resistencia al desgaste, o donde las temperaturas de operación en uso son superiores a 130 ° C. Es una buena solución de material para piezas de máquinas que se someten a esterilización múltiple, principalmente en equipos con CIP (limpieza en el lugar) o SIP (esterilización en el lugar).
Aplicaciones: - Pistones de llenado - Colectores - Válvulas - Raspadores en cocinas y mezcladores de alta temperatura - Aplicaciones de aceite caliente en freidoras y hornos - Arandelas de empuje - Guías - Bujes
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PEEK de grado alimenticio Ketron® VMX
Ketron® VMX Food Grade PEEK: plásticos de ingeniería con detectabilidad visual, metálica y de rayos X. Aumente la seguridad y la eficiencia con la cartera VMX (Visual, Metal, X-Ray). Nuestros nuevos polímeros VMX mejoran sus capacidades de procesamiento de alimentos al brindar detectabilidad de tres vías y cumplimiento de alimentos dual (UE y FDA). La gama incluye cuatro polímeros únicos, cada uno diseñado para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento.
Aplicaciones: Pistones de llenado, Colectores, Válvulas, Raspadores en cocinas y batidoras de alta temperatura, Aplicaciones de aceite caliente en freidoras y hornos, Arandelas de empuje, Guías, Bujes
Los plásticos azules con detectabilidad de metales y rayos X ofrecen materiales compatibles con alimentos que son detectables de tres maneras:- Detección visual (los materiales son de un azul muy visible)
- Detección de metales
- Detección de rayos X
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![Krefine ESd PEEK, PEI, PSE, PBI]( "Krefine ESd PEEK, PEI, PSE, PBI")
Krefine ESd PEEK, PEI, PSE, PBI
Las formas de material Krefine ESd PEEK, PEI, PES y PBI proporcionan valores ESD de superficie y volumen consistentes y repetibles independientemente del grosor o punto de medición en la forma del material. La resistencia de la superficie de Krefine se controla fácilmente a los niveles específicos requeridos para los materiales de control de ESD mediante el uso de la tecnología de carbono especial de Krefine.
Gama de productos Krefine y resistencia ESd (superficie y volumen):- Krefine SS11: (PEEK) Resistencia de superficie: 10 10-12 ohmios - Aplicación típica: Zócalos de prueba y quemado
- Krefine EKH-SS10 (PEEK) Resistencia de superficie: 10 9-10 ohmios - Aplicación típica: Zócalos de prueba y quemado
- Krefine SS09 (PEEK) Resistencia superficial: 10 8-10 ohmios - Aplicación típica: Manipulación de obleas
- Krefine SS07 (PEEK) Resistencia de superficie: 10 6-8 ohmios - Aplicación típica: Unidad de disco duro
- Krefine EKR-S120 (PEEK) Resistencia de superficie: 10 13 ohmios - Aplicación típica: Tomas de prueba para alta frecuencia
- Krefine EKR-S130 (PEEK) Resistencia de superficie: 10 12 ohmios - Aplicación típica: Tomas de prueba para alta frecuencia
- Krefine EIH-SS11 (PEI) Resistencia de superficie: 10 10-11 ohmios - Aplicación típica: Zócalos de prueba y quemado
- Krefine ESH-SS11 (PES) Resistencia de superficie: 10 10-11 ohmios - Aplicación típica: Zócalos de prueba y quemado
- Krefine BIH-SS07 (PBI Polybenzoimidazole) Resistencia de la superficie: 10 6-8 ohmios - Aplicaciones típicas: Unidad de disco duro, manipulación de obleas
- Krefine CDH-SS08 (PPS) Resistencia de superficie: 10 7-9 ohmios - Aplicaciones típicas: Unidad de disco duro, manipulación de obleas
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Kydex & REG; XD Laminados 3D
KYDEX® XD 3D Laminados - para la laminación plana y aplicaciones de prensado de membrana
KYDEX® XD es un laminado termoplástico 3D ofrece a los diseñadores la capacidad de incorporar esquinas compuestas, logotipos y agujeros de gestión de cable, lo que elimina las costuras antiestéticas y la necesidad de cantos típicamente asociados con superficies HPL / TFM.
Información General:
Durabilidad extrema (XD), impacto superior, membrana prensada laminado termoplástico 3D con el color integral de 0,030 pulgadas a 0,040 pulgadas (0,76 mm-1,02 mm) de espesor.
Aplicaciones sugeridas: tienda de accesorios, kioscos, Pedido Contadores, gabinetes, exposiciones y muestras, puertas y cajones Instrumentos Medición, Molduras, Pedestales y Bases, transacción Superficies, estaciones de trabajo, mesas, Logo y Paneles de marcas
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Kytec® PVDF
Kytec® PVDF es un fluoropolímero ultra puro adecuado para entornos químicos, térmicos y ultravioleta agresivos. Resistente a la mayoría de ácidos, bases y disolventes orgánicos y es ideal para manipular cloro seco o húmedo, bromo y otros halógenos. Kytec® PVDF se utiliza normalmente en las industrias de semiconductores, petroquímica y nuclear.
A partir del 9 de septiembre de 2021, Vycom ha interrumpido la producción de productos Kytec® PVDF. La disponibilidad limitada de las existencias existentes se venderá y los clientes deben cambiar a otras marcas de PVDF. Afortunadamente, Professional Plastics ofrece PVDF de varios otros proveedores, por lo que nuestros clientes seguirán disponiendo de un suministro constante de PVDF.
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![Última-A-Foam® FR-3700 Series Core Performance]( "Última-A-Foam® FR-3700 Series Core Performance")
Última-A-Foam® FR-3700 Series Core Performance
Last-A-Foam® FR-3700 Performance Core Series - FR-3700 es una espuma de poliuretano ignífuga, rígida, de celda cerrada y libre de CFC disponible en densidades que varían de 3 a 40 libras por pie cúbico. Exhibe una alta relación resistencia / peso debido a su estructura celular y resina reticulada. Debido a su estructura de celda cerrada, LAST-A-FOAM FR-3700 tiene una gran resistencia a la absorción de agua y no se hinchará, agrietará ni partirá al exponerse al agua. Es particularmente compatible con las siguientes industrias:
Aeroespacial
FR-3700 cumple con los requisitos de la aeronave BMS 8: 133. Esta espuma rígida de poliuretano es comparable a la FR-6700 en cuanto a resistencia, resistencia a la temperatura y rendimiento de inflamabilidad. Sin embargo, el FR-3700 es más resistente (menos friable) para cortar bordes más nítidos.
Médico
La espuma de poliuretano rígido de alta densidad FR-3700 se utiliza para simular el hueso humano como medio de prueba dentro de la industria de dispositivos médicos.
Nuclear
Las espumas FR-3700 se eligen para aplicaciones de materiales nucleares y transporte de residuos extremadamente peligrosos. Cuando se usa como revestimiento de aislamiento contra impactos y fuego en contenedores de transporte, el FR-3700 puede diseñarse para proporcionar lo último en protección contra incendios y colisiones para cargas peligrosas, madera de alto rendimiento y otros materiales poliméricos. La formulación FR-3700 está especialmente diseñada para permitir un rendimiento predecible de absorción de impacto bajo carga dinámica. Al mismo tiempo, proporciona una capa de carbón intumescente que aísla y protege los materiales peligrosos, incluso cuando se expone a las condiciones de incendio de la piscina.
Radomos:
Use LAST-A-FOAM® 3700 Performance Core Series para construir radomos duraderos y resistentes a la intemperie. Impermeables a la humedad y transparentes a las señales de radio, protegen antenas de microondas marinas, aeroespaciales y recreativas. Su alta Tg se adapta a prepregs que curan a temperaturas más altas.
En particular, nuestra espuma FR-3700 tiene una sólida historia de uso exitoso en paquetes de transporte de materiales radiactivos (RAM). Las regulaciones que rigen los paquetes de RAM a menudo requieren la absorción de energía de gotas libres de 30 pies y la exposición a un incendio de 1,475 ° F, 30 minutos en condiciones de accidente. Nuestra espuma de la serie FR-3700 es uno de los pocos materiales que puede soportar el diseño del paquete RAM para mitigar tanto la energía mecánica como la térmica.
Aplicaciones: - Modelos y prototipos de diseño - Núcleo compuesto, especialmente donde el retardo de llama es importante - Cierre de borde de nido de abeja para paneles sándwich interiores de aeronaves utilizados en contenedores de almacenamiento superiores, divisores de clase de cabina de pasajeros, galeras y lavabos - Paquetes de transporte de materiales radiactivos (RAM) - Impacto - y revestimiento de aislamiento contra incendios para contenedores de residuos peligrosos - Troqueles en forma de vacío y patrones de moldes - Medios de prueba de hueso humano artificial - Material central para prótesis compuestas - Soporte de carga
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![Última-A-Foam® FR-4300 Series Junta Thermoformable]( "Última-A-Foam® FR-4300 Series Junta Thermoformable")
Última-A-Foam® FR-4300 Series Junta Thermoformable
Última-A-Foam® FR-4300 Series Junta Thermoformable es una espuma de poliuretano estructural ignífugo único. Es ideal para los núcleos de paneles compuestos y otras estructuras en las superficies con el compuesto curvado u otros detalles se pueden hacer con los métodos de formación de calor de bajo coste. Si bien es termoformable, conserva todas las propiedades químicas y resistentes a los disolventes de espumas de poliuretano. Un material de células cerradas, que se une fácilmente y aceptar una variedad de adhesivos y recubrimientos.
Los dos últimos dígitos del FR-4300 números de producto describen densidad de la espuma en libras por pie cúbico. - Por ejemplo: FR-4320 es un 20-libra. por pie cúbico de espuma.
- Por favor avise densidad al solicitar un presupuesto de este material.
- Las densidades estándar: 10 libras, 12 libras, 15 libras, 18 libras, 20 libras y 25 libras
Aplicaciones: - Núcleos de paneles compuestos
- Estructuras detalladas y superficies compuestas-curvada
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![Última-A-Foam® FR-4700 Herramientas Espuma]( "Última-A-Foam® FR-4700 Herramientas Espuma")
Última-A-Foam® FR-4700 Herramientas Espuma
LAST-A-FOAM® FR-4700 de alta temperatura tableros de herramientas de espuma de poliuretano pueden soportar temperaturas máximas de hasta 400 ° F (200 ° C) y temperaturas de uso continuo de hasta 350 ° F (177 ° C) que es significativamente más de otros productos en el mercado. Esta serie no es abrasivo y puede mecanizarse con herramientas de acero de alta velocidad estándar (HSS) de corte. También se puede cortar limpiamente con chorros de agua y herramientas de tallado de madera tradicionales. Asequible y dimensionalmente estable, esta tabla de espuma rígida es ideal para el mecanizado de prototipos, de alta temperatura de curado preimpregnados, formación de vacío, patronaje, y otras herramientas de gestión limitada donde matrices metálicas tradicionales son un costo prohibitivo. La serie de alta temperatura-FR 4700 de espuma de alta densidad está disponible en espesores de hasta 12 pulgadas en 18 libras. densidades, y hasta 11 pulgadas de 30- y 40-lb. densidades. Este material de alto rendimiento es una excelente opción para todas sus necesidades de alta temperatura.
Aplicaciones de espuma de alta temperatura: - Prototipo de mecanizado - Prepreg herramientas layup compuesta - de alta temperatura de curado preimpregnados - tapones Máster y moldes - Vacío - forman pruebas de herramientas - herramientas limitada ejecutar - Patronaje - modelismo Master - herramientas y moldes monolíticos
Productos - Densidad (lbs / ft3) - Alto x Ancho x Largo - FR-4718-18 lbs / ft3 - 12 "x 48" x 96 "
- FR-4730-30 lbs / ft3 - 11 "x 24" x 96 "
- FR-4740-40 lbs / ft3 - 11 "x 24" x 96 "
Se muestra son los tamaños máximos de valores estándar basados en densidad. Tamaños personalizados están disponibles. Tamaños de corte están disponibles en 0,125 pulgadas (3,175 mm) hasta alturas de valores estándar como se indica anteriormente.
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Última-A-Foam® FR-6700 Aviones Espuma
LAST-A-FOAM® FR-6700 Aviones de espuma es un alto rendimiento, libre de CFC, rígida, de célula cerrada, espuma de poliuretano ignífuga. Está disponible en densidades que van de 3 a 40 libras por pie cúbico. - Los dos últimos dígitos del número de productos FR-6700 describen densidad de la espuma en libras por pie cúbico.
- Ejemplo: FR-6720 es de 20 libras. por pie cúbico, FR-6725 es de 25 libras. por pie cúbico,
- Por favor, asesorar densidad al solicitar un presupuesto de este material.
- Densidades: 10 lb, 12 lb, 15 lb, 18 lb, 20 lb y 25 lb
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![Lava - Alúmina Silicatos L911A]( "Lava - Alúmina Silicatos L911A")
Lava - Alúmina Silicatos L911A
Mecanizable Alumina silicato L911A (Lava) - Silicato de aluminio es mecanizable en un estado sin cocer y se utiliza en aplicaciones de hasta 1000 F
- Después de la cocción, las piezas son tan duros como el carburo y utilizable hasta 2100 F
- Silicato de aluminio tiene bajo contenido de silicatos de aluminio expansión térmica es de bajo costo
- Silicato de aluminio está disponible en una amplia gama de stock de hasta 12 "de diámetro.
Grado "A" Lava es un material cerámico natural. En términos químicos se trata de un silicato de alúmina hidratada. Suministramos este material en barras estándar, bloques y placas, así como formas especiales.
Laboreo
Unfired Grado "A" de la lava es una que puede ser modelada usando la mayoría de las máquinas herramienta material de fácil mecanización. El material no es tóxico, pero como cualquier polvo aerotransportado podría ser un irritante respiratorio si se inhala directamente. Se recomiendan los sistemas de sentido común y de recolección de polvo.
Cocción:
El siguiente procedimiento debe seguirse cuidadosamente para evitar agrietamiento:
Piezas mecanizadas deben ser colocados en un horno fresco y protegido de la radiación directa de calor. Se recomienda el uso de los muebles refractario, cajas, o deflectores. Una velocidad de calentamiento de 200 - 250º F por hora es típico. La velocidad de calentamiento no debe exceder de 300º F por hora. Las piezas con secciones transversales superiores a 1/2 "son más críticos y craqueo pueden ocurrir durante el ciclo de cocción Si una sección transversal de un medio." O mayor es inevitable, una velocidad de calentamiento de aproximadamente 50º - 150º F por hora y el estrés colocado estratégicamente agujeros de alivio pueden ayudar a minimizar el agrietamiento. La temperatura de maduración de Grado "A" de la lava es entre 1850º y 2000º F. La temperatura debe mantenerse durante 30 minutos aproximadamente hasta 1/4 "sección transversal y 45 minutos para 1/2" y mayores secciones transversales. Piezas cocidas se pueden retirar del horno después de enfriar por debajo de 200º F. Durante el proceso de cocción, grado "A" de la lava expande aproximadamente 2%. Una temperatura de 2000º F no debe superarse. Si se excede 2000º F, ocurrirán cristalización, la distorsión, la contracción y la pérdida de propiedades de los materiales indicados.
Como con la mayoría de los materiales naturales, textura, color, dureza, maquinabilidad, la expansión final y temperaturas de cocción ideal puede variar.
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Lumbrera - Paracube 1
Toda la familia Paracube 1: los productos ESP y VDT representan lo último en diseño arquitectónico contemporáneo y demuestran una iluminación cómoda. El Paracube 1 ESP ofrece la mayor eficiencia lumínica y coeficiente de utilización. El ESP ofrece un excelente control del deslumbramiento y es ideal para usar en una amplia gama de aplicaciones, incluidas las áreas públicas, la ubicación que involucra tareas visuales críticas más difíciles y las áreas con terminales de computadora. La serie de terminales de pantalla de video (VDT) ofrece las mejores propiedades de control de deslumbramiento y es excelente para usar en habitaciones u oficinas con terminales de computadora donde el deslumbramiento con iluminación fluorescente es un problema.
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Lumbrera - Paracube II
La rejilla Paracube II ofrecido tanto en configuración tradicional y ESP es nuestra rejilla más versátil que ofrece tanto control del deslumbramiento y alta producción de luz, mientras que el mantenimiento de un entorno visualmente agradable y cómodo. El diseño de la célula más grande proporciona una mayor eficiencia y hace la excelente Paracube II para entornos comerciales, techo alto y otras aplicaciones de iluminación en el que más luz es deseable. El Paracube II también es ideal para entornos de oficina con mayor espacio entre los accesorios.
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Lumbrera - Paracube III
Paracube III
El Paracube III combina la belleza superior, control de la luz y la transmisión de la luz más alta en una rejilla parabólica. Esta rejilla celda más grande ofrece la mayor eficiencia y el coeficiente de utilización de cualquier miembro de la familia Paracube. El Paracube III es ideal en aplicaciones de alto techo, oficinas con mayor espacio entre luminarias, pasillos, oficinas públicas y generales, y aplicaciones de comercialización al por menor en la que "la luz para la venta" es crítico. La construcción más alta calidad disponible
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Lumbrera - Paracube V
Paracube V
El Paracube V es un comprenden estética cómoda entre la serie II menor Paracube I y y el mucho más grande Paracube III. Ofrece altos niveles de eficiencia y la iluminación mientras que proporciona control del deslumbramiento apretado. El Paracube V es una excelente opción para el usuario final exigente que quiere una distribución de luz económico con excelente control del deslumbramiento y los más altos niveles de confort visual.
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![Magmatech XL-911A]( "Magmatech XL-911A")
Magmatech XL-911A
Mecanizable Magmatech XL-911A es un material cerámico natural. En términos químicos se trata de un silicato de alúmina hidratada. Suministramos este material en barras estándar, bloques y placas, así como formas especiales. - Las aplicaciones incluyen: hardware prototipo, aisladores, bujes, accesorios de soldadura, boquillas, puntas de soldadura o lo que usted necesita.
Laboreo
Unfired Magmatech XL-911A es una que puede ser modelada usando la mayoría de las máquinas herramienta material de fácil mecanización. El material no es tóxico, pero como cualquier polvo aerotransportado podría ser un irritante respiratorio si se inhala directamente. Se recomiendan los sistemas de sentido común y de recolección de polvo.
Cocción:
El siguiente procedimiento debe seguirse cuidadosamente para evitar agrietamiento:
Piezas mecanizadas deben ser colocados en un horno fresco y protegido de la radiación directa de calor. Se recomienda el uso de los muebles refractario, cajas, o deflectores. Una velocidad de calentamiento de 200 - 250º F por hora es típico. La velocidad de calentamiento no debe exceder de 300º F por hora. Las piezas con secciones transversales superiores a 1/2 "son más críticos y craqueo pueden ocurrir durante el ciclo de cocción Si una sección transversal de un medio." O mayor es inevitable, una velocidad de calentamiento de aproximadamente 50º - 150º F por hora y el estrés colocado estratégicamente agujeros de alivio pueden ayudar a minimizar el agrietamiento. La temperatura de maduración de Magmatech XL-911A es entre 1850º y 2000º F. La temperatura debe mantenerse durante 30 minutos aproximadamente hasta 1/4 "sección transversal y 45 minutos para 1/2" y mayores secciones transversales. Piezas cocidas se pueden retirar del horno después de enfriar por debajo de 200º F. Durante el proceso de cocción, Magmatech XL-911A se expande aproximadamente 2%. Una temperatura de 2000º F no debe superarse. Si se excede 2000º F, ocurrirán cristalización, la distorsión, la contracción y la pérdida de propiedades de los materiales indicados.
Como con la mayoría de los materiales naturales, textura, color, dureza, maquinabilidad, la expansión final y temperaturas de cocción ideal puede variar.
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Makrofol DE 6-2 Fine Velvet-Very Fine Mate
Makrofol DE 6-2 es una película translúcida sobre la base de Makrolon, el Hightech policarbonato de Bayer MaterialScience. El antideslumbrante y resistente al rayado película ha sido desarrollado especialmente para aplicaciones gráficas y comprende una multa mate terciopelo muy fina combinación única superficie. Está disponible en una serie de espesores estándar entre 125 y 500μm. Otros espesores bajo pedido., Paneles de instrumentos, pantallas, paneles de control, placas de identificación, diales, balanzas, pantallas LCD, la decoración interior del automóvil.
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Makrofol® DE 1-4 Brillo/Mate Fino
Makrofol® DE 1-4 Película de policarbonato brillante/mate fina: Makrofol DE 1-4 es una película de extrusión translúcida basada en Makrolon, el policarbonato de alta tecnología fabricado por Covestro (antes Bayer MaterialScience). Comprende todas las conocidas ventajas del policarbonato, como sus excelentes propiedades mecánicas y ópticas. La combinación de superficies de Makrofol DE 1-4 es un lado brillante - un lado mate muy fino. Está disponible en varios espesores estándar entre 100 y 500 µm, otros espesores bajo pedido.- Referencia cruzada a GE Lexan 8A35F y 8A35VF.
- La "V" después de la designación de GE indica que el listado UL es igual a DE 1-4
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![Tablero marino de HDPE Marine Pro™]( "Tablero marino de HDPE Marine Pro™")
Tablero marino de HDPE Marine Pro™
La placa marina de polietileno de alta densidad Marine Pro™ está especialmente formulada para soportar los rigores de los duros entornos marinos al aire libre. Está estabilizado a los rayos UV para resistir el daño y conservar su belleza, incluso después de años de exposición directa a la luz solar. Marine Pro™ está reemplazando la madera y los laminados en aplicaciones de navegación porque no se astilla, agrieta, delamina, pudre, hincha ni absorbe agua como los materiales tradicionales. Incluso bajo tráfico pesado en cubiertas de yates, prácticamente no requiere mantenimiento. No hay necesidad de teñir o pintar Marine Pro™ Marine Board cada pocos años. El color se integra con el polímero y conserva su aspecto vibrante mejor que la madera pintada. La fabricación y el acabado son fáciles con herramientas estándar para trabajar la madera. Marine Pro™ Marine Board se forma fácilmente para curvas y curvas suaves.
Colores estándar: Polar White, Seafoam, Sand Shade Stone Grey, Light Grey, Dolphin Grey y Black. - Los colores también se pueden combinar con sus requisitos exactos.
Tamaño estándar: aproximadamente 1371 mm x 2440 mm (54" x 96"). Otros tamaños disponibles bajo petición
Espesores estándar: .250", .375", .500", .750", 1.00", 1.25" y 1.50".
Acabado estándar: texturizado.
Aplicaciones: Gabinetes y encimeras, puertas y ventanas, marcos, plataformas de baño, molduras y molduras, peldaños y peldaños de escalera, barandillas, cubiertas de tanques de cebo, cubiertas de escotillas
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![Marinita M]( "Marinita M")
Marinita M
Marinite M es un no-asbesto, materiales incombustibles fabricado en forma de panel. Diseñado para combinar resistencia estructural y los valores de aislamiento térmico de alto. Horno formulaciones secas de tableros BNZ se utilizan en una variedad de procesos de aislamiento de calor, protección contra incendios y piezas mecanizadas. La selección se basa normalmente en un equilibrio entre la fuerza y cualidades aislantes. Los ejemplos incluyen las paredes del horno y revestimientos, aislamientos de soldadura, puertas cortafuego, entrenamiento con fuego se quema edificios, bandejas de cables, protección personal y como aislante aprobado por la USCG para buques marinos y plataformas off-shore. Back-up aplicaciones de aislamiento incluyen cucharones, torpedo coches y artesas en los hornos rotatorios de la industria del hierro y el acero, la cal y de la planta de cemento y aluminio fundido hornos de mantenimiento.
Aplicaciones Marinite M:
Las aplicaciones potenciales incluyen la construcción de hornos, secadoras y otros soportes aislantes para la retención y el control de calor. Puede ser mecanizada para formar deflectores de calor y otras partes aislantes.
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Marinite® P
El aislamiento estructural Marinite P es un tablero autoportante incombustible que combina altos valores de aislamiento, seguridad contra incendios y resistencia a la compresión excepcionalmente alta en una variedad de aplicaciones de protección contra incendios y procesamiento térmico. El aislamiento Marinite P resistente a los daños es un material que no es de amianto formado por silicato de calcio con cargas inertes y agentes reforzantes. Combina resistencia estructural y propiedades de aislamiento térmico en un solo material. - Marinite® P Productos refractarios - Aislamiento estructural resistente al fuego
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