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Semiconductor Industry Plastics
Desde 1984, Professional Plastics ha sido el principal proveedor de materiales plásticos y cerámicos de alto rendimiento utilizados en la industria de los semiconductores. Ofrecemos una amplia gama de materiales de alta pureza y alta temperatura que brindan soluciones para aplicaciones críticas en todo el proceso de fabricación, desde la limpieza con obleas, grabado, litografía, pulido, corte en disco, CVD, PVD, ECD, CMP, pruebas y empaque. Mantenemos ubicaciones en los principales mercados de semiconductores en todo el mundo, incluidos; San José, Singapur y Taiwán.

Literatura y enlaces:
Folleto de materiales de semiconductores de plásticos profesionales
Video - Plásticos para la industria de semiconductores
Guía de materiales Quadrant Semicon
Folleto de prueba y manejo de IC
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Front-End Wafer Processing & Handling
En la fabricación de dispositivos semiconductores, las diversas etapas de procesamiento se dividen en cuatro categorías generales: Deposición, Remoción, Patrones y modificación de las propiedades eléctricas.

La deposición es cualquier proceso que crece, capas, o de otro modo transfiere un material sobre la oblea. Las tecnologías disponibles consisten de Deposición Física de Vapor (PVD), deposición de vapor químico (CVD), deposición electroquímica (ECD), epitaxia de haz molecular (MBE) y, más recientemente, la deposición de capa atómica (ALD), entre otros.

Procesos de eliminación de alguno que eliminar el material de la oblea a granel o de forma selectiva y consisten principalmente en los procesos de grabado, ya sea grabado húmedo o grabado en seco. Químico- mecánico Planarización (CMP) es también un proceso de eliminación utilizado entre los niveles.

Patrones cubre la serie de procesos que forma o alteran la forma existente de los materiales depositados y se conoce generalmente como la litografía. Por ejemplo, en la litografía convencional, la oblea se recubre con una sustancia química llamada un fotoprotector. El fotoprotector se expone por un paso a paso, una máquina que se centra, se alinea, y se mueve la máscara, dejando al descubierto partes seleccionadas de la oblea a la luz de longitud de onda corta. Las regiones expuestas son lavados por una solución reveladora. Después del grabado u otro procesamiento, la resina fotosensible restante se elimina por calcinación plasma.

Modificación de las propiedades eléctricas ha consistido históricamente de dopaje fuentes de transistores y desagües originalmente por los hornos de difusión y más tarde por la implantación de iones. Estos procesos de dopaje son seguidos por recocido horno o en dispositivos avanzados, por la rápida recocido térmico (RTA) que sirven para activar los dopantes implantados. Modificación de las propiedades eléctricas ahora se extiende también a la reducción de la constante dieléctrica de los materiales aislantes a través de la exposición a la luz ultravioleta en el procesamiento de UV (UVP) bajo k.

Bench húmedo y sala limpia
Desde 1984, plásticos profesionales ha sido el suministro de la más amplia variedad de alta calidad, materiales plásticos resistentes a la corrosión para la industria de semiconductores. "Seco" Bancos son estaciones de grabado húmedo y limpieza de obleas y dispositivos. Los diversos bancos mojados difieren en los módulos de proceso específicos disponibles y los materiales permitidos en cada estación. El uso general de banco mojado es para el procesamiento de ácido o base de los materiales no estándar. Semi-automático banco de grabado húmedo, principalmente para pelar fotoprotector, eliminar el polvo escribano y el grabado de óxido húmedo. Procesamiento de semiconductores y equipos de sala limpia incluyen; Bancos mojados automáticos, bancos húmedos semi-automatizado, sistemas de proceso húmedo, equipamiento para salas blancas y muebles, campanas de extracción, estaciones de enjuague rápido, secadoras enjuagadora, equipos para el tratamiento de grabado húmedo, gabinetes de distribución de productos químicos, sistemas de proceso húmedo, equipos de manipulación química, Flujo Laminar de trabajo Sistemas y Campanas, Química Entrega carros, estaciones de tratamiento de ácido, Líneas de fluidos químicos y Enjuagadoras purga rápida.

Back-End IC Fabrication & Testing es donde los dispositivos individuales (transistores, condensadores, resistencias, etc.) se interconectan con el cableado en la oblea. Esto generalmente comienza cuando la primera capa de metal se deposita sobre la oblea. BEOL incluye contactos, capas aislantes, los niveles de metales, y los sitios de unión para las conexiones de viruta a paquete. Wafer equipos de metrología de prueba se utiliza para verificar que las obleas no han sido dañados por el proceso anterior intensifica hasta el ensayo. Si el número de diesâÇ "los circuitos integrados que eventualmente se convertirán chipsâÇ" grabada en una oblea supera un umbral de fallo (es decir, demasiado muchos troqueles fallidos en una oblea), la oblea se desecha en lugar de invertir en el procesamiento posterior.

Dispositivo de prueba consiste en someter los dispositivos semiconductores a una variedad de pruebas eléctricas para determinar si funcionan correctamente. La proporción de los dispositivos sobre la oblea encontrado para llevar a cabo correctamente se conoce como el rendimiento. Los fabricantes están normalmente reservadas sobre sus rendimientos, pero puede ser tan bajo como 30%. Prueba Sonda involucra la prueba de fichas en la oblea con un probador electrónico que presiona diminutas sondas contra el chip. Chips también se prueban de nuevo después del envasado, como los hilos de conexión pueden faltar, o el rendimiento analógico pueden ser alterados por el paquete. Esto se conoce como "prueba final".

Pruebas de la oblea es una etapa llevada a cabo durante la fabricación del dispositivo semiconductor. Durante este paso, realizan antes de enviar una oblea a morir preparación, todos los circuitos integrados individuales que están presentes en la oblea se prueban para defectos funcionales mediante la aplicación de patrones de prueba especiales para ellos. La prueba de la oblea se realiza por una pieza de equipo de prueba llamada prober oblea. El proceso de las pruebas de la oblea se puede denominar de varias maneras: Oblea Ordenar (WS), Wafer prueba final (WFT), Die Electrónico Sort (EDS) y Sonda Circuito (CP) son probablemente los más comunes.

Una oblea de Prober es una máquina que se utiliza para probar los circuitos integrados. Para las pruebas eléctricas un conjunto de contactos o sondas microscópicas llamado una tarjeta de sonda se mantiene en su lugar mientras que la oblea, en un portador de lámina montada en vacío, se mueve en contacto eléctrico. Cuando una matriz (o matriz de dados) han sido probados eléctricamente el prober mueve la oblea a la siguiente matriz (o matriz) y la próxima prueba se puede iniciar. El probador de obleas suele ser responsable de la carga y descarga de las obleas de su portador (o cinta) y está equipado con óptica de reconocimiento de patrones automáticos capaces de alinear la oblea con una precisión suficiente para garantizar el registro exacto entre las zonas de contacto sobre la oblea y las puntas de la sondas.

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