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Restaurantes y Cafeterías (5812)
Restaurantes y Cafés
Los restaurantes y cafés utilizan materiales plásticos para una variedad de propósitos que incluyen superficies de preparación de alimentos, porteros de menú, mesas, productos de iluminación, pantallas de TV de proyección, superficies de alto impacto y revestimientos de paredes. Los materiales comunes incluyen; Tablas de corte HDPE, paneles de visualización de acrílico y ...
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Termoformeres (3089-TH)

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Termoformeres (3089-TH)
El termoformado es un proceso de fabricación donde una lámina de plástico se calienta a una temperatura de formación flexible, formada a una forma específica en un molde, y se recorta para crear un producto utilizable. La hoja, o "película" cuando se refiere a espesores más finos y ciertos tipos de material, se calienta en un horno a una temperatura lo suficientemente alta que permite que se extendía en o sobre un molde y se enfría a una forma acabada. Su versión simplificada es la formación de vacío. En su forma más simple, una pequeña máquina de tamaño tablero de la mesa o en el laboratorio se puede utilizar para calentar pequeñas secciones de corte de lámina de plástico y se extienden sobre un molde usando vacío. Este método se utiliza a menudo para las muestras y prototipos de piezas. En aplicaciones complejas y de gran volumen, muy grandes máquinas de producción se utilizan para calentar y formar la lámina de plástico y recortar las piezas formadas a partir de la hoja en un proceso continuo de alta velocidad, y pueden producir muchos miles de piezas terminadas por hora, dependiendo de la estando formadas máquina y las dimensiones del molde y el tamaño de las partes. En el método más común de alto volumen, termoformado continuo de productos de calibre delgado, lámina de plástico se alimenta desde un rollo o desde una máquina de extrusión en un conjunto de cadenas de indexación que incorporan las patillas ni los picos, que perforan la hoja y lo transportan a través un horno para el calentamiento a la temperatura de conformación. La hoja se calienta a continuación los índices en una estación de forma que un molde de acoplamiento y la presión de la caja cerca de la hoja, con vacío aplicado a continuación para eliminar el aire atrapado y para tirar del material en o sobre el molde junto con aire a presión para formar el plástico a la forma detallada del molde. Después de un ciclo de forma corta, una ráfaga de presión de aire inverso es accionado desde el lado de vacío del molde cuando se abre la forma de herramientas, comúnmente conocido como aire de expulsión, para romper el vacío y ayudar a las partes formadas fuera de, o fuera de , el molde.
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