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  • Norplex BR60轴承强化
      BR60由用酚醛树脂体系饱和重量级帆布布料的多个帘布层，改性的二硫化钼，其提供内部润滑以减少摩擦热的产生和对轴承金属轴磨损。该预浸渍体（B阶段）层，然后在热和压力，以产生一个热固性复合材料层叠。 BR60提供层压板承重能力等同于黄铜和青铜的，但不会抓住金属转轴，加快轴承更换，减少设备停机时间。相比于热塑性塑料，BR60提供优异的承载性能，并具有热膨胀系数更接近的金属轴相匹配的热膨胀系数。 BR60是用来做水冷的推进器避开轴承上的船只。此外，钢铁和铝轧机喜欢BR60轴承，因为他们持续比金属和热塑性轴承不再在许多应用中，可在大修快速更换。

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  • Norplex BR70轴承强化
      Norplex BR70轴承强化包括重量级的油画布的多个层改性氧化铝酚醛树脂体系，增加了硬度轴承减少磨损饱和。该预浸渍体（B阶段）层，然后在热和压力，以产生一个热固性复合材料层叠。类似的建设BR30，该产品是红色的轴承表面的检查更容易。 BR70提供层压板承重能力等同于黄铜和青铜的，但不会抓住金属转轴，加快轴承更换，减少设备停机时间。相比于热塑性塑料，BR70提供优异的承载性能，并具有热膨胀更接近匹配的金属轴的热膨胀系数的一系数。 BR70是用来做水冷的推进器避开轴承上的船只。此外，钢铁和铝轧机喜欢BR70轴承金属和热塑性轴承，因为他们持续更长的时间在许多应用中，可在大修快速更换。

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  • Norplex米卡塔产品信息
      Norplex-Micarta公司是高性能热固性复合材料层压板的领先制造商。我们直接与客户合作，以​​制造最高品质的特种片材产品，预浸料，棒和模压形状和管可为我们的OEM厂商和制造世界各地。

      此具有成本效益的产品线由浸渍有酚醛树脂和在热和压力，以产生一个热固性复合层压各种论文多个帘布层。这两篇论文和树脂可被修改，以改变最终层压材料的最终性质。这些产品提供满足甚至超出大多数热塑性材料的热性能，机械隔离和热和电绝缘性能。的属性和这些产品的成本效益常常让他们所选择的低电压，干服务电气设备的绝缘体。

      这些产品由具有棉织物几个重量，从每平方码小于4盎司组合酚醛树脂系统（通常称为“亚麻”），以6,8，10，和每平方码25盎司，轴承牌号为一般使用的。这些产品容易加工，并以比许多齿轮和轴承式应用金属噪声更少操作。另外，敲击时它们不火花，因此它们可以在防爆环境下使用。这些结构和电绝缘材料也比磨损应用玻璃纤维选项较少的磨料。酚/帆布复合材料可用于制造各种部件，包括齿轮，滑轮，滚轮，和导游。在酚/亚麻产品线，牌号包括漂白亚麻以增强防潮性，电绝缘性，和其它性质。该树脂系统可以以各种方式，以满足要求的，包括增加该减少磨损的润滑剂进行修改。酚/亚麻制品提供比热塑性材料的热膨胀系数较低，以及比所有但最昂贵的热塑性塑料更强度和耐热性。
      应用包括小齿轮，滑轮，辊轴，导轨等零部件那些比帆布等级变得更加错综复杂。轴承级层压板由一个非常重的重量帆布布料浸渍酚醛树脂和在热和压力，以产生一个热固性（非熔融）材料层叠的多个层片。帆布的重量和树脂制剂可被改变以修改复合层压的成品性质。这些层压材料的承重性能比的高性能热塑性塑料和大致匹配那些黄铜和青铜的更好。但是，与这些金属的选择，这些高性能热固性复合材料将不抓住金属轴或他们的得分，加快轴承更换，减少设备停机时间和更换成本。随着一些任何轴承材料的最大承载能力，复合材料是专门为在船舶金属轧机重型承重的应用，设计和越野施工设备。

      由与多种玻璃纤维织物基材的组合的电级环氧树脂系统中，这些产品都在低和高温的版本。低温环氧树脂/玻璃材料具有良好的耐化学性及干燥和潮湿条件下的电气性能。有些系统阻燃，符合美国保险商实验室可燃性级，V-0。它们还具有较高的抗弯，抗冲击，和粘结强度在温度高达130℃。这些材料适用于多种结构，电子和电气应用。

      高温环氧树脂/玻璃制品提供优异的机械强度和在宽的温度范围内的绝缘性能。这些产品具有机械应用在连续工作温度高机械强度可达180℃。为了响应客户请求，Norplex-米卡塔可以改变树脂使产品承受更高的连续工作温度。几个标准牌号可以处理温度高于180℃的较高短时间内得多。在升高的温度下，产品保持其弯曲强度的50％。几种类型的符合NEMA G-11的要求，并且材料还可以在任何玻璃式制作了不需要的NEMA G-11的应用程序。应用包括焊料托盘，电晕耗散，转子槽绝缘，并且在升高的温度的结构的应用程序。

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  • Noxtat SD聚碳酸酯板
      Noxtat SD聚碳酸酯板涂覆有透明​​金属/塑料材料，将永久地防止在表面上形成的静电。

      有两种类型：
    • Noxtat SDG -非可弯曲聚碳酸酯防静电Coating-优良的耐磨性。
    • Noxtat SDB防静电Coating-可弯曲的软半径-耐磨。

      的表面具有优异的擦伤和耐磨性。耐充电的产生，和优异的静电衰减特性，并且可以不被摩擦充电。该产品显示两个静电放电（ESD）和颗粒的吸引力出色的控制。永久特性不会受到湿度的影响

      应用范围：
      NOXTAT SD聚碳酸酯塑料制造应用ESD的影响可能会导致次品或敏感的电子设备隐藏的潜在损失的音效选择。此产品被广泛使用，在半导体，电子和微型制造工业。 Noxtat也用于其他工业应用，如屏幕装配，包装，其中敏感过程仪表和设备必须受到保护，免受静电荷爆炸危险的环境，其中静电放电必须防止和应用典型零件制造从Noxtat SD： - ESD盖板，防护装置，接入面板，机窗和门，静态控制盾，手套盒，电子设备，过程仪表，输送线覆盖，无尘室门窗，隔板，以及直通模块。

      聚碳酸酯片材可以制造成多种使用用于未包衣片材产品的设备的形状。 ，该产品是不适用的，但对于大多数热形成的配置，因为硬交联聚合物的表面是不适合热弯曲。 NOXTATSDB™已被设计用于热弯曲。当胶合有必要机械地除去涂层表面，以保证良好的粘结。关于制造的更多信息在技术信息公告中提供。

      产品可用性：
      NOXTAT SD聚碳酸酯是明确的，透明灰，透明青铜颜色可供选择。可通过为应用某些波长可以与处理操作干扰特殊订货色彩的UV过滤和其他轻过滤。

      硬度
      聚碳酸酯涂有静电消散NOXTAT SDG将在图2B的铅笔硬度标度执行，今天显然可用最难涂层。

      耐溶剂性
      测试表面的耐溶剂性使用ASTM D 1308（3.3.3抽查，有）确定。将溶剂置于所述衬底表面上，并立即盖上表玻璃。溶剂被重复地施加，以保持它们与所述表面接触。试验是在77°F（25℃）下进行。表面进行了检查，每隔1,4,8和16小时进行攻击的迹象，如起泡，脱皮，或变色。终止试验在16小时。该表显示在其表面的视觉攻击变得明显的时间。

      Noxtat耐沾污性
      测试表面的抗污性使用ASTM D 1308（3.3.3抽查，有）确定。污渍施加到基板表面（饱和一英寸一块纸巾被用于液体污渍），并立即盖上表玻璃。该试验是在122°F（50℃）下进行。污渍被允许保持接触与表面16小时。在此期间结束过量污渍被除去，干燥组织。染色程度​​进行观察，根据标度为0至5，其中0表示没有染色和5表示严重染色记录。

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  • NP310（NEMA C）帆布酚醛
      NP310（NEMA C）由棉帆布织物和通用酚醛树脂组成。与金属相比，该产品易于加工且运行时噪音小。此外，在磨损应用中，这种材料不像玻璃纤维替代品那样具有研磨性。由于NP310在撞击时不会产生火花，因此可以在防爆环境中使用。该材料通常用于制造齿轮，皮带轮，滚轮和导轨。 NP310是机械牌号，不具有可与NP310E媲美的电性能。 NP310符合MIL-I-24768 / 18，GPG类型和IEC 60893 PF CC 201的要求。

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  • NP310E（NEMA CE）帆布CE酚醛
      NP310E（NEMA CE）酚醛由棉帆布类型的织物和电绝缘性酚醛树脂体系。 NP310E是容易加工，并与噪声比金属更少操作。此外，在磨损应用中使用时，这种材料是不作为磨料作为玻璃纤维的替代品。由于撞击时不产生火花，NP310E可以在防爆环境中使用。该材料通常用于制造齿轮，皮带轮，滚筒和指南，以及电绝缘部件，如控制板。 NP310E符合MIL-I-十四分之二万四千七百六十八，类型FBG和IEC 60893PF CC 203的要求。

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  • NP313 MD-Phenolic
      Norplex的NP313由棉织物和酚醛树脂体系组成，并通过二硫化钼粉末进行增强以减少磨损。 NP313易于加工，噪音低于金属。另外，这种材料在磨损应用中使用时不像玻璃纤维替代物那样具有磨蚀性。应用包括各种易磨损部件，但NP313保持绝大部分电气绝缘性能。 NP313具有比NP310更好的耐磨性能，用于额外润滑很低或不存在的地方。

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  • NP320（NEMA L）亚麻酚醛树脂
      NP320（NEMA L）被用在更好的加工需要相比，用帆布等级提供。这个产品包括一个细织亚麻织物和通用酚醛树脂。除了简单的加工，NP320工作噪音比金属少。此外，在磨损应用中使用时，这种物理材料不是作为磨料作为玻璃纤维的替代品。由于撞击时不产生火花，NP320可在防爆环境中使用。适于比那些NP310做得更小，更复杂的形状，该产品通常用于制造齿轮，皮带轮，滚筒和导向。

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  • NP320E（NEMA LE）亚麻酚醛
      NP320E（NEMA LE）被用在更好的加工需要相比，用帆布等级本产品由细织亚麻面料和酚醛树脂的电工级的提供。除了简单的加工，NP320E工作噪音比金属少。此外，在磨损应用中使用时，这种物理材料不是作为磨料作为玻璃纤维的替代品。由于撞击时不产生火花，NP320E可以在防爆环境中使用。适于比那些NP310做得更小，更复杂的形状，该产品通常用于制造齿轮，皮带轮，滚筒和指南，以及电绝缘的部件。

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  • Nylatron®66 SA FR
      Nylatron®66 SA FR - 这个等级已经发展到履行载于塑料材料进行测量燃烧性能测试程序的要求。它决定了材料的倾向，要么消灭或传播火焰一旦样品已经被点燃。这项计划是在UL 94说明这个产品的档次满足V-0标准为1毫米的厚度。这也符合载于EN 45545-2规定的要求 - 一个标准的专用铁路应用 - 铁路车辆防火。

      典型应用范围：电缆支架-电缆夹-有线电视频道-连接器

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  • Nylatron®66 SA FST
      Nylatron®66的SA FST为飞机内部应用的专门设计的聚合物溶液。其独特的功能使之成为可作为半成品形状（棒和片材）首创的工程塑料产品。火灾，烟雾和毒性（FST）阻燃功能使Nylatron®66 SA FST能够承受极端温度高达175℃。该材料特别适用于任何类型的应用程序，其中的金属部件（例如支架，密封轴套，滑轨和管道密封）或高性能聚合物历来被指定。

      Nylatron®66 SA FST是在飞机内部应用的第一个商业吸引力的解决方案。 Nylatron®66 SA FST已通过测试， 符合联邦航空条例FAR 25.853 -第一个工程塑料形状达到这个标准，并提供工程师一个安全的材料解决方案。
    • 在FAR 25.853指定符合要求的第一个挤出尼龙
    • 典型应用： -室内机应用程序（如支架，密封轴套，滑轨，管道密封）

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  • 尼龙6/6分数管（最高1“ID）
      尼龙6/6分数管 - 挤出，未填充（最多1“ID）
      尼龙的卓越的轴承和磨损性能使其成为世界上使用最广泛的塑料之一。尼龙经常用作青铜，黄铜，铝，钢等金属以及其他塑料，木材和橡胶的替代品。

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  • 尼龙6/6管状酒吧（1“ID及以上）
      尼龙 6/6 管状杆 - 挤压，未填充 -（1" ID 及以上）
      尼龙卓越的承重和耐磨性能使其成为世界上使用最广泛的塑料之一。尼龙经常用作青铜、黄铜、铝、钢和其他金属以及其他塑料、木材和橡胶的替代品。

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  • P-Cup™ 取尿器
      P-Cup™ 尿液检索器 - 从犬类患者身上获取合适的尿液样本是一项具有挑战性的工作。 “P”杯旨在缓解这一挑战。它由灵活的双金属杆组成，可容纳无菌的浅塑料标本盘。 19 英寸的长度允许在患者停止排尿时将样本容器滑入患者身下。
    • 兽医用品产品
    • 重量：0.13磅
    • 尺寸：21.75 英寸 x 7.5 英寸 x 1.25 英寸

    • P-Cup™ 产品手册

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  • PEEK HT（高温）
      PEEK HT是为那些需要卓越的耐高温性的应用开发出了新的独特的高性能材料。用315°F的玻璃化转变温度（157℃）和705°的熔化温度; F（374℃），聚醚醚酮HT提供扩展的高温性能，同时提供自然的PEEK的所有关键特征包括韧性，强度，和耐化学性。在多种要求苛刻的工业，汽车和航空应用中，PEEK聚合物HT为制造商提供一个优质材料，这是一种更具成本效益的，轻量级替代金属。从发动机舱应用到海底连接器和热交换器部件，这种先进的工程材料提供了无限的设计自由度，精度高的再现性和产品的长期可靠性。
    • 此外，根据它的知名品牌VICTREX®HT™G45
    • PEEK HT是自然色（非常浅棕色或棕褐色）的棒从.750“到2.00英寸直径可用。
    • 标准的4脚和8脚长度可供选择 - 交货期可申请

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  • PEEK树脂 - VESTAKEEP®
      PEEK树脂和形状 - 由Evonik Industries AG制造的Vestakeep®聚醚醚酮（PEEK）具有与PEEK相关的所有性能，包括：
    • 热指数高达500°F
    • 化学惰性
    • 固有的低烟和烟雾毒性
    • 良好的电气性能
    • 出色的滑动摩擦力
    • HDT高达600°F的化合物

      Vestakeep®PEEK 具有出色的伸长率，延展性和抗冲击性能 ，为机械师和OEM提供了优势。更坚固，更少缺口敏感的材料更容易加工。较高的弹性可抵抗零件在负载和螺纹特征周围的开裂，这可能意味着较低的零件现场故障。

      Vestakeep®PEEK也被半导体加工工业所接受，因为它具有非常低的排气和极低的痕量金属，如钠。

      Vestakeep®PEEK经常替代金属，以减轻重量，消除腐蚀，降低系统成本，并提高许多行业的零件可靠性。 Vestakeep®PEEK符合多种规格，包括：符合FDA标准的食品接触，UL注册，以及批次批次Mil Spec 46183.请致电专业塑料了解有关医用级树脂的更多信息。
      VESTAKEEP®PEEK树脂是一种半结晶热塑性塑料，可通过注塑成型，压缩成型和挤出进行熔融加工。专业塑料VESTAKEEP®PEEK树脂，用于注塑和压塑成型。 PEEK塑料以下列特性而闻名：化学和环境惰性，耐热性，高热变形温度，低吸水性，高硬度和耐磨性，高温下良好的强度，良好的电气性能，良好的耐辐射性＆固有的阻燃性。
      VESTAKEEP®等级（注：树脂仅以完整纸盒出售）：
    • VESTAKEEP®4000G PEEK树脂 - 高粘度，低流动性基础牌号，适用于齿轮零件，医疗技术零件，薄膜，片材和半成品（类似于Victrex 450G）等产品
    • VESTAKEEP®2000CF30 PEEK树脂 - 中等粘度的复合物，具有更高的刚性 - 注塑成型 - 含有30％的碳纤维
    • VESTAKEEP®2000GF30 PEEK树脂 - 中等粘度，玻璃纤维增强复合材料，具有更高的刚性，用于机械，设备和飞机的建造以及电气工业
    • VESTAKEEP®2000G PEEK树脂 - 中等粘度，易流动的基础牌号，适用于齿轮零件，医疗技术零件，薄膜，片材和半成品（类似于Victrex 150G）等产品
    • VESTAKEEP®4000CF30 PEEK树脂 - 碳纤维增强模塑料，具有更高或更高的刚性，部分低翘曲，例如用于外壳部件
    • VESTAKEEP®4000GF30 PEEK树脂 - 玻璃纤维增强模塑料，具有增加的或高刚性，部分低翘曲，例如用于外壳部件
    • VESTAKEEP®4000FP PEEK树脂 - 中等至高粘度，未增强聚醚醚酮细粉，用作基础材料或与各种添加剂混合用于压缩成型

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  • 塑料经销商 - 板材，棒材，管材，薄膜
      塑料经销商的塑料板材，塑料棒，塑料管材，塑料薄膜。
      专业塑料是塑料经销商专门从事塑料板材，塑料棒，塑料管材，塑料薄膜的分布。虽然一些塑料经销商只提供少数的产品，或仅日用塑料专业塑料是全线塑料经销商发行股票范围最广的材料的行业。产品包括热塑性塑料，热固性塑料，复合材料，陶瓷，金属，塑料和制造工具。

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  • 塑料垫片库存 - 彩色编码
      塑料垫片库存-颜色编码
      专业塑料提供定制的塑料垫片，垫片套件和垫圈，厚度从.0005“到1”。这些塑料垫片是由多种塑料制成的，包括彩色编码的塑料，尼龙，乙烯基，醋酸盐，聚丙烯，聚酯和聚乙烯，仅举几例。
      专业塑料提供片材和卷材的Practi-Shim™颜色编码的垫片料。塑料垫片料用颜色编码，因此用户可以一目了然地分辨出厚度。
    • Practi-shim（TM）是Accutrex Products Inc.的注册商标。
    • 注意：我们还提供用于航空垫片的Kapton ＆ Kaptrex品牌聚酰亚胺薄膜。

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  • 塑料
      塑料是适用于制造工业产品的各种合成或半合成有机无定形固体材料的通用术语。塑料通常是高分子量的聚合物，并且可以包含其他物质以提高性能和/或降低成本。塑料一词源自希腊语 (plastikos)，意思是适合模制，而 (plastos) 意思是模制。它指的是它们在制造过程中的延展性或可塑性，使它们能够被铸造、压制或挤压成各种各样的形状，例如薄膜、纤维、板、管、瓶子、盒子等等。常见词“塑料”不应与技术形容词“塑料”相混淆，“塑料”适用于任何在应变超过某一点时会发生永久形状变化（塑性变形）的材料。例如，铝在这个意义上是塑料，但不是普通意义上的塑料；相反，在其成品形式中，某些塑料会在变形之前破裂，因此在技术意义上不是塑料。

      塑料有两种类型：热塑性塑料和热固性塑料。
    • 如果施加足够的热量，热塑性塑料会软化并熔化；例子有聚乙烯、聚苯乙烯和聚四氟乙烯。
    • 无论施加多少热量，热固性材料都不会软化或熔化。示例：Micarta、GPO、G-10

      概述：
      塑料可以根据其化学结构进行分类，即构成聚合物主链和侧链的分子单元。这些分类中的一些重要类别是丙烯酸树脂、聚酯、有机硅、聚氨酯和卤化塑料。塑料还可以根据其合成过程中使用的化学过程进行分类；例如，缩合、加聚、交联等。其他分类基于与制造或产品设计相关的质量。此类类别的示例包括热塑性塑料和热固性塑料、弹性体、结构塑料、可生物降解塑料、导电塑料等。塑料还可以根据各种物理特性进行排名，例如密度、拉伸强度、玻璃化转变温度、对各种化学产品的耐受性等。由于其成本相对较低、易于制造、用途广泛且不透水，塑料被用于从回形针到宇宙飞船等众多且不断扩大的产品中。它们已经取代了许多传统材料，例如木材；石头;角和骨；皮革;纸;金属;玻璃;和陶瓷，大部分以前的用途。塑料的使用主要受到其有机化学的限制，这严重限制了它们的硬度、密度以及耐热、有机溶剂、氧化和电离辐射的能力。特别是，大多数塑料在加热到几百摄氏度时会熔化或分解。虽然塑料可以在一定程度上导电，但它们仍然无法与铜或铝等金属相媲美。[需要引用]塑料仍然太昂贵，无法在普通建筑、桥梁、水坝、路面、铁路枕木等

      化学结构：
      常见的热塑性塑料的分子量范围为 20,000 至 500,000，而热固性塑料则假定具有无限的分子量。这些链由许多重复分子单元组成，称为重复单元，衍生自单体；每个聚合物链将有数千个重复单元。绝大多数塑料仅由碳和氢的聚合物组成，或者主链上含有氧、氮、氯或硫。 （一些商业利益是基于硅的。）主干是将大量重复单元连接在一起的主“路径”上的链的一部分。为了改变塑料的性能，具有不同分子基团的重复单元都从主链“悬挂”或“悬挂”（通常它们在将单体连接在一起形成聚合物链之前作为单体的一部分“悬挂”）。通过重复单元分子结构的定制，通过微调聚合物的性能，使塑料成为二十一世纪生活中不可或缺的一部分。

      一些塑料的分子结构部分结晶，部分非晶，因此具有熔点（克服分子间吸引力的温度）和一个或多个玻璃化转变温度（高于该温度，局部分子柔性程度显着增加） 。所谓的半结晶塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺（尼龙）、聚酯和一些聚氨酯。许多塑料是完全无定形的，例如 聚苯乙烯及其共聚物、聚（甲基丙烯酸甲酯）以及所有热固性材料。

      塑料的历史：
      第一种人造塑料由亚历山大·帕克斯 (Alexander Parkes) 于 1855 年发明；他将这种塑料称为 Parkesine（后来称为赛璐珞）。塑料的发展从使用天然塑料材料（如口香糖、虫胶）到使用化学改性的天然材料（如橡胶、硝化纤维、胶原蛋白、半乳胶石），最后发展到完全合成的分子（如胶木） 、环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯）。

      塑料类型：
      纤维素基塑料
      1855 年，来自伯明翰的一位名叫亚历山大·帕克斯 (Alexander Parkes) 的英国人开发了一种象牙的合成替代品，他以商品名 Parkesine 进行销售，并在 1862 年伦敦世界博览会上获得了铜牌。 Parkesine 由经过硝酸和溶剂处理的纤维素（植物细胞壁的主要成分）制成。该过程的输出（通常称为硝酸纤维素或吡咯啉）可以溶解在酒精中并硬化成透明的弹性材料，加热时可以成型。通过在产品中加入颜料，可以使其看起来像象牙。

      电木®
      第一种基于合成聚合物的塑料是由苯酚和甲醛制成的，第一种可行且廉价的合成方法是由居住在纽约州的比利时裔美国人利奥·亨德里克·贝克兰 (Leo Hendrik Baekeland) 于 1909 年发明的。贝克兰正在寻找一种绝缘虫胶来涂覆电动机和发电机中的电线。他发现苯酚（C6H5OH）和甲醛（HCOH）的混合物混合在一起并加热时会形成粘性物质，如果冷却，该物质会变得非常坚硬。他继续研究，发现该材料可以与木粉、石棉或板岩粉混合，创造出具有不同特性的“复合”材料。大多数这些组合物坚固且耐火。唯一的问题是该材料在合成过程中容易起泡，并且所得产品的质量不可接受。贝克兰建造了压力容器来排出气泡并提供光滑、均匀的产品。 1912 年，他公开宣布了这一发现，并将其命名为胶木。它最初用于电气和机械零件，最终在 20 年代广泛应用于消费品。 1930 年 Bakelite 专利到期后，Catalin Corporation 获得了该专利，并开始使用不同的工艺制造 Catalin 塑料，该工艺允许更广泛的着色。电木是第一种真正的塑料。它是一种纯合成材料，并非基于自然界中发现的任何材料甚至分子。它也是第一种热固性塑料。传统的热塑性塑料可以模制然后再次熔化，但热固性塑料在固化时会在聚合物链之间形成粘合，形成缠结的基质，在不破坏塑料的情况下无法解开。热固性塑料坚韧且耐温。 Bakelite® 价格便宜、坚固且耐用。它被塑造成数千种形式，例如收音机、电话、时钟和台球。酚醛塑料已在很大程度上被更便宜且不易碎的塑料所取代，但它们仍然用于需要其绝缘和耐热性能的应用中。例如，一些电子电路板由浸渍有酚醛树脂的纸片或布片制成。 Bakelite® 现在是 Bakelite GmbH 的注册商标。

      聚苯乙烯和聚氯乙烯
      第一次世界大战后，化学技术的进步导致新型塑料的爆炸式增长。新塑料浪潮中最早的例子是德国IG Farben公司开发的聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）。聚苯乙烯是一种坚硬、易碎、廉价的塑料，已被用来制造塑料模型套件和类似的小摆设。它也是最流行的“泡沫”塑料之一的基础，其名称为苯乙烯泡沫或聚苯乙烯泡沫塑料。泡沫塑料可以以“开孔”形式合成，其中泡沫气泡相互连接，如吸水海绵；也可以以“闭孔”形式合成，其中所有气泡都是独立的，如微小气球，如充气海绵中的气泡。泡沫绝缘和漂浮装置。 20 世纪 50 年代末，引入了不易碎的高抗冲苯乙烯。它目前广泛用作标牌、托盘、雕像和新奇物品的材料。 PVC的侧链含有氯原子，可形成牢固的键。正常形式的 PVC 坚硬、坚固、耐热且耐候， 现在用于制造管道、排水沟、房屋壁板、计算机外壳和其他电子设备。 PVC 也可以通过化学加工软化，现在以这种形式用于收缩包装、食品包装和雨具。

      尼龙
      20 世纪 30 年代塑料行业真正的明星是聚酰胺 (PA)，其商品名尼龙更为人所知。尼龙是第一种纯合成纤维，由杜邦公司在 1939 年纽约世界博览会上推出。 1927 年，杜邦公司在哈佛大学化学家 Wallace Carothers 和化学系主任 Elmer Keizer Bolton 的指导下开始了一项名为 Fiber66 的秘密开发项目。卡罗瑟斯受雇进行纯粹的研究，他致力于了解新材料的分子结构和物理特性。他在材料分子设计方面迈出了一些第一步。他的工作导致了合成尼龙纤维的发现，这种纤维非常坚固，但也非常柔韧。第一个应用是牙刷刷毛。然而，杜邦公司的真正目标是丝绸，特别是丝袜。 Carothers 和他的团队合成了多种不同的聚酰胺，包括聚酰胺 6.6 和 4.6，以及聚酯。杜邦公司花了 12 年时间和 2700 万美元来精炼尼龙，并合成和开发批量生产的工业工艺。有了如此大的投资，杜邦公司在尼龙推出后不惜重金进行推广，引起公众轰动，或称为“尼龙狂热”，也就不足为奇了。 1941 年底，美国加入第二次世界大战，尼龙热潮戛然而止。原本为美国女性生产尼龙丝袜（或者只是尼龙）的生产能力被用来为飞行员和伞兵生产大量降落伞。战争结束后，杜邦公司重新开始向公众销售尼龙，并于1946年再次进行促销活动，引发了更大的热潮，引发了所谓的尼龙暴动。随后，基于环化合物单体开发了聚酰胺6、10、11和12；例如己内酰胺.尼龙66是通过缩聚制造的材料。尼龙仍然是重要的塑料，而且不仅仅用于织物。其散装形式非常耐磨，特别是在浸油的情况下，因此用于制造齿轮、轴承、衬套，并且由于良好的耐热性，越来越多地用于汽车和其他机械的引擎盖下应用部分。

      天然橡胶
      天然橡胶是一种弹性体（一种弹性烃聚合物），最初源自乳胶，乳胶是在某些植物的汁液中发现的乳状胶体悬浮液。它可以直接以这种形式使用（事实上，橡胶在欧洲的首次出现是用来自巴西的未硫化乳胶防水的布），但后来，在 1839 年，查尔斯·固特异 (Charles Goodyear) 发明了硫化橡胶；这是一种天然橡胶，主要用硫磺加热，在聚合物链之间形成交联（硫化），从而提高弹性和耐用性。塑料在这些地区非常有名。

      合成橡胶
      第一个全合成橡胶由列别捷夫于 1910 年合成。第二次世界大战期间，东南亚天然橡胶的供应封锁导致合成橡胶的发展热潮，特别是苯乙烯-丁二烯橡胶（又名政府橡胶-苯乙烯）。 1941年，美国合成橡胶年产量仅为231吨，1945年增加到84万吨。在太空竞赛和核军备竞赛中，加州理工学院的研究人员尝试使用合成橡胶作为火箭的固体燃料。最终，所有大型军用火箭和导弹都将使用基于合成橡胶的固体燃料，它们也将在民用太空工作中发挥重要作用。

      聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)，更广为人知的名称是有机玻璃丙烯酸。尽管丙烯酸树脂现在因其在油漆和合成纤维（例如人造毛皮）中的应用而闻名，但它们的散装形式实际上非常坚硬，并且比玻璃更透明，并且以Acrylite 、 Perspex 等商品名作为玻璃替代品出售。有机玻璃和有机玻璃。它们在战争期间被用来建造飞机座舱盖，现在它的主要应用是大型照明标志，例如用于商店门面或大型商店内的标志，以及用于制造真空成型浴缸。

      聚乙烯 (PE) ，有时称为聚乙烯，是 1933 年由英国工业巨头帝国化学公司的 Reginald Gibson 和 Eric Fawcett 发现的 工业（ICI）。这种材料演变成两种形式：低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE） 。 PE 便宜、柔韧、耐用且耐化学腐蚀。 LDPE 用于制造薄膜和包装材料，而 HDPE 用于容器、管道和汽车配件。虽然聚乙烯对化学侵蚀的抵抗力较低，但后来发现，通过将聚乙烯容器暴露在氟气中，可以使聚乙烯容器变得更加坚固，氟气将容器的表面层改性为更坚韧的聚氟乙烯。

      聚丙烯 (PP) ，由 Giulio Natta 在 20 世纪 50 年代初发现。在现代科学技术中，普遍知识体系的增长可以导致不同地方在大约同一时间出现相同的发明，但聚丙烯是这种现象的一个极端例子，大约被单独发明了九次。随后的诉讼直到 1989 年才得到解决。聚丙烯成功地通过了法律程序，为菲利普斯石油公司工作的两位美国化学家 J. Paul Hogan 和 Robert Banks 现在被普遍认为是该材料的主要发明者。聚丙烯与其祖先聚乙烯相似，并且具有聚乙烯的低成本，但更坚固。它被广泛用于从塑料瓶到地毯再到塑料家具的各种产品中，并且在汽车中的使用非常广泛。

      聚氨酯 (PU)由 Friedrich Bayer & Company 于 1937 年发明，战后以吹塑形式投入使用，用于床垫、家具衬垫和隔热材料。它也是氨纶纤维的成分之一（非吹制形式）。

      环氧树脂- 1939 年，IG Farben 申请了聚环氧化物或环氧树脂专利。环氧树脂是一类热固性塑料，在添加催化剂或硬化剂时形成交联并固化。战后，它们广泛用于涂料、粘合剂和复合材料。使用环氧树脂作为基体的复合材料包括玻璃增强塑料（其结构元素是玻璃纤维）和碳-环氧复合材料（其结构元素是碳纤维）。玻璃纤维现在经常用于建造运动船，而碳环氧树脂复合材料由于重量轻、坚固且耐热，因此成为飞机中越来越重要的结构元件。

      PET、PETE、 PETG 、 PET-P （聚对苯二甲酸乙二醇酯）
      两位化学家雷克斯·温菲尔德 (Rex Whinfield) 和詹姆斯·迪克森 (James Dickson) 在曼彻斯特一家名为“印花布印刷协会”的英国小公司工作，于 1941 年开发出了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET 或 PETE），战后将其用于合成纤维，名称有聚酯、涤纶、涤纶等。与其他低成本塑料相比， PET的透气性较差，因此是制造可口可乐和其他碳酸饮料瓶子的常用材料，因为碳酸化往往会侵蚀其他塑料，以及用于制作果汁或蔬菜汁等酸性饮料的瓶子。 PET 还坚固且耐磨，可用于制造机械零件、食品托盘和其他必须承受滥用的物品。 PET 薄膜用作录音带的基材。

      PTFE（聚四氟乙烯）（又名 Teflon®）
      战争中使用的最令人印象深刻的塑料之一，也是最高机密，是聚四氟乙烯 (PTFE)，即特氟龙，它可以沉积在金属表面上，作为防刮、耐腐蚀、低摩擦的保护涂层。将聚乙烯容器暴露在氟气中而形成的聚氟乙烯表面层与聚四氟乙烯非常相似。杜邦化学家 Roy Plunkett 于 1938 年偶然发现了聚四氟乙烯。战争期间，它被用于气体扩散过程中，以精炼原子弹所需的铀，因为该过程具有高度腐蚀性。到 20 世纪 60 年代初期，特氟龙防粘煎锅的需求量很大。

      聚碳酸酯 - Lexan是一种高强度聚碳酸酯，最初由通用电气开发。 Makrolon® 和 Tuffak是 Plaskolite 生产的高抗冲聚碳酸酯塑料的商品名。

      可生物降解（可堆肥）塑料
      人们已经对可生物降解塑料进行了研究，这些塑料会在暴露于阳光（例如紫外线辐射）、水或湿气、细菌、酶、风磨损以及某些啮齿动物害虫或昆虫侵袭的情况下分解。 作为生物降解或环境退化的形式。很明显，其中一些降解模式只有在塑料暴露在表面时才会起作用，而其他模式只有在垃圾填埋场或堆肥系统中存在某些条件时才会有效。淀粉粉作为填充剂与塑料混合，使其更容易降解，但仍然不会导致塑料完全分解。一些研究人员实际上已经对细菌进行了基因改造，合成了完全可生物降解的塑料，但这种材料，例如Biopol，目前价格昂贵。德国巴斯夫化学公司生产 Ecoflex，这是一种用于食品包装应用的完全可生物降解的聚酯。 Gehr Plastics 开发了ECOGEHR ，这是由 Professional 分销的全系列生物聚合物形状 塑料。

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