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  • Densetec Marine Board ™
      La placa marina de polietileno de alta densidad Densetec™ está especialmente formulada para soportar los rigores de los duros entornos marinos al aire libre. Está estabilizado a los rayos UV para resistir el daño y conservar su belleza, incluso después de años de exposición directa a la luz solar. Densetec™ está reemplazando la madera y los laminados en aplicaciones de navegación, porque no se astilla, agrieta, delamina, pudre, hincha ni absorbe agua como los materiales tradicionales. Incluso bajo tráfico pesado en cubiertas de yates, permanece prácticamente libre de mantenimiento. No hay necesidad de teñir o pintar la placa marina Densetec cada pocos años. El color se integra con el polímero y conserva su aspecto vibrante mejor que la madera pintada. La fabricación y el acabado son fáciles con herramientas estándar para trabajar la madera. Densetec&trade Marine Board se forma fácilmente para curvas y curvas suaves.
      Colores estándar: blanco polar, espuma de mar, gris arena, gris claro, gris delfín y negro. - Los colores también se pueden combinar con sus requisitos exactos.
      Tamaño estándar: aprox. 1371 mm x 2440 mm (54" x 96"). Otros tamaños disponibles bajo petición
      Espesores estándar: .250", .375", .500", .750", 1.00", 1.25" y 1.50".
      Acabado estándar: texturizado.
      Aplicaciones: Gabinetes y encimeras, puertas y ventanas, marcos, plataformas de baño, molduras y molduras, peldaños y peldaños de escalera, barandillas, cubiertas de tanques de cebo, cubiertas de escotillas

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  • LDPE - Polietileno de baja densidad
      Polietileno de Baja Densidad (LDPE) es un material plástico económico, con buena resistencia química. LDPE proporciona alta resistencia al impacto a bajas temperaturas. También exhibe excelentes propiedades eléctricas. El color natural de LDPE es de color blanco lechoso.

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  • Paneles de la iluminación - hielo agrietado
      Paneles de iluminación hielo agrietado están disponibles tanto en acrílico y estireno. El estireno es más barato, pero es mucho más frágil y no se recomienda para el envío. Los paneles de acrílico son más fuertes y no se amarillenta con el tiempo.

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  • MC 901 Heat estabilizada Nylon
      MC 901 (Nylatron MC901) Heat estabilizado estabilidad térmica oferta de nylon a largo plazo a 260ºF. Es de color azul y se usa en una variedad de aplicaciones de cojinetes y estructurales tales como ruedas, engranajes y piezas de encargo.

      MC 901 tiene una mejor resistencia al impacto y resistencia a la fatiga en comparación con otras medias de nylon del elenco de la gama. Ha demostrado ser un material excelente para grandes engranajes, bastidores y piñones, que sustituyen con éxito bronce phosphororous y hierro fundido en muchas aplicaciones.

      Aplicaciones probadas:
      Puerto Cap - MC® 901 se echa a medida para el ahorro de tamaño tiempo de fabricación y dinero en una aplicación de boquilla tapa del puerto y el difusor. También pesa solamente 1/7 las antiguas piezas que partes más fáciles de manejar y de instalar. (Material previo: acero inoxidable)

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  • Nylon 6/12 - Resistente a la humedad
      Nylon 6/12 tiene un módulo más bajo, mayor elongación, resistencia baja, temperatura de distorsión térmica más baja, menor dureza y menor punto de fusión de Nylon 6/6. Sin embargo, Nylon 6/12 absorbe la mitad de agua en Nylon 6/6. Por lo tanto, a pesar de que las propiedades pueden no ser tan buena como Nylon 6/6 en condiciones secas; las propiedades de Nylon 6/12 serán mucho más consistente cuando se utiliza en aplicaciones en las que puede estar presente agua. La absorción de agua tiene un efecto significativo sobre las propiedades de nylon.

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  • Nylon MD + Aceite - Azul (Genérico)
      Nylon MD-OIL Azul (Genérico)
    • Color estándar: AZUL MARINO OSCURO
    • NOTA: otros colores también pueden estar disponibles
      Esto proporciona un material que posee las mismas propiedades de alta resistencia a la compresión y soporte de carga que el relleno MD, con todas las ventajas de un lubricante líquido. Nylon MD + OIL (Azul) es especialmente adecuado para aplicaciones de alta carga y bajas RPM, pero es un reemplazo superior para MD en muchas aplicaciones de generación de fricción de servicio pesado.

      Aplicaciones Típicas:
    • Bloques de almohada
    • Rodamientos de muñón
    • Gavillas de cuerda, poleas, piñones
    • Almohadillas
    • Bujes de secadora
    • Aplicaciones de alta carga

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  • Espuma de polietileno de célula cerrada
      La espuma de polietileno, también conocida como PE, es una espuma de célula cerrada resistente y resistente. Se usa para amortiguar impactos, amortiguar vibraciones, rellenos sueltos y su uso más común: productos de amortiguación en aplicaciones de empaque. El polietileno es liviano, a prueba de roturas, flexible, rentable e impermeable al moho, la podredumbre y las bacterias.

      Colores: Negro, Blanco, Blanco, Azul y Verde.

      Espuma de celdas cerradas de polietileno negro
      La espuma de PE negro se utiliza para el acolchado protector y los forros de la cabina. La espuma de polietileno negra se utiliza generalmente para almohadillas de acampada y relleno deportivo. La espuma negra es buena para la flotación en balsas y funciona bien como una espuma impermeable. El material es de 1.7 lb de densidad. Debido a que es resistente y duradero, es bueno para ambientes húmedos.

      Espuma de celdas cerradas de polietileno blanco
      Nuestra espuma de PE blanco se utiliza en la industria aeronáutica para cojines de asientos. También se utiliza como inserto de cajas, bandejas de envío y contenedores aislados personalizados para garantizar que sus objetos de valor se mantengan seguros durante el envío. Este material tiene una densidad de 1.7 lb y es bueno para artículos livianos a medianos.

      Polietileno rosa espuma de celdas cerradas
      Nuestra espuma antiestática de color rosa se utiliza en el embalaje de productos electrónicos y en las cajas de envío donde ESD es un problema. La espuma de PE permite que los artículos frágiles y peligrosos se empaqueten sin tener la preocupación de una descarga estática o un choque repentino para romper los componentes. El material tiene una densidad de 1.7 lb y es ideal para artículos livianos a medianos.

      Espuma de celdas cerradas de polietileno azul
      Nuestra espuma de PE azul se utiliza en aplicaciones de envasado industrial y flotación. El material es de 1.7 lb de densidad. Debido a que es resistente y duradero, es bueno para ambientes húmedos.

      Espuma de celdas cerradas de polietileno verde
      Nuestra espuma de PE verde se utiliza para aplicaciones donde se necesita absorción de vibraciones y golpes. El material es de 1,2 lb de densidad.

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  • Pomalloy® ESd - ESD Acetal
      Pomalloy® ESd es un copolímero de acetal disipador de estática (POM SD). Esto no relleno de carbono, el material disipativo permanente estática es no migratorio y no de humedad dependiente. Con una mayor lubricidad, Pomalloy ESd ofrece mayor resistencia al desgaste y la facilidad de mecanizado. Sus valores extremadamente bajos de desgasificación y características no sloughing lo hacen ideal para aplicaciones en las que la generación de partículas no se puede tolerar. Lubricidad mejorada, químicamente resistente y dimensionalmente estable.
      POM Aplicaciones SD incluyen: Disco Asamblea unidad Fixtures - Semiconductor / Componentes electrónicos - Hardware Telecomunicaciones - Equipos Automotriz
    • Pomalloy® ESd es un nombre comercial exclusiva de los plásticos profesionales, Inc.

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  • PTFE Film (0,002-0,025 de espesor)
      PTFE (politetrafluoroetileno), es un polímero a base de fluorocarbono que exhibe una sorprendente resistencia química y una pureza ultra alta. Autolubricante y con un bajo coeficiente de fricción, el PTFE es adecuado para la fabricación de sellos, aisladores y cojinetes de alta temperatura utilizados en las industrias de semiconductores, aeroespacial y de procesamiento químico. Las propiedades mecánicas del PTFE son bajas en comparación con otros plásticos y se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas de -100 °F a +400 °F (-73 °C a 204 °C). Las propiedades mecánicas suelen mejorarse añadiendo cargas. Tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico y un bajo coeficiente de fricción. El PTFE es muy denso y no se puede procesar mediante fusión. El PTFE debe comprimirse y sinterizarse para formar formas útiles.

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  • Symalit® PVDF 1000 - FM4910
      Symalit® PVDF (Kynar®) y PVDF Flex materiales permiten el uso de materiales FM4910 enumerados en la construcción de equipos de semiconductores, donde la protección contra daños a la propiedad y la interrupción de la producción es fundamental. Materiales enumerados FM4910 de Symalit ofrecen una reducción significativa en el riesgo de incendios y prácticamente eliminan los costosos sistemas de extinción.
    • Fabricado con resina especial Kynar® 740.
    • Este producto fue la primera termoplástico para cumplir con la rigurosa prueba de ASTM E-84 para incombustibilidad.

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  • Tuffak® LF (Makrolon® LF) - Policarbonato FR - Grado de avión
      La lámina de policarbonato Tuffak® LF (anteriormente Makrolon® LF) es una lámina inhibidora de la llama desarrollada para cumplir con los criterios de prueba UL 94 V-0. Esta hoja de policarbonato de calidad aeronáutica cumple con los párrafos A y B de FAR 25.853
      La lámina de policarbonato Tuffak® LF (Makrolon® LF) (baja inflamabilidad) se ofrece en calibres de .080 "de espesor y es un producto estable a los rayos UV. La lámina de policarbonato Tuffak® LF (Makrolon® LF) es prácticamente irrompible con muchas veces la resistencia al impacto de vidrio flotado y acrílico. Tuffak® LF (Makrolon® LF) es increíblemente fácil de moldear y puede troquelar, troquelar y cortar para las necesidades de fabricación más exigentes. Se fabrica bajo las más estrictas especificaciones de control de calidad, cumpliendo con las normas de certificación ISO. Tanto para plantas como para procesos. Los colores claros y personalizados están disponibles en calibres que van desde .080 "a .250". Este material es un excelente reemplazo para la hoja Lexan® 9600. Tuffak® LF (Makrolon® LF) recibió un Certificado de Material Excelencia de Material ConneXion®, el recurso de información más grande del mundo sobre materiales nuevos e innovadores.

      Aplicaciones: - Las aplicaciones típicas incluyen componentes interiores de aeronaves transparentes, cubiertas de interruptores, dispositivos eléctricos, carcasas de equipos termoformados y otros componentes que llevan corriente.
    • Este producto cumple con FAR 25.853 párrafos A y B.

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  • HDPE Tablas para cortar - código de color
      Las tablas de cortar Sanatec ™ HDPE están disponibles en seis colores diferentes que permiten identificar ciertos grupos de alimentos. Estas tablas de cortar están hechas de Sanatec®, un polietileno de alta densidad especialmente formulado para la fabricación de tablas de cortar de calidad. El acabado superficial especial de Sanatec asegura una larga vida útil del producto y no desafilará los cuchillos. Nuestras tablas de cortar con códigos de colores cumplen con las especificaciones federales y de la FDA, están aprobadas por la National Sanitation Foundation y son aceptadas por los departamentos de agricultura de EE. UU. Y Canadá.
    • Los bordes son bordes cortados con sierra estándar.
    • También se puede enrutar para bordes biselados y grabados y diseños personalizados. (se aplicarían costos laborales adicionales)

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  • Kynar® 1000HD PVDF homopolímero
      Kynar® 1000HD PVDF Homopolímero, moldeado por compresión y formas extruidas
      Fabricado a partir de resina de fluoruro de polivinilideno Kynar. Este material ofrece una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos a temperaturas ambientales y elevadas. PVDF también es inherentemente estable a los rayos UV, mecánicamente resistente, resistente a la abrasión y las llamas. Kynar 1000HD es un grado de PVDF más blanco que Kynar 740.
      Kynar® es un nombre comercial de Arkema.
      Las aplicaciones incluyen: - Proceso químico / almacenamiento, manejo de fluidos, equipos de semiconductores, componentes seguros contra incendios, sistemas de agua DI.

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  • Cerámica Macor® mecanizable Glass
      Macor® es un material cerámico de vidrio mecanizable que posee propiedades de ingeniería sobresalientes. A diferencia de otras cerámicas, Macor se puede mecanizar con herramientas comunes para trabajar metales. Este material de resolución de problemas combina el rendimiento de una cerámica técnica con la versatilidad de un plástico de alto rendimiento. Macor no tiene porosidad y cuando se hornea adecuadamente, no expulsará gases. Es fuerte y rígido y, a diferencia de los plásticos de alta temperatura, no se deslizará ni se deformará. La cerámica vitrocerámica macor también es resistente a la radiación.
    • También disponible en placas especiales de tolerancia ajustada (comuníquese con el servicio de atención al cliente para obtener más información)
    • Ofrecemos barras Macor, placas Macor y piezas Macor según sus especificaciones
    • Disponible en nuestras ubicaciones de Nueva York, California, Texas, Singapur y Taiwán

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  • Noryl® EN265 y Noryl® GFN3
      Noryl® EN265, Noryl® GFN3 y Noryl® SE1 GFN3 están disponibles en forma de varilla y la losa.
    • Noryl® EN265 (Negro), contiene un aditivo autoextinguible.
    • GFN3 (30% de vidrio lleno) (Standard Color Gris)
    • Noryl® SE1 GFN3 (30% de vidrio lleno de aditivo autoextinguible) (estándar gris).
      propiedades físicas generales de Noryl son excelentes: baja absorción de humedad y resistencia al calor de 265 ° F a 264 psi se combinan para hacer Noryl un material verdaderamente un alto rendimiento a coste muy tasas efectivas. Piezas se mecanizan fácilmente para cubrir una variedad de necesidades. Utilizado en electrodomésticos, equipos de manipulación de líquidos, y numerosas otras aplicaciones. Noryl es atacado por los productos derivados del petróleo, por lo que conocer el entorno que va a estar expuesto a la parte Noryl es vital.

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  • Nylatron MC501 R6 R2, R9 y R11 COMO
      Nylatron MC501CD R6, R2, R9 y AS R11
      El MC501 + R6 (no conductor) y el MC501 + R2 (conductor eléctrico) Nylon monocast cuentan con un aditivo de control estático patentado.
      Grados MC de control estático:
    • MC501CD R2: grado conductivo (negro)
    • MC501CD R6: grado antiestático (negro)
    • MC501CD R9: grado antiestático (negro)
    • MC500AS R11: grado antiestático (sin carbono) (marfil)

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  • PPS Film (sulfuro de fenileno)
      La película de PPS (sulfuro de polifenileno) es un grado de extrusión sin refuerzo modificado por impacto. PPS ofrece alta elongación a la tracción, flexibilidad inusual y ductilidad. La película también tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto y flexibilidad. Este nuevo grado conserva muchos de los beneficios tradicionales de Fortron® PPS, incluida una excelente adhesión a los nilones y poliolefinas, alta resistencia química y muy baja penetración de combustible. Por ejemplo: la película de .005 "de Fortron® PPS SKX-382 tiene una tasa de permeabilidad a la gasolina (CE10) de 0.121 g mm / m2 / día, que es mucho menor que la de nylon, policetona y otras resinas que a menudo se usan con gasolina y otros combustibles

      El PPS resistente a los impactos Fortron® SKX-382 sulfuro de polifenileno modificado por impacto exhibe ductilidad y flexibilidad inusuales. Tiene una alta resistencia a la fusión para extrusión o moldeo por soplado como monocapa o como parte de estructuras multicapa. Se adhiere bien a las medias de nylon y poliolefinas. Su alargamiento a la tracción en la rotura es del 25%, mientras que su módulo de flexión es de 2140 MPa y su resistencia al impacto Izod con muescas es de 40 kJ / m2. También se ofrece en Ryton® PPS Film. El PPS se usa generalmente en aplicaciones donde se requieren altas temperaturas y resistencia química. Una temperatura de uso continuo de 428 ° F y propiedades a corto plazo a 500 ° F permiten utilizar PPS en aplicaciones automotrices, electrónicas (soldabilidad) y muchas aplicaciones OEM. PPS ofrece la resistencia más amplia a los productos químicos de cualquier plástico de ingeniería avanzada. No tienen solventes conocidos por debajo de 392 ° F (200 ° C) y son inertes al vapor, bases fuertes, combustibles y ácidos. La absorción mínima de humedad y un coeficiente muy bajo de expansión térmica lineal, combinada con la fabricación para aliviar el estrés, hacen que el PPS sea ideal para componentes mecanizados de tolerancia precisa. Como material sin relleno, el PPS se mecaniza fácilmente para reducir las tolerancias. Es ideal para aplicaciones estructurales en ambientes corrosivos o como reemplazo de temperatura más baja para PEEK.
    • El color de la película Fortron® PPS SKX-382 y Ryton® natural es blanco hueso

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  • PVDF Cine - Kynar® y Solef®
      La película de PVDF (película de Kynar® y película de Solef®) es fuerte y resistente, como se refleja en sus propiedades de tracción y resistencia al impacto. En comparación con muchos termoplásticos, la película de PVDF tiene una excelente resistencia a la fluencia y la fatiga; sin embargo, en secciones delgadas como las películas, los componentes de PVDF son flexibles y transparentes.
      Aplicaciones para películas de PVDF: • Filtros • Diafragmas • Películas de liberación • Películas piezoeléctricas • Revestimientos de tanques resistentes a productos químicos • Sellos de celdas de combustible • Bolsas médicas
      Unión adhesiva de películas de PVDF: - El PVDF (Kynar ®) se puede unir a una variedad de sustratos, incluido él mismo y los metales, con una fuerza de unión que oscila entre 50 y 800 psi. Estos sistemas están diseñados para funcionar en entornos químicos agresivos. Se recomiendan tres sistemas adhesivos de base epoxi de dos componentes para usar con PVDF (Kynar ®): - Araldite ® - Hysol® - BONDIT® B45 TH

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  • Richlite® Laminado Industrial
      Richlite® Industrial Composite es un material muy deseable y adecuado para operaciones de herramientas no metálicas.
      Características de Richlite®:
    • mecanizable
    • Baja expansión térmica
    • Alta compresiva
    • resistencia y durabilidad
    • Alta relación resistencia-peso
    • Resistencia a la corrosión

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  • Semitron® ESd 520HR - ESD PAI
      Semitron® ESd 520HR tiene una primera combinación industrial de disipación electrostática (ESd), alta resistencia y resistencia al calor. Este nuevo material ESd es ideal para hacer nidos, enchufes y contactores para equipos de prueba y otros componentes de manejo de dispositivos. Las características clave de 520HR son su capacidad única para resistir la ruptura dieléctrica a altos voltajes (> 100 V). Los productos típicos mejorados con fibra de carbono se vuelven irreversiblemente más conductivos cuando se exponen a un voltaje incluso moderado. Solo el Semitron® ESd 520HR mantiene su rendimiento en todo el rango de voltaje, al tiempo que ofrece el rendimiento mecánico necesario para sobresalir en aplicaciones exigentes.

      Dispositivos de prueba de dispositivos IC Recientemente, un fabricante de dispositivos de prueba comenzó a utilizar Semitron ESd 520HR que combina la disipación electrostática (ESD) y la alta resistencia mecánica, para fabricar cabezales de prueba de circuitos integrados. La alta resistencia mecánica de Semitron® ESd 520HR da como resultado una vida útil más larga de los cabezales de prueba y, por lo tanto, mayores unidades (probadas) por hora. Semitron ESd 520HR es el primer producto que cumple de manera confiable todas las necesidades de rendimiento físico para nidos de prueba, tomas de corriente y contactores, combinado con el rendimiento ESd. Es a la vez ESd (resistividad superficial de 10 10 a 10 12 ohmios / cuadrado) y tiene resistencia suficiente para minimizar el riesgo de fugas (diafonía). También es significativa la capacidad de Semitron ESd 520HR para retener su resistividad superficial a fuerzas eléctricas superiores a 100 voltios.
    • Disponible en stock de EE. UU., Singapur y Taiwán.

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