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  • Meldin®7022聚酰亚胺（40％石墨填充）
      Meldin® 7022，按重量计 40% 的石墨填料（与 Vespel® SP-22 相当） - Meldin® 7022 在磨损和摩擦方面与 Meldin 7021 相似，但它具有最佳的整体尺寸稳定性（热稳定性），而 7022 具有最低的热膨胀系数——由于石墨填料含量相对较高。

      Meldin 7000 系列聚酰亚胺采用高压模压机、自动树脂进料系统和计算机控制的液压系统制成。可以成型复杂的形状，减少二次加工操作的需要。 Meldin 7000¡ 系列的特点是连续操作的操作温度为 600ºF，间歇暴露的操作温度为 900ºF，外径和内径的严格公差为 ±0.001 英寸。

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  • MicartaShotBlocker® - 防弹层压板
      ShotBlocker®防弹层压板（牌号MC504BR）
      为了满足军方对改进弹道防护的要求，Norplex-Micarta开发了ShotBlocker®，这是一种防弹板，管材，预浸料和模压成型的特种线。这些高性能复合材料产品可抵抗弹丸，热量和火灾，并可防止跳弹或碎片​​，使其适用于大多数军事威胁，包括防爆，EFP保护和IED保护。 MC504BR是ShotBlocker®系列产品的成员。可以在现场制造MC504BR防弹板以产生和/或增强结构抵​​抗来自各种抛射物的攻击的能力。 MC504BR面板是美国保险商实验室（Underwriters Laboratories）在1级到5级进行了列名和测试。ShotBlocker面板是按照ASTM E84标准的1级A级防火/烟雾建筑材料，并通过了NIJ-Std-0108.01 II型，IIA型，III型和IIIA型。

      通常用于武装车辆和警卫站，ShotBlocker除弹道保护外还提供了出色的结构强度。比钢轻，ShotBlocker易于操作和加工，便于安装和维修。这种重量减轻还可以允许减小传动系和悬架部件或增加机载有效载荷。

      ShotBlocker®（以前称为Micarta BRASS）是防弹玻璃纤维层压板的首选。比钢更轻，耐弹性，并且易于用普通手工工具加工，ShotBlocker®是用于防弹建筑和建筑项目的理想增强基材。
    • 政府和公共建筑1级-A防火/防烟建筑材料（ASTM E84）
    • 银行柜员机和自动取款机，法庭和法官长椅
    • UL列名 - BP8876邮政设施通过NIJ-STD-0108.01企业办公室认证
    • ShotBlocker®的优点：高强度，重量轻，防弹。
    • 应用：加油站和便利店，酒店大堂，防弹门，装甲车辆

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  • 军事规格名单
      规格描述
      MIL-I-18622A 绝缘胶带，电气，压敏硅橡胶处理玻璃
      MIL-I-18748A 绝缘胶带，玻璃纤维织物TFE涂层
      MIL-I-19161A 塑料板，铁氟龙TFE和玻璃布层压
      MIL-I-19166A 绝缘胶带电气，压力敏感，高温玻璃
      MIL-I-21557B 绝缘套管，电气，柔性乙烯基处理玻璃纤维
      MIL-I-22129C 绝缘套管，电气，非刚性Teflon TFE树脂
      MIL-I-23053A 绝缘套管，电气，柔性，可热收缩
      MIL-I-23594A 绝缘胶带，电气，高温，铁氟龙，压敏
      MIL-I-24204 Nomex电影
      MIL-I-24768 绝缘，塑料，层压，热固性
      MIL-I-3190B 绝缘套管，灵活，经过处理
      MIL-I-3825A 绝缘胶带，电气，自熔
      MIL-I-631 电气绝缘，油管，薄膜，片材和胶带，乙烯基，聚乙烯和聚酯
      MIL-I-条742C 玻璃纤维保温板
      MIL-I-7798A 绝缘胶带，电气，压力敏感
      MIL-M-20693A 塑料成型材料，硬质聚酰胺
      MIL-M-21470 用于成型的聚氯乙烯树脂
      MIL-N-18352 尼龙塑料，柔性模塑或扩展
      MIL-P-13436A 填充酚醛板，未固化
      MIL-P-13491 聚苯乙烯棒和管
      MIL-P-13949D 铜包覆层压塑料板（纸基和玻璃基板）
      MIL-P-14591B 塑料薄膜，非刚性，透明
      MIL-P-15035C 热固性酚醛板，棉增强
      MIL-P-15037E 热固性三聚氰胺树脂板，玻璃增强
      MIL-P-15047B 热固性酚醛树脂板，尼龙增强
      MIL-P-15126F 绝缘胶带，电气，压敏和热固性胶粘剂
      MIL-P-16413 甲基丙烯酸甲酯模塑材料
      MIL-P-16414 醋酸纤维素丁酸酯模塑材料
      MIL-P-16416 醋酸纤维素成型材料
      MIL-P-17091B 聚酰胺（尼龙）树脂棒，片材和零件
      MIL-P-17276 醋酸纤维素片
      MIL-P-17549C 用于海洋应用的纤维玻璃增强塑料层压板
      MIL-P-18057A 绝缘套管，柔性硅橡胶涂层玻璃
      MIL-P-18177C 热固性环氧板，玻璃增强
      MIL-P-18324C 热固性酚醛，棉增强，防潮
      MIL-P-19336C 塑料板，聚乙烯，维尔京和Borated中子屏蔽
      MIL-P-19468A 塑料棒模压和挤压聚四氟乙烯TFE
      MIL-P-19735B 成型，丙烯酸，彩色和白色耐热照明灯具
      MIL-P-19833B 玻璃填充Diallyipthlalate树脂
      MIL-P-19904 塑料板ABS共聚物，刚性
      MIL-P-21094A 醋酸纤维素，光学质量
      MIL-P-21105C 塑料板，亚克力，实用级
      MIL-P-21347B 塑料成型材料，聚苯乙烯，玻璃纤维增​​强
      MIL-P-21922A 塑料棒和管聚乙烯
      MIL-P-22035 塑料板，聚乙烯
      MIL-P-22076A 绝缘套管电气，柔性低温
      MIL-P-22096A 塑料，聚酰胺（尼龙）柔性模塑和挤出材料
      MIL-P-22241A 塑料薄膜和薄膜，铁氟龙TFE
      MIL-P-22242 取消 - 参见MIL-P-22241
      MIL-P-22270 塑料薄膜，聚酯聚乙烯涂层（用于ID卡）
      MIL-P-22296 塑料管和管材，厚壁，特氟龙TFE树脂
      MIL-P-22324A 热固性环氧树脂板，纸增强
      MIL-P-22748A 用于模塑和延伸的塑料材料，高密度聚乙烯和共聚物
      MIL-P-23536 塑料板，维珍和硼酸化聚乙烯
      MIL-P-24191 塑料板，丙烯酸，彩色
      MIL-P-25374A 塑料板，丙烯酸，改性层压
      MIL-P-25395A 耐热，玻璃纤维基聚酯树脂，低压层压塑料
      MIL-P-25421A 玻璃纤维基材 - 环氧低压层压塑料
      MIL-P-25518A 有机硅树脂，玻璃纤维基材，低压层压塑料
      MIL-P-25690A 塑料板和零件，改性丙烯酸基，整体式，抗裂传播 - 覆盖拉伸丙烯酸.060“直径.675”厚度
      MIL-P-25770A 热固性酚醛树脂板，石棉增强
      MIL-P-26692 塑料管和薄板，聚乙烯
      MIL-P-27538 塑料板FEP氟碳填料，铜包带，防卡死，铁氟龙TFE
      MIL-P-3054A 聚乙烯特殊材料
      MIL-P-3088 非刚性聚酰胺（尼龙）树脂
      MIL-P-31158 热固性酚醛板，纸增强
      MIL-P-3158C 绝缘胶带和线玻璃，树脂填充
      MIL-P-40619 塑料材料，蜂窝，聚苯乙烯
      MIL-P-43036 Chlorotrefluoroethlene聚合物 - 板材，棒材和管材（plaskon）
      MIL-P-43037 热固性酚醛树脂棒，尼龙增强
      MIL-P-43081 塑料低分子量聚乙烯
      MIL-P-46040A 酚醛树脂，耐热，玻璃纤维增​​强
      MIL-P-46041 塑料板，柔性乙烯基
      MIL-P-46060 塑料材料尼龙
      MIL-P-46112 塑料板材和带材，聚酰胺H-薄膜
      MIL-P-46115 塑料成型和挤出材料，聚苯醚PPO
      MIL-P-46120 塑料成型和延伸材料聚砜
      MIL-P-46122 塑料成型材料，聚偏二氟乙烯 - Kynar
      MIL-P-46129 塑料成型和延伸材料，聚苯醚，改性Noryl
      MIL-P-46131 聚苯醚，改性，玻璃填充
      MIL-P-4640A 用于气球的聚乙烯薄膜
      MIL-P-52189 热固性酚醛树脂管，尼龙增强
      MIL-P-54258 亚克力板，耐热
      MIL-P-5431A Phelonic，石墨填充板，杆，管和形状
      MIL-P-55010 塑料板，聚对苯二甲酸乙二醇酯
      MIL-P-62848 乙烯基共聚物，未增塑的未着色和未填充
      MIL-P-77 铸造聚酯OD Diallylpthialate板材和棒材
      MIL-P-78A 雕刻股票刚性层压板
      MIL-P-79C 热固性棒和管，三聚氰胺和酚醛玻璃，棉和纸增强
      MIL-P-8059A 热固性酚醛树脂板和管石棉纸和布增强
      MIL-P-80 亚克力板，防静电涂层
      MIL-P-81390 塑料成型材料，聚碳酸酯，玻璃纤维增​​强
      MIL-P-8184 丙烯酸塑料板，改性
      MIL-P-82540 聚酯树脂，玻璃纤维基础长丝缠绕管
      MIL-P-8257 聚酯基材，铸造透明片材，热固性
      MIL-P-8587A 醋酸纤维素片色，透明
      MIL-P-9969 聚氨酯，刚性，单细胞，泡沫用于包装的地方
      MIL-P-997C 热固性有机硅树脂板，玻璃增强
      MIL-T-22742 绝缘胶带，电气，压敏，铁氟龙TFE树脂
      MIL-T-23142 薄膜胶带，压力敏感
      MIL-Y-1140E 玻璃纤维山药，绳索套管，胶带和布
      MIL-I-74448 绝缘套管，柔性电气
      MIL-M-19098 模塑塑料，聚酰胺（尼龙） - 和模压和挤出聚酰胺塑料
      MIL-P-18080 乙烯基，柔韧，透明，光学品质
      MIL-P-8655A 热固性酚醛板，后成型棉增强
      MIL-T-43036 胶带，压敏，长丝增强塑料薄膜

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  • Mycalex®云母填充陶瓷
      Mycalex独特的高性能技术陶瓷是精细动力的电气质量玻璃和精确定义和分类云母的结合。云母和玻璃的结合在同时的压力和热量下进行，将材料转化为新的成分，继承了两种成分的所有绝缘优势。

      Mycalex®云母填充陶瓷有4种标准等级：
      MM400 - 深灰色 - 最高温度750°F（400°C） - 2.5密度
      MM500 - 浅灰色 - 最高温度930°F（500°C） - 2.7密度
      MM1100 （又名MM600） - 奶油色 - 最高温度1100°F（600°C） - 2.8密度
      MM1600 （又名MM800） - 白色（新!!） - 最高温度1470°F（800°C） - 2.74密度
    • Mycalex MM数据表

      特色成绩：
      MM1600（又名MM800）是一种压塑玻璃云母复合材料，是高性能塑料的理想替代品，需要高温，良好的介电强度和良好的耐电弧性能。这种材料比其他高温可加工陶瓷更柔软，可以制造复杂或复杂的形状。它可以钻孔或攻丝，可以容纳螺旋嵌件。此外，制造后不需要后烧制。 Mykroy / Mycalex陶瓷塑料材料是当今最通用和最有效的绝缘材料之一。玻璃粘合云母是唯一能够弥合有机塑料和陶瓷之间性能材料差距的无机材料。

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  • NH福乐斯保温板材和管材
      NH Armaflex是一种非卤素弹性隔热材料，灰色，供应为不透光管，标称壁厚为1/2“，3/4”和1“（特殊订单），尺寸从3/8”到8“IPS 。板材供应36“x 48”，标称壁厚为1/2“，3/4”，1“和1-1 / 2”（特殊订单）.NH Armaflex由Armacell专门开发，以最大限度地减少密度。 NH Armaflex不会产生渐进式火焰，不含氯，溴或PVC，是一种闭孔材料，NH Armaflex具有低导热性，良好的防火性能，低温柔韧性，不会产生腐蚀性酸性气体。并且具有出色的防止水蒸气扩散的保护。它不使用CFC，HFC或HCFC制造。它不含甲醛，低VOC，无纤维，无尘，防霉和防霉。安装方式与标准相同AP Armaflex柔性绝缘材料，NH Armaflex无需额外的蒸汽阻滞在正常条件下（参见“安装Armaflex绝缘材料”手册）。

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  • Norplex米卡塔产品信息
      Norplex-Micarta公司是高性能热固性复合材料层压板的领先制造商。我们直接与客户合作，以​​制造最高品质的特种片材产品，预浸料，棒和模压形状和管可为我们的OEM厂商和制造世界各地。

      此具有成本效益的产品线由浸渍有酚醛树脂和在热和压力，以产生一个热固性复合层压各种论文多个帘布层。这两篇论文和树脂可被修改，以改变最终层压材料的最终性质。这些产品提供满足甚至超出大多数热塑性材料的热性能，机械隔离和热和电绝缘性能。的属性和这些产品的成本效益常常让他们所选择的低电压，干服务电气设备的绝缘体。

      这些产品由具有棉织物几个重量，从每平方码小于4盎司组合酚醛树脂系统（通常称为“亚麻”），以6,8，10，和每平方码25盎司，轴承牌号为一般使用的。这些产品容易加工，并以比许多齿轮和轴承式应用金属噪声更少操作。另外，敲击时它们不火花，因此它们可以在防爆环境下使用。这些结构和电绝缘材料也比磨损应用玻璃纤维选项较少的磨料。酚/帆布复合材料可用于制造各种部件，包括齿轮，滑轮，滚轮，和导游。在酚/亚麻产品线，牌号包括漂白亚麻以增强防潮性，电绝缘性，和其它性质。该树脂系统可以以各种方式，以满足要求的，包括增加该减少磨损的润滑剂进行修改。酚/亚麻制品提供比热塑性材料的热膨胀系数较低，以及比所有但最昂贵的热塑性塑料更强度和耐热性。
      应用包括小齿轮，滑轮，辊轴，导轨等零部件那些比帆布等级变得更加错综复杂。轴承级层压板由一个非常重的重量帆布布料浸渍酚醛树脂和在热和压力，以产生一个热固性（非熔融）材料层叠的多个层片。帆布的重量和树脂制剂可被改变以修改复合层压的成品性质。这些层压材料的承重性能比的高性能热塑性塑料和大致匹配那些黄铜和青铜的更好。但是，与这些金属的选择，这些高性能热固性复合材料将不抓住金属轴或他们的得分，加快轴承更换，减少设备停机时间和更换成本。随着一些任何轴承材料的最大承载能力，复合材料是专门为在船舶金属轧机重型承重的应用，设计和越野施工设备。

      由与多种玻璃纤维织物基材的组合的电级环氧树脂系统中，这些产品都在低和高温的版本。低温环氧树脂/玻璃材料具有良好的耐化学性及干燥和潮湿条件下的电气性能。有些系统阻燃，符合美国保险商实验室可燃性级，V-0。它们还具有较高的抗弯，抗冲击，和粘结强度在温度高达130℃。这些材料适用于多种结构，电子和电气应用。

      高温环氧树脂/玻璃制品提供优异的机械强度和在宽的温度范围内的绝缘性能。这些产品具有机械应用在连续工作温度高机械强度可达180℃。为了响应客户请求，Norplex-米卡塔可以改变树脂使产品承受更高的连续工作温度。几个标准牌号可以处理温度高于180℃的较高短时间内得多。在升高的温度下，产品保持其弯曲强度的50％。几种类型的符合NEMA G-11的要求，并且材料还可以在任何玻璃式制作了不需要的NEMA G-11的应用程序。应用包括焊料托盘，电晕耗散，转子槽绝缘，并且在升高的温度的结构的应用程序。

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  • PEEK管材 - 被挤压
      PEEK管可从专业塑料提供各种尺寸。 PEEK管产品包括挤压大口径管材（又名空心杆），小口径毛细管，和大型模压管。壁厚变化时，为薄壁管一个晒得黝黑，如果有较重的墙壁制造生产一样的颜色，从浅琥珀色。挤压管在8英尺（96通常生产的“长）或1米（39.4”长度）

      挤压PEEK管具有500°F（260℃），最高使用温度，并提供优异的耐磨损和耐磨损性。 PEEK管也是USP VI级标准，具有优良的耐化学性和有抗辐射。这些特征添加到PEEK管提供一个优良的强度重量比的事实，以及为什么这种产品继续在需求在过去几年中增长变得显而易见。
    • 其他尺寸可供选择。联系客户服务中心联系和定价。

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  • PharmaPure®管
      PharmaPure®是一种优质，低散裂，生物相容的蠕动泵管，专为制药，生物技术和实验室应用而开发。该管道可满足苛刻的挑战，即提供无与伦比的泵寿命，超低颗粒散裂和极低的渗透性。 PharmaPure®卓越的弯曲寿命特性通过减少泵管故障导致的生产停工时间，简化了制造过程。 PharmaPure®具有低渗透性，是保护敏感细胞培养，发酵，分离，纯化，过程监控和无菌灌装的理想选择。

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  • 酚醛棒 - LE级亚麻布
      亚麻酚醛等级LE（亚麻电气等级）提供良好的机械和电气强度。推荐用于错综复杂的高强度部件。连续工作温度250°F
    • 电气级亚麻酚醛棒符合NEMA LE标准
    • 标准LE酚醛棒材是由LE Sheets生产的无心地面的“板材棒材”生产的。
    • “Rolled＆Molded”等级的特殊订单也可提供交货期（通常价格较高）

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  • 塑料板材，塑料棒，塑料管材，塑料薄膜
      塑料板材，棒材，管材和电影都可以从专业塑料的网站。
      Professsional塑料股全球最大的高性能工程塑料形状库存。在线订购和挽救我们的易于使用的网站。
      只要选择从我们的下拉列表或快速搜索框的材料和找到你需要的材料。

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  • 塑料真空成型
      真空成型（也称为热成型或压力成型）是一种通过加热塑料片直到其是软的，则降低了塑料片上的图案，同时将空气从塑料之间排出，使薄的塑料制品和图案。当空气被抽出，一真空被创建，并在塑料片材被压到由大气压的模式。真空成型通常使“一边倒”或“空壳”类零件。

      在真空成型过程中，加热的塑料材料制成的片材被放置在一个阳模或阴模。模具然后移向片和压靠在它以形成密封。接着，真空的应用引出的空气在模具和板之间，以使塑料符合模具完全吻合。这是通过在加入到真空系在模具排气的孔来实现的。模具还具有集成到其一个水冷却系统，该系统所​​带来的塑料到所需的设定温度的温度。当固化温度达到并形成片，空气吹回入模具，并分离新零件从模具中。

      真空成型服务生产塑料零部件为各行业，如食品，化妆品，医药，电子，娱乐，家居用品，玩具，运动器材，家电，汽车，办公用品和服装等行业。

      应用：“水泡”和“泡沫”展示包装，案件，飞机部件，橱柜，舱室，仪表盘，仪表板，食品托盘，盆，容器，浴缸，按摩浴缸和温泉，沐浴衬垫，道具。

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  • 塑料
      塑料是适用于制造工业产品的各种合成或半合成有机无定形固体材料的通用术语。塑料通常是高分子量的聚合物，并且可以包含其他物质以提高性能和/或降低成本。塑料一词源自希腊语 (plastikos)，意思是适合模制，而 (plastos) 意思是模制。它指的是它们在制造过程中的延展性或可塑性，使它们能够被铸造、压制或挤压成各种各样的形状，例如薄膜、纤维、板、管、瓶子、盒子等等。常见词“塑料”不应与技术形容词“塑料”相混淆，“塑料”适用于任何在应变超过某一点时会发生永久形状变化（塑性变形）的材料。例如，铝在这个意义上是塑料，但不是普通意义上的塑料；相反，在其成品形式中，某些塑料会在变形之前破裂，因此在技术意义上不是塑料。

      塑料有两种类型：热塑性塑料和热固性塑料。
    • 如果施加足够的热量，热塑性塑料会软化并熔化；例子有聚乙烯、聚苯乙烯和聚四氟乙烯。
    • 无论施加多少热量，热固性材料都不会软化或熔化。示例：Micarta、GPO、G-10

      概述：
      塑料可以根据其化学结构进行分类，即构成聚合物主链和侧链的分子单元。这些分类中的一些重要类别是丙烯酸树脂、聚酯、有机硅、聚氨酯和卤化塑料。塑料还可以根据其合成过程中使用的化学过程进行分类；例如，缩合、加聚、交联等。其他分类基于与制造或产品设计相关的质量。此类类别的示例包括热塑性塑料和热固性塑料、弹性体、结构塑料、可生物降解塑料、导电塑料等。塑料还可以根据各种物理特性进行排名，例如密度、拉伸强度、玻璃化转变温度、对各种化学产品的耐受性等。由于其成本相对较低、易于制造、用途广泛且不透水，塑料被用于从回形针到宇宙飞船等众多且不断扩大的产品中。它们已经取代了许多传统材料，例如木材；石头;角和骨；皮革;纸;金属;玻璃;和陶瓷，大部分以前的用途。塑料的使用主要受到其有机化学的限制，这严重限制了它们的硬度、密度以及耐热、有机溶剂、氧化和电离辐射的能力。特别是，大多数塑料在加热到几百摄氏度时会熔化或分解。虽然塑料可以在一定程度上导电，但它们仍然无法与铜或铝等金属相媲美。[需要引用]塑料仍然太昂贵，无法在普通建筑、桥梁、水坝、路面、铁路枕木等

      化学结构：
      常见的热塑性塑料的分子量范围为 20,000 至 500,000，而热固性塑料则假定具有无限的分子量。这些链由许多重复分子单元组成，称为重复单元，衍生自单体；每个聚合物链将有数千个重复单元。绝大多数塑料仅由碳和氢的聚合物组成，或者主链上含有氧、氮、氯或硫。 （一些商业利益是基于硅的。）主干是将大量重复单元连接在一起的主“路径”上的链的一部分。为了改变塑料的性能，具有不同分子基团的重复单元都从主链“悬挂”或“悬挂”（通常它们在将单体连接在一起形成聚合物链之前作为单体的一部分“悬挂”）。通过重复单元分子结构的定制，通过微调聚合物的性能，使塑料成为二十一世纪生活中不可或缺的一部分。

      一些塑料的分子结构部分结晶，部分非晶，因此具有熔点（克服分子间吸引力的温度）和一个或多个玻璃化转变温度（高于该温度，局部分子柔性程度显着增加） 。所谓的半结晶塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺（尼龙）、聚酯和一些聚氨酯。许多塑料是完全无定形的，例如 聚苯乙烯及其共聚物、聚（甲基丙烯酸甲酯）以及所有热固性材料。

      塑料的历史：
      第一种人造塑料由亚历山大·帕克斯 (Alexander Parkes) 于 1855 年发明；他将这种塑料称为 Parkesine（后来称为赛璐珞）。塑料的发展从使用天然塑料材料（如口香糖、虫胶）到使用化学改性的天然材料（如橡胶、硝化纤维、胶原蛋白、半乳胶石），最后发展到完全合成的分子（如胶木） 、环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯）。

      塑料类型：
      纤维素基塑料
      1855 年，来自伯明翰的一位名叫亚历山大·帕克斯 (Alexander Parkes) 的英国人开发了一种象牙的合成替代品，他以商品名 Parkesine 进行销售，并在 1862 年伦敦世界博览会上获得了铜牌。 Parkesine 由经过硝酸和溶剂处理的纤维素（植物细胞壁的主要成分）制成。该过程的输出（通常称为硝酸纤维素或吡咯啉）可以溶解在酒精中并硬化成透明的弹性材料，加热时可以成型。通过在产品中加入颜料，可以使其看起来像象牙。

      电木®
      第一种基于合成聚合物的塑料是由苯酚和甲醛制成的，第一种可行且廉价的合成方法是由居住在纽约州的比利时裔美国人利奥·亨德里克·贝克兰 (Leo Hendrik Baekeland) 于 1909 年发明的。贝克兰正在寻找一种绝缘虫胶来涂覆电动机和发电机中的电线。他发现苯酚（C6H5OH）和甲醛（HCOH）的混合物混合在一起并加热时会形成粘性物质，如果冷却，该物质会变得非常坚硬。他继续研究，发现该材料可以与木粉、石棉或板岩粉混合，创造出具有不同特性的“复合”材料。大多数这些组合物坚固且耐火。唯一的问题是该材料在合成过程中容易起泡，并且所得产品的质量不可接受。贝克兰建造了压力容器来排出气泡并提供光滑、均匀的产品。 1912 年，他公开宣布了这一发现，并将其命名为胶木。它最初用于电气和机械零件，最终在 20 年代广泛应用于消费品。 1930 年 Bakelite 专利到期后，Catalin Corporation 获得了该专利，并开始使用不同的工艺制造 Catalin 塑料，该工艺允许更广泛的着色。电木是第一种真正的塑料。它是一种纯合成材料，并非基于自然界中发现的任何材料甚至分子。它也是第一种热固性塑料。传统的热塑性塑料可以模制然后再次熔化，但热固性塑料在固化时会在聚合物链之间形成粘合，形成缠结的基质，在不破坏塑料的情况下无法解开。热固性塑料坚韧且耐温。 Bakelite® 价格便宜、坚固且耐用。它被塑造成数千种形式，例如收音机、电话、时钟和台球。酚醛塑料已在很大程度上被更便宜且不易碎的塑料所取代，但它们仍然用于需要其绝缘和耐热性能的应用中。例如，一些电子电路板由浸渍有酚醛树脂的纸片或布片制成。 Bakelite® 现在是 Bakelite GmbH 的注册商标。

      聚苯乙烯和聚氯乙烯
      第一次世界大战后，化学技术的进步导致新型塑料的爆炸式增长。新塑料浪潮中最早的例子是德国IG Farben公司开发的聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）。聚苯乙烯是一种坚硬、易碎、廉价的塑料，已被用来制造塑料模型套件和类似的小摆设。它也是最流行的“泡沫”塑料之一的基础，其名称为苯乙烯泡沫或聚苯乙烯泡沫塑料。泡沫塑料可以以“开孔”形式合成，其中泡沫气泡相互连接，如吸水海绵；也可以以“闭孔”形式合成，其中所有气泡都是独立的，如微小气球，如充气海绵中的气泡。泡沫绝缘和漂浮装置。 20 世纪 50 年代末，引入了不易碎的高抗冲苯乙烯。它目前广泛用作标牌、托盘、雕像和新奇物品的材料。 PVC的侧链含有氯原子，可形成牢固的键。正常形式的 PVC 坚硬、坚固、耐热且耐候， 现在用于制造管道、排水沟、房屋壁板、计算机外壳和其他电子设备。 PVC 也可以通过化学加工软化，现在以这种形式用于收缩包装、食品包装和雨具。

      尼龙
      20 世纪 30 年代塑料行业真正的明星是聚酰胺 (PA)，其商品名尼龙更为人所知。尼龙是第一种纯合成纤维，由杜邦公司在 1939 年纽约世界博览会上推出。 1927 年，杜邦公司在哈佛大学化学家 Wallace Carothers 和化学系主任 Elmer Keizer Bolton 的指导下开始了一项名为 Fiber66 的秘密开发项目。卡罗瑟斯受雇进行纯粹的研究，他致力于了解新材料的分子结构和物理特性。他在材料分子设计方面迈出了一些第一步。他的工作导致了合成尼龙纤维的发现，这种纤维非常坚固，但也非常柔韧。第一个应用是牙刷刷毛。然而，杜邦公司的真正目标是丝绸，特别是丝袜。 Carothers 和他的团队合成了多种不同的聚酰胺，包括聚酰胺 6.6 和 4.6，以及聚酯。杜邦公司花了 12 年时间和 2700 万美元来精炼尼龙，并合成和开发批量生产的工业工艺。有了如此大的投资，杜邦公司在尼龙推出后不惜重金进行推广，引起公众轰动，或称为“尼龙狂热”，也就不足为奇了。 1941 年底，美国加入第二次世界大战，尼龙热潮戛然而止。原本为美国女性生产尼龙丝袜（或者只是尼龙）的生产能力被用来为飞行员和伞兵生产大量降落伞。战争结束后，杜邦公司重新开始向公众销售尼龙，并于1946年再次进行促销活动，引发了更大的热潮，引发了所谓的尼龙暴动。随后，基于环化合物单体开发了聚酰胺6、10、11和12；例如己内酰胺.尼龙66是通过缩聚制造的材料。尼龙仍然是重要的塑料，而且不仅仅用于织物。其散装形式非常耐磨，特别是在浸油的情况下，因此用于制造齿轮、轴承、衬套，并且由于良好的耐热性，越来越多地用于汽车和其他机械的引擎盖下应用部分。

      天然橡胶
      天然橡胶是一种弹性体（一种弹性烃聚合物），最初源自乳胶，乳胶是在某些植物的汁液中发现的乳状胶体悬浮液。它可以直接以这种形式使用（事实上，橡胶在欧洲的首次出现是用来自巴西的未硫化乳胶防水的布），但后来，在 1839 年，查尔斯·固特异 (Charles Goodyear) 发明了硫化橡胶；这是一种天然橡胶，主要用硫磺加热，在聚合物链之间形成交联（硫化），从而提高弹性和耐用性。塑料在这些地区非常有名。

      合成橡胶
      第一个全合成橡胶由列别捷夫于 1910 年合成。第二次世界大战期间，东南亚天然橡胶的供应封锁导致合成橡胶的发展热潮，特别是苯乙烯-丁二烯橡胶（又名政府橡胶-苯乙烯）。 1941年，美国合成橡胶年产量仅为231吨，1945年增加到84万吨。在太空竞赛和核军备竞赛中，加州理工学院的研究人员尝试使用合成橡胶作为火箭的固体燃料。最终，所有大型军用火箭和导弹都将使用基于合成橡胶的固体燃料，它们也将在民用太空工作中发挥重要作用。

      聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)，更广为人知的名称是有机玻璃丙烯酸。尽管丙烯酸树脂现在因其在油漆和合成纤维（例如人造毛皮）中的应用而闻名，但它们的散装形式实际上非常坚硬，并且比玻璃更透明，并且以Acrylite 、 Perspex 等商品名作为玻璃替代品出售。有机玻璃和有机玻璃。它们在战争期间被用来建造飞机座舱盖，现在它的主要应用是大型照明标志，例如用于商店门面或大型商店内的标志，以及用于制造真空成型浴缸。

      聚乙烯 (PE) ，有时称为聚乙烯，是 1933 年由英国工业巨头帝国化学公司的 Reginald Gibson 和 Eric Fawcett 发现的 工业（ICI）。这种材料演变成两种形式：低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE） 。 PE 便宜、柔韧、耐用且耐化学腐蚀。 LDPE 用于制造薄膜和包装材料，而 HDPE 用于容器、管道和汽车配件。虽然聚乙烯对化学侵蚀的抵抗力较低，但后来发现，通过将聚乙烯容器暴露在氟气中，可以使聚乙烯容器变得更加坚固，氟气将容器的表面层改性为更坚韧的聚氟乙烯。

      聚丙烯 (PP) ，由 Giulio Natta 在 20 世纪 50 年代初发现。在现代科学技术中，普遍知识体系的增长可以导致不同地方在大约同一时间出现相同的发明，但聚丙烯是这种现象的一个极端例子，大约被单独发明了九次。随后的诉讼直到 1989 年才得到解决。聚丙烯成功地通过了法律程序，为菲利普斯石油公司工作的两位美国化学家 J. Paul Hogan 和 Robert Banks 现在被普遍认为是该材料的主要发明者。聚丙烯与其祖先聚乙烯相似，并且具有聚乙烯的低成本，但更坚固。它被广泛用于从塑料瓶到地毯再到塑料家具的各种产品中，并且在汽车中的使用非常广泛。

      聚氨酯 (PU)由 Friedrich Bayer & Company 于 1937 年发明，战后以吹塑形式投入使用，用于床垫、家具衬垫和隔热材料。它也是氨纶纤维的成分之一（非吹制形式）。

      环氧树脂- 1939 年，IG Farben 申请了聚环氧化物或环氧树脂专利。环氧树脂是一类热固性塑料，在添加催化剂或硬化剂时形成交联并固化。战后，它们广泛用于涂料、粘合剂和复合材料。使用环氧树脂作为基体的复合材料包括玻璃增强塑料（其结构元素是玻璃纤维）和碳-环氧复合材料（其结构元素是碳纤维）。玻璃纤维现在经常用于建造运动船，而碳环氧树脂复合材料由于重量轻、坚固且耐热，因此成为飞机中越来越重要的结构元件。

      PET、PETE、 PETG 、 PET-P （聚对苯二甲酸乙二醇酯）
      两位化学家雷克斯·温菲尔德 (Rex Whinfield) 和詹姆斯·迪克森 (James Dickson) 在曼彻斯特一家名为“印花布印刷协会”的英国小公司工作，于 1941 年开发出了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET 或 PETE），战后将其用于合成纤维，名称有聚酯、涤纶、涤纶等。与其他低成本塑料相比， PET的透气性较差，因此是制造可口可乐和其他碳酸饮料瓶子的常用材料，因为碳酸化往往会侵蚀其他塑料，以及用于制作果汁或蔬菜汁等酸性饮料的瓶子。 PET 还坚固且耐磨，可用于制造机械零件、食品托盘和其他必须承受滥用的物品。 PET 薄膜用作录音带的基材。

      PTFE（聚四氟乙烯）（又名 Teflon®）
      战争中使用的最令人印象深刻的塑料之一，也是最高机密，是聚四氟乙烯 (PTFE)，即特氟龙，它可以沉积在金属表面上，作为防刮、耐腐蚀、低摩擦的保护涂层。将聚乙烯容器暴露在氟气中而形成的聚氟乙烯表面层与聚四氟乙烯非常相似。杜邦化学家 Roy Plunkett 于 1938 年偶然发现了聚四氟乙烯。战争期间，它被用于气体扩散过程中，以精炼原子弹所需的铀，因为该过程具有高度腐蚀性。到 20 世纪 60 年代初期，特氟龙防粘煎锅的需求量很大。

      聚碳酸酯 - Lexan是一种高强度聚碳酸酯，最初由通用电气开发。 Makrolon® 和 Tuffak是 Plaskolite 生产的高抗冲聚碳酸酯塑料的商品名。

      可生物降解（可堆肥）塑料
      人们已经对可生物降解塑料进行了研究，这些塑料会在暴露于阳光（例如紫外线辐射）、水或湿气、细菌、酶、风磨损以及某些啮齿动物害虫或昆虫侵袭的情况下分解。 作为生物降解或环境退化的形式。很明显，其中一些降解模式只有在塑料暴露在表面时才会起作用，而其他模式只有在垃圾填埋场或堆肥系统中存在某些条件时才会有效。淀粉粉作为填充剂与塑料混合，使其更容易降解，但仍然不会导致塑料完全分解。一些研究人员实际上已经对细菌进行了基因改造，合成了完全可生物降解的塑料，但这种材料，例如Biopol，目前价格昂贵。德国巴斯夫化学公司生产 Ecoflex，这是一种用于食品包装应用的完全可生物降解的聚酯。 Gehr Plastics 开发了ECOGEHR ，这是由 Professional 分销的全系列生物聚合物形状 塑料。

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  • Plavis® 聚酰亚胺形状
      Plavis ® 聚酰亚胺形状具有卓越的耐高温性、优异的磨损和摩擦性能、良好的电气和物理性能以及化学惰性。 Plavis 聚酰亚胺具有出色的抗蠕变性和润滑或未润滑性能、超低脱气性、出色的机械强度和抗冲击性。 PLAVIS聚酰亚胺应用于航空航天、汽车、电气电子、化工机械、半导体、热流道系统注塑等行业。
    • Plavis 有 4 个等级： Plavis® N - Plavis® G15 - Plavis® G40 - Plavis® MS

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  • Poly Pull™插头
      Poly Pull Plug品牌临时塞子-Cal Am的Poly-Pull品牌临时导管塞子设计用于临时密封标准导管和端接器，以免受到天气，作业现场碎屑和动物入侵的破坏性和昂贵影响。

      Poly-Pull堵头有11种尺寸，从1英寸到8英寸不等，由最高等级的原始低密度聚乙烯（LDPE）模压而成，LDPE是一种坚韧，具有高冲击力和化学惰性的树脂，具有几乎为零的吸湿性能。 LDPE耐紫外线，臭氧，并且能够承受温度的剧烈波动。

      尽管概念上看似简单，但Poly-Pull塞具有许多设计功能，使其成为密封管路的有效，高效和经济的手段。长期的锥形设计可轻松快速地将其插入空管，而塞子外壁上的一组同心圆齿形脊可确保紧密密封并防止塞子意外脱落。在Poly-Pull的底部，有一个坚固的扩展唇，可以牢固握住，以便于拔下插头。所有的Poly-Pull插头都带有模制扎带，用于将导线固定在导管内。

      可以使用特殊批量定价商用电气承包商-有关详细信息，请联系Rich Kietzke-r.kietzke@proplas.com 。

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  • 聚碳酸酯薄膜 - Velvet-Matte - 通用
      天鹅绒哑光聚碳酸酯薄膜在需要光学、热学、机械和电气特性的应用中提供卓越的性能。按照严格的公差制造，以满足最苛刻的要求。这种聚碳酸酯薄膜可提供您所需的透明度、尺寸稳定性、抗冲击性和介电性能，以及出色的光泽控制、尺寸公差和外观质量。
    • V/M = 天鹅绒-哑光
    • V/FM = 天鹅绒 - 精细哑光
    • 天鹅绒哑光聚碳酸酯薄膜通常也称为 8B35。 8B35 是通用电气的品牌名称。我们不使用 8B35 品牌。
    • 首选品牌是Makrofol PCVF - 点击此处在线订购

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  • 聚乙烯闭孔泡沫
      聚乙烯泡沫，也称为PE，是一种强韧的闭孔泡沫。用于减震，减振，松散填充，以及最常见的用途：包装应用中的缓冲产品。聚乙烯重量轻，防碎，柔韧，经济，并且不会霉变，霉菌，腐烂和细菌。

      颜色：黑色，白色，白色，蓝色和绿色

      黑色聚乙烯闭孔泡沫
      黑色PE泡沫用于保护衬垫和驾驶室衬里。黑色聚乙烯泡沫通常用于野营垫和运动垫。黑色泡沫适合在木筏中浮选，并且可以很好地用作防水泡沫。该材料的密度为1.7lb。因为它坚固耐用，适用于潮湿环境。

      白色聚乙烯闭孔泡沫
      我们的白色PE泡沫在飞机工业中用于座垫。它还可用作外壳插件，运输托盘和定制隔热容器，以确保贵重物品在运输过程中保持安全。这种材料的密度为1.7磅，适用于轻到中等重量的物品。

      粉红色聚乙烯闭孔泡沫
      我们的粉红色防静电泡沫用于电子产品包装和运输纸箱，其中ESD是一个问题。 PE泡沫允许包装易碎和危险物品，而不会出现静电放电或突然冲击而损坏部件的问题。该材料密度为1.7磅，适用于轻到中等重量的物品。

      蓝色聚乙烯闭孔泡沫
      我们的蓝色PE泡沫用于工业包装和漂浮应用。该材料的密度为1.7lb。因为它坚固耐用，适用于潮湿环境。

      绿色聚乙烯闭孔泡沫
      我们的绿色PE泡沫用于需要冲击和振动吸收的应用。该材料的密度为1.2lb。

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  • 聚酰亚胺套圈 - 1/16，1/8和1/4
      1/16英寸，1/8英寸和1/4英寸聚酰亚胺密封垫圈
      我们的聚酰亚胺密封垫圈由100％聚酰亚胺制成。温度上限为350度。 C.套圈具有精确钻孔的ID，因此没有模具缺陷。一件式设计不需要后套圈。聚酰亚胺套圈相当坚硬，并且倾向于永久地密封在色谱柱上。除使用1/8“密封垫圈的Perkin-Elmer外，大多数GC都使用1/16”密封垫圈。请注意所有套管：0.4mm内径套管适合0.25mm内径毛细管柱0.5mm内径套管适合0.32mm内径毛细管柱0.8mm内径套管适合0.53mm内径毛细管柱“直型”套管用于1/16英寸外径管
    • 性能优于更昂贵的Vespel®密封垫圈。

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  • 聚酰亚胺套圈概述GC和GC / MS
      用于GC和GC / MS仪器的石墨和聚酰亚胺密封垫圈。我们提供种类最多，数量最多的石墨，100％聚酰亚胺和聚酰亚胺/石墨复合密封垫圈。
      TL-POLYIMIDE™套圈-下一代聚酰亚胺套圈
      可用的复合材料：
    • TL-100：未填充或100％TL-POLYIMIDE™
    • TL-085：85％TL-POLYIMIDE™和15％石墨
    • TL-060：60％TL-POLYIMIDE™和40％石墨

      优异的热性能：
    • TL-100密封垫圈的连续工作温度超过350°C。在250°C至325°C之间。 TL-100仅显示轻微粘附在聚酰亚胺包覆的色谱柱上，通常只需轻轻拖拉即可将其除去，然后轻松地重新插入。
    • TL-100密封垫圈可在450°C的温度下短期使用，并且在400°C的温度下性能良好，且密封垫圈不会变形。
    • TL-085和TL-060不会粘在色谱柱上，并且可以承受450°C以上的高温。
      出色的密封性能：
    • TL-POLYIMIDE™密封垫圈比其他聚酰亚胺材料软得多，因此使该密封垫圈易于在不一致的色谱柱外径周围形成。
    • TL-POLYIMIDE™的线性热膨胀系数（CTE）大大低于其他聚酰亚胺材料，从而减少了管件松动的趋势。

      独特的加工工艺使TL-Polyimide™更好-您可以看到不同之处！
      TL-Polyimide™套圈是在高温和自由烧结下直接形成的，这与其他在室温下直接形成的聚酰亚胺套圈相反。高温下直接成型导致密度增加；消除微小的空隙和孔隙；低CTE（高稳定性）和不可追踪的除气。
      与使用偶极非质子酰胺溶剂作为反应介质相比，TL-Polyimide™使用具有高沸点的酚类溶剂来合成聚酰亚胺，与使用常规反应介质生产的其他聚酰亚胺材料相比，其分子量更高。
      TL-Polyimide™石墨复合材料在用聚酰亚胺材料对石墨进行漂白时利用原位反应利用“微组成”。其他聚酰亚胺材料利用湿法或干法共混的常规方法。常规方法导致石墨覆盖聚酰亚胺颗粒的表面，这中断了聚酰亚胺颗粒彼此的有效收缩。因此，模制零件显示出低摩擦系数，但是导致差的耐磨性和机械强度。 TL-聚酰亚胺原位反应方法不会引起聚酰亚胺颗粒的中断；产生出色的耐磨性能和较高的机械强度。与其他聚酰亚胺/石墨复合材料密封垫圈上的钝面相比，可以从TL-Polyimide™石墨复合材料密封垫圈上的光亮和光滑的表面轻松检测到石墨增强的分散性。

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  • 聚酰亚胺

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  • PolystoneP®MG热稳定聚丙烯
      宝丽P®MG热稳定聚丙烯是专为手术托盘及球童设计。
      Polystone®磷镁是由唯一的热稳定化工艺制造的压缩成型聚丙烯。本领域材料的状态是很容易加工并且是专门针对手术托盘和运送器的设计，由于其优良的尺寸稳定性，耐蒸汽灭菌和低吸湿性。此外Polystone®P MG可以激光标记，是USP Class VI和FDA标准。
    • 厚度范围：.500“3”厚（12.7毫米到76.2毫米）
    • 纸张尺寸：24“×48”（610毫米X1220毫米），40“×48”（1米×1220毫米）和48“×120”（1220毫米×3米）

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