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![Guarnizioni a molla in PTFE]( "Guarnizioni a molla in PTFE")
Guarnizioni a molla in PTFE
Guarnizioni energizzate a molla in PTFE - Guarnizioni energizzate a molla ad alte prestazioni - SES - sono prodotte con polimeri ad alte prestazioni. Questi includono PTFE, composti PTFE, 3M ™ Dyneon ™ TFM ™ modificato PTFE e altri polimeri ad alte prestazioni idonei - HPP.
Le tenute energizzate a molla sono parti lavorate di precisione, sia il diametro della tenuta che la sezione della tenuta sono critici per la funzione. La forma o la giacca della tazza a U consente alla pressione del sistema di aiutare a mantenere un certo carico di seduta. La molla metallica di alta precisione, situata nella giacca, crea il carico iniziale necessario per creare una tenuta positiva. Le guarnizioni a molla in PTFE sono disponibili in un'ampia varietà di design, ciascuna con un design a molla ottimizzato per gestire le applicazioni più esigenti.
La maggior parte di questi richiede un approccio diverso per quanto riguarda il materiale della giacca e le caratteristiche della molla. Alcune applicazioni richiedono un carico critico basso della molla, altre richiedono quelle più elevate.
applicazioni:
Impianto oleodinamico e sistemi pneumatici - Refrigeratori - Giranti criogenici - Motori diesel - Riempitrici - Attacchi flangiati - Sistemi di controllo carburante - Motori a turbina a gas - Pompe HPLC - Attrezzature da laboratorio - Pneumatica a basso attrito - Strumentazione medica e da laboratorio - Attrezzature per giacimenti petroliferi - Pompe - Robotica - Giunti rotanti - Apparecchiature per il trattamento di semiconduttori - Girelle - Attrezzature per il vuoto - Valvole, criogeniche, ad alta temperatura - Valvole, cancello, sfera, controllo
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![PVC esagonale Bar]( "PVC esagonale Bar")
PVC esagonale Bar
PVC esagonale bar è prodotto attraverso un processo proprietario state-of-the-art di estrusione per fornire gratuitamente porosità, sottolineato ridotto prodotti con ottime proprietà meccaniche e le tolleranze esigenti. Questi prodotti coerentemente macchina con facilità, parte dopo parte. I prodotti disponibili comprendono bar solido, bar vuoto, quadrato, rettangolare e bar esagonale. Queste forme di lavorazione azionari offrono soluzioni economiche per numerose applicazioni industriali. PVC offre un'eccellente buone proprietà termiche ed elettriche chimica e resistenza alla corrosione, resistenza meccanica, e. Essi sono approvati come noncontaminating per le applicazioni di purezza, e hanno ottime caratteristiche di infiammabilità. Plastica professionale offre forme di qualità di lavorazione in una vasta gamma di formati e configurazioni per soddisfare la maggior parte esigenze applicative. Altri materiali speciali come il PVC statico dissipativo, colori personalizzati, grandezze e lunghezze speciali sono disponibili su richiesta.
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![Fogli di PVC - trasparente - otticamente trasparente - acqua limpida]( "Fogli di PVC - trasparente - otticamente trasparente - acqua limpida")
Fogli di PVC - trasparente - otticamente trasparente - acqua limpida
I fogli in PVC trasparente otticamente in PVC (noto anche come "trasparente per acqua") offrono soluzioni per varie applicazioni in ambienti interni popolati. Le lastre in PVC otticamente trasparenti combinano eccellenti proprietà meccaniche e resistenza agli urti, chiarezza dell'acqua, eccellente resistenza agli agenti chimici e resistenza al fuoco. Resiste a molti agenti chimici e può essere facilmente formato utilizzando varie tecniche di fabbricazione. Le caratteristiche opzionali spaziano dall'alta chiarezza e dalla superficie antiriflesso a una maggiore resistenza agli urti. - Una grande quantità di lastre spesse .220 "è ora disponibile per la protezione COVID Sneeze Guard - Ordina presto fino ad esaurimento scorte
applicazioni: - Guardie e barriere da starnuto
- Articoli pubblicitari trasparenti
- Segnaletica interna in aree popolate
- Vetrate ad alto impatto
- Protezioni della macchina
- Vetrature di sicurezza chimicamente resistenti
- Applicazioni di fabbricazione e formatura
- Vetri antiriflesso e coperture per telai
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PVC Square Bar
Piazza PVC Barra Stock:
Piazza PVC barre vengono forniti attraverso un processo di estrusione brevettato fornisce senza porosità, prodotti con ottime proprietà meccaniche e le tolleranze esigenti stressati ridotto. Queste barre coerentemente macchina con facilità, pezzo dopo pezzo. Questi materiali offrono ottime buone proprietà termiche ed elettriche chimica e resistenza alla corrosione, resistenza meccanica, e. Sono noncontaminating per applicazioni di purezza, e hanno ottime caratteristiche di infiammabilità.
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![Foglio ESd PVC-300 ™]( "Foglio ESd PVC-300 ™")
Foglio ESd PVC-300 ™
PVC-300 ™ è un prodotto in fogli di plastica che controlla l'elettricità statica per molte applicazioni, tra cui finestre, porte, coperture e involucri di macchine, essiccatori e armadi fabbricati. È un foglio di cloruro di polivinile di alta qualità rivestito con rivestimento dissipativo statico trasparente C-300 ™ SciCron Technologies che impedisce la generazione di carica sulle superfici del foglio. Questo controlla l'attrazione del particolato e previene gli eventi di scariche elettrostatiche (ESD) completamente indipendenti dall'umidità. Il PVC-300 produce semplicemente, è leggero ed è disponibile in fogli di grandi dimensioni. Ha un'eccellente resistenza chimica, durezza superficiale e resistenza al mare, oltre a proprietà di propagazione della fiamma superiori.
applicazioni:
Il PVC-300 resiste al tribocharging in tutte le circostanze e non può generare una carica se correttamente collegato a terra. Ciò lo rende ideale per le operazioni di produzione e assemblaggio di componenti elettronici sensibili alla carica, in cui può aiutare a prevenire difetti ESD immediati e latenti. Dal momento che resiste all'accumulo di carica non attira contaminanti, quindi può anche aiutare a prevenire scarti legati alla contaminazione in operazioni di produzione ultra pulite. Di conseguenza, è adatto per l'uso nell'industria dei semiconduttori, elettronica e micro-manifatturiera. Le applicazioni tipiche includono; coperture, finestre, porte e pannelli di accesso per apparecchiature elettroniche, macchine e strumenti di assemblaggio; partizioni trasparenti; custodie per apparecchiature di processo; e fabbricanti essiccatori, armadi e scatole. Il prodotto ha anche molti usi industriali generali, inclusa la protezione di dispositivi di produzione sensibili alla carica statica e il controllo della scarica di scintille in ambienti esplosivi.
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![Foglio ESd PVC-350 ™ (grado di piegatura)]( "Foglio ESd PVC-350 ™ (grado di piegatura)")
Foglio ESd PVC-350 ™ (grado di piegatura)
PVC-350 ™ (grado di piegatura) - Foglio di plastica dissipativa statico
PVC-350 ™ è un prodotto in fogli di plastica progettato per controllare l'elettricità statica per una vasta gamma di usi finali. È un foglio di cloruro di polivinile di alta qualità che è stato rivestito con la superficie dissipativa statica C-350 ™ di proprietà SciCron Technologies, trasparente. Questa tecnologia unica impedisce la generazione di carica sulle superfici del foglio, controllando così l'attrazione del particolato e prevenendo gli eventi di scariche elettrostatiche (ESD). Questa prestazione è permanente e totalmente indipendente dall'umidità. Il PVC-350 offre un'eccezionale versatilità di design in quanto produce semplicemente, è leggero ed è disponibile in fogli di grandi dimensioni. Presenta inoltre un'eccellente resistenza chimica, oltre a caratteristiche di flessione e diffusione della fiamma superiori.
applicazioni
Il PVC-350 resiste al tribocharging in tutte le circostanze e non può generare una carica se correttamente collegato a terra. Ciò lo rende ideale per le operazioni di produzione e assemblaggio di componenti elettronici sensibili alla carica, in cui può aiutare a prevenire difetti ESD immediati e latenti. Dal momento che resiste all'accumulo di carica non attira contaminanti, quindi può anche aiutare a prevenire scarti legati alla contaminazione in operazioni di produzione ultra pulite. Di conseguenza, è adatto per l'uso nell'industria dei semiconduttori, elettronica e micro-manifatturiera. Le applicazioni tipiche includono pannelli sagomati e articoli con fabbisogno che richiedono una piegatura a caldo, come ad esempio; coperture, finestre, porte e pannelli di accesso per apparecchiature elettroniche, macchine e strumenti; essiccatori, armadi e scatole fabbricati con parti piegate a caldo; e formano contenitori per apparecchiature di processo. Il prodotto ha anche molti usi industriali generali, inclusa la protezione di dispositivi di produzione sensibili alla carica statica e il controllo della scarica di scintille in ambienti esplosivi.
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Richlite® controsoffitto Materiale
Richlite® è disponibile in diversi gradi, tra cui composti industriali, materiale controsoffitto della cucina, e materiale di superficie alimentare prep. Richlite compositi industriali uniscono molti degli aspetti positivi di legno, metallo e plastica. Originariamente progettato per l'uso nella produzione del Boeing 747, Richlite materiali industriali è difficile, facile da lavorare, ha un'alta resistenza al rapporto di peso, ed è chimicamente e termicamente stabile. Da taglieri per preparare le tabelle, Richlite alimentari superficie ha una vita oltre la maggior parte di altri materiali ed è anche di facile manutenzione per fornire una zona di lavoro pulito e sanitario
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Royalite® R-21 Foglio
Lastre termoplastiche Royalite® R21 è un prodotto ABS economico, rigida che fornisce un equilibrio ideale dei beni non disponibili nella maggior parte dei fogli di ABS a basso costo. Esso combina elevata resistenza agli urti e formabilità eccezionale con alta resistenza alla trazione, elevata rigidità ed eccellenti prestazioni a bassa e alta temperatura.
APPLICAZIONI:
La formabilità veramente eccezionale lamiera ROYALITE® R21 ha fatto la scelta del costruttore per le parti difficili. Le applicazioni spaziano dai mobili per ufficio e casi speciali di guardie e alloggiamenti macchina.
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![Royalite® R-47 Foglio]( "Royalite® R-47 Foglio")
Royalite® R-47 Foglio
ROYALITE® R47 è un prodotto nuovo foglio di specificamente progettato per i componenti dei posti a sedere. Lastre termoplastiche ROYALITE® R47 è una lega di PVC proprietario che è economicamente competitivo con le leghe acrilico / PVC, pur mantenendo le prestazioni fisiche e migliorando formabilità. Esso mantiene le caratteristiche di termoformatura superiori di una lega / PVC ABS, pur portando un grado di impatto, resistenza alla trazione e rigidità superiore. Essa ha anche migliorato le caratteristiche di deformazione termica sopra la maggior parte fogli acrilico / PVC. Il suo alto grado di rigidità, soprattutto in spessori sottili, e peso specifico inferiore se confrontato con acrilico competitive / PVC di permette un notevole risparmio di costi perpart.
APPLICAZIONI: La combinazione di robustezza, durata, e reazione al fuoco * rende Royalite® R47 la scelta perfetta per una vasta gamma di applicazioni. La sua eccellente resistenza chimica e all'abrasione lo rendono adatto per molte applicazioni industriali come vassoi, scatole tote, condotti, e lavandini. Elevata rigidità e un'eccellente resistenza al fuoco * a spessori sottili rendono ideale per apparecchiature elettroniche e alloggiamenti macchina aziendale, e migliori prestazioni alle alte temperature sopra la maggior parte dei materiali acrilico / PVC rende il materiale di scelta per i componenti elettronici interni.
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Royalite® R-60
Royalite® R-60 Sheet Aircraft Grade è una, lastre termoplastiche rigido-tagliafuoco proprietaria specificamente formulato per soddisfare i requisiti della prova di infiammabilità FAR 25.853ae. Fornisce colore eccezionale, lucentezza e controllo grano mentre praticamente eliminando i problemi di grano e ritenzione della brillantezza dopo la formazione che si trovano spesso in altri materiali resistenti al fuoco. ROYALITE® R60 combina resistenza molto alto impatto e rigidità con un eccellente formabilità in profonda pareggi. Ha un'elevata resistenza al cibo normale e macchie ambientali, e la sua facilità di pulizia con detergenti comuni è semplicemente eccezionale.
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Rulon® 142
Rulon® 142 è un materiale lineare a cuscinetto lineare, blu-verde opaco e formulato appositamente. Esso presenta una bassa usura, un'elevata dissipazione termica e una buona stabilità dimensionale. Rulon® 142 ha ottime proprietà meccaniche ed è il materiale ideale per le applicazioni di macchine utensili. Le sue basse caratteristiche di deformazione limitano la quantità di disallineamento che può verificarsi con altri materiali di supporto. - Evitare acidi e basi forti, in quanto possono attaccare i riempitivi.
- Più materiale a cuscinetto e resistente all'uso
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![Semiconduttori Steps]( "Semiconduttori Steps")
Semiconduttori Steps
La fabbricazione di dispositivi a semiconduttore è il processo utilizzato per creare i chip, i circuiti integrati presenti nei dispositivi elettrici ed elettronici di tutti i giorni. È una sequenza in più fasi di fasi di elaborazione fotografica e chimica durante le quali i circuiti elettronici vengono gradualmente creati su un wafer di puro materiale semiconduttore. Il silicio è il materiale semiconduttore più comunemente usato oggi, insieme a vari semiconduttori composti. L'intero processo di produzione dall'inizio ai chip confezionati pronti per la spedizione richiede dalle sei alle otto settimane e viene eseguito in strutture altamente specializzate denominate fab.
Wafer
Un tipico wafer è costituito da silicio estremamente puro che viene coltivato in lingotti cilindrici monocristallini (boules) fino a 300 mm (poco meno di 12 pollici) di diametro utilizzando il processo Czochralski. Questi lingotti vengono poi tagliati in cialde dello spessore di circa 0,75 mm e lucidati per ottenere una superficie molto regolare e piana. Una volta che i wafer sono stati preparati, sono necessarie molte fasi del processo per produrre il circuito integrato a semiconduttore desiderato. In generale, i passaggi possono essere raggruppati in due aree:- Elaborazione front-end
- Elaborazione back-end
in lavorazione
Nella fabbricazione di dispositivi a semiconduttore, le varie fasi di lavorazione rientrano in quattro categorie generali: - Deposizione, rimozione, modellazione e modifica delle proprietà elettriche.
La deposizione è qualsiasi processo che cresce, riveste o trasferisce in altro modo un materiale sul wafer. Le tecnologie disponibili consistono in deposizione fisica da vapore (PVD), deposizione chimica da vapore (CVD), deposizione elettrochimica (ECD), epitassia a fascio molecolare (MBE) e, più recentemente, deposizione di strati atomici (ALD), tra le altre. I processi di rimozione sono quelli che rimuovono il materiale dal wafer in forma sfusa o selettiva e consistono principalmente in processi di incisione, sia incisione a umido che incisione a secco come l'incisione con ioni reattivi (RIE). Anche la planarizzazione chimico-meccanica (CMP) è un processo di rimozione utilizzato tra i livelli. La modellazione copre la serie di processi che modellano o alterano la forma esistente dei materiali depositati ed è generalmente indicata come litografia. Ad esempio, nella litografia convenzionale, il wafer è rivestito con una sostanza chimica chiamata "photoresist". Il fotoresist è esposto da uno "stepper", una macchina che mette a fuoco, allinea e sposta la maschera, esponendo porzioni selezionate del wafer alla luce a lunghezza d'onda corta. Le regioni non esposte vengono lavate via da una soluzione di sviluppo. Dopo l'incisione o un'altra lavorazione, il fotoresist rimanente viene rimosso mediante incenerimento al plasma. La modifica delle proprietà elettriche è consistita storicamente nel drogaggio di sorgenti e drenaggi di transistor originariamente mediante forni a diffusione e successivamente mediante impianto di ioni. Questi processi di drogaggio sono seguiti da ricottura in forno o in dispositivi avanzati, da ricottura termica rapida (RTA) che servono ad attivare i droganti impiantati. La modifica delle proprietà elettriche ora si estende anche alla riduzione della costante dielettrica nei materiali isolanti a bassa k attraverso l'esposizione alla luce ultravioletta nell'elaborazione UV (UVP). Molti chip moderni hanno otto o più livelli prodotti in oltre 300 fasi di elaborazione sequenziate.
Elaborazione front-end
"Front End Processing" si riferisce alla formazione dei transistor direttamente sul silicio. Il wafer grezzo è progettato dalla crescita di uno strato di silicio ultrapuro, praticamente privo di difetti attraverso l'epitassia. Nei dispositivi logici più avanzati, prima della fase di epitassia al silicio, vengono eseguiti trucchi per migliorare le prestazioni dei transistor da costruire. Un metodo prevede l'introduzione di una "fase di deformazione" in cui viene depositata una variante di silicio come "silicio-germanio" (SiGe). Una volta depositato il silicio epitassiale, il reticolo cristallino si allunga leggermente, con conseguente miglioramento della mobilità elettronica. Un altro metodo, chiamato tecnologia "silicon on insulator", prevede l'inserimento di uno strato isolante tra il wafer di silicio grezzo e il sottile strato di successiva epitassia di silicio. Questo metodo si traduce nella creazione di transistor con effetti parassiti ridotti.
Biossido di silicio
L'ingegneria della superficie del front-end è seguita da: crescita del dielettrico di gate, tradizionalmente diossido di silicio (SiO2), modellazione del gate, modellazione delle regioni di source e drain e successivo impianto o diffusione di droganti per ottenere le proprietà elettriche complementari desiderate. Nei dispositivi di memoria, in questo momento vengono fabbricate anche celle di memoria, convenzionalmente condensatori, sulla superficie del silicio o impilate sopra il transistor.
Strati di metallo
Una volta realizzati, i vari dispositivi a semiconduttore devono essere interconnessi per formare i circuiti elettrici desiderati. Questo "Back End Of Line" (BEOL) l'ultima porzione dell'estremità anteriore della fabbricazione dei wafer, da non confondere con la "parte posteriore" della fabbricazione dei chip che si riferisce al pacchetto e alle fasi di test) comporta la creazione di fili metallici di interconnessione isolati da dielettrici isolanti. Il materiale isolante era tradizionalmente una forma di SiO2 o un vetro silicato, ma recentemente vengono utilizzati nuovi materiali a bassa costante dielettrica. Questi dielettrici attualmente assumono la forma di SiOC e hanno costanti dielettriche intorno a 2,7 (rispetto a 3,9 per SiO2), sebbene ai produttori di chip vengano offerti materiali con costanti fino a 2,2.
Interconnetti
Storicamente, i fili metallici erano costituiti da alluminio. In questo approccio al cablaggio spesso chiamato "alluminio sottrattivo", i film di copertura di alluminio vengono prima depositati, modellati e quindi incisi, lasciando fili isolati. Il materiale dielettrico viene quindi depositato sui fili scoperti. I vari strati metallici sono interconnessi da fori di attacco, detti "vias", nel materiale isolante e depositando tungsteno in essi con una tecnica CVD. Questo approccio è ancora utilizzato nella fabbricazione di molti chip di memoria come la memoria dinamica ad accesso casuale (DRAM) poiché il numero di livelli di interconnessione è piccolo, attualmente non più di quattro.
Più recentemente, poiché il numero di livelli di interconnessione per la logica è notevolmente aumentato a causa dell'elevato numero di transistor che ora sono interconnessi in un moderno microprocessore, il ritardo di temporizzazione nel cablaggio è diventato significativo provocando un cambiamento nel materiale del cablaggio dall'alluminio al rame e dai biossido di silicio al nuovo materiale a basso K. Questo miglioramento delle prestazioni ha anche un costo ridotto grazie all'elaborazione damascena che elimina le fasi di elaborazione. Nella lavorazione damascena, contrariamente alla tecnologia sottrattiva dell'alluminio, il materiale dielettrico viene depositato prima come una pellicola di copertura e viene modellato e inciso lasciando fori o trincee. Nella lavorazione "single damascene", il rame viene quindi depositato nei fori o trincee circondati da un sottile film barriera che risulta rispettivamente in vie riempite o "linee" di filo. Nella tecnologia "dual damascene", sia la trincea che la via vengono fabbricate prima della deposizione di rame con conseguente formazione simultanea sia della via che della linea, riducendo ulteriormente il numero di fasi di lavorazione. Il sottile film barriera, chiamato Copper Barrier Seed (CBS), è necessario per prevenire la diffusione del rame nel dielettrico. Il film barriera ideale è efficace, ma a malapena c'è. Poiché la presenza di una pellicola barriera eccessiva compete con la sezione trasversale del filo di rame disponibile, la formazione della barriera più sottile ma continua rappresenta una delle maggiori sfide attuali nella lavorazione del rame.
All'aumentare del numero di livelli di interconnessione, è necessaria la planarizzazione degli strati precedenti per garantire una superficie piana prima della successiva litografia. Senza di essa, i livelli diventerebbero sempre più storti e si estenderebbero al di fuori della profondità di messa a fuoco della litografia disponibile, interferendo con la capacità di modellare. CMP (Chemical Mechanical Polishing) è il metodo di elaborazione principale per ottenere tale planarizzazione, sebbene a volte venga ancora utilizzato il "etch back" a secco se il numero di livelli di interconnessione non è superiore a tre.
Prova di cialda
La natura altamente serializzata della lavorazione dei wafer ha aumentato la domanda di metrologia tra le varie fasi di lavorazione. L'apparecchiatura metrologica di prova dei wafer viene utilizzata per verificare che i wafer siano ancora buoni e non siano stati danneggiati dalle precedenti fasi di lavorazione. Se il numero di "muore" i circuiti integrati che alla fine diventeranno "chip" su un wafer che misura come guasto supera una soglia predeterminata, il wafer viene scartato anziché investire in ulteriori elaborazioni.
Prova del dispositivo
Una volta completato il processo di front-end, i dispositivi a semiconduttore vengono sottoposti a una serie di test elettrici per determinare se funzionano correttamente. La proporzione di dispositivi sul wafer che risulta funzionare correttamente viene definita resa. Il fab testa i chip sul wafer con un tester elettronico che preme minuscole sonde contro il chip. La macchina contrassegna ogni scheggiatura difettosa con una goccia di colorante. Le tariffe favolose per il tempo di prova; i prezzi sono dell'ordine dei centesimi al secondo. I chip sono spesso progettati con "caratteristiche di testabilità" per velocizzare i test e ridurre i costi dei test. I buoni progetti cercano di testare e gestire statisticamente gli angoli: comportamenti estremi del silicio causati dalla temperatura di esercizio combinati con gli estremi di favolose fasi di lavorazione. La maggior parte dei design si adatta a più di 64 angoli.
Confezione
Una volta testato, il wafer viene segnato e poi suddiviso in dadi individuali. Solo le patatine buone e non colorate vengono confezionate. L'imballaggio in plastica o ceramica prevede il montaggio dello stampo, il collegamento dello stampo pastiglie ai perni sulla confezione e sigillare lo stampo. Piccoli fili vengono utilizzati per collegare i pad ai pin. In passato, i cavi venivano fissati a mano, ma ora le macchine appositamente costruite svolgono il compito. Tradizionalmente, i fili dei chip erano d'oro, portando a un "telaio di piombo" (pronunciato "telaio di piombo") di rame, che era stato placcato con saldatura, una miscela di stagno e piombo. Il piombo è velenoso, quindi i "lead frame" senza piombo sono ora la migliore pratica. Chip-scale package (CSP) è un'altra tecnologia di confezionamento. I chip confezionati in plastica sono generalmente considerevolmente più grandi dello stampo effettivo, mentre i chip CSP hanno quasi le dimensioni dello stampo. Il CSP può essere costruito per ogni dado prima che il wafer venga tagliato a dadini.
I chip imballati vengono testati nuovamente per garantire che non siano stati danneggiati durante l'imballaggio e che l'operazione di interconnessione dae a pin sia stata eseguita correttamente. Un laser incide il nome e i numeri dei chip sulla confezione.
Elenco dei passaggi:
Questo è un elenco di tecniche di elaborazione che vengono utilizzate numerose volte in un moderno dispositivo elettronico e non implicano necessariamente un ordine specifico. - Wafer Processing - Wet cleans - Fotolitografia - Impianto ionico (in cui i droganti sono incorporati nel wafer creando regioni di maggiore (o diminuita) conduttività) - Incisione a secco - Incisione a umido - Incenerimento al plasma - Trattamenti termici - Ricottura termica rapida - Ricottura in forno - Termica ossidazione - Chemical Vapor Deposition (CVD) - Physical Vapour Deposition (PVD) - Molecular Beam Epitaxy (MBE) - Electrochemical Deposition (ECD) - Planarizzazione chimico-meccanica (CMP) - Wafer testing (dove viene verificata la prestazione elettrica) - Wafer backgrinding (per ridurre lo spessore del wafer in modo che il chip risultante possa essere inserito in un dispositivo sottile come una smartcard o una scheda PCMCIA.) - Preparazione della fustella - Montaggio del wafer - Fustellatura - Imballaggio IC - Attacco fustella - Incollaggio IC - Incollaggio filo - Capovolgi chip - Incollaggio di linguette - Incapsulamento IC - Cottura - Placcatura - Marcatura laser - Rifilatura e forma - IC Test
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![Semitron® ESD 420 - ESD PEI (ULTEM)]( "Semitron® ESD 420 - ESD PEI (ULTEM)")
Semitron® ESD 420 - ESD PEI (ULTEM)
Semitron® 420 è stoccato nei nostri magazzini USA, Singapore e Taiwan. Semitron ESd 420 Static Dissipative PEI è l'unico prodotto in plastica veramente dissipativo per l'uso in applicazioni ad alta temperatura. Questo materiale offre una combinazione unica di proprietà tra cui: dissipazione statica, basso coefficiente di espansione, elevata robustezza e resistenza al calore e non si stacca. ESd 420 ha un modulo di trazione di 550.000 psi, una temperatura di deflessione termica (a 264 psi) di 420°F e una resistività superficiale nell'intervallo intermedio da 10 6 a 10 9 ohm/quadrato (W/mq).
Semitron stock shape per la lavorazione, è ideale per realizzare dispositivi per la movimentazione di wafer di silicio e dispositivi in apparecchiature per la produzione di dispositivi a semiconduttore.- Semitron 420 è immagazzinato nei nostri magazzini USA, Singapore e Taiwan
Semitron® ESd 420 è ideale anche per l'uso in apparecchiature per la movimentazione di componenti nei processi di produzione e assemblaggio di dischi rigidi. Semitron® ESd 420 ha anche un basso coefficiente di dilatazione termica, un'elevata resistenza alla compressione e una buona resistenza all'usura. Le forme MCAM-Quadrant Semitron® ESd 420 hanno tensioni residue molto basse e di conseguenza possono essere lavorate molto piatte e con tolleranze molto strette. Forse la cosa più importante è che Semitron® ESd 420 non si stacca. Di conseguenza, non particola in modo significativo in queste applicazioni di movimentazione. I pettini di wafer e altre parti per la manipolazione di componenti elettronici sensibili devono essere dissipativi. Ancora più importante, devono essere in grado di scaricare l'elettricità statica in modo controllato. Un evento di scarico incontrollato può causare danni al prodotto. Semitron® ESd 420, che ha una resistività superficiale da 10 6 a 10 9 Ohm/sq., è ideale per l'uso in tali applicazioni. Semitron 420 soddisfa in modo affidabile tutte le esigenze di prestazioni fisiche per pettini di wafer e altri componenti di manipolazione, combinate con prestazioni ESd stabili.
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Semitron® CMP LL5
Semitron® CMP LL5 è uno dei nuovi materiali sviluppati da MCAM-Quadrant Engineering Plastic Products per garantire una maggiore durata di produzione negli anelli di tenuta per planarizzazione chimico-meccanica. Semitron CMP LL5 è un poliestere potenziato sviluppato con caratteristiche di usura e specifiche di qualità intrinseche orientate all'industria dei semiconduttori. Le simulazioni di laboratorio mostrano che Semitron CMP LL5 estende la durata dell'anello di ritenzione fino a 5 volte rispetto agli anelli realizzati in PPS tradizionale, a seconda delle condizioni di processo. Il nuovo prodotto è anche un'alternativa a basso costo al PPS e adatto per l'uso in tutti i processi CMP, è ideale per l'uso in design ad anello con rinforzo in acciaio o ceramica.
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![Semitron® ESD 520HR - ESD PAI]( "Semitron® ESD 520HR - ESD PAI")
Semitron® ESD 520HR - ESD PAI
Semitron® ESD 520HR ha una prima combinazione industriale di dissipazione elettrostatica (ESD), alta resistenza e resistenza al calore. Questo nuovo materiale ESd è ideale per realizzare nidi, prese e contattori per apparecchiature di prova e altri componenti di gestione dei dispositivi. Le caratteristiche chiave di 520HR sono la sua capacità unica di resistere alla rottura dielettrica a tensioni elevate (> 100 V). I tipici prodotti potenziati in fibra di carbonio diventano irreversibilmente più conduttivi se esposti a tensioni anche moderate. Solo Semitron® ESd 520HR mantiene le sue prestazioni in tutta la gamma di voltaggio, offrendo le prestazioni meccaniche necessarie per eccellere in applicazioni esigenti.
Dispositivi di prova dispositivo IC Un produttore di apparecchiature di prova ha recentemente iniziato a utilizzare Semitron ESD 520HR che combina la dissipazione elettrostatica (ESD) e un'elevata resistenza meccanica, per realizzare test di test dei circuiti integrati. L'elevata resistenza meccanica di Semitron® ESd 520HR si traduce in una maggiore durata utile delle teste di prova e, quindi, in unità più lunghe (testate) all'ora. Semitron ESD 520HR è il primo prodotto in grado di soddisfare in modo affidabile tutte le esigenze di prestazioni fisiche per nidi di test, prese e contattori, in combinazione con le prestazioni ESD. È sia ESd (resistività superficiale da 10 10 a 10 12 ohm / quadrato) e ha una resistenza sufficiente a minimizzare il rischio di perdite (cross-talk). Altrettanto significativa è la capacità di Semitron ESD 520HR di mantenere la sua resistività superficiale a forze elettriche superiori a 100 volt. - Disponibile da stock USA, Singapore e Taiwan.
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ESD PEEK estruso Semitron® HPV
Semitron® HPV è un sistema di polimeri a base di PEEK dissipativo statico dissipato sviluppato specificamente per applicazioni di dispositivi elettronici che richiedono un alto grado di stabilità dimensionale su un intervallo termico esteso oltre a un'accuratezza della macchina precisa.
APPLICAZIONI COMUNI: - Vassoi e portacavi integrati
- Produzione e gestione di schede PCB
- Fissaggio per assiemi elettronici
Dimensioni del foglio: - Piastre da 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm in 20,6 "x 40" (525 mm x 1000 mm)
- Piatti da 12 mm, 15 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm in 24,6 "x 40" (625 mm x 1000 mm)
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Simona Clear PVC
Simona PVC trasparente di tipo 1 (PVC-GLAS) - Le lastre in PVC trasparente di tipo I sono resistenti agli urti normali e offrono un'eccellente resistenza chimica e alla corrosione. Sono facili da fabbricare, saldare o lavorare.
Aree di applicazione: lavorazione chimica - Apparecchiature per la lavorazione dei semiconduttori - Parti lavorate e fabbricate - Stazioni di lavoro
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SIMONA® PVC Tipo 1 PVC-CAW
I fogli di PVC tipo I (PVC-CAW) hanno un impatto normale e offrono un'ottima resistenza chimica e alla corrosione. Sono facili da fabbricare, saldare o lavorare.
Standard e specifiche - ASTM D-1784-81 Classe I grado I 12454
- Specifiche federali LP 535e
- UL 94V-0,94-5V Classe di infiammabilità
- ASTM E 84 Flame Spread Rate 15, Carburante Contributo 0
- Temperatura massima di applicazione + 140 ° F
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SIMONA® PVC Tipo 2
Le lastre in PVC di tipo 2 sono lastre in PVC ad alto impatto con un'eccellente resistenza chimica e alla corrosione. Sono facili da fabbricare, saldare o lavorare a macchina così come formabili a freddo ea caldo.
Colori: grigio chiaro, bianco
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![SIMONA® ECTFE Halar®]( "SIMONA® ECTFE Halar®")
SIMONA® ECTFE Halar®
SIMONA ECTFE Halar®
E-CTFE è estremamente resistente agli agenti chimici, materiale ad alte prestazioni parzialmente fluorurato.
L'industria dei semiconduttori e dell'elettronica richiede sofisticati ambienti di elaborazione, controllati per garantire un elevato livello di qualità nei suoi prodotti di valore. Zone di produzione e le camere bianche sono progettati per essere praticamente privo di contaminazione in ogni fase della produzione. Dopo tutto, gli investimenti realizzati sono notevoli: piante da miliardi di dollari wafer multi utensili dollaro e il lavoro costoso in lavorazione e di prodotti finiti. Incendi e altre condizioni sconvolto costano tempo, risorse e reputazioni.
Specifiche e standard
Recentemente, i metodi di protezione antincendio, condizioni di lavorazione ed i materiali utilizzati per la lavorazione delle piante sono state esaminate da organizzazioni che comprendono sottoscrittori, sorveglianti di pubblica sicurezza, i consigli tecnici e consulenti, nonché laboratori di prova e le associazioni di categoria. La National Fire Protection Association Underwriters Laboratories Inc. e Impianti materiali semiconduttori e internazionale sono tra i gruppi influenti di indirizzamento prodotti specifiche e standard di prestazione.
La riduzione del rischio e la perdita a causa del fuoco
Un metodo per ridurre il rischio e la perdita a causa di incendi è quello di aumentare la resistenza alla fiamma dei materiali utilizzati per la fabbricazione di strumenti trovati all'interno camere bianche e zone di lavorazione delle piante fab. La complessità del progetto dello stampo richiede una varietà di opzioni di fogli, adatte alle condizioni d'impiego e di produzione.
SIMONA® Fuoco Prodotti sicuri
Poiché il consenso è all'orizzonte, SIMONA AMERICA è orgogliosa di offrire prodotti specializzati per applicazioni critiche all'interno dei semiconduttori e l'industria elettronica. I nostri materiali sono stati testati per la loro conformità a questi nuovi standard, e per le loro prestazioni all'interno degli ambienti di produzione in cui risiedono. - Halar® è un marchio registrato di Solvay Plastics
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