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![PVDF Film - Kynar® & Solef®]( "PVDF Film - Kynar® & Solef®")
PVDF Film - Kynar® & Solef®
Il film PVDF (Kynar ® Film & Solef® Film) è sia forte che resistente, come si evince dalle sue proprietà di trazione e resistenza all'urto. Rispetto a molti materiali termoplastici, il film PVDF ha un'eccellente resistenza allo scorrimento e alla fatica, tuttavia in sezioni sottili come i film, i componenti in PVDF sono flessibili e trasparenti.
Applicazioni per film in PVDF: • Filtri • Diaframmi • Film di rilascio • Film piezoelettrici • Rivestimenti per serbatoi resistenti agli agenti chimici • Guarnizioni per celle a combustibile • Borse mediche
Incollaggio adesivo del film PVDF: - Il PVDF (Kynar ®) può essere incollato su una varietà di substrati inclusi se stesso e metalli con forze di adesione comprese tra 50 e 800 psi. Questi sistemi sono progettati per funzionare in ambienti chimici difficili. Per l'uso con PVDF (Kynar ®) si consiglia l'uso di tre sistemi adesivi a base epossidica bicomponente: - Araldite ® - Hysol® - BONDIT® B45 TH
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Richlite® controsoffitto Materiale
Richlite® è disponibile in diversi gradi, tra cui composti industriali, materiale controsoffitto della cucina, e materiale di superficie alimentare prep. Richlite compositi industriali uniscono molti degli aspetti positivi di legno, metallo e plastica. Originariamente progettato per l'uso nella produzione del Boeing 747, Richlite materiali industriali è difficile, facile da lavorare, ha un'alta resistenza al rapporto di peso, ed è chimicamente e termicamente stabile. Da taglieri per preparare le tabelle, Richlite alimentari superficie ha una vita oltre la maggior parte di altri materiali ed è anche di facile manutenzione per fornire una zona di lavoro pulito e sanitario
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Richlite® Industrial laminato
Richlite® Industrial Composite è un materiale altamente desiderabile e adatto per operazioni con utensili non metallici.
Caratteristiche di Richlite®:- Lavorabile
- Bassa dilatazione termica
- Alta compressione
- forza e durata
- Elevato rapporto resistenza/peso
- Resistenza alla corrosione
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Rulon® 957
Rulon® 957 Green è un materiale maculato, eccellente qualità dei cuscinetti con capacità di smorzamento del rumore
Rulon® 957 è un materiale verde maculato sviluppato appositamente per la riduzione del rumore e la resistenza all'abrasione, come negli asciugabiancheria commerciali o residenziali.
Fornisce operazioni a basso attrito su superfici di accoppiamento più morbide a carichi più elevati rispetto a Rulon® J.
Questo materiale offre anche prestazioni eccellenti su metalli rivestiti, in particolare porcellana. Tra i suoi numerosi vantaggi vi sono la riduzione complessiva del peso del prodotto finito, l'assorbimento delle vibrazioni e la riduzione dei costi grazie ai rapidi metodi di produzione.
applicazioni: - Asciugatrici, asciugatrici commerciali, forni, settore automobilistico, miscelatori, isolanti, levigatrici, guide lineari, nastri antiusura e compressori
- Altri materiali resistenti ai cuscinetti e all'usura
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Rulon® W2
Rulon® W2 è un materiale a base di PTFE nero sviluppato per l'uso in applicazioni di acqua dolce. Rulon® W2 presenta basso attrito ed eccellenti caratteristiche di usura (uno dei più bassi tassi di usura in acqua dolce) nonché una buona dissipazione termica, prevenendo il disagio dell'albero. Le sue proprietà sono migliorate se bagnate. Rulon® W2 è compatibile con la maggior parte dei substrati metallici e superfici di accoppiamento morbide. - Altri materiali resistenti ai cuscinetti e all'usura
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![Semiconduttori Steps]( "Semiconduttori Steps")
Semiconduttori Steps
La fabbricazione di dispositivi a semiconduttore è il processo utilizzato per creare i chip, i circuiti integrati presenti nei dispositivi elettrici ed elettronici di tutti i giorni. È una sequenza in più fasi di fasi di elaborazione fotografica e chimica durante le quali i circuiti elettronici vengono gradualmente creati su un wafer di puro materiale semiconduttore. Il silicio è il materiale semiconduttore più comunemente usato oggi, insieme a vari semiconduttori composti. L'intero processo di produzione dall'inizio ai chip confezionati pronti per la spedizione richiede dalle sei alle otto settimane e viene eseguito in strutture altamente specializzate denominate fab.
Wafer
Un tipico wafer è costituito da silicio estremamente puro che viene coltivato in lingotti cilindrici monocristallini (boules) fino a 300 mm (poco meno di 12 pollici) di diametro utilizzando il processo Czochralski. Questi lingotti vengono poi tagliati in cialde dello spessore di circa 0,75 mm e lucidati per ottenere una superficie molto regolare e piana. Una volta che i wafer sono stati preparati, sono necessarie molte fasi del processo per produrre il circuito integrato a semiconduttore desiderato. In generale, i passaggi possono essere raggruppati in due aree:- Elaborazione front-end
- Elaborazione back-end
in lavorazione
Nella fabbricazione di dispositivi a semiconduttore, le varie fasi di lavorazione rientrano in quattro categorie generali: - Deposizione, rimozione, modellazione e modifica delle proprietà elettriche.
La deposizione è qualsiasi processo che cresce, riveste o trasferisce in altro modo un materiale sul wafer. Le tecnologie disponibili consistono in deposizione fisica da vapore (PVD), deposizione chimica da vapore (CVD), deposizione elettrochimica (ECD), epitassia a fascio molecolare (MBE) e, più recentemente, deposizione di strati atomici (ALD), tra le altre. I processi di rimozione sono quelli che rimuovono il materiale dal wafer in forma sfusa o selettiva e consistono principalmente in processi di incisione, sia incisione a umido che incisione a secco come l'incisione con ioni reattivi (RIE). Anche la planarizzazione chimico-meccanica (CMP) è un processo di rimozione utilizzato tra i livelli. La modellazione copre la serie di processi che modellano o alterano la forma esistente dei materiali depositati ed è generalmente indicata come litografia. Ad esempio, nella litografia convenzionale, il wafer è rivestito con una sostanza chimica chiamata "photoresist". Il fotoresist è esposto da uno "stepper", una macchina che mette a fuoco, allinea e sposta la maschera, esponendo porzioni selezionate del wafer alla luce a lunghezza d'onda corta. Le regioni non esposte vengono lavate via da una soluzione di sviluppo. Dopo l'incisione o un'altra lavorazione, il fotoresist rimanente viene rimosso mediante incenerimento al plasma. La modifica delle proprietà elettriche è consistita storicamente nel drogaggio di sorgenti e drenaggi di transistor originariamente mediante forni a diffusione e successivamente mediante impianto di ioni. Questi processi di drogaggio sono seguiti da ricottura in forno o in dispositivi avanzati, da ricottura termica rapida (RTA) che servono ad attivare i droganti impiantati. La modifica delle proprietà elettriche ora si estende anche alla riduzione della costante dielettrica nei materiali isolanti a bassa k attraverso l'esposizione alla luce ultravioletta nell'elaborazione UV (UVP). Molti chip moderni hanno otto o più livelli prodotti in oltre 300 fasi di elaborazione sequenziate.
Elaborazione front-end
"Front End Processing" si riferisce alla formazione dei transistor direttamente sul silicio. Il wafer grezzo è progettato dalla crescita di uno strato di silicio ultrapuro, praticamente privo di difetti attraverso l'epitassia. Nei dispositivi logici più avanzati, prima della fase di epitassia al silicio, vengono eseguiti trucchi per migliorare le prestazioni dei transistor da costruire. Un metodo prevede l'introduzione di una "fase di deformazione" in cui viene depositata una variante di silicio come "silicio-germanio" (SiGe). Una volta depositato il silicio epitassiale, il reticolo cristallino si allunga leggermente, con conseguente miglioramento della mobilità elettronica. Un altro metodo, chiamato tecnologia "silicon on insulator", prevede l'inserimento di uno strato isolante tra il wafer di silicio grezzo e il sottile strato di successiva epitassia di silicio. Questo metodo si traduce nella creazione di transistor con effetti parassiti ridotti.
Biossido di silicio
L'ingegneria della superficie del front-end è seguita da: crescita del dielettrico di gate, tradizionalmente diossido di silicio (SiO2), modellazione del gate, modellazione delle regioni di source e drain e successivo impianto o diffusione di droganti per ottenere le proprietà elettriche complementari desiderate. Nei dispositivi di memoria, in questo momento vengono fabbricate anche celle di memoria, convenzionalmente condensatori, sulla superficie del silicio o impilate sopra il transistor.
Strati di metallo
Una volta realizzati, i vari dispositivi a semiconduttore devono essere interconnessi per formare i circuiti elettrici desiderati. Questo "Back End Of Line" (BEOL) l'ultima porzione dell'estremità anteriore della fabbricazione dei wafer, da non confondere con la "parte posteriore" della fabbricazione dei chip che si riferisce al pacchetto e alle fasi di test) comporta la creazione di fili metallici di interconnessione isolati da dielettrici isolanti. Il materiale isolante era tradizionalmente una forma di SiO2 o un vetro silicato, ma recentemente vengono utilizzati nuovi materiali a bassa costante dielettrica. Questi dielettrici attualmente assumono la forma di SiOC e hanno costanti dielettriche intorno a 2,7 (rispetto a 3,9 per SiO2), sebbene ai produttori di chip vengano offerti materiali con costanti fino a 2,2.
Interconnetti
Storicamente, i fili metallici erano costituiti da alluminio. In questo approccio al cablaggio spesso chiamato "alluminio sottrattivo", i film di copertura di alluminio vengono prima depositati, modellati e quindi incisi, lasciando fili isolati. Il materiale dielettrico viene quindi depositato sui fili scoperti. I vari strati metallici sono interconnessi da fori di attacco, detti "vias", nel materiale isolante e depositando tungsteno in essi con una tecnica CVD. Questo approccio è ancora utilizzato nella fabbricazione di molti chip di memoria come la memoria dinamica ad accesso casuale (DRAM) poiché il numero di livelli di interconnessione è piccolo, attualmente non più di quattro.
Più recentemente, poiché il numero di livelli di interconnessione per la logica è notevolmente aumentato a causa dell'elevato numero di transistor che ora sono interconnessi in un moderno microprocessore, il ritardo di temporizzazione nel cablaggio è diventato significativo provocando un cambiamento nel materiale del cablaggio dall'alluminio al rame e dai biossido di silicio al nuovo materiale a basso K. Questo miglioramento delle prestazioni ha anche un costo ridotto grazie all'elaborazione damascena che elimina le fasi di elaborazione. Nella lavorazione damascena, contrariamente alla tecnologia sottrattiva dell'alluminio, il materiale dielettrico viene depositato prima come una pellicola di copertura e viene modellato e inciso lasciando fori o trincee. Nella lavorazione "single damascene", il rame viene quindi depositato nei fori o trincee circondati da un sottile film barriera che risulta rispettivamente in vie riempite o "linee" di filo. Nella tecnologia "dual damascene", sia la trincea che la via vengono fabbricate prima della deposizione di rame con conseguente formazione simultanea sia della via che della linea, riducendo ulteriormente il numero di fasi di lavorazione. Il sottile film barriera, chiamato Copper Barrier Seed (CBS), è necessario per prevenire la diffusione del rame nel dielettrico. Il film barriera ideale è efficace, ma a malapena c'è. Poiché la presenza di una pellicola barriera eccessiva compete con la sezione trasversale del filo di rame disponibile, la formazione della barriera più sottile ma continua rappresenta una delle maggiori sfide attuali nella lavorazione del rame.
All'aumentare del numero di livelli di interconnessione, è necessaria la planarizzazione degli strati precedenti per garantire una superficie piana prima della successiva litografia. Senza di essa, i livelli diventerebbero sempre più storti e si estenderebbero al di fuori della profondità di messa a fuoco della litografia disponibile, interferendo con la capacità di modellare. CMP (Chemical Mechanical Polishing) è il metodo di elaborazione principale per ottenere tale planarizzazione, sebbene a volte venga ancora utilizzato il "etch back" a secco se il numero di livelli di interconnessione non è superiore a tre.
Prova di cialda
La natura altamente serializzata della lavorazione dei wafer ha aumentato la domanda di metrologia tra le varie fasi di lavorazione. L'apparecchiatura metrologica di prova dei wafer viene utilizzata per verificare che i wafer siano ancora buoni e non siano stati danneggiati dalle precedenti fasi di lavorazione. Se il numero di "muore" i circuiti integrati che alla fine diventeranno "chip" su un wafer che misura come guasto supera una soglia predeterminata, il wafer viene scartato anziché investire in ulteriori elaborazioni.
Prova del dispositivo
Una volta completato il processo di front-end, i dispositivi a semiconduttore vengono sottoposti a una serie di test elettrici per determinare se funzionano correttamente. La proporzione di dispositivi sul wafer che risulta funzionare correttamente viene definita resa. Il fab testa i chip sul wafer con un tester elettronico che preme minuscole sonde contro il chip. La macchina contrassegna ogni scheggiatura difettosa con una goccia di colorante. Le tariffe favolose per il tempo di prova; i prezzi sono dell'ordine dei centesimi al secondo. I chip sono spesso progettati con "caratteristiche di testabilità" per velocizzare i test e ridurre i costi dei test. I buoni progetti cercano di testare e gestire statisticamente gli angoli: comportamenti estremi del silicio causati dalla temperatura di esercizio combinati con gli estremi di favolose fasi di lavorazione. La maggior parte dei design si adatta a più di 64 angoli.
Confezione
Una volta testato, il wafer viene segnato e poi suddiviso in dadi individuali. Solo le patatine buone e non colorate vengono confezionate. L'imballaggio in plastica o ceramica prevede il montaggio dello stampo, il collegamento dello stampo pastiglie ai perni sulla confezione e sigillare lo stampo. Piccoli fili vengono utilizzati per collegare i pad ai pin. In passato, i cavi venivano fissati a mano, ma ora le macchine appositamente costruite svolgono il compito. Tradizionalmente, i fili dei chip erano d'oro, portando a un "telaio di piombo" (pronunciato "telaio di piombo") di rame, che era stato placcato con saldatura, una miscela di stagno e piombo. Il piombo è velenoso, quindi i "lead frame" senza piombo sono ora la migliore pratica. Chip-scale package (CSP) è un'altra tecnologia di confezionamento. I chip confezionati in plastica sono generalmente considerevolmente più grandi dello stampo effettivo, mentre i chip CSP hanno quasi le dimensioni dello stampo. Il CSP può essere costruito per ogni dado prima che il wafer venga tagliato a dadini.
I chip imballati vengono testati nuovamente per garantire che non siano stati danneggiati durante l'imballaggio e che l'operazione di interconnessione dae a pin sia stata eseguita correttamente. Un laser incide il nome e i numeri dei chip sulla confezione.
Elenco dei passaggi:
Questo è un elenco di tecniche di elaborazione che vengono utilizzate numerose volte in un moderno dispositivo elettronico e non implicano necessariamente un ordine specifico. - Wafer Processing - Wet cleans - Fotolitografia - Impianto ionico (in cui i droganti sono incorporati nel wafer creando regioni di maggiore (o diminuita) conduttività) - Incisione a secco - Incisione a umido - Incenerimento al plasma - Trattamenti termici - Ricottura termica rapida - Ricottura in forno - Termica ossidazione - Chemical Vapor Deposition (CVD) - Physical Vapour Deposition (PVD) - Molecular Beam Epitaxy (MBE) - Electrochemical Deposition (ECD) - Planarizzazione chimico-meccanica (CMP) - Wafer testing (dove viene verificata la prestazione elettrica) - Wafer backgrinding (per ridurre lo spessore del wafer in modo che il chip risultante possa essere inserito in un dispositivo sottile come una smartcard o una scheda PCMCIA.) - Preparazione della fustella - Montaggio del wafer - Fustellatura - Imballaggio IC - Attacco fustella - Incollaggio IC - Incollaggio filo - Capovolgi chip - Incollaggio di linguette - Incapsulamento IC - Cottura - Placcatura - Marcatura laser - Rifilatura e forma - IC Test
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MPR1000 Semitron®
Semitron® MPR1000 è un nuovo materiale tecnico sviluppato per applicazioni a semiconduttore e più specificatamente per l'uso in applicazioni con camere a vuoto come quelle presenti in Etch, CVD e Ion Implant. MPR sta per Massima Resistenza al Plasma. Questo materiale è progettato per sostituire il quarzo e la ceramica nelle applicazioni con camere a vuoto.
Il materiale è stato sviluppato sulla base di tre premesse chiave:
1. Longevità: maggiore durata delle camere al plasma rispetto alla plastica tradizionale come la poliimmide (fino a 25 volte superiore alla poliimmide nell'ozono)
2. Pulito: basso contenuto di metalli ionici e basso rilascio di gas
3. Valore: costo di utilizzo complessivo inferiore rispetto ai materiali tradizionali utilizzati nelle applicazioni con camere a vuoto come quarzo, ceramica e tecnopolimeri
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Signabond ™ Lite
Signabond ™ Lite - composito di alluminio Signage Materiale
Signabond Lite pannello composito in alluminio è disponibile in 12 colori differenti e di due spessori diversi, offre più scelte rispetto a qualsiasi altro pannello composito sul mercato oggi. Signabond Lite è progettato per le applicazioni a schermo piatto segno ed è facilmente tagliato ed instradato con negozio di strumenti di uso quotidiano. Signabond Lite è facilmente la scelta migliore per la qualità e la selezione in affollato mercato composito di alluminio di oggi.
Colori disponibili: bianco / bianco, bianco / Mill, o nero / nero, rosso / rosso, marrone / marrone, azzurro reale / reale Blu, edera verde / Ivy Green, avorio / avorio, Burgundy / Borgogna, e Attenzione giallo / giallo cautela tra cui due finiture premium spazzolato del metallo
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![Silbrade® Braid Tubo silicone rinforzato]( "Silbrade® Braid Tubo silicone rinforzato")
Silbrade® Braid Tubo silicone rinforzato
Silbrade® Tubo in silicone rinforzato con treccia
La costruzione di SILBRADE consente ai tubi in silicone di gestire applicazioni a pressione aumentata. SILBRADE offre un'eccezionale resistenza alle temperature estreme ed è composto da ingredienti approvati dalla FDA. Il design flessibile e la costruzione di SILBRADE consente ottimi raggi di curvatura e consente l'installazione in spazi ristretti senza ostacolare il flusso. SILBRADE, un prodotto indurito con perossido, non contiene zolfo o altre sostanze chimiche che producono acido, eliminando così la possibilità di macchiare, corrodere o deteriorare altri materiali con cui entra in contatto. È anche resistente all'ozono e ai raggi UV per lunghi periodi di tempo. Si raccomanda cautela nella scelta di raccordi e fascette, poiché raccordi appuntiti o fascette metalliche non rivestite potrebbero lacerare la parete del tubo e causare guasti, specialmente a pressioni elevate.- SILBRADE non è raccomandato per usi impiantabili o interni al corpo o per applicazioni a vapore continuo.
SILBRADE può essere sterilizzato a vapore a bassa pressione in linea o sterilizzato in autoclave fino a 250°F in un normale ciclo di autoclavaggio. Tuttavia, se esposto a ripetute sterilizzazioni a vapore oa temperature o pressioni elevate a lungo termine, il silicone alla fine si rilasserà e diventerà gommoso. Dovrebbe quindi essere sostituito
Applicazioni: - Linee adesive • Servizio di bevande • Riempimento di bottiglie • Alimenti chimici • Trasferimento di acqua deionizzata • Linee di fermentazione • Linee di riempimento a caldo • Manipolazione di alimenti • Laboratorio • Mangimi in resina • Recipienti per agitazione • Linee di tubi flessibili per birrerie • Movimentazione di materiali viscosi
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![Silcon® Med-X Tubing]( "Silcon® Med-X Tubing")
Silcon® Med-X Tubing
Guaina Silcon® Med-X in silicone di grado medico vulcanizzato al platino
I tubi Silcon Med-X sono realizzati in stretta conformità con le buone procedure di produzione e sono conformi ai requisiti di biocompatibilità della Classe VI USP. Le proprietà superficiali di Silcon Med-X resistono all'adesione e all'incrostazione e non supporteranno la crescita batterica. Il tubo è morbido, flessibile e non contiene plastificanti che potrebbero fuoriuscire, causando contaminazione del flusso o indurimento del tubo. Sono disponibili anche altre dimensioni e materiale durometro 50A. Chiama per i dettagli. - Silcon Med-X non è raccomandato per usi impiantabili o all'interno del corpo o per applicazioni a vapore continuo.
- Si consiglia di fare attenzione nella scelta e nell'applicazione di raccordi e morsetti, poiché raccordi a punta affilata o morsetti metallici sfoderati potrebbero lacerare il muro.
- Se esposto a ripetute sterilizzazioni a vapore o alte temperature o pressioni a lungo termine, il silicone alla fine si rilassa e diventa gommoso. Dovrebbe quindi essere sostituito.
- Silcon Med-X viene fornito in singoli sacchetti di plastica termosaldati e deve essere sterilizzato prima dell'uso.
Applicazioni: Biomedico - Movimentazione di sangue e fluidi - Dialisi - Alimenti e bevande - Salute e bellezza - Somministrazione endovenosa - Usi di laboratorio - Cura personale - Elaborazione farmaceutica - Mangimi e drenaggi chirurgici
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![Silicone Tubo Medical - Platinum Cured]( "Silicone Tubo Medical - Platinum Cured")
Silicone Tubo Medical - Platinum Cured
Tubi in silicone di grado medico polimerizzati al platino - Tubi SILCON® MED-X
I tubi SILCON MED-X sono realizzati in stretta conformità con le procedure di buona fabbricazione e sono conformi ai requisiti di biocompatibilità della USP Classe VI. Le proprietà della superficie di SILCON MED-X resistono all'adesione e all'incrostazione e non supportano la crescita dei batteri. Il tubo è morbido, flessibile e non contiene plastificanti che potrebbero fuoriuscire, causando contaminazione del flusso o indurimento del tubo. Sono disponibili anche altre dimensioni e materiale durometro 50A. Chiama per i dettagli.- SILCON MED-X NON è raccomandato per usi impiantabili o interni al corpo o per applicazioni a vapore continuo.
Si raccomanda di prestare attenzione nella scelta e nell'applicazione di raccordi e morsetti poiché raccordi appuntiti o morsetti metallici non rivestiti potrebbero lacerare la parete. - Se esposto a ripetute sterilizzazioni a vapore oa temperature o pressioni elevate a lungo termine, il silicone alla fine si rilasserà e diventerà gommoso. Dovrebbe quindi essere sostituito.
- SILCON MED-X è fornito in buste singole termosaldate e deve essere sterilizzato prima dell'uso.
APPLICAZIONI:
Biomedico • Manipolazione di sangue e fluidi • Dialisi • Alimenti e bevande • Salute e bellezza • Somministrazione IV • Usi di laboratorio • Cura personale • Lavorazione farmaceutica • Mangimi e scarichi chirurgici
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![Nastri Silicone Rubber - CHR 100S, 200A, 300AR, 440, 512]( "Nastri Silicone Rubber - CHR 100S, 200A, 300AR, 440, 512")
Nastri Silicone Rubber - CHR 100S, 200A, 300AR, 440, 512
CHR® sensibile alla pressione Nastri Sillicone gomma adesivi da Saint Gobain
Per applicazioni a temperature estreme, Strip-N-Stick nastri in gomma siliconica superano tutti gli altri nastri elastomero nella vita di servizio, agenti atmosferici, resistenza alla compressione e resistività elettrica. Questi nastri Strip-N-Stick sensibili alla pressione sono disponibili in una varietà di larghezze e spessori per l'uso in applicazioni per guarnizioni, ammortizzazione, isolamento termico e smorzamento delle vibrazioni. Altri usi includono la riduzione del rumore, bloccaggio di parti calde e di riduzione elettrolisi tra metalli diversi.
Nastri Strip-N-Stick, che offrono tutti i vantaggi della gomma di silicone in forma Nastro adesivo di facile applicazione, sono disponibili in magazzino larghezze standard o possono essere tagliati per ordinare. - CHR 100S è una spugna silicone con un adesivo siliconico ad alta temperatura.
- CHR 200A è una spugna in silicone con un adesivo acrilico aggressivo.
- CHR300AR è una spugna siliconica rinforzata con un adesivo acrilico aggressivo. La sua costruzione unica fornisce la comprimibilità spugna e la stabilità dimensionale della fibra di rinforzo. Stretch è eliminato, che contribuisce alla dimensione coerente e forma delle parti tagliate e inibisce l'estrusione ad alta pressione verso l'esterno. Esso ulteriori permessi stretta tolleranza di taglio.
- 440S combina una gomma solida 30 durezza con un adesivo in silicone ad alta temperatura.
- 440A unisce una gomma solida 30 durezza con un adesivo acrilico. Essa prevede di allungamento e buona conformabilità, ed è un ottimo materiale per guarnizioni.
- 512AF utilizza F-12 in schiuma fireblocking con un adesivo acrilico sensibile alla pressione pellicola-sostenuto.
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Sta-Down ™ Conduit dispositivo di ritegno
Il dispositivo di ritenzione del condotto non metallico Sta-Down ™ è il mezzo più sicuro, più semplice ed economico per fissare il condotto in PVC in una trincea mentre è racchiuso in calcestruzzo o fango, con o senza picchetti in acciaio, EMT o filo di collegamento che entra in contatto con il condotto . STA-DOWN ™ CRD può essere utilizzato con qualsiasi sedia, distanziatore, cremagliera o griglia.
È disponibile un prezzo speciale all'ingrosso. Appaltatori elettrici commerciali - Contattare Rich Kietzke per dettagli - r.kietzke@proplas.com .
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StratoGrey ESD schermatura antistatica Ziplock Bags
StratoGrey Borse a chiusura lampo per schermatura statica ESD - Per borse di schermatura statica ESD senza chiusura a zip, visita la nostra categoria "Borse piatte di protezione statica StratoGrey ™". Queste borse a chiusura lampo StratoGrey Static Shielding mantengono costosi componenti elettronici al sicuro da eventuali danni dovuti a scariche elettrostatiche. Le borse a chiusura lampo StratoGrey Static Shielding forniscono la protezione della gabbia di Faraday per una protezione completa. Queste borse schermanti metalliche trasparenti soddisfano i requisiti elettrostatici di MIL B-81705 Tipo III. Una borsa antistatica è un sacchetto di spedizione normalmente utilizzato per dispositivi elettronici che possono essere danneggiati dalle scariche elettrostatiche.
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![Synsteel ™ Pulp-Safe UHMW]( "Synsteel ™ Pulp-Safe UHMW")
Synsteel ™ Pulp-Safe UHMW
Redco Synsteel è un UHMW "pulp safe" progettato per porre rimedio a problemi di contaminazione plastica. Synsteel ha un peso specifico> 2, è attratto dai magneti, ha un punto di fusione> 180 ° C e attiverà i metal detector. Synsteel offre anche il doppio della resistenza a compressione del UHMW vergine, una ridotta espansione termica, una migliore resistenza all'abrasione e una stabilizzazione UV.
- Colore standard: grigio scuro
- Dimensioni foglio standard: 48 "X 120"
- Spessori standard dei fogli: 3/8 "a 2" Redco Synsteel è un UHMW "a prova di polpa" progettato per porre rimedio ai problemi di contaminazione plastica. Synsteel ha un peso specifico> 2, è attratto dai magneti, ha un punto di fusione> 180 ° C e attiverà i metal detector. Synsteel offre anche il doppio della resistenza a compressione del UHMW vergine, una ridotta espansione termica, una migliore resistenza all'abrasione e una stabilizzazione UV.
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- Dimensioni foglio standard: 48 "X 120"
- Spessori standard: da 3/8 "a 2"
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Guardia da starnuto della cattedra - Montaggio su pannello frontale singolo
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Insegnante da scrivania Sneeze Guard Shield- 3 Panel Mounted
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![Tivar® UHMW Guidacatene Industrial]( "Tivar® UHMW Guidacatene Industrial")
Tivar® UHMW Guidacatene Industrial
TIVAR Guide per catene industriali UHMW - Componenti di trasporto - Guide per catene industriali per catene a rulli
Le guide della catena industriale TIVAR sono disponibili in TIVAR 1000, che soddisfa le linee guida per la manipolazione degli alimenti, comprese quelle di FDA, USDA e 3-A Dairy. La superficie autolubrificante di TIVAR riduce al minimo l'attrito e prolunga la durata della catena.
Standard guida catena Tivar UHMW:- 10 piedi di lunghezza
- Catena a singolo e doppio filo
- Colore naturale (bianco)
- Sono disponibili anche colori personalizzati e design a tre fili
Numeri di parte: (vedi link per i dettagli) - EUHC1040, EUHC1050, EUHC1060, EUHC1080, EUHC1100, EUHC1120, EUHC1003. EUHC1004
- EUHC0020, EUHC0040, EUHC0060, EUHC0080, EUHC0100, EUHC0120
- EUHC2040, EUHC2050, EUHC2060, EUHC2080
- EUHC5040, EUHC5050, EUHC5060, EUHC5080, EUHC5100, EUHC5120
- EUHC6040, EUHC6050, EUHC6060, EUHC6080, EUHC6100, EUHC6120
- Parti e numeri di parte del trasportatore Tivar®
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![Torlon® 4203 Balls]( "Torlon® 4203 Balls")
Torlon® 4203 Balls
Le sfere Torlon® sono utilizzate per cuscinetti a sfere ad alta resistenza e resistenti all'usura. - Eccellente per cuscinetti a sfere a ricircolo di carichi elevati.
Applicazioni automobilistiche: Torlon Check Ball per trasmissioni di veicoli a 4 ruote motrici
La durata delle trasmissioni automatiche a coppia elevata è stata migliorata quando i tecnici di sviluppo prodotto Chrysler hanno specificato la resina Torlon® poly (ammide-immide) per le sfere di controllo. La resina è stata selezionata per più varianti di trasmissioni a tre e quattro velocità accoppiate alla linea di prodotti Magnum Engine. Le sfere di controllo resistono alle pressioni del sistema e forniscono eccellenti superfici di tenuta senza causare danni ai metalli e senza reazioni avverse all'olio del cambio a temperature prossime a 300 ° F.
Applicazione in barca / a vela: Avvolgifiocco a testa di rondine:
I cuscinetti a sfera Torlon® in ogni snodo portano il carico in modo che la vela si muova liberamente. Un attacco di drizza sopra il centro può distribuire uniformemente il carico su ciascun cuscinetto a sfere, garantendo una rotazione uniforme.
Le carrozze per piccole imbarcazioni viaggiano liberamente, anche in caso di carichi non verticali elevati. Le gomme a carico ridotto utilizzano i cuscinetti di Delrin, mentre le vetture ad alto carico per i grandi gommoni, le barche a chiglia e le imbarcazioni offshore a 8,8 metri utilizzano sfere Torlon® per aumentare il carico di lavoro. Le sfere Torlon offrono la massima capacità di carico.
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![Torlon® 4540 Duratron®]( "Torlon® 4540 Duratron®")
Torlon® 4540 Duratron®
Torlon® 4540 (noto anche come Duratron® T4540) PAI stampato a compressione è un grado di tenuta e cuscinetto che offre un coefficiente di attrito molto basso e buone proprietà di usura. È stato sviluppato appositamente per l'uso in apparecchiature rotanti. La sua composizione è la stessa del precedente poliammide-immide Torlon 4340 e viene utilizzata quando sono richieste forme più grandi (soprattutto tubolari). Torlon 4540 è stato sviluppato ed è esclusivo di MCAM-Quadrant, venduto con il marchio Duratron® T4540.
Poiché la crescente domanda mondiale di petrolio e prodotti chimici spinge gli impianti di produzione alla massima capacità, gli ingegneri sono alla ricerca di modi per migliorare l’efficienza e aumentare la produzione. I produttori di pompe e compressori e i ricostruttori di apparecchiature stanno esplorando l'uso di materiali polimerici avanzati in sostituzione dei metalli tradizionali e dei compositi esotici per prolungare la durata e l'efficienza delle guarnizioni. Tuttavia, i materiali utilizzati devono resistere a condizioni estremamente severe di temperatura, pressione e sostanze chimiche aggressive.
Le guarnizioni realizzate in Torlon® 4540 migliorano la potenza e la durata operativa dei compressori a reiniezione di gas. Il materiale è più resistente ai danni durante l'avvio e le interruzioni del processo rispetto ai metalli e offre una maggiore resistenza alla corrosione e all'usura dinamica.
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