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  • Meldin®7022聚酰亞胺（40％石墨填充）
      Meldin® 7022，按重量計 40% 的石墨填料（與 Vespel® SP-22 相當） - Meldin® 7022 在磨損和摩擦方面與 Meldin 7021 相似，但它具有最佳的整體尺寸穩定性（熱穩定性），而 7022 具有最低的熱膨脹係數——由於石墨填料含量相對較高。

      Meldin 7000 系列聚酰亞胺是使用高壓模壓機、自動樹脂進料系統和計算機控制的液壓系統形成的。可以成型複雜的形狀，減少二次加工操作的需要。 Meldin 7000¡ 系列的特點是連續操作的操作溫度為 600ºF，間歇暴露的操作溫度為 900ºF，外徑和內徑的嚴格公差為 ±0.001 英寸。

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  • MicartaShotBlocker® - 防彈層壓板
      ShotBlocker®防彈層壓板（牌號MC504BR）
      為了滿足軍方對改進彈道防護的要求，Norplex-Micarta開發了ShotBlocker®，這是一種防彈板，管材，預浸料和模壓成型的特種線。這些高性能複合材料產品可抵抗彈丸，熱量和火災，並可防止跳彈或碎片，適用於大多數軍事威脅，包括防爆，EFP保護和IED保護。 MC504BR是ShotBlocker®系列產品的成員。可以在現場製造MC504BR防彈板以產生和/或增強結構抵抗來自各種拋射物的攻擊的能力。 MC504BR面板是美國保險商實驗室（Underwriters Laboratories）在1級至5級進行了列名和測試。ShotBlocker面板按照ASTM E84標準是1類A級防火/煙霧建築材料，並通過了NIJ-Std-0108.01 II型，IIA型，III型和IIIA型。

      通常用於武裝車輛和警衛站，ShotBlocker除彈道保護外還提供了出色的結構強度。比鋼輕，ShotBlocker易於操作和加工，便於安裝和維修。這種重量減輕還可以允許減小傳動系和懸架部件或增加機載有效載荷。

      ShotBlocker®（以前稱為Micarta BRASS）是防彈玻璃纖維層壓板的首選。比鋼更輕，耐彈性，並且易於用普通手工工具加工，ShotBlocker®是用於防彈建築和建築項目的理想增強基材。
    • 政府和公共建築1級-A防火/防煙建築材料（ASTM E84）
    • 銀行櫃員機和自動取款機，法庭和法官長椅
    • UL列名 - BP8876郵政設施通過NIJ-STD-0108.01企業辦公室認證
    • ShotBlocker®的優點：高強度，重量輕，防彈。
    • 應用：加油站和便利店，酒店大堂，防彈門，裝甲車輛

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  • 軍事規格名單
      規格描述
      MIL-I-18622A 絕緣膠帶，電氣，壓敏矽橡膠處理玻璃
      MIL-I-18748A 絕緣膠帶，玻璃纖維織物TFE塗層
      MIL-I-19161A 塑料板，鐵氟龍TFE和玻璃布層壓
      MIL-I-19166A 絕緣膠帶電氣，壓力敏感，高溫玻璃
      MIL-I-21557B 絕緣套管，電氣，柔性乙烯基處理玻璃纖維
      MIL-I-22129C 絕緣套管，電氣，非剛性Teflon TFE樹脂
      MIL-I-23053A 絕緣套管，電氣，柔性，可熱收縮
      MIL-I-23594A 絕緣膠帶，電氣，高溫，鐵氟龍，壓敏
      MIL-I-24204 Nomex電影
      MIL-I-24768 絕緣，塑料，層壓，熱固性
      MIL-I-3190B 絕緣套管，靈活，經過處理
      MIL-I-3825A 絕緣膠帶，電氣，自熔
      MIL-I-631 電氣絕緣，油管，薄膜，片材和膠帶，乙烯基，聚乙烯和聚酯
      MIL-I-條742C 玻璃纖維保溫板
      MIL-I-7798A 絕緣膠帶，電氣，壓力敏感
      MIL-M-20693A 塑料成型材料，硬質聚酰胺
      MIL-M-21470 用於成型的聚氯乙烯樹脂
      MIL-N-18352 尼龍塑料，柔性模塑或擴展
      MIL-P-13436A 填充酚醛板，未固化
      MIL-P-13491 聚苯乙烯棒和管
      MIL-P-13949D 銅包覆層壓塑料板（紙基和玻璃基板）
      MIL-P-14591B 塑料薄膜，非剛性，透明
      MIL-P-15035C 熱固性酚醛板，棉增強
      MIL-P-15037E 熱固性三聚氰胺樹脂板，玻璃增強
      MIL-P-15047B 熱固性酚醛樹脂板，尼龍增強
      MIL-P-15126F 絕緣膠帶，電氣，壓敏和熱固性膠粘劑
      MIL-P-16413 甲基丙烯酸甲酯模塑材料
      MIL-P-16414 醋酸纖維素丁酸酯模塑材料
      MIL-P-16416 醋酸纖維素成型材料
      MIL-P-17091B 聚酰胺（尼龍）樹脂棒，片材和零件
      MIL-P-17276 醋酸纖維素片
      MIL-P-17549C 用於海洋應用的纖維玻璃增強塑料層壓板
      MIL-P-18057A 絕緣套管，柔性矽橡膠塗層玻璃
      MIL-P-18177C 熱固性環氧板，玻璃增強
      MIL-P-18324C 熱固性酚醛，棉增強，防潮
      MIL-P-19336C 塑料板，聚乙烯，維爾京和Borated中子屏蔽
      MIL-P-19468A 塑料棒模壓和擠壓聚四氟乙烯TFE
      MIL-P-19735B 成型，丙烯酸，彩色和白色耐熱照明燈具
      MIL-P-19833B 玻璃填充Diallyipthlalate樹脂
      MIL-P-19904 塑料板ABS共聚物，剛性
      MIL-P-21094A 醋酸纖維素，光學質量
      MIL-P-21105C 塑料板，亞克力，實用級
      MIL-P-21347B 塑料成型材料，聚苯乙烯，玻璃纖維增強
      MIL-P-21922A 塑料棒和管聚乙烯
      MIL-P-22035 塑料板，聚乙烯
      MIL-P-22076A 絕緣套管電氣，柔性低溫
      MIL-P-22096A 塑料，聚酰胺（尼龍）柔性模塑和擠出材料
      MIL-P-22241A 塑料薄膜和薄膜，鐵氟龍TFE
      MIL-P-22242 取消 - 參見MIL-P-22241
      MIL-P-22270 塑料薄膜，聚酯聚乙烯塗層（用於ID卡）
      MIL-P-22296 塑料管和管材，厚壁，特氟龍TFE樹脂
      MIL-P-22324A 熱固性環氧樹脂板，紙增強
      MIL-P-22748A 用於模塑和延伸的塑料材料，高密度聚乙烯和共聚物
      MIL-P-23536 塑料板，維珍和硼酸化聚乙烯
      MIL-P-24191 塑料板，丙烯酸，彩色
      MIL-P-25374A 塑料板，丙烯酸，改性層壓
      MIL-P-25395A 耐熱，玻璃纖維基聚酯樹脂，低壓層壓塑料
      MIL-P-25421A 玻璃纖維基材 - 環氧低壓層壓塑料
      MIL-P-25518A 有機矽樹脂，玻璃纖維基材，低壓層壓塑料
      MIL-P-25690A 塑料板和零件，改性丙烯酸基，整體式，抗裂傳播 - 覆蓋拉伸丙烯酸.060“直徑.675”厚度
      MIL-P-25770A 熱固性酚醛樹脂板，石棉增強
      MIL-P-26692 塑料管和薄板，聚乙烯
      MIL-P-27538 塑料板FEP氟碳填料，銅包帶，防卡死，鐵氟龍TFE
      MIL-P-3054A 聚乙烯特殊材料
      MIL-P-3088 非剛性聚酰胺（尼龍）樹脂
      MIL-P-31158 熱固性酚醛板，紙增強
      MIL-P-3158C 絕緣膠帶和線玻璃，樹脂填充
      MIL-P-40619 塑料材料，蜂窩，聚苯乙烯
      MIL-P-43036 Chlorotrefluoroethlene聚合物 - 板材，棒材和管材（plaskon）
      MIL-P-43037 熱固性酚醛樹脂棒，尼龍增強
      MIL-P-43081 塑料低分子量聚乙烯
      MIL-P-46040A 酚醛樹脂，耐熱，玻璃纖維增強
      MIL-P-46041 塑料板，柔性乙烯基
      MIL-P-46060 塑料材料尼龍
      MIL-P-46112 塑料板材和帶材，聚酰胺H-薄膜
      MIL-P-46115 塑料成型和擠出材料，聚苯醚PPO
      MIL-P-46120 塑料成型和延伸材料聚砜
      MIL-P-46122 塑料成型材料，聚偏二氟乙烯 - Kynar
      MIL-P-46129 塑料成型和延伸材料，聚苯醚，改性Noryl
      MIL-P-46131 聚苯醚，改性，玻璃填充
      MIL-P-4640A 用於氣球的聚乙烯薄膜
      MIL-P-52189 熱固性酚醛樹脂管，尼龍增強
      MIL-P-54258 亞克力板，耐熱
      MIL-P-5431A Phelonic，石墨填充板，桿，管和形狀
      MIL-P-55010 塑料板，聚對苯二甲酸乙二醇酯
      MIL-P-62848 乙烯基共聚物，未增塑的未著色和未填充
      MIL-P-77 鑄造聚酯OD Diallylpthialate板材和棒材
      MIL-P-78A 雕刻股票剛性層壓板
      MIL-P-79C 熱固性棒和管，三聚氰胺和酚醛玻璃，棉和紙增強
      MIL-P-8059A 熱固性酚醛樹脂板和管石棉紙和布增強
      MIL-P-80 亞克力板，防靜電塗層
      MIL-P-81390 塑料成型材料，聚碳酸酯，玻璃纖維增強
      MIL-P-8184 丙烯酸塑料板，改性
      MIL-P-82540 聚酯樹脂，玻璃纖維基礎長絲纏繞管
      MIL-P-8257 聚酯基材，鑄造透明片材，熱固性
      MIL-P-8587A 醋酸纖維素片色，透明
      MIL-P-9969 聚氨酯，剛性，單細胞，泡沫用於包裝的地方
      MIL-P-997C 熱固性有機矽樹脂板，玻璃增強
      MIL-T-22742 絕緣膠帶，電氣，壓敏，鐵氟龍TFE樹脂
      MIL-T-23142 薄膜膠帶，壓力敏感
      MIL-Y-1140E 玻璃纖維山藥，繩索套管，膠帶和布
      MIL-I-74448 絕緣套管，柔性電氣
      MIL-M-19098 模塑塑料，聚酰胺（尼龍） - 和模壓和擠出聚酰胺塑料
      MIL-P-18080 乙烯基，柔韌，透明，光學品質
      MIL-P-8655A 熱固性酚醛板，後成型棉增強
      MIL-T-43036 膠帶，壓敏，長絲增強塑料薄膜

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  • Mycalex®雲母填充陶瓷
      Mycalex獨特的高性能技術陶瓷是精細動力的電氣質量玻璃和精確定義和分類雲母的結合。雲母和玻璃的結合在同時的壓力和熱量下進行，將材料轉化為新的成分，繼承了兩種成分的所有絕緣優勢。

      Mycalex®雲母填充陶瓷有4種標準等級：
      MM400 - 深灰色 - 最高溫度750°F（400°C） - 2.5密度
      MM500 - 淺灰色 - 最高溫度930°F（500°C） - 2.7密度
      MM1100 （又名MM600） - 奶油色 - 最高溫度1100°F（600°C） - 2.8密度
      MM1600 （又名MM800） - 白色（新!!） - 最高溫度1470°F（800°C） - 2.74密度
    • Mycalex MM數據表

      特色成績：
      MM1600（又名MM800）是一種壓塑玻璃雲母複合材料，是高性能塑料的理想替代品，需要高溫，良好的介電強度和良好的耐電弧性能。這種材料比其他高溫可加工陶瓷更柔軟，可以製造複雜或複雜的形狀。它可以鑽孔或攻絲，可以容納螺旋嵌件。此外，製造後不需要後燒製。 Mykroy / Mycalex陶瓷塑料材料是當今最通用和最有效的絕緣材料之一。玻璃粘合雲母是唯一能夠彌合有機塑料和陶瓷之間性能材料差距的無機材料。

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  • NH福樂斯保溫板材和管材
      NH Armaflex是一種非鹵素彈性隔熱材料，灰色，供應為不透光管，標稱壁厚為1/2“，3/4”和1“（特殊訂單），尺寸從3/8”到8“IPS 。板材供應36“x 48”，標稱壁厚為1/2“，3/4”，1“和1-1 / 2”（特殊訂單）.NH Armaflex由Armacell專門開發，以最大限度地減少密度。 NH Armaflex不會產生漸進式火焰，不含氯，溴或PVC，是一種閉孔材料，NH Armaflex具有低導熱性，良好的防火性能，低溫柔韌性，不會產生腐蝕性酸性氣體。並且具有出色的防止水蒸氣擴散的保護。它不使用CFC，HFC或HCFC製造。它不含甲醛，低VOC，無纖維，無塵，防黴和防黴。安裝方式與標準相同AP Armaflex柔性絕緣材料，NH Armaflex無需額外的蒸汽阻滯在正常條件下（參見“安裝Armaflex絕緣材料”手冊）。

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  • Norplex米卡塔產品信息
      Norplex-Micarta公司是高性能熱固性複合材料層壓板的領先製造商。我們直接與客戶合作，以製造最高品質的特種片材產品，預浸料，棒和模壓形狀和管可為我們的OEM廠商和製造世界各地。

      此具有成本效益的產品線由浸漬有酚醛樹脂和在熱和壓力，以產生一個熱固性複合層壓各種論文多個簾布層。這兩篇論文和樹脂可被修改，以改變最終層壓材料的最終性質。這些產品提供滿足甚至超出大多數熱塑性材料的熱性能，機械隔離和熱和電絕緣性能。的屬性和這些產品的成本效益常常讓他們所選擇的低電壓，幹服務電氣設備的絕緣體。

      這些產品由具有棉織物幾個重量，從每平方碼小於4盎司組合酚醛樹脂系統（通常稱為“亞麻”），以6,8，10，和每平方碼25盎司，軸承牌號為一般使用的。這些產品容易加工，並以比許多齒輪和軸承式應用金屬噪聲更少操作。另外，敲擊時它們不火花，因此它們可以在防爆環境下使用。這些結構和電絕緣材料也比磨損應用玻璃纖維選項較少的磨料。酚/帆布複合材料可用於製造各種部件，包括齒輪，滑輪，滾輪，和導遊。在酚/亞麻產品線，牌號包括漂白亞麻以增強防潮性，電絕緣性，和其它性質。該樹脂系統可以以各種方式，以滿足要求的，包括增加該減少磨損的潤滑劑進行修改。酚/亞麻製品提供比熱塑性材料的熱膨脹係數較低，以及比所有但最昂貴的熱塑性塑料更強度和耐熱性。
      應用包括小齒輪，滑輪，輥軸，導軌等零部件那些比帆布等級變得更加錯綜複雜。軸承級層壓板由一個非常重的重量帆布布料浸漬酚醛樹脂和在熱和壓力，以產生一個熱固性（非熔融）材料層疊的多個層片。帆布的重量和樹脂製劑可被改變以修改複合層壓的成品性質。這些層壓材料的承重性能比的高性能熱塑性塑料和大致匹配那些黃銅和青銅的更好。但是，與這些金屬的選擇，這些高性能熱固性複合材料將不抓住金屬軸或他們的得分，加快軸承更換，減少設備停機時間和更換成本。隨著一些任何軸承材料的最大承載能力，複合材料是專門為在船舶金屬軋機重型承重的應用，設計和越野施工設備。

      由與多種玻璃纖維織物基材的組合的電級環氧樹脂系統中，這些產品都在低和高溫的版本。低溫環氧樹脂/玻璃材料具有良好的耐化學性及乾燥和潮濕條件下的電氣性能。有些系統阻燃，符合美國保險商實驗室可燃性級，V-0。它們還具有較高的抗彎，抗衝擊，和粘結強度在溫度高達130℃。這些材料適用於多種結構，電子和電氣應用。

      高溫環氧樹脂/玻璃製品提供優異的機械強度和在寬的溫度範圍內的絕緣性能。這些產品具有機械應用在連續工作溫度高機械強度可達180℃。為了響應客戶請求，Norplex-米卡塔可以改變樹脂使產品承受更高的連續工作溫度。幾個標準牌號可以處理溫度高於180℃的較高短時間內得多。在升高的溫度下，產品保持其彎曲強度的50％。幾種類型的符合NEMA G-11的要求，並且材料還可以在任何玻璃式製作了不需要的NEMA G-11的應用程序。應用包括焊料托盤，電暈耗散，轉子槽絕緣，並且在升高的溫度的結構的應用程序。

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  • PEEK管材 - 被擠壓
      PEEK管可從專業塑料提供各種尺寸。 PEEK管產品包括擠壓大口徑管材（又名空心桿），小口徑毛細管，和大型模壓管。壁厚變化時，為薄壁管一個曬得黝黑，如果有較重的牆壁製造生產一樣的顏色，從淺琥珀色。擠壓管在8英尺（96通常生產的“長）或1米（39.4”長度）

      擠壓PEEK管具有500°F（260℃），最高使用溫度，並提供優異的耐磨損和耐磨損性。 PEEK管也是USP VI級標準，具有優良的耐化學性和有抗輻射。這些特徵添加到PEEK管提供一個優良的強度重量比的事實，以及為什麼這種產品繼續在需求在過去幾年中增長變得顯而易見。
    • 其他尺寸可供選擇。聯繫客戶服務中心聯繫和定價。

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  • PharmaPure®管
      PharmaPure®是一種優質，低散裂，生物相容的蠕動泵管，專為製藥，生物技術和實驗室應用而開發。該管道可以滿足苛刻的挑戰，即提供無與倫比的泵壽命，超低顆粒散裂和極低的滲透性。 PharmaPure®卓越的彎曲壽命特性通過減少泵管故障導致的生產停工時間，簡化了製造過程。 PharmaPure®具有低滲透性，是保護敏感細胞培養，發酵，分離，純化，過程監控和無菌灌裝的理想選擇。

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  • 酚醛棒 - LE級亞麻布
      亞麻酚醛等級LE（亞麻電氣等級）提供良好的機械和電氣強度。推薦用於錯綜複雜的高強度部件。連續工作溫度250°F
    • 電氣級亞麻酚醛棒符合NEMA LE標準
    • 標準LE酚醛棒材是由LE Sheets生產的無心地面的“板材棒材”生產的。
    • “Rolled＆Molded”等級的特殊訂單也可提供交貨期（通常價格較高）

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  • 塑料板材，塑料棒，塑料管材，塑料薄膜
      塑料板材，棒材，管材和電影都可以從專業塑料的網站。
      Professsional塑料股全球最大的高性能工程塑料形狀庫存。在線訂購和挽救我們的易於使用的網站。
      只要選擇從我們的下拉列表或快速搜索框的材料和找到你需要的材料。

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  • 塑料真空成型
      真空成型（也稱為熱成型或壓力成型）是一種通過加熱塑料片直到其是軟的，則降低了塑料片上的圖案，同時將空氣從塑料之間排出，使薄的塑料製品和圖案。當空氣被抽出，一真空被創建，並在塑料片材被壓到由大氣壓的模式。真空成型通常使“一邊倒”或“空殼”類零件。

      在真空成型過程中，加熱的塑料材料製成的片材被放置在一個陽模或陰模。模具然後移向片和壓靠在它以形成密封。接著，真空的應用引出的空氣在模具和板之間，以使塑料符合模具完全吻合。這是通過在加入到真空系在模具排氣的孔來實現的。模具還具有集成到其一個水冷卻系統，該系統所帶來的塑料到所需的設定溫度的溫度。當固化溫度達到並形成片，空氣吹回入模具，並分離新零件從模具中。

      真空成型服務生產塑料零部件為各行業，如食品，化妝品，醫藥，電子，娛樂，家居用品，玩具，運動器材，家電，汽車，辦公用品和服裝等行業。

      應用：“水泡”和“泡沫”展示包裝，案件，飛機部件，櫥櫃，艙室，儀表盤，儀表板，食品托盤，盆，容器，浴缸，按摩浴缸和溫泉，沐浴襯墊，道具。

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  • 塑料
      塑料是適用於製造工業產品的各種合成或半合成有機無定形固體材料的通用術語。塑料通常是高分子量的聚合物，並且可以包含其他物質以提高性能和/或降低成本。塑料一詞源自希臘語 (plastikos)，意思是適合模製，而 (plastos) 意思是模製。它指的是它們在製造過程中的延展性或可塑性，使它們能夠被鑄造、壓製或擠壓成各種各樣的形狀，例如薄膜、纖維、板、管、瓶子、盒子等等。常見詞“塑料”不應與技術形容詞“塑料”相混淆，“塑料”適用於任何在應變超過某一點時會發生永久形狀變化（塑性變形）的材料。例如，鋁在這個意義上是塑料，但不是普通意義上的塑料；相反，在其成品形式中，某些塑料會在變形之前破裂，因此在技術意義上不是塑料。

      塑料有兩種類型：熱塑性塑料和熱固性塑料。
    • 如果施加足夠的熱量，熱塑性塑料會軟化並熔化；例子有聚乙烯、聚苯乙烯和聚四氟乙烯。
    • 無論施加多少熱量，熱固性材料都不會軟化或熔化。示例：Micarta、GPO、G-10

      概述：
      塑料可以根據其化學結構進行分類，即構成聚合物主鍊和側鏈的分子單元。這些分類中的一些重要類別是丙烯酸樹脂、聚酯、有機矽、聚氨酯和鹵化塑料。塑料還可以根據其合成過程中使用的化學過程進行分類；例如，縮合、加聚、交聯等。其他分類基於與製造或產品設計相關的質量。此類類別的示例包括熱塑性塑料和熱固性塑料、彈性體、結構塑料、可生物降解塑料、導電塑料等。塑料還可以根據各種物理特性進行排名，例如密度、拉伸強度、玻璃化轉變溫度、對各種化學產品的耐受性等。由於其成本相對較低、易於製造、用途廣泛且不透水，塑料被用於從回形針到宇宙飛船等眾多且不斷擴大的產品中。它們已經取代了許多傳統材料，例如木材；結石;角和骨；皮革;紙;金屬;玻璃;和陶瓷，大部分以前的用途。塑料的使用主要受到其有機化學的限制，這嚴重限制了它們的硬度、密度以及耐熱、有機溶劑、氧化和電離輻射的能力。特別是，大多數塑料在加熱到幾百攝氏度時會熔化或分解。雖然塑料可以在一定程度上導電，但它們仍然無法與銅或鋁等金屬相媲美。[需要引用]塑料仍然太昂貴，無法在普通建築、橋樑、水壩、路面、鐵路枕木等

      化學結構：
      常見的熱塑性塑料的分子量範圍為 20,000 至 500,000，而熱固性塑料則假定具有無限的分子量。這些鏈由許多重複分子單元組成，稱為重複單元，衍生自單體；每個聚合物鏈將有數千個重複單元。絕大多數塑料僅由碳和氫的聚合物組成，或者主鏈上含有氧、氮、氯或硫。 （一些商業利益是基於矽的。）主幹是將大量重複單元連接在一起的主“路徑”上的鏈的一部分。為了改變塑料的性能，具有不同分子基團的重複單元都從主鏈“懸掛”或“懸掛”（通常它們在將單體連接在一起形成聚合物鏈之前作為單體的一部分“懸掛”）。通過重複單元分子結構的定制，通過微調聚合物的性能，使塑料成為二十一世紀生活中不可或缺的一部分。

      有些塑料的分子結構部分結晶，部分非晶，因此具有熔點（克服分子間吸引力的溫度）和一個或多個玻璃化轉變溫度（高於該溫度，局部分子柔性程度顯著增加） 。所謂的半結晶塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚（氯乙烯）、聚酰胺（尼龍）、聚酯和一些聚氨酯。許多塑料是完全無定形的，例如 聚苯乙烯及其共聚物、聚（甲基丙烯酸甲酯）以及所有熱固性材料。

      塑料的歷史：
      第一種人造塑料由亞歷山大·帕克斯 (Alexander Parkes) 於 1855 年發明；他將這種塑料稱為 Parkesine（後來稱為賽璐珞）。塑料的發展從使用天然塑料材料（如口香糖、蟲膠）到使用化學改性的天然材料（如橡膠、硝化纖維、膠原蛋白、半乳膠石），最後發展到完全合成的分子（如膠木） 、環氧樹脂、聚氯乙烯、聚乙烯）。

      塑料類型：
      纖維素基塑料
      1855 年，來自伯明翰的一位名叫亞歷山大·帕克斯(Alexander Parkes) 的英國人開發了一種象牙的合成替代品，他以商品名Parkesine 進行銷售，並在1862 年倫敦世界博覽會上獲得了銅牌。 Parkesine 由經過硝酸和溶劑處理的纖維素（植物細胞壁的主要成分）製成。該過程的輸出（通常稱為硝酸纖維素或吡咯啉）可以溶解在酒精中並硬化成透明的彈性材料，加熱時可以成型。通過在產品中加入顏料，可以使其看起來像象牙。

      電木®
      第一種基於合成聚合物的塑料是由苯酚和甲醛製成的，第一種可行且廉價的合成方法是由居住在紐約州的比利時裔美國人利奧·亨德里克·貝克蘭(Leo Hendrik Baekeland) 於1909 年發明的。貝克蘭正在尋找一種絕緣蟲膠來塗覆電動機和發電機中的電線。他發現苯酚（C6H5OH）和甲醛（HCOH）的混合物混合在一起並加熱時會形成粘性物質，如果冷卻，該物質會變得非常堅硬。他繼續研究，發現該材料可以與木粉、石棉或板岩粉混合，創造出具有不同特性的“複合”材料。大多數這些組合物堅固且耐火。唯一的問題是該材料在合成過程中容易起泡，並且所得產品的質量不可接受。貝克蘭建造了壓力容器來排出氣泡並提供光滑、均勻的產品。 1912 年，他公開宣布了這一發現，並將其命名為膠木。它最初用於電氣和機械零件，最終在 20 年代廣泛應用於消費品。 1930 年 Bakelite 專利到期後，Catalin Corporation 獲得了該專利，並開始使用不同的工藝製造 Catalin 塑料，該工藝允許更廣泛的著色。電木是第一種真正的塑料。它是一種純合成材料，並非基於自然界中發現的任何材料甚至分子。它也是第一種熱固性塑料。傳統的熱塑性塑料可以模製然後再次熔化，但熱固性塑料在固化時會在聚合物鏈之間形成粘合，形成纏結的基質，在不破壞塑料的情況下無法解開。熱固性塑料堅韌且耐溫。 Bakelite® 價格便宜、堅固且耐用。它被塑造成數千種形式，例如收音機、電話、時鐘和台球。酚醛塑料已在很大程度上被更便宜且不易碎的塑料所取代，但它們仍然用於需要其絕緣和耐熱性能的應用中。例如，一些電子電路板由浸漬有酚醛樹脂的紙片或布片製成。 Bakelite® 現在是 Bakelite GmbH 的註冊商標。

      聚苯乙烯和聚氯乙烯
      第一次世界大戰後，化學技術的進步導致新型塑料的爆炸式增長。新塑料浪潮中最早的例子是德國IG Farben公司開發的聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）。聚苯乙烯是一種堅硬、易碎、廉價的塑料，已被用來製造塑料模型套件和類似的小擺設。它也是最流行的“泡沫”塑料之一的基礎，其名稱為苯乙烯泡沫或聚苯乙烯泡沫塑料。泡沫塑料可以以“開孔”形式合成，其中泡沫氣泡相互連接，如吸水海綿；也可以以“閉孔”形式合成，其中所有氣泡都是獨立的，如微小氣球，如充氣海綿中的氣泡。泡沫絕緣和漂浮裝置。 20 世紀 50 年代末，引入了不易碎的高抗衝苯乙烯。它目前廣泛用作標牌、托盤、雕像和新奇物品的材料。 PVC的側鏈含有氯原子，可形成牢固的鍵。正常形式的 PVC 堅硬、堅固、耐熱且耐候， 現在用於製造管道、排水溝、房屋壁板、計算機外殼和其他電子設備。 PVC 也可以通過化學加工來軟化，這種形式現在用於收縮包裝、食品包裝和雨具。

      尼龍
      20 世紀 30 年代塑料行業真正的明星是聚酰胺 (PA)，其商品名尼龍更為人所知。尼龍是第一種純合成纖維，由杜邦公司在 1939 年紐約世界博覽會上推出。 1927 年，杜邦公司在哈佛大學化學家 Wallace Carothers 和化學系主任 Elmer Keizer Bolton 的指導下開始了一項名為 Fiber66 的秘密開發項目。卡羅瑟斯受僱進行純粹的研究，他致力於了解新材料的分子結構和物理特性。他在材料分子設計方面邁出了一些第一步。他的工作導致了合成尼龍纖維的發現，這種纖維非常堅固，但也非常柔韌。第一個應用是牙刷刷毛。然而，杜邦公司的真正目標是絲綢，特別是絲襪。 Carothers 和他的團隊合成了多種不同的聚酰胺，包括聚酰胺 6.6 和 4.6，以及聚酯。杜邦公司花了 12 年時間和 2700 萬美元來精煉尼龍，並合成和開發批量生產的工業工藝。有瞭如此大的投資，杜邦公司在尼龍推出後不惜重金進行推廣，引起公眾轟動，或稱為“尼龍狂熱”，也就不足為奇了。 1941 年底，美國加入第二次世界大戰，尼龍熱潮戛然而止。原本為美國女性生產尼龍絲襪（或者只是尼龍）的生產能力被用來為飛行員和傘兵生產大量降落傘。戰爭結束後，杜邦公司重新開始向公眾銷售尼龍，並於1946年再次進行促銷活動，引發了更大的熱潮，引發了所謂的尼龍暴亂。隨後，基於環化合物單體開發了聚酰胺6、10、11和12；例如己內酰胺.尼龍66是通過縮聚製造的材料。尼龍仍然是重要的塑料，而且不僅僅用於織物。其散裝形式非常耐磨，特別是在浸油的情況下，因此用於製造齒輪、軸承、襯套，並且由於良好的耐熱性，越來越多地用於汽車和其他機械的引擎蓋下應用部分。

      天然橡膠
      天然橡膠是一種彈性體（一種彈性烴聚合物），最初源自乳膠，乳膠是在某些植物的汁液中發現的乳狀膠體懸浮液。它可以直接以這種形式使用（事實上，橡膠在歐洲的首次出現是用來自巴西的未硫化乳膠防水的布），但後來，在 1839 年，查爾斯·固特異發明了硫化橡膠；這是一種天然橡膠，主要用硫磺加熱，在聚合物鏈之間形成交聯（硫化），從而提高彈性和耐用性。塑料在這些地區非常有名。

      合成橡膠
      第一個全合成橡膠由列別捷夫於1910 年合成。第二次世界大戰期間，東南亞天然橡膠的供應封鎖導致合成橡膠的發展熱潮，特別是苯乙烯-丁二烯橡膠（又名政府橡膠-苯乙烯）。 1941年，美國合成橡膠年產量僅為231噸，1945年增加到84萬噸。在太空競賽和核軍備競賽中，加州理工學院的研究人員嘗試使用合成橡膠作為火箭的固體燃料。最終，所有大型軍用火箭和導彈都將使用基於合成橡膠的固體燃料，它們也將在民用太空工作中發揮重要作用。

      聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)，更廣為人知的名稱是有機玻璃丙烯酸。儘管丙烯酸樹脂現在因其在油漆和合成纖維（例如人造毛皮）中的應用而聞名，但它們的散裝形式實際上非常堅硬，並且比玻璃更透明，並且以Acrylite 、 Perspex 等商品名作為玻璃替代品出售。有機玻璃和有機玻璃。它們在戰爭期間被用來建造飛機座艙蓋，現在它的主要應用是大型照明標誌，例如用於商店門面或大型商店內的標誌，以及用於製造真空成型浴缸。

      聚乙烯 (PE) ，有時稱為聚乙烯，是 1933 年由英國工業巨頭帝國化學公司的 Reginald Gibson 和 Eric Fawcett 發現的 工業（ICI）。這種材料演變成兩種形式：低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE） 。 PE 便宜、柔韌、耐用且耐化學腐蝕。 LDPE 用於製造薄膜和包裝材料，而 HDPE 用於容器、管道和汽車配件。雖然聚乙烯對化學侵蝕的抵抗力較低，但後來發現，通過將聚乙烯容器暴露在氟氣中，可以使聚乙烯容器變得更加堅固，氟氣將容器的表面層改性為更堅韌的聚氟乙烯。

      聚丙烯 (PP) ，由 Giulio Natta 在 20 世紀 50 年代初發現。在現代科學技術中，普遍知識體系的增長可以導致不同地方在大約同一時間出現相同的發明，但聚丙烯是這種現象的一個極端例子，大約被單獨發明了九次。隨後的訴訟直到 1989 年才得到解決。聚丙烯成功地通過了法律程序，為菲利普斯石油公司工作的兩位美國化學家 J. Paul Hogan 和 Robert Banks 現在通常被認為是該材料的主要發明者。聚丙烯與其祖先聚乙烯相似，並且具有聚乙烯的低成本，但更堅固。它被廣泛用於從塑料瓶到地毯再到塑料家具的各種產品中，並且在汽車中的使用非常廣泛。

      聚氨酯 (PU)由 Friedrich Bayer & Company 於 1937 年發明，戰後以吹塑形式投入使用，用於床墊、家具襯墊和隔熱材料。它也是氨綸纖維的成分之一（非吹製形式）。

      環氧樹脂- 1939 年，IG Farben 申請了聚環氧化物或環氧樹脂專利。環氧樹脂是一類熱固性塑料，在添加催化劑或硬化劑時形成交聯並固化。戰後，它們廣泛用於塗料、粘合劑和復合材料。使用環氧樹脂作為基體的複合材料包括玻璃增強塑料（其結構元素是玻璃纖維）和碳-環氧複合材料（其結構元素是碳纖維）。玻璃纖維現在經常用於建造運動船，而碳環氧樹脂複合材料由於重量輕、堅固且耐熱，因此成為飛機中越來越重要的結構元件。

      PET、PETE、 PETG 、 PET-P （聚對苯二甲酸乙二醇酯）
      兩位化學家雷克斯·溫菲爾德(Rex Whinfield) 和詹姆斯·迪克森(James Dickson) 在曼徹斯特一家名為“印花布印刷協會”的英國小公司工作，於1941 年開發出了聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET 或PETE），戰後將其用於合成纖維，名稱有聚酯、滌綸、滌綸等。與其他低成本塑料相比， PET的透氣性較差，因此是製造可口可樂和其他碳酸飲料瓶子的常用材料，因為碳酸化往往會侵蝕其他塑料，以及用於製作果汁或蔬菜汁等酸性飲料的瓶子。 PET 還堅固且耐磨，可用於製造機械零件、食品托盤和其他必須承受濫用的物品。 PET 薄膜用作錄音帶的基材。

      PTFE（聚四氟乙烯）（又名 Teflon®）
      戰爭中使用的最令人印象深刻的塑料之一，也是最高機密，是聚四氟乙烯(PTFE)，即特氟龍，它可以沉積在金屬表面上，作為防刮、耐腐蝕、低摩擦的保護塗層。將聚乙烯容器暴露在氟氣中而形成的聚氟乙烯表面層與聚四氟乙烯非常相似。杜邦化學家 Roy Plunkett 於 1938 年偶然發現了聚四氟乙烯。戰爭期間，它被用於氣體擴散過程中，以精煉原子彈所需的鈾，因為該過程具有高度腐蝕性。到 20 世紀 60 年代初期，特氟龍防粘煎鍋的需求量很大。

      聚碳酸酯 - Lexan是一種高強度聚碳酸酯，最初由通用電氣開發。 Makrolon® 和 Tuffak是 Plaskolite 生產的高抗衝聚碳酸酯塑料的商品名。

      可生物降解（可堆肥）塑料
      人們已經對可生物降解塑料進行了研究，這些塑料會在暴露於陽光（例如紫外線輻射）、水或濕氣、細菌、酶、風磨損以及某些囓齒動物害蟲或昆蟲侵襲的情況下分解。 作為生物降解或環境退化的形式。很明顯，其中一些降解模式只有在塑料暴露在表面時才會起作用，而其他模式只有在垃圾填埋場或堆肥系統中存在某些條件時才會有效。澱粉粉作為填充劑與塑料混合，使其更容易降解，但仍然不會導致塑料完全分解。一些研究人員實際上已經對細菌進行了基因改造，合成了完全可生物降解的塑料，但這種材料，例如Biopol，目前價格昂貴。德國巴斯夫化學公司生產 Ecoflex，這是一種用於食品包裝應用的完全可生物降解的聚酯。 Gehr Plastics 開發了ECOGEHR ，這是由 Professional 分銷的全系列生物聚合物形狀 塑料。

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  • Plavis® 聚酰亞胺形狀
      Plavis ® 聚酰亞胺形狀具有卓越的耐高溫性、優異的磨損和摩擦性能、良好的電氣和物理性能以及化學惰性。 Plavis 聚酰亞胺具有出色的抗蠕變性和潤滑或未潤滑性能、超低脫氣性、出色的機械強度和抗衝擊性。 PLAVIS聚酰亞胺應用於航空航天、汽車、電氣電子、化工機械、半導體、熱流道系統注塑等行業。
    • Plavis 有 4 個等級： Plavis® N - Plavis® G15 - Plavis® G40 - Plavis® MS

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  • Poly Pull™插頭
      Poly Pull Plug品牌臨時塞子-Cal Am的Poly-Pull品牌臨時導管塞子設計用於臨時密封標準導管和端接器，以免受天氣，工作現場碎屑和動物入侵的破壞性和昂貴影響。

      Poly-Pull堵頭有11種尺寸，從1英寸到8英寸不等，是由最高等級的原始低密度聚乙烯（LDPE）模壓而成的，LDPE是一種堅韌，具有高衝擊力且化學性質惰性的樹脂，其吸濕性能幾乎為零。 LDPE耐紫外線，臭氧，並且能夠承受溫度的劇烈波動。

      儘管概念上看似簡單，但Poly-Pull塞具有許多設計功能，使其成為密封管路的有效，高效和經濟的手段。長期的錐形設計可輕鬆快速地將其插入空管，而塞子外壁上的一組同心圓齒形脊可確保緊密密封並防止塞子意外脫落。在Poly-Pull的底部，有一個堅固的擴展唇，可以牢固握住，以便於拔下插頭。所有的Poly-Pull插頭都帶有模製紮帶，用於將導線固定在導管內。

      可以使用特殊批量定價商用電氣承包商-有關詳細信息，請聯繫Rich Kietzke-r.kietzke@proplas.com 。

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  • 聚碳酸酯薄膜 - Velvet-Matte - 通用
      天鵝絨啞光聚碳酸酯薄膜在需要光學、熱學、機械和電氣特性的應用中提供卓越的性能。按照嚴格的公差製造，以滿足最苛刻的要求。這種聚碳酸酯薄膜可提供您所需的透明度、尺寸穩定性、抗衝擊性和介電性能，以及出色的光澤控制、尺寸公差和外觀質量。
    • V/M = 天鵝絨-啞光
    • V/FM = 天鵝絨 - 精細啞光
    • 天鵝絨啞光聚碳酸酯薄膜通常也稱為 8B35。 8B35 是通用電氣的品牌名稱。我們不使用 8B35 品牌。
    • 首選品牌是Makrofol PCVF - 點擊此處在線訂購

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  • 聚乙烯閉孔泡沫
      聚乙烯泡沫，也稱為PE，是一種強韌的閉孔泡沫。用於減震，減振，鬆散填充，以及最常見的用途：包裝應用中的緩衝產品。聚乙烯重量輕，防碎，柔韌，經濟，並且不會霉變，黴菌，腐爛和細菌。

      顏色：黑色，白色，白色，藍色和綠色

      黑色聚乙烯閉孔泡沫
      黑色PE泡沫用於保護襯墊和駕駛室襯裡。黑色聚乙烯泡沫通常用於野營墊和運動墊。黑色泡沫適合在木筏中浮選，並且可以很好地用作防水泡沫。該材料的密度為1.7lb。因為它堅固耐用，適用於潮濕環境。

      白色聚乙烯閉孔泡沫
      我們的白色PE泡沫在飛機工業中用於座墊。它還可用作外殼插件，運輸托盤和定制隔熱容器，以確保貴重物品在運輸過程中保持安全。這種材料的密度為1.7磅，適用於輕到中等重量的物品。

      粉紅色聚乙烯閉孔泡沫
      我們的粉紅色防靜電泡沫用於電子產品包裝和運輸紙箱，其中ESD是一個問題。 PE泡沫允許包裝易碎和危險物品，而不會出現靜電放電或突然衝擊而損壞部件的問題。該材料密度為1.7磅，適用於輕到中等重量的物品。

      藍色聚乙烯閉孔泡沫
      我們的藍色PE泡沫用於工業包裝和漂浮應用。該材料的密度為1.7lb。因為它堅固耐用，適用於潮濕環境。

      綠色聚乙烯閉孔泡沫
      我們的綠色PE泡沫用於需要衝擊和振動吸收的應用。該材料的密度為1.2lb。

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  • 聚酰亞胺套圈 - 1/16，1/8和1/4
      1/16英寸，1/8英寸和1/4英寸聚酰亞胺密封墊圈
      我們的聚酰亞胺密封墊圈由100％聚酰亞胺製成。溫度上限為350度。 C.套圈具有精確鑽孔的ID，因此沒有模具缺陷。一件式設計不需要後套圈。聚酰亞胺套圈相當堅硬，並且傾向於永久地密封在色譜柱上。除使用1/8“密封墊圈的Perkin-Elmer外，大多數GC都使用1/16”密封墊圈。請注意所有套管：0.4mm內徑套管適合0.25mm內徑毛細管柱0.5mm內徑套管適合0.32mm內徑毛細管柱0.8mm內徑套管適合0.53mm內徑毛細管柱“直型”套管用於1/16英寸外徑管
    • 性能優於更昂貴的Vespel®密封墊圈。

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  • 聚酰亞胺套圈概述GC和GC / MS
      用於GC和GC / MS儀器的石墨和聚酰亞胺密封墊圈。我們提供種類最多，數量最多的石墨，100％聚酰亞胺和聚酰亞胺/石墨複合密封墊圈。
      TL-POLYIMIDE™套圈-下一代聚酰亞胺套圈
      可用的複合材料：
    • TL-100：未填充或100％TL-POLYIMIDE™
    • TL-085：85％TL-POLYIMIDE™和15％石墨
    • TL-060：60％TL-POLYIMIDE™和40％石墨

      優異的熱性能：
    • TL-100密封墊圈的連續工作溫度超過350°C。在250°C至325°C之間。 TL-100僅顯示輕微粘附在聚酰亞胺包覆的色譜柱上，通常只需輕輕拖拉即可將其除去，然後輕鬆地重新插入。
    • TL-100密封墊圈可在450°C的溫度下短期使用，並且在400°C的溫度下性能良好，並且密封墊圈不會變形。
    • TL-085和TL-060不會粘在色譜柱上，並且可以承受450°C以上的高溫。
      出色的密封性能：
    • TL-POLYIMIDE™密封墊圈比其他聚酰亞胺材料軟得多，因此，可以在不一致的色譜柱外徑周圍輕鬆形成密封墊圈。
    • TL-POLYIMIDE™的線性熱膨脹係數（CTE）大大低於其他聚酰亞胺材料，從而減少了管件鬆動的趨勢。

      獨特的加工工藝使TL-Polyimide™更好-您可以看到不同之處！
      TL-Polyimide™套圈是在高溫和自由燒結下直接形成的，與其他在室溫下直接形成的聚酰亞胺套圈相反。高溫下直接成型導緻密度增加；消除微小的空隙和孔隙；低CTE（高穩定性）和不可追踪的除氣。
      與使用偶極非質子酰胺溶劑作為反應介質相比，TL-Polyimide™使用具有高沸點的酚類溶劑來合成聚酰亞胺，與使用常規反應介質生產的其他聚酰亞胺材料相比，其分子量更高。
      TL-Polyimide™石墨複合材料在用聚酰亞胺材料對石墨進行漂白時通過原位反應利用“微組成”。其他聚酰亞胺材料利用濕法或乾法共混的常規方法。常規方法導致石墨覆蓋聚酰亞胺顆粒的表面，這中斷了聚酰亞胺顆粒彼此的有效收縮。因此，模製零件顯示出低摩擦係數，但是導致差的耐磨性和機械強度。 TL-聚酰亞胺原位反應方法不會引起聚酰亞胺顆粒的中斷；產生出色的耐磨性能和較高的機械強度。與其他聚酰亞胺/石墨複合材料密封墊圈上的鈍面相比，可以從TL-Polyimide™石墨複合材料密封墊圈上的光亮和光滑的表面輕鬆檢測到石墨增強的分散性。

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  • 聚酰亞胺

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  • PolystoneP®MG熱穩定聚丙烯
      寶麗P®MG熱穩定聚丙烯是專為手術托盤及球童設計。
      Polystone®磷鎂是由唯一的熱穩定化工藝製造的壓縮成型聚丙烯。本領域材料的狀態是很容易加工並且是專門針對手術托盤和運送器的設計，由於其優良的尺寸穩定性，耐蒸汽滅菌和低吸濕性。此外Polystone®P MG可以激光標記，是USP Class VI和FDA標準。
    • 厚度範圍：.500“3”厚（12.7毫米到76.2毫米）
    • 紙張尺寸：24“×48”（610毫米X1220毫米），40“×48”（1米×1220毫米）和48“×120”（1220毫米×3米）

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