-
Ketron® HPV - Ayant année PEEK
qualité de roulement Ketron® HPV PEEK a une excellente résistance à l'usure, en plus de la plus faible coefficient de friction et les meilleures caractéristiques d'usinage des formes PEEK rempli sous licence.
L'ajout de fibres de carbone et de graphite, PTFE aux résultats de PEEK vierges dans un Ketron PEEK "Bearing Grade».
Ses excellentes propriétés tribologiques (faible frottement, à long usure et les capacités haute pression-vitesse) font de cette année particulièrement adapté pour porter et portent applications. - Température de fonctionnement: 482 ° F continue
-
ProtoPEEK® 5025 Roulement année PEEK
ProtoPEEK® 5025 est un PEEK de qualité de palier (polyétheréthercétone) matériau exclusif, renforcé de fibres de carbone et de lubrification interne avec différents lubrifiants propriétaires pour améliorer les capacités de fonctionnement à sec. Évaluations tribologiques dans des conditions de fonctionnement à sec ont montré son coefficient de friction et l'usure taux beaucoup plus faible que les autres matériaux composites de qualité de roulement disponibles sur le marché. Son taux d'usure extrêmement faible avec faible coefficient de dilatation thermique de propriétés font de ce matériau un candidat idéal pour le remplacement des pièces d'usure métallique.
-
![Norplex BR60 Roulement flottant]( "Norplex BR60 Roulement flottant")
Norplex BR60 Roulement flottant
BR60 se compose de plusieurs couches de toile à fort grammage tissu saturé avec le système de résine phénolique, modifiés avec du disulfure de molybdène, ce qui assure une lubrification interne pour réduire la génération de chaleur de friction et à l'usure des tiges de métal sur le palier. Les pré-imprégné (stade b) plis sont ensuite laminées à chaud et sous pression pour produire un matériau composite thermodurcissable. stratifiés BR60 offrent des capacités équivalentes à celles de laiton et le bronze porteurs, mais ne seront pas détournées à des arbres métalliques, accélérer le remplacement des roulements et réduire les temps d'arrêt. Par rapport aux matières thermoplastiques, BR60 fournit des propriétés de support de charge supérieure et a un coefficient de dilatation thermique qui correspond de plus près le CTE des arbres métalliques. BR60 est utilisé pour faire hélice refroidi à l'eau conjurer roulements sur les navires. En outre, les laminoirs en acier et aluminium préfèrent roulements BR60 parce qu'ils durent plus longtemps que le métal et les roulements thermoplastiques dans de nombreuses applications et peuvent être remplacés rapidement pendant les révisions.
-
Techtron® HPV - Ayant année PPS
Techtron VPH est une forme extrudée de sulfure de polyphénylène avec renfort et lubrifiants internes, offrant une excellente résistance à l'usure, la force, la stabilité dimensionnelle et résistance chimique. Techtron HPV est un matériau idéal pour les applications où les plastiques techniques standards (nylon, acétal et polyesters) ne répondent pas, et les matériaux avancés (polyimides, PEEK et polyamide-imides) sont plus-ingénierie des solutions. - Remarque: Les planchettes sont vendus en standard 1 longueurs de mètre (3,28 pieds) (39,3 pouces)
-
![Norplex BR70 Roulement flottant]( "Norplex BR70 Roulement flottant")
Norplex BR70 Roulement flottant
Norplex BR70 Ayant flottant est constitué de plusieurs couches de tissu de toile épaisse poids saturés avec système de résine phénolique modifiée avec de l'alumine, qui ajoute la dureté du roulement afin de réduire l'usure. Les pré-imprégné (stade b) plis sont ensuite laminées à chaud et sous pression pour produire un matériau composite thermodurcissable. De construction similaire à BR30, ce produit est de couleur rouge pour faciliter l'inspection de surfaces d'appui. stratifiés BR70 offrent des capacités équivalentes à celles de laiton et le bronze porteurs, mais ne seront pas détournées à des arbres métalliques, accélérer le remplacement des roulements et réduire les temps d'arrêt. Par rapport aux thermoplastiques, BR70 fournit propriétés porteuses supérieures et a un coefficient de dilatation thermique qui correspond plus étroitement les CTE d'arbres métalliques. BR70 est utilisé pour faire hélice refroidi à l'eau conjurer roulements sur les navires. En outre, les laminoirs en acier et aluminium préfèrent roulements BR70 aux roulements métalliques et thermoplastiques parce qu'ils durent plus longtemps dans de nombreuses applications et peuvent être remplacés rapidement pendant les révisions.
-
Acétal Balls - Solide
Delrin® acétal POM Balls sont utilisés dans une variété de roulement, et les applications d'étanchéité. Ces boules sont au sol de précision pour la tolérance serrée et sont faits de solide, thermoplastique de haute qualité. - Tolérance ± 0,001 "pour toutes les tailles.
- Standard Couleur: Naturel (blanc). - Noir peut être produite sur une base de commande spéciale.
-
![Arlon® PEEK - toutes les catégories]( "Arlon® PEEK - toutes les catégories")
Arlon® PEEK - toutes les catégories
Arlon® 1000 PEEK
Arlon® 1000 est un dur, à haute température, thermoplastique semi-cristallin offrant une combinaison unique de propriétés mécaniques, électriques, thermiques, chimiques et. Reconnu comme le leader Polyétheréthercétone propriétaire (PEEK) en termes de ses propriétés physiques, Arlon 1000 est disponible en barres, tubes et disques composants ainsi que des formes usinées moulée par injection et.
Arlon® 2000 PEEK
En raison de ses températures de transition vitreuse élevées, Arlon 2000 fournit des applications à des températures extrêmes, avec des propriétés mécaniques améliorées à 400 ° F (204 ° C). Arlon 2 000 présente un point de fusion plus élevé et une température plus élevée de transition vitreuse (Tg) à Arlon 1000. Cela a un impact bénéfique significatif sur ses propriétés mécaniques à des températures plus élevées. Arlon flexion 2000 expositions supérieur et propriétés de traction à des températures plus élevées. Arlon 2000 possède donner des valeurs de stress significativement plus élevés que ceux de 1000. Arlon Arlon 2000 est disponible en injection personnalisé moulés formes, tiges et tubes.
Arlon® 1,160 renforcés de verre grade PEEK
Arlon 1160 est une version renforcée de verre d'Arlon 1000 qui offre une meilleure stabilité dimensionnelle et jaillissant réduite. Par rapport à 1000 Arlon, Arlon 1160 a significativement plus élevée à la traction et à la flexion et une plus grande résistance au cisaillement. 1160 Arlon est souvent choisie lorsque la température de fonctionnement est supérieure à 302 ° F (150 ° C). L'addition de verre soulève la HDT (Heat Température de déformation) à 608 ° F (320 ° C), augmente le module du matériau et réduit le coefficient de dilatation thermique. D'autres avantages comprennent un faible coefficient de frottement et améliorer les propriétés d'usure. Arlon 1160 et grades connexes sont utilisés avec succès en tant que composants d'étanchéité, sièges de soupapes, roulements, composants du compresseur et des isolants à haute température. Arlon 1160 est disponible dans des formes moulées par injection personnalisés, des cannes à 1 in. (25,4 mm) de diamètre, des tubes de 0,5 in. (12,7 mm) ID de 6 in. (152,4 mm) de diamètre extérieur avec une section transversale maximale de. 87 in. (22 mm), et des disques à 15 in. (380 mm) de diamètre.
Arlon® 1,260 carbone renforcé de fibres de grade PEEK
Arlon 1260 est une fibre de carbone renforcée de la version Arlon 1000 et a la plus haute résistance à la traction et le module, et le cisaillement de l'ensemble des qualités Arlon. Les concepteurs sélectionnent souvent Arlon 1260 quand ils nécessitent un faible coefficient de dilatation thermique. Arlon propose un accroissement de 1 260 propriétés tribologiques, réduit les valeurs de friction et l'amélioration des propriétés d'usure sur Arlon Arlon 1000. 1 260 délivre le plus d'avantages à palier lubrifié et / ou dans des environnements humides. Arlon 1260 est disponible dans des formes moulées par injection personnalisés, des cannes à 0,75 in. (19 mm) de diamètre, des tubes de 0,5 in. (12,7 mm) ID de 6 in. (152,4 mm) de diamètre extérieur, et des disques à 15 en. (380 mm). REMARQUE: Arlon 1 260 est soumis à certaines limitations concernant les moulures. Arlon 1,260 est pas recommandé pour les formes avec une section supérieure à .63. (16 mm).
Arlon® 1,330 lubrifié année PEEK
Arlon 1330 est une version lubrifiée d'Arlon 1000. Les modifications ont abouti à un matériau plus «douce» comme le démontrent les valeurs de module de flexion inférieurs. Valeurs de frottement sont également réduits. Arlon 1330 est le matériau de choix pour des sièges de soupapes et composants, où les valeurs de module réduit facilitent scellement d'étanchéité. Arlon 1330 est disponible dans des formes moulées par injection personnalisés, des cannes à 1 in. (25,4 mm) de diamètre, des tubes de 0,5 in. (12,7 mm) ID de 6 in. (152,4 mm) de diamètre extérieur, les disques à 15 in. (380 mm) de diamètre, et des anneaux à 13 in. (330 mm) de diamètre.
Arlon® 1555 - en fibre de carbone / lubrifié année PEEK
Le mélange de fibres de carbone avec une version lubrifié de Arlon 1000 se traduit par une température élevée HDT, une meilleure traction et propriétés de flexion à des températures élevées et un coefficient de dilatation thermique réduit. Le coefficient de frottement réduit et amélioration des propriétés d'usure sont également preuve de propriétés tribologiques améliorées. Arlon 1555 est le plus souvent utilisé dans les surfaces nonlubricated ou légèrement lubrifiés applications d'appui ou d'usure. Arlon 1555 est disponible dans des formes moulées par injection personnalisés, des cannes à 1 in. (25,4 mm) de diamètre, des tubes de 0,5 in. (12,7 mm) ID de 6 in. (152,4 mm) de diamètre extérieur avec une section transversale maximale de 1 in. (25,4 mm) et des disques de 15 in. (380 mm) de diamètre.
Arlon® 2,400 PEEK
Arlon 2400 fournit le même large résistance chimique d'autres matières Arlon mais avec des capacités élevées de température et une stabilité dimensionnelle accrue. Arlon 2 400 a la capacité de remplacer les pièces métalliques dans les applications à haute température en raison de son excellent rapport résistance-poids. Ce matériau de haute performance est compatible avec tous les fluides et les gaz ainsi, à partir de fluides de réservoir avec de hauts H2S à amine à base d'inhibiteurs. Arlon 2 400 améliore les performances des anneaux de back-up, bagues Vee, blocs de contact, roulements, bagues et autres géométries personnalisées.
Arlon® 3000 XT PEEK
Arlon 3000 XT est le polymère de choix pour les environnements à haute température extrêmes. Avec une meilleure résistance au fluage et d'extrusion, il surpasse les deux grades vierges et remplies de PEEK et PEKEKK supérieures à 350 ° F (177 ° C). Il a une température de transition vitreuse de 35 ° F (20 ° C) de plus que PEEK, fournissant supérieure rétention mécanique de la propriété de 350 ° F (177 ° C) ACO 600ºF (316ºC). Et il a une résistance comparable chimique PEEK, résistant à tous les liquides pétroliers communs. Comme cycles de back-up, des connecteurs, ou d'autres formes personnalisées, Arlon 3000 XT accroît la fiabilité et élargit la conception espace libre dans à haute température applications.
-
Balles Delrin® - solides
Les billes en POM Delrin® Acetal sont utilisées dans diverses applications de roulements et de joints. Ces billes sont rectifiées avec précision pour une tolérance serrée et sont fabriquées en thermoplastique solide de haute qualité. - Tolérance ± 0,001 "pour toutes les tailles.
- Couleur: naturel (blanc)
-
![Bande d'usure DuraSurf™ ETA UHMW]( "Bande d'usure DuraSurf™ ETA UHMW")
Bande d'usure DuraSurf™ ETA UHMW
Bandes d'usure DuraSurf™ ETA UHMW (nom de marque DuraSurf™ ETA (facile à appliquer)
Les bandes d'usure UHMW faciles à appliquer DuraSurf ™ ETA sont disponibles auprès de Professional Plastics. et des rubans adhésifs. Chaque produit de ruban offre l'excellente résistance à l'abrasion, le faible coefficient de friction, la haute résistance aux chocs et les hautes performances que l'on attend de l'UHMW.
Utilisant un processus exclusif de compression continue, Crown Plastics fabrique des films UHMW (poids moléculaire ultra élevé) d'une épaisseur allant de 0,020" à 0,125" en bande ou feuille d'usure continue plutôt que les processus conventionnels de moulage et de biseautage utilisés pour 0,003"-. Film 020". Le processus de compression continue est plus rapide et demande beaucoup moins de main-d'œuvre et produit un matériau UHMW plus lisse et plus cohérent pour les revêtements résistants à l'usure. Cela permet à Crown Plastics de proposer un produit UHMW de haute qualité à moindre coût dans des longueurs standard, quelle que soit l'épaisseur. Le traitement continu permet également d'obtenir des longueurs spéciales sans rebut ni gaspillage pour les commandes personnalisées plus importantes.
Le traitement et le traitement de l'UHMW afin qu'il puisse être collé sur un support adhésif sensible à la pression élimine également le besoin de fixation mécanique et réduit les déchets. Les bagues, roulements, racles, guides, rails, cales, plaques d'usure, revêtements et racleurs ne sont que quelques-unes des nombreuses utilisations des revêtements résistants à l'usure et des bandes d'usure continue DuraSurf™.
-
![Ertalyte® TX]( "Ertalyte® TX")
Ertalyte® TX
Ertalyte® TX pour l'usinage de pièces résistantes à l'usure est un polyester thermoplastique semi-cristallin non renforcé (PET-P) avec un lubrifiant solide. Le matériau présente d'excellentes performances à la fois dans des conditions de haute pression et de haute vitesse, et est idéalement adapté aux applications impliquant des surfaces de contact en métal mou et en plastique.
Les principales propriétés de l'Ertalyte TX sont sa haute résistance et sa rigidité, sa grande résistance à l'usure, sa très bonne stabilité dimensionnelle, sa grande résistance au fluage et sa très bonne résistance chimique. Cette combinaison de propriétés en fait un matériau idéal pour l'usinage de bagues et de roulements ne nécessitant aucune lubrification de démarrage ou de fonctionnement. Ertalyte TX est conforme à la FDA et à l'USDA et est idéal pour les applications dans les équipements de conditionnement et de traitement des aliments. Les formes d'Ertalyte TX offrent une stabilité dimensionnelle, une résistance à l'usure et des caractéristiques de faible frottement supérieures aux propriétés des polymères de polyéthylène téréphtalate remplis compétitifs. - Excellent remplacement pour Delrin® AF à pleine puissance, lorsque les pièces nécessitent un contact alimentaire.
- Taille de feuille standard: 24 "x 39.4"
- Tringles standard: 10 pieds (peut être coupé en deux pour FedEx ou UPS Shipping pour économiser du fret) - ajouter une note d'expédition au moment du départ ou un appel d'assistance
-
![Fluorosint® 135]( "Fluorosint® 135")
Fluorosint® 135
Fluorosint® 135 est un matériau PTFE conçu pour fournir le plus faible coefficient de frottement et de déformation pour les applications de joints, roulements et rondelles. Conçu pour améliorer les performances des segments de piston de compresseur, des bandes de cavalier et des ensembles d'emballage, le prix extrêmement compétitif de Fluorosint 135 permet aux entreprises de se prémunir contre les pannes d'équipement coûteuses et d'assurer une production, une longévité et une rentabilité maximales.
Avantage compétitif:
- La famille de produits Fluorosint® de MCAM-Quadrant n'est pas le même vieux composé PTFE typique. Fluorosint® est bien connu pour sa forte capacité à surpasser tous les autres composés. Qu'il s'agisse de températures d'utilisation continue jusqu'à 500 °F, d'une déformation améliorée sous charge, du plus faible coefficient de frottement ou du faible coefficient uniforme de dilatation thermique linéaire, Fluorosint® est tout simplement performant.
- Le mélange Fluorosint® 135 offre des performances élevées à un prix extrêmement compétitif. Un matériau mélangé parfait qui offre des performances extrêmes pour les joints, les roulements et les applications d'usure. Le matériau à coefficient de frottement le plus bas associé à une faible déformation offre des performances supérieures par rapport aux composés de PTFE chargés typiques.
Faits saillants de l'application - Pièces d'usure du compresseur, de la pompe et de la vanne
- Joints, roulements, rondelles de butée et sièges
- Blocs et fixations isolants dans les équipements de diagnostic
- Segments de piston de compresseur, bandes de cavalier et ensembles d'emballage
- Applications de fonctionnement à sec lubrifiées ou non lubrifiées
- Service typique d'air, d'hydrogène, d'azote et de gaz réfrigérant
- Températures de service de 450°F / 232°C
- Augmentation de la durée de vie des pièces et amélioration des performances
- Applications dans les marchés de la transformation chimique, de la médecine, de l'aérospatiale et de l'alimentation
-
![Fluorosint® 207]( "Fluorosint® 207")
Fluorosint® 207
stabilité dimensionnelle inégalée de Fluorosint® 207, une excellente résistance au fluage et de couleur blanche positionner de manière unique ce matériau pour servir des applications réglementées FDA. Il est non perméable à la vapeur et est conforme à la réglementation de la FDA 21 CFR 175.300. Son taux d'usure relative est 1/20 le taux de PTFE en dessous de 300 ° F (150 ° C) ce qui en fait un excellent choix pour roulements et bagues de service agressifs.
Fluorosint est maintenant disponible en 5 qualités: - Fluorosint® 207 - le plus bas coefficient de frottement de tous grades Fluorosint
- Fluorosint® 500 - Stabilité dimensionnelle exceptionnelle pour le contrôle de la tolérance précise
- HPV Fluorosint® - La plupart résistant à l'usure Fluorosint grade - Matériaux survit Low-tech à base de PTFE
- Fluorosint® 135 - Niveau de performance supérieure pour la stabilité dans des conditions extrêmes
- Fluorosint® MT-01 - Ultra-High Performance Fluorosint année pour la stabilité à température élevée
-
![Fluorosint® 500]( "Fluorosint® 500")
Fluorosint® 500
Le Fluorosint® 500 a neuf fois plus de résistance à la déformation sous charge que le PTFE non chargé. Son coefficient de dilatation thermique linéaire s'approche du taux de dilatation de l'aluminium et est 1/5 de celui du PTFE - éliminant souvent les problèmes d'ajustement et de jeu. Il est 1/3 plus dur que le PTFE, a de meilleures caractéristiques d'usure et conserve de faibles propriétés de frottement. Le Fluorosint® 500 est également non abrasif pour la plupart des matériaux de contact. - Les tailles dans les menus déroulants sont en POUCES
- Applications: Roulements - Joints - Mélangeurs - Pompes - Appareils - Sièges de soupape
Fluorosint est maintenant disponible en 5 catégories: - Fluorosint® 500 - Stabilité dimensionnelle exceptionnelle pour un contrôle précis de la tolérance
- Fluorosint® 207 - Coefficient de friction le plus bas de toutes les qualités de Fluorosint
- Fluorosint® HPV - Catégorie Fluorosint la plus résistante à l'usure - Survit aux matériaux à base de PTFE à faible technologie
- Fluorosint® 135 - Classe de performance supérieure pour une stabilité dans des conditions extrêmes
- Fluorosint® MT-01 - Qualité Fluorosint ultra-haute performance pour une stabilité à température élevée
-
![HPV Fluorosint®]( "HPV Fluorosint®")
HPV Fluorosint®
Fluorosint® HPV PTFE - Grade Fluorosint le plus résistant à l'usure - Dure plus longtemps que les matériaux à base de PTFE low-tech
Fluorosint HPV, conforme à la FDA, est une qualité de roulement haute performance remplie de mica qui peut offrir une amélioration des performances de vitesse de pression (PV) de plus de 40 % par rapport aux autres matériaux PTFE selon des tests internes menés par MCAM-Quadrant. Les pièces en Fluorosint HPV peuvent supporter des charges et des vitesses plus élevées tout en offrant une meilleure résistance à l'usure, ce qui permet à la pièce de durer plus longtemps par rapport aux matériaux à base de PTFE conformes à la FDA existants. Le produit a été spécialement développé pour répondre aux exigences des applications de roulements hautes performances où d'autres formulations de PTFE à faible technologie présenteraient une usure prématurée ou ne fonctionneraient pas correctement. Ces caractéristiques, associées à la conformité FDA pour les applications alimentaires et pharmaceutiques, ouvrent de nouvelles options intéressantes pour les ingénieurs et les fabricants. En termes simples, les pièces usinées à partir de Fluorosint HPV durent plus longtemps que celles fabriquées à partir de nombreux matériaux PTFE chargés alternatifs sur le marché aujourd'hui. Fluorosint HPV peut remplacer les pièces en bronze, en acier et en poudre métallique et offrir des gains de performance en termes de durée de vie et de performance du système. Les applications typiques incluent les rondelles de butée, les guides d'usure, les joints et les équipements de transformation et de préparation des aliments.
Fluorosint HPV PTFE conforme à la FDA est une qualité de roulement haute performance de Fluorosint - optimisée pour un PV élevé et un "K" ou facteur d'usure très faible. Fluorosint HPV PTFE a été développé pour les applications de roulements où d'autres formulations de PTFE à faible technologie présentent une usure prématurée ou ne peuvent tout simplement pas fonctionner. La conformité FDA offre aux fabricants d'équipements alimentaires et pharmaceutiques de nouvelles options de conception et tous bénéficient de ses excellentes caractéristiques de charge et d'usure.
-
Fluteck ™ P RJ
Le composé spécial Fluteck ™ P RJ PTFE est un composé chargé à base de PTFE Virgin contenant une charge de polymère organique. Propriétés tribologiques supérieures, excellent comportement à faible frottement et propriétés anti-usure / autolubrifiantes. Recommandé pour une utilisation avec des surfaces de contact souples telles que l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier doux, le laiton et d'autres plastiques. - Approuvé par la FDA
- Couleur: or
-
Fulton ™ 404 - PTFE chargé acétal
Fulton ™ 404 est un PTFE rempli acétal similaire à pleine puissance Delrin® AF. Ce matériau contient une charge complète de PTFE à 20%. Recommandé pour les clients qui ont besoin de la performance d'une pleine puissance Delrin AF100 ou AF500, mais nécessitent la couleur noire au lieu de brun. - La couleur noire
- Commande spéciale seulement - Commande minimum & Délai Appliquer
-
Isoplast® 202 & 301
Résines d'uréthane Isoplast® sont résistance à la traction élevée, résines chimiquement résistant développées à l'origine pour un usage médical. Ils sont disponibles dans les qualités de fibres de verre rempli longue. Isoplast® combine la dureté et la stabilité dimensionnelle des résines amorphes avec la résistance chimique des matières cristallines. La longue renforcé de fibre de grades sont assez forts pour remplacer certains métaux dans les applications de support de charge. - Haute résistance à la traction
- Chimiquement résistant
- Excellente capacité de support de charge
-
MC 901 nylon thermostabilisé
MC 901 (Nylatron MC901) stabilisé chaleur stabilité thermique offre de nylon à long terme à 260ºF. Il est de couleur bleue et utilisé dans une variété d'applications d'appui et structurels tels que des roues, des engrenages et des pièces sur mesure.
MC 901 a une meilleure résistance à la résistance aux chocs et à la fatigue par rapport aux autres nylons coulés de la gamme. Il se est avéré un matériau exceptionnel pour grands engrenages, pignons et crémaillères, remplaçant avec succès bronze phosphororous et la fonte dans de nombreuses applications.
Applications éprouvées:
Port Cap - MC® 901 est personnalisé jeté à l'économie de la taille temps de fabrication et de l'argent dans une application de buse de plafonnement des port et diffuseur. Il pèse également à seulement 1/7 des anciennes pièces fabrication de pièces plus faciles à manipuler et à installer. (Avant matériau: acier inoxydable)
-
![Meldin 2000 Formes série]( "Meldin 2000 Formes série")
Meldin 2000 Formes série
Meldin® Série 2000: 2001, 2021, 2030, 2211 - Note: Meldin 2001 a été remplacé par Meldin 6001
Caractéristiques principales de Meldin® 2000
Excellente résistance à la traction et allongement
Meldin® 2000 matériaux présentent des propriétés de résistance à la traction supérieure et d'allongement, même à des températures élevées, fournissant l'intégrité mécanique nécessaire pour les applications les plus exigeantes.
Résistance à la pression
Avec une résistance à la compression finale de plus de 40 000 psi et une limite utilisable de 34 000 psi à 10% de déformation, Meldin® 2001 fournit la meilleure résistance à la rupture en compression de l'une des compositions Meldin 2000. Les formulations supplémentaires, cependant, offrent également d'excellentes propriétés de compression.
Modulus haute
Meldin® 2000 matériaux ont des points intrinsèquement élevés et le rendement en moduli traction, compression et flexible. Ces caractéristiques combinées fournissent des matériaux non fragiles pour une utilisation dans des applications où la rigidité extrême est essentielle.
Résistance supérieure Creep
Ces matériaux présentent toutes une déformation minimale sous charge. Meldin® 2030 fournit ductilité et la conformabilité supplémentaire sans sacrifier la capacité de charge quand une surface d'étanchéité est requise. Ces caractéristiques permettent un fonctionnement de palier fonctionnant à sec à haute PVs et une forte charge statique sans se soucier de déviation.
Superbe produits Stabilité dimensionnelle Meldin® 2000 ont aucun point de fusion observable. Cette caractéristique, combinée à une dilatation thermique extrêmement faible, une résistance élevée à la déformation sous charge, et une faible hystérésis, offre une excellente stabilité dimensionnelle. Même dans les conditions les plus sévères des produits chimiques et des températures extrêmes, Meldin® 2000 conserve sa qualité dimensionnelle et la fonctionnalité.
Propriétés électriques équilibré
Les deux Meldin® 2001 et 2030 Meldin® ont une rigidité diélectrique élevée, une constante diélectrique stable, et le volume très élevé et la résistivité de surface. Meldin® 2001, avec son équilibre des propriétés physiques et électriques, est idéale pour les applications d'isolation électrique stationnaire. Les paliers en Meldin® 2030 fournissent l'auto-lubrification sèche, en plus de l'isolation électrique.
faible dégazage
Dans des tests indépendants ASTM R595, 2000 Meldin® exposé remarquablement faible dégagement de gaz. Autre que l'eau absorbée, les matériaux Meldin® 2000 ont montré une perte de masse négligeable et condensables de collection. Cette fonction permet sans problème, opération de nettoyage dans des environnements ultra-vide.
Faible friction, haute résistance à l' usure
Meldin® 2021, Meldin® 2211 et 2030 Meldin® qualités de roulement sont tous capables de supporter des charges élevées à des températures extrêmes. Spécialement conçus pour friction optimale et des propriétés d'usure, ces produits offrent une interaction Meldin® lisse et zéro abrasion lors de l'utilisation contre les deux surfaces d'accouplement ferreux et non ferreux.
-
![Meldin® 2030]( "Meldin® 2030")
Meldin® 2030
Meldin® 2030 (couleur marron)
Principales caractéristiques de Meldin® 2000 Series Products:
Excellente résistance à la traction et allongement
Meldin® matériaux présentent des propriétés supérieures 2000 de résistance à la traction et d'allongement, même à des températures élevées, fournissant l'intégrité mécanique nécessaire pour les applications les plus exigeantes.
Résistance supérieure Creep
Ces matériaux présentent tous une déformation minimale sous charge. Meldin® 2030 fournit ductilité et la conformabilité supplémentaire sans sacrifier la capacité de charge quand une surface d'étanchéité est requise. Ces caractéristiques permettent un fonctionnement de palier la marche à sec au PV élevés et le chargement haute statique sans souci de déviation.
Propriétés électriques équilibrés
Les deux Meldin® 2001 et 2030 ont Meldin® rigidité diélectrique élevée, une constante diélectrique stable, et très haut volume et la résistivité de surface. Meldin® 2001, avec son équilibre de propriétés physiques et électriques, est idéal pour les applications d'isolation électrique stationnaires. - Roulements en Meldin® 2030 fournissent auto-lubrification à sec, en plus de l'isolation électrique.
Low Friction, haute résistance à l'usure
Meldin® 2021, Meldin® 2211 et 2030 Meldin® grades d'appui sont tous capables de transporter des charges élevées à des températures extrêmes. Spécialement conçus pour le frottement et d'usure optimale des propriétés, ces produits offrent Meldin® interaction harmonieuse et à l'abrasion zéro lors de l'utilisation contre les deux surfaces de contact ferreux et non ferreux.
|
Contactez-Nous
Emplacements
À Propos De Nous
Suivi de livraison
Se enregistrer
S'identifier
Translate