-
![Joints activés par ressort PTFE]( "Joints activés par ressort PTFE")
Joints activés par ressort PTFE
Les joints à ressorts en PTFE - Les joints à ressorts à hautes performances - SES - sont fabriqués à partir de polymères à hautes performances. Ceux-ci comprennent le PTFE, les composés de PTFE, le PTFE modifié 3M ™ Dyneon ™ TFM ™ et d'autres polymères de haute performance appropriés - HPP.
Les joints à ressorts sont des pièces usinées avec précision. Le diamètre et la section du joint sont tous deux critiques. La forme en U du godet ou la chemise permet à la pression du système de maintenir une certaine charge. Le ressort métallique de haute précision, situé dans l'enveloppe, crée la charge d'appui initiale nécessaire pour créer une étanchéité positive. Les joints à ressorts en PTFE sont disponibles dans une grande variété de conceptions, chacune avec des conceptions de ressorts optimisées pour les applications les plus exigeantes.
La plupart d'entre eux nécessitent une approche différente en ce qui concerne le matériau de l'enveloppe et les caractéristiques du ressort. Certaines applications nécessitent une charge de ressort critique basse, d'autres nécessitent des charges plus élevées.
Applications:
Aérohydraulique et systèmes pneumatiques - Refroidisseurs - Emerillons cryogéniques - Moteurs diesel - Remplisseuses - Raccord de brides - Systèmes de contrôle du carburant - Moteurs à turbine à gaz - Pompes pour HPLC - Équipements de laboratoire - Pneumatiques à faible coefficient de frottement - Instrumentation de laboratoire - Équipements pour champs pétroliers - Pompes - Robotique - Joints tournants - Équipement de traitement de semi-conducteurs - Émerillons - Équipement de vide - Vannes cryogéniques à haute température - Vannes, porte, boule, contrôle
-
![PVC Barre hexagonale]( "PVC Barre hexagonale")
PVC Barre hexagonale
Bar PVC hexagonal est produit par un procédé exclusif état de l'art-extrusion pour fournir sans porosité, souligné réduite produits ayant des propriétés physiques optimales et les tolérances rigoureuses. Ces produits constamment machines avec facilité, pièce après pièce. Produits disponibles comprennent barre solide, barre creuse, carrée, rectangulaire et barre hexagonale. Ces formes d'usinage d'achat d'actions offrent des solutions rentables pour de nombreuses applications industrielles. PVC offre une résistance à la corrosion résistance mécanique de bonnes propriétés thermiques et électriques excellentes chimique et,, et. Ils sont approuvés comme non contaminante pour les applications de pureté, et ont d'excellentes caractéristiques d'inflammabilité. Professional Plastics offre des formes qualité-usinage dans une grande variété de tailles et de configurations pour répondre à la plupart des exigences de l'application. Autres matériaux de spécialité tels que le PVC statique dissipative, des couleurs personnalisées, tailles supplémentaires et longueurs spéciales sont disponibles sur demande.
-
![Feuilles de PVC - Clear - Optiquement Clear - Clear Water]( "Feuilles de PVC - Clear - Optiquement Clear - Clear Water")
Feuilles de PVC - Clear - Optiquement Clear - Clear Water
Les feuilles de PVC en PVC optiquement transparent (aka "Water Clear" Transparent) offrent des solutions à diverses applications dans les zones intérieures peuplées. Les feuilles de PVC optiquement transparentes combinent d'excellentes propriétés mécaniques et résistance aux chocs, une clarté transparente à l'eau, une excellente résistance aux produits chimiques et une résistance au feu. Il résiste à de nombreux agents chimiques et peut être facilement formé à l'aide de diverses techniques de fabrication. Les caractéristiques optionnelles vont de la clarté élevée et de la surface antireflet à une résistance accrue aux chocs. - Une grande quantité de feuilles de .220 "d'épaisseur est maintenant en stock pour le blindage COVID Sneeze Guard - Commandez bientôt jusqu'à épuisement des stocks
Applications: - Éternuements et barrières
- Articles publicitaires transparents
- Signalisation intérieure dans les zones peuplées
- Vitrage à fort impact
- Protecteurs de machine
- Vitrage de sécurité résistant aux produits chimiques
- Applications de fabrication et de formage
- Vitrage anti-éblouissant et couvertures de cadre
-
Place PVC Bar
Place PVC Bar Stock:
Barres carrées PVC sont fournis par un procédé d'extrusion brevetée fournissant sans porosité, produits ayant des propriétés physiques optimales et les tolérances rigoureuses stressés réduite. Ces barres constamment machines avec facilité, pièce après pièce. Ces matériaux offrent une résistance à la corrosion résistance mécanique de bonnes propriétés thermiques et électriques excellentes chimique et,, et. Ils sont non contaminante pour les applications de pureté, et ont d'excellentes caractéristiques d'inflammabilité.
-
![Feuille ESd PVC-300 ™]( "Feuille ESd PVC-300 ™")
Feuille ESd PVC-300 ™
Le PVC-300 ™ est un produit en feuille de plastique qui contrôle l'électricité statique pour de nombreuses applications, y compris les fenêtres, les portes, les couvercles et les boîtiers de machines, et les dessiccateurs et armoires fabriqués. Il s'agit d'une feuille de chlorure de polyvinyle de haute qualité recouverte d'un revêtement dissipatif statique C-300 ™ transparent SciCron Technologies qui empêche la génération de charges sur les surfaces de la feuille. Cela contrôle l'attraction des particules et empêche les événements de décharge électrostatique (ESD) complètement indépendants de l'humidité. Le PVC-300 fabrique simplement, est léger et est disponible en grandes tailles de feuilles. Il a une excellente résistance chimique, une dureté de surface et une résistance à la corrosion, ainsi que des propriétés supérieures de propagation de la flamme.
Applications:
Le PVC-300 résiste au tribocharging en toutes circonstances et ne peut pas générer de charge lorsqu'il est correctement mis à la terre. Cela le rend idéal pour une utilisation dans les opérations de fabrication et d'assemblage de composants électroniques sensibles à la charge où il peut aider à prévenir les défauts causés par les décharges électrostatiques immédiates et latentes. Comme il résiste à l'accumulation de charge, il n'attire pas les contaminants, il peut donc également aider à prévenir les rejets liés à la contamination dans les opérations de fabrication ultra-propres. Par conséquent, il convient à une utilisation dans les industries des semi-conducteurs, de l'électronique et de la micro-fabrication. Les applications typiques incluent; couvercles, fenêtres, portes et panneaux d'accès pour équipements électroniques, machines d'assemblage et instruments; cloisons transparentes; boîtiers d'équipement de processus; et dessiccateurs, armoires et boîtes fabriqués. Le produit a également de nombreuses utilisations industrielles générales, notamment la protection des appareils de fabrication sensibles à la charge statique et le contrôle de la décharge d'étincelles dans des environnements explosifs.
-
![Feuille ESd PVC-350 ™ (qualité cintrée)]( "Feuille ESd PVC-350 ™ (qualité cintrée)")
Feuille ESd PVC-350 ™ (qualité cintrée)
PVC-350 ™ (qualité de flexion) - Feuille de plastique dissipative statique
Le PVC-350 ™ est un produit en feuille de plastique conçu pour contrôler l'électricité statique pour un large éventail d'utilisations finales. Il s'agit d'une feuille de chlorure de polyvinyle de haute qualité qui a été recouverte d'un revêtement transparent dissipateur statique C-350 ™ exclusif à SciCron Technologies. Cette technologie unique empêche la génération de charges sur les surfaces des feuilles, contrôlant ainsi l'attraction des particules et empêchant les événements de décharge électrostatique (ESD). Cette performance est permanente et totalement indépendante de l'humidité. Le PVC-350 offre une polyvalence de conception exceptionnelle car il fabrique simplement, est léger et est disponible en grandes tailles de feuilles. Il présente également une excellente résistance chimique, ainsi que des caractéristiques supérieures de propagation de la flamme et de flexion.
Applications
Le PVC-350 résiste au tribocharging en toutes circonstances et ne peut pas générer de charge lorsqu'il est correctement mis à la terre. Cela le rend idéal pour une utilisation dans les opérations de fabrication et d'assemblage de composants électroniques sensibles à la charge où il peut aider à prévenir les défauts causés par les décharges électrostatiques immédiates et latentes. Comme il résiste à l'accumulation de charge, il n'attire pas les contaminants, il peut donc également aider à prévenir les rejets liés à la contamination dans les opérations de fabrication ultra-propres. Par conséquent, il convient à une utilisation dans les industries des semi-conducteurs, de l'électronique et de la micro-fabrication. Les applications typiques comprennent les panneaux profilés et les articles fabriqués qui nécessitent un pliage thermique, tels que; couvercles, fenêtres, portes et panneaux d'accès pour équipements électroniques, machines et instruments; dessiccateurs, armoires et boîtes fabriqués avec des pièces cintrées à la chaleur; et formé des enceintes d'équipement de processus. Le produit a également de nombreuses utilisations industrielles générales, notamment la protection des appareils de fabrication sensibles à la charge statique et le contrôle de la décharge d'étincelles dans des environnements explosifs.
-
Richlite® Countertop Matériel
Richlite® se décline en plusieurs catégories, y compris les composites industriels, les matériaux de comptoir de cuisine, et du matériel de surface de préparation des aliments. Richlite composites industriels combinent de nombreux aspects positifs du bois, le métal et le plastique. Initialement conçu pour une utilisation dans la production du Boeing 747, Richlite matériau industriel est dur, facile à usiner, présente une haute résistance au rapport de poids, et est chimiquement et thermiquement stable. De planches à découper pour préparer les tables, Surface Richlite alimentaire a une durée de vie au-delà de la plupart des autres matériaux et est facilement maintenu pour fournir un espace de travail propre et hygiénique
-
Royalite® R-21 Fiche
Feuille thermoplastique Royalite® R21 est un produit de ABS économique, rigide qui offre un équilibre idéal de propriétés ne sont pas disponibles dans la plupart des feuilles de ABS à faible coût. Il combine haute résistance aux chocs et la formabilité exceptionnelle avec une force de traction élevée, une grande rigidité et une excellente performance à basse et haute température.
APPLICATIONS:
La formabilité exceptionnelle de la feuille ROYALITE® R21 a fait le choix du fabricant pour les pièces difficiles. Les applications vont de mobilier de bureau et des cas spécialisés aux gardes de la machine et les boîtiers.
-
![Royalite® R-47 Fiche]( "Royalite® R-47 Fiche")
Royalite® R-47 Fiche
ROYALITE® R47 est un produit de nouvelle feuille spécialement conçu pour les composants de sièges. R47 ROYALITE® feuille thermoplastique est un alliage de PVC exclusif qui est compétitif avec les alliages acrylique / PVC, tout en maintenant les performances physiques et l'amélioration de l'aptitude au formage. Il conserve les caractéristiques supérieures de thermoformage d'un alliage / PVC d'ABS, tout en apportant un degré plus élevé de l'impact, résistance à la traction et la rigidité. Il a également amélioré caractéristiques de distorsion de la chaleur sur la plupart des feuilles acrylique / PVC. Son degré élevé de rigidité, en particulier dans des jauges fines, et la gravité spécifique plus faible par rapport à l'acrylique concurrentiel / PVC de permet d'importantes économies coût-perpart.
APPLICATIONS: La combinaison de résistance, durabilité et résistance au feu * rend Royalite® R47 le choix parfait pour une grande variété d'applications. Son excellente résistance à l'abrasion et chimique rendent approprié pour de nombreuses applications industrielles telles que les plateaux, boîtes d'emballage, les conduits et les éviers. Haute rigidité et une excellente résistance au feu * au jauges fines, il est idéal pour les appareils électroniques et les carters de machines, et une meilleure performance à haute température sur la plupart des matériaux acrylique / PVC en fait le matériau de choix pour les composants électroniques internes.
-
Royalite® R-60
Royalite® R-60 de catégorie d'avions Sheet est un coupe-feu, feuille thermoplastique exclusif rigide spécialement formulé pour répondre aux exigences de l'essai d'inflammabilité FAR 25.853a. Il fournit des couleurs exceptionnelles, brillant et le contrôle du grain tout en éliminant des problèmes de grain et de rétention de brillant après la formation qui sont souvent trouvés dans d'autres matériaux résistant au feu. ROYALITE® R60 combine résistance aux chocs très élevée et la rigidité avec une excellente aptitude au formage dans une profonde tirages. Il a une haute résistance à la nourriture normale et les taches de l'environnement, et son aptitude au nettoyage avec des détergents communs est tout simplement remarquable.
-
Rulon® 142
Rulon® 142 est un matériau de roulement linéaire bleu-vert formé, spécialement formulé. Il présente une faible usure, une forte dissipation thermique et de bonnes caractéristiques de stabilité dimensionnelle. Rulon® 142 possède d'excellentes propriétés mécaniques et est le matériau idéal pour les applications machine-outil. Ses faibles caractéristiques de déformation limitent la quantité de désalignement qui peut se produire avec d'autres matériaux de roulement. - Les acides et les bases forts doivent être évités, car ils peuvent attaquer les charges.
- Plus de matériaux résistant à l'usure et à l'usure
-
![Etapes de transformation semi-conducteurs]( "Etapes de transformation semi-conducteurs")
Etapes de transformation semi-conducteurs
La fabrication de dispositifs semi-conducteurs est le processus utilisé pour créer des puces, les circuits intégrés présents dans les appareils électriques et électroniques de tous les jours. Il s'agit d'une séquence en plusieurs étapes d'étapes de traitement photographique et chimique au cours desquelles des circuits électroniques sont progressivement créés sur une plaquette en matériau semi-conducteur pur. Le silicium est le matériau semi-conducteur le plus couramment utilisé aujourd'hui, avec divers semi-conducteurs composés. L'ensemble du processus de fabrication, du début aux puces emballées prêtes à être expédiées, prend de six à huit semaines et est effectué dans des installations hautement spécialisées appelées fabs.
Gaufrettes
Une plaquette typique est fabriquée à partir de silicium extrêmement pur qui est transformé en lingots cylindriques monocristallins (boules) jusqu'à 300 mm (un peu moins de 12 pouces) de diamètre à l'aide du procédé Czochralski. Ces lingots sont ensuite tranchés en tranches d'environ 0,75 mm d'épaisseur et polis pour obtenir une surface très régulière et plane. Une fois les tranches préparées, de nombreuses étapes de traitement sont nécessaires pour produire le circuit intégré à semi-conducteur souhaité. En général, les étapes peuvent être regroupées en deux domaines :- Traitement frontal
- Traitement en arrière-plan
Traitement
Dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs, les différentes étapes de traitement se répartissent en quatre catégories générales : - Dépôt, élimination, modelage et modification des propriétés électriques.
Le dépôt est tout processus qui pousse, recouvre ou transfère autrement un matériau sur la plaquette. Les technologies disponibles comprennent le dépôt physique en phase vapeur (PVD), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le dépôt électrochimique (ECD), l'épitaxie par jet moléculaire (MBE) et plus récemment, le dépôt de couche atomique (ALD), entre autres. Les processus d'élimination sont tous ceux qui éliminent le matériau de la plaquette soit en masse soit sous forme sélective et consistent principalement en des processus de gravure, à la fois une gravure humide et une gravure sèche telle que la gravure ionique réactive (RIE). La planarisation chimico-mécanique (CMP) est également un processus d'élimination utilisé entre les niveaux. La structuration couvre la série de processus qui façonnent ou modifient la forme existante des matériaux déposés et est généralement appelée lithographie. Par exemple, dans la lithographie conventionnelle, la plaquette est revêtue d'un produit chimique appelé "photoresist". La résine photosensible est exposée par un "stepper", une machine qui focalise, aligne et déplace le masque, exposant certaines parties de la plaquette à une lumière à courte longueur d'onde. Les régions non exposées sont lavées par une solution de révélateur. Après gravure ou autre traitement, le photorésist restant est éliminé par incinération au plasma. La modification des propriétés électriques a consisté historiquement à doper les sources et les drains des transistors à l'origine par des fours à diffusion puis par implantation ionique. Ces processus de dopage sont suivis d'un recuit au four ou, dans les dispositifs avancés, d'un recuit thermique rapide (RTA) qui servent à activer les dopants implantés. La modification des propriétés électriques s'étend maintenant également à la réduction de la constante diélectrique dans les matériaux isolants à faible k via l'exposition à la lumière ultraviolette dans le traitement UV (UVP). De nombreuses puces modernes ont huit niveaux ou plus produits en plus de 300 étapes de traitement séquencées.
Traitement frontal
"Front End Processing" fait référence à la formation des transistors directement sur le silicium. La plaquette brute est conçue par la croissance d'une couche de silicium ultrapure et pratiquement sans défaut par épitaxie. Dans les dispositifs logiques les plus avancés, avant l'étape d'épitaxie du silicium, des astuces sont réalisées pour améliorer les performances des transistors à construire. Une méthode consiste à introduire une "étape de déformation" dans laquelle une variante de silicium telle que le "silicium-germanium" (SiGe) est déposée. Une fois que le silicium épitaxial est déposé, le réseau cristallin s'étire quelque peu, ce qui améliore la mobilité électronique. Une autre méthode, dite technologie "silicium sur isolant", consiste en l'insertion d'une couche isolante entre la tranche de silicium brut et la couche mince d'épitaxie ultérieure de silicium. Cette méthode conduit à la création de transistors à effets parasites réduits.
Dioxyde de silicone
L'ingénierie de surface frontale est suivie par : la croissance du diélectrique de grille, traditionnellement du dioxyde de silicium (SiO2), la structuration de la grille, la structuration des régions de source et de drain, et l'implantation ou la diffusion ultérieure de dopants pour obtenir les propriétés électriques complémentaires souhaitées. Dans les dispositifs de mémoire, des cellules de stockage, classiquement des condensateurs, sont également fabriquées à ce moment, soit dans la surface de silicium, soit empilées au-dessus du transistor.
Couches métalliques
Une fois les différents dispositifs semi-conducteurs créés, ils doivent être interconnectés pour former les circuits électriques souhaités. Ce "Back End Of Line" (BEOL) la dernière partie de l'extrémité avant de la fabrication de la plaquette, à ne pas confondre avec l'« extrémité arrière » de la fabrication de la puce qui fait référence aux étapes de boîtier et de test) consiste à créer des fils d'interconnexion métalliques qui sont isolés par des diélectriques isolants. Le matériau isolant était traditionnellement une forme de SiO2 ou un verre de silicate, mais récemment, de nouveaux matériaux à faible constante diélectrique sont utilisés. Ces diélectriques prennent actuellement la forme de SiOC et ont des constantes diélectriques autour de 2,7 (contre 3,9 pour SiO2), bien que des matériaux avec des constantes aussi basses que 2,2 soient proposés aux fabricants de puces.
Interconnexion
Historiquement, les fils métalliques étaient constitués d'aluminium. Dans cette approche du câblage souvent appelée «aluminium soustractif», des films de couverture en aluminium sont d'abord déposés, modelés, puis gravés, laissant des fils isolés. Un matériau diélectrique est ensuite déposé sur les fils exposés. Les différentes couches métalliques sont interconnectées en gravant des trous, appelés "vias", dans le matériau isolant et en y déposant du tungstène par une technique CVD. Cette approche est toujours utilisée dans la fabrication de nombreuses puces de mémoire telles que la mémoire dynamique à accès aléatoire (DRAM) car le nombre de niveaux d'interconnexion est faible, actuellement pas plus de quatre.
Plus récemment, comme le nombre de niveaux d'interconnexion pour la logique a considérablement augmenté en raison du grand nombre de transistors qui sont maintenant interconnectés dans un microprocesseur moderne, le retard de synchronisation dans le câblage est devenu important, ce qui a entraîné un changement de matériau de câblage de l'aluminium au cuivre et des dioxydes de silicium aux nouveaux matériaux à faible teneur en K. Cette amélioration des performances s'accompagne également d'un coût réduit grâce au traitement damasquiné qui élimine les étapes de traitement. Dans le traitement damascène, contrairement à la technologie soustractive de l'aluminium, le matériau diélectrique est d'abord déposé sous forme de film de couverture et est modelé et gravé en laissant des trous ou des tranchées. Dans le traitement "damascène unique", le cuivre est ensuite déposé dans les trous ou les tranchées entourés d'un film barrière mince, ce qui donne respectivement des vias remplis ou des "lignes" de fils. Dans la technologie "double damascène", la tranchée et le via sont fabriqués avant le dépôt de cuivre, ce qui entraîne la formation simultanée du via et de la ligne, ce qui réduit encore le nombre d'étapes de traitement. Le film mince barrière, appelé Copper Barrier Seed (CBS), est nécessaire pour empêcher la diffusion du cuivre dans le diélectrique. Le film barrière idéal est efficace, mais il est à peine là. Comme la présence d'un film barrière excessif est en concurrence avec la section transversale du fil de cuivre disponible, la formation de la barrière la plus fine mais continue représente l'un des plus grands défis actuels dans le traitement du cuivre aujourd'hui.
Au fur et à mesure que le nombre de niveaux d'interconnexion augmente, la planarisation des couches précédentes est nécessaire pour assurer une surface plane avant la lithographie ultérieure. Sans cela, les niveaux deviendraient de plus en plus tordus et s'étendraient au-delà de la profondeur de champ de la lithographie disponible, interférant avec la capacité de modeler. Le CMP (Chemical Mechanical Polishing) est la principale méthode de traitement pour obtenir une telle planarisation, bien que la "gravure en arrière" sèche soit encore parfois utilisée si le nombre de niveaux d'interconnexion n'est pas supérieur à trois.
Test de plaquette
La nature hautement sérialisée du traitement des plaquettes a augmenté la demande de métrologie entre les différentes étapes de traitement. L'équipement de métrologie de test de plaquettes est utilisé pour vérifier que les plaquettes sont toujours bonnes et n'ont pas été endommagées par les étapes de traitement précédentes. Si le nombre de « matrices » des circuits intégrés qui deviendront éventuellement des « puces » sur une plaquette qui mesurent les défaillances dépasse un seuil prédéterminé, la plaquette est mise au rebut plutôt que d'investir dans un traitement ultérieur.
Test de l'appareil
Une fois le processus frontal terminé, les dispositifs à semi-conducteurs sont soumis à une variété de tests électriques pour déterminer s'ils fonctionnent correctement. La proportion de dispositifs sur la plaquette qui fonctionnent correctement est appelée rendement. L'usine teste les puces sur la plaquette avec un testeur électronique qui presse de minuscules sondes contre la puce. La machine marque chaque mauvaise puce avec une goutte de colorant. L'usine facture le temps de test ; les prix sont de l'ordre de cents par seconde. Les puces sont souvent conçues avec des "fonctions de testabilité" pour accélérer les tests et réduire les coûts de test. Les bonnes conceptions essaient de tester et de gérer statistiquement les coins : les extrêmes du comportement du silicium causés par la température de fonctionnement combinés aux extrêmes des étapes de traitement de fabrication. La plupart des conceptions font face à plus de 64 coins.
Emballage
Une fois testée, la plaquette est entaillée puis divisée en puces individuelles. Seuls les bons chips non teints sont ensuite emballés. L'emballage en plastique ou en céramique implique le montage de la matrice, la connexion de la matrice tampons aux broches sur l'emballage, et sceller la matrice. De minuscules fils sont utilisés pour connecter les pads aux broches. Autrefois, les fils étaient attachés à la main, mais maintenant, des machines spécialement conçues exécutent la tâche. Traditionnellement, les fils des puces étaient en or, conduisant à un "cadre de plomb" (prononcé "cadre leed") de cuivre, qui avait été plaqué avec de la soudure, un mélange d'étain et de plomb. Le plomb est toxique, c'est pourquoi les "cadres de plomb" sans plomb sont désormais la meilleure pratique. Le boîtier à l'échelle de la puce (CSP) est une autre technologie de conditionnement. Les puces emballées en plastique sont généralement considérablement plus grandes que la matrice réelle, tandis que les puces CSP ont presque la taille de la matrice. Le CSP peut être construit pour chaque puce avant que la tranche ne soit découpée en dés.
Les puces emballées sont retestées pour s'assurer qu'elles n'ont pas été endommagées pendant l'emballage et que l'opération d'interconnexion puce-broche a été effectuée correctement. Un laser grave le nom et les numéros des puces sur l'emballage.
Liste des étapes :
Il s'agit d'une liste de techniques de traitement qui sont utilisées de nombreuses fois dans un appareil électronique moderne et n'impliquent pas nécessairement une commande spécifique. - Traitement des plaquettes - Nettoyage humide - Photolithographie - Implantation ionique (dans laquelle des dopants sont incorporés dans la plaquette créant des régions de conductivité accrue (ou diminuée)) - Gravure sèche - Gravure humide - Incinération au plasma - Traitements thermiques - Recuit thermique rapide - Recuits au four - Thermique oxydation - Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) - Dépôt physique en phase vapeur (PVD) - Epitaxie par faisceau moléculaire (MBE) - Dépôt électrochimique (ECD) - Planarisation mécano-chimique (CMP) - Test de plaquette (où les performances électriques sont vérifiées) - Broyage de plaquette (pour réduire l'épaisseur de la plaquette afin que la puce résultante puisse être placée dans un dispositif mince comme une carte à puce ou une carte PCMCIA .) puce - Tab bonding - IC Encapsulation - Cuisson - Placage - Lasermarking - Trim and form - IC Essai
-
![Semitron® ESd 420 - ESd PEI (ULTEM)]( "Semitron® ESd 420 - ESd PEI (ULTEM)")
Semitron® ESd 420 - ESd PEI (ULTEM)
Le Semitron® 420 est stocké dans nos entrepôts aux États-Unis, à Singapour et à Taïwan. Semitron ESd 420 Static Dissipative PEI est le seul produit en plastique véritablement dissipatif pour une utilisation dans des applications à haute température. Ce matériau offre une combinaison unique de propriétés, notamment : dissipation statique, faible coefficient de dilatation, haute résistance et résistance à la chaleur et ne se détache pas. ESd 420 a un module de traction de 550 000 psi, une température de déflexion thermique (à 264 psi) de 420°F et une résistivité de surface dans la plage intermédiaire de 10 6 à 10 9 ohms/carré (W/sq.).
Les formes de stock Semitron pour l'usinage sont idéales pour la fabrication d'accessoires pour la manipulation de tranches de silicium et de dispositifs dans les équipements de fabrication de dispositifs semi-conducteurs.- Le Semitron 420 est stocké dans nos entrepôts aux États-Unis, à Singapour et à Taïwan
Semitron® ESd 420 est également idéal pour une utilisation dans des équipements de manipulation de composants dans les processus de fabrication et d'assemblage de disques durs. Semitron® ESd 420 a également un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance élevée à la compression et une bonne résistance à l'usure. Les formes MCAM-Quadrant Semitron® ESd 420 ont des contraintes résiduelles très faibles et peuvent donc être usinées très plates et avec des tolérances très serrées. Peut-être plus important encore, le Semitron® ESd 420 ne se détache pas. Par conséquent, il ne produit pas de particules significatives dans ces applications de manutention. Les peignes de plaquettes et autres pièces pour la manipulation de composants électroniques sensibles doivent être dissipatifs. Plus important encore, ils doivent être capables de décharger l'électricité statique de manière contrôlée. Une décharge incontrôlée peut endommager le produit. Semitron® ESd 420, qui a une résistivité de surface de 10 6 à 10 9 Ohms/sq., est idéal pour une utilisation dans de telles applications. Le Semitron 420 répond de manière fiable à tous les besoins de performances physiques pour les peignes à plaquettes et autres composants de manipulation, combinés à des performances ESd stables.
-
Semitron® CMP LL5
Le Semitron® CMP LL5 est l'un des nouveaux matériaux développés par MCAM-Quadrant Engineering Plastic Products pour prolonger la durée de vie des circlips de planarisation chimico-mécanique. Semitron CMP LL5 est un polyester amélioré développé avec des caractéristiques d'usure et des spécifications de qualité inhérentes adaptées à l'industrie des semi-conducteurs. Des simulations en laboratoire montrent que le Semitron CMP LL5 prolonge la durée de vie de l'anneau de retenue jusqu'à 5 fois par rapport aux anneaux en PPS traditionnels, selon les conditions du procédé. Le nouveau produit est également une alternative moins coûteuse au PPS et convient à tous les procédés CMP. Il est idéal pour une utilisation dans les conceptions d'anneaux dotés d'un renfort en acier ou en céramique.
-
![Semitron® ESd 520HR - ESd PAI]( "Semitron® ESd 520HR - ESd PAI")
Semitron® ESd 520HR - ESd PAI
Semitron® ESd 520HR a une première combinaison de dissipation électrostatique (ESd), de haute résistance et de résistance à la chaleur. Ce nouveau matériau ESd est idéal pour la fabrication de nids, de douilles et de contacteurs pour les équipements de test et autres composants de manipulation d'appareils. Les principales caractéristiques de 520HR sont sa capacité unique à résister au claquage diélectrique à haute tension (> 100V). Les produits améliorés à base de fibres de carbone deviennent irréversiblement plus conducteurs lorsqu'ils sont exposés à une tension même modérée. Seul Semitron® ESd 520HR maintient ses performances dans toute la plage de tension, tout en offrant les performances mécaniques requises pour exceller dans les applications exigeantes.
Appareils d'essai de dispositifs d'IC Un fabricant d'appareils d'essai a récemment commencé à utiliser Semitron ESd 520HR qui combine la dissipation électrostatique (ESD) et une résistance mécanique élevée, pour faire des têtes d'essai de circuit intégré. La haute résistance mécanique du Semitron® ESd 520HR se traduit par une durée de vie plus longue des têtes d'essai et, par conséquent, de plus grandes unités (testées) par heure. Semitron ESd 520HR est le premier produit à répondre de manière fiable à tous les besoins de performance physique pour les nids de test, les douilles et les contacteurs, ainsi que les performances ESd. Il est à la fois ESd (résistivité de surface de 10 10 à 10 12 ohms / carré) et a une résistance suffisante pour minimiser le risque de fuite (diaphonie). La capacité du Semitron ESd 520HR à conserver sa résistivité de surface à des forces électriques supérieures à 100 volts est également importante. - Disponible à partir de stock USA, Singapour et Taiwan.
-
Semitron® HPV extrudé ESd PEEK
Semitron® HPV est un système de polymère à base de PEEK dissipatif statique extrudé développé spécifiquement pour les applications de luminaires électroniques qui nécessitent une grande stabilité dimensionnelle sur une plage thermique étendue ainsi qu'une capacité de machine précise.
APPLICATIONS COMMUNES: - Plateaux à puce intégrés et transporteurs
- Fabrication et manutention de cartes de circuits imprimés
- Fixturing pour les assemblages électroniques
Tailles de feuille: - 5mm, 6mm, 8mm, 10mm en plaques de 20,6 "x 40" (525mm x 1000mm)
- 12mm, 15mm, 16mm, 20mm, 25mm, 30mm en plaques de 24,6 "x 40" (625mm x 1000mm)
-
Simona PVC clair
Simona Clear PVC Type 1 (PVC-GLAS) - Les feuilles de PVC transparent de type I résistent aux chocs normaux et offrent une excellente résistance aux produits chimiques et à la corrosion. Ils sont faciles à fabriquer, à souder ou à usiner.
Domaines d'application : Traitement chimique - Équipements de traitement des semi-conducteurs - Pièces usinées et fabriquées - Postes de travail
-
SIMONA® PVC Type 1 PVC-CAW
Les feuilles de PVC de type I (PVC-CAW) ont un impact normal et offrent une excellente résistance chimique et à la corrosion. Ils sont faciles à fabriquer, à souder ou à usiner.
Normes et spécifications - ASTM D-1784-81 Type I Classe I Classe 12454
- Spécification fédérale LP 535e
- UL 94V-0,94-5V Indice d'inflammabilité
- ASTM E 84 Taux de propagation de la flamme 15, Contribution de carburant 0
- Température d'application maximale + 140 ° F
-
SIMONA® PVC Type 2
Les feuilles de PVC de type 2 sont des feuilles de PVC à fort impact avec une excellente résistance aux produits chimiques et à la corrosion. Ils sont faciles à fabriquer, à souder ou à usiner ainsi que formables à froid et à chaud.
Couleurs : gris clair, blanc
-
![SIMONA® ECTFE Halar®]( "SIMONA® ECTFE Halar®")
SIMONA® ECTFE Halar®
SIMONA ECTFE HALAR®
E-CTFE est extrêmement résistant aux produits chimiques, matériel de haute performance partiellement fluoré.
L'industrie des semi-conducteurs et de l'électronique, exige des environnements de traitement contrôlées sophistiqués pour assurer un niveau élevé de qualité dans ses biens de valeur. Zones de fabrication et les salles blanches sont conçus pour être pratiquement exempt de contamination à chaque étape de la production. Après tout, les investissements réalisés sont considérables: plantes milliards de dollars plaquette fabrication, multi outillage du dollar et coûteux travail en cours et de produits finis. Les incendies et les autres conditions de perturbation coûté du temps, des ressources et de la réputation.
Spécifications et normes
Récemment, les méthodes de protection contre les incendies, les conditions de traitement et les matériaux utilisés dans l'outillage de plantes ont été examinés par des organisations qui comprennent les souscripteurs, les surveillants de la sécurité publique, les conseils techniques et les conseillers ainsi que des laboratoires d'essais et des associations commerciales. La National Fire Protection Association Underwriters Laboratories Inc. et Semiconductor Equipement and Materials International sont parmi les groupes influents traitant spécifications des produits et des normes de rendement.
Réduction des risques et la perte due à un incendie
Une méthode pour réduire les risques et les pertes dues au feu est d'augmenter l'ignifugation des matériaux utilisés pour les outils de fabrication trouvés dans les salles blanches et les zones de transformation de plantes fab. La complexité de la conception d'outillage exige une variété d'options de feuilles, adaptés aux conditions d'application et de fabrication.
SIMONA® Fire Safe Produits
Comme le consensus est à l'horizon, SIMONA AMÉRIQUE est fière d'offrir des produits spécialisés pour les applications critiques dans le semi-conducteur et l'industrie électronique. Nos matériaux ont été testés pour leur conformité à ces nouvelles normes, et pour leur performance dans les environnements de production dans lesquels ils résident. - Halar® est une marque de commerce déposée de Solvay Plastics
|
Contactez-Nous
Emplacements
À Propos De Nous
Suivi de livraison
Se enregistrer
S'identifier
Translate