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プラスチック製のバー証券
professinalのプラスチックからプラスチック棒材は、材料、色、形や大きさの様々な利用可能です。円形の棒、スクエアバー、長方形バー、六角棒、チューブ、プロファイル、スパイラルロッド、Uシャネルズ、その他の押出形材のウェブサイトから入手できます。上記の検索ボックスを使用してください＆正確に何が必要見つける。
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プラスチック加工ビデオ
プラスチック機械加工 - プロ仕様のプラスチックからのプラスチック機械加工部品。
プロフェッショナル プラスチックは、お客様の最も厳しい公差に合わせて精密な CNC 機械加工部品を提供できます。当社は、幅広い種類のエンジニアリング熱可塑性プラスチック、セラミック、積層熱硬化性材料の機械加工サービスを提供しています。
プラスチック機械加工部品として供給できる一般的な材料には次のものがあります。
Vespel®、Torlon®、Ultem®、PEEK、Kynar® PVDF、Rulon®、Meldin®、UHMW、PVC、Delrin®、ナイロン、PTFE、Techtron® PPS、Ertalyte® PET-P、G-10/FR-4、そしてフェノール。- また、Macor®、窒化ホウ素、アルミナなどのセラミックからの機械加工部品も提供しています。
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プラスチック加工
プラスチック加工 - 専門のプラスチックからプラスチック加工部品。
専門のプラスチックはあなたの最も厳しい公差精密CNC機械加工部品を提供することができます。我々は、エンジニアリングthermosplastics積層熱硬化性材料などのいろいろな上に機械加工サービスを提供しています。
プラスチックの機械加工部品で供給することができる典型的な材料としては、
ベスペル、トーロン、ウルテム、PEEK、カイナー、PVDF、ルーロン、Meldinの、UHMW、PVC、デルリン、ナイロン、テフロン、テクトロンPPS、Ertalyte PET-P、G-10 / FR-4、キャンバスフェノール、リネンフェノールと紙フェノール。 - マコールとアルミナ：我々はまた、などのセラミックスから機械加工部品を提供します。
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プラスチック部品 - CNC加工
プラスチック部品 - プラスチックの CNC 加工。
Professional Plastics とそのパートナーは、お客様の仕様に合わせて精密なターンキー プラスチック部品を提供できます。当社は、業界で最も幅広い種類の高機能エンジニアリング プラスチックを提供しており、航空宇宙および半導体産業の企業への品質供給パートナーとして確立された実績があります。精密に製造されたプラスチック機械加工部品は、熱可塑性プラスチック、熱硬化性ラミネート、複合材、およびセラミック材料を含む 500 を超えるさまざまな材料から入手できます。
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- 電子メール: sales@proplas.com 電話 (888) 995-7767 またはファックス (866) 776-7527
プラスチック部品の加工には、ベアリング、シーブ、ワッシャー、スラスト ワッシャー、ガイド レール、マシン ガード、ウェア パッド、クランプ リング、リテーニング リング、ネジ、スライダー、バンパー、ローラー、スプライン、絶縁体、ランタン リング、ネスト、ソケット、マニホールドが含まれます。 、バルブ、クランプ、シール リング、バルブ シート、ラリンス シール、ウェア リング、シール、マンドレル、コネクタ、平歯車など。
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プラスチックシート、棒、管 - イリノイ州
プロフェッショナルプラスチックスは、オハイオ州クリーブランドの流通拠点から1-2営業日以内に、イリノイ州の顧客にプラスチックシート、ロッド、チューブおよびフィルムを供給しています。ストック材料には、 Delrin、アセタール、ナイロン、テフロン、PTFE、PVC、ポリプロピレン、Kynar PVDF、UHMW、HDPE、LDPE、Vespel、Meldin、Torlon、Semitron、PEEK、PPS、Turciteなどがあります。
フリーダイヤル（888）995-7767またはsales@proplas.comへのEメール
クリーブランド、オハイオ州倉庫
800リソースドライブ、スイート12
ブルックリンハイツ、OH 44131
フリーダイヤル：888-995-7767
フリーダイヤル：888-960-0001
セールスマネージャー：ジョン・ボリス
時間：月曜日〜金曜日午前8時〜午後5時
倉庫サイズ：9,000平方フィート
一般的にストックされた材料：デルリン、ナイロン、アクリル、プレキシガラス、ポリカーボネート、PVC、PP、HDPE、UHMW、テフロン。
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プラスチックシート - ロッド - チューブ-Atlantaグルジア
プラスチック シート、ロッド、チューブのサプライヤー - ジョージア州アトランタ都市圏
Professional Plastics は、お客様の最も厳しいニーズを満たすプラスチック シート、プラスチック ロッド、プラスチック チューブを提供します。当社の経験豊富な販売チームは、ジョージア州およびその周辺地域のお客様に迅速な配送とフレンドリーな顧客サービスを提供します。
一般的に在庫のある材料: デルリン、ナイロン、アクリル、プレキシガラス、ポリカーボネート、PVC、PP、HDPE、UHMW、テフロン PTFE、ターサイト、タイゴン、ベスペル、メルディン、トーロン、PEEK、ウルテム、カイナー PVDF、G-10/FR4、CE、 LE、紙フェノールなど。
ジョージア州アトランタのプロフェッショナル プラスチックスは、次のようなプレミアム製品ラインを含むエンジニアリング プラスチックの大量の在庫を提供しています。 MCAM-Quadrant、Norplex、Cyro、Plaskolite/Covestro、Vycom、Kydex、Boltaron、Simona、Saint Gobain、Rochling など。
当社は、お客様に市場における競争上の優位性を提供し、Win-Win の関係を築くことに全力で取り組んでいます。
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プラスチック製のサプライ - プラスチックサプライヤー
Professional Plasticsは、工業用プラスチックシート、ロッド、チューブ、フィルムのプラスチックサプライヤーです。一般的な工業用プラスチック供給材料には、デルリン、ナイロン、PVC、UHMW、HDPE、ポリプロピレンなどがあります。フッ素樹脂プラスチック供給材料には、テフロン、ルロン、PVDF、PFA、FEP、Kel-F、テフゼル、ハラールなどが含まれます。高性能の工業用プラスチック供給製品には、Vespel、Torlon、Meldin、PEEK、Techtron、Semitronなどがあります。 Professional Plasticsは、500を超えるさまざまなプラスチック材料をオンラインで提供しています- これらの資料などについては、さまざまな製品ページをご覧ください。
- 卸売・小売のお客様は大歓迎です。
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プラスチック製のサプライボストン
ボストン プラスチック サプライ - マサチューセッツ州ボストン市は、ニューヨーク州アンゴラから 1 ～ 2 営業日でサービスを受けられます。 1984 年に設立された Professional Plastics は、プラスチック シート、ロッド、チューブ、フィルムの大手サプライヤーです。ストック素材には、プレキシガラス / アクリル、ポリカーボネート / Lexan®、PVC、ABS、UHMW、Delrin®、Nylon®、Ultem®、PEEK、Teflon®、Vespel®、Meldin®、Torlon®、Kynar® ポリプロピレン、HDPE などがあります。もっと。
プロフェッショナル プラスチックス株式会社
1701 エデン エバンス センター ロード
アンゴラ、ニューヨーク 14006
フリーダイヤル: 866-896-2790
ファックス: 716-686-9310
sales@proplas.com
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プラスチック製のサプライカナダ
Professional Plastics, Inc. - カナダ プラスチック シート、プラスチック ロッド、プラスチック チューブ、プラスチック フィルムの販売とサポート。カナダの顧客は、ニューヨーク州アンゴラとワシントン州シアトルにある Professional Plastics の拠点からサービスを受けています。ニューヨークの拠点では、オンタリオ、オタワ、ケベックの顧客にサービスを提供しています。ワシントン州シアトルの拠点では、ブリティッシュ コロンビア州、アルバータ州、サスカチュワン州、マニトバ州のお客様にサービスを提供しています。カナダ東部と西部の両方に毎日出荷し、Professional Plastics から通常 1 ～ 3 日で配送されます。
主な市場には、トロント、エドモントン、バンクーバー、オタワ、モントリオール、カルガリー、ウィニペグ、ケベック シティが含まれます。
カナダに出荷される一般的な資料は次のとおりです。
UHMW、ナイロン、アセタール、Teflon®、PTFE、PVC、PEEK、HDPE、PVDF、Delrin®、Tygon®、Tivar®、フェノール、Vespel®、Ultem®、シート、ロッド、チューブ、チューブ、バー、スラブなど世界のトップ プラスチック成形メーカーからオンラインで入手できる 500 を超える材料。供給パートナーには、MCAM-Quadrant、Plaskolite Covestro、Rochling、Cyro Evonik、Vycom、Kleerdex、Boltaron などがあります。
下にスクロールしてオンラインで見積もりをリクエストするか、今すぐお電話ください - カナダのフリーダイヤル (888) 995-7767
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![プラスチック]( "プラスチック")
プラスチック
プラスチックは、工業製品の製造に適した広範囲の合成または半合成有機非晶質固体材料の一般用語です。プラスチックは通常、高分子量のポリマーであり、性能の向上やコストの削減のために他の物質が含まれる場合があります。プラスチックという言葉は、成形に適しているという意味のギリシャ語 (plastikos) と、成形されたという意味の (plastos) に由来しています。これは、製造時の可塑性または可塑性を指し、フィルム、繊維、プレート、チューブ、ボトル、箱など、多種多様な形状に鋳造、プレス、または押し出し成形することができます。一般的な単語のプラスチックを、特定の点を超えてひずむと永久的な形状変化 (塑性変形) を受けるあらゆる材料に適用される専門的な形容詞プラスチックと混同しないでください。たとえば、アルミニウムはこの意味ではプラスチックですが、常識的な意味ではプラスチックではありません。対照的に、完成した形状では、一部のプラスチックは変形する前に破損するため、技術的な意味ではプラスチックではありません。
プラスチックには、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの 2 種類があります。- 熱可塑性プラスチックは、十分な熱が加えられると柔らかくなり、溶けます。例としては、ポリエチレン、ポリスチレン、PTFE などがあります。
- 熱硬化性樹脂は、どれだけ熱を加えても軟化したり溶けたりしません。例：マイカルタ、GPO、G-10
概要：
プラスチックは、その化学構造、つまりポリマーの主鎖と側鎖を構成する分子単位によって分類できます。これらの分類における重要なグループには、アクリル、ポリエステル、シリコーン、ポリウレタン、ハロゲン化プラスチックなどがあります。プラスチックは、合成に使用される化学プロセスによっても分類できます。例: 縮合、重付加、架橋など。その他の分類は、製造または製品設計に関連する品質に基づいています。このようなクラスの例としては、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチック、エラストマー、構造用、生分解性、導電性などが挙げられます。プラスチックは、密度、引張強さ、ガラス転移温度、さまざまな化学製品に対する耐性など、さまざまな物理的特性によってランク付けすることもできます。プラスチックは比較的低コストで、製造が容易で、汎用性があり、水を通さないため、ペーパークリップから宇宙船に至るまで、非常に幅広い製品に使用されています。彼らはすでに木材などの多くの伝統的な材料を置き換えています。石;角と骨。レザー;紙;金属;ガラス;かつての用途のほとんどはセラミックでした。プラスチックの使用は、主にその有機化学によって制約され、プラスチックの硬度、密度、熱、有機溶剤、酸化、電離放射線に対する耐性が大幅に制限されます。特に、ほとんどのプラスチックは摂氏数百度に加熱されると溶けたり分解したりします。プラスチックはある程度導電性を持たせることができますが、銅やアルミニウムなどの金属にはまだ及びません。[要出典] プラスチックは、通常の建物、橋、ダム、舗装、枕木など。
化学構造:
一般的な熱可塑性プラスチックの分子量の範囲は 20,000 ～ 500,000 ですが、熱硬化性樹脂の分子量は無限であると想定されています。これらの鎖は、モノマーに由来する、繰り返し単位として知られる多くの繰り返し分子単位で構成されています。各ポリマー鎖には数千の繰り返し単位があります。プラスチックの大部分は、炭素と水素の単独のポリマー、または主鎖に酸素、窒素、塩素、硫黄を含むポリマーで構成されています。 (商業的関心の一部はシリコンベースです。) バックボーンは、多数の繰り返し単位を互いに結び付ける主要な「パス」上の鎖の一部です。プラスチックの特性を変えるには、異なる分子グループを持つ繰り返し単位を主鎖から「ぶら下げ」たり「ペンダント」したりする必要があります（通常、それらはモノマーを結合してポリマー鎖を形成する前に、モノマーの一部として「ぶら下げ」られます）。繰り返し単位の分子構造によるこのカスタマイズにより、ポリマーの特性を微調整することにより、プラスチックが 21 世紀の生活に不可欠な部分となることが可能になりました。
一部のプラスチックは分子構造が部分的に結晶質で、部分的に非晶質であり、融点（分子間引力に打ち勝つ温度）と 1 つ以上のガラス転移（局所的な分子の柔軟性の範囲が実質的に増加する温度）の両方を示します。 。いわゆる半結晶性プラスチックには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ (塩化ビニル)、ポリアミド (ナイロン)、ポリエステル、および一部のポリウレタンが含まれます。多くのプラスチックは完全に非晶質です。 ポリスチレンとそのコポリマー、ポリ（メタクリル酸メチル）、およびすべての熱硬化性樹脂。
プラスチックの歴史:
最初の人工プラスチックは 1855 年にアレクサンダー・パークスによって発明されました。彼はこのプラスチックをパーケシン（後にセルロイドと呼ばれる）と呼びました。プラスチックの開発は、天然プラスチック材料 (例: チューインガム、シェラック) の使用から、化学的に修飾された天然材料 (例: ゴム、ニトロセルロース、コラーゲン、ガラライト) の使用に始まり、最後に完全な合成分子 (例: ベークライト) に至っています。 、エポキシ、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン）。
プラスチックの種類:
セルロース系プラスチック
1855年、バーミンガム出身のアレクサンダー・パークスというイギリス人が象牙の合成代替品を開発し、それを商品名パーケシンとして販売し、1862年のロンドン万国博覧会で銅メダルを獲得した。パーケシンは、硝酸と溶媒で処理されたセルロース (植物細胞壁の主成分) から作られました。このプロセスの生成物 (一般に硝酸セルロースまたはピロキシリンとして知られている) はアルコールに溶解し、加熱すると成形できる透明で弾性のある材料に硬化します。製品に顔料を組み込むことにより、象牙に似た色を作ることができます。
ベークライト®
合成ポリマーをベースにした最初のプラスチックは、1909 年にニューヨーク州在住のベルギー生まれのアメリカ人、レオ ヘンドリック ベークランドによって発明された最初の実行可能で安価な合成方法により、フェノールとホルムアルデヒドから作られました。 Baekeland は、電気モーターや発電機のワイヤーをコーティングするための絶縁シェラックを探していました。彼は、フェノール (C6H5OH) とホルムアルデヒド (HCOH) の混合物を混合して加熱すると粘着性の塊を形成し、放冷するとその塊が非常に硬くなることを発見しました。彼は調査を続け、その材料を木粉、アスベスト、またはスレートダストと混合して、異なる特性を持つ「複合」材料を作成できることを発見しました。これらの組成物のほとんどは強力で耐火性がありました。唯一の問題は、この材料が合成中に発泡する傾向があり、得られた製品の品質が許容できないものであったことです。 Baekeland は、気泡を押し出し、滑らかで均一な製品を提供する圧力容器を構築しました。彼は 1912 年に発見を公表し、それをベークライトと名付けました。元々は電気部品や機械部品に使用されていましたが、1920 年代に最終的に消費財に広く使用されるようになりました。 1930 年にベークライトの特許が期限切れになると、Catalin Corporation がその特許を取得し、より広範囲の着色を可能にする別のプロセスを使用して Catalin プラスチックの製造を開始しました。ベークライトは最初の真のプラスチックでした。それは純粋に合成材料であり、自然界に存在する材料や分子さえもベースにしていませんでした。これは最初の熱硬化性プラスチックでもありました。従来の熱可塑性プラスチックは成形してから再び溶かすことができますが、熱硬化性プラスチックは硬化時にポリマーストランド間に結合を形成し、プラスチックを破壊しないと元に戻すことができないもつれたマトリックスを作成します。熱硬化性プラスチックは丈夫で耐熱性があります。 Bakelite® は安価で、強く、耐久性がありました。ラジオ、電話、時計、ビリヤード ボールなど、何千もの形に成形されました。フェノールプラスチックは、安価で脆性の低いプラスチックに大部分が置き換えられていますが、断熱性と耐熱性が必要な用途には依然として使用されています。たとえば、一部の電子回路基板は、フェノール樹脂を含浸させた紙または布のシートで作られています。 Bakelite® は現在、Bakelite GmbH の登録商標です。
ポリスチレン&PVC
第一次世界大戦後、化学技術の進歩により、新しい形態のプラスチックが爆発的に増加しました。新しいプラスチックの波の初期の例には、ドイツの IG Farben によって開発されたポリスチレン (PS) とポリ塩化ビニル (PVC) がありました。ポリスチレンは硬くて脆い安価なプラスチックで、プラスチックモデルキットや同様の小物の製造に使用されてきました。また、これは、スチレンフォームまたはスタイロフォームという名前で、最も人気のある「発泡」プラスチックの 1 つの基礎にもなります。発泡プラスチックは、吸収性スポンジのように泡の気泡が相互につながっている「オープンセル」形式で合成することも、ガスが充填されたもののようにすべての気泡が小さな風船のように個別である「クローズドセル」形式で合成することもできます。発泡断熱材と浮力装置。 1950 年代後半に、脆くない高耐衝撃性スチレンが導入されました。現在、看板、トレイ、置物、ノベルティの素材として多く使用されています。 PVCには塩素原子が組み込まれた側鎖があり、強い結合を形成します。通常の形状の PVC は硬く、強度があり、耐熱性、耐候性に優れています。 そして現在では、配管、側溝、家のサイディング、コンピューターやその他の電子機器の筐体の製造に使用されています。 PVCは化学処理によって柔らかくすることもでき、この形でシュリンクラップ、食品包装、雨具などに使用されています。
ナイロン
1930 年代のプラスチック業界の真のスターは、商品名のナイロンでよく知られているポリアミド (PA) でした。ナイロンは、1939 年にニューヨーク市で開催された万国博覧会でデュポン社によって導入された最初の純粋な合成繊維です。 1927 年、デュポンはハーバード大学の化学者ウォレス・カロザースと化学部門部長エルマー・カイザー・ボルトンの指導の下、Fiber66 と呼ばれる極秘の開発プロジェクトを開始しました。カロザースは純粋な研究を行うために雇われており、新しい材料の分子構造と物理的特性を理解するために働いていました。彼は材料の分子設計における最初の一歩を踏み出しました。彼の研究は、非常に強力でありながら非常に柔軟な合成ナイロン繊維の発見につながりました。最初の用途は歯ブラシの毛でした。しかし、デュポンの本当のターゲットは絹、特に絹のストッキングでした。カロザース氏と彼のチームは、ポリアミド 6.6 および 4.6 やポリエステルなどのさまざまなポリアミドを合成しました。デュポン社は、ナイロンを精製し、大量生産のための工業プロセスを合成および開発するのに 12 年の歳月と 2,700 万米ドルを費やしました。これほど大規模な投資を行ったため、デュポン社がナイロンの導入後に宣伝に少しの出費を惜しみ、世間のセンセーション、つまり「ナイロンマニア」を巻き起こしたのも当然のことでした。ナイロン マニアは、アメリカが第二次世界大戦に参戦した 1941 年末に突然終焉を迎えました。アメリカ人女性向けのナイロン ストッキング、または単なるナイロンを生産するために構築された生産能力は、飛行士や空挺部隊用の膨大な数のパラシュートの製造に引き継がれました。戦争が終わった後、デュポンはナイロンの一般販売に戻り、1946 年に再度プロモーション キャンペーンを実施しました。その結果、さらに大きなブームが発生し、いわゆるナイロン暴動を引き起こしました。その後、環化合物であるモノマーに基づいてポリアミド 6、10、11、および 12 が開発されました。たとえば、カプロラクタム・ナイロン 66 は縮合重合によって製造された材料です。ナイロンは、布地での使用だけでなく、依然として重要なプラスチックです。バルク形状では、特に油が含浸されている場合に非常に耐摩耗性が高いため、ギア、ベアリング、ブッシュの製造に使用され、また耐熱性が優れているため、自動車のボンネット下の用途やその他の機械部品に使用されることが増えています。部品。
天然ゴム
天然ゴムはエラストマー (弾性炭化水素ポリマー) であり、元々は一部の植物の樹液に含まれる乳状のコロイド懸濁液であるラテックスに由来します。この形で直接役に立ちます (実際、ヨーロッパで最初にゴムが登場したのは、ブラジル産の未加硫ラテックスで防水加工された布です) が、その後 1839 年にチャールズ グッドイヤーが加硫ゴムを発明しました。これは、主に硫黄で加熱された天然ゴムの一種で、ポリマー鎖間に架橋を形成し（加硫）、弾性と耐久性を向上させます。プラスチックはこれらの分野でよく知られています。
合成ゴム
最初の完全合成ゴムは 1910 年にレベデフによって合成されました。第二次世界大戦中、東南アジアからの天然ゴムの供給封鎖により、合成ゴム、特にスチレン ブタジエン ゴム (別名ガバメント ラバー スチレン) の開発ブームが起こりました。 1941 年、米国の合成ゴムの年間生産量はわずか 231 トンでしたが、1945 年には 840,000 トンに増加しました。宇宙開発競争と核兵器開発競争において、カリフォルニア工科大学の研究者はロケットの固体燃料として合成ゴムを使用する実験を行いました。最終的には、すべての大型軍用ロケットやミサイルは合成ゴムベースの固体燃料を使用することになり、民間の宇宙開発にも重要な役割を果たすことになる。
ポリメチルメタクリレート (PMMA)、プレキシグラス アクリルとしてよく知られています。アクリルは現在、塗料やフェイクファーなどの合成繊維に使用されることがよく知られていますが、バルクの状態では実際には非常に硬く、ガラスよりも透明であり、アクリライト、パースペックス、パースペックスなどの商品名でガラスの代替品として販売されています。プレキシグラスとルーサイト。戦時中には航空機のキャノピーの製作に使用され、現在は店頭や大型店舗内などの大型電飾看板や真空成型浴槽の製造などが主な用途となっております。
ポリエチレン (PE) はポリエチレンとしても知られ、1933 年に英国の巨大産業企業インペリアル ケミカル社でレジナルド ギブソンとエリック フォーセットによって発見されました。 産業 (ICI)。この材料は、低密度ポリエチレン (LDPE)と高密度ポリエチレン (HDPE)の 2 つの形式に進化しました。 PE は安価で、柔軟性があり、耐久性があり、耐薬品性に優れています。 LDPE はフィルムや包装材料の製造に使用され、HDPE は容器、配管、自動車付属品に使用されます。 PE は化学的攻撃に対する耐性が低いですが、後に PE 容器をフッ素ガスにさらすことで容器の表面層をより強靱なポリフルオロエチレンに変性させることで、より堅牢にできることが判明しました。
ポリプロピレン (PP) は、1950 年代初頭に Giulio Natta によって発見されました。一般的な知識体系の発展により、ほぼ同時に異なる場所で同じ発明が起こることは現代の科学技術では一般的ですが、ポリプロピレンはこの現象の極端な例であり、約 9 回別々に発明されました。その後の訴訟は1989年まで解決されなかった。ポリプロピレンは法的手続きをなんとか乗り切り、フィリップス石油に勤める2人のアメリカ人化学者、J・ポール・ホーガンとロバート・バンクスが現在この材料の主な発明者として一般に認められている。ポリプロピレンはその祖先であるポリエチレンに似ており、ポリエチレンの低コストを共有していますが、はるかに堅牢です。ペットボトルからカーペット、プラスチック家具に至るまであらゆるものに使用されており、自動車にも非常に多く使用されています。
ポリウレタン (PU) は1937 年にフリードリッヒ バイエル & カンパニーによって発明され、戦後、マットレス、家具の詰め物、断熱材として吹き込まれた形で使用されるようになりました。これは、繊維スパンデックスの成分（非発泡形態）の 1 つでもあります。
エポキシ- 1939 年に、IG Farben はポリエポキシドまたはエポキシの特許を申請しました。エポキシは熱硬化性プラスチックの一種で、触媒剤または硬化剤を添加すると架橋を形成して硬化します。戦後、塗料、接着剤、複合材料として広く使用されるようになりました。マトリックスとしてエポキシを使用する複合材料には、構造要素がガラス繊維であるガラス強化プラスチックと、構造要素が炭素繊維であるカーボンエポキシ複合材料が含まれます。現在、グラスファイバーはスポーツボートの製造によく使用されており、カーボンエポキシ複合材料は軽量で強度があり、耐熱性があるため、航空機の構造要素としてますます重要になっています。
PET、PETE、 PETG 、 PET-P （ポリエチレンテレフタレート）
マンチェスターにあるキャリコ印刷協会という風変わりな名前の英国の小さな会社に勤めていたレックス・ウィンフィールドとジェームス・ディクソンという二人の化学者は、1941 年にポリエチレン テレフタレート (PET または PETE) を開発し、戦後合成繊維に使用されることになりました。 、ポリエステル、ダクロン、テリレンなどの名前が付いています。 PETは他の低コストのプラスチックに比べてガス透過性が低いため、炭酸は他のプラスチックを攻撃する傾向があるため、コカ・コーラや他の炭酸飲料のボトルの製造や、果物や野菜ジュースなどの酸性飲料の製造によく使われています。 PET は強度と耐摩耗性にも優れているため、機械部品、食品トレイ、その他の過酷な使用に耐えなければならないアイテムの製造に使用されます。 PETフィルムは記録テープのベースとして使用されます。
PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) (別名テフロン®)
戦争で使用された最も印象的なプラスチックの 1 つであり、最高機密であったのは、テフロンとしてよく知られるポリテトラフルオロエチレン (PTFE) でした。これは、傷がつきにくく、耐食性があり、低摩擦の保護コーティングとして金属表面に蒸着することができました。ポリエチレン容器をフッ素ガスにさらすことによって作成されるポリフルオロエチレンの表面層は、テフロンに非常に似ています。デュポン社の化学者、ロイ・プランケットは 1938 年に偶然テフロンを発見しました。大戦中、腐食性が高かったため、原爆用のウランを精製するためのガス拡散プロセスにテフロンが使用されました。 1960年代初頭までに、テフロン加工の耐粘着性フライパンの需要が高まりました。
ポリカーボネート - Lexan は、 General Electric が独自に開発した耐衝撃性ポリカーボネートです。 Makrolon® および Tuffak は、 Plaskolite 製の高耐衝撃性ポリカーボネート プラスチックの商品名です。
生分解性 (堆肥化可能) プラスチック
研究は、太陽光（紫外線など）、水や湿気、バクテリア、酵素、風による磨耗や、場合によってはげっ歯類の害虫や昆虫の攻撃にさらされると分解する生分解性プラスチックについて行われています。 生分解または環境劣化の形態として。これらの分解モードの一部はプラスチックが表面に露出している場合にのみ機能することは明らかですが、他のモードは埋立地または堆肥化システムに特定の条件が存在する場合にのみ機能します。プラスチックの分解を容易にするために、デンプン粉末が充填剤としてプラスチックに混合されていますが、それでもプラスチックの完全な分解には至りません。実際に完全に生分解性のプラスチックを合成する細菌を遺伝子操作した研究者もいますが、Biopol などのこの材料は現時点では高価です。ドイツの化学会社 BASF は、食品包装用途向けの完全生分解性ポリエステルである Ecoflex を製造しています。 Gehr Plastics は、Professional が販売するバイオポリマー形状のフルレンジであるECOGEHRを開発しました。 プラスチック。
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ポリプロピレンシート - 穴あきPPシート
標準の48インチx 96インチシートの穴あきポリプロピレンシート
Professional Plasticsは、23個の標準的なプラスチックの穴あきシートを在庫と出荷準備状態で提供します。製品には、天然ポリプロピレンとダークグレーのPVCが含まれます。標準シートの厚さは1/16 "〜1/4"で、構成は10％から48％の範囲です。
穴あきプラスチックは、穴あき金属と同じ用途の多くに理想的に適しています。ただし、軽量であり、より耐食性があります。次の穴あきプロジェクトでプラスチックを検討してください！
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ポリプロピレン溶接棒
ポリプロピレン溶接棒は、Professional Plasticsからコイル（スプール）と48 "ストレート長の両方で入手できます。ポリプロピレン溶接棒は、標準のボックスとスプールの数量でポンド単位で販売されています。標準のナチュラルカラーと白、黒のポリプロピレンを提供しています。 、およびCP-5、CP-6、CP-7Dなどの特殊な難燃性配合物。
熱可塑性プラスチック溶接を成功させるための最も重要な要素は、フィラーロッドです。適切な接合を保証するために、フィラーロッドは溶接される材料に使用されているのと同じ高級樹脂で作られていることが不可欠です。
- 標準サイズ：.090 "、。125" 、. 1563 "、。1875" 、. 250 "、。3125" 、. 375 "、。500"
- 標準形状：ラウンド、トリングラー、MW、MWK、LEISTER、KST、OVALS
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多孔HDPEチューブ
多孔性HDPEチューブ（多孔質HDPEディフューザーチューブ）
高密度ポリエチレン（HDPE）多孔質管の空気の細孔拡散及び他のガスのために耐久性のあるソリューションです。各チューブは、標準的なスケジュール40 PVC継手及びカップリングに合うように設計されています。無指向性多孔質構造は、小型、均等に分散気泡の多数を放出、拡散スパージング、及び曝気アプリケーションに最適です。
アプリケーション： - 市と産業廃水処理
- 養殖エアレーション（growout池などトラック、運搬）
- 電気メッキ溶液の浴の空気撹拌
- 食品、飲料、および製薬産業のための発酵槽のスパージング
- Desicantコンテナ
- 食品加工における空気撹拌
- 洗浄溶液の発泡
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オレゴン州ポートランド（テュアラティン）
Professional Plastics、Inc。 19801 SW 95th Ave.
テュアラティン、または97062
フリー ダイヤル： 800-616-7236ローカル：503-612-1661 ファックス： 503-612-1771 sales@proplas.com
時間：月曜日から金曜日の午前8時から午後5時
倉庫のサイズ： 18,000平方フィート
一般的に在庫のある材料：デルリン、プレキシガラス、ナイロン、アクリル、ポリカーボネート、PVC、PP、HDPE、UHMW、テフロンPTFE、ターサイト、ベスペル、メルディン、トーロン、セミトロン、PEEK、ウルテム、キナーPVDF、G-10 / FR4、CE、 LE、Xペーパーフェノールなど。- プラスチックシート、プラスチックロッド、プラスチックチューブ、プラスチックフィルムの現地サプライヤー
- オレゴン州ポートランド地域のプレキシガラス/アクリルのソース。
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プロビデンスプラスチックサプライ
Providence Plastic Supply - ロードアイランド州プロビデンス市は、ニューヨーク州オーチャード パークの当社から 1 ～ 2 営業日でサービスを受けられます。1984 年に設立された Professional Plastics は、プラスチック シート、ロッド、チューブ、フィルムの大手サプライヤーです。在庫品には、プレキシガラス / アクリル、ポリカーボネート / Lexan®、PVC、ABS、UHMW、Delrin®、ナイロン®、Ultem®、PEEK、Teflon®、Vespel®、Meldin®、Torlon®、Kynar® ポリプロピレン、HDPE など、数百種類があります。
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PVDF溶接棒
PVDF 溶接棒は、Professional Plastics からコイル、スプール、直線の長さで入手できます。 PVDF は、Kynar や Solef PVDF などのさまざまなブランド名で販売されています。これらのロッドは、PVDF プラスチック タンクとコンポーネントの溶接に使用されます。 PVDF 溶接棒、PVDF シート、PVDF パイプ、PVDF ライニング材、熱可塑性溶接ガンとチップを提供しています。
熱可塑性樹脂の溶接を成功させるための最も重要な要素はフィラー ロッドです。適切な結合を保証するためには、溶加棒が溶接される材料に使用されているのと同じ高品質の樹脂で作られていることが不可欠です。当社の PVDF ロッドは、入手可能な最高グレードの樹脂のみを使用して押出成形されています。- PVDF ウェルディン ロッドの寸法 0.090" ～ 0.500"
- 標準サイズ: .090"、.125"、.1563"、.1875"、.250"、.3125"、.375"、.500"
- ラウンド、トライアングル、MW、MWK、LEISTER、KST、OVALなどのさまざまな形状
その他の溶接棒の材料には、ABS、PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、HDPE 3407B、Polypro、Copoly、スチレン、PETG、CPVC、Corzan、Corzan White 4910、ウレタンI & II、ポリカーボネート、Kynar、G2、CP7Dが含まれます。
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レムナントパック - プラスチック
専門のプラスチックで、我々は切断の多くを行います。その結果、我々は残党の膨大な量を生成します。残りの10％は民間に売却されている間、これらの残党の90％以上が、最終的に、リサイクルしています。これらのオフカットは、一般的にエンジニアやデザイナーによる材料試験や資格のために使用されています。 - 材料が含まれます：アセタール、ナイロン、アクリル、PVC、UHMW、ポリカーボネート、ABS、および多くを。
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![プラスチックと金属の交換]( "プラスチックと金属の交換")
プラスチックと金属の交換
なぜ設計者は金属部品をエンジニアリングプラスチックと交換し続けるのか
機械技術者や設計者は、既存の金属部品をエンジニアリングプラスチック製の部品に交換することが増えています。よくある誤解は、この傾向は純粋に部品当たりの初期コストの削減に基づいているということですが、現実はまったく異なります。エンジニアリングプラスチックは多くの場合、金属よりも高価ですが、性能の向上、部品の長寿命化、およびダウンタイムの短縮などの利点があります。この長期的な「総所有コスト（TCO）」アプローチは、エンジニアリングプラスチックソリューションの強力な市場を牽引しています。
エンジニアリングプラスチックの使用が増加する傾向を後押ししている製品の機能と利点のいくつかを紹介します。
耐摩耗性
摩耗が激しい用途では、多くのプラスチック材料が真鍮および他の金属軸受材料より性能が優れています。ナイロン、UHMW、PTFE、Acetal、Turcite®などのプラスチックは、天然潤滑性を提供して耐摩耗性を高め、ベアリング、ローラー、ギア、シールの部品寿命を延ばします。
軽量
金属部品を交換する場合、プラスチックは通常、部品重量を30％から50％削減します。これは、輸送、直線運動、およびマテリアルハンドリングなどの用途に使用すると、大幅な省エネにつながる可能性があります。
温度抵抗
機械的特性の損失を最小限に抑えながら、極端に高いおよび極端に低い低温温度範囲の両方に耐えるプラスチック、セラミック、および複合材料が開発されてきた。 Ｃｅｌａｚｏｌｅ（登録商標）ＰＢＩなどの材料は、最大７５０°Ｆで連続的に動作することができ、Ｋｅｌ － Ｆ（登録商標）ＰＣＴＦＥなどの材料は－４００°Ｆで動作することができる。
耐衝撃性と衝撃吸収
多くのプラスチックや複合材料は優れた耐衝撃性を提供します。ポリカーボネートなどの材料は、耐衝撃グレージングおよびシールドに使用されます。ナイロン、UHMW、ポリウレタンは衝撃を吸収し、応力点を隔離して周囲の部品を保護します。
絶縁特性
多くのプラスチックは優れた断熱特性を持ち、熱を減らし、製品の信頼性を高めます。 G-10 / FR-4、GPO-3、LE Phenolicなどのラミネートは、熱および感電から絶縁するために電気および輸送業界で広く使用されています。 PTFEやMeldin®などの熱可塑性樹脂は、高温断熱用途に適しています。
耐食性
金属は本質的に湿気、酸、および有機溶剤からの腐食を受けやすい。多くのプラスチックは、これらの問題に対処するために特別に設計されました。 PVC、CPVC、ポリプロピレン、PTFEなどの材料は、経済的な価格で優れた耐食性を提供します。
医療承認
多くのプラスチックは心臓ポンプ弁から内視鏡器具までの範囲の医療用途での使用が承認されている。製品はFDA、USPクラスVI、およびISO 10993規格を満たしています。そのような材料には、Radel（登録商標）、PEEK、Ultem（登録商標）、およびポリカーボネートが含まれる。
ファイアセーフ
火炎および煙の安全性に関する一般的な航空機、輸送、半導体、およびULの定格を満たすために、何十ものプラスチック材料が開発されています。指定はFAR、FTA、FRA、ASTM、ULおよびFMを含んでいます。半導体業界では、FM-4910仕様に適合する材料によって、費用のかかる防火システムの必要性が減少または排除されたため、装置全体のコストが削減されました。場合によっては、これらの材料を使用することで、高責任のアプリケーションでの保険料がさらに削減されます。一般的な難燃性および難燃性材料には、Kydex®、Boltaron®、Halar®、CP7-D、FRPP、Corzan®CPVC、およびKynar®740 PVDFがあります。
高純度
プラスチックは長い間、高純度の流体およびガス処理用途の製造に使用される重要な製品です。多くのプラスチックは、重要な高純度システムにおけるガス放出、浸出、および他の汚染の懸念を排除しました。これらの製品には、PTFE、PFA、FEP、Halar®およびKynar®PVDFが含まれます。
静的制御
いくつかのプラスチックおよび複合材料は、電荷の蓄積を防ぐために帯電防止性を持っています。製品は高抵抗材料10 10 12〜10に、10 10 10 6 10 6に導電性材料から10 2の範囲、及び静電気消散。
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リバーサイドプラスチックサプライヤー
カリフォルニア州リバーサイドのプラスチック サプライヤー - リバーサイド市は、カリフォルニア州フラートン (オレンジ カウンティ) の当社拠点からサービスを受けています。1984 年に設立された Professional Plastics は、プラスチック シート、ロッド、チューブ、フィルムの大手サプライヤーです。在庫している材料には、プレキシガラス/アクリル、ポリカーボネート/レキサン、PVC、ABS、UHMW、デルリン、ナイロン、ウルテム、PEEK、テフロン、ベスペル、メルディン、トルロン、カイナー、ポリプロピレン、HDPE、その他数百種類があります。
プロフェッショナルプラスチックス株式会社
1810 E. バレンシア ドライブ
カリフォルニア州フラートン 92831
フリーダイヤル: 800-878-0755
市内: 714-446-6500
ファックス: 714-447-0114
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