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PVDF 필름 - Kynar® 및 Solef®
PVDF 필름(Kynar ® Film & Solef® Film)은 인장 특성과 충격 강도에 의해 반영되어 강하고 질깁니다. 많은 열가소성 수지에 비해 PVDF 필름은 크리프 및 피로에 대한 저항성이 우수하지만 필름과 같은 얇은 섹션에서는 PVDF 구성 요소가 유연하고 투명합니다.
PVDF 필름의 응용 분야: • 필터 • 다이어프램 • 이형 필름 • 압전 필름 • 내화학성 탱크 라이닝 • 연료 전지 씰 • 의료 가방
PVDF 필름의 접착성 접합: - PVDF(Kynar ®)는 50-800psi 범위의 접합 강도로 자체 및 금속을 포함한 다양한 기판에 접합할 수 있습니다. 이 시스템은 열악한 화학 환경에서 작동하도록 설계되었습니다. PVDF(Kynar ®)와 함께 사용하는 경우 3가지 2액형 에폭시 기반 접착제 시스템이 권장됩니다. - Araldite ® - Hysol® - BONDIT® B45 TH
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Richlite® 수조 소재
Richlite® 산업 복합, 부엌 싱크대 소재, 식품 준비 표면 재료 등 여러 등급으로 제공됩니다. Richlite 산업 복합 재료는 목재, 금속, 플라스틱의 긍정적 인 측면을 많이 결합합니다. 원래 보잉 747의 생산에 사용하기 위해 설계, Richlite 산업 재료, 하드 컴퓨터에 쉽게 중량 비율에 높은 강도를 가지고 있으며, 화학적 및 열적으로 안정적이다. 테이블 수험하는 도마에서 Richlite 식품 표면은 대부분의 다른 재료를 넘어 수명을 가지고 있으며, 쉽게 깨끗하고 위생적인 작업 영역을 제공하기 위해 유지
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Richlite® 산업 라미네이트
Richlite® Industrial Composite는 비금속 툴링 작업에 매우 바람직하고 적합한 재료입니다.
Richlite®의 특징:- 가공 가능
- 낮은 열팽창
- 높은 압축률
- 강도와 내구성
- 높은 강도 대 중량 비율
- 부식 저항
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957 Rulon®
Rulon® 957 Green은 소음 감소 기능이있는 우수한 등급의 얼룩덜룩 한 소재입니다.
Rulon® 957은 상업용 또는 가정용 의류 건조기와 같은 소음 감소 및 내마모성을 위해 특별히 개발 된 얼룩덜룩 한 녹색 소재입니다.
Rulon® J보다 높은 하중에서 부드러운 결합 표면에서 마찰이 적습니다.
이 재료는 또한 코팅 된 금속, 특히 도자기에서 우수한 성능을 제공합니다. 많은 장점 중에는 완제품 중량의 전반적인 감소, 진동 흡수 및 신속한 제조 방법으로 인한 비용 절감이 있습니다.
신청 : - 의류 건조기, 상업용 건조기, 오븐, 자동차, 믹서, 절연체, 샌더, 선형 슬라이드,웨어 밴드 및 압축기
- 베어링 및 내마모성 소재 더보기
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Rulon® W2
Rulon® W2는 담수 적용에 사용하기 위해 개발 된 흑색 PTFE 기반 재료입니다. Rulon® W2는 마찰이 적고 우수한 마모 특성 (담수에서 가장 낮은 마모 속도 중 하나)과 우수한 열 소산을 나타내므로 샤프트 조난을 방지합니다. 젖 으면 물성이 향상됩니다. Rulon® W2는 대부분의 금속 기판 및 연성 결합 표면과 호환됩니다. - 베어링 및 내마모성 소재 더보기
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![반도체 가공 단계]( "반도체 가공 단계")
반도체 가공 단계
반도체 장치 제조는 일상적인 전기 및 전자 장치에 존재하는 집적 회로인 칩을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 그것은 전자 회로가 순수한 반도체 재료로 만들어진 웨이퍼에 점차적으로 생성되는 사진 및 화학 처리 단계의 다단계 시퀀스입니다. 실리콘은 오늘날 다양한 화합물 반도체와 함께 가장 일반적으로 사용되는 반도체 재료입니다. 시작부터 선적 준비가 된 패키지 칩까지의 전체 제조 공정은 6주에서 8주가 소요되며 팹이라고 하는 고도로 전문화된 시설에서 수행됩니다.
웨이퍼
전형적인 웨이퍼는 초크랄스키(Czochralski) 공정을 사용하여 직경이 최대 300mm(12인치보다 약간 작음)인 단결정 원통형 잉곳(보울)으로 성장되는 극히 순수한 실리콘으로 만들어집니다. 그런 다음 이 잉곳을 약 0.75mm 두께의 웨이퍼로 슬라이스하고 연마하여 매우 규칙적이고 평평한 표면을 얻습니다. 웨이퍼가 준비되면 원하는 반도체 집적 회로를 생산하기 위해 많은 공정 단계가 필요합니다. 일반적으로 단계는 두 가지 영역으로 그룹화할 수 있습니다.- 프런트 엔드 처리
- 백엔드 처리
처리
반도체 장치 제조에서 다양한 처리 단계는 네 가지 일반적인 범주로 나뉩니다. - 전기적 특성의 증착, 제거, 패터닝 및 수정.
증착은 웨이퍼에 재료를 성장, 코팅 또는 전송하는 모든 프로세스입니다. 사용 가능한 기술은 물리기상증착(PVD), 화학기상증착(CVD), 전기화학적 증착(ECD), 분자빔 에피택시(MBE) 및 최근에는 원자층 증착(ALD)으로 구성됩니다. 제거 공정은 웨이퍼에서 재료를 벌크 또는 선택적 형태로 제거하는 모든 공정이며 주로 습식 에칭과 반응성 이온 에칭(RIE)과 같은 건식 에칭 모두의 에칭 공정으로 구성됩니다. CMP(Chemical-Mechanical Planarization)도 레벨 사이에 사용되는 제거 프로세스입니다. 패터닝은 증착된 재료의 기존 모양을 형성하거나 변경하는 일련의 프로세스를 포함하며 일반적으로 리소그래피라고 합니다. 예를 들어, 기존의 리소그래피에서 웨이퍼는 "포토레지스트"라는 화학 물질로 코팅됩니다. 포토레지스트는 마스크의 초점을 맞추고 정렬하고 이동하는 기계인 "스테퍼"에 의해 노출되어 웨이퍼의 선택된 부분을 단파장 빛에 노출시킵니다. 노출되지 않은 영역은 현상액으로 씻어냅니다. 에칭 또는 기타 처리 후, 남은 포토레지스트는 플라즈마 애싱에 의해 제거됩니다. 전기적 특성의 수정은 역사적으로 트랜지스터 소스와 드레인을 도핑하는 것으로 원래는 확산로에 의해, 나중에는 이온 주입으로 이루어졌습니다. 이러한 도핑 프로세스는 퍼니스 어닐링 또는 고급 장치에서 주입된 도펀트를 활성화하는 역할을 하는 급속 열 어닐링(RTA)이 뒤따릅니다. 전기적 특성의 수정은 이제 UV 처리(UVP)에서 자외선 노출을 통한 저유전율 절연 재료의 유전 상수 감소로 확장됩니다. 많은 최신 칩에는 300개 이상의 순차적 처리 단계에서 생산된 8개 이상의 레벨이 있습니다.
프런트 엔드 처리
"프런트 엔드 프로세싱"은 실리콘에 직접 트랜지스터를 형성하는 것을 말합니다. 원시 웨이퍼는 에피택시를 통해 사실상 결함이 없는 초고순도 실리콘 층의 성장에 의해 설계됩니다. 가장 진보된 논리 장치에서는 실리콘 에피택시 단계 이전에 구축할 트랜지스터의 성능을 개선하기 위한 트릭이 수행됩니다. 한 방법은 "실리콘-게르마늄"(SiGe)과 같은 실리콘 변형이 증착되는 "변형 단계"를 도입하는 것을 포함합니다. 에피택셜 실리콘이 증착되면 결정 격자가 다소 늘어나 전자 이동도가 향상됩니다. "실리콘 온 인슐레이터(silicon on insulator)" 기술이라고 하는 또 다른 방법은 원시 실리콘 웨이퍼와 후속 실리콘 에피택시의 얇은 층 사이에 절연층을 삽입하는 것입니다. 이 방법은 기생 효과가 감소된 트랜지스터를 생성합니다.
이산화규소
프런트 엔드 표면 엔지니어링 이후에는 게이트 유전체, 전통적으로 이산화규소(SiO2) 성장, 게이트 패터닝, 소스 및 드레인 영역 패터닝, 원하는 상보적 전기적 특성을 얻기 위한 도펀트 주입 또는 확산이 뒤따릅니다. 메모리 장치에서 저장 셀(일반적으로 커패시터)도 이때 실리콘 표면으로 제작되거나 트랜지스터 위에 적층됩니다.
금속층
다양한 반도체 장치가 생성되면 원하는 전기 회로를 형성하기 위해 상호 연결되어야 합니다. 이 "백 엔드 오브 라인"(BEOL) 후반부 패키지 및 테스트 단계를 나타내는 칩 제조의 "백엔드"와 혼동하지 않도록 웨이퍼 제조의 프론트 엔드에서 절연 유전체에 의해 절연된 금속 상호 연결 와이어를 생성하는 것이 포함됩니다. 절연 물질은 전통적으로 SiO2나 규산염 유리의 형태였으나 최근에는 새로운 저유전율 물질이 사용되고 있다. 이 유전체는 현재 SiOC의 형태를 취하고 유전 상수가 약 2.7(SiO2의 경우 3.9)이지만 2.2만큼 낮은 상수를 가진 재료가 칩 제조업체에 제공되고 있습니다.
상호 연결
역사적으로 금속 와이어는 알루미늄으로 구성되었습니다. 종종 "감산 알루미늄"이라고 하는 이러한 배선 접근 방식에서는 알루미늄 블랭킷 필름이 먼저 증착되고 패턴화된 다음 에칭되어 절연된 와이어가 남습니다. 그런 다음 노출된 와이어 위에 유전체가 증착됩니다. 다양한 금속 층은 절연 재료에 "비아"라고 하는 에칭 구멍과 CVD 기술로 그 안에 텅스텐을 증착함으로써 상호 연결됩니다. 이 접근 방식은 현재 4개 이하의 인터커넥트 레벨 수가 적기 때문에 동적 랜덤 액세스 메모리(DRAM)와 같은 많은 메모리 칩의 제조에 여전히 사용됩니다.
보다 최근에는 최신 마이크로프로세서에서 상호 연결된 많은 수의 트랜지스터로 인해 로직을 위한 상호 연결 레벨의 수가 크게 증가함에 따라 배선의 타이밍 지연이 현저해져서 배선 재료가 알루미늄에서 구리로 변경되고 이산화규소에서 새로운 저유전율 물질까지. 이 성능 향상은 또한 처리 단계를 제거하는 다마신 처리를 통해 비용을 절감합니다. 다마신 공정에서는 감산형 알루미늄 기술과 달리 유전체 재료가 먼저 블랭킷 필름으로 증착되고 구멍이나 트렌치를 남기고 패터닝되고 에칭됩니다. "단일 다마신" 처리에서 구리는 얇은 배리어 필름으로 둘러싸인 구멍 또는 트렌치에 증착되어 각각 채워진 비아 또는 와이어 "라인"이 생성됩니다. "이중 다마신" 기술에서 트렌치와 비아는 구리 증착 전에 제조되어 비아와 라인을 동시에 형성하여 처리 단계의 수를 더욱 줄입니다. CBS(Copper Barrier Seed)라고 하는 얇은 배리어 필름은 구리가 유전체로 확산되는 것을 방지하는 데 필요합니다. 이상적인 배리어 필름은 효과적이지만 거의 존재하지 않습니다. 과도한 배리어 필름의 존재는 사용 가능한 구리 와이어 단면과 경쟁하기 때문에 가장 얇으면서도 연속적인 배리어를 형성하는 것은 오늘날 구리 처리에서 가장 진행 중인 과제 중 하나입니다.
인터커넥트 레벨의 수가 증가함에 따라 후속 리소그래피 전에 평평한 표면을 보장하기 위해 이전 레이어의 평탄화가 필요합니다. 그것 없이는 레벨이 점점 비뚤어지고 사용 가능한 리소그래피의 초점 깊이 밖으로 확장되어 패턴 기능을 방해합니다. CMP(Chemical Mechanical Polishing)는 이러한 평탄화를 달성하기 위한 주요 처리 방법이지만 상호 연결 수준의 수가 3개 이하인 경우 건식 "에치백"이 여전히 사용되는 경우가 있습니다.
웨이퍼 테스트
웨이퍼 처리의 고도로 직렬화된 특성은 다양한 처리 단계 사이에서 계측에 대한 요구를 증가시켰습니다. 웨이퍼 테스트 계측 장비는 웨이퍼가 여전히 양호하고 이전 처리 단계에서 손상되지 않았는지 확인하는 데 사용됩니다. 불량으로 측정되는 웨이퍼에서 결국 "칩"이 될 "다이" 집적 회로의 수가 미리 결정된 임계값을 초과하면 추가 처리에 투자하지 않고 웨이퍼가 폐기됩니다.
장치 테스트
프론트 엔드 프로세스가 완료되면 반도체 장치는 제대로 작동하는지 확인하기 위해 다양한 전기 테스트를 거칩니다. 웨이퍼에서 제대로 작동하는 것으로 확인된 장치의 비율을 수율이라고 합니다. 팹은 칩에 대해 작은 프로브를 누르는 전자 테스터로 웨이퍼의 칩을 테스트합니다. 기계는 각 불량 칩에 염료 한 방울을 표시합니다. 팹은 테스트 시간에 대해 비용을 청구합니다. 가격은 초당 센트 단위입니다. 칩은 종종 테스트 속도를 높이고 테스트 비용을 줄이기 위해 "테스트 가능성 기능"으로 설계됩니다. 좋은 설계는 모서리를 테스트하고 통계적으로 관리하려고 합니다. 즉, 극단적인 팹 처리 단계와 결합된 작동 온도로 인해 발생하는 극단적인 실리콘 동작입니다. 대부분의 디자인은 64개 이상의 모서리에 대응합니다.
포장
테스트가 끝나면 웨이퍼에 점수를 매긴 다음 개별 다이로 나눕니다. 염색되지 않은 좋은 칩만 포장됩니다. 플라스틱 또는 세라믹 포장에는 다이 장착, 다이 연결이 포함됩니다. 패키지의 핀에 패드를 붙이고 다이를 밀봉합니다. 작은 와이어는 패드를 핀에 연결하는 데 사용됩니다. 예전에는 손으로 전선을 연결했지만 이제는 특수 제작된 기계가 작업을 수행합니다. 전통적으로 칩의 와이어는 금으로 되어 있어 주석과 납의 혼합물인 땜납으로 도금된 구리의 "리드 프레임"("리드 프레임"으로 발음)으로 이어졌습니다. 납은 유독하므로 무연 "납 프레임"이 이제 모범 사례입니다. CSP(Chip-Scale Package)는 또 다른 패키징 기술입니다. 플라스틱 패키지 칩은 일반적으로 실제 다이보다 상당히 큰 반면 CSP 칩은 거의 다이 크기입니다. CSP는 웨이퍼가 다이싱되기 전에 각 다이에 대해 구성될 수 있습니다.
패키징된 칩은 패키징 중에 손상되지 않았는지, 그리고 다이-투-핀 인터커넥트 작업이 올바르게 수행되었는지 확인하기 위해 다시 테스트됩니다. 레이저는 패키지에 칩의 이름과 번호를 에칭합니다.
단계 목록:
이것은 현대 전자 장치에서 여러 번 사용되는 처리 기술 목록이며 반드시 특정 순서를 의미하지는 않습니다. - 웨이퍼 처리 - 습식 세정 - 포토리소그래피 - 이온 주입(도펀트가 웨이퍼에 삽입되어 전도도 증가(또는 감소) 영역 생성) - 건식 에칭 - 습식 에칭 - 플라즈마 애싱 - 열처리 - 급속 열 어닐링 - 퍼니스 어닐링 - 열 산화 - 화학적 기상 증착(CVD) - 물리적 기상 증착(PVD) - 분자 빔 에피택시(MBE) - 전기 화학적 증착(ECD) - 화학적 기계적 평탄화(CMP) - 웨이퍼 테스트(전기 성능이 검증되는 곳) - 웨이퍼 백그라인딩 (스마트 카드나 PCMCIA 카드와 같은 얇은 장치에 칩을 넣을 수 있도록 웨이퍼의 두께를 줄이기 위해.) - 다이 준비 - 웨이퍼 마운팅 - 다이 커팅 - IC 패키징 - 다이 부착 - IC 본딩 - 와이어 본딩 - 플립 chip - 탭 본딩 - IC 캡슐화 - 베이킹 - 도금 - 레이저 마킹 - 트림 및 폼 - IC 테스트
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Semitron® MPR1000
Semitron® MPR1000은 반도체 응용 분야, 특히 Etch, CVD 및 Ion Implant와 같은 진공 챔버 응용 분야에서 사용하기 위해 개발된 새로운 엔지니어링 재료입니다. MPR은 최대 플라즈마 저항을 나타냅니다. 이 재료는 진공 챔버 응용 분야에서 석영 및 세라믹을 대체하도록 설계되었습니다.
이 자료는 세 가지 주요 전제를 기반으로 개발되었습니다.
1. 수명 - 폴리이미드와 같은 기존 플라스틱보다 플라즈마 챔버의 수명 연장(오존의 폴리이미드보다 최대 25배)
2. Clean - 낮은 이온성 금속 함량 및 낮은 가스 방출
3. 가치 - 석영, 세라믹 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 진공 챔버 응용 분야에 사용되는 기존 재료에 비해 전체 사용 비용이 낮습니다.
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Signabond ™ 라이트
Signabond ™ 라이트 - 알루미늄 복합 간판 재료
Signabond 라이트 알루미늄 복합 패널은 12 가지 색상과 두 개의 서로 다른 두께에서 사용할 수 있습니다, 그것은 시장에 다른 복합 패널 오늘보다 더 많은 선택을 제공합니다. Signabond Lite는 평면 표시 패널 애플리케이션을 위해 설계되어 쉽게 잘라 일상 가게 도구로 라우팅됩니다. Signabond Lite는 쉽게 오늘날의 붐비는 알루미늄 복합 시장에서 품질과 선택을위한 최고의 선택입니다.
사용 가능한 색상 : 화이트 / 화이트, 화이트 / 밀, 또는 블랙 / 블랙, 레드 / 레드, 브라운 / 브라운, 로얄 블루 / 로얄 블루, 아이비 그린 / 아이비 그린, 아이보리 / 아이보리, 부르고뉴 / 부르고뉴 및주의 노란색 / 노란색주의 두 프리미엄 닦았 금속 마감재를 포함하여
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Silbrade® 끈목은 실리콘 호스를 강화했다
Silbrade® 브레이드 강화 실리콘 호스
SILBRADE의 구조로 인해 실리콘 튜빙은 증가된 압력 적용 분야를 처리할 수 있습니다. SILBRADE는 극한의 온도에 대한 탁월한 내성을 제공하며 FDA 승인 성분으로 만들어졌습니다. SILBRADE의 유연한 설계와 구조는 뛰어난 굽힘 반경을 허용하고 흐름을 방해하지 않고 제한된 공간에 설치할 수 있습니다. 과산화물 경화 제품인 SILBRADE에는 황 또는 기타 산을 생성하는 화학 물질이 포함되어 있지 않으므로 접촉하는 다른 물질이 오염되거나 부식되거나 열화될 가능성이 없습니다. 또한 장기간에 걸쳐 오존과 자외선에 강합니다. 날카로운 미늘이 있는 피팅이나 안감이 없는 금속 클램프가 호스 벽을 찢을 수 있고 특히 고압에서 고장을 일으킬 수 있으므로 피팅과 클램프를 선택할 때 주의하는 것이 좋습니다.- SILBRADE는 이식 또는 체내 사용 또는 연속 증기 응용 분야에는 권장되지 않습니다.
SILBRADE는 인라인으로 멸균된 저압 증기 멸균 또는 일반 고압멸균 주기에서 최대 250°F까지 고압증기멸균할 수 있습니다. 그러나 반복적인 증기 멸균이나 장기간의 고온이나 고압에 노출되면 실리콘은 결국 이완되어 끈적거리게 됩니다. 그런 다음 교체해야합니다.
적용 분야: - 접착 라인 • 음료 서비스 • 병 채우기 • 화학 물질 공급 • 탈이온수 이송 • 발효기 라인 • 핫 필 라인 • 식품 취급 • 실험실 • 수지 공급 • 교반 용기 • 양조장 맥주 호스 라인 • 점성 재료 취급
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Silcon® 메드-X 관
Silcon® Med-X Platinum 경화 의료 등급 실리콘 튜브
Silcon Med-X 튜빙은 우수 제조 절차에 따라 엄격하게 제조되며 USP Class VI의 생체 적합성 요구 사항을 준수합니다. Silcon Med-X의 표면 특성은 고착 및 껍질에 잘 견디며 박테리아 성장을 지원하지 않습니다. 튜빙은 부드럽고 유연하며 침출 될 수있는 가소제가 포함되어 있지 않아 흐름 오염이나 튜브 경화를 일으킬 수 있습니다. 다른 크기와 50A 듀로 미터 재질도 사용 가능합니다. 자세한 내용은 문의하십시오. - Silcon Med-X는 이식 형 또는 체내 사용 또는 연속 증기 적용에는 권장되지 않습니다.
- 날카로운 바브 피팅 또는 라이닝되지 않은 금속 클램프가 벽으로 찢어 질 수 있으므로 피팅 및 클램프의 선택 및 적용시주의가 권장됩니다.
- 반복되는 증기 멸균 또는 장기간 고온 또는 고압에 노출되면 실리콘은 결국 이완되고 구미가됩니다. 그런 다음 교체해야합니다.
- Silcon Med-X는 개별 열 밀봉 폴리 백으로 공급되며 사용하기 전에 멸균해야합니다.
애플리케이션 : 생의학-혈액 및 유체 취급-투석-음식 및 음료-건강 및 미용-IV 관리-실험실 용도-개인 관리-제약 처리-외과 용 사료 및 하수구
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의료 실리콘 튜브 - 백금 큐어
백금 경화 의료용 실리콘 튜빙 - SILCON® MED-X 튜빙
SILCON MED-X 튜빙은 Good Manufacturing Procedures를 엄격히 준수하며 USP Class VI의 생체 적합성 요구 사항을 준수합니다. SILCON MED-X의 표면 특성은 점착 및 외피에 강하고 박테리아 성장을 지원하지 않습니다. 튜브는 부드럽고 유연하며 누출되어 흐름 오염이나 튜브 경화를 일으킬 수 있는 가소제가 포함되어 있지 않습니다. 다른 크기 및 50A 경도계 재료도 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 전화로 문의하세요.- SILCON MED-X는 이식형 또는 체내 사용 또는 연속 증기 응용 분야에 권장되지 않습니다.
날카로운 철조망 또는 안감이 없는 금속 클램프가 벽을 찢을 수 있으므로 부속품 및 클램프의 선택 및 적용에 주의가 권장됩니다. - 반복적인 증기 멸균이나 장기간의 고온이나 고압에 노출되면 실리콘은 결국 이완되어 끈적거리게 됩니다. 그런 다음 교체해야 합니다.
- SILCON MED-X는 개별 열 밀봉 폴리백으로 제공되며 사용 전에 멸균해야 합니다.
신청:
생물의학 • 혈액 및 체액 취급 • 투석 • 식음료 • 건강 및 미용 • IV 투여 • 실험실 용도 • 개인 관리 • 의약품 가공 • 외과용 사료 및 배수구
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실리콘 고무 테이프 - CHR 100S, 200A, 300AR, 440, 512
성자 Gobain에서 CHR® 압력에 민감한 Sillicone 고무 접착 테이프
극단적 인 온도 응용 프로그램의 경우, 스트립-N-스틱 실리콘 고무 테이프 수명, 내후성, 압축 영구 저항과 전기 저항의 다른 모든 엘라스토머 테이프 뛰어나다. 이러한 압력에 민감한 스트립-N-스틱 테이프 가스켓, 쿠션, 단열 및 진동 완충 응용 프로그램에서 사용할 폭과 두께의 다양한에서 사용할 수 있습니다. 다른 용도 노이즈 감소, 뜨거운 부분의 클램핑 및 이종 금속 사이의 전기 절감을 포함한다.
쉬운 적용, 압력에 민감한 테이프 형태로 실리콘 고무의 모든 혜택을 제공 스트립-N-스틱 테이프, 표준 재고 폭에서 사용할 수있는 또는 주문 슬릿 할 수 있습니다. - CHR 100S는 고온 실리콘 접착제와 실리콘 스폰지이다.
- CHR (200A)은 공격적인 아크릴계 접착제 실리콘 스폰지이다.
- CHR300AR는 공격적인 아크릴 접착제로 강화 된 실리콘 스폰지입니다. 독특한 구조는 스폰지의 압축성 및 유리 섬유로 보강의 치수 안정성을 제공합니다. 스트레치 절단부의 일관된 크기 및 형상에 기여 고압 외향 돌출을 억제하는, 제거된다. 그것은 더 허용 공차 슬리 팅.
- 440 년대는 고온 실리콘 접착제 (30)와 솔리드 고무 경도계를 결합한다.
- 440A는 아크릴 접착제 (30) 경도 솔리드 고무를 결합합니다. 그것은 높은 신장률 양호한 순응성을 제공하며 우수한 가스켓 재료이다.
- 512AF는 막지지 아크릴계 점착제와 함께 F-12 fireblocking 폼을 사용한다.
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역 다운 ™ 도관 옹 장치
Sta-Down ™ 비금속 도관 고정 장치는 강철 말뚝, EMT 또는 타이 와이어가 도관과 접촉하는 유무에 관계없이 콘크리트 또는 슬러리에 싸여있는 동안 트렌치에 PVC 도관을 고정하는 가장 안전하고 쉽고 경제적 인 수단입니다. . STA-DOWN ™ CRD는 모든 의자, 스페이서, 랙 또는 그리드와 함께 사용할 수 있습니다.
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StratoGrey ESD 정전기 차단 애 가방
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Tivar® 88-2
TIVAR® 88-2는 제작 및 용접이 가능하여 이음새가 없는 드롭인 라이너 등 거의 모든 응용 분야에 솔루션을 제공할 수 있습니다. 프레임 인 라이너 또는 교체 라이너. MCAM-Quadrant의 SystemTIVAR® 엔지니어링은 현재와 미래의 애플리케이션 과제를 위한 새로운 솔루션을 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.
산업:
전력 - 철도 차량 - 철강 - 시멘트 - 화학 - 곡물 - 광물 및 금속
신청:
벨트 스크레이퍼 - 벙커 라이너 - 체인 컨베이어 플라이트 - 슈트 라이너 - 컨베이어 스커트 - 사이클론 - 드래그 체인 컨베이어 라이너 - 드래그라인 버킷 - 집진 호퍼 라이너 - 프런트 엔드 로더 버킷 라이너 - 호퍼 라이너 - 오프로드 트럭 베드 - 퍼그밀 패들 - 철도 차량 라이너 - 리클레이머 버킷 - 스크류 컨베이어 라이너 - 자가 하역 선박 - 사일로 라이너 - 슬라이더 베드 - 보관함 라이너 - 서지 빈 라이너 - 이송 슈트 라이너 - 체인 가이드 아래 - 웨어스트립 - 진동 빈 배출기 - 진동 피더 라이너
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Tivar® UHMW 산업 사슬 가이드
TIVAR UHMW 산업용 체인 가이드 - 부품 이송 - 롤러 체인용 산업용 체인 가이드
TIVAR 산업용 체인 가이드는 TIVAR 1000에서 사용할 수 있으며 FDA, USDA 및 3-A 유제품을 포함한 식품 취급 지침을 충족합니다. TIVAR의 자체 윤활 표면은 마찰을 최소화하고 체인 수명을 연장합니다.
Tivar UHMW 체인 가이드 표준:- 10피트 길이
- 단일 및 이중 가닥 체인
- 자연색(흰색)
- 맞춤형 색상 및 3중 가닥 디자인도 사용 가능
부품 번호: (자세한 내용은 링크 참조) - EUHC1040, EUHC1050, EUHC1060, EUHC1080, EUHC1100, EUHC1120, EUHC1003. EUHC1004
- EUHC0020, EUHC0040, EUHC0060, EUHC0080, EUHC0100, EUHC0120
- EUHC2040, EUHC2050, EUHC2060, EUHC2080
- EUHC5040, EUHC5050, EUHC5060, EUHC5080, EUHC5100, EUHC5120
- EUHC6040, EUHC6050, EUHC6060, EUHC6080, EUHC6100, EUHC6120
- Tivar® 컨베이어 부품 및 부품 번호
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Torlon® 4203 공
Torlon® 볼은 고강도, 내마모성 볼 베어링에 사용됩니다. - 고부하 재순환 볼 베어링에 탁월합니다.
자동차 애플리케이션 : 4 륜 구동 차량 트랜스미션 용 Torlon 체크 공
크라이슬러 제품 개발 엔지니어가 체크 볼에 Torlon® poly (amide-imide) 수지를 명시했을 때 고 토크 자동 변속기의 내구성이 향상되었습니다. 이 수지는 매그넘 엔진 제품 라인에 결합 된 3 단 및 4 단 변속기의 다양한 변형을 위해 선택되었습니다. 체크 볼은 시스템 압력에 견디며, 300 ° F에 가까운 온도에서 변속기 오일에 대한 부작용없이 금속 손상을 일으키지 않고 우수한 실링 표면을 제공합니다.
보트 / 요트 신청 : 헤드 세일 롤러 Furlings :
각 회전 장치의 Torlon® 볼 베어링은로드를 운반하여 돛을 자유롭게 주행시킵니다. 오버 센터 할 야드 부착은 각 볼 베어링에 균일하게 하중을 분산시켜 부드러운 회전을 제공합니다.
소형 보트 여행자 자동차 는 높은 비 수직 하중에도 자유롭게 움직입니다. 저 부하 딩기 차량은 델린 베어링을 사용하고, 대형 딩고, 용골 보트 및 해양 보트의 경우 27m (9m)까지의 하이로드 카는 Torlon® 볼을 사용하여 작업 부하를 증가시킵니다. Torlon 볼은 최대 하중 전달 능력을 제공합니다.
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