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![Norplex BR60 Teniendo Laminado]( "Norplex BR60 Teniendo Laminado")
Norplex BR60 Teniendo Laminado
BR60 consiste en múltiples capas de paño de la lona de gran peso saturado con sistema de resina fenólica modificada con disulfuro de molibdeno, que proporciona una lubricación interna para reducir la generación de calor por fricción y el desgaste de los ejes de metal en el cojinete. Los pre-preg (b-etapa) capas se laminaron entonces bajo calor y presión para producir un material compuesto termoestable. Laminados BR60 ofrecen capacidades de soporte de carga equivalentes a las de latón y bronce, pero no se apoderarán de ejes metálicos, acelerando el reemplazo del rodamiento y reducir tiempo muerto del equipo. En comparación con los termoplásticos, BR60 proporciona características portadoras superiores y tiene un coeficiente de expansión térmica que se aproxime más al CTE de ejes metálicos. BR60 se utiliza para hacer propulsor refrigerado por agua a evitar los rodamientos en los buques. Además, los trenes de laminación de acero y aluminio prefieren cojinetes BR60 porque duran más que el metal y cojinetes termoplásticos en muchas aplicaciones y pueden ser reemplazados rápidamente durante reacondicionamientos.
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![Norplex BR70 Teniendo Laminado]( "Norplex BR70 Teniendo Laminado")
Norplex BR70 Teniendo Laminado
Norplex BR70 Teniendo laminado consta de múltiples capas de paño de la lona de gran peso saturados con sistema de resina fenólica modificada con alúmina, que añade dureza al cojinete para reducir el desgaste. Los pre-preg (b-etapa) capas se laminaron entonces bajo calor y presión para producir un material compuesto termoestable. La construcción es similar a BR30, este producto es de color rojo para facilitar la inspección de las superficies de apoyo. Laminados BR70 ofrecen capacidades de soporte de carga equivalentes a las de latón y bronce, pero no se apoderarán de ejes metálicos, acelerando el reemplazo del rodamiento y reducir tiempo muerto del equipo. En comparación con los termoplásticos, BR70 proporciona características portadoras superiores y tiene un coeficiente de expansión térmica que se aproxime más a los CTE de ejes metálicos. BR70 se utiliza para hacer propulsor refrigerado por agua a evitar los rodamientos en los buques. Además, los trenes de laminación de acero y aluminio prefieren cojinetes BR70 de rodamientos metálicos y termoplásticos porque duran más tiempo en muchas aplicaciones y pueden ser reemplazados rápidamente durante reacondicionamientos.
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![Norplex Micarta información del producto]( "Norplex Micarta información del producto")
Norplex Micarta información del producto
Norplex-de Micarta es el principal fabricante de laminados compuestos thermoset del alto rendimiento. Trabajamos directamente con los clientes para la fabricación de productos de alta calidad de la especialidad hoja, preimpregnados, varillas y tubos moldeados, y disponibles para nuestros OEM y fabricantes en todo el mundo.
Esta línea rentable de productos consiste en múltiples capas de varios papeles impregnados con resinas fenólicas y laminado bajo calor y presión para producir un material compuesto termoestable. Ambos documentos y resinas se pueden modificar para cambiar las propiedades de acabado del laminado final. Estos productos ofrecen propiedades de aislamiento térmico, aislamiento mecánico y térmico y eléctrico que cumplen o exceden las de la mayoría de los materiales termoplásticos. Las propiedades y la relación coste-eficacia de estos productos a menudo les hacen los aisladores de elección en baja tensión, equipos eléctricos de servicio seco.
Estos productos consisten en sistemas de resinas fenólicas combinados con varios pesos de tejidos de algodón, de menos de cuatro onzas por yarda cuadrada (comúnmente llamado "lino") a 6, 8, 10 y 25 onzas por yarda cuadrada, usada en rodamiento grados para buques . Estos productos son fáciles de mecanizar y operan con menos ruido que el metal en numerosas aplicaciones de engranajes y de tipo de soporte. Además, no chispa cuando se golpea, por lo que se pueden utilizar en ambientes a prueba de explosiones. Estos materiales de aislamiento estructurales y eléctricos también son menos abrasivos que las opciones de fibra de vidrio en aplicaciones de desgaste. compuestos fenólicos / lienzo se pueden utilizar para hacer una variedad de piezas, incluyendo engranajes, poleas, rodillos y guías. En la línea de productos fenólicos / lino, las calificaciones incluyen ropa blanqueada para mejorar la resistencia a la humedad, aislamiento eléctrico, y otras propiedades. Los sistemas de resina se pueden modificar de varias maneras para adaptarse a los requisitos, incluyendo la adición de lubricantes que reducen el desgaste. productos fenólico / de lino ofrecen un menor coeficiente de expansión térmica de los materiales termoplásticos, así como más fuerza y resistencia al calor que todos excepto los termoplásticos más caras.
Las aplicaciones incluyen pequeños engranajes, poleas, rodillos, guías y otras partes que son más complejos que los fabricados con grados de lona. laminados grado de cojinete consisten en múltiples capas de un paño de la lona de peso muy pesado impregnado con resina fenólica y laminado bajo calor y presión para producir un material termoestable (no de fusión). los pesos de lona y formulaciones de resina se pueden cambiar para modificar las propiedades de acabado del laminado de material compuesto. Las propiedades de soporte de carga de estos laminados son mejores que las de los termoplásticos de alto rendimiento y más o menos que coincida con los de latón y bronce. Pero a diferencia de estas opciones de metal, estos compuestos termoestables de alto rendimiento no se agarrarán a los ejes de metal o anotarlos, acelerando el reemplazo del rodamiento y reducir el tiempo de inactividad equipo y el costo de reemplazo. Con algunas de las más altas capacidades de carga de cualquier material de soporte, los materiales compuestos están diseñados específicamente para aplicaciones de carga pesada en barcos, trenes de laminado de metal, y equipo de construcción fuera de la carretera.
Que consiste en sistemas de resina epoxi de grado eléctrico combinado con una variedad de sustratos de tela de vidrio, estos productos vienen en versiones de baja y alta temperatura. materiales epoxi / vidrio de baja temperatura ofrecen una buena resistencia química y las propiedades eléctricas en condiciones secas y húmedas. Algunos sistemas son retardante de llama y conoce el Underwriters Laboratories Clase de inflamabilidad, V-0. También cuentan con alta flexión, impacto y resistencia a la adherencia a temperaturas de hasta 130 ° C. Estos materiales son adecuados para una variedad de aplicaciones estructurales, electrónicas y eléctricas.
productos epoxi / vidrio de alta temperatura ofrecen una resistencia mecánica superior y propiedades aislantes en un rango de temperatura más amplio. Estos productos ofrecen una alta resistencia mecánica a temperaturas continuas de hasta 180 ° C en aplicaciones mecánicas. En respuesta a las peticiones del cliente, Norplex-Micarta de las resinas puede cambiar para permitir que los productos de soportar temperaturas de operación continua incluso mayores. Varios grados estándar pueden manejar temperaturas mucho más altas que 180 ° C durante períodos cortos de tiempo. A temperaturas elevadas, los productos conservan 50 por ciento de su resistencia a la flexión. Varios tipos cumplen NEMA G-11 requisitos, y los materiales también se pueden producir en cualquier estilo de vidrio para aplicaciones que no requieren NEMA G-11. Las aplicaciones incluyen paletas de soldadura, la disipación de corona, aislamiento de ranura del rotor, y aplicaciones estructurales a temperaturas elevadas.
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![Noxtat Hoja de policarbonato SD]( "Noxtat Hoja de policarbonato SD")
Noxtat Hoja de policarbonato SD
Noxtat láminas de policarbonato SD están recubiertos con un material transparente metal / plástico que evite de forma permanente la formación de electricidad estática en la superficie.
Disponible en dos tipos: - Noxtat SDG - Flexible de policarbonato no con Disipativo Coating- Excelente resistencia a la abrasión.
- Noxtat SDB Disipativo Coating- Flexible a un Radios Soft - resistente a la abrasión.
La superficie tiene una excelente resistencia al desgaste y la abrasión. La resistencia a la generación de carga, y las características de desintegración estática superiores y no se puede tribocargadas. El producto muestra un excelente control tanto de descargas electrostáticas (ESD) y la atracción de partículas. Características permanentes no se ven afectados por la humedad
Aplicaciones:
Noxtat policarbonato SD plástico es una buena elección para aplicaciones de fabricación donde los efectos de la EDS podrían causar rechazos o daño latente escondido a los dispositivos electrónicos sensibles. Este producto es ampliamente utilizado en el semi-conductor, industrias electrónicas y de micro-fabricación. Noxtat también se utiliza en otras aplicaciones industriales tales como montaje de la pantalla, el embalaje, ambientes explosivos donde deben evitarse descargas estáticas y aplicaciones en las que la instrumentación de procesos sensibles y el equipo deben ser protegidos de la carga estática de piezas típicas hechas de Noxtat SD: -. ESd tapas, guardias, , Paneles de Acceso, Ventanas y puertas de la máquina, control estático Shields, cajas de guantes, Equipo Electrónico, Instrumentación de Procesos, Transportadores línea cubre, Clean Room Ventanas y Puertas, Tabiques y Módulos de Transmisión de Hipoteca.
La hoja de policarbonato puede ser fabricado en una amplia variedad de formas utilizando el equipo utilizado para productos de lámina sin recubrimiento. El producto no es adecuado, sin embargo, para la mayoría de las configuraciones formadas de calor debido a la superficie del polímero reticulado duro no está diseñado para el doblado de calor. Noxtat SDBA ™ ha sido diseñado para el doblado de calor. Cuando el encolado es necesario para eliminar mecánicamente la superficie de revestimiento para asegurar una buena adherencia. Más información sobre la fabricación se proporciona en un Boletín de Información Técnica.
Disponibilidad del producto:
Noxtat SD policarbonato está disponible en colores claros, transparentes gris, bronce y transparentes. Tintes para el filtrado de los rayos UV y otra filtración de la luz están disponibles por orden especial para aplicaciones en las que algunas longitudes de onda pueden interferir con las operaciones de tratamiento.
Dureza
Policarbonato recubierto con Noxtat disipar la estática SDG llevará a cabo en la escala de dureza de lápiz en 2B, claramente el recubrimiento más duro que existe hoy en día.
Resistencia a Solventes
Resistencia a los disolventes de las superficies de ensayo se determinó utilizando la norma ASTM D 1308 (3.3.3 Punto de Prueba, cubierto). El disolvente se coloca sobre la superficie del sustrato e inmediatamente cubierta con un vidrio de reloj. Los disolventes se aplican repetidamente para mantenerlos en contacto con la superficie. Las pruebas se realizaron a 77 ° F (25 ° C). La superficie fue examinado a intervalos de 1,4,8 y 16 horas para detectar signos de ataque como la formación de ampollas, descamación o decoloración. La prueba se terminó en 16 horas. La tabla indica el tiempo en el que el ataque visual de la superficie se hace evidente.
Noxtat Resistencia a las manchas
Resistencia a las manchas de las superficies de ensayo se determinó usando la norma ASTM D 1308 (3.3.3 Punto de Prueba, cubierto). La mancha se aplicó a la superficie del sustrato (un saturada pieza de una pulgada de papel de seda se utilizó para las manchas de líquidos) e inmediatamente cubierta con un vidrio de reloj. La prueba se lleva a cabo a 122 ° F (50 ° C). La mancha se le permitió permanecer en contacto con la superficie durante 16 horas. Al final de este período el exceso de colorante se eliminó con tejido seco. Se observó el grado de tinción y registran con base en una escala de 0 a 5 donde 0 representa la ausencia de tinción y 5 representa la tinción severa.
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NP310 (NEMA C) Lienzo fenólica
NP310 (NEMA C) consiste en una tela de algodón y resina fenólica de uso general. El producto es fácil de mecanizar y funciona con menos ruido que el metal. Además, este material no es tan abrasivo como las alternativas de fibra de vidrio cuando se usa en aplicaciones de desgaste. Como no se enciende cuando se golpea, NP310 se puede utilizar en entornos a prueba de explosión. El material se usa comúnmente para hacer engranajes, poleas, rodillos y guías. NP310 es un grado mecánico y no tiene propiedades eléctricas comparables a NP310E. NP310 cumple con los requisitos de MIL-I-24768/18, Tipo GPG e IEC 60893 PF CC 201.
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NP310E (NEMA CE) Lienzo CE fenólico
NP310E (NEMA CE) fenólico consiste en un tipo de tela de lona de algodón y eléctricamente aislante sistema de resina fenólica. NP310E es fácil de mecanizar y funciona con menos ruido que el metal. Además, este material no es tan abrasivo como alternativas de fibra de vidrio cuando se utiliza en aplicaciones de desgaste. Puesto que no chispea cuando está pegado, NP310E se puede utilizar en ambientes con peligro de explosión. El material se utiliza normalmente para hacer engranajes, poleas, rodillos y guías, así como partes aisladas eléctricamente, tales como tableros de control. NP310E cumple con los requisitos de MIL-I-24768/14, Tipo FBG, e IEC 60893PF CC 203.
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NP313 MD-Fenólico
NP313 de Norplex se compone de tela de algodón combinada con un sistema de resina fenólica que se ha mejorado con un polvo de disulfuro de molibdeno para reducir el desgaste. NP313 es fácil de mecanizar y funciona con menos ruido que el metal. Además, este material no es tan abrasivo como las alternativas de fibra de vidrio cuando se usa en aplicaciones de desgaste. Las aplicaciones incluyen una variedad de piezas sujetas a desgaste y, sin embargo, NP313 mantiene la mayoría de sus propiedades de aislamiento eléctrico. NP313 tiene mejores propiedades de desgaste que NP310 y se usa cuando la lubricación adicional es muy baja o inexistente.
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NP320 (NEMA L) Fenólico de lino
NP320 (NEMA L) se utiliza cuando se necesita una mejor mecanizado en comparación con la ofrecida por los grados de lona. Este producto consiste en una tela de lino fino tejido y resina fenólica de propósito general. Además de fácil mecanización, NP320 funciona con menos ruido que el metal. Además, este material físico no es tan abrasivo como alternativas de fibra de vidrio cuando se utiliza en aplicaciones de desgaste. Puesto que no chispea cuando está pegado, NP320 se puede utilizar en ambientes con peligro de explosión. Adecuado para formas más pequeñas y más intrincadas que los fabricados con NP310, este producto se utiliza normalmente para hacer engranajes, poleas, rodillos y guías.
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NP320E (NEMA LE) lino fenólico
NP320E (NEMA LE) se utiliza cuando se necesita una mejor mecanizado en comparación con la ofrecida por los grados de lona Este producto consiste en una tela de lino fino tejido y grado eléctrico de resina fenólica. Además de fácil mecanización, NP320E funciona con menos ruido que el metal. Además, este material físico no es tan abrasivo como alternativas de fibra de vidrio cuando se utiliza en aplicaciones de desgaste. Puesto que no chispea cuando está pegado, NP320E se puede utilizar en ambientes con peligro de explosión. Adecuado para formas más pequeñas y más intrincadas que los fabricados con NP310, este producto se utiliza normalmente para hacer engranajes, poleas, rodillos y guías, así como partes aislantes eléctricos.
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Nylatron® 66 SA FR
Nylatron® 66 SA FR - Esta calidad ha sido desarrollado para cumplir con los requisitos establecidos en el programa de pruebas realizado en material plástico para medir características de inflamabilidad. Se determina la tendencia de material ya sea para extinguir o difundir la llama una vez que la muestra se ha encendido. Este programa se describe en UL 94 y este grado producto cumple con los V-0 criterios a partir de 1 mm de espesor. También cumple con los requisitos establecidos en la norma EN 45545-2 - una norma específica para aplicaciones ferroviarias - protección contra incendios en vehículos ferroviarios.
Aplicaciones típicas: los titulares de cables - abrazaderas de cable - Canales de cables - Conectores
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![Nylatron® 66 FST SA]( "Nylatron® 66 FST SA")
Nylatron® 66 FST SA
Nylatron® 66 FST SA es una solución de polímero diseñado específicamente para aplicaciones en interiores de aeronaves. Sus características únicas lo convierten en el primer producto de plástico de ingeniería de su tipo disponible como formas semiacabados (cañas y hojas). El fuego, el humo y las capacidades de retardantes de toxicidad (FST) permiten Nylatron® 66 FST SA de soportar temperaturas extremas de hasta 175 ° C. El material es particularmente adecuado para cualquier tipo de aplicación en la que tradicionalmente se han especificado las piezas de metal (por ejemplo, soportes, bujes sello, carriles de deslizamiento y sellos de conducto) o polímeros de alto rendimiento.
Nylatron® 66 FST SA es la primera solución comercialmente atractiva para aplicaciones interiores en aviones. Nylatron® 66 FST SA ha superado las pruebas para cumplir con las Regulaciones Federales de Aviación FAR 25.853 - la primera forma de plástico de ingeniería para alcanzar este estándar y ofreciendo a los ingenieros una solución de material seguro. - La primera nylon extruido que cumpla con los requisitos especificados en el FAR 25.853
- Aplicaciones típicas: - aplicaciones en aeronaves interiores (por ejemplo, soportes, bujes de sello, carriles de deslizamiento, sellos de conducto)
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Nylon 6/6 Fractional Tubing (hasta 1 "ID)
Nylon 6/6 Tubo fraccionado - Extruido, sin relleno (hasta 1 "ID)
Las excepcionales propiedades de rodamiento y desgaste de Nylon lo convierten en uno de los plásticos más utilizados en el mundo. El nilón se utiliza frecuentemente como sustituto del bronce, latón, aluminio, acero y otros metales, así como otros plásticos, madera y caucho.
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Nylon 6/6 Tubular Bar (1 "ID y superior)
Barra tubular de nailon 6/6 - Extruida, sin relleno - (DI de 1" y superior)
Las excepcionales propiedades de soporte y desgaste del nailon lo convierten en uno de los plásticos más utilizados en el mundo. El nailon se utiliza con frecuencia como sustituto del bronce, el latón, el aluminio, el acero y otros metales, así como otros plásticos, madera y caucho.
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Recuperador de orina P-Cup ™
Recuperador urinario P-Cup™: obtener una muestra de orina decente de pacientes caninos es una tarea desafiante. La Copa "P" fue diseñada para facilitar este desafío. Consiste en varillas metálicas gemelas flexibles que sostienen un plato de muestra de plástico estéril y poco profundo. La longitud de 19" permite que el recipiente de la muestra se deslice debajo del paciente cuando deja de orinar.- Producto de suministro veterinario
- Peso: 0,13 libras
- Dimensiones: 21.75" x 7.5" x 1.25 pulgadas
- Folleto del producto P-Cup™
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![PEEK HT (alta temperatura)]( "PEEK HT (alta temperatura)")
PEEK HT (alta temperatura)
PEEK HT es un nuevo material de alto rendimiento únicas desarrolladas para aplicaciones que requieren alta resistencia a la temperatura superior. Con una temperatura de transición vítrea de 315 ° F (157 ° C) y una temperatura de fusión de 705 °; F (374 ° C), PEEK HT proporciona un rendimiento prolongado de alta temperatura al tiempo que ofrece todas las características clave de PEEK natural, incluyendo la resistencia, la fuerza, y resistencia química. A través de una amplia gama de exigentes, aplicaciones de automoción y aeroespacial industriales, polímero PEEK HT ofrece a los fabricantes un material de alta calidad que es una rentable alternativa más ligera a los metales. Desde aplicaciones compartimiento del motor para conectores submarinos y piezas de intercambio de calor, este material de ingeniería avanzada proporciona libertad de diseño sin límites, alta reproducibilidad precisión y fiabilidad del producto a largo plazo. - También conocido bajo su nombre de marca VICTREX® HT ™ G45
- PEEK HT está disponible en color natural (un marrón muy claro o moreno) en Roces de 0,750 "a 2,00 pulgadas de diámetro.
- Las longitudes de 4 pies y 8 pies Standard - Plomo vez puede aplicar
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![PEEK Resina - VESTAKEEP®]( "PEEK Resina - VESTAKEEP®")
PEEK Resina - VESTAKEEP®
PEEK Resin & Shapes - La polietercetercetona Vestakeep® (PEEK) fabricada por Evonik Industries AG tiene todas las propiedades asociadas con PEEK, que incluyen: - Índice térmico hasta 500 ° F
- Inercia química
- Humo inherentemente bajo y toxicidad del humo.
- Buenas propiedades electricas
- Excelente fricción deslizante
- Compuestos con HDT hasta 600 ° F
Vestakeep® PEEK ofrece propiedades superiores de alargamiento, ductilidad e impacto que ofrecen ventajas tanto para el maquinista como para el OEM. Más resistente, el material menos sensible a la muesca es más fácil de mecanizar. Una mayor resiliencia resiste el agrietamiento de piezas bajo carga y alrededor de características roscadas, lo que puede significar fallas en el campo de la parte inferior.
Vestakeep® PEEK también es aceptado en la industria de procesos de semiconductores debido a la muy baja emisión de gas y los metales traza extremadamente bajos como el sodio.
Vestakeep® PEEK a menudo reemplaza los metales para reducir el peso, eliminar la corrosión, reducir el costo del sistema y mejorar la confiabilidad de las piezas en una gran cantidad de industrias. Vestakeep® PEEK cumple con muchas especificaciones, entre ellas: Cumple con las normas de la FDA para el contacto con alimentos, está registrada por UL y se basa en lotes Mil Spec 46183. Llame a Professional Plastics para obtener más información sobre resinas de grado médico.
La resina VESTAKEEP® PEEK es un termoplástico semicristalino que puede procesarse por fusión mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión y extrusión. Plásticos profesionales VESTAKEEP® PEEK Resinas para moldeo por inyección y moldeo por compresión. El plástico PEEK es mejor conocido por las siguientes propiedades: inercia química y ambiental, resistencia al calor, alta temperatura de deflexión térmica, estabilidad dimensional debido a la baja absorción de agua, alta dureza y resistencia a la abrasión, buena resistencia a temperaturas elevadas, buenas propiedades eléctricas, buena resistencia a la radiación Y resistencia a la llama inherente.
Grados VESTAKEEP® (Nota: las resinas se venden solo en cajas completas): - VESTAKEEP® 4000 G PEEK Resina: calidades de base de alta viscosidad y bajo flujo para productos como piezas de engranajes, piezas usadas en tecnología médica, películas, hojas y productos semiacabados (similar al Victrex 450G)
- VESTAKEEP® 2000 CF30 PEEK Resina - compuestos de viscosidad media con mayor rigidez - moldeo por inyección - contiene 30% de fibras de carbono
- VESTAKEEP® 2000 GF30 PEEK Resina: compuesto reforzado con fibra de vidrio y viscosidad media, con una mayor rigidez utilizada en la construcción de maquinaria, aparatos y aeronaves, y en la industria eléctrica.
- VESTAKEEP® 2000 G PEEK Resina: calidades de base de viscosidad media y flujo fácil para productos como piezas de engranajes, piezas usadas en tecnología médica, películas, hojas y productos semiacabados (similar al Victrex 150G)
- VESTAKEEP® 4000 CF30 PEEK Resina: compuestos de moldeo reforzados con fibra de carbono de rigidez aumentada o alta, alabeo parcialmente bajo, por ejemplo, para piezas de alojamiento
- VESTAKEEP® 4000 GF30 PEEK Resina: compuestos de moldeo reforzados con fibra de vidrio con mayor rigidez o alta, alabeo parcialmente bajo, p. Ej., Para piezas de alojamiento
- VESTAKEEP® 4000 FP PEEK Resina: polvos finos de poliéter eteretona de media a alta viscosidad, no reforzados, utilizados como material base o mezclados con varios aditivos para el moldeo por compresión.
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Plástico Distribuidor - Hojas, Roces, tubos, Film
Distribuidor de plástico para hojas de plástico, plástico Varillas, Tubos plásticos y plásticos Films.
Plásticos profesionales es un distribuidor de plásticos especializada en la distribución de láminas de plástico, plástico Varillas, Tubos plásticos y plásticos Films. Mientras que algunos plásticos distribuidores sólo ofrecen un puñado de productos, o sólo los plásticos comerciales, plásticos profesionales es un distribuidor de plásticos de línea completa offerring la más amplia gama de materiales en la industria. Los productos incluyen los termoplásticos, termoestables, materiales compuestos, cerámicas, metales y herramientas Fabricating plástico.
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Acción de calza plástica - color cifrado
Culata de plástico - codificada por colores
Professional Plastics ofrece calzas de plástico personalizadas, juegos de calzas y arandelas en espesores de .0005 "a 1". Estas calzas de plástico están fabricadas con una variedad de materiales plásticos, incluidos plásticos codificados por colores, nailon, vinilo, acetato, polipropileno, poliéster y polietileno, por nombrar algunos.
Professional Plastics ofrece material de calce codificado por colores Practi-Shim ™ en hojas y material en rollo. Las calzas de plástico están codificadas por colores, por lo que el usuario puede saber el grosor de un vistazo.- Practi-shim (TM) es una marca registrada de Accutrex Products Inc.
- Nota: También ofrecemos películas de poliimida de la marca Kapton & Kaptrex para calzas aeroespaciales.
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![Plástica]( "Plástica")
Plástica
Plástico es el término común para una amplia gama de materiales sólidos amorfos orgánicos sintéticos o semisintéticos adecuados para la fabricación de productos industriales. Los plásticos suelen ser polímeros de alto peso molecular y pueden contener otras sustancias para mejorar el rendimiento y/o reducir costos. La palabra plástico deriva del griego (plastikos) que significa apto para moldear y (plastos) que significa moldeado. Se refiere a su maleabilidad o plasticidad durante la fabricación, lo que permite fundirlos, prensarlos o extruirlos en una enorme variedad de formas, como películas, fibras, placas, tubos, botellas, cajas y mucho más. La palabra común plástico no debe confundirse con el adjetivo técnico plástico, que se aplica a cualquier material que sufre un cambio permanente de forma (deformación plástica) cuando se deforma más allá de cierto punto. El aluminio, por ejemplo, es plástico en este sentido, pero no plástico en el sentido común; por el contrario, en sus formas acabadas, algunos plásticos se rompen antes de deformarse y, por tanto, no son plásticos en el sentido técnico.
Hay dos tipos de plásticos: termoplásticos y termoestables.- Los termoplásticos se ablandarán y derretirán si se les aplica suficiente calor; ejemplos son polietileno, poliestireno y PTFE.
- Los termoestables no se ablandan ni se derriten sin importar cuánto calor se aplique. Ejemplos: Micarta, GPO, G-10
Descripción general:
Los plásticos se pueden clasificar por su estructura química, es decir, las unidades moleculares que forman la columna vertebral y las cadenas laterales del polímero. Algunos grupos importantes en estas clasificaciones son los acrílicos, poliésteres, siliconas, poliuretanos y plásticos halogenados. Los plásticos también se pueden clasificar por el proceso químico utilizado en su síntesis; por ejemplo, como condensación, poliadición, reticulación, etc. Otras clasificaciones se basan en cualidades que son relevantes para la fabricación o el diseño del producto. Ejemplos de tales clases son los termoplásticos y termoestables, elastómeros, estructurales, biodegradables, eléctricamente conductores, etc. Los plásticos también se pueden clasificar según diversas propiedades físicas, como densidad, resistencia a la tracción, temperatura de transición vítrea, resistencia a diversos productos químicos, etc. Debido a su costo relativamente bajo, facilidad de fabricación, versatilidad e impermeabilidad al agua, los plásticos se utilizan en una gama enorme y en expansión de productos, desde sujetapapeles hasta naves espaciales. Ya han desplazado muchos materiales tradicionales, como la madera; piedra; cuerno y hueso; cuero; papel; metal; vaso; y cerámica, en la mayoría de sus usos anteriores. El uso de plásticos está limitado principalmente por su química orgánica, que limita seriamente su dureza, densidad y su capacidad para resistir el calor, los disolventes orgánicos, la oxidación y la radiación ionizante. En particular, la mayoría de los plásticos se derriten o se descomponen cuando se calientan a unos cientos de grados centígrados. Si bien los plásticos pueden ser conductores de electricidad hasta cierto punto, todavía no son rival para metales como el cobre o el aluminio. pavimento, durmientes de ferrocarril, etc.
Estructura química:
Los termoplásticos comunes tienen una masa molecular de entre 20.000 y 500.000, mientras que se supone que los termoestables tienen un peso molecular infinito. Estas cadenas están formadas por muchas unidades moleculares repetidas, conocidas como unidades repetidas, derivadas de monómeros; cada cadena polimérica tendrá varios miles de unidades repetidas. La gran mayoría de los plásticos están compuestos por polímeros de carbono e hidrógeno solos o con oxígeno, nitrógeno, cloro o azufre en la columna vertebral. (Algunos de los intereses comerciales se basan en el silicio). La columna vertebral es la parte de la cadena en el "camino" principal que une un gran número de unidades repetidas. Para variar las propiedades de los plásticos, tanto la unidad repetida con diferentes grupos moleculares "cuelgan" o "colgante" de la columna vertebral (normalmente están "colgados" como parte de los monómeros antes de unir los monómeros para formar la cadena polimérica). Esta personalización mediante la estructura molecular de unidades repetidas ha permitido que los plásticos se conviertan en una parte indispensable de la vida del siglo XXI al ajustar las propiedades del polímero.
Algunos plásticos tienen una estructura molecular parcialmente cristalina y parcialmente amorfa, lo que les confiere un punto de fusión (la temperatura a la que se superan las fuerzas intermoleculares de atracción) y una o más transiciones vítreas (temperaturas por encima de las cuales aumenta sustancialmente el grado de flexibilidad molecular localizada). . Los llamados plásticos semicristalinos incluyen polietileno, polipropileno, poli (cloruro de vinilo), poliamidas (nylon), poliésteres y algunos poliuretanos. Muchos plásticos son completamente amorfos, como por ejemplo poliestireno y sus copolímeros, poli(metacrilato de metilo) y todos los termoestables.
Historia de los Plásticos:
El primer plástico fabricado por el hombre fue inventado por Alexander Parkes en 1855; Llamó a este plástico Parkesine (más tarde llamado celuloide). El desarrollo de los plásticos ha pasado del uso de materiales plásticos naturales (p. ej., goma de mascar, goma laca) al uso de materiales naturales modificados químicamente (p. ej., caucho, nitrocelulosa, colágeno, galalita) y, finalmente, a moléculas completamente sintéticas (p. ej., baquelita). , epoxi, cloruro de polivinilo, polietileno).
Tipos de Plásticos:
Plásticos a base de celulosa
En 1855, un inglés de Birmingham llamado Alexander Parkes desarrolló un sustituto sintético del marfil que comercializó con el nombre comercial Parkesine y que ganó una medalla de bronce en la Exposición Universal de Londres de 1862. La parkesina se fabricó a partir de celulosa (el componente principal de las paredes celulares de las plantas) tratada con ácido nítrico y un disolvente. El resultado del proceso (comúnmente conocido como nitrato de celulosa o piroxilina) podría disolverse en alcohol y endurecerse hasta obtener un material transparente y elástico que podría moldearse cuando se calienta. Al incorporar pigmentos al producto, se podría hacer que pareciera marfil.
Baquelita®
El primer plástico basado en un polímero sintético se fabricó a partir de fenol y formaldehído, y los primeros métodos de síntesis viables y baratos fueron inventados en 1909 por Leo Hendrik Baekeland, un estadounidense nacido en Bélgica que vivía en el estado de Nueva York. Baekeland buscaba una goma laca aislante para recubrir cables de motores y generadores eléctricos. Encontró que las mezclas de fenol (C6H5OH) y formaldehído (HCOH) formaban una masa pegajosa cuando se mezclaban y calentaban, y la masa se volvía extremadamente dura si se dejaba enfriar. Continuó sus investigaciones y descubrió que el material podía mezclarse con harina de madera, amianto o polvo de pizarra para crear materiales "compuestos" con diferentes propiedades. La mayoría de estas composiciones eran fuertes y resistentes al fuego. El único problema era que el material tendía a formar espuma durante la síntesis y el producto resultante era de una calidad inaceptable. Baekeland construyó recipientes a presión para expulsar las burbujas y proporcionar un producto suave y uniforme. Anunció públicamente su descubrimiento en 1912 y lo llamó baquelita. Originalmente se utilizó para piezas eléctricas y mecánicas, y finalmente se generalizó en bienes de consumo en la década de 1920. Cuando la patente de baquelita expiró en 1930, Catalin Corporation adquirió la patente y comenzó a fabricar plástico Catalin utilizando un proceso diferente que permitía una gama más amplia de colores. La baquelita fue el primer plástico verdadero. Era un material puramente sintético, no basado en ningún material o incluso molécula que se encuentre en la naturaleza. También fue el primer plástico termoestable. Los termoplásticos convencionales se pueden moldear y luego volver a fundir, pero los plásticos termoestables forman enlaces entre las hebras de polímeros cuando se curan, creando una matriz enredada que no se puede deshacer sin destruir el plástico. Los plásticos termoestables son duros y resistentes a la temperatura. La baquelita® era barata, resistente y duradera. Fue moldeado en miles de formas, como radios, teléfonos, relojes y bolas de billar. Los plásticos fenólicos han sido reemplazados en gran medida por plásticos más baratos y menos quebradizos, pero todavía se utilizan en aplicaciones que requieren sus propiedades aislantes y resistentes al calor. Por ejemplo, algunas placas de circuitos electrónicos están hechas de hojas de papel o tela impregnadas con resina fenólica. Bakelite® es ahora una marca registrada de Bakelite GmbH.
Poliestireno y PVC
Después de la Primera Guerra Mundial, las mejoras en la tecnología química provocaron una explosión de nuevas formas de plásticos. Entre los primeros ejemplos de la ola de nuevos plásticos se encuentran el poliestireno (PS) y el cloruro de polivinilo (PVC), desarrollados por IG Farben de Alemania. El poliestireno es un plástico rígido, quebradizo y económico que se ha utilizado para fabricar maquetas de plástico y chucherías similares. También sería la base de uno de los plásticos "espumados" más populares, llamado espuma de estireno o poliestireno. Los plásticos de espuma se pueden sintetizar en forma de "célula abierta", en la que las burbujas de espuma están interconectadas, como en una esponja absorbente, y en forma de "célula cerrada", en la que todas las burbujas son distintas, como globos diminutos, como en los globos llenos de gas. Dispositivos de flotación y aislamiento de espuma. A finales de la década de 1950, se introdujo el estireno de alto impacto , que no era quebradizo. Se utiliza mucho actualmente como sustancia de carteles, bandejas, figuritas y novedades. El PVC tiene cadenas laterales que incorporan átomos de cloro, que forman enlaces fuertes. El PVC en su forma normal es rígido, fuerte, resistente al calor y a la intemperie. y ahora se utiliza para fabricar plomería, canalones, revestimientos de casas, gabinetes para computadoras y otros equipos electrónicos. El PVC también se puede ablandar mediante procesamiento químico, y de esta forma ahora se utiliza para envoltorios retráctiles, envases de alimentos y ropa para la lluvia.
Nylon
La verdadera estrella de la industria del plástico en la década de 1930 fue la poliamida (PA), mucho más conocida por su nombre comercial nailon. El nailon fue la primera fibra puramente sintética, introducida por DuPont Corporation en la Feria Mundial de 1939 en la ciudad de Nueva York. En 1927, DuPont había iniciado un proyecto de desarrollo secreto denominado Fiber66, bajo la dirección del químico de Harvard Wallace Carothers y el director del departamento de química Elmer Keizer Bolton. Carothers había sido contratado para realizar investigación pura y trabajó para comprender la estructura molecular y las propiedades físicas de los nuevos materiales. Dio algunos de los primeros pasos en el diseño molecular de los materiales. Su trabajo condujo al descubrimiento de la fibra sintética de nailon, que era muy fuerte pero también muy flexible. La primera aplicación fue para cerdas de cepillos de dientes. Sin embargo, el verdadero objetivo de Du Pont era la seda, en particular las medias de seda. Carothers y su equipo sintetizaron varias poliamidas diferentes, incluidas la poliamida 6,6 y 4,6, así como poliésteres. A DuPont le llevó doce años y 27 millones de dólares refinar el nailon y sintetizar y desarrollar los procesos industriales para la fabricación a granel. Con una inversión tan importante, no sorprendió que Du Pont ahorrara pocos gastos para promover el nailon después de su introducción, creando una sensación pública o "nylonmanía". La manía del nailon llegó a su fin abruptamente a finales de 1941, cuando Estados Unidos entró en la Segunda Guerra Mundial. La capacidad de producción que se había creado para producir medias de nailon, o simplemente nailon, para las mujeres estadounidenses se aprovechó para fabricar una gran cantidad de paracaídas para aviadores y paracaidistas. Después de que terminó la guerra, DuPont volvió a vender nailon al público, participando en otra campaña promocional en 1946 que resultó en una locura aún mayor, desencadenando los llamados disturbios del nailon. Posteriormente se desarrollaron las poliamidas 6, 10, 11 y 12 a base de monómeros que son compuestos anulares; por ejemplo, caprolactama.nylon 66 es un material fabricado mediante polimerización por condensación. El nailon sigue siendo un plástico importante, y no sólo para su uso en tejidos. En su forma masiva es muy resistente al desgaste, particularmente si está impregnado de aceite, por lo que se utiliza para construir engranajes, cojinetes, casquillos y, debido a su buena resistencia al calor, cada vez más para aplicaciones debajo del capó de automóviles y otras aplicaciones mecánicas. partes.
Caucho natural
El caucho natural es un elastómero (un polímero de hidrocarburo elástico) que originalmente se derivaba del látex, una suspensión coloidal lechosa que se encuentra en la savia de algunas plantas. Es útil directamente en esta forma (de hecho, la primera aparición de caucho en Europa fue una tela impermeabilizada con látex no vulcanizado de Brasil) pero, más tarde, en 1839, Charles Goodyear inventó el caucho vulcanizado; Se trata de una forma de caucho natural calentado principalmente con azufre que forma enlaces cruzados entre cadenas de polímeros (vulcanización), lo que mejora la elasticidad y la durabilidad. El plástico es muy conocido en estas zonas.
Caucho sintético
El primer caucho totalmente sintético fue sintetizado por Lebedev en 1910. En la Segunda Guerra Mundial, los bloqueos del suministro de caucho natural del sudeste asiático provocaron un auge en el desarrollo del caucho sintético, en particular el caucho de estireno-butadieno (también conocido como caucho-estireno del gobierno). En 1941, la producción anual de caucho sintético en los EE.UU. era sólo de 231 toneladas, que aumentó a 840.000 toneladas en 1945. En la carrera espacial y de armamentos nucleares, los investigadores de Caltech experimentaron con el uso de cauchos sintéticos como combustible sólido para cohetes. En última instancia, todos los grandes cohetes y misiles militares utilizarían combustibles sólidos a base de caucho sintético y también desempeñarían un papel importante en el esfuerzo espacial civil.
Polimetacrilato de metilo (PMMA), más conocido como Plexiglás acrílico . Aunque los acrílicos son ahora bien conocidos por su uso en pinturas y fibras sintéticas, como pieles sintéticas, en su forma masiva son en realidad muy duros y más transparentes que el vidrio, y se venden como sustitutos del vidrio con nombres comerciales como Acrylite , Perspex, Plexiglás y Lucita . Se utilizaron para construir marquesinas de aviones durante la guerra, y su principal aplicación ahora son los grandes carteles luminosos, como los que se utilizan en escaparates o dentro de grandes almacenes, y para la fabricación de bañeras moldeadas al vacío.
El polietileno (PE) , a veces conocido como polietileno, fue descubierto en 1933 por Reginald Gibson y Eric Fawcett en el gigante industrial británico Imperial Chemical. Industrias (ICI). Este material evolucionó en dos formas, polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE) . Los PE son baratos, flexibles, duraderos y químicamente resistentes. El LDPE se utiliza para fabricar películas y materiales de embalaje, mientras que el HDPE se utiliza para contenedores, plomería y accesorios para automóviles. Si bien el PE tiene baja resistencia al ataque químico, más tarde se descubrió que un contenedor de PE podía hacerse mucho más robusto exponiéndolo al gas flúor, que modificaba la capa superficial del contenedor para convertirla en polifluoroetileno, mucho más resistente.
Polipropileno (PP) , descubierto a principios de los años 1950 por Giulio Natta. Es común en la ciencia y la tecnología modernas que el crecimiento del cuerpo general de conocimientos pueda conducir a los mismos inventos en diferentes lugares aproximadamente al mismo tiempo, pero el polipropileno fue un caso extremo de este fenómeno, ya que se inventó por separado unas nueve veces. El litigio subsiguiente no se resolvió hasta 1989. El polipropileno logró sobrevivir al proceso legal y ahora se considera generalmente a dos químicos estadounidenses que trabajan para Phillips Petroleum, J. Paul Hogan y Robert Banks, como los principales inventores del material. El polipropileno es similar a su antecesor, el polietileno, y comparte el bajo costo del polietileno, pero es mucho más robusto. Se utiliza en todo, desde botellas de plástico hasta alfombras y muebles de plástico, y se utiliza mucho en automóviles.
El poliuretano (PU) fue inventado por Friedrich Bayer & Company en 1937 y se empezaría a utilizar después de la guerra, en forma de soplado para colchones, acolchado de muebles y aislamiento térmico. También es uno de los componentes (en forma no soplada) de la fibra spandex.
Epoxi : en 1939, IG Farben presentó una patente para el poliepóxido o epoxi. Los epoxis son una clase de plástico termoestable que forma enlaces cruzados y cura cuando se agrega un agente catalizador o endurecedor. Después de la guerra se utilizarían ampliamente para revestimientos, adhesivos y materiales compuestos. Los compuestos que utilizan epoxi como matriz incluyen plástico reforzado con vidrio, donde el elemento estructural es fibra de vidrio, y compuestos de carbono-epóxido, en los que el elemento estructural es fibra de carbono. La fibra de vidrio se utiliza ahora con frecuencia para construir embarcaciones deportivas, y los compuestos de carbono y epoxi son un elemento estructural cada vez más importante en los aviones, ya que son livianos, fuertes y resistentes al calor.
PET, PETE, PETG , PET-P (tereftalato de polietileno)
Dos químicos llamados Rex Whinfield y James Dickson, que trabajaban en una pequeña empresa inglesa con el curioso nombre de Calico Printer's Association en Manchester, desarrollaron el tereftalato de polietileno (PET o PETE) en 1941, que se utilizaría para fibras sintéticas en la era de la posguerra. , con nombres como poliéster, dacrón y terileno. El PET es menos permeable a los gases que otros plásticos de bajo costo y, por lo tanto, es un material popular para fabricar botellas de Coca-Cola y otras bebidas carbonatadas, ya que la carbonatación tiende a atacar otros plásticos, y para bebidas ácidas como jugos de frutas o vegetales. El PET también es fuerte y resistente a la abrasión, y se utiliza para fabricar piezas mecánicas, bandejas de comida y otros artículos que deben soportar abusos. Las películas de PET se utilizan como base para cintas de grabación.
PTFE (politetrafluoroetileno) (también conocido como Teflon®)
Uno de los plásticos más impresionantes utilizados en la guerra, y un alto secreto, fue el politetrafluoroetileno (PTFE), más conocido como teflón, que podía depositarse sobre superficies metálicas como una capa protectora de baja fricción, resistente a los arañazos y a la corrosión. La capa superficial de polifluoroetileno creada al exponer un recipiente de polietileno a gas flúor es muy similar al teflón. Un químico de DuPont llamado Roy Plunkett descubrió el teflón por accidente en 1938. Durante la guerra, se utilizó en procesos de difusión gaseosa para refinar el uranio para la bomba atómica, ya que el proceso era altamente corrosivo. A principios de la década de 1960, había demanda de sartenes de teflón resistentes a la adherencia.
Policarbonato: Lexan es un policarbonato de alto impacto desarrollado originalmente por General Electric. Makrolon® y Tuffak son marcas comerciales de plástico de policarbonato de alto impacto fabricados por Plaskolite.
Plásticos biodegradables (compostables)
Se han realizado investigaciones sobre plásticos biodegradables que se descomponen con la exposición a la luz solar (por ejemplo, radiación ultravioleta), agua o humedad, bacterias, enzimas, abrasión por el viento y, en algunos casos, plagas de roedores o ataques de insectos. como formas de biodegradación o degradación ambiental. Está claro que algunos de estos modos de degradación solo funcionarán si el plástico está expuesto en la superficie, mientras que otros modos solo serán efectivos si existen ciertas condiciones en los vertederos o en los sistemas de compostaje. Se ha mezclado almidón en polvo con plástico como relleno para permitir que se degrade más fácilmente, pero aún así no provoca la descomposición completa del plástico. De hecho, algunos investigadores han modificado genéticamente bacterias que sintetizan un plástico completamente biodegradable, pero este material, como el Biopol, es caro en la actualidad. La empresa química alemana BASF fabrica Ecoflex, un poliéster totalmente biodegradable para aplicaciones de envasado de alimentos. Gehr Plastics ha desarrollado ECOGEHR , una gama completa de formas de biopolímeros distribuida por Professional Plástica.
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Tableros de la mesa de patio del plexiglás - vidrio del reemplazo
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