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Angolo PVC
Angolo di PVC fornisce un mezzo affidabile per unire fogli di PVC per fornire serbatoi resistenti alla corrosione, armadi, e altri oggetti. Partecipare è compiuto dal processo di cementazione solvente o metodi di saldatura ad aria calda. - Angle PVC è disponibile in grigio, bianco e trasparente.
- Vedere anche CPVC Angolo per elevati valori di temperatura.
Tutte le forme stock di lavorazione del PVC devono essere fabbricati con una, non riempita, general-purpose-grade Polyvinyl Chloride (PVC) compound rigido con una classificazione delle cellule di 12454, per ASTM D1784. (Callout Denominazione S-PVC0111 per ASTM D6263).
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![Tubo in PVC - Clear]( "Tubo in PVC - Clear")
Tubo in PVC - Clear
Tubi in PVC trasparente: le tubazioni in PVC rigido trasparente forniscono un'alternativa versatile ed economica per molte applicazioni di tubazioni, in particolare quelle in cui il monitoraggio visivo dei processi è fondamentale.
I vantaggi delle tubazioni in PVC rigido sono ben riconosciuti: eccezionale resistenza alla corrosione; pareti interne lisce per un flusso senza ostacoli e un ridotto accumulo di sedimenti; non contaminante per applicazioni di purezza; connessioni saldate a solvente veloci e affidabili; buona capacità di carico; e facilità di gestione e installazione, solo per citarne alcuni.
Tutti questi importanti vantaggi sono ora disponibili in un prodotto unico con una chiarezza ottimale. Questa chiarezza fornisce la visibilità a 360 gradi richiesta dalle applicazioni specializzate, che si tratti di applicazioni in camere bianche, spie, doppio contenimento o varie altre applicazioni di lavorazione in cui è necessario un monitoraggio continuo.
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![PVC termorestringenti HS105]( "PVC termorestringenti HS105")
PVC termorestringenti HS105
PVC Tubi termorestringenti HS-105 - Le applicazioni che richiedono liscio, aderente, coperture estetiche, in particolare per prodotti di forma irregolare
- Protezione dei prodotti - all'aperto e al chiuso - dalla luce UV, sbiadimento, prodotti chimici corrosivi, detergenti clorurati, l'umidità, l'acqua salata, il fungo, la sporcizia, abrasioni e scheggiature
- Fornendo "cristallino" protezione see-through che non diventa opaco, giallo o crack nel tempo
- La scelta preferita per l'uso con filo PVC e cavi
- Isolamento e serracavo di cablaggi, terminali e giunzioni di filo
- Applicazioni che richiedono dielettrico eccezionale e protezione meccanica senza danni ai componenti chiusi o adiacenti o materiale sottostante
- Identificazione e codifica a colori fili, cavi, tubazioni, macchinari, componenti, etc.
CARATTERISTICHE TECNICHE: - Senza piombo e RoHS
- UL Soggetto 224 VW-1
- CSA OFT classificazione per 600 V
- ASTM D 3150
- SAE-AMS-DTL-23053/2 classe 2
DATI TECNICI: - Rapporto di restringimento: 2: 1
- Temperatura di contrazione minima consigliata: 100 ° C (212 ° F)
- Temperatura di esercizio: -20 ° C a 105 ° C
- Restringimento longitudinale: Circa il 15%
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![Foglio ESd PVC-350 ™ (grado di piegatura)]( "Foglio ESd PVC-350 ™ (grado di piegatura)")
Foglio ESd PVC-350 ™ (grado di piegatura)
PVC-350 ™ (grado di piegatura) - Foglio di plastica dissipativa statico
PVC-350 ™ è un prodotto in fogli di plastica progettato per controllare l'elettricità statica per una vasta gamma di usi finali. È un foglio di cloruro di polivinile di alta qualità che è stato rivestito con la superficie dissipativa statica C-350 ™ di proprietà SciCron Technologies, trasparente. Questa tecnologia unica impedisce la generazione di carica sulle superfici del foglio, controllando così l'attrazione del particolato e prevenendo gli eventi di scariche elettrostatiche (ESD). Questa prestazione è permanente e totalmente indipendente dall'umidità. Il PVC-350 offre un'eccezionale versatilità di design in quanto produce semplicemente, è leggero ed è disponibile in fogli di grandi dimensioni. Presenta inoltre un'eccellente resistenza chimica, oltre a caratteristiche di flessione e diffusione della fiamma superiori.
applicazioni
Il PVC-350 resiste al tribocharging in tutte le circostanze e non può generare una carica se correttamente collegato a terra. Ciò lo rende ideale per le operazioni di produzione e assemblaggio di componenti elettronici sensibili alla carica, in cui può aiutare a prevenire difetti ESD immediati e latenti. Dal momento che resiste all'accumulo di carica non attira contaminanti, quindi può anche aiutare a prevenire scarti legati alla contaminazione in operazioni di produzione ultra pulite. Di conseguenza, è adatto per l'uso nell'industria dei semiconduttori, elettronica e micro-manifatturiera. Le applicazioni tipiche includono pannelli sagomati e articoli con fabbisogno che richiedono una piegatura a caldo, come ad esempio; coperture, finestre, porte e pannelli di accesso per apparecchiature elettroniche, macchine e strumenti; essiccatori, armadi e scatole fabbricati con parti piegate a caldo; e formano contenitori per apparecchiature di processo. Il prodotto ha anche molti usi industriali generali, inclusa la protezione di dispositivi di produzione sensibili alla carica statica e il controllo della scarica di scintille in ambienti esplosivi.
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![Informazioni su conformità normativa]( "Informazioni su conformità normativa")
Informazioni su conformità normativa
Conformità alle normative e informazioni sull'approvazione dell'agenzia per i materiali plastici
Le materie plastiche professionali e i materiali MCAM-Quadrant EPP sono comunemente utilizzati nelle apparecchiature di lavorazione e nei prodotti che richiedono vari tipi di conformità alle agenzie di regolamentazione. Collaboriamo abitualmente con queste agenzie per garantire che la più ampia varietà dei nostri prodotti sia riconosciuta come conforme, offrendo ai designer la più ampia selezione di materiali candidati. Di seguito viene fornita una breve panoramica delle sei agenzie più comuni. Inoltre, abbiamo elenchi di prodotti specifici con Underwriters Laboratories (UL), American Bureau of Shipping (ABS), ASTM e molti produttori globali come Ford, General Electric, Boeing e McDonnell Douglas. Professional Plastics può collaborare con i clienti per sviluppare prodotti unici/specifiche di qualità che richiedono test, ispezioni e certificazioni.
FDA
La FDA (Food & Drug Administration) si assume la responsabilità di determinare se e come i materiali fabbricati possono essere utilizzati a contatto con i prodotti alimentari. Le definizioni per un uso corretto si trovano in una serie di regolamenti pubblicati annualmente ai sensi dei regolamenti governativi (CFR) 21. La FDA fornisce alcune specifiche relative a composizione, additivi e proprietà. Un materiale che soddisfa questi standard può quindi essere dichiarato FDA COMPLIANT. Gli utenti finali devono tenere presente che è loro responsabilità utilizzare il prodotto in modo compatibile con le linee guida della FDA.
USDA
L'USDA (Dipartimento dell'agricoltura degli Stati Uniti) ha giurisdizione sulle attrezzature utilizzate negli impianti di lavorazione della carne e del pollame ispezionati a livello federale e sui materiali di imballaggio utilizzati per tali prodotti. I materiali utilizzati in questa apparecchiatura sono approvati su base individuale. La determinazione dell'idoneità all'uso dei componenti e dei materiali con cui sono realizzati è responsabilità del produttore dell'apparecchiatura. Su richiesta, MCAM-Quadrant fornirà una "lettera di garanzia" per un prodotto MCAM-Quadrant elencato come conforme USDA. Questa lettera certifica che il materiale soddisfa i criteri FDA applicabili. Documentazione di supporto eventualmente richiesta dal Servizio di ispezione per la sicurezza alimentare dell'USDA, è anche disponibile.
CANADA AG
Agriculture Canada (Food Production and Inspection Branch of the Canadian Government) è l'agenzia governativa canadese equivalente all'USDA. Come con l'USDA, i materiali plastici sono approvati per materiale per un gruppo di applicazioni correlate, come l'acetale Acetron® GP (materiale) per la lavorazione di carne e pollame (applicazione).
3A-Latticini
3A-Dairy è un'organizzazione di volontariato che fornisce standard di costruzione per attrezzature per la lavorazione di latte, formaggi, burro e gelati. L'organizzazione copre i requisiti dei materiali plastici per uso multiplo come superfici a contatto con il prodotto nelle apparecchiature per la produzione, la lavorazione e la manipolazione del latte e dei prodotti lattiero-caseari. I criteri per l'approvazione dei materiali plastici sono specificati nello standard 3A 20-18 e includono: pulibilità, trattamento batterico, condizioni di utilizzo ripetuto e conformità FDA. I materiali sono testati per la conformità dal fornitore del materiale. La documentazione di supporto deve essere disponibile come richiesto da un ispettore alimentare.
NSF
NSF (National Sanitation Foundation) stabilisce gli standard per tutti gli additivi diretti e indiretti per l'acqua potabile. I produttori che forniscono apparecchiature che espongono il simbolo NSF hanno presentato domanda all'NSF per l'approvazione del dispositivo in base a uno standard specifico. L'approvazione viene rilasciata per il prodotto finito (dispositivo) in un uso specifico (applicazione). Per ottenere l'approvazione del dispositivo, tutti i componenti all'interno del dispositivo devono essere conformi allo standard. È possibile stabilire la conformità dei componenti dell'apparecchiatura in due modi:- Il componente è stato testato secondo lo standard dal fornitore del componente ed è certificato come tale.
- Il produttore dell'apparecchiatura deve fornire la documentazione attestante che il componente soddisfa lo standard. Se è richiesto un test, deve essere completato dal produttore dell'apparecchiatura.
La NSF mantiene numerosi standard. Tre standard che incontriamo frequentemente e ai quali alcuni dei nostri prodotti sono stati testati sono: - 51 Materie plastiche nelle apparecchiature alimentari
- 61 Componenti del sistema di acqua potabile—Effetti sulla salute
- 14 Fabbricazione di raccordi e accessori diversi dai raccordi per tubi
USP Classe VI
USP (US Farmacopea) La classe VI giudica l'idoneità di materiale plastico destinato all'uso come contenitore o accessorio per preparazioni parenterali. L'idoneità ai sensi dell'USP Classe VI è in genere un requisito di base per i dispositivi medici produttori.
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Richlite® controsoffitto Materiale
Richlite® è disponibile in diversi gradi, tra cui composti industriali, materiale controsoffitto della cucina, e materiale di superficie alimentare prep. Richlite compositi industriali uniscono molti degli aspetti positivi di legno, metallo e plastica. Originariamente progettato per l'uso nella produzione del Boeing 747, Richlite materiali industriali è difficile, facile da lavorare, ha un'alta resistenza al rapporto di peso, ed è chimicamente e termicamente stabile. Da taglieri per preparare le tabelle, Richlite alimentari superficie ha una vita oltre la maggior parte di altri materiali ed è anche di facile manutenzione per fornire una zona di lavoro pulito e sanitario
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Royalite® R-60
Royalite® R-60 Sheet Aircraft Grade è una, lastre termoplastiche rigido-tagliafuoco proprietaria specificamente formulato per soddisfare i requisiti della prova di infiammabilità FAR 25.853ae. Fornisce colore eccezionale, lucentezza e controllo grano mentre praticamente eliminando i problemi di grano e ritenzione della brillantezza dopo la formazione che si trovano spesso in altri materiali resistenti al fuoco. ROYALITE® R60 combina resistenza molto alto impatto e rigidità con un eccellente formabilità in profonda pareggi. Ha un'elevata resistenza al cibo normale e macchie ambientali, e la sua facilità di pulizia con detergenti comuni è semplicemente eccezionale.
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Sanalite® HDPE Taglieri
Taglieri (qualità commerciale, fogli interi o tagliati su misura). - Taglieri Sanalite® HDPE - Taglieri in Sanalite HDPE o polipropilene. Sanalite® è un materiale per taglieri di alta qualità con una superficie che è facile sulle lame da taglio. I taglieri Sanalite® sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, dall'uso domestico alla preparazione alimentare commerciale e in alcuni dei più grandi impianti di confezionamento negli Stati Uniti. Eccellente per ristoranti, macellerie, tavoli di preparazione, gastronomie, panetterie, lavorazione di carne e pesce.
Sanalite® è disponibile in due formulazioni: Polietilene ad alta densità (HDPE) (standard) o Polipropilene (PP)- Entrambi sono offerti in un colore "naturale" (bianco).
Dimensioni taglieri standard:
Fogli da 48" x 96" (dimensioni del calibro che vanno da 1/4" a 1")
Fogli da 48" x 120" (dimensioni del calibro che vanno da 1/4" a 1")
Fogli 60" x 120".
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Sanatec ™ Lite
Sanatec ™ Lite è 1/3 meno peso rispetto Solid Taglieri Sanatec grazie alla sua espanso Core. Questo materiale è un basso costo alternativa ad altri materiali tagliere. / Struttura cellulare piccolo è chiuso non è assorbente, ed è protetto da una superficie pelle solida.
Sanatec ™ Lite è disponibile in colore naturale solo con una finitura opaca. Questo materiale è disponibile in .375 ", .500" x .750 "spessori
- Nota: Questo prodotto NON è resistente come Sanatec solido serie Taglieri.
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![SciCron® AGM-700 ™ antiriflesso / antimicrobico]( "SciCron® AGM-700 ™ antiriflesso / antimicrobico")
SciCron® AGM-700 ™ antiriflesso / antimicrobico
SciCron® AGM-700 ™ Anti-Glare / Anti-Microbial e AMC-800 ™ Anti-Microbial Clear sono tecnologie antimicrobiche scientificamente provate che forniranno una protezione duratura ed efficace contro batteri nocivi, muffe, funghi e virus fino al 99,99%. È noto che gli articoli all'interno di ambienti critici per l'igiene ospitano batteri patogeni e altri microbi per lunghi periodi di tempo; il genoma H1N1, in particolare, è segnalato per sopravvivere sulle superfici fino a 24 ore. Ciò combinato con la maggiore prevalenza di resistenza agli antibiotici e riporta che i detergenti hanno un effetto ridotto sulla colonizzazione microbica.
AGM-700 ™ Antiriflesso / Antimicrobico e AMC-800 ™ Trasparente antimicrobico sono rivestimenti duri idrofobici, facili da pulire, economici, robusti e con ottime proprietà antimicrobiche. I rivestimenti sono progettati per superfici barriera e applicazioni ad alto contatto, ma possono essere utilizzati dove sono necessarie proprietà antimicrobiche sulla maggior parte delle superfici in plastica.- Adatto per il rivestimento su lastre acriliche, lastre in policarbonato e parti in plastica fabbricate
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![SciCron® AMC-800 ™ trasparente antimicrobico]( "SciCron® AMC-800 ™ trasparente antimicrobico")
SciCron® AMC-800 ™ trasparente antimicrobico
SciCron® AMC-800 ™ Anti-Microbial Clear è una tecnologia antimicrobica scientificamente provata che fornirà una protezione duratura ed efficace contro batteri nocivi, muffe, funghi e virus fino al 99,99%. È noto che gli articoli all'interno di ambienti critici per l'igiene ospitano batteri patogeni e altri microbi per lunghi periodi di tempo; il genoma H1N1, in particolare, è segnalato per sopravvivere sulle superfici fino a 24 ore. Ciò combinato con la maggiore prevalenza di resistenza agli antibiotici e riporta che i detergenti hanno un effetto ridotto sulla colonizzazione microbica.
Il trasparente antimicrobico AMC-800 ™ è idrofobo, facile da pulire, conveniente, robusto, rivestimento duro con ottime proprietà antimicrobiche. I rivestimenti sono progettati per superfici barriera e applicazioni ad alto contatto, ma possono essere utilizzati dove sono necessarie proprietà antimicrobiche sulla maggior parte delle superfici in plastica.- Adatto per il rivestimento su lastre acriliche, lastre in policarbonato e parti in plastica fabbricate
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Seaboard ™ Lite HDPE
Seaboard ™ Lite HDPE
Seaboard Lite è un polietilene ad alta densità (HDPE) foglio formulato per soddisfare le esigenze specifiche di marine e altri ambienti esterni. Seaboard Lite è stabile ai raggi UV e in grado di resistere agli elementi senza marcire, delaminazione o peeling come il legno. CPC Seaboard Lite è prodotto come estrusione continua. Non è premere laminato. Così, è incondizionatamente garantito non delaminate durante la vita del prodotto finale.
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Nastro sigillante D5170 - Alto-Tack & High-Temp
D5170 Nastro sigillante
D5170 è un nastro sigillante che consente vuoto durante i cicli di polimerizzazione in applicazioni forno e autoclave. Esso aderisce tenacemente e sigilla film nylon per superfici dell'utensile. Può essere utilizzato con una vasta gamma di temperature di ciclo da 250 ° F / 121 ° C a 450 ° C / 232 ° C. compatibilità D5170 e adesione tenace ad una varietà di superfici utensili e film, e caratteristiche di polimerizzazione uniche rende una prima scelta per l'uso nell'industria dei compositi. Cura stretto e strisce pulita dalle superfici di utensili calda o fredda.
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![Semiconduttori Steps]( "Semiconduttori Steps")
Semiconduttori Steps
La fabbricazione di dispositivi a semiconduttore è il processo utilizzato per creare i chip, i circuiti integrati presenti nei dispositivi elettrici ed elettronici di tutti i giorni. È una sequenza in più fasi di fasi di elaborazione fotografica e chimica durante le quali i circuiti elettronici vengono gradualmente creati su un wafer di puro materiale semiconduttore. Il silicio è il materiale semiconduttore più comunemente usato oggi, insieme a vari semiconduttori composti. L'intero processo di produzione dall'inizio ai chip confezionati pronti per la spedizione richiede dalle sei alle otto settimane e viene eseguito in strutture altamente specializzate denominate fab.
Wafer
Un tipico wafer è costituito da silicio estremamente puro che viene coltivato in lingotti cilindrici monocristallini (boules) fino a 300 mm (poco meno di 12 pollici) di diametro utilizzando il processo Czochralski. Questi lingotti vengono poi tagliati in cialde dello spessore di circa 0,75 mm e lucidati per ottenere una superficie molto regolare e piana. Una volta che i wafer sono stati preparati, sono necessarie molte fasi del processo per produrre il circuito integrato a semiconduttore desiderato. In generale, i passaggi possono essere raggruppati in due aree:- Elaborazione front-end
- Elaborazione back-end
in lavorazione
Nella fabbricazione di dispositivi a semiconduttore, le varie fasi di lavorazione rientrano in quattro categorie generali: - Deposizione, rimozione, modellazione e modifica delle proprietà elettriche.
La deposizione è qualsiasi processo che cresce, riveste o trasferisce in altro modo un materiale sul wafer. Le tecnologie disponibili consistono in deposizione fisica da vapore (PVD), deposizione chimica da vapore (CVD), deposizione elettrochimica (ECD), epitassia a fascio molecolare (MBE) e, più recentemente, deposizione di strati atomici (ALD), tra le altre. I processi di rimozione sono quelli che rimuovono il materiale dal wafer in forma sfusa o selettiva e consistono principalmente in processi di incisione, sia incisione a umido che incisione a secco come l'incisione con ioni reattivi (RIE). Anche la planarizzazione chimico-meccanica (CMP) è un processo di rimozione utilizzato tra i livelli. La modellazione copre la serie di processi che modellano o alterano la forma esistente dei materiali depositati ed è generalmente indicata come litografia. Ad esempio, nella litografia convenzionale, il wafer è rivestito con una sostanza chimica chiamata "photoresist". Il fotoresist è esposto da uno "stepper", una macchina che mette a fuoco, allinea e sposta la maschera, esponendo porzioni selezionate del wafer alla luce a lunghezza d'onda corta. Le regioni non esposte vengono lavate via da una soluzione di sviluppo. Dopo l'incisione o un'altra lavorazione, il fotoresist rimanente viene rimosso mediante incenerimento al plasma. La modifica delle proprietà elettriche è consistita storicamente nel drogaggio di sorgenti e drenaggi di transistor originariamente mediante forni a diffusione e successivamente mediante impianto di ioni. Questi processi di drogaggio sono seguiti da ricottura in forno o in dispositivi avanzati, da ricottura termica rapida (RTA) che servono ad attivare i droganti impiantati. La modifica delle proprietà elettriche ora si estende anche alla riduzione della costante dielettrica nei materiali isolanti a bassa k attraverso l'esposizione alla luce ultravioletta nell'elaborazione UV (UVP). Molti chip moderni hanno otto o più livelli prodotti in oltre 300 fasi di elaborazione sequenziate.
Elaborazione front-end
"Front End Processing" si riferisce alla formazione dei transistor direttamente sul silicio. Il wafer grezzo è progettato dalla crescita di uno strato di silicio ultrapuro, praticamente privo di difetti attraverso l'epitassia. Nei dispositivi logici più avanzati, prima della fase di epitassia al silicio, vengono eseguiti trucchi per migliorare le prestazioni dei transistor da costruire. Un metodo prevede l'introduzione di una "fase di deformazione" in cui viene depositata una variante di silicio come "silicio-germanio" (SiGe). Una volta depositato il silicio epitassiale, il reticolo cristallino si allunga leggermente, con conseguente miglioramento della mobilità elettronica. Un altro metodo, chiamato tecnologia "silicon on insulator", prevede l'inserimento di uno strato isolante tra il wafer di silicio grezzo e il sottile strato di successiva epitassia di silicio. Questo metodo si traduce nella creazione di transistor con effetti parassiti ridotti.
Biossido di silicio
L'ingegneria della superficie del front-end è seguita da: crescita del dielettrico di gate, tradizionalmente diossido di silicio (SiO2), modellazione del gate, modellazione delle regioni di source e drain e successivo impianto o diffusione di droganti per ottenere le proprietà elettriche complementari desiderate. Nei dispositivi di memoria, in questo momento vengono fabbricate anche celle di memoria, convenzionalmente condensatori, sulla superficie del silicio o impilate sopra il transistor.
Strati di metallo
Una volta realizzati, i vari dispositivi a semiconduttore devono essere interconnessi per formare i circuiti elettrici desiderati. Questo "Back End Of Line" (BEOL) l'ultima porzione dell'estremità anteriore della fabbricazione dei wafer, da non confondere con la "parte posteriore" della fabbricazione dei chip che si riferisce al pacchetto e alle fasi di test) comporta la creazione di fili metallici di interconnessione isolati da dielettrici isolanti. Il materiale isolante era tradizionalmente una forma di SiO2 o un vetro silicato, ma recentemente vengono utilizzati nuovi materiali a bassa costante dielettrica. Questi dielettrici attualmente assumono la forma di SiOC e hanno costanti dielettriche intorno a 2,7 (rispetto a 3,9 per SiO2), sebbene ai produttori di chip vengano offerti materiali con costanti fino a 2,2.
Interconnetti
Storicamente, i fili metallici erano costituiti da alluminio. In questo approccio al cablaggio spesso chiamato "alluminio sottrattivo", i film di copertura di alluminio vengono prima depositati, modellati e quindi incisi, lasciando fili isolati. Il materiale dielettrico viene quindi depositato sui fili scoperti. I vari strati metallici sono interconnessi da fori di attacco, detti "vias", nel materiale isolante e depositando tungsteno in essi con una tecnica CVD. Questo approccio è ancora utilizzato nella fabbricazione di molti chip di memoria come la memoria dinamica ad accesso casuale (DRAM) poiché il numero di livelli di interconnessione è piccolo, attualmente non più di quattro.
Più recentemente, poiché il numero di livelli di interconnessione per la logica è notevolmente aumentato a causa dell'elevato numero di transistor che ora sono interconnessi in un moderno microprocessore, il ritardo di temporizzazione nel cablaggio è diventato significativo provocando un cambiamento nel materiale del cablaggio dall'alluminio al rame e dai biossido di silicio al nuovo materiale a basso K. Questo miglioramento delle prestazioni ha anche un costo ridotto grazie all'elaborazione damascena che elimina le fasi di elaborazione. Nella lavorazione damascena, contrariamente alla tecnologia sottrattiva dell'alluminio, il materiale dielettrico viene depositato prima come una pellicola di copertura e viene modellato e inciso lasciando fori o trincee. Nella lavorazione "single damascene", il rame viene quindi depositato nei fori o trincee circondati da un sottile film barriera che risulta rispettivamente in vie riempite o "linee" di filo. Nella tecnologia "dual damascene", sia la trincea che la via vengono fabbricate prima della deposizione di rame con conseguente formazione simultanea sia della via che della linea, riducendo ulteriormente il numero di fasi di lavorazione. Il sottile film barriera, chiamato Copper Barrier Seed (CBS), è necessario per prevenire la diffusione del rame nel dielettrico. Il film barriera ideale è efficace, ma a malapena c'è. Poiché la presenza di una pellicola barriera eccessiva compete con la sezione trasversale del filo di rame disponibile, la formazione della barriera più sottile ma continua rappresenta una delle maggiori sfide attuali nella lavorazione del rame.
All'aumentare del numero di livelli di interconnessione, è necessaria la planarizzazione degli strati precedenti per garantire una superficie piana prima della successiva litografia. Senza di essa, i livelli diventerebbero sempre più storti e si estenderebbero al di fuori della profondità di messa a fuoco della litografia disponibile, interferendo con la capacità di modellare. CMP (Chemical Mechanical Polishing) è il metodo di elaborazione principale per ottenere tale planarizzazione, sebbene a volte venga ancora utilizzato il "etch back" a secco se il numero di livelli di interconnessione non è superiore a tre.
Prova di cialda
La natura altamente serializzata della lavorazione dei wafer ha aumentato la domanda di metrologia tra le varie fasi di lavorazione. L'apparecchiatura metrologica di prova dei wafer viene utilizzata per verificare che i wafer siano ancora buoni e non siano stati danneggiati dalle precedenti fasi di lavorazione. Se il numero di "muore" i circuiti integrati che alla fine diventeranno "chip" su un wafer che misura come guasto supera una soglia predeterminata, il wafer viene scartato anziché investire in ulteriori elaborazioni.
Prova del dispositivo
Una volta completato il processo di front-end, i dispositivi a semiconduttore vengono sottoposti a una serie di test elettrici per determinare se funzionano correttamente. La proporzione di dispositivi sul wafer che risulta funzionare correttamente viene definita resa. Il fab testa i chip sul wafer con un tester elettronico che preme minuscole sonde contro il chip. La macchina contrassegna ogni scheggiatura difettosa con una goccia di colorante. Le tariffe favolose per il tempo di prova; i prezzi sono dell'ordine dei centesimi al secondo. I chip sono spesso progettati con "caratteristiche di testabilità" per velocizzare i test e ridurre i costi dei test. I buoni progetti cercano di testare e gestire statisticamente gli angoli: comportamenti estremi del silicio causati dalla temperatura di esercizio combinati con gli estremi di favolose fasi di lavorazione. La maggior parte dei design si adatta a più di 64 angoli.
Confezione
Una volta testato, il wafer viene segnato e poi suddiviso in dadi individuali. Solo le patatine buone e non colorate vengono confezionate. L'imballaggio in plastica o ceramica prevede il montaggio dello stampo, il collegamento dello stampo pastiglie ai perni sulla confezione e sigillare lo stampo. Piccoli fili vengono utilizzati per collegare i pad ai pin. In passato, i cavi venivano fissati a mano, ma ora le macchine appositamente costruite svolgono il compito. Tradizionalmente, i fili dei chip erano d'oro, portando a un "telaio di piombo" (pronunciato "telaio di piombo") di rame, che era stato placcato con saldatura, una miscela di stagno e piombo. Il piombo è velenoso, quindi i "lead frame" senza piombo sono ora la migliore pratica. Chip-scale package (CSP) è un'altra tecnologia di confezionamento. I chip confezionati in plastica sono generalmente considerevolmente più grandi dello stampo effettivo, mentre i chip CSP hanno quasi le dimensioni dello stampo. Il CSP può essere costruito per ogni dado prima che il wafer venga tagliato a dadini.
I chip imballati vengono testati nuovamente per garantire che non siano stati danneggiati durante l'imballaggio e che l'operazione di interconnessione dae a pin sia stata eseguita correttamente. Un laser incide il nome e i numeri dei chip sulla confezione.
Elenco dei passaggi:
Questo è un elenco di tecniche di elaborazione che vengono utilizzate numerose volte in un moderno dispositivo elettronico e non implicano necessariamente un ordine specifico. - Wafer Processing - Wet cleans - Fotolitografia - Impianto ionico (in cui i droganti sono incorporati nel wafer creando regioni di maggiore (o diminuita) conduttività) - Incisione a secco - Incisione a umido - Incenerimento al plasma - Trattamenti termici - Ricottura termica rapida - Ricottura in forno - Termica ossidazione - Chemical Vapor Deposition (CVD) - Physical Vapour Deposition (PVD) - Molecular Beam Epitaxy (MBE) - Electrochemical Deposition (ECD) - Planarizzazione chimico-meccanica (CMP) - Wafer testing (dove viene verificata la prestazione elettrica) - Wafer backgrinding (per ridurre lo spessore del wafer in modo che il chip risultante possa essere inserito in un dispositivo sottile come una smartcard o una scheda PCMCIA.) - Preparazione della fustella - Montaggio del wafer - Fustellatura - Imballaggio IC - Attacco fustella - Incollaggio IC - Incollaggio filo - Capovolgi chip - Incollaggio di linguette - Incapsulamento IC - Cottura - Placcatura - Marcatura laser - Rifilatura e forma - IC Test
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Semitron® MP 370
Semitron® MP 370 offre più scelte nella progettazione e produzione di prese di test di precisione per l'industria manifatturiera dei semiconduttori. Pur mantenendo lo stesso eccellente assorbimento dell'umidità e l'elevata resistenza termica del PEEK, Semitron® MP 370 offre maggiore resistenza e stabilità dimensionale. Questa formulazione personalizzata consente dettagli più fini e puliti grazie alla sua eccellente lavorabilità. Semitron MP370 è disponibile da Professional Plastics 22 sedi negli Stati Uniti, Singapore e Taiwan.
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MPR1000 Semitron®
Semitron® MPR1000 è un nuovo materiale tecnico sviluppato per applicazioni a semiconduttore e più specificatamente per l'uso in applicazioni con camere a vuoto come quelle presenti in Etch, CVD e Ion Implant. MPR sta per Massima Resistenza al Plasma. Questo materiale è progettato per sostituire il quarzo e la ceramica nelle applicazioni con camere a vuoto.
Il materiale è stato sviluppato sulla base di tre premesse chiave:
1. Longevità: maggiore durata delle camere al plasma rispetto alla plastica tradizionale come la poliimmide (fino a 25 volte superiore alla poliimmide nell'ozono)
2. Pulito: basso contenuto di metalli ionici e basso rilascio di gas
3. Valore: costo di utilizzo complessivo inferiore rispetto ai materiali tradizionali utilizzati nelle applicazioni con camere a vuoto come quarzo, ceramica e tecnopolimeri
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Semitron® PP
Semitron® PP è una lastra in polipropilene sviluppata appositamente per le applicazioni esigenti di Wet Process Semiconductor che richiedono un elevato livello di stabilità dimensionale.
POROSITÀ DELLA LINEA CENTRALE MINIMA- MCAM-Quadrant ha sviluppato metodi di lavorazione proprietari per ridurre al minimo lo stress elevato e la porosità della linea centrale che è comune con il polipropilene standard
- Le lastre, che vanno da 2" a 5" di spessore, sono prodotte secondo i più alti standard per l'uso nell'industria dei processi a umido dei semiconduttori
SEMITRON® PP VS. STANDARD PP
Lo stress interno inferiore consente cicli di fabbricazione accelerati grazie a velocità e avanzamenti più rapidi, oltre a ridurre o eliminare la necessità di ricottura.
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![Iscriviti Tape - Hi Tack]( "Iscriviti Tape - Hi Tack")
Iscriviti Tape - Hi Tack
Iscriviti Tape - Hi Tack
Graphic designer passano ore e ore di lavoro per ottenere il look giusto per i loro clienti. Così, quando hanno creato scritta speciale, un logo di grande impatto o di altri elementi grafici, nulla dovrebbe ottenere nel senso di un risultato finale ideale. Questo è il motivo principale del nastro ha creato una linea completa di prodotti in particolare per il posizionamento e la grafica che proteggono.
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Pallet Guardia ™ nastro adesivo - utilizzato dalle stampanti T-shirt, Pallet Guard protegge da pallet adesivo spray e fuoriuscite di inchiostro. Meglio di tutti, si rimuove facilmente, non lascia residui e riduce il tempo complessivo di clean-up fino al 75 per cento.
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![Silflex ™ Guaine]( "Silflex ™ Guaine")
Silflex ™ Guaine
La guaina Silflex è flessibile, isolamento secondario in fibra di vetro a filamento continuo intrecciato che, dopo la pulizia a caldo per rimuovere impurità come amido, oli e leganti, è impregnato di una resina siliconica ad alta temperatura.
Specifiche: - Il manicotto Silflex è conforme a NEMA TF-2 ed è realizzato con fibre di vetro conformi alle specifiche militari MIL-Y-1140 (ultima revisione), Classe C, Forma 1 (filati a filamento continuo). Nell'ambito del Programma componenti di Underwriters Laboratories, il manicotto Silflex è conforme ai requisiti di infiammabilità VW-1 ai sensi del N. UL E53690.
Applicazioni: - La guaina Silflex viene utilizzata in aree in cui la flessibilità e la resistenza a radiazioni, umidità, alte temperature e fiamme sono essenziali. Offre un isolamento elettrico con fattore di spazio di circa 650 volt con degassamento minimo, in particolare dopo una pre-cottura, e accetta prontamente composti di impregnazione migliorando così le proprietà elettriche nel lavoro dei sistemi.
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