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![Proteus® LSG HS PP]( "Proteus® LSG HS PP")
Proteus® LSG HS PP
Proteus® LSG HS PP (polipropileno termoestabilizado) exhibe una temperatura de deflexión térmica que permite que el material se use en ciclos repetidos de esterilización por vapor y autoclave. Es altamente resistente a los agentes de limpieza, desinfectantes y diversos disolventes.- Las aplicaciones típicas de Proteus® LSG HS PP incluyen bandejas quirúrgicas, carritos y componentes de instrumentos.
El proceso de producción incluye una fase especial de tratamiento térmico que permite una mayor temperatura de deflexión térmica y, por lo tanto, una mejor maquinabilidad y estabilidad dimensional. Bajo la etiqueta de Life Science Grades (LSG) de MCAM-Quadrant, las formas Proteus® LSG HS PP se prueban y certifican en cuanto a biocompatibilidad según ISO10993-5 para garantizar la calidad durante todo el proceso de fabricación. Esto ofrece al diseñador mayor seguridad, facilitación de la aprobación, así como costos y tiempo de comercialización reducidos. - El material está disponible en placas en blanco y negro (colores estándar); se pueden producir otros colores bajo pedido (MTO).
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Ángulo de PVC
Ángulo de PVC proporciona un medio fiable para unir láminas de PVC para proporcionar resistencia a la corrosión tanques, gabinetes, y otros artículos. Uniéndose se logra mediante el proceso de cementación solvente o métodos de soldadura de aire caliente. - Ángulo del PVC está disponible en gris, blanco y claro.
- También vea CPVC ángulo de los valores de temperatura superiores.
Todos PVC formas stock de mecanizado se fabrican a partir de una vacante, de propósito grado general de cloruro de polivinilo (PVC) compuesto rígido, con una clasificación de celdas de 12.454, según la norma ASTM D1784. (Llamada Designación S-PVC0111 por ASTM D6263).
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![Tubería de PVC - Claro]( "Tubería de PVC - Claro")
Tubería de PVC - Claro
Tuberías de PVC transparente: las tuberías de PVC rígido transparente brindan una alternativa versátil y rentable para muchas aplicaciones de tuberías, particularmente aquellas donde el monitoreo visual de los procesos es fundamental.
Los beneficios de las tuberías rígidas de PVC son bien reconocidos: excepcional resistencia a la corrosión; paredes interiores lisas para un flujo sin obstáculos y una reducción de la acumulación de sedimentos; no contaminante para aplicaciones de pureza; conexiones soldadas con solvente rápidas y confiables; buena capacidad para soportar presiones; y facilidad de manejo e instalación, por nombrar algunos.
Todos estos importantes beneficios ahora están disponibles en un producto único con una claridad óptima. Esta claridad proporciona la visibilidad integral que exigen las aplicaciones especializadas, ya sean aplicaciones de sala limpia, mirillas, contención dual u otras aplicaciones de procesamiento donde es necesario un monitoreo continuo.
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![PVC Tubería del encogimiento del HS105]( "PVC Tubería del encogimiento del HS105")
PVC Tubería del encogimiento del HS105
PVC termorretráctiles TUBING HS-105 - Las aplicaciones que requieren, revestimientos estéticos lisos, muy ajustada, especialmente para productos con formas irregulares
- Protección de los productos - en interiores y al aire libre - de la luz UV, decoloración, productos químicos abrasivos, limpiadores clorados, humedad, agua salada, hongos, suciedad, abrasión y astillamiento
- Proporcionar "cristalinas" protección transparente que no va a enturbiarse, amarillo o agrietarse con el tiempo
- La opción preferida para su uso con el alambre y cable PVC
- Aislamiento y alivio de tensión de los mazos de cables, terminales y empalmes de cables
- Las aplicaciones que requieren dieléctrica excepcional y protección mecánica sin dañar los componentes cerrados o adyacentes o material subyacente
- La identificación y el código de colores alambres, cables, tuberías, maquinaria, piezas, etc.
PRESUPUESTO: - Libre de plomo y RoHS
- Asunto UL 224 VW-1
- CSA OFT clasificado para 600 V
- ASTM D 3150
- SAE-AMS-DTL-23053/2 Clase 2
DATOS TÉCNICOS: - Relación de contracción: 2: 1
- Temperatura Mínima Recomendado Shrink: 100 ° C (212 ° F)
- Temperatura de funcionamiento: -20 ° C a 105 ° C
- Contracción longitudinal: Aproximadamente 15%
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![Hoja de PVC-350 ™ ESd (grado de flexión)]( "Hoja de PVC-350 ™ ESd (grado de flexión)")
Hoja de PVC-350 ™ ESd (grado de flexión)
PVC-350 ™ (grado de flexión): lámina de plástico disipativo estático
PVC-350 ™ es un producto de lámina de plástico diseñado para controlar la electricidad estática para una amplia gama de usos finales. Es una lámina de cloruro de polivinilo de alta calidad que ha sido revestida con una superficie disipativa estática C-350 ™ patentada, transparente y patentada por SciCron Technologies. Esta tecnología única evita la generación de carga en las superficies de la lámina, controlando así la atracción de partículas y evitando eventos de descarga electrostática (ESD). Este rendimiento es permanente y totalmente independiente de la humedad. PVC-350 ofrece una versatilidad de diseño excepcional ya que se fabrica de manera simple, es liviano y está disponible en hojas de gran tamaño. También exhibe una excelente resistencia química, además de características superiores de propagación de llama y flexión.
Aplicaciones
PVC-350 resiste tribocharging en todas las circunstancias y no puede generar una carga cuando está correctamente conectado a tierra. Esto lo hace ideal para su uso en operaciones de fabricación y montaje de componentes electrónicos sensibles a la carga, donde puede ayudar a prevenir defectos causados por ESD tanto inmediatos como latentes. Como resiste la acumulación de carga, no atrae contaminantes, por lo que también puede ayudar a prevenir los rechazos relacionados con la contaminación en operaciones de fabricación ultra limpias. En consecuencia, es adecuado para su uso en las industrias de semiconductores, electrónica y micro manufactura. Las aplicaciones típicas incluyen paneles contorneados y elementos fabricados que requieren flexión por calor, tales como; cubiertas, ventanas, puertas y paneles de acceso para equipos electrónicos, máquinas e instrumentos; desecadores, gabinetes y cajas fabricados con piezas dobladas por calor; y formados recintos de equipos de proceso. El producto también tiene muchos usos industriales generales, incluida la protección de dispositivos de fabricación sensibles a la carga estática y el control de la descarga de chispas en entornos explosivos.
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![Información de Cumplimiento Normativo]( "Información de Cumplimiento Normativo")
Información de Cumplimiento Normativo
Cumplimiento normativo e información de aprobación de agencias para materiales plásticos
Los materiales EPP de Professional Plastics & MCAM-Quadrant se usan comúnmente en equipos de procesamiento y productos que requieren varios tipos de cumplimiento de agencias reguladoras. Trabajamos de manera rutinaria con estas agencias para asegurar que la más amplia variedad de nuestros productos sean reconocidos como compatibles, brindando a los diseñadores la más amplia selección de materiales candidatos. A continuación se proporciona una breve descripción de las seis agencias más comunes. Además, tenemos listados de productos específicos con Underwriters Laboratories (UL), American Bureau of Shipping (ABS), ASTM y muchos fabricantes globales como Ford, General Electric, Boeing y McDonnell Douglas. Professional Plastics puede trabajar con los clientes para desarrollar especificaciones únicas de productos/calidad que requieran pruebas, inspecciones y certificaciones.
FDA
La FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) asume la responsabilidad de determinar si los materiales fabricados pueden usarse en contacto con productos alimenticios y cómo. Las definiciones para el uso apropiado se encuentran en una serie de regulaciones publicadas anualmente bajo las Regulaciones Gubernamentales (CFR) 21. La FDA brinda ciertas especificaciones con respecto a la composición, los aditivos y las propiedades. Un material que cumple con estos estándares se puede declarar como CONFORME A LA FDA. Los usuarios finales deben tener en cuenta que es su responsabilidad usar el producto de manera compatible con las pautas de la FDA.
USDA
El USDA (Departamento de Agricultura de EE. UU.) tiene jurisdicción sobre los equipos utilizados en las plantas de procesamiento de carnes y aves inspeccionadas por el gobierno federal, y sobre los materiales de embalaje utilizados para dichos productos. Los materiales utilizados en este equipo están aprobados de forma individual. La determinación de la idoneidad para el uso de los componentes y los materiales de los que están hechos es responsabilidad del fabricante del equipo. A pedido, MCAM-Quadrant proporcionará una "carta de garantía" para un producto de MCAM-Quadrant que cumpla con los requisitos del USDA. Esta carta certifica que el material cumple con los criterios aplicables de la FDA. La documentación de respaldo que pueda requerir el Servicio de Inspección de Seguridad Alimentaria del USDA, también está disponible.
CANADÁ AG
Agriculture Canada (Sucursal de Inspección y Producción de Alimentos del Gobierno de Canadá) es la agencia gubernamental canadiense equivalente al USDA. Al igual que con el USDA, los materiales plásticos están aprobados por material para un grupo de aplicaciones relacionadas, como el acetal Acetron® GP (material) para el procesamiento de carnes y aves (aplicación).
3A-Lácteos
3A-Dairy es una organización voluntaria que proporciona estándares de construcción para equipos de procesamiento de leche, queso, mantequilla y helados. La organización cubre los requisitos de materiales plásticos de uso múltiple como superficies de contacto con el producto en equipos para la producción, procesamiento y manipulación de leche y productos lácteos. Los criterios para la aprobación de materiales plásticos se especifican en la norma 3A 20-18 e incluyen: capacidad de limpieza, tratamiento bacteriano, condiciones de uso repetido y cumplimiento de la FDA. El proveedor de materiales prueba el cumplimiento de los materiales. La documentación de respaldo debe estar disponible según lo requiera un inspector de alimentos.
NSF
NSF (Fundación Nacional de Saneamiento) establece estándares para todos los aditivos directos e indirectos del agua potable. Los fabricantes que proporcionan equipos que muestran el símbolo NSF han solicitado a la NSF la aprobación del dispositivo para un estándar específico. La aprobación se emite para el producto terminado (dispositivo) en un uso específico (aplicación). Para obtener la aprobación del dispositivo, todos los componentes dentro del dispositivo deben cumplir con la Norma. El establecimiento del cumplimiento de los componentes del equipo se puede lograr de una de dos maneras:- El componente ha sido probado según la Norma por el proveedor del componente y está certificado como tal.
- El fabricante del equipo debe proporcionar la documentación de que el componente cumple con la Norma. Si se requiere alguna prueba, debe ser completada por el fabricante del equipo.
La NSF mantiene numerosos estándares. Tres estándares con los que nos encontramos con frecuencia y con los que se han probado algunos de nuestros productos son: - 51 Plásticos en Equipos para Alimentos
- 61 Componentes del sistema de agua potable: efectos sobre la salud
- 14 Fabricación de accesorios y accesorios distintos de los accesorios para tuberías
USP Clase VI
USP (EE. UU. Farmacopea) Clase VI juzga la idoneidad del material plástico destinado a ser utilizado como recipiente o accesorio para preparaciones parenterales. La idoneidad según USP Clase VI suele ser un requisito básico para dispositivos médicos fabricantes
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Richlite® material de la encimera
Richlite® viene en varios grados, incluyendo materiales compuestos industriales, material de la encimera de la cocina, y material de la superficie de preparación de alimentos. materiales compuestos industriales Richlite combinan muchos de los aspectos positivos de madera, metal, y plástico. Diseñado originalmente para su uso en la producción de la Boeing 747, Richlite material industrial es difícil, fácil de mecanizar, tiene una alta relación de resistencia a peso, y es químicamente y térmicamente estable. A partir de las tablas de cortar para preparar mesas, Richlite Alimentos superficie tiene un tiempo de vida más allá de la mayoría de otros materiales, y también es de fácil mantenimiento para proporcionar un área de trabajo limpia e higiénica
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Royalite® R-60
Royalite® R-60 grado de los aviones de la hoja es una prueba de fuego, hoja de termoplástico rígido, propietaria formulado específicamente para satisfacer los requisitos de la prueba de inflamabilidad FAR 25.853a. Proporciona un excelente color, brillo y control de grano mientras que prácticamente la eliminación de problemas de granos y retención de brillo después de la formación, que a menudo se encuentran en otros materiales resistentes al fuego. ROYALITE® R60 combina muy alta resistencia al impacto y rigidez con una excelente capacidad de conformación en sorteos de profundidad. Tiene una alta resistencia a la alimentación normal y manchas ambientales, y su facilidad de limpieza con limpiadores comunes es simplemente excepcional.
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![Tablas para cortar Sanalite® HDPE]( "Tablas para cortar Sanalite® HDPE")
Tablas para cortar Sanalite® HDPE
Tablas de cortar (grado comercial, hojas completas o cortadas a medida). - Tablas de cortar HDPE Sanalite® - Tablas de cortar de HDPE Sanalite o polipropileno. Sanalite® es un material de primera calidad para tablas de cortar con una superficie fácil de cortar con cuchillas. Las tablas de cortar Sanalite® se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el uso doméstico hasta la preparación comercial de alimentos y algunas de las plantas de envasado más grandes de los Estados Unidos. Excelente para restaurantes, carnicerías, mesas de preparación, delicatessen, panaderías, procesamiento de carne y pescado.
Sanalite® está disponible en dos formulaciones: Polietileno de Alta Densidad (HDPE) (estándar) o Polipropileno (PP)- Ambos se ofrecen en un color "Natural" (blanco).
Tamaños de tablas de cortar estándar:
Hojas de 48" x 96" (tamaños de calibre que van desde 1/4" a 1")
Hojas de 48" x 120" (tamaños de calibre que van desde 1/4" a 1")
hojas de 60" x 120"
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Sanatec ™ Lite
Sanatec ™ Lite es 1/3 Peso Menos de Tablas para cortar Sanatec sólidas debido a su espumado Core. Este material es una alternativa de bajo costo a otros materiales de la tabla de cortar. Está cerrado / estructura de células pequeñas es no absorbente, y está protegido por una superficie de piel sólida.
Sanatec ™ Lite está disponible en NATURAL Color Sólo con un acabado mate. Este material está disponible en 0,375 ", 0,500" x 0,750 "de espesor
- Nota: Este producto no es tan duradera como Sanatec sólido estándar Tablas para cortar.
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![SciCron® AGM-700 ™ Antirreflejo / Antimicrobiano]( "SciCron® AGM-700 ™ Antirreflejo / Antimicrobiano")
SciCron® AGM-700 ™ Antirreflejo / Antimicrobiano
SciCron® AGM-700 ™ Anti-Glare / Anti-Microbial y AMC-800 ™ Anti-Microbial Clear son tecnología antimicrobiana científicamente probada que brindará una protección duradera y efectiva contra bacterias dañinas, moho, hongos y virus hasta en un 99,99%. Se sabe que los artículos dentro de entornos de higiene crítica albergan bacterias patógenas y otros microbios durante períodos prolongados; Se informa que el genoma del H1N1, en particular, sobrevive en las superficies hasta por 24 horas. Esto combinado con la mayor prevalencia de la resistencia a los antibióticos y los informes de que los agentes de limpieza tienen un efecto reducido sobre la colonización microbiana.
AGM-700 ™ Anti-Glare / Anti-Microbial y AMC-800 ™ Anti-Microbial Clear son revestimientos hidrofóbicos, fáciles de limpiar, rentables, robustos y duros con muy buenas propiedades antimicrobianas. Los recubrimientos están diseñados para superficies de barrera y aplicaciones de alto contacto, pero se pueden usar donde se necesitan propiedades antimicrobianas en la mayoría de las superficies de plástico.- Adecuado para revestir láminas acrílicas, láminas de policarbonato y piezas de plástico fabricadas
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![SciCron® AMC-800 ™ Transparente antimicrobiano]( "SciCron® AMC-800 ™ Transparente antimicrobiano")
SciCron® AMC-800 ™ Transparente antimicrobiano
SciCron® AMC-800 ™ Anti-Microbial Clear es una tecnología antimicrobiana científicamente probada que proporcionará una protección duradera y eficaz contra bacterias dañinas, moho, hongos y virus hasta en un 99,99%. Se sabe que los artículos que se encuentran en entornos de higiene crítica albergan bacterias patógenas y otros microbios durante períodos prolongados; Se informa que el genoma del H1N1, en particular, sobrevive en superficies hasta por 24 horas. Esto combinado con la mayor prevalencia de la resistencia a los antibióticos y los informes de que los agentes de limpieza tienen un efecto reducido sobre la colonización microbiana.
AMC-800 ™ Anti-Microbial Clear es un recubrimiento hidrofóbico, fácil de limpiar, rentable, robusto y duro con muy buenas propiedades antimicrobianas. Los recubrimientos están diseñados para superficies de barrera y aplicaciones de alto contacto, pero se pueden usar donde se necesitan propiedades antimicrobianas en la mayoría de las superficies de plástico.- Adecuado para revestir láminas acrílicas, láminas de policarbonato y piezas de plástico fabricadas
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Seaboard ™ Lite HDPE
Seaboard ™ Lite HDPE
Seaboard Lite es una lámina de polietileno de alta densidad (HDPE) formulado para satisfacer los requisitos específicos de otros entornos al aire libre y marinas. Seaboard Lite es UV estable y soportar los elementos sin pudrirse, delaminación o desprendimiento como la madera. CPC Seaboard Lite está fabricado como una extrusión continua. No se presione laminado. Así, se garantiza que no incondicionalmente a la delaminación durante la vida de servicio del producto final.
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Sellador D5170 Cinta - Alto-Tack y de alta temperatura
D5170 CINTA SELLADORA
D5170 es una cinta selladora de que permite a vacío durante ciclos de curado en aplicaciones de horno y autoclave. Se tenazmente adhiere y sella películas de nylon para superficies de la herramienta. Se puede utilizar con una amplia gama de temperaturas de ciclo de 250 ° F / 121 ° C a 450 ° F / 232 ° C. compatibilidad D5170 y adhesión tenaz a una variedad de superficies de la herramienta y películas, y características únicas de curado hace que sea una mejor elección para su uso en la industria de los compuestos. Se cura apretado y tiras de limpieza de superficies de la herramienta caliente o frío.
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![Fases de elaboración de semiconductores]( "Fases de elaboración de semiconductores")
Fases de elaboración de semiconductores
La fabricación de dispositivos semiconductores es el proceso utilizado para crear chips, los circuitos integrados que están presentes en los dispositivos eléctricos y electrónicos cotidianos. Es una secuencia de múltiples pasos de procesamiento fotográfico y químico durante el cual se crean gradualmente circuitos electrónicos en una oblea hecha de material semiconductor puro. El silicio es el material semiconductor más utilizado en la actualidad, junto con varios semiconductores compuestos. Todo el proceso de fabricación, desde el inicio hasta el empaque de los chips listos para su envío, demora de seis a ocho semanas y se realiza en instalaciones altamente especializadas denominadas fábricas.
obleas
Una oblea típica está hecha de silicio extremadamente puro que se convierte en lingotes cilíndricos monocristalinos (bolas) de hasta 300 mm (un poco menos de 12 pulgadas) de diámetro mediante el proceso Czochralski. A continuación, estos lingotes se cortan en obleas de unos 0,75 mm de espesor y se pulen para obtener una superficie muy regular y plana. Una vez que se preparan las obleas, se necesitan muchos pasos de proceso para producir el circuito integrado semiconductor deseado. En general, los pasos se pueden agrupar en dos áreas:- Procesamiento frontal
- Procesamiento de back-end
Procesando
En la fabricación de dispositivos semiconductores, los diversos pasos de procesamiento se dividen en cuatro categorías generales: - Deposición, Eliminación, Patrones y Modificación de propiedades eléctricas.
La deposición es cualquier proceso que crece, recubre o transfiere un material a la oblea. Las tecnologías disponibles consisten en deposición física de vapor (PVD), deposición química de vapor (CVD), deposición electroquímica (ECD), epitaxia de haz molecular (MBE) y, más recientemente, deposición de capa atómica (ALD), entre otras. Los procesos de eliminación son aquellos que eliminan material de la oblea, ya sea a granel o de forma selectiva, y consisten principalmente en procesos de grabado, tanto en húmedo como en seco, como el grabado con iones reactivos (RIE). La planarización químico-mecánica (CMP) también es un proceso de eliminación utilizado entre niveles. El modelado cubre la serie de procesos que dan forma o alteran la forma existente de los materiales depositados y generalmente se denomina litografía. Por ejemplo, en la litografía convencional, la oblea se recubre con un químico llamado "fotoprotector". La fotoprotección es expuesta por un "paso a paso", una máquina que enfoca, alinea y mueve la máscara, exponiendo porciones seleccionadas de la oblea a luz de longitud de onda corta. Las regiones no expuestas se lavan con una solución reveladora. Después del grabado u otro procesamiento, el fotoprotector restante se elimina mediante incineración de plasma. Históricamente, la modificación de las propiedades eléctricas ha consistido en dopar fuentes y drenajes de transistores, originalmente mediante hornos de difusión y luego mediante implantación de iones. Estos procesos de dopaje van seguidos de recocido en horno o, en dispositivos avanzados, de recocido térmico rápido (RTA) que sirven para activar los dopantes implantados. La modificación de las propiedades eléctricas ahora también se extiende a la reducción de la constante dieléctrica en materiales aislantes de bajo k mediante la exposición a la luz ultravioleta en el procesamiento UV (UVP). Muchos chips modernos tienen ocho o más niveles producidos en más de 300 pasos de procesamiento secuenciados.
Procesamiento frontal
"Procesamiento Front End" se refiere a la formación de los transistores directamente en el silicio. La oblea en bruto está diseñada mediante el crecimiento de una capa de silicio ultrapuro, prácticamente libre de defectos a través de la epitaxia. En los dispositivos lógicos más avanzados, previo al paso de epitaxia de silicio, se realizan trucos para mejorar el rendimiento de los transistores a construir. Un método implica la introducción de un "paso de deformación" en el que se deposita una variante de silicio como "silicio-germanio" (SiGe). Una vez que se deposita el silicio epitaxial, la red cristalina se estira algo, lo que mejora la movilidad electrónica. Otro método, llamado tecnología de "silicio sobre aislante" implica la inserción de una capa aislante entre la oblea de silicio en bruto y la capa delgada de epitaxia de silicio posterior. Este método da como resultado la creación de transistores con efectos parásitos reducidos.
Dióxido de silicio
A la ingeniería de la superficie frontal le sigue: el crecimiento del dieléctrico de la compuerta, tradicionalmente dióxido de silicio (SiO2), el patrón de la compuerta, el patrón de las regiones de fuente y drenaje, y la posterior implantación o difusión de dopantes para obtener las propiedades eléctricas complementarias deseadas. En los dispositivos de memoria, las celdas de almacenamiento, convencionalmente condensadores, también se fabrican en este momento, ya sea en la superficie de silicio o apiladas sobre el transistor.
Capas de metal
Una vez que se han creado los diversos dispositivos semiconductores, deben interconectarse para formar los circuitos eléctricos deseados. Este "Back End Of Line" (BEOL), la última parte del extremo frontal de la fabricación de obleas, que no debe confundirse con el "extremo posterior" de la fabricación de chips que se refiere al paquete y las etapas de prueba) implica la creación de cables metálicos de interconexión que están aislados por dieléctricos aislantes. El material aislante era tradicionalmente una forma de SiO2 o un vidrio de silicato, pero recientemente se están utilizando nuevos materiales de baja constante dieléctrica. Estos dieléctricos actualmente toman la forma de SiOC y tienen constantes dieléctricas de alrededor de 2,7 (en comparación con 3,9 para SiO2), aunque se ofrecen materiales con constantes tan bajas como 2,2 a los fabricantes de chips.
Interconectar
Históricamente, los alambres metálicos consistían en aluminio. En este enfoque del cableado, a menudo llamado "aluminio sustractivo", primero se depositan películas de aluminio, se modelan y luego se graban, dejando cables aislados. Luego, el material dieléctrico se deposita sobre los cables expuestos. Las diversas capas de metal están interconectadas mediante el grabado de agujeros, llamados "vías", en el material aislante y depositando tungsteno en ellos con una técnica de CVD. Este enfoque todavía se usa en la fabricación de muchos chips de memoria, como la memoria dinámica de acceso aleatorio (DRAM), ya que la cantidad de niveles de interconexión es pequeña, actualmente no más de cuatro.
Más recientemente, dado que la cantidad de niveles de interconexión para la lógica ha aumentado sustancialmente debido a la gran cantidad de transistores que ahora están interconectados en un microprocesador moderno, la demora de tiempo en el cableado se ha vuelto significativa, lo que provocó un cambio en el material del cableado de aluminio a cobre y desde los dióxidos de silicio hasta el nuevo material de bajo K. Esta mejora del rendimiento también tiene un costo reducido a través del procesamiento de damasquinado que elimina los pasos de procesamiento. En el procesamiento de damasquinado, a diferencia de la tecnología sustractiva del aluminio, el material dieléctrico se deposita primero como una capa de película y se modela y graba dejando agujeros o surcos. En el procesamiento de "damasquinado simple", el cobre se deposita en los orificios o zanjas rodeados por una película de barrera delgada que da como resultado vías llenas o "líneas" de alambre, respectivamente. En la tecnología de "doble damasquinado", tanto la zanja como la vía se fabrican antes de la deposición de cobre, lo que da como resultado la formación de la vía y la línea simultáneamente, lo que reduce aún más el número de pasos de procesamiento. La película de barrera delgada, llamada semilla de barrera de cobre (CBS), es necesaria para evitar la difusión de cobre en el dieléctrico. La película de barrera ideal es eficaz, pero apenas existe. Dado que la presencia de una película de barrera excesiva compite con la sección transversal del cable de cobre disponible, la formación de la barrera más delgada pero continua representa uno de los mayores desafíos continuos en el procesamiento del cobre en la actualidad.
A medida que aumenta el número de niveles de interconexión, se requiere la planarización de las capas anteriores para garantizar una superficie plana antes de la litografía posterior. Sin él, los niveles se volverían cada vez más torcidos y se extenderían más allá de la profundidad de enfoque de la litografía disponible, lo que interferiría con la capacidad de generar patrones. CMP (pulido mecánico químico) es el método de procesamiento principal para lograr dicha planarización, aunque a veces todavía se emplea el "grabado posterior" seco si el número de niveles de interconexión no es más de tres.
Prueba de obleas
La naturaleza altamente serializada del procesamiento de obleas ha aumentado la demanda de metrología entre los distintos pasos de procesamiento. El equipo de metrología de prueba de obleas se utiliza para verificar que las obleas todavía estén en buen estado y que no hayan sido dañadas por los pasos de procesamiento anteriores. Si el número de circuitos integrados que "mueren" eventualmente se convertirán en "chips" en una oblea que miden como falla supera un umbral predeterminado, la oblea se desecha en lugar de invertir en un procesamiento adicional.
Prueba de dispositivo
Una vez que se ha completado el Proceso Front End, los dispositivos semiconductores se someten a una variedad de pruebas eléctricas para determinar si funcionan correctamente. La proporción de dispositivos en la oblea que funcionan correctamente se denomina rendimiento. La fábrica prueba los chips en la oblea con un probador electrónico que presiona pequeñas sondas contra el chip. La máquina marca cada ficha defectuosa con una gota de tinte. La fábrica cobra por el tiempo de prueba; los precios están en el orden de centavos por segundo. Los chips a menudo se diseñan con "características de capacidad de prueba" para acelerar las pruebas y reducir los costos de las pruebas. Los buenos diseños intentan probar y administrar estadísticamente las esquinas: extremos del comportamiento del silicio causados por la temperatura de funcionamiento combinados con los extremos de los pasos de procesamiento de fábrica. La mayoría de los diseños se adaptan a más de 64 esquinas.
embalaje
Una vez probada, la oblea se marca y luego se rompe en dados individuales. Solo los buenos chips sin teñir se envasan. El empaque de plástico o cerámica implica montar el troquel, conectar el troquel almohadillas a los pasadores en el paquete y sellando el troquel. Se utilizan pequeños cables para conectar las almohadillas a los pines. En los viejos tiempos, los cables se conectaban a mano, pero ahora las máquinas especialmente diseñadas realizan la tarea. Tradicionalmente, los cables de los chips eran de oro, lo que conducía a un "marco de plomo" (pronunciado "marco de leed") de cobre, que había sido revestido con soldadura, una mezcla de estaño y plomo. El plomo es venenoso, por lo que los "marcos de plomo" sin plomo son ahora la mejor práctica. El paquete a escala de chip (CSP) es otra tecnología de empaque. Los chips envasados en plástico suelen ser considerablemente más grandes que el troquel real, mientras que los chips CSP tienen casi el tamaño del troquel. El CSP se puede construir para cada matriz antes de cortar la oblea.
Los chips empaquetados se vuelven a probar para asegurarse de que no se dañaron durante el embalaje y que la operación de interconexión de matriz a patilla se realizó correctamente. Un láser graba el nombre y los números de los chips en el paquete.
Lista de pasos:
Esta es una lista de técnicas de procesamiento que se emplean numerosas veces en un dispositivo electrónico moderno y no necesariamente implican un orden específico. - Procesamiento de obleas - Limpieza en húmedo - Fotolitografía - Implantación de iones (en la que los dopantes se incrustan en la oblea creando regiones de conductividad aumentada (o disminuida)) - Grabado en seco - Grabado en húmedo - Incineración con plasma - Tratamientos térmicos - Recocido térmico rápido - Recocido en horno - Térmico oxidación - Deposición química de vapor (CVD) - Deposición física de vapor (PVD) - Epitaxia de haz molecular (MBE) - Deposición electroquímica (ECD) - Planarización químico-mecánica (CMP) - Prueba de obleas (donde se verifica el rendimiento eléctrico) - Rectificado de obleas (para reducir el grosor de la oblea para que el chip resultante pueda colocarse en un dispositivo delgado como una tarjeta inteligente o una tarjeta PCMCIA). - Preparación del troquel - Montaje de la oblea - Troquelado - Empaquetado de circuitos integrados - Fijación del troquel - Unión de circuitos integrados - Unión de cables - Voltear chip - Adhesión de pestañas - Encapsulación de circuitos integrados - Horneado - Enchapado - Marcado láser - Corte y forma - Circuitos integrados Pruebas
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Semitron® MP 370
Semitron® MP 370 ofrece más opciones en el diseño y fabricación de conectores hembra de prueba de precisión para la industria de fabricación de semiconductores. Mientras mantiene la misma excelente absorción de humedad y alta resistencia térmica de PEEK, Semitron® MP 370 brinda mayor resistencia y estabilidad dimensional. Esta formulación personalizada permite detalles más finos y limpios debido a su excelente maquinabilidad. Semitron MP370 está disponible en las 22 ubicaciones de Professional Plastics en EE. UU., Singapur y Taiwán.
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MPR1000 Semitron®
Semitron® MPR1000 es un nuevo material de ingeniería desarrollado para aplicaciones de semiconductores y, más específicamente, para su uso en aplicaciones de cámara de vacío como las que se encuentran en Etch, CVD e Ion Implant. MPR significa Máxima Resistencia al Plasma. Este material está diseñado para reemplazar el cuarzo y la cerámica en aplicaciones de cámara de vacío.
El material fue desarrollado en base a tres premisas fundamentales:
1. Longevidad: mayor vida útil en las cámaras de plasma en comparación con los plásticos tradicionales como la poliimida (hasta 25 veces más que la poliimida en ozono)
2. Limpio: bajo contenido de metales iónicos y baja emisión de gases
3. Valor: menor costo total de uso en comparación con los materiales tradicionales utilizados en aplicaciones de cámaras de vacío, como cuarzo, cerámica y plásticos de ingeniería.
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Semitron® PP
Semitron® PP es una placa de polipropileno desarrollada específicamente para aplicaciones exigentes de semiconductores de proceso húmedo que requieren un alto nivel de estabilidad dimensional.
POROSIDAD DE LA LÍNEA CENTRAL MÍNIMA- MCAM-Quadrant ha desarrollado métodos de procesamiento patentados para minimizar el alto estrés y la porosidad de la línea central que es común con el polipropileno estándar
- Las placas, que van de 2" a 5" de espesor, se fabrican con los más altos estándares para su uso en la industria de procesos húmedos de semiconductores.
SEMITRON® PP VS. PP ESTÁNDAR
La tensión interna más baja permite ciclos de fabricación acelerados a través de velocidades y avances más rápidos, así como también reduce o elimina la necesidad de recocer.
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![Regístrate Tape - hola tachuela]( "Regístrate Tape - hola tachuela")
Regístrate Tape - hola tachuela
Firmar la cinta - hola tachuela
Los diseñadores gráficos pasan horas y horas de trabajo para lograr el aspecto deseado para sus clientes. Por eso, cuando ellos han creado letras especiales, un logotipo de alto impacto o de otros gráficos, nada debe interponerse en el camino de un resultado final ideal. Es por eso que la cinta principal ha creado una línea completa de productos especialmente para el posicionamiento y gráficos protectores.
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