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핑크 정전기 방지 애 가방
핑크 정전기 방지 지 플락 백은 ESD 방지를 위해 정전기 방지 재 밀폐 가방이 필요한 경우에 사용됩니다. 이 4 백만 정전기 방지 비닐 재 밀폐 백은 전자 부품, 회로 보드 및 기타 장치에 손상을 줄 수있는 정전기에의 노출을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. ESD 장벽을 생성하면 스태틱이 가방 주위를 돌아 다니며 소중한 부품을 손상시킬 수 있습니다. 이 핑크색 재 밀착 방지 정전기 방지 백은 내구성이 강한 4 밀리미터 폴리에틸렌으로 만들어져 뾰족한 모서리가있는 제품에도 견딜 수 있습니다.
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플라스틱 가공
플라스틱 가공 - 직업적인 플라스틱에서 플라스틱 가공 부품.
직업적인 플라스틱은 가장 엄격한 허용 오차로 정밀 CNC 가공 부품을 제공 할 수 있습니다. 우리는 엔지니어링 thermosplastics 적층 열경화성 재료의 넓은 다양한에 가공 서비스를 제공합니다.
플라스틱 가공 부품에 공급 될 수 일반적인 재료는 다음과 같습니다
베 스펠, Torlon, 울템, PEEK, 카이나, PVDF, 룰런, Meldin, UHMW, PVC, 델린, 나일론, 테플론, TECHTRON PPS, Ertalyte PET-P, G-10 / FR-4, 캔버스 페놀, 리넨 페놀 및 종이 페놀 . - MACOR 및 알루미나 : 우리는 또한 다음과 같은 도자기 가공 부품을 제공합니다.
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성형 플라스틱 진공
(또한, 열 성형 또는 가압 성형이라고도 함) 진공 성형은 다음 공기 플라스틱 사이로부터 인출되는 동시에 패턴 위에 플라스틱 시트를 낮추고, 소프트 될 때까지 플라스틱 시트를 가열함으로써 얇은 플라스틱 제품을 만드는 방법 및 패턴. 공기가 배출되는 경우, 진공이 생성되고, 상기 플라스틱 시트는 대기압에 의해 패턴에 눌려진다. 일반적으로 형성 진공는 "일방적"또는 "쉘"타입의 부품을 만든다.
진공 성형 공정 중에 가열 된 플라스틱 재료의 시트는 남성 또는 여성 몰드 위에 배치된다. 몰드는 시트를 향해 이동하고 시일을 만드는 데에 대하여 가압한다. 플라스틱 몰드 정확히 따르도록 다음에, 진공의 적용은 몰드와 시트 사이에 공기를 끌어 낸다. 이 진공 라인에 가입 된 금형에 통풍구를 통해 수행됩니다. 몰드는 필요한 설정 온도로 소성의 온도를 가져온다 그것을 통합 물 냉각 시스템이있다. 경화 온도에 도달하고 편을 형성 할 때에, 공기는 다시 금형에 불어 및 몰드로부터 새로운 부분을 분리한다.
진공 형성 서비스는 식품, 화장품, 의료, 전자, 엔터테인먼트, 가정 용품, 장난감, 운동 장비, 기기, 자동차, 사무 용품 및 의류 산업 등 다양한 산업, 플라스틱 부품을 생산하고 있습니다.
응용 프로그램 : "물집"와 "거품"디스플레이 포장, 케이스, 항공기 부품, 캐비닛, 구획,기구 트레이, 계기판, 음식 쟁반, 욕조, 용기, 욕조, 온수 욕조 및 스파, 샤워 라이너, 소품.
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![플라스틱]( "플라스틱")
플라스틱
플라스틱은 산업 제품 제조에 적합한 광범위한 합성 또는 반합성 유기 비정질 고체 물질을 가리키는 일반적인 용어입니다. 플라스틱은 일반적으로 고분자량 폴리머이며 성능을 개선하거나 비용을 절감하기 위해 다른 물질을 포함할 수 있습니다. 플라스틱이라는 단어는 성형에 적합하다는 의미의 그리스어(plastikos)와 성형이라는 의미의(plastos)에서 유래되었습니다. 이는 필름, 섬유, 판, 튜브, 병, 상자 등과 같은 매우 다양한 모양으로 주조, 압축 또는 압출할 수 있는 제조 중 가단성 또는 가소성을 나타냅니다. 일반적인 단어인 플라스틱은 특정 지점 이상으로 변형될 때 영구적인 형태 변화(소성 변형)를 겪는 모든 재료에 적용되는 기술 형용사 플라스틱과 혼동되어서는 안 됩니다. 예를 들어, 알루미늄은 이런 의미에서 플라스틱이지만 상식적으로는 플라스틱이 아닙니다. 이와 대조적으로 완성된 형태의 일부 플라스틱은 변형되기 전에 파손되므로 기술적인 의미에서 플라스틱이 아닙니다.
플라스틱에는 열가소성 수지와 열경화성 수지의 두 가지 유형이 있습니다.- 열가소성 플라스틱은 충분한 열을 가하면 부드러워지고 녹습니다. 예로는 폴리에틸렌, 폴리스티렌, PTFE 등이 있습니다.
- 열경화성 수지에는 아무리 많은 열을 가해도 부드러워지거나 녹지 않습니다. 예: 미카르타, GPO, G-10
개요:
플라스틱은 화학 구조, 즉 폴리머의 백본과 측쇄를 구성하는 분자 단위에 따라 분류될 수 있습니다. 이러한 분류에서 중요한 그룹에는 아크릴, 폴리에스테르, 실리콘, 폴리우레탄 및 할로겐화 플라스틱이 있습니다. 플라스틱은 합성에 사용되는 화학적 공정에 따라 분류될 수도 있습니다. 예를 들어 축합, 중첨가, 가교 등 기타 분류는 제조 또는 제품 설계와 관련된 품질을 기준으로 합니다. 이러한 클래스의 예로는 열가소성 및 열경화성, 엘라스토머, 구조적, 생분해성, 전기 전도성 등이 있습니다. 플라스틱은 밀도, 인장 강도, 유리 전이 온도, 다양한 화학 제품에 대한 내성 등과 같은 다양한 물리적 특성에 따라 순위가 매겨질 수도 있습니다. 상대적으로 저렴한 비용, 제조 용이성, 다용도성 및 물에 대한 불침투성으로 인해 플라스틱은 종이 클립에서 우주선에 이르기까지 엄청나게 확대되는 제품에 사용됩니다. 그들은 이미 목재와 같은 많은 전통적인 재료를 대체했습니다. 결석; 뿔과 뼈; 가죽; 종이; 금속; 유리; 그리고 세라믹은 대부분의 이전 용도에서 사용됩니다. 플라스틱의 사용은 주로 유기 화학에 의해 제한되며, 이는 경도, 밀도 및 열, 유기 용매, 산화 및 이온화 방사선에 대한 저항력을 심각하게 제한합니다. 특히 대부분의 플라스틱은 섭씨 수백도까지 가열하면 녹거나 분해됩니다. 플라스틱은 어느 정도 전기 전도성을 가질 수 있지만 여전히 구리나 알루미늄과 같은 금속과는 상대가 되지 않습니다. [인용 필요] 플라스틱은 여전히 일반 건물, 교량, 댐, 구조물과 같은 부피가 큰 품목의 목재, 콘크리트 및 세라믹을 대체하기에는 너무 비쌉니다. 포장 도로, 철도 침목 등
화학 구조:
일반적인 열가소성 수지의 분자량 범위는 20,000~500,000인 반면, 열경화성 수지의 분자량은 무한하다고 가정됩니다. 이러한 사슬은 단량체에서 파생된 반복 단위로 알려진 많은 반복 분자 단위로 구성됩니다. 각 폴리머 사슬에는 수천 개의 반복 단위가 있습니다. 대부분의 플라스틱은 탄소와 수소의 중합체로 구성되거나 주쇄에 산소, 질소, 염소 또는 황이 포함되어 있습니다. (상업적인 관심 중 일부는 실리콘 기반입니다.) 백본은 수많은 반복 단위를 함께 연결하는 주요 "경로"에 있는 체인의 일부입니다. 플라스틱의 특성을 변화시키기 위해 서로 다른 분자 그룹을 가진 반복 단위가 백본에 "매달려" 또는 "펜던트"됩니다(보통 모노머를 함께 연결하여 폴리머 사슬을 형성하기 전에 모노머의 일부로 "매달아" 있습니다). 반복 단위의 분자 구조에 의한 이러한 맞춤화 덕분에 플라스틱은 폴리머의 특성을 미세하게 조정함으로써 21세기 생활에 없어서는 안 될 부분이 되었습니다.
일부 플라스틱은 분자 구조가 부분적으로 결정질이고 부분적으로 비결정질이므로 융점(분자간 인력이 극복되는 온도)과 하나 이상의 유리 전이(국부적인 분자 유연성 정도가 실질적으로 증가하는 온도)를 모두 제공합니다. . 소위 반결정질 플라스틱에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리(염화비닐), 폴리아미드(나일론), 폴리에스테르 및 일부 폴리우레탄이 포함됩니다. 많은 플라스틱은 다음과 같이 완전히 무정형입니다. 폴리스티렌 및 그 공중합체, 폴리(메틸 메타크릴레이트) 및 모든 열경화성 수지.
플라스틱의 역사:
최초의 인간이 만든 플라스틱은 1855년 Alexander Parkes에 의해 발명되었습니다. 그는 이 플라스틱을 Parkesine(나중에 셀룰로이드라고 함)이라고 불렀습니다. 플라스틱의 발전은 천연 플라스틱 소재(예: 츄잉껌, 셸락)에서 화학적으로 변형된 천연 소재(예: 고무, 니트로셀룰로오스, 콜라겐, 갈랄라이트), 마지막으로 완전 합성 분자(예: 베이클라이트)에 이르기까지 이루어졌습니다. , 에폭시, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌).
플라스틱의 종류:
셀룰로오스 기반 플라스틱
1855년 버밍엄 출신의 영국인 알렉산더 파크스(Alexander Parkes)는 상아를 대체할 합성 상아를 개발하여 파크신(Parkesine)이라는 상품명으로 판매했으며 1862년 런던 세계 박람회에서 동메달을 획득했습니다. 파케신은 질산과 용매로 처리된 셀룰로오스(식물 세포벽의 주요 구성 요소)로 만들어졌습니다. 공정의 결과물(일반적으로 질산셀룰로오스 또는 피록실린으로 알려짐)은 알코올에 용해되어 가열 시 성형될 수 있는 투명하고 탄력 있는 물질로 경화될 수 있습니다. 제품에 색소를 첨가하면 상아와 비슷하게 만들 수 있습니다.
베이클라이트®
합성 폴리머를 기반으로 한 최초의 플라스틱은 페놀과 포름알데히드로 만들어졌으며, 뉴욕주에 거주하는 벨기에 태생 미국인 Leo Hendrik Baekeland가 1909년에 발명한 최초의 실행 가능하고 저렴한 합성 방법을 사용했습니다. Baekeland는 전기 모터와 발전기의 전선을 코팅하기 위한 절연 쉘락을 찾고 있었습니다. 그는 페놀(C6H5OH)과 포름알데히드(HCOH)의 혼합물을 함께 혼합하고 가열하면 끈적끈적한 덩어리가 형성되고 냉각되면 그 덩어리가 극도로 단단해진다는 사실을 발견했습니다. 그는 조사를 계속했고 그 재료가 나무 가루, 석면 또는 슬레이트 먼지와 혼합되어 다양한 특성을 가진 "복합" 재료를 만들 수 있다는 것을 발견했습니다. 이들 조성물의 대부분은 강하고 내화성이 있었습니다. 유일한 문제는 합성 중에 물질이 거품이 나는 경향이 있었고 결과 제품의 품질이 허용할 수 없었다는 것입니다. Baekeland는 기포를 밀어내고 부드럽고 균일한 제품을 제공하기 위해 압력 용기를 만들었습니다. 그는 1912년에 자신이 발견한 것을 베이클라이트라고 명명하면서 공개적으로 발표했습니다. 원래는 전기 및 기계 부품에 사용되었으며, 마침내 1920년대에 소비재에 널리 사용되었습니다. 1930년에 베이클라이트 특허가 만료되자 Catalin Corporation은 특허를 획득하고 더 넓은 범위의 착색이 가능한 다른 공정을 사용하여 Catalin 플라스틱을 제조하기 시작했습니다. 베이클라이트는 최초의 진정한 플라스틱이었습니다. 그것은 자연에서 발견되는 어떠한 물질이나 분자에 기초하지 않은 순수 합성 물질이었습니다. 또한 최초의 열경화성 플라스틱이기도 했습니다. 기존의 열가소성 플라스틱은 성형한 다음 다시 녹일 수 있지만, 열경화성 플라스틱은 경화 시 폴리머 가닥 사이에 결합을 형성하여 플라스틱을 파괴하지 않고는 풀 수 없는 얽힌 매트릭스를 생성합니다. 열경화성 플라스틱은 견고하고 온도에 강합니다. Bakelite®는 저렴하고 강하며 내구성이 뛰어났습니다. 그것은 라디오, 전화기, 시계, 당구공 등 수천 가지 형태로 주조되었습니다. 페놀 플라스틱은 대부분 저렴하고 부서지기 쉬운 플라스틱으로 대체되었지만 여전히 절연 및 내열 특성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어, 일부 전자 회로 기판은 페놀 수지를 함침시킨 종이나 천으로 만들어집니다. Bakelite®는 현재 Bakelite GmbH의 등록 상표입니다.
폴리스티렌 및 PVC
1차 세계대전 이후 화학 기술의 발전으로 새로운 형태의 플라스틱이 폭발적으로 탄생했습니다. 새로운 플라스틱 물결의 초기 사례 중에는 독일의 IG Farben이 개발한 폴리스티렌(PS)과 폴리염화비닐(PVC)이 있습니다. 폴리스티렌 은 단단하고 부서지기 쉬우며 저렴한 플라스틱으로 플라스틱 모델 키트 및 유사한 장신구를 만드는 데 사용되었습니다. 이는 또한 스티렌 폼 또는 스티로폼이라는 이름으로 가장 인기 있는 "발포" 플라스틱 중 하나의 기초가 될 것입니다. 폼 플라스틱은 흡수성 스펀지처럼 폼 기포가 서로 연결된 '개방형 셀' 형태와 가스가 채워진 것처럼 모든 기포가 작은 풍선처럼 뚜렷이 구분되는 '폐쇄형 셀' 형태로 합성될 수 있습니다. 폼 단열재 및 부양 장치. 1950년대 후반에는 깨지지 않는 고충격 스티렌이 도입되었습니다. 현재 간판, 쟁반, 인형 및 신기한 물건의 재료로 많이 사용되고 있습니다. PVC 에는 강한 결합을 형성하는 염소 원자가 포함된 측쇄가 있습니다. 일반적인 형태의 PVC는 단단하고 강하며 내열성과 내후성이 뛰어납니다. 현재는 배관, 홈통, 주택 사이딩, 컴퓨터 인클로저 및 기타 전자 장비를 만드는 데 사용됩니다. PVC는 화학 처리를 통해 연화될 수도 있으며 이러한 형태로 현재는 수축 포장, 식품 포장 및 비옷에 사용됩니다.
나일론
1930년대 플라스틱 산업의 진정한 스타는 나일론이라는 상품명으로 더 잘 알려진 폴리아미드(PA)였습니다. 나일론은 1939년 뉴욕 세계 박람회에서 DuPont Corporation이 소개한 최초의 순수 합성 섬유였습니다. 1927년, DuPont은 Harvard 화학자 Wallace Carothers와 화학 부서 책임자 Elmer Keizer Bolton의 지시에 따라 Fiber66이라는 비밀 개발 프로젝트를 시작했습니다. Carothers는 순수한 연구를 수행하기 위해 고용되었으며 그는 신소재의 분자 구조와 물리적 특성을 이해하기 위해 노력했습니다. 그는 재료의 분자 설계에 있어 첫 번째 단계를 밟았습니다. 그의 연구는 매우 강하면서도 매우 유연한 합성 나일론 섬유의 발견으로 이어졌습니다. 첫 번째 응용 분야는 칫솔용 강모였습니다. 그러나 Du Pont의 실제 목표는 실크, 특히 실크 스타킹이었습니다. Carothers와 그의 팀은 폴리아미드 6.6과 4.6을 포함한 다양한 폴리아미드와 폴리에스테르를 합성했습니다. DuPont이 나일론을 정제하고 대량 제조를 위한 산업 공정을 합성 및 개발하는 데 12년과 2,700만 달러가 걸렸습니다. 이러한 대규모 투자로 인해 Du Pont가 나일론 출시 후 대중적 센세이션, 즉 "나일론 매니아"를 일으키기 위해 약간의 비용을 아끼지 않은 것은 놀라운 일이 아닙니다. 나일론 매니아는 1941년 말 미국이 제2차 세계대전에 참전하면서 갑자기 멈췄습니다. 미국 여성을 위한 나일론 스타킹 또는 그냥 나일론을 생산하기 위해 구축된 생산 능력은 전단지 및 낙하산병을 위한 수많은 낙하산을 제조하는 데 인계되었습니다. 전쟁이 끝난 후, 듀폰은 다시 나일론을 대중에게 판매하기 시작했고, 1946년에 또 다른 판촉 캠페인에 참여하여 더 큰 열풍을 불러일으켜 이른바 나일론 폭동을 촉발시켰습니다. 이후 폴리아미드 6, 10, 11 및 12는 고리 화합물인 단량체를 기반으로 개발되었습니다. 예를 들어, 카프로락탐.나일론 66은 축중합에 의해 제조된 물질입니다. 나일론은 직물에만 사용되는 것이 아니라 여전히 중요한 플라스틱으로 남아 있습니다. 벌크 형태에서는 내마모성이 매우 뛰어나며 특히 오일이 함침된 경우 기어, 베어링, 부싱을 만드는 데 사용되며 내열성이 우수하기 때문에 자동차 및 기타 기계의 후드 아래 응용 분야에 점점 더 많이 사용됩니다. 부속.
천연 고무
천연 고무는 일부 식물의 수액에서 발견되는 유백색 콜로이드 현탁액인 라텍스에서 원래 파생된 엘라스토머(탄성 탄화수소 중합체)입니다. 이는 이러한 형태로 직접적으로 유용하지만(실제로 유럽에서 처음으로 고무가 등장한 것은 브라질의 비가황 라텍스로 방수 처리된 천이었습니다), 나중에 1839년에 Charles Goodyear가 가황 고무를 발명했습니다. 이는 중합체 사슬 사이에 가교를 형성하는 황을 주로 가열하여(가황) 탄성과 내구성을 향상시키는 천연 고무의 한 형태입니다. 플라스틱은 이러한 분야에서 매우 잘 알려져 있습니다.
인조 고무
최초의 완전 합성 고무는 1910년 Lebedev에 의해 합성되었습니다. 제2차 세계 대전 당시 동남아시아의 천연 고무 공급 봉쇄로 인해 합성 고무, 특히 스티렌-부타디엔 고무(일명 정부 고무-스티렌) 개발에 붐이 일어났습니다. 1941년 미국의 연간 합성고무 생산량은 231톤에 불과했으나 1945년에는 84만톤으로 늘어났다. 우주 경쟁과 핵무기 경쟁에서 칼텍 연구진은 합성고무를 로켓용 고체 연료로 사용하는 실험을 했다. 궁극적으로 모든 대형 군용 로켓과 미사일은 합성 고무 기반 고체 연료를 사용하게 되며 민간 우주 개발에도 중요한 역할을 하게 됩니다.
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 플렉시글래스 아크릴로 더 잘 알려져 있습니다 . 아크릴은 현재 페인트 및 인조 모피와 같은 합성 섬유에 사용되는 것으로 잘 알려져 있지만, 대량 형태에서는 실제로 유리보다 매우 단단하고 투명하며 Acrylite , Perspex, Perspex와 같은 상품명으로 유리 대체품으로 판매됩니다. 플렉시글라스와 루사이트 . 이는 전쟁 중에 항공기 캐노피를 만드는 데 사용되었으며 현재 주요 응용 분야는 상점 전면이나 대형 매장 내부에서 사용되는 대형 조명 간판 및 진공 성형 욕조 제조에 사용됩니다.
폴리에틸렌이라고도 알려진 폴리에틸렌(PE)은 1933년 영국의 대기업 Imperial Chemical에서 Reginald Gibson과 Eric Fawcett에 의해 발견되었습니다. 산업 (ICI). 이 소재는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 의 두 가지 형태로 발전했습니다. PE는 저렴하고 유연하며 내구성이 뛰어나고 내화학성이 뛰어납니다. LDPE는 필름이나 포장재 제조에 사용되는 반면, HDPE는 용기, 배관, 자동차 부속품 등에 사용됩니다. PE는 화학적 공격에 대한 저항력이 낮지만 나중에 PE 용기를 불소 가스에 노출시켜 용기의 표면층을 훨씬 더 견고한 폴리플루오로에틸렌으로 변형시킴으로써 훨씬 더 견고하게 만들 수 있다는 사실이 밝혀졌습니다.
폴리프로필렌(PP) 은 1950년대 초 Giulio Natta에 의해 발견되었습니다. 현대 과학기술에서는 일반 지식체계의 성장이 거의 동시에 다른 장소에서 동일한 발명으로 이어질 수 있는 것이 일반적인데, 폴리프로필렌은 이러한 현상의 극단적인 경우로 약 9번 정도 개별적으로 발명되었다. 이어지는 소송은 1989년까지 해결되지 않았습니다. 폴리프로필렌은 법적 절차에서 살아남았고 Phillips Petroleum에서 일하는 두 명의 미국 화학자 J. Paul Hogan과 Robert Banks가 현재 일반적으로 이 물질의 주요 발명자로 인정받고 있습니다. 폴리프로필렌은 그 조상인 폴리에틸렌과 유사하며 폴리에틸렌과 가격이 저렴하지만 훨씬 더 견고합니다. 그것은 플라스틱 병에서부터 카펫, 플라스틱 가구에 이르기까지 모든 것에 사용되며 자동차에도 매우 많이 사용됩니다.
폴리우레탄(PU)은 1937년 프리드리히 바이엘 앤 컴퍼니(Friedrich Bayer & Company)에 의해 발명되었으며, 전쟁 후 매트리스, 가구 패딩 및 단열재로 부풀린 형태로 사용되었습니다. 이는 또한 섬유 스판덱스의 구성 요소 중 하나입니다(비연공 형태).
에폭시 - 1939년 IG Farben은 폴리에폭사이드 또는 에폭시에 대한 특허를 출원했습니다. 에폭시는 촉매제 또는 경화제를 첨가하면 가교결합을 형성하고 경화되는 열경화성 플라스틱 종류입니다. 전쟁 후에는 코팅, 접착제, 복합 재료로 널리 사용되었습니다. 에폭시를 매트릭스로 사용하는 복합재에는 구조 요소가 유리 섬유인 유리 강화 플라스틱과 구조 요소가 탄소 섬유인 탄소-에폭시 복합재가 포함됩니다. 유리 섬유는 이제 스포츠 보트를 만드는 데 자주 사용되며, 탄소-에폭시 복합재는 가볍고 강하며 내열성이 뛰어나 항공기의 구조 요소로 점점 더 중요해지고 있습니다.
PET, PETE, PETG , PET-P (폴리에틸렌 테레프탈레이트)
맨체스터에 있는 Calico Printer's Association이라는 독특한 이름을 가진 영국의 작은 회사에서 일하는 Rex Whinfield와 James Dickson이라는 두 화학자는 1941년에 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET 또는 PETE)를 개발했으며 이는 전후 시대에 합성 섬유로 사용되었습니다. , 폴리에스터, 데이크론, 테릴렌 등의 이름을 가지고 있습니다. PET 는 다른 저가형 플라스틱보다 가스 투과성이 낮기 때문에 탄산화는 다른 플라스틱을 공격하는 경향이 있기 때문에 코카콜라 및 기타 탄산 음료 병을 만드는 데 널리 사용되는 재료이며 과일이나 야채 주스와 같은 산성 음료에 사용됩니다. PET는 또한 강하고 내마모성이 뛰어나 기계 부품, 식품 트레이 및 기타 남용을 견뎌야 하는 품목을 만드는 데 사용됩니다. PET 필름은 녹음테이프의 베이스로 사용됩니다.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)(일명 Teflon®)
전쟁에 사용된 가장 인상적인 플라스틱 중 하나이자 일급 비밀은 테플론으로 더 잘 알려진 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이었습니다. 테플론은 긁힘 방지 및 부식 방지, 저마찰 보호 코팅으로 금속 표면에 증착될 수 있었습니다. 폴리에틸렌 용기를 불소 가스에 노출시켜 생성된 폴리플루오로에틸렌 표면층은 테프론과 매우 유사합니다. 로이 플런켓(Roy Plunkett)이라는 듀폰 화학자는 1938년 우연히 테플론을 발견했습니다. 테플론은 부식성이 강했기 때문에 전쟁 중에 원자폭탄용 우라늄을 정제하는 기체 확산 공정에 사용되었습니다. 1960년대 초반에는 테프론 접착 방지 프라이팬이 수요가 높았습니다.
폴리카보네이트 - Lexan은 원래 General Electric이 개발한 고강도 폴리카보네이트입니다. Makrolon® 및 Tuffak은 Plaskolite에서 만든 상표명 고강도 폴리카보네이트 플라스틱입니다.
생분해성(퇴비화 가능) 플라스틱
햇빛(예: 자외선), 물 또는 습기, 박테리아, 효소, 바람에 의한 마모 및 설치류 해충이나 곤충의 공격에 노출되면 분해되는 생분해성 플라스틱에 대한 연구가 진행되었습니다. 생분해 또는 환경 분해의 형태로. 이러한 분해 모드 중 일부는 플라스틱이 표면에 노출된 경우에만 작동하는 반면, 다른 모드는 매립지 또는 퇴비화 시스템에 특정 조건이 존재하는 경우에만 효과적이라는 것은 분명합니다. 전분가루를 플라스틱에 충진재로 섞어서 분해가 쉽도록 했으나 여전히 플라스틱이 완전히 분해되지는 않습니다. 일부 연구자들은 실제로 완전히 생분해되는 플라스틱을 합성하는 유전자 조작 박테리아를 가지고 있지만 Biopol과 같은 이 물질은 현재 가격이 비쌉니다. 독일 화학회사인 BASF는 식품 포장용 완전 생분해성 폴리에스테르인 Ecoflex를 만듭니다. Gehr Plastics는 Professional이 배포하는 전체 범위의 바이오 폴리머 형태인 ECOGEHR을 개발했습니다. 플라스틱.
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폴리 카보네이트 - 기계 학년 플레이트 - 시트
폴리 카보네이트 - 기계 학년 플레이트 (엔지니어링 등급 부품의 두께 시트)
기계 등급 폴리 카보네이트는 높은 충격 강도, 고 탄성률, 양호한 치수 안정성, 비정질 열가소성 물질이다. 이러한 속성은, 좋은 전기적 특성뿐만 아니라, 기계 등급의 폴리 카보네이트 주식 / 전기 전자 애플리케이션을위한 탁월한 선택 모양을 확인합니다. 강도, 내 충격성 및 광학 특성은 또한 시각적 투명성을 요구하는 특정 구조 애플리케이션에 이상적인 물질 만든다.
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![GC 및 GC / MS를위한 Polyimide 깃봉 개관]( "GC 및 GC / MS를위한 Polyimide 깃봉 개관")
GC 및 GC / MS를위한 Polyimide 깃봉 개관
GC 및 GC / MS 기기 용 흑연 및 폴리이 미드 페룰. 우리는 흑연, 100 % 폴리이 미드 및 폴리이 미드 / 흑연 복합 페룰의 가장 다양한 종류를 제공합니다.
TL-POLYIMIDE ™ FERRULES-차세대 폴리이 미드 FERRULES
사용 가능한 합성물 : - TL-100 : 채워지지 않은 또는 100 % TL-POLYIMIDE ™
- TL-085 : 85 % TL-POLYIMIDE ™ 및 15 % 흑연
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우수한 열적 특성 :
- TL-100 페룰은 연속 작동 온도가 350 ° C를 초과합니다. 250 ℃ 내지 325 ℃. TL-100은 폴리이 미드 클래드 컬럼에 약간의 접착 만 표시하며 일반적으로 약간의 잡아 당김만으로 제거한 다음 쉽게 다시 삽입 할 수 있습니다.
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우수한 밀봉 성능 : - TL-POLYIMIDE ™ 페룰은 다른 폴리이 미드 재료보다 상당히 부드럽기 때문에 페룰이 불일치 한 컬럼 OD 주위에 쉽게 형성 될 수 있습니다.
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독특한 처리 방식으로 TL-Polyimide ™ BETTER – 차이점을 볼 수 있습니다 !!
TL-Polyimide ™ 페룰은 실온에서 직접 형성된 다른 폴리이 미드 페룰과 달리 고온 및 자유 소결에서 직접 형성됩니다. 고온에서 직접 성형하면 밀도가 증가합니다. 미세 공극 및 다공성의 제거; 낮은 CTE (높은 안정성) 및 추적 불가능한 가스 방출.
TL-Polyimide ™는 반응 매체로 2 극성 비 양성 자성 아미드 용매를 사용하는 것과는 대조적으로, 폴리이 미드 합성에 높은 비점을 갖는 페놀 용매를 사용하여 종래의 반응 매체로 제조 된 다른 폴리이 미드 물질보다 높은 분자량을 생성한다.
TL-Polyimide ™ Graphite Composites는 폴리이 미드 재료로 흑연을 블렌딩 할 때 In-situ 반응으로 "Micro-Composition"을 사용합니다. 다른 폴리이 미드 물질은 종래의 습식 또는 건식 블렌딩 방법을 이용한다. 종래의 방법은 폴리이 미드 입자의 표면을 흑연으로 덮으며, 이는 폴리이 미드 입자의 효과적인 수축을 방해한다. 따라서, 성형 부품은 낮은 마찰 계수를 나타내지 만 내마모성 및 기계적 강도가 불량하다. TL- 폴리이 미드 인-시튜 반응 방법은 폴리이 미드 입자를 중단시키지 않으며; 성형 부품의 우수한 마모 특성과 높은 기계적 강도를 생성합니다. 흑연의 강화 된 분산은 다른 폴리이 미드 / 흑연 복합 페룰의 둔한 표면에 비해 TL-Polyimide ™ 흑연 복합 페룰의 빛나고 매끄러운 표면에서 쉽게 감지 할 수 있습니다.
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폴리 프로필렌 (단일 중합체) - Simona®
폴리 프로필렌 (단일 중합체) 시트 및 막대 - Simona® PP-H
Homopolymer 폴리 프로필렌 시트는 내열성이 뛰어나며 우수한 내 화학성과 내식성을 제공합니다. 그들은 쉽게 가공, 용접 또는 가공 할 수 있습니다. 폴리 에스테르 뒷받침 유형으로 라이닝 및 복합 구조용으로 우수한 백킹 조합을 제공합니다.
적용 분야 : - 반도체 공정 장비 및 습식 벤치
- 가공 및 가공 부품
- 실험실 장비
- 식품 등급 응용
- 보철
- 에칭 및 도금 탱크, 산성 탱크
- 덕트, 흄 후드 및 기타 보호 장비
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폴리 프로필렌 시트 및 봉 - 유로 그레이
유로 그레이 컬러의 폴리프로필렌은 현재 미국에서 다양한 크기의 시트 및 로드로 제공됩니다. Professional Plastics는 여러 제조업체에서 이 제품을 제공하지만 각 제품은 매우 유사한 특성을 가지고 있습니다.
특정 응용 분야에서 더 긴 수명을 위해서는 열 안정제와 충격 개질제의 고유한 혼합이 특징인 Rochling Euro Gray Polypropylene을 제안합니다. 이러한 첨가제는 일부 응용 분야에서 부품 수명 연장에 기여할 수 있습니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
유로 그레이 폴리프로필렌은 주로 화학 도금 산업의 공정 탱크 및 라이닝 및 폐수 처리 시스템의 건설에 사용됩니다.
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Polyslick UHMW
Polyslick UHMW Sheet는 우수한 내 충격성, 내마모성, 낮은 마찰 계수 및 우수한 내 화학성을 나타냅니다. 이 산업용 등급의 재료는 또한 습기, 얼룩 및 냄새 저항성이 있으며 FDA는 식품 가공 산업에서 사용하도록 승인 받았습니다. 이 소재는 특히 금속과 접촉하는 마모 응용 분야에 이상적입니다. UHMW는 슈트 라이닝, 도크 범퍼, 제지 기계 부품 및 컨베이어 마모 스트립과 같은 산업용 어플리케이션에 널리 사용되고 일반 목재 작업 공구로 쉽게 가공 할 수 있습니다.
사용 가능한 등급 : - Polyslick Virgin - 버진 UHMW 첨가제 또는 충전제 없음 - 자연 및 검정색
- 다양한 색상의 Polyslick Virgin Colors Virgin UHMW 고객 요구 사항에 따라 맞춤형
- Polyslick Repro 재 처리 된 UHMW. 더 경제적. FDA는 승인하지 않았습니다 - 검정색. 기타 요청시 제공 가능
- Polyslick AS - 정전기 방지를위한 정전기 방지 - 검정색
- Polyslick CDE (일명 Polyslick 502) - 전기 저항의 극한 감소를위한 전도성 - 검정색
- Polyslick CP - 세라믹 함침. 최고의 내마모성과 향상된 치수 안정성 - 올리브 그린
- Polyslick GF - 유리를 채웠습니다. 개선 된 내마 모성 및 치수 안정성 라이트 블루
- Polyslick GXL - 더 나은 내마모성과 치수 안정성을 위해 유리 충전 및 교차 결합 - 라이닝 용도 - Royal Blue
- Polyslick MF - 마찰 계수 감소를 위해 몰리브덴 이황화물. FDA 승인 없음 - 스틸 그레이
- Polyslick OF - 마찰 계수가 감소 된 오일. FDA 승인 - 회색
- Polyslick UV - 옥외용으로 안정화 된 UV - 검정. 요청시 자연 제공
- Polyslick XL - 향상된 치수 안정성을 위해 교차 연결됨 - 검정색
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Polyslick ™ HT (고온도) UHMW (회색)
Polyslick ™ HT (고온도) UHMW (회색)
Polyslick HT (고온)) UHMW Sheet는 우수한 내 충격성, 내마모성, 낮은 마찰 계수 및 우수한 내 약품성을 나타냅니다. 이 소재는 특히 금속과 접촉하는 마모 응용 분야에 이상적입니다. UHMW는 슈트 라이닝, 도크 범퍼, 제지 기계 부품 및 컨베이어 마모 스트립과 같은 산업용 어플리케이션에 널리 사용되며 일반 목재 작업 공구로 쉽게 가공 할 수 있습니다.
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Polystone® M MDT - 검출 가능한 UHMW
Polystone® M MDT - 식품 가공 및 포장 기계용 금속 검출 가능 UHMW-PE
식품 가공업체는 오염 물질이 제품에 유입될 위험에 항상 직면해 있습니다. 조기에 발견하지 않으면 위험과 잠재적인 재정적 손실이 심각할 수 있습니다. Rochling Engineering Plastics는 이제 Polystone M MDT를 도입하여 이 문제에 대한 획기적인 솔루션을 제공합니다. 이 제품의 고유한 첨가제를 사용하면 표준 금속 탐지기로 쉽게 추적할 수 있으며, 사용자가 기대할 수 있는 뛰어난 내마모성과 슬라이딩 특성을 계속 제공할 수 있습니다. 강철과 성능이 낮은 플라스틱으로 만든 가공 부품을 대체하도록 설계된 이 엔지니어링 폴리머는 충격 강도가 높고 가공이 쉬우며 수분 흡수가 없습니다.
Polystone M MDT는 식품과의 직접적인 접촉에 관한 FDA 규정을 준수합니다. 가공 또는 포장 작업에 금속 탐지기를 활용하는 모든 식품 가공업체는 Polystone M MDT의 장점을 쉽게 실현할 수 있습니다.
이 소재는 다양한 색상으로 제공됩니다.- 브릴리언트 블루, RAL 5007과 유사
- 카프리 블루, RAL 5019와 유사
- 트래픽 블루, RAL 5017과 유사
- 하늘색, RAL 5015와 유사
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Polystone® M XDT (X 선 검출 형 UHMW)
Polystone® M XDT(X선 검출 가능 UHMW-PE)
Röchling Engineering Plastics는 제품 안전 및 품질 보증과 관련하여 식품 가공 및 제약 산업에서 지속적으로 트렌드를 설정하고 솔루션을 제공하여 시장에서 사용할 수 있는 최초의 X선 검출 가능 UHMW-PE를 발표합니다.
식품, 음료 및 제약 처리 기계의 플라스틱 구성 부품의 반복적인 취급, 청소 및 일반적인 마모는 가공 중 파편이 떨어져 제품을 오염시킬 위험을 높입니다.
추적 가능한 플라스틱, 특히 충진, 분류 및 포장 기계를 위한 가공 부품의 필요성은 이물질 및 오염 물질에 대한 엄격한 FDA 규정으로 인해 매우 중요합니다. 2년 이상 전에 금속 검출 가능한 엔지니어링 플라스틱(Polystone M MDT(UHMW-PE) 및 Sustarin C MDT(Acetal)) 라인을 도입한 이후로 이러한 고유한 제품은 계속해서 개방형 제품 영역 응용 프로그램에 사용되는 플라스틱 부품에 대한 효과적인 솔루션입니다. .
그러나 앞으로 프로세서가 특히 패키지 후 검사를 위해 X선 검사 장비로 전환함에 따라 오늘날의 고속 기계를 위한 X선 감지 가능 플라스틱 부품에 대한 수요를 빠르게 깨달았습니다. 세계 최대의 식품 가공업체 중 하나 및 선도적인 X선 검사 시스템 제조업체와 협력하여 당사의 Polystone M XDT는 3mm 입방체만큼 작은 입자 크기로 감지되는 것으로 입증되었습니다. 분당 250피트의 속도로 작동하는 이 제품은 감지되어 추가 검사를 위해 제품 보관 구역으로 자동 분류됩니다. 금속 캔, 플라스틱 및 복합 용기, 유리병 등 다양한 유형의 포장에 효과적으로 사용됩니다.
적용 분야: - 스크레이퍼 블레이드 - 믹서 부품 - 배플 - 필러 플레이트 - 마모 플레이트 - 필로우 블록 - 포켓 필러 - 체적 필러 - 컵 및 슬리브 - 피스톤 필러 - 호퍼 가이드 - 디바이더
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Polystone®의 PVDF
Polystone® PVDF -이 제품은 부식과 화학 물질에 매우 높은 저항을 제공한다. 그것은 화학 처리 시스템에 사용되는 탱크 라이닝에 이상적이다.
제품 범위 : 시트 패브릭을 바탕으로 시트
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Polystone® M 소프트 (UHMW-PE)
Polystone® M 소프트 (UHMW-PE) - Rochling 기술 설계 플라스틱은 민감한 자료를 전달하기 위해 새로운 표면 친화적 인 소재 Polystone® M 소프트를 개발했다.
음료, 포장, 제약 및 화장품을 포함한 많은 산업은 정교한 플라스틱 용기 섬세한 유리 병을 사용한다. 제조 공정 중에 이러한 제품을 취급 할 때, 스크래치, 표면 손상의 다른 유형의 어려운 문제가 될 수있다. 예를 들어, 투명 PET 생수 병에 긁힌 자국이 쉽게는, 충전 캡핑 및 포장의 단계에서 연락 재료로 발생할 수 있습니다. Polystone® M 소프트가 사용하는 넣어 곳은 정확하게이다.
Polystone® M 소프트는 특히 부드러운 슬라이딩 특성과 뛰어난 내마모성에 최적화 된 제제가있다. 반송되는 제품이 최소로 유지된다에 접촉 물질 사이의 마찰. 이러한 정교한 엔지니어링 플라스틱은 신속하고 원활하게 반송 프로세스를 보장 함과 동시에 제품을 부드럽게 반송을 처리한다.
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Pomalloy® SDX (아이보리 POM SD)
Pomalloy SDX®는 직업적인 플라스틱에서 가능 아이보리 컬러 POM의 SD 제품입니다
정전기는 표면을 따라 방출되며이 제품은 정전기 방지 성능을 달성하기 위해 습기 나 다른 표면 처리를 필요로하지 않습니다. 10 10 Ù의 표면 저항과 10 9 Ù · ㎝의 체적 저항의 우수한 기술 값은 다양한 산업 분야에서 새로운 응용 프로그램에 대한 에지 특성을 절단 제공하고 있습니다. 영구 대전 방지 성이 습도의 영향을받지 않고 마이그레이션 촬영 장소가 없다. 이 제품은 탄소를 함유하므로 클린 룸을 준비하지 않습니다. 높은 충격 강도, 낮은 마모 및 치수 안정성 등이 우수 POM-C (아세탈 공중 합체) 특성이 많이 변경되지 않습니다. - 다른 ESD 아세탈 제품과는 달리,이 소재는 색상보다는 탄에서 IVORY입니다.
정전기 방지 아세탈 및 전도성 아세탈 신청 : - 작업 전기 방전이 문제가 사용 부품.
- 디스크 드라이브 제조, 로보틱스, 자재 운반, 고속 인쇄, 반도체, 휴대 전화 : 같은 산업.
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PPS - 40 % 유리 채워진 (일반)
PPS - Polyphenylene Sulfide (일반)는 버진 (채워지지 않은) 또는 40 % Glass-Filled Grades
선형 폴리 페닐 렌 설파이드는 매우 높은 기계적 성능과 열 및 화학 약품 (연속 사용 온도 범위 약 + 464 ° F), 높은 치수 안정성 및 크립 강도와 함께 매우 높은 기계적 성능을 제공하는 부분 결정 성 물질입니다. 그것의 LOI는 중합체 중 가장 높은 것 중 하나입니다. 우수한 경도와 강성은 PPS의 다른 특성입니다. 강도와 경제성으로 인해 부분 결정 성 산업 플라스틱과 PEEK 사이의 간격을 메워줍니다. 40 % 유리 섬유 강화재 덕분에 가벼운 금속에 필적하는 강도를 얻을 수 있습니다.
대표적인 응용 분야 :
장비 구성 부품, 펌프 부품, 팬 요소, 임펠러, 밸브 볼 / 시트 / 씰, 플라스틱 부품 및 자동차 부품. - 우리는 3/4 인치에서 2 인치까지의 PPS 및 PPS-40GF로드를 제공합니다.
- Ryton® R4 (Solvay의 40 % Glass-Filled PPS)
- Ryton PPS 40 % 유리
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ProLam® LE 리넨 페놀
ProLam®LE Linen Phenolic은 우수한 기계적 및 전기적 강도를 제공하는 전기 등급의 린넨 페놀 라미네이트입니다. 복잡한 고강도 부품에 권장됩니다. ProLam® LE Linen Phenolic은 CE 등급보다 우수한 내화학성을 제공하며 연속 작동 온도 250°F를 제공합니다.
응용 분야: 전기 부품, 터미널 스트립, 약산성 응용 분야, 고정판, 지그 모델, 볼 베어링 리테이너, 직경 40피치보다 미세한 기어, 스위치 부품 및 슬라이더 스톡
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Proteus® Layflat 폴리 프로필렌
Proteus® LF PP(레이 플랫 폴리프로필렌)은 공격적인 제조 후 우수한 치수 안정성과 평탄도를 나타내는 독점적인 안정적인 기계 등급(SMG) 공식 단일 중합체 시트입니다. Proteus LF PP는 내화학성 및 내습성이 우수하며 FDA 및 USDA를 준수합니다. Proteus® LF PP는 표준 PP 판재 및 시트 제품이 지정된 치수 안정성 공차를 유지할 수 없는 응용 분야를 대상으로 설계되었습니다. 궁극적으로 Proteus® LF PP는 더 빠른 사이클 시간을 허용하고 무인 기계 시간을 늘리며 비용이 많이 드는 2차 부품 마무리 작업을 제거하여 궁극적으로 부품 비용을 낮출 것입니다.
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ProtoPEEK KD2000-IM 튜브
ProtoPEEK KD2000-IM (독점 PEEK 폴리 에테르 에테르 케톤) 튜브는 맞춤형 2 단 공정을 통해 만들어지며 복잡한 형상, 빠른 사이클 시간 및 대량 생산의 경제적 인 생산을 제공합니다.
크기 :
ProtoPEEK KD2000-IM 튜브는 최대 5.25 "OD 크기로 제작할 수 있으며, 내부 직경 범위는 1.00"ID에서 3.75 "ID : .250"단위로 다양합니다. 벽 크기는 .250에서 최대 .750 "입니다. 길이는 표준 6 "길이입니다.
ProtoPEEK KD2000-IM은 PPS와 비슷한 화학 및 내수성을 제공하지만 더 높은 온도에서 작동 할 수있는 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 물리적 특성에 영구적 인 손실없이 480 ° F (250 ° C) 및 온수 또는 증기에서 연속적으로 사용할 수 있습니다. 적대적인 환경의 경우 KD2000-IM은 플루오로 폴리머 대신 우수한 강도를 제공합니다. V-0 가연성 등급을 지니 며 화염에 노출되었을 때 매우 낮은 연기 및 독성 가스 방출을 나타냅니다. - Virgin & Glass-Filled Grades 모두 가능
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