Líder em chapas, hastes, tubos, perfis e peças de plástico desde 1984
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Meldin® 7022 poliimida (40% Cheio-Graphite)
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Micarta ShotBlocker® - Laminado anti-balístico
- Governo e edifícios públicos Classe 1-A Material de construção de fogo / classificação de fumo (ASTM E84)
- Bancos e caixas eletrônicos, tribunais e juízes Bancos
- UL-Listed - BP8876 Postal Facilities Certified to NIJ-STD-0108.01 Escritórios Corporativos
- Benefícios do ShotBlocker®: alta resistência, peso leve, resistente a balas.
- Aplicações: Estações de gás e lojas de conveniência, Lobbies do hotel, Portas resistentes a balas, Veículos blindados
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Lista militar das especificações

Spec	Descrição
MIL-I-18622A	Fita da isolação, elétrico, vidro tratado da borracha de silicone sensível à pressão
MIL-I-18748A	Fita de isolamento, tecido de vidro TFE revestido
MIL-I-19161A	Folha de plástico, Teflon TFE e pano de vidro laminado
MIL-I-19166A	Fita isolante elétrica, sensível à pressão, vidro de alta temperatura
MIL-I-21557B	Sleeving da isolação, elétrico, fibra de vidro tratada vinil flexível
MIL-I-22129C	Sleeving da isolação, elétrico, resina não-rígida de Teflon TFE
MIL-I-23053A	Sleeving da isolação, elétrico, flexível, Heat-Shrinkable
MIL-I-23594A	Fita isolante, elétrica, alta temperatura, Teflon, sensível à pressão
MIL-I-24204	Filme Nomex
MIL-I-24768	Isolação, plásticos, laminados, Thermosetting
MIL-I-3190B	Sleeving da isolação, flexível, tratado
MIL-I-3825A	Fita de isolamento, elétrica, auto-fusível
MIL-I-631	Isolamento Elétrico, Tubulação, Filme, Folha & Fita, Vinil, Polietileno e Poliéster
MIL-I-742C	Painel isolante térmico de fibra de vidro
MIL-I-7798A	Fita isolante, elétrica, sensível à pressão
MIL-M-20693A	Material De Moldagem De Plástico, Poliamida Rígida
MIL-M-21470	Resina de policlorotrefluoroetileno para moldagem
MIL-N-18352	Plástico de Nylon, Flexível Moldado ou Estendido
MIL-P-13436A	Folha Phenolic cheia, não curada
MIL-P-13491	Rod de poliestireno e tubo
MIL-P-13949D	Folhas plásticas laminadas com cobre (base de papel e base de vidro)
MIL-P-14591B	Filme Plástico, Não Rígido, Transparente
MIL-P-15035C	Folha fenólica termoendurecida, algodão reforçado
MIL-P-15037E	Folha de resina de melamina termofixa, vidro reforçado
MIL-P-15047B	Folha de Resina Fenólica Termofixa, Nylon Reforçado
MIL-P-15126F	Fita isolante, elétrica, sensível à pressão e adesivo termofixo
MIL-P-16413	Materiais Metálicos Metacrilato
MIL-P-16414	Material de moldagem de butirato de acetato de celulose
MIL-P-16416	Material de moldagem de acetato de celulose
MIL-P-17091B	Varas, folhas e peças de resina de poliamida (nylon)
MIL-P-17276	Folha de Acetato de Celulose
MIL-P-17549C	Laminados plásticos reforçados de vidro fibroso para aplicações marinhas
MIL-P-18057A	Sleeving da isolação, vidro revestido de borracha de silicone flexível
MIL-P-18177C	Folha Epoxy Termofixa, Vidro Reforçado
MIL-P-18324C	Thermoset Fenólico, Algodão Reforçado, Resistente à Umidade
MIL-P-19336C	Folhas plásticas, polietileno, blindagem de nêutrons virgens e boratadas
MIL-P-19468A	Barras de Plástico Moldadas e Extrudadas Teflon TFE
MIL-P-19735B	Moldagem, acrílico, colorido e branco resistente ao calor para luminárias
MIL-P-19833B	Resina de difenilato de vidro
MIL-P-19904	Copolímero de ABS de Folha Plástica, Rígido
MIL-P-21094A	Acetato de Celulose, Qualidade Ótica
MIL-P-21105C	Folha de plástico, acrílico, grau de utilidade
MIL-P-21347B	Material De Moldagem De Plástico, Poliestireno, Fibra De Vidro Reforçada
MIL-P-21922A	Barras e tubos de plástico de polietileno
MIL-P-22035	Folhas De Plástico, Polietileno
MIL-P-22076A	Mangas de Isolamento Elétricas, Baixas Temperaturas Flexíveis
MIL-P-22096A	Plástico, Poliamida (Nylon) Moldagem Flexível e Material de Extrusão
MIL-P-22241A	Folha de plástico e filme, Teflon TFE
MIL-P-22242	Cancelado - consulte a MIL-P-22241
MIL-P-22270	Filme plástico, polietileno de poliéster revestido (para cartões de identificação)
MIL-P-22296	Tubos e Tubos de Plástico, Parede Pesada, Resina Teflon TFE
MIL-P-22324A	Folha de resina epóxi termofixo, papel reforçado
MIL-P-22748A	Material Plástico para Moldagem e Extensão, Polietileno de Alta Densidade e Copolímeros
MIL-P-23536	Folhas de Plástico, Virgem e Polietileno Borateado
MIL-P-24191	Folha de plástico, acrílico, colorido
MIL-P-25374A	Folha plástica, acrílico, laminado modificado
MIL-P-25395A	Resistente ao calor, resina do poliéster da base da fibra de vidro, plástico laminado de baixa pressão
MIL-P-25421A	Base de fibra de vidro - Plástico laminado de baixa pressão epóxi
MIL-P-25518A	Resina de silicone, base de fibra de vidro, plástico laminado de baixa pressão
MIL-P-25690A	Folhas plásticas e peças, Base acrílica modificada, monolítica, resistente à propagação de rachaduras - capas Acrílico esticado .060 "Thru .675" em espessura
MIL-P-25770A	Folha de Resina Fenólica Termofixa, Amianto Reforçado
MIL-P-26692	Tubos de plástico e folhas, polietileno
MIL-P-27538	Folha de plástico FEP Fluorocarbon não preenchido, fita de revestimento de cobre, Anti-Seizing, Teflon TFE
MIL-P-3054A	Material especial de polietileno
MIL-P-3088	Resina de Poliamida Não Rígida (Nylon)
MIL-P-31158	Folha fenólica termoendurecida, papel reforçado
MIL-P-3158C	Fita de isolamento e cabo de vidro, cheio de resina
MIL-P-40619	Material Plástico, Celular, Poliestireno
MIL-P-43036	Chlorotrefluoroethlene Polymer- Sheets, Rods & Tubes (plaskon)
MIL-P-43037	Resina Fenólica Termofixa Haste Reforçada com Nylon
MIL-P-43081	Polietileno de Baixo Peso Molecular em Plástico
MIL-P-46040A	Folha Fenólica, Resistente ao Calor, Tecido de Vidro Reforçado
MIL-P-46041	Folha de plástico, vinil flexível
MIL-P-46060	Nylon Material Plástico
MIL-P-46112	Folha de plástico e tira, poliamida H-Film
MIL-P-46115	Moldagem Plástica e Material de Extrusão, Óxido de Polifenileno PPO
MIL-P-46120	Moldagem Plástica e Material de Extensão Polissulfona
MIL-P-46122	Material De Moldagem De Plástico, Polivinilideno Fluoreto-Kynar
MIL-P-46129	Moldagem Plástica & Material de Extensão, Óxido de Polifenileno, Modificado-Noryl
MIL-P-46131	Óxido de Polifenileno, Modificado, Vidro Cheio
MIL-P-4640A	Filme de polietileno para uso de balão
MIL-P-52189	Tubo de Resina Fenólica Termofixo Nylon Reforçado
MIL-P-54258	Folha acrílica, resistente ao calor
MIL-P-5431A	Phelonic, folha cheia de grafite, hastes, tubos e formas
MIL-P-55010	Folha de plástico, polietileno tereftalato
MIL-P-62848	Copolímeros de vinil, não plastificados, não pigmentados e não preenchidos
MIL-P-77	Folha & haste do diallpthialate do OD do poliéster do molde
MIL-P-78A	Folhas laminadas rígidas do estoque da gravura
MIL-P-79C	Rod & tubo termofixo, melamina e vidro fenólico, algodão e papel reforçado
MIL-P-8059A	Folhas & tubos de resina fenólica termoendurecida Papel & pano de amianto reforçado
MIL-P-80	Folha acrílica, anti-eletrostática revestida
MIL-P-81390	Material De Moldagem De Plástico, Policarbonato, Fibra De Vidro Reforçada
MIL-P-8184	Folha de acrílico, modificada
MIL-P-82540	Resina de poliéster, Tubo de ferida de filamento de base de fibra de vidro
MIL-P-8257	Base de poliéster, folha transparente de elenco, termoendurecível
MIL-P-8587A	Folha de acetato de celulose colorida, transparente
MIL-P-9969	Poliuretano, Rígido, unicelular, Espuma no local de embalagem
MIL-P-997C	Folhas de Resina de Silicone Termofixo, Vidro Reforçado
MIL-T-22742	Fita da isolação, elétrica, sensível à pressão, resina de Teflon TFE
MIL-T-23142	Fita de filme, sensível à pressão
MIL-Y-1140E	Yam De Fibra De Vidro, Cabo Sleeving, Fita & Pano
MIL-I-74448	Sleeving da isolação, elétrico flexível
MIL-M-19098	Plásticos para Moldagem, Poliamida (Nylon) - Plástico Poliamida Moldado e Extrudado
MIL-P-18080	Vinil, Flexível, Transparente, Qualidade Óptica
MIL-P-8655A	Folha fenólica termoendurecida, algodão pós-formado reforçado
MIL-T-43036	Fita adesiva, sensível à pressão, Filament Reinforced Plastic Film

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Cerâmica Mycalex® Mica-cheia
- Folhas de Dados Mycalex MM
  
  Grau em destaque:
  O MM1600 (também conhecido como MM800) é um composto de mica de vidro moldado por compressão que é a alternativa perfeita para plásticos de alto desempenho, onde alta temperatura, boa rigidez dielétrica e boa resistência ao arco são necessárias. Este material é mais macio do que outras cerâmicas usináveis a altas temperaturas, permitindo a fabricação de formas complexas ou complexas. Pode ser perfurado ou rosqueado e pode acomodar inserções helicoidais. Além disso, nenhum pós-disparo é necessário após a fabricação. Mykroy / Mycalex Os materiais cerâmicos são um dos materiais isolantes mais versáteis e eficientes da atualidade. A Mica Revestida com Vidro é o único material inorgânico que colmata a lacuna de materiais de desempenho entre plásticos orgânicos e cerâmicas.
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NH Armaflex folha de isolamento e do tubo
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Norplex Micarta Informações sobre o produto
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PEEK Tubing - expulsa
- Tamanhos adicionais disponíveis. Contato Atendimento ao Cliente para obter mais detalhes e preços.
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PharmaPure® Tubing
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Hastes Fenólicas - Grau LE Linho
- Hastes fenólicas de linho de grau elétrico se encontram por NEMA LE
- As hastes fenólicas LE padrão são produzidas como "Sheet Rod", que é um terreno sem centro da LE Sheets.
- Ordem Especial "Laminados e Moldados" Grade também está disponível com um prazo de entrega (e normalmente um preço maior)
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Folhas de plástico, plástico Rods, tubulação plástica, película plástica
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Vacuum Plastic Forming
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Plásticos
- Os termoplásticos amolecerão e derreterão se for aplicado calor suficiente; exemplos são polietileno, poliestireno e PTFE.
- Os termofixos não amolecem nem derretem, não importa quanto calor seja aplicado. Exemplos: Micarta, GPO, G-10
  
  Visão geral:
  Os plásticos podem ser classificados pela sua estrutura química, nomeadamente as unidades moleculares que constituem a espinha dorsal e as cadeias laterais do polímero. Alguns grupos importantes nessas classificações são os acrílicos, poliésteres, silicones, poliuretanos e plásticos halogenados. Os plásticos também podem ser classificados pelo processo químico utilizado na sua síntese; por exemplo, como condensação, poliadição, reticulação, etc. Outras classificações são baseadas em qualidades que são relevantes para a fabricação ou design do produto. Exemplos de tais classes são termoplásticos e termofixos, elastômeros, estruturais, biodegradáveis, eletricamente condutivos, etc. Os plásticos também podem ser classificados por várias propriedades físicas, como densidade, resistência à tração, temperatura de transição vítrea, resistência a vários produtos químicos, etc. Devido ao seu custo relativamente baixo, facilidade de fabricação, versatilidade e impermeabilidade à água, os plásticos são usados em uma enorme e crescente gama de produtos, desde clipes de papel até naves espaciais. Já substituíram muitos materiais tradicionais, como a madeira; pedra; chifre e osso; couro; papel; metal; vidro; e cerâmica, na maioria dos seus usos anteriores. O uso de plásticos é limitado principalmente pela sua química orgânica, que limita seriamente a sua dureza, densidade e a sua capacidade de resistir ao calor, aos solventes orgânicos, à oxidação e à radiação ionizante. Em particular, a maioria dos plásticos derrete ou se decompõe quando aquecido a algumas centenas de graus Celsius. Embora os plásticos possam ser eletricamente condutivos até certo ponto, eles ainda não são páreo para metais como cobre ou alumínio. [carece de fontes] Os plásticos ainda são muito caros para substituir madeira, concreto e cerâmica em itens volumosos como edifícios comuns, pontes, barragens, pavimento, dormentes de ferrovia, etc.
  
  Estrutura química:
  Os termoplásticos comuns variam de 20.000 a 500.000 em massa molecular, enquanto os termofixos são considerados como tendo peso molecular infinito. Essas cadeias são compostas por muitas unidades moleculares repetidas, conhecidas como unidades repetidas, derivadas de monômeros; cada cadeia polimérica terá vários milhares de unidades repetidas. A grande maioria dos plásticos é composta apenas de polímeros de carbono e hidrogênio ou com oxigênio, nitrogênio, cloro ou enxofre na estrutura. (Alguns dos interesses comerciais são baseados em silício.) A espinha dorsal é a parte da cadeia no "caminho" principal que liga um grande número de unidades repetidas. Para variar as propriedades dos plásticos, tanto a unidade repetida com diferentes grupos moleculares "pendentes" ou "pendentes" na espinha dorsal (geralmente são "pendurados" como parte dos monômeros antes de unir os monômeros para formar a cadeia polimérica). Essa personalização pela repetição da estrutura molecular da unidade permitiu que os plásticos se tornassem uma parte indispensável da vida do século XXI, ajustando as propriedades do polímero.
  
  Alguns plásticos são parcialmente cristalinos e parcialmente amorfos na estrutura molecular, dando-lhes um ponto de fusão (a temperatura na qual as forças intermoleculares atrativas são superadas) e uma ou mais transições vítreas (temperaturas acima das quais a extensão da flexibilidade molecular localizada é substancialmente aumentada) . Os chamados plásticos semicristalinos incluem polietileno, polipropileno, poli(cloreto de vinila), poliamidas (nylons), poliésteres e alguns poliuretanos. Muitos plásticos são completamente amorfos, como poliestireno e seus copolímeros, poli(metacrilato de metila) e todos os termofixos.
  
  História dos Plásticos:
  O primeiro plástico feito pelo homem foi inventado por Alexander Parkes em 1855; ele chamou esse plástico de Parkesine (mais tarde chamado de celulóide). O desenvolvimento dos plásticos passou do uso de materiais plásticos naturais (por exemplo, goma de mascar, goma-laca) para o uso de materiais naturais quimicamente modificados (por exemplo, borracha, nitrocelulose, colágeno, galalita) e, finalmente, para moléculas completamente sintéticas (por exemplo, baquelite). , epóxi, cloreto de polivinila, polietileno).
  
  Tipos de plásticos:
  Plásticos à base de celulose
  Em 1855, um inglês de Birmingham chamado Alexander Parkes desenvolveu um substituto sintético para o marfim, que comercializou sob o nome comercial de Parkesine e que ganhou a medalha de bronze na Feira Mundial de 1862, em Londres. A parkesina era feita de celulose (o principal componente das paredes celulares das plantas) tratada com ácido nítrico e um solvente. O resultado do processo (comumente conhecido como nitrato de celulose ou piroxilina) poderia ser dissolvido em álcool e endurecido em um material transparente e elástico que poderia ser moldado quando aquecido. Ao incorporar pigmentos no produto, ele poderia parecer marfim.
  
  Baquelite®
  O primeiro plástico baseado num polímero sintético foi feito de fenol e formaldeído, com os primeiros métodos de síntese viáveis e baratos inventados em 1909 por Leo Hendrik Baekeland, um americano nascido na Bélgica que vivia no estado de Nova Iorque. Baekeland estava procurando uma goma-laca isolante para revestir fios de motores elétricos e geradores. Ele descobriu que misturas de fenol (C6H5OH) e formaldeído (HCOH) formavam uma massa pegajosa quando misturadas e aquecidas, e a massa tornava-se extremamente dura se resfriasse. Ele continuou suas investigações e descobriu que o material poderia ser misturado com farinha de madeira, amianto ou pó de ardósia para criar materiais “compósitos” com propriedades diferentes. A maioria destas composições eram fortes e resistentes ao fogo. O único problema era que o material tendia a formar espuma durante a síntese e o produto resultante era de qualidade inaceitável. Baekeland construiu vasos de pressão para forçar a saída das bolhas e fornecer um produto macio e uniforme. Ele anunciou publicamente sua descoberta em 1912, batizando-a de baquelite. Foi originalmente usado para peças elétricas e mecânicas, finalmente se tornando amplamente utilizado em bens de consumo na década de 1920. Quando a patente da baquelite expirou em 1930, a Catalin Corporation adquiriu a patente e começou a fabricar o plástico Catalin usando um processo diferente que permitia uma gama mais ampla de cores. A baquelite foi o primeiro plástico verdadeiro. Era um material puramente sintético, não baseado em nenhum material ou mesmo molécula encontrada na natureza. Foi também o primeiro plástico termoendurecível. Os termoplásticos convencionais podem ser moldados e depois derretidos novamente, mas os plásticos termofixos formam ligações entre os fios de polímero quando curados, criando uma matriz emaranhada que não pode ser desfeita sem destruir o plástico. Os plásticos termofixos são resistentes e resistentes à temperatura. Bakelite® era barato, forte e durável. Foi moldado em milhares de formas, como rádios, telefones, relógios e bolas de bilhar. Os plásticos fenólicos foram amplamente substituídos por plásticos mais baratos e menos frágeis, mas ainda são usados em aplicações que exigem suas propriedades isolantes e resistentes ao calor. Por exemplo, algumas placas de circuito eletrônico são feitas de folhas de papel ou tecido impregnadas com resina fenólica. Bakelite® é agora uma marca registrada da Bakelite GmbH.
  
  Poliestireno e PVC
  Após a Primeira Guerra Mundial, as melhorias na tecnologia química levaram a uma explosão de novas formas de plásticos. Entre os primeiros exemplos da onda de novos plásticos estavam o poliestireno (PS) e o cloreto de polivinila (PVC), desenvolvidos pela IG Farben da Alemanha. O poliestireno é um plástico rígido, quebradiço e barato que tem sido usado para fazer kits de modelos de plástico e bugigangas semelhantes. Seria também a base para um dos plásticos "espumados" mais populares, sob o nome de espuma de estireno ou isopor. Os plásticos espumosos podem ser sintetizados na forma de "célula aberta", na qual as bolhas de espuma estão interligadas, como em uma esponja absorvente, e "célula fechada", na qual todas as bolhas são distintas, como pequenos balões, como em uma esponja cheia de gás. isolamento de espuma e dispositivos de flutuação. No final da década de 1950, foi introduzido o estireno de alto impacto , que não era frágil. Encontra muito uso atual como substância de sinalização, bandejas, estatuetas e novidades. O PVC possui cadeias laterais que incorporam átomos de cloro, que formam ligações fortes. O PVC em sua forma normal é rígido, forte, resistente ao calor e às intempéries, e agora é usado para fazer encanamentos, calhas, revestimentos de casas, gabinetes para computadores e outros equipamentos eletrônicos. O PVC também pode ser amolecido com processamento químico e, dessa forma, agora é usado em embalagens retráteis, embalagens de alimentos e capas de chuva.
  
  Nylon
  A verdadeira estrela da indústria de plásticos na década de 1930 foi a poliamida (PA), muito mais conhecida pelo seu nome comercial nylon. O nylon foi a primeira fibra puramente sintética, introduzida pela DuPont Corporation na Feira Mundial de 1939 na cidade de Nova York. Em 1927, a DuPont iniciou um projeto de desenvolvimento secreto denominado Fiber66, sob a direção do químico de Harvard Wallace Carothers e do diretor do departamento de química Elmer Keizer Bolton. Carothers foi contratado para realizar pesquisas puras e trabalhou para compreender a estrutura molecular e as propriedades físicas dos novos materiais. Ele deu alguns dos primeiros passos no design molecular dos materiais. Seu trabalho levou à descoberta da fibra sintética de náilon, que era muito forte, mas também muito flexível. A primeira aplicação foi em cerdas para escovas de dente. No entanto, o verdadeiro alvo da Du Pont era a seda, especialmente as meias de seda. Carothers e sua equipe sintetizaram diversas poliamidas diferentes, incluindo poliamida 6.6 e 4.6, bem como poliésteres. A DuPont levou doze anos e 27 milhões de dólares para refinar o náilon e sintetizar e desenvolver os processos industriais para a fabricação a granel. Com um investimento tão grande, não foi surpresa que a Du Pont tenha poupado poucos gastos para promover o náilon após seu lançamento, criando uma sensação pública, ou "mania do náilon". A mania do nylon parou abruptamente no final de 1941, quando os EUA entraram na Segunda Guerra Mundial. A capacidade de produção construída para produzir meias de náilon, ou apenas náilon, para mulheres americanas foi ocupada para fabricar um grande número de pára-quedas para aviadores e paraquedistas. Após o fim da guerra, a DuPont voltou a vender náilon ao público, engajando-se em outra campanha promocional em 1946 que resultou em uma mania ainda maior, desencadeando os chamados motins do náilon. Posteriormente, as poliamidas 6, 10, 11 e 12 foram desenvolvidas com base em monômeros que são compostos de anel; por exemplo, caprolactama.nylon 66 é um material fabricado por polimerização por condensação. Os nylons ainda são plásticos importantes, e não apenas para uso em tecidos. Na sua forma a granel, é muito resistente ao desgaste, especialmente se impregnado de óleo, e por isso é usado para construir engrenagens, rolamentos, buchas e, devido à boa resistência ao calor, cada vez mais para aplicações sob o capô de carros e outras aplicações mecânicas. peças.
  
  Borracha natural
  A borracha natural é um elastômero (um polímero de hidrocarboneto elástico) originalmente derivado do látex, uma suspensão coloidal leitosa encontrada na seiva de algumas plantas. É útil diretamente nesta forma (na verdade, a primeira aparição de borracha na Europa é um tecido impermeabilizado com látex não vulcanizado do Brasil), mas, mais tarde, em 1839, Charles Goodyear inventou a borracha vulcanizada; trata-se de uma forma de borracha natural aquecida, principalmente, com enxofre formando ligações cruzadas entre cadeias poliméricas (vulcanização), melhorando a elasticidade e a durabilidade. O plástico é muito conhecido nessas áreas.
  
  Borracha sintética
  A primeira borracha totalmente sintética foi sintetizada por Lebedev em 1910. Na Segunda Guerra Mundial, os bloqueios de fornecimento de borracha natural do Sudeste Asiático causaram um boom no desenvolvimento de borracha sintética, notadamente borracha de estireno-butadieno (também conhecida como borracha-estireno governamental). Em 1941, a produção anual de borracha sintética nos EUA era de apenas 231 toneladas, que aumentou para 840 000 toneladas em 1945. Na corrida espacial e na corrida armamentista nuclear, os investigadores do Caltech experimentaram a utilização de borrachas sintéticas como combustível sólido para foguetes. Em última análise, todos os grandes foguetes e mísseis militares utilizariam combustíveis sólidos à base de borracha sintética e também desempenhariam um papel significativo no esforço espacial civil.
  
  Polimetilmetacrilato (PMMA), mais conhecido como Plexiglass acrílico . Embora os acrílicos sejam agora bem conhecidos por seu uso em tintas e fibras sintéticas, como peles falsas, em sua forma a granel eles são na verdade muito duros e mais transparentes que o vidro, e são vendidos como substitutos de vidro sob nomes comerciais como Acrylite , Perspex, Plexiglas e Lucite . Eles foram usados para construir coberturas de aeronaves durante a guerra, e sua principal aplicação agora são grandes letreiros luminosos, como os usados em vitrines ou dentro de grandes lojas, e para a fabricação de banheiras formadas a vácuo.
  
  O polietileno (PE) , também conhecido como polietileno, foi descoberto em 1933 por Reginald Gibson e Eric Fawcett na gigante industrial britânica Imperial Chemical. Indústrias (ICI). Este material evoluiu para duas formas, Polietileno de Baixa Densidade (PEBD) e Polietileno de Alta Densidade (PEAD) . Os PEs são baratos, flexíveis, duráveis e quimicamente resistentes. O LDPE é usado para fazer filmes e materiais de embalagem, enquanto o HDPE é usado para contêineres, encanamentos e acessórios automotivos. Embora o PE tenha baixa resistência ao ataque químico, descobriu-se mais tarde que um recipiente de PE poderia ser muito mais robusto se fosse exposto ao gás flúor, que modificou a camada superficial do recipiente em polifluoroetileno, muito mais resistente.
  
  Polipropileno (PP) , descoberto no início da década de 1950 por Giulio Natta. É comum na ciência e na tecnologia modernas que o crescimento do corpo geral de conhecimento possa levar às mesmas invenções em locais diferentes, aproximadamente ao mesmo tempo, mas o polipropileno foi um caso extremo deste fenómeno, sendo inventado separadamente cerca de nove vezes. O litígio que se seguiu não foi resolvido até 1989. O polipropileno conseguiu sobreviver ao processo legal e dois químicos americanos que trabalhavam para a Phillips Petroleum, J. Paul Hogan e Robert Banks, são agora geralmente creditados como os principais inventores do material. O polipropileno é semelhante ao seu ancestral, o polietileno, e compartilha o baixo custo do polietileno, mas é muito mais robusto. É usado em tudo, desde garrafas plásticas a tapetes e móveis de plástico, e é muito utilizado em automóveis.
  
  O poliuretano (PU) foi inventado por Friedrich Bayer & Company em 1937 e entraria em uso após a guerra, na forma soprada para colchões, estofamento de móveis e isolamento térmico. É também um dos componentes (na forma não soprada) da fibra spandex.
  
  Epóxi - Em 1939, IG Farben registrou uma patente para poliepóxido ou epóxi. Os epóxis são uma classe de plástico termofixo que forma ligações cruzadas e cura quando um agente catalisador ou endurecedor é adicionado. Após a guerra, eles seriam amplamente utilizados em revestimentos, adesivos e materiais compósitos. Os compósitos que usam epóxi como matriz incluem plástico reforçado com vidro, onde o elemento estrutural é a fibra de vidro, e compósitos carbono-epóxi, nos quais o elemento estrutural é a fibra de carbono. A fibra de vidro é agora frequentemente usada para construir barcos esportivos, e os compósitos carbono-epóxi são um elemento estrutural cada vez mais importante nas aeronaves, pois são leves, fortes e resistentes ao calor.
  
  PET, PETE, PETG , PET-P (tereftalato de polietileno)
  Dois químicos chamados Rex Whinfield e James Dickson, trabalhando em uma pequena empresa inglesa com o curioso nome de Calico Printer's Association em Manchester, desenvolveram tereftalato de polietileno (PET ou PETE) em 1941, e seria usado para fibras sintéticas no pós-guerra. , com nomes como poliéster, dacron e terileno. O PET é menos permeável aos gases do que outros plásticos de baixo custo e por isso é um material popular para fazer garrafas de Coca-Cola e outras bebidas carbonatadas, uma vez que a carbonatação tende a atacar outros plásticos, e para bebidas ácidas, como sucos de frutas ou vegetais. O PET também é forte e resistente à abrasão e é usado na fabricação de peças mecânicas, bandejas de alimentos e outros itens que precisam suportar abusos. Filmes PET são usados como base para gravação de fitas.
  
  PTFE (politetrafluoroetileno) (também conhecido como Teflon®)
  Um dos plásticos mais impressionantes usados na guerra, e ultrassecreto, era o politetrafluoretileno (PTFE), mais conhecido como Teflon, que podia ser depositado em superfícies metálicas como um revestimento protetor de baixo atrito, à prova de arranhões e resistente à corrosão. A camada superficial de polifluoroetileno criada pela exposição de um recipiente de polietileno ao gás flúor é muito semelhante ao Teflon. Um químico da DuPont chamado Roy Plunkett descobriu o Teflon por acidente em 1938. Durante a guerra, ele foi usado em processos de difusão gasosa para refinar o urânio para a bomba atômica, pois o processo era altamente corrosivo. No início da década de 1960, as frigideiras resistentes à aderência de Teflon eram muito procuradas.
  
  Policarbonato - Lexan é um policarbonato de alto impacto desenvolvido originalmente pela General Electric. Makrolon® e Tuffak são nomes comerciais de plástico de policarbonato de alto impacto fabricado pela Plaskolite.
  
  Plásticos biodegradáveis (compostáveis)
  Foram feitas pesquisas sobre plásticos biodegradáveis que se decompõem com a exposição à luz solar (por exemplo, radiação ultravioleta), água ou umidade, bactérias, enzimas, abrasão pelo vento e, em alguns casos, pragas de roedores ou ataques de insetos também estão incluídos. como formas de biodegradação ou degradação ambiental. É claro que alguns destes modos de degradação só funcionarão se o plástico estiver exposto na superfície, enquanto outros modos só serão eficazes se existirem certas condições em aterros ou sistemas de compostagem. O pó de amido foi misturado ao plástico como enchimento para permitir que ele se degrade mais facilmente, mas ainda não leva à quebra completa do plástico. Alguns investigadores desenvolveram bactérias geneticamente modificadas que sintetizam um plástico completamente biodegradável, mas este material, como o Biopol, é actualmente caro. A empresa química alemã BASF fabrica o Ecoflex, um poliéster totalmente biodegradável para aplicações em embalagens de alimentos. A Gehr Plastics desenvolveu ECOGEHR , uma linha completa de formas de biopolímeros distribuídas pela Professional Plásticos.
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Formas de Poliimida Plavis®
- Plavis está disponível em 4 graus: Plavis® N - Plavis® G15 - Plavis® G40 - Plavis® MS
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Plugue Poly Pull ™
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Filme de policarbonato - Velvet-Matte - Genérico
- V/M = Veludo-Mate
- V/FM = Veludo - Fosco Fino
- O filme de policarbonato Velvet-Matte também é comumente referido como 8B35. 8B35 é uma marca da General Electric. Não utilizamos a marca 8B35.
- A marca preferida é Makrofol PCVF - clique aqui para encomendar online
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De espuma de polietileno de célula fechada
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Polyimide Ponteiras - 1/16, 1/8 e 1/4
- Desempenho superior às virolas Vespel® mais caras.
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Polyimide virolas Overview para GC & GC / MS
- TL-100: não preenchido ou 100% TL-POLYIMIDE ™
- TL-085: 85% TL-POLYIMIDE ™ e 15% grafite
- TL-060: 60% TL-POLYIMIDE ™ e 40% grafite
  
  Propriedades térmicas superiores:
- As ponteiras TL-100 têm uma temperatura operacional contínua superior a 350 ° C. Entre 250 ° C e 325 ° C. O TL-100 mostra apenas uma pequena aderência à coluna revestida de poliimida e geralmente pode ser removido com apenas um pequeno puxão e depois reinserido com facilidade.
- As ponteiras TL-100 têm um uso de curto prazo a 450 ° C e apresentam bom desempenho a 400 ° C, sem deformação da ponteira.
- O TL-085 e o TL-060 não aderem ao ambiente e podem suportar temperaturas bem acima de 450 ° C.
  Desempenho de vedação superior:
- As ponteiras TL-POLYIMIDE ™ são sensivelmente mais macias do que outros materiais de poliimida, permitindo que a ponteira se forme facilmente em torno de uma coluna inconsistente OD.
- O coeficiente de expansão térmica linear (CTE) do TL-POLYIMIDE ™ é substancialmente mais baixo do que outros materiais de poliimida, reduzindo assim a tendência de afrouxamento no acessório.
  
  O processamento exclusivo torna o TL-Polyimide ™ MELHOR - Você pode ver a diferença !!
  Os ponteiros TL-Polyimide ™ são formados diretamente sob alta temperatura e sinterização livre, em oposição a outros ponteiros de poliimida formados diretamente sob temperatura ambiente. A formação direta sob alta temperatura resulta em aumento da densidade; a eliminação de micro vazios e porosidade; CTE baixo (alta estabilidade) e saída de gases não rastreável.
  O TL-Polyimide ™ usa um solvente fenólico que possui um alto ponto de ebulição para a síntese de poliimida, em oposição ao uso de solvente dipolar de amida aprótica como meio de reação, resultando em um peso molecular mais alto do que outros materiais de poliimida produzidos com o meio de reação convencional.
  Os compósitos de grafite TL-Polyimide ™ utilizam "Microcomposição" por reação in situ ao misturar grafite com o material de poliimida. Outros materiais de poliimida utilizam os métodos convencionais de mistura úmida ou seca. Os métodos convencionais resultam em grafite cobrindo a superfície das partículas de poliimida, que interrompem o contrato efetivo das partículas de poliimida entre si. Assim, as peças moldadas apresentam um baixo coeficiente de atrito, mas resultam em baixa resistência ao desgaste e resistência mecânica. O método de reação TL-Polyimide In-situ não causa interrupção nas partículas de poliimida; gera excelentes propriedades de desgaste e alta resistência mecânica das peças moldadas. A dispersão aprimorada da grafite pode ser facilmente detectada a partir da superfície brilhante e lisa nas ferrolhas compósitas de grafite TL-Polyimide ™ em comparação com as superfícies opacas em outras ferrolhas compósitas de poliimida / grafite.
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Poliimida
- Formas de poliimida Vespel®
- Formas de poliimida Meldin®
- Filme de poliimida Kapton®
- Filme de poliimida Kaptrex®
- Laminado de vidro de poliimida G-30
- Espuma de poliimida Solimide®
- Tubulação de Micrimura de Poliimida
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Polypro PolyPro P® MG Polipropileno Estabilizado por Calor
- Faixa de espessura: .500 "a 3" de espessura (12,7 milímetros de 76,2 milímetros)
- Tamanhos de folha: 24 "x 48" (610 milímetros x 1.220 milímetros), 40 "x 48" (1 metro x 1.220 milímetros) e 48 "x 120" (1,220 milímetros x 3 metros)
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