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CPVC Blanco (PVC-C) FM4910
Flametec ™ Cleanroom PVC-C (CPVC) es una resina a base de CPVC en color ultra blanco para la industria de los semiconductores. Este material de lámina de PVC-C Ultra-White Cleanroom está diseñado para ser la opción más económica en materiales FM 4910. Cleanroom PVC-C de Vycom ha sido auditado y probado de acuerdo con el protocolo FM 4910. Cumple los criterios de prueba con un FPI de 2 (límite de 6 máx.) Y un SDI de 0,1 (0,4 máx.). PVC-C está listado en FM con un espesor de .250 "y más . La hoja basada en PVC-C (CPVC) está disponible en hojas de 48" x 96 "en calibres de 1/8" a 1 "y cumple con la demanda de estética y funcionalidad Equipo de proceso húmedo para sala limpia. La clasificación FM4910 es solo para espesores de .250 "y superiores.
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Delrin® AF DE588
Delrin® AF DE-588 está lleno de teflón 20% Delrin®, totalmente certificado para el uso de la marina americana, color marrón. - NAVSEA 6959311 Rev. B, NAVSEA 803-4384678 Rev. B & C
- NSN: 9330011953331 DELRIN®-AF-DE-588 Hoja de Plástico
- NSN: 9390012222128 Delrin AF DE 588 no metálicos de Rod
- NSN: 9390012231437 Delrin AF DE 588 no metálicos de Rod
- NSN: 9390012646826 Delrin AF-DE 588 no metálicos de Rod
- NSN: 9390013162226 Delrin AF DE 588 no metálicos de Rod
- NSN: 9390014651102 Delrin AF DE 588 no metálicos de Rod
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Hoja de Delrin® y Rod (acetal homopolímero)
Las láminas DELRIN® y las varillas Delrin tienen muchas de las mismas características de los metales industriales como latón, aluminio, zinc y acero inoxidable. El plástico Delrin es un acetal homopolímero (POM). Las propiedades típicas incluyen rigidez, estabilidad dimensional, resistencia al impacto y resistencia estructural. Delrin® 150 es acetal estándar, de uso general, sin relleno. Este grado tiene la mejor resistencia al impacto de todos los productos Delrin sin relleno. - Las varillas de Delrin se producen en longitudes estándar de 8 pies. (La longitud máxima es de 8 pies)
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![ECOGEHR® biopolímero Formas]( "ECOGEHR® biopolímero Formas")
ECOGEHR® biopolímero Formas
ECOGEHR® - Productos industriales semiacabados hechos de biopolímeros
Los grados ECOGEHR® PLA son biopolímeros basados en materia prima renovable para aplicaciones industriales.
Producidos en varillas y láminas extruidas a partir de los siguientes materiales ECOGEHR® a pedido como producción personalizada: los materiales ECOGEHR PLA se basan en ácido poliláctico. Por lo tanto, son termoplásticos basados en materias primas renovables, ambientalmente seguros y neutros en carbono. Son biodegradables, los métodos de eliminación de residuos son el compostaje o la incineración.
ECOGEHR® PLA-N
Poliéster termoplástico alifático lineal. Buenas propiedades mecánicas similares al poliestireno. Alta rigidez y un módulo de elasticidad hasta 3440 MPa. Buena resistencia química contra sustancias polares. Fisiológicamente indiferente. Buen aislamiento térmico.
ECOGEHR® PLA-L
Mezcla de ácido poliláctico, algo de lignina, ácido graso y cera. Buenas propiedades mecánicas similares al ABS. Alta rigidez y un módulo de elasticidad hasta 2770 MPa. Buena resistencia al impacto, también a bajas temperaturas hasta -30 ° C. Buena resistencia química contra sustancias polares. Fisiológicamente indiferente. Buen aislamiento térmico.
ECOGEHR® PLA-V
Alta tenacidad. Buen aislamiento térmico. Fisiológicamente indiferente. Elasticidad regulable.
ECOGEHR® PLA-WF
Compuesto a base de ácido poliláctico y fibras de madera. Alta resistencia mecánica, debido a la excelente unión de las fibras de madera al polímero y los polímeros entre sí. Buen aislamiento térmico.
Materiales a base de celulosa: - ECOGEHR® CL
ECOGEHR CL es una mezcla de lignina y sus derivados, fibras a base de celulosa ligno y resina natural. El material está hecho de material 100% renovable y se depura mediante compostaje o incineración.
Poliamidas: - ECOGEHR® PA 6.10
ECOGEHR PA 6.10 (poliamida) se basa en el 60% de un recurso renovable, el ácido sebácico, que se extrae de los granos de ricino. ECOGEHR PA 6.10 combina una baja gravedad específica con una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas. Muestra una buena estabilidad dimensional debido a la baja absorción de humedad. Con estas propiedades, ECOGEHR PA 6.10 es un material adecuado incluso para aplicaciones, donde el estándar PA 6 cumple con sus límites. - ECOGEHR® PA 11
Madera-plástico-Composites WPC:
Los materiales ECOGEHR WPC son compuestos a base de polímeros estándar y fibras de madera. Debido a la excelente unión de las fibras de madera al polímero, los materiales tienen una alta resistencia mecánica. Las piezas en aplicaciones técnicas duraderas son posibles con ECOGEHR WPC. Adecuado para aplicaciones al aire libre. Grado antibacteriano disponible. La procesabilidad es similar a la madera.
- ECOGEHR® WPC-30PP
- ECOGEHR® WPC-50PVC
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Ertalyte® PET-P
Ertalyte® PET-P es un poliéster termoplástico semicristalino no reforzado que se caracteriza por tener la mejor estabilidad dimensional junto con una excelente resistencia al desgaste, un bajo coeficiente de fricción, alta resistencia y resistencia a soluciones moderadamente ácidas. Ertalyte® es capaz de soportar cargas elevadas y soportar condiciones de desgaste. Ertalyte® PET-P ofrece una buena resistencia química y a la abrasión. Su baja absorción de humedad permite que las propiedades mecánicas y eléctricas no se vean prácticamente afectadas por la humedad.
Considere también Ertalyte TX: Ertalyte® TX es una versión lubricada internamente de PET-P, que proporciona un mayor desgaste e inercia sobre las medias de nailon o los acetales de uso general.
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![Ertalyte® TX]( "Ertalyte® TX")
Ertalyte® TX
Ertalyte® TX para el mecanizado de piezas resistentes al desgaste es un poliéster termoplástico semicristalino no reforzado (PET-P) que tiene un relleno de lubricante sólido. El material tiene un excelente rendimiento tanto en condiciones de alta presión como de alta velocidad, y es ideal para aplicaciones que involucran superficies de acoplamiento de metal blando y plástico.
Las propiedades clave de Ertalyte TX son su alta resistencia y rigidez, alta resistencia al desgaste, muy buena estabilidad dimensional, alta resistencia a la fluencia y muy buena resistencia química. Esta combinación de propiedades lo convierte en un material ideal para mecanizar bujes y cojinetes que no requieren arranque o lubricación. Ertalyte TX cumple con la FDA y la USDA y es ideal para aplicaciones en equipos de envasado y procesamiento de alimentos. Las formas Ertalyte TX ofrecen estabilidad dimensional, resistencia al desgaste y características de baja fricción superiores a las propiedades de los polímeros de tereftalato de polietileno llenos de la competencia. - Excelente reemplazo para Delrin® AF de fuerza completa, cuando las piezas requieren contacto con alimentos.
- Tamaño de hoja estándar: 24 "x 39.4"
- Varillas estándar: 10 pies (puede cortarse a la mitad para envío de FedEx o UPS para ahorrar flete) - agregue una nota de envío al momento del check-out o llame para asistencia
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FluoroPro ™ PCTFE
FluoroPro ™ PCTFE (Policlorotrifluoroetileno) es un polímero a base de fluorocarbono y está abreviada PCTFE. PCTFE ofrece la combinación única de propiedades físicas y mecánicas, no inflamabilidad, resistencia química, la absorción de humedad cerca de cero, y excelentes propiedades eléctricas. Estas características no se pueden encontrar en cualquier otro fluoropolímero termoplástico con un intervalo de temperatura útil de -400 ° F a + 400 ° F. PCTFE también tiene muy baja emisión de gases, lo que es muy adecuado para su uso en aplicaciones aeroespaciales y de vuelo. - Estándar extruido de Rod longitudes son 6 pies de largo (1828mm) - barras se pueden cortar según sea necesario
- Barras moldeadas por compresión son típicamente 1 pie de largo (305 mm)
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G-11 de Rod
G-11 Laminado de vidrio epoxi (MIL-I-24768/3) se produce en alta temperatura, vidrio, láminas de tela laminados. Tiene una alta resistencia mecánica a temperaturas de hasta 150 ° C, es autoextinguible, y retiene 50% de su resistencia a la flexión a temperaturas elevadas. G-11 varillas se fabrican en tanto "Hoja de Rod", que es fabricado por corte laminadas G-11 hojas en tiras y la tierra de la precisión en barras. También ofrecemos "deshechas y moldeado" barras que son producidos por rodar epoxi saturada G-11 de fibra de vidrio en barras y luego presiona y se curaron en moldes de barra. - Barras estándar ofrecidos en esta página son "barras hoja" a menos que se indique lo contrario.
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G-5 Glass-melamina Laminado
Laminado de melamina de vidrio G-5: este tejido de vidrio tejido es muy duro, resistente a las llamas y con grado de mecanizado con excelentes propiedades eléctricas en condiciones de alta humedad. Tiene una alta resistencia física y una excelente resistencia al arco. Producido en hojas, varillas y tubos a las especificaciones del cliente.
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G-9 Glass-melamina Laminado
El laminado de melamina de vidrio G-9 es una tela de vidrio tejida que es muy dura, resistente a las llamas y de grado de maquinado con excelentes propiedades eléctricas en condiciones de alta humedad. Tiene alta resistencia física y excelente resistencia al arco. El laminado vidrio-melamina G-9 se produce en láminas, varillas y tubos según las especificaciones del cliente.
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![Hastelloy® C-276]( "Hastelloy® C-276")
Hastelloy® C-276
HASTELLOY® C-276® es una aleación forjada resistente a la corrosión. Una de las principales ventajas de esta aleación es que generalmente no requiere tratamiento térmico de solución después de la soldadura. Hastelloy resiste la formación de precipitados en los límites de grano que degradarían la resistencia a la corrosión. La aleación C-276 ofrece una capacidad de fabricación mejorada en comparación con la aleación C, similarmente resistente a la corrosión. Se pueden usar métodos convencionales para trabajar en caliente y formar en frío la aleación C-276, y las técnicas de soldadura típicas son apropiadas. Resistente a la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por la soldadura, la aleación C-276 es apropiada en la condición de soldado para muchos procesos químicos. Otros beneficios incluyen la resistencia a las picaduras, el agrietamiento por corrosión bajo tensión y la oxidación a 1900 °F (1038 °C).
Hastelloy® C276 se utiliza para rotores, pernos, ejes, álabes y otros componentes en aplicaciones marinas y otras industrias, incluido el control de la contaminación; procesamiento de alimentos, desechos y productos químicos; operaciones en papel; y plantas multipropósito. Se ha agregado tungsteno a esta aleación versátil de níquel-cromo-molibdeno, que resiste la corrosión por grietas, el agrietamiento por corrosión bajo tensión y las picaduras. Resistente a los iones de cloruro y las mezclas de azufre, Hastelloy C 276 es ideal para aplicaciones de desulfuración de gases de combustión.
Hastelloy C 276 (también conocido como UNS N10276) está disponible en Professional Plastics en los siguientes:- Hoja/Placa - ◦ ASTM-B-575 ◦ ASME-SB-575
- Barras/forjas - ◦ ASTM-B-575 ◦ ASME-SB-575
- Proveedor con 22 ubicaciones en EE. UU., Singapur y Taiwán.
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Haynes 242 Aleación
La aleación Haynes® 242 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo endurecible por envejecimiento que deriva su fuerza de una reacción de ordenamiento de largo alcance al envejecer. La aleación Haynes 242 tiene propiedades de resistencia a la tracción y a la fluencia de hasta 1300 ° F (705 ° C) que son tanto como el doble de las aleaciones reforzadas con solución sólida, pero con una alta ductilidad en la condición envejecida. Las características de expansión térmica de la aleación Haynes 242 son mucho más bajas que las de la mayoría de las otras aleaciones, y tiene una muy buena resistencia a la oxidación hasta 1500 ° F (815 ° C). Otras características atractivas incluyen excelentes propiedades de fatiga de ciclo bajo, muy buena estabilidad térmica y resistencia a ambientes de flúor y flúor a alta temperatura. - Professional Plastics tiene capacidad de almacenamiento y logística en los Estados Unidos, Singapur y Taiwán.
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HiPro® PP-30GF
El homopolímero GEHR HiPro® con un 30% de relleno de vidrio PP se utiliza en aplicaciones que se encuentran en las industrias de procesamiento químico y tratamiento de aguas residuales donde se desea resistencia química, mayor rendimiento de temperatura y bajo costo. También es ideal para aplicaciones de válvulas y bombas, así como para rodillos de carga lenta en baños químicos, cojinetes de manga, cojinetes de hombro, etc. Es ideal para aplicaciones químicas de temperaturas más altas donde el costo es un problema.
Disponible en hojas, varillas, ángulos y canales en U. Ángulos de 2 "x 2" x 1/4 "y canales en U de 2 1/2" x 2 1/4 "x 3/16" más 2 1/2 "x 3 1/4" x 3/16 " están disponibles. - De color negro
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Inconel®
Inconel® se refiere a una familia de aleaciones austeníticas de níquel, cromo y hierro austeníticas de marca registrada que tienen excepcionales propiedades anticorrosión y resistencia al calor. Estas aleaciones contienen altos niveles de níquel y pueden considerarse aceros súper inoxidables. Las aleaciones de Inconel se utilizan para una variedad de aplicaciones extremas, incluidos los conductos de escape de los barcos de la marina, los motores de propulsión submarinos, el revestimiento de cables submarinos, los tubos del intercambiador de calor y los anillos de la cubierta de la turbina de gas.
Professional Plastics ofrece SEIS diferentes grados de Inconel: (haga clic en cada grado para obtener precios y detalles)
Inconel® 600 - Inconel® 601 - Inconel® 617 - Inconel® 625 - Inconel® 718 - e Inconel® X-750 - Professional Plastics tiene capacidad de almacenamiento y logística en los Estados Unidos, Singapur y Taiwán.
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Invar 36 Aleación
Las varillas, barras, placas y láminas de aleación Invar® 36 están disponibles en Professional Plastics. Invar 36 es una de las aleaciones de expansión controlada. Tiene una tasa de expansión de aproximadamente el 10% de la de los aceros al carbono estándar. También conocida como "Alloy E 36" o simplemente "Alloy 36", esta increíble aleación es superada solo por Super Invar en tener el CTE más bajo disponible. - Nota: Pruebas recientes han determinado que una mayor dureza disminuirá el CTE en todos los rangos de temperatura en las aleaciones Invar.
- Professional Plastics mantiene 20 almacenes en EE. UU., Singapur y Taiwán.
- Compre en línea o solicite una cotización a continuación.
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![Kel-F® - PCTFE]( "Kel-F® - PCTFE")
Kel-F® - PCTFE
Kel-F - PCTFE (PolyChloroTriFluoroEthylene) Kel F es un polímero a base de fluorocarbono y comúnmente se abrevia como PCTFE. PCTFE ofrece la combinación única de propiedades físicas y mecánicas, no inflamabilidad, resistencia química, absorción de humedad casi nula y excelentes propiedades eléctricas. Estas características no se pueden encontrar en ningún otro fluoropolímero termoplástico con un rango de temperatura útil de -400 °F a +400 °F. PCTFE también tiene una emisión de gases extremadamente baja, lo que lo hace muy adecuado para su uso en aplicaciones aeroespaciales y de vuelo. Nota: Kel-F® es una marca comercial registrada de 3M Company. En 1996, 3M interrumpió la fabricación de Kel-F y, en la actualidad, toda la resina PCTFE es fabricada por Daikin con el nombre comercial de Neoflon® o por Allied Signal con el nombre comercial de Aclon®. Kel-F sigue siendo el nombre comercial más utilizado para describir PCTFE.- Las longitudes de varilla extruida estándar son de 6 pies de largo (1828 mm); las varillas se pueden cortar según sea necesario
- Las varillas y los tubos moldeados por compresión de gran diámetro suelen tener 1 pie de largo (305 mm)
- Actualmente existe una escasez global de resina y productos PCTFE. Envíe su solicitud lo antes posible y haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.
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Ketron® VPH - Teniendo Grado PEEK
Grado de cojinete Ketron® HPV PEEK tiene excelente resistencia al desgaste, además de la menor coeficiente de fricción y las mejores características de mecanizado de las formas de archivo PEEK rellenas.
La adición de fibras de carbono, PTFE y grafito a resultados PEEK virgen en una Ketron PEEK "Teniendo Grado".
Sus excelentes propiedades tribológicas (baja fricción, mucho desgaste y capacidades de alta presión-velocidad) hacen de este grado especialmente adecuado para soportar el desgaste y aplicaciones. - Temperatura de funcionamiento máxima: 482 ° F continua
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Kovar aleación
Barras, Barras y Platos Kovar
Kovar es una aleación a base de hierro con níquel y cobalto. La química está estrechamente controlada para dar como resultado una característica de expansión térmica baja y uniforme de la aleación.
Uno de los usos principales de esta aleación es para el sellado de vidrio de componentes metálicos, o cables conductores, en dispositivos de vidrio duro o cerámica. También encuentra uso en aplicaciones donde la baja expansión con el cambio de temperatura es una característica deseada, como el empaque de circuito integrado. - Disponible en barras Kovar, barras Kovar y placas Kovar.
- Precio y disponibilidad de metales y aleaciones está sujeto a cambios.
- Professional Plastics tiene capacidad de almacenamiento y logística en los EE. UU., Singapur y Taiwán.
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Kynar® 740 Hoja y Rod PVDF
Kynar® 740, un termoplástico de ingeniería que ofrece las características estables de un fluoropolímero, así como resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y alta pureza. Las láminas y varillas de PVDF Kynar® 740 también ofrecen una excelente resistencia química, resistencia a la radiación UV y baja permeabilidad. El PVDF se puede utilizar en las industrias de semiconductores, pulpa y papel y farmacéutica, así como para desechos nucleares y procesamiento químico y de alimentos. Las láminas Kynar® 740 cuentan con una superficie de doble máscara, resina totalmente rastreable y verificable, resistencia química y estabilidad UV. Las láminas miden 4 x 8 pies con espesores de 1/8 a 1 pulg. La lámina presenta consistencia de tolerancia según ASTM D6713-01 y aprobaciones de combustibilidad de FM 4910, UL2360 y ASTM E84- Kynar® es una marca registrada de Elf Atochem
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![Lava - Alúmina Silicatos L911A]( "Lava - Alúmina Silicatos L911A")
Lava - Alúmina Silicatos L911A
Mecanizable Alumina silicato L911A (Lava) - Silicato de aluminio es mecanizable en un estado sin cocer y se utiliza en aplicaciones de hasta 1000 F
- Después de la cocción, las piezas son tan duros como el carburo y utilizable hasta 2100 F
- Silicato de aluminio tiene bajo contenido de silicatos de aluminio expansión térmica es de bajo costo
- Silicato de aluminio está disponible en una amplia gama de stock de hasta 12 "de diámetro.
Grado "A" Lava es un material cerámico natural. En términos químicos se trata de un silicato de alúmina hidratada. Suministramos este material en barras estándar, bloques y placas, así como formas especiales.
Laboreo
Unfired Grado "A" de la lava es una que puede ser modelada usando la mayoría de las máquinas herramienta material de fácil mecanización. El material no es tóxico, pero como cualquier polvo aerotransportado podría ser un irritante respiratorio si se inhala directamente. Se recomiendan los sistemas de sentido común y de recolección de polvo.
Cocción:
El siguiente procedimiento debe seguirse cuidadosamente para evitar agrietamiento:
Piezas mecanizadas deben ser colocados en un horno fresco y protegido de la radiación directa de calor. Se recomienda el uso de los muebles refractario, cajas, o deflectores. Una velocidad de calentamiento de 200 - 250º F por hora es típico. La velocidad de calentamiento no debe exceder de 300º F por hora. Las piezas con secciones transversales superiores a 1/2 "son más críticos y craqueo pueden ocurrir durante el ciclo de cocción Si una sección transversal de un medio." O mayor es inevitable, una velocidad de calentamiento de aproximadamente 50º - 150º F por hora y el estrés colocado estratégicamente agujeros de alivio pueden ayudar a minimizar el agrietamiento. La temperatura de maduración de Grado "A" de la lava es entre 1850º y 2000º F. La temperatura debe mantenerse durante 30 minutos aproximadamente hasta 1/4 "sección transversal y 45 minutos para 1/2" y mayores secciones transversales. Piezas cocidas se pueden retirar del horno después de enfriar por debajo de 200º F. Durante el proceso de cocción, grado "A" de la lava expande aproximadamente 2%. Una temperatura de 2000º F no debe superarse. Si se excede 2000º F, ocurrirán cristalización, la distorsión, la contracción y la pérdida de propiedades de los materiales indicados.
Como con la mayoría de los materiales naturales, textura, color, dureza, maquinabilidad, la expansión final y temperaturas de cocción ideal puede variar.
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