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![Sustitución de metal con los plásticos]( "Sustitución de metal con los plásticos")
Sustitución de metal con los plásticos
Por qué los diseñadores continúan reemplazando piezas metálicas con plásticos de ingeniería
Los ingenieros y diseñadores mecánicos están reemplazando cada vez más las partes de metales existentes con componentes hechos de plásticos de ingeniería. Un error común es que esta tendencia se basa únicamente en reducir el costo inicial por pieza, pero la realidad es bastante diferente. Los plásticos de ingeniería suelen ser más caros que los metales, pero ofrecen beneficios como un mejor rendimiento, una mayor vida útil de las piezas y una reducción del tiempo de inactividad. Este enfoque a largo plazo del "costo general de propiedad" está impulsando un mercado sólido para soluciones de plástico diseñadas.
Estas son algunas de las características y beneficios del producto que están impulsando la tendencia hacia un mayor uso de plásticos de ingeniería.
Resistencia al desgaste
En aplicaciones de alto desgaste, muchos materiales plásticos superarán a los materiales de latón y otros materiales de metal. Los plásticos como Nylon, UHMW, PTFE, Acetal y Turcite® ofrecen lubricidad natural para aumentar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil de los rodamientos, rodillos, engranajes y sellos.
Ligero
Cuando se reemplazan piezas metálicas, los plásticos típicamente reducirán el peso de la pieza entre un 30% y un 50%. Esto puede traducirse en un ahorro significativo de energía cuando se usa en aplicaciones como transporte, movimiento lineal y manejo de materiales.
Resistencia a la temperatura
Se han desarrollado plásticos, cerámicos y compuestos que resisten rangos de temperaturas criogénicas extremadamente altas y bajas con una pérdida mínima de propiedades mecánicas. Los materiales como Celazole® PBI pueden funcionar continuamente a hasta 750 ° F, mientras que los materiales como Kel-F® PCTFE pueden funcionar a -400 ° F.
Resistencia al impacto y absorción de impactos
Muchos plásticos y compuestos ofrecen una excelente resistencia al impacto. Materiales como el policarbonato se utilizan para acristalamientos y escudos resistentes a los impactos. El nylon, el UHMW y el poliuretano absorberán el impacto y aislarán los puntos de tensión para proteger los componentes circundantes.
Propiedades de aislamiento
Muchos plásticos tienen excelentes propiedades de aislamiento, reducen el calor y mejoran la fiabilidad del producto. Los laminados tales como G-10 / FR-4, GPO-3 y LE Phenolic se utilizan ampliamente en las industrias eléctricas y de transporte para aislar del calor y las descargas eléctricas. Los termoplásticos como el PTFE y Meldin® funcionan bien en aplicaciones de aislamiento de alta temperatura.
Resistencia a la corrosión
Los metales son inherentemente susceptibles a la corrosión por la humedad, los ácidos y los solventes orgánicos. Muchos plásticos fueron diseñados específicamente para combatir estos problemas. Los materiales como PVC, CPVC, polipropileno y PTFE ofrecen una resistencia superior a la corrosión a un precio económico.
Aprobación médica
Muchos plásticos han sido aprobados para su uso en aplicaciones médicas que van desde válvulas de bomba cardíaca hasta instrumentos endoscópicos. Los productos cumplen con las normas FDA, USP Clase VI e ISO 10993. Estos materiales incluyen Radel®, PEEK, Ultem® y policarbonato.
A prueba de fuego
Se han desarrollado docenas de materiales plásticos para cumplir con los estándares comunes de aviación, transporte, semiconductores y UL para la seguridad de las llamas y el humo. Las especificaciones incluyen FAR, FTA, FRA, ASTM, UL y FM. En la industria de semiconductores, los materiales que cumplen con la especificación FM-4910 han reducido o eliminado la necesidad de costosos sistemas de extinción de incendios y, por lo tanto, han reducido los costos generales de los equipos. En algunos casos, el uso de estos materiales incluso ha reducido los costos de seguro en aplicaciones de alta responsabilidad. Los materiales comunes ignífugos y resistentes a las llamas incluyen: Kydex®, Boltaron®, Halar®, CP7-D, FRPP, Corzan® CPVC y Kynar® 740 PVDF.
Alta pureza
Los plásticos han sido durante mucho tiempo un producto crucial utilizado en la fabricación de aplicaciones de manejo de fluidos y gases de alta pureza. Muchos plásticos han eliminado las preocupaciones de desgasificación, lixiviación y otra contaminación en sistemas cruciales de alta pureza. Estos productos incluyen: PTFE, PFA, FEP, Halar® y Kynar® PVDF.
Control estático
Varios plásticos y compuestos tienen cualidades antiestáticas para evitar la acumulación de una carga eléctrica. Los productos van desde materiales conductivos 10 2 a 10 6 , y disipadores de estática 10 6 a 10 10 , hasta materiales altamente resistentes 10 10 a 10 12 .
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![Rexolite®]( "Rexolite®")
Rexolite®
Rexolite® es un exclusivo plástico para microondas de poliestireno reticulado. Rexolite® se usa a menudo para sustratos de circuitos de alta frecuencia, componentes de microondas y lentes con aplicaciones acústicas, ópticas y de radiofrecuencia. REXOLITE 1422 es un copolímero de estireno reticulado termoestable. La combinación de buenas propiedades físicas y eléctricas excelentes, incluidas las bajas pérdidas y la constante dieléctrica estable, hace que este material sea adecuado para su uso en lentes de microondas, así como para componentes de precisión.- Nota: Rexolite 1422 cumple con los requisitos de LP-516A (Tipo E2) anteriormente MIL-P-77 (Tipo E-2)
APLICACIONES TÍPICAS DE REXOLITE: • lentes de microondas • circuitos de microondas • antenas • conectores de cable coaxial • transductores de sonido • antenas parabólicas de TV • lentes de sonda • dispositivos de prueba de materiales no destructivos • equipo de vigilancia • ventanas de radar • radomos • carcasas de sistemas de guía de misiles
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Rulon® 123
Rulon® 123 es un compuesto negro no abrasivo brillante para superficies de contacto más suaves, como el acero inoxidable. Este material tiene una excelente resistencia química y cumple con FDA, USDA y NSF.
Rulon® 123 tiene una alta resistencia a la deformación, bajo coeficiente de fricción, así como una buena disipación térmica y electrostática. Este material tiene una temperatura máxima de funcionamiento de 550 ° F (300 ° C).
Es menos costoso que Rulon J, pero es un poco menos flexible y tiene un mayor desgaste.
Rulon 123 libera residuos de desgaste negro con el tiempo y no debe usarse en aplicaciones de vacío ultra seco o donde se desea aislamiento eléctrico. - Más rodamientos y materiales resistentes al desgaste
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Rulon® 1337
Rulon® 1337 Tan Material conforme a la FDA con características de baja fricción y excelente resistencia química para la mayoría de las superficies de acoplamiento.
Rulon® 1337 es un material bronceado hecho completamente de componentes que cumplen con la FDA. Tiene excelentes propiedades físicas y es químicamente compatible con la mayoría de los químicos, excepto el ácido sulfúrico concentrado. Esto ofrece mucha flexibilidad en entornos de lavado de alimentos y entornos de procesamiento farmacéutico.
Tiene un coeficiente de fricción ligeramente menor que el Rulon J, ofreciendo una vida útil prolongada y menos abrasión con superficies de contacto más suaves.
Es compatible con la mayoría de los lubricantes naturales disponibles comercialmente para una reducción adicional de la fricción.
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Rulon® 142
Rulon® 142 es un material de cojinete lineal azul-verde mate especialmente formulado. Presenta un bajo desgaste, una alta disipación térmica y buenas características de estabilidad dimensional. Rulon® 142 tiene excelentes propiedades mecánicas y es el material ideal para aplicaciones en máquinas herramienta. Sus características de baja deformación limitan la cantidad de desalineación que puede ocurrir con otros materiales de rodamientos. - Los ácidos fuertes y las bases deben ser evitados, ya que pueden atacar los rellenos.
- Más materiales de rodamientos y resistentes al desgaste
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Rulon® 488
Rulon® 488 es un material turquesa mate desarrollado originalmente para su uso con superficies pintadas. Se ha utilizado en cojinetes de secado de chapas en la industria del contrachapado. Su excelente resistencia al desgaste, especialmente en ambientes extremadamente secos, lo convierte en un material de elección en compresores de hidrógeno y gas natural. Su resistencia química casi universal le permite resistir corrosivos y ácidos que a veces se encuentran en pequeñas cantidades en estos entornos.- Rulon 488 tiene una mayor capacidad de carga que Rulon® J y mejor resistencia a la abrasión que Rulon® J y Rulon® 123.
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Rulon® 641
Rulon® 641 está fabricado con materiales compatibles con la FDA que poseen excelentes características de carga y desgaste.
Ofrece un servicio excelente y continuo sin lubricación de hasta 10.000 PV - más alto para un servicio intermitente. Aunque la capacidad de carga de Rulon 641 está generalmente limitada a 1.000 psi a temperatura ambiente, la deformación es una función del espesor de pared, temperatura y carga.
Su compatibilidad con una amplia gama de superficies de acoplamiento, incluyendo aceros suaves, aceros inoxidables 303 y 316, así como materiales más duros, lo convierten en una buena opción para la mayoría de aplicaciones de cojinetes alimentarios y farmacéuticos. - Más materiales de rodamientos y resistentes al desgaste
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Rulon® 945
Rulon® 945 es un material negro a base de PTFE que tiene muy bajo desgaste y deformación bajo carga, lo que lo hace ideal para aplicaciones térmicas exigentes. La deformación es la más baja de todas las calidades Rulon®. También posee excelente resistencia química y buena estabilidad dimensional. Rulon® 945 es el más adecuado para el uso contra superficies de acoplamiento duro, como sustratos de acero endurecido, ya que tiene cualidades abrasivas moderadas. No es adecuado en aplicaciones donde se requieren propiedades eléctricamente aislantes. - Más materiales de rodamientos y resistentes al desgaste
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Rulon® 957
Rulon® 957 Green es un material moteado, excelente calidad de rodamiento con capacidad de amortiguación de ruido
Rulon® 957 es un material verde moteado que se desarrolló específicamente para la amortiguación del ruido y la resistencia a la abrasión, como en las secadoras de ropa comerciales o residenciales.
Proporciona una operación de baja fricción en superficies de contacto más suaves a cargas más altas que Rulon® J.
Este material también ofrece un excelente rendimiento en metales recubiertos, particularmente porcelana. Entre sus muchos beneficios están la reducción general del peso del producto terminado, la absorción de vibraciones y la reducción de costos debido a los métodos de fabricación rápidos.
Aplicaciones: - Secadoras de ropa, secadoras comerciales, hornos, automotrices, mezcladoras, aisladores, lijadoras, toboganes lineales, bandas de desgaste y compresores
- Más rodamientos y materiales resistentes al desgaste
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Rulon® F
Rulon® F es un material verde con excelentes propiedades de aislamiento y resistencia a la abrasión superior. Se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones de cojinetes y componentes de desgaste y se utiliza actualmente como revestimiento en uno de nuestros cojinetes de cojinetes compuestos (Rulon® FCJ). Rulon® F presenta una excelente resistencia al desgaste, especialmente en condiciones secas. Este material se desliza adecuadamente contra una amplia gama de superficies de contacto, pero NO se recomienda para el contacto con bases fuertes o vapor. - Más materiales de rodamientos y resistentes al desgaste
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Rulon® J (Oro)
Rulon® J es un compuesto de PTFE de color oro mate todo polimérico reforzado, que funciona excepcionalmente bien contra las superficies de contacto blandos, tales como el acero inoxidable 316, aluminio, acero suave, latón y otros plásticos. El "amigable eje" material único también es baja en la fricción y el desgaste y es autolubricante.
Rulon® J tiene uno de los coeficientes de fricción más bajos de materiales de PTFE más reforzadas. Esto hace que sea ideal para el arranque / parada aplicaciones en que debe eliminarse stick-slip. Las propiedades tribológicas de este material hacen que sea adecuado tanto para rodamiento y desgaste aplicaciones de componentes.
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Rulon® LR (marrón)
Rulon® LR es un material de cojinete de color granate mejor conocido por sus propiedades de diseño versátiles. Rulon LR es compatible con la mayoría de los sustratos de acero endurecido. El acero suave es aceptable; Las superficies de rodadura más duras son mejores. Rulon® tiene una inercia química prácticamente universal. De los químicos encontrados en la práctica comercial, solo el sodio fundido y el flúor, a temperaturas y presiones elevadas, muestran signos de ataque. - Más rodamientos y materiales resistentes al desgaste
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Rulon® W2
Rulon® W2 es un material negro a base de PTFE desarrollado para su uso en aplicaciones de agua dulce. Rulon® W2 exhibe baja fricción y excelentes características de desgaste (una de las tasas de desgaste más bajas en agua dulce), así como una buena disipación térmica, lo que evita la angustia del eje. Sus propiedades se mejoran cuando está mojado. Rulon® W2 es compatible con la mayoría de los sustratos metálicos y superficies de contacto blandas. - Más rodamientos y materiales resistentes al desgaste
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Rulon® AR
Rulon® AR es un poco más flexible que Rulon® LR, por lo que es adecuado para sellos y recubrimiento adherido de superficies deslizantes. Tiene muchas décadas de uso en sellos de ejes automotrices y tazas de bombas dosificadoras de combustible.
Rulon AR tiene una inercia química prácticamente universal como la de Rulon LR y brinda una larga vida útil y confiabilidad en servicio continuo sin lubricación. Es capaz de operar a valores PV de hasta aproximadamente 10,000. Son posibles valores de PV más altos para aplicaciones de uso intermitente.
Rango de rendimiento:- Carga Máxima "P" MPa: 6.9 / 1,000 PSI
- Velocidad Máxima "V" m/s: 2.0 / 400 fpm
- Máx. "PV" MPa • m/s: 0,35 / 10.000 PSI-fpm
- Más materiales resistentes al desgaste y a los rodamientos
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Ryton® - PPS - 40% de vidrio llenas
Ryton sulfuro de fenileno (PPS) tiene una reputación de larga data como un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento. Con un grado excepcional de estabilidad inherente térmica, estabilidad dimensional, resistencia química, y resistencia a la llama, combinado con excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, Ryton PPS puede proporcionar un rendimiento superior en una amplia gama de requisitos de diseño críticos. Ryton también posee excelentes características de procesamiento necesarios para cumplir, aplicaciones de alta precisión exigentes.
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Seelye® plástico Soldador general
Seelye ofrece una línea completa de los soldadores de aire / gas caliente, distribuido por los plásticos profesionales.
Modelos: - 270 a 11005 - Modelo Serie 63
- 270 a 11002 - Modelo Serie 63
- 270 a 11167 - Modelo Serie 63
- 270-2001FC - 2001 Serie FC
- 270-2001FCP - 2001 FCP Series
- 960-11197CH - 1197CH
Soldador Elementos:
Artículo # - Element - Peso del producto - que se utilizarán para - 270-11060 400 W 120 V 0,5 libras 2001FC y 2001FCP modelo 63
- 270-11061 500 W 120 V 0,5 libras 2001FC y 2001FCP modelo 63
- 270-11062 650 W 120 V 0,5 libras 2001FC y 2001FCP modelo 63
- 270-11074 500 W 240 V £ 0.5 Modelo 63
- 270-11078 800 W 120 V 0,5 libras 97CH Soldador
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Seeyle Soldador # 270-2001FCP
Soldador Seeyle - Artículo # 270-2001FCP, 2001 FCP Series
2001 FCP Series
2001FCP Portawelder
Especificaciones:
Elemento: - 400 W a 120 V
- 500 W a 120 V
- 650 W a 120 V
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Seeyle Soldador Elementos
Soldador Elementos:
Artículo # - Element - Peso del producto - que se utilizarán para - 270-11060 400 W 120 V 0,5 libras 2001FC y 2001FCP modelo 63
- 270-11061 500 W 120 V 0,5 libras 2001FC y 2001FCP modelo 63
- 270-11062 650 W 120 V 0,5 libras 2001FC y 2001FCP modelo 63
- 270-11074 500 W 240 V £ 0.5 Modelo 63
- 270-11078 800 W 120 V 0,5 libras 97CH Soldador
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