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  • Nylon, llenos de aceite - Natural (genérica) de la FDA
      Petróleo-Filled Nylon en color natural para aplicaciones en contacto con alimentos. La ausencia de pigmento (color natural) permite este grado de conformidad con los reglamentos de la FDA 21 CFR, Sec. 177.15 y Normas Sanitarias 3A USDA 20-17 para el contacto directo con los alimentos.

      Aplicaciones típicas:
    • Cumplimiento FDA Rodamientos y bujes
    • Reemplazo para el acero inoxidable en aplicaciones de procesamiento de alimentos:
    • Embotellado, enlatado, embalaje, líneas
    • Piezas de fricción / desgaste
    • Engranajes, Piñones y piezas rotacionales

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  • Nylube ™
      Nylube ™ ha mejorado sustancialmente las capacidades de resistencia al desgaste en comparación con cualquier otro grado de nylon fundido, mientras que conserva excelentes características de la propiedad física. Nylube contiene un sistema combinado de líquido / sólido lubricante que permite un coeficiente de fricción tan bajo como 0,08. Esto es inferior a la de casi cualquier otro polímero disponible en la actualidad.

      Nylube ha mejorado sustancialmente las capacidades de resistencia al desgaste en comparación con la de cualquier otro grado lubricado disponibles actualmente de nylon fundido, conservando al mismo tiempo excelentes características de propiedades físicas. El material es particularmente adecuado para secar ejecutan aplicaciones de rodamientos a lo largo de una amplia gama de carga, velocidad y temperatura (hasta 120 ° C).

      Nylube es adecuado para su uso en aplicaciones en las industrias alimentarias y farmacéuticas.

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  • PBT - Sustadur® PBT
      SUSTADUR PBT (tereftalato de polibutileno) ofrece propiedades mecánicas similares a acetal, sin embargo, una mayor temperatura máxima de funcionamiento continuo y una mejor resistencia química hace que sea una excelente opción en aplicaciones de procesamiento de alimentos que requieren productos químicos o el vapor de desinfección.
      Aplicaciones:
    • Piezas para Producción de máquinas
    • Colectores y Válvulas
    • Bujes, cojinetes y pistones

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  • PEEK - 30% relleno de carbono
      Peek 30% relleno de carbono es 30% de fibra de carbono reforzado con polieteretercetona, que es ya sea extruido o moldeado por compresión. La adición de fibras de carbono mejora la resistencia a la compresión y la rigidez de PEEK, y reduce drásticamente su velocidad de expansión. Se ofrece a los diseñadores la resistencia al desgaste óptimo y capacidad de carga en un producto a base de PEEK. Este grado proporciona 3-1 / 2 veces más alta conductividad térmica que el PEEK sin refuerzo - disipación de calor de la superficie de apoyo más rápido.

      La adición de fibras de carbono mejora la resistencia a la compresión y la rigidez de PEEK, y reduce drásticamente su velocidad de expansión. Se ofrece a los diseñadores la resistencia al desgaste óptimo y capacidad de carga en un producto a base de PEEK. Este grado ofrece una conductividad térmica que no reforzada PEEK - el aumento de la disipación de calor de las superficies de apoyo mejoran la vida del rodamiento y capacidad.

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  • MG policarbonato - 20% de vidrio llenas
      Policarbonato MG - 20% relleno de vidrio (color estándar negro)
      El policarbonato es un termoplástico transparente que exhibe una extraordinaria resistencia al impacto y excelentes propiedades eléctricas. Además, su baja tasa de absorción de humedad y su buena resistencia química lo convierten en un material de ingeniería extremadamente versátil y permite su uso en una multitud de aplicaciones industriales. Para aplicaciones que requieren rigidez adicional, el policarbonato relleno de fibra de vidrio está disponible con niveles de relleno de fibra que van del 10% al 40%, pero el 20% de fibra de vidrio es estándar.
    • El 20% de policarbonato con relleno de vidrio se almacena en COLOR NEGRO ESTÁNDAR .
    • Professional Plastics también lleva COLOR NATURAL PERSONALIZADO en algunos espesores (ver detalles a continuación).
    • El color es NEGRO a menos que se indique lo contrario a continuación.

      Professional Plastics suministra productos de policarbonato de calidad mecánica en una gama completa de barras de gran calibre, placas y barras tubulares.

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  • Poliimida

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  • Polystone® M MDT - UHMW detectable
      Polystone® M MDT: UHMW-PE detectable por metales para maquinaria de procesamiento y envasado de alimentos
      Los procesadores de alimentos enfrentan el riesgo siempre presente de que la contaminación llegue a sus productos. Los riesgos y las posibles pérdidas financieras pueden ser importantes si no se detectan a tiempo. Rochling Engineering Plastics ofrece ahora una solución innovadora a este problema con la introducción de Polystone M MDT. Los aditivos únicos de este producto permiten que los detectores de metales estándar puedan rastrearlo fácilmente y, al mismo tiempo, seguir brindando las excelentes propiedades de resistencia al desgaste y deslizamiento que esperaría de . Diseñado para reemplazar piezas mecanizadas hechas de acero y plásticos de menor rendimiento, este polímero de ingeniería tiene una alta resistencia al impacto, se mecaniza fácilmente y no absorbe humedad.

      Polystone M MDT cumple con las normas de la FDA relativas al contacto directo con alimentos. Todo procesador de alimentos que utilice detectores de metales en sus operaciones de procesamiento o envasado puede aprovechar fácilmente las ventajas de Polystone M MDT.

      El material está disponible en varios colores:
    • Azul brillante, similar a RAL 5007
    • Azul Capri, similar RAL 5019
    • Azul tráfico, similar RAL 5017
    • Azul cielo, similar a RAL 5015

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  • Polystone® M Soft (UHMW-PE)
      Polystone® M Soft (UHMW-PE) - Röchling Engineering Plastics ha desarrollado el nuevo material de la superficie amigable Polystone® M Soft para el transporte de materiales sensibles.

      Muchas industrias, incluyendo bebidas, envases, productos farmacéuticos y cosméticos utilizan recipientes de plástico elaboradas y botellas de vidrio delicados. Arañazos y otros tipos de daños en la superficie puede ser un problema difícil cuando el manejo de estos productos durante los procesos de fabricación. Por ejemplo, arañazos en botellas de agua mineral PET claros pueden resultar fácilmente de los materiales que entran en contacto durante las etapas de llenado, taponado y embalaje. Eso es precisamente donde se pone Polystone® M Soft usar.

      Polystone® M Soft tiene una formulación optimizada para propiedades de deslizamiento particularmente suaves y resistencia a la abrasión. La fricción entre el producto que se transporta y el material que entra en contacto con se mantiene a un mínimo. Este sofisticado plástico de ingeniería asegura un proceso de transporte rápido y suave y al mismo tiempo se encarga suavemente los productos transportados.

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  • Polisulfona PSU 1000
      La polisulfona (PSU 1000) es un polímero amorfo de alto rendimiento caracterizado por excelentes propiedades térmicas, buena resistencia a ácidos y bases inorgánicos y una excelente estabilidad hidrolítica frente a la esterilización con agua caliente y vapor. La resistencia de la polisulfona a los detergentes y aceites de hidrocarburos es muy buena, incluso a temperaturas elevadas bajo niveles de estrés moderados, y cumple con el estándar de agua potable de la Fundación Nacional de Saneamiento hasta 180°F.
    • Fabricado por Mitsubishi bajo la marca Sultron®
      La fuente de alimentación de polisulfona es un material translúcido que a menudo reemplaza al policarbonato siempre que se requiere una mayor resistencia a la temperatura, una mejor resistencia química o una esterilización en autoclave. Las formas de fuentes de alimentación son ideales para instrumentación analítica y componentes de equipos de procesos de semiconductores debido a su excelente estabilidad a la radiación y resistencia a soluciones ácidas y salinas, detergentes, agua caliente y vapor.

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  • Pomalloy® ESd - ESD Acetal
      Pomalloy® ESd es un copolímero de acetal disipador de estática (POM SD). Esto no relleno de carbono, el material disipativo permanente estática es no migratorio y no de humedad dependiente. Con una mayor lubricidad, Pomalloy ESd ofrece mayor resistencia al desgaste y la facilidad de mecanizado. Sus valores extremadamente bajos de desgasificación y características no sloughing lo hacen ideal para aplicaciones en las que la generación de partículas no se puede tolerar. Lubricidad mejorada, químicamente resistente y dimensionalmente estable.
      POM Aplicaciones SD incluyen: Disco Asamblea unidad Fixtures - Semiconductor / Componentes electrónicos - Hardware Telecomunicaciones - Equipos Automotriz
    • Pomalloy® ESd es un nombre comercial exclusiva de los plásticos profesionales, Inc.

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  • Compuestos PP303
      PP303 / PP303A / PP303B Materiales compuestos
      PP303 está fabricado con un tejido de meta-aramida y una resina de viniléster de alta temperatura. Esta resina de alta temperatura ofrece una mejor resistencia química y mejores temperaturas de operación que nuestra resina estándar. La mejora A y la mejora B son aditivos opcionales que aumentan la resistencia general y reducen la fricción y el desgaste. La mejora B se especifica cuando se puede anticipar el deslizamiento o el ruido.
    • Fabricado en hojas y tubos - Contáctenos para precios

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  • ProtoPEEK® 5025 Teniendo Grado PEEK
      ProtoPEEK® 5025 es una, PEEK grado de apoyo (polieteretercetona) material patentado, reforzado con fibras de carbono y lubricado internamente con diferentes lubricantes propietarios para mejorar las capacidades de funcionamiento en seco. Evaluaciones tribológicas en condiciones de funcionamiento en seco han demostrado su coeficiente de fricción y la tasa de desgaste a ser mucho más bajo que otros materiales compuestos de grado de soporte disponibles en el mercado. Su extremadamente baja tasa de desgaste junto con un bajo coeficiente de expansión térmica propiedades hacen de este material de un candidato ideal para la sustitución de componentes de desgaste de metal.

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  • PTFE - relleno de carbono
      PTFE relleno de carbono fue desarrollado por sus propiedades mecánicas. Los dos materiales básicos utilizados en estos compuestos, por sí mismas, son muy cuestionable. PTFE tiene buenas propiedades de fricción, incluyendo las bajas tasas de desgaste y buena elasticidad. El material de relleno de carbono es quebradizo y tiene propiedades de baja de desgaste. Ambos fallan a altas cargas y velocidades aumentadas. Cuando ambos elementos se formulan y se mezclan adecuadamente, se convierten en un muy buen material para su uso como sellos y anillos en la industria del compresor alternativo. Las propiedades aumentan varios cientos de veces. resistencia al desgaste es cambiado drásticamente en comparación con el PTFE virgen. El tipo y el porcentaje de carbono es fundamental para el rendimiento del material. Relleno de carbono tiene un mayor porcentaje de relleno que cualquier otra mezcla de PTFE. Por lo tanto los dos materiales deben ser similar en tamaño a evitar huecos en el tocho moldeado. Para las propiedades óptimas de desgaste, el porcentaje de relleno también es importante. Los porcentajes más bajos son más fáciles de mecanizar, pero no funcionan tan bien en el servicio. material de AVA56 PTFE, está diseñado para propiedades de desgaste óptimos en todas las aplicaciones adecuadas.
      El ciclo de moldeo también es importante para proporcionar propiedades adecuadas Físico. A presiones de moldeo más altas, el material tiene una mayor densidad y se requiere más de relleno. No todos PTFE con carga de carbón es de la misma calidad.

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  • PTFE - Grafito PTFE Llenado
      PTFE relleno de grafito tiene una excepcional resistencia química y es compatible con la mayoría de los fluidos hidráulicos. un rendimiento excepcional cuando se utiliza para el tipo de compresión de varilla de pistón y sellos hidráulicos / neumáticos, bandas de rodamientos y aplicaciones rotativas.

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  • PTFE rebordear miniatura (Rod bobinas)
      El reborde en miniatura de PTFE (bobinas de barra de PTFE de pequeño diámetro) presenta una sorprendente resistencia química y ultra alta pureza. Auto-lubricante y con un coeficiente de fricción bajo, el reborde de PTFE (politetrafluoroetileno) es básicamente una barra de diámetro muy pequeño en bobinas. El PTFE es ideal para la fabricación de sellos, aisladores y cojinetes de alta temperatura utilizados en las industrias de semiconductores, aeroespaciales y de procesamiento químico.
    • Diámetro Gama: 0.28 "a .150"

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  • PVC Barra cuadrada
      Plaza de PVC Bar archivo:
      Barras cuadradas PVC se suministran a través de un proceso de extrusión patentada que proporciona porosidad libre, productos con propiedades físicas óptimas y tolerancias exigentes reducido estresado. Estas barras de la máquina constantemente con facilidad, pieza tras pieza. Estos materiales ofrecen una excelente buenas propiedades térmicas y eléctricas química y resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, y. Están no contaminante para aplicaciones de pureza, y tienen excelentes características de inflamabilidad.

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  • PVDF - moldeada por compresión
      Resina de PVDF es uno de los más estables y pura de todas las resinas comerciales. Este fluoropolímero altamente resistente a los químicos se utiliza en cañerías, tuberías, construcción de recipientes, válvulas y accesorios moldeados, torre de embalaje, boquillas y otros artículos para la manipulación de fluidos corrosivos. Su resistencia química inherente y de alta pureza hacen PVDF ideal para la aplicación en contacto con agua de alta pureza, ácidos, cloro, disolventes halogenados y mezclas de petroquímicos. El retardo de la llama natural y la flexibilidad de esta resina conduce a muchos usos en el revestimiento de cables de fibra óptica, canales de fibra óptica y cable de cobre utilizados en áreas plenum de edificios.

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  • PVDF - conductiva (Kynar CN-F y CN-P)
      PVDF conductivo Kynar®: el PVDF conductivo se fabrica en dos formulaciones; Kynar CN-F (relleno de fibra de carbono) y Kynar CN-P (relleno de polvo de carbono)
      Kynar® PVDF tiene una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos y funciona en muchas aplicaciones hasta 300 ° F (149 ° C). Se usa ampliamente en aplicaciones de procesamiento químico debido a su combinación única de propiedades. PVDF posee una excelente resistencia química, es resistente y duradero, y se fabrica fácilmente en piezas terminadas.

      Al agregar materiales conductores especiales a la resina, la conductividad del PVDF aumenta para controlar la formación o conducción de electricidad estática. Estos aditivos pueden estar en forma de fibras de carbono (PVDF CN-F) o polvo de carbono (PVDF CN-P). Algunas propiedades del material PVDF original se modifican mediante la adición de rellenos, pero la resistencia química, la resistencia y la capacidad de fabricación siguen siendo generalmente las mismas.
    • Resistividad generalmente entre 10 3 y 10 6 ohmios por cuadrado.
    • Tanto PVDF CN-F como PVDF CN-P están disponibles solo en color NEGRO.

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  • Radel® R-5100 PPSU
      Radel® R-5100 es una opaca, polifenilsulfona propósito general (PPSU) que ofrece estabilidad hidrolítica excepcional, y la dureza superior a otras resinas de ingeniería de alta temperatura disponibles comercialmente. Este material también ofrece una alta temperatura de deflexión y una extraordinaria resistencia a la tensión ambiental agrietamiento. Polímeros Radel® son inherentemente retardante de llama, proporcionan una excelente estabilidad térmica y poseer buenas propiedades eléctricas.

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  • Radel® R-5500 - PPSU Rod y hoja
      La polifenilsulfona Radel® R-5500 (PPSU) es un termoplástico amorfo de alto rendimiento que ofrece una mejor resistencia al impacto y resistencia química que la polisulfona y la polieterimida (Ultem * PEI). Radel R tiene una capacidad de esterilización por vapor prácticamente ilimitada. Este factor lo convierte en una excelente opción para dispositivos médicos, ya que los autoclaves de vapor se utilizan ampliamente para esterilizar dispositivos médicos. Radel R está disponible en color natural (blanco hueso) y disponible en colores transparentes y personalizados. Se utiliza comúnmente en bandejas de esterilización, mangos de instrumentos dentales y quirúrgicos y en aplicaciones de acoplamiento y ajuste de manejo de fluidos. Es adecuado para su uso en equipos y dispositivos de ensamblaje electrónico que deben soportar temperaturas de soldadura. Radel tiene una temperatura de deflexión de calor de 405 ° F (207 ° C).

      Aplicaciones:
    • Varillas médicas: - La varilla de radel está intrincadamente mecanizada en mangos suaves y cómodos que se utilizan como componentes estructurales en aplicaciones médicas. Estos mangos ofrecen una resistencia superior al impacto y capacidad de esterilización en autoclave. (Material previo: acero inoxidable)
    • Férrula de posicionamiento de sonda endoscópica: para dispositivos quirúrgicos endoscópicos, una férula de posicionamiento en el mango del instrumento está intrincadamente mecanizada a partir de la varilla Radel R. (Material previo: acero inoxidable)
    • Aplicaciones médicas biocompatibles, como bolígrafos de insulina, glucómetros de sangre, tubos, bandejas de esterilización y dispositivos de cauterización.
    • Tapas finales y otros pequeños componentes para equipos de filtrado utilizados en las industrias farmacéutica, electrónica y alimentaria. (Materiales anteriores: acero inoxidable, Ultem * PEI)

      Notas de ingeniería: aunque Radel R ha sido aprobado para su uso en una variedad de dispositivos médicos, no cumple con el USDA y, por lo tanto, no es apropiado para aplicaciones en contacto con alimentos.
    • Radel no es un material de desgaste y sus propiedades se degradan cuando se expone a la luz solar.

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