xltn
プラスチックサプライヤー、プラスチックシート、プラスチック棒、プラスチック管、プレキシガラス、店舗 お問い合わせ お問い合わせ 場所 場所 私たちに関しては 私たちに関しては 出荷を追跡する 出荷を追跡する 登録 登録 ログイン ログイン
 

の検索結果

検索:  
 
ページ毎のアイテム:   ページ:  1  2  3  4  5

  • グラス
      ガラスは議論の余地のある相の均一な材料であり、通常、粘稠な溶融材料が規則的な結晶格子を形成するのに十分な時間がなく、ガラス転移温度未満まで非常に急速に冷却されたときに生成されます。最もよく知られているガラスは、電球や窓などの家庭用品に使用されるシリカベースの素材です。

      ガラスは生物学的に不活性な材料であり、滑らかで不浸透性の表面に成形できます。ガラスはもろく、鋭利な破片になります。これらの特性は、他の化合物の添加または熱処理によって修正または変更することができます。

      一般的なガラスには、約 70 ~ 72 重量 % の二酸化ケイ素 (SiO2) が含まれています。主な原料は、石英の形をした結晶性シリカをほぼ100%含む砂(または「石英砂」)です。ほぼ純粋な石英ですが、ガラスを着色する少量 (< 1%) の酸化鉄が含まれている可能性があるため、通常、この砂は工場で濃縮されて酸化鉄の量が < 0.05% に減少します。石英の大きな天然単結晶はより純粋な二酸化ケイ素であり、破砕すると高品質の特殊ガラスに使用されます。合成非晶質シリカ (実質的に 100% 純粋) は、最も高価な特殊ガラスの原料です。

      Professional Plastics はガラス製品を販売していません。当社は、「プレキシガラス」アクリル シート、プレート、ロッド、チューブ、および顧客プロファイルと形状のサプライヤーです。
    • プレキシガラスはガラスの 17 倍の強度がありますが、重量は 50% です。
    • プレキシガラスは、ガラスよりも透明度と光透過率が優れています。
    • 防弾ガラス (別名防弾ガラス)でも利用可能

    詳細 ...
  • GPO-3シート
      GPO-3ガラス強化熱硬化性ポリエステルシート。建設用途では「レッドバリアボード」としても知られています。 GPO-3ラミネートは、高い耐アーク性と耐炭素性、耐炎性、物理的強度、および適度な耐熱性を必要とする電気用途で優れた性能を発揮します。 GPO-3ラミネートは、フェーズバリアとエンドバリア、絶縁サポート、バスバーサポート、および開閉装置やその他のタイプの電気機器の取り付けパネルの製造に広く使用されています。 GPO-3は、電気的温度指数が摂氏120度、機械的温度指数が摂氏140度のUL認定製品であり、1/32 "(.031")から2.00 "の厚さに成形されています。GPO-3は標準で製造されています。色は赤、または特殊色は黒と白で、1/32 "(.031")から2.00 "の厚さに成形されています。
    • H900は、Professional Plasticsが提供する標準のGPO-3グレードです(詳細については、データシートを参照してください)。
    • GPO-3は、角度やチャネルなど、さまざまなプロファイルでProfessionalPlasticsからも販売されています。

    詳細 ...
  • Gravoply®2彫刻証券
      Gravoply 2彫刻ストック
      Gravoply 2の薄い.001 "ホイルキャップは非常に細かい詳細な彫刻を可能にします。これは、多くの屋内用途に必要な小さなテキストや複雑なロゴには適していますが、Gravoply 1の厚いキャップは、長期間耐久性を試験に付けることができる。
    • Gravoply 2にはスタンダードにマット面仕上げ
    • 表面マット(標準)
    • プロファイル彫刻の深さ.002 " - .003"
    • 標準的なシートサイズ:24 "x 48"
    • 構成:ABS
    • 注:Glossy Clear Protective Cap Layerを備えたGravoply 2 Glossでも利用できます。
    • 色と仕上げはここをクリック

    詳細 ...
  • GravoTac® - 隆起した文字の看板
      GravoTac®は、文字の看板を上げた - 屋内看板の高まりお気に入りは、GravoTacのデザインは、コア(基板)とキャップ(プロファイル)を別々の層を提供します。接着剤付きプロファイル層に所望の画像やテキストを概説し、余分な材料を剥がすことにより、GravoTacはすべてADA隆起した文字の規制を遵守することのできる文字の看板を上げたが作成されます。隆起した文字のプロセスはまた、あなたの彫刻機とマルチカラーの看板を作成するための素晴らしい方法です。

    詳細 ...
  • グリップルドライブロッド
      グリップル ドライブ ロッド - グラウンド アンカーを素早く簡単に取り付ける手段です。
    • 靭性と耐久性を追求した目的に応じた設計
    • 最も硬い土壌にも浸透可能
    • アンカーにマッチする特定のヘッドプロファイルが特徴です

    詳細 ...
  • 機械工学科材料データベース
      大学機械工学部門、アプリケーション、産業、プロファイルとプロパティによってソートエンジニアリングプラスチック材料の私たちの膨大なデータベースにアクセスすることができます。専門のプラスチックウェブサイトは、市販の材料を利用することによって学生は、教員や研究助手が困難な技術的な問題に現実世界のソリューションの開発を支援するための貴重な資源である。ほとんどのエンジニアリング·リソースは、小規模またはミッドスケールの生産のための実行可能ではない手に入らない製品の大規模なデータベースを提供します。
      専門のプラスチックは明日のために、実世界のソリューションを提供するために、今日市販されている材料を提供しています。我々は、市場、今日で利用可能なプラスチック、ラミネート、コンポジット、セラミックス、金属·スペシャルティ合金の広い範囲を提供しています。

      材料は、CNC機械加工部品および部品の中規模生産に試作品や小ためのシートで、プレート、ロッド、バー、チューブ、チューブ、フィルム·プロファイル可能です。

    詳細 ...
  • Meldin®7021ポリイミド(15%グラファイト充填)
      MELDIN®7021、重量グラファイトフィラー15重量%のポリイミド(ベスペルSP-21ポリイミドに匹敵する)。
      我々の自己潤滑グレード、MELDIN®7021は、ベースポリイミド樹脂によりカプセル化された量のグラファイト充填、15重量%を有している。摩擦と高耐熱性のその低い係数、MELDIN®7021は、高温ベアリング、シール、および他の低摩耗用途のための最高のオールラウンド選択肢をお客様に提供します。

      アプリケーションプロファイル:
    • Meldinの7021航空機エンジンのベーンブッシュ
      Meldinの7021自己潤滑性ポリイミド材料が満たす、または航空宇宙用途のための最も厳しい要件を上回る。サードパーティ製の独立したテスト、Meldinの7021材料グレードによってバックアップ当社の顧客は、そのような着陸装置と胴体部品などの航空機機体システム、ならびにこのようなパッド、バンパー、ワッシャー、シールなどのジェットエンジン部品の一貫性のある機械的および性能特性を提供する、ベアリング。

    詳細 ...
  • Metallex®彫刻証券
      Metallex彫刻ストックは金属のように見えるプラスチックである。すべての屋内の金属製のアプリケーションのための重量と費用を節約!バッジを作成するための最も人気のある。色と3面の様々なスタイルでご利用可能:オリジナルMetallexは、積層金属箔キャップで構成されている。 Metallex 2美しいまだ敏感な金属箔キャップに耐擦傷性を追加するための特別な表面処理を有している。耐擦傷性の究極のために設計 - 及びMetallex光沢は、金属箔の上に追加された光沢のある透明な保護キャップ層を有している。

    詳細 ...
  • Norplex MC223マリングレードフェノール
      Norplex MC223 - "マリングレードキャンバスフェノール」。 Norplex MC223は、具体的にはMIL-P-18324の要件を満たすように処方培地織り綿のフェノール複合体である。マシンに簡単に、この製品は、優れた耐荷重性と低摩擦係数を提供しています。 ôMarineMicartaを見なさいように造船業界で知られている」、MC223は長い乾燥するために業界で使用された、水冷、及び潤滑ベアリング。アプリケーションは、ピントル及び舵シャフト用ステーブ型ベアリングを含む。製品はまた、重機のに適しているベアリンググレードラミネートによって提供されるものよりも微細加工のプロファイルを必要とするアプリケーション。

    詳細 ...
  • Nylatron®66 SA FR
      Nylatron®66 SA FR - このグレードは、燃焼特性を測定するためにプラスチック材料で行ったテストプログラムで設定された要件を満たすために開発された。それは、材料の傾向消火したり、標本が点火された後に炎を広めるためにどちらかを決定します。このプログラムは、UL 94に記載されており、この製品グレードは、厚さ1mmのようにV-0の基準を満たす。鉄道車両の防火 - 標準の鉄道アプリケーションのための具体的な - それはまた、EN 45545から2レギュレーションで定めとしての要件を満たしています。

      代表的なアプリケーション:ケーブルホルダー-ケーブルクランプ-ケーブルチャンネル-コネクタ

    詳細 ...
  • Nylatron®66 SA FST
      Nylatron®66 SA FSTは航空機内装用途のために特別に設計されたポリマー溶液です。そのユニークな機能は、半完成形(ロッドおよびシート)として利用可能な初のエンジニアリングプラスチック製品作り。火、煙や毒性(FST)燃性能力175℃までの極端な温度に耐えるようにNylatron®66 SA FSTを有効にします。材料は、金属部品(例えば、ブラケット、シールブッシュ、スライドレールとダクトシール)または高性能ポリマーは、伝統的に指定されているアプリケーションのいずれかの種類に特に適しています。

      Nylatron®66 SA FSTは、航空機内の内装用途のための最初の商業的に魅力的なソリューションです。 Nylatron®66 SA FSTは、FAR 25.853連邦航空規則を遵守するためのテストに合格しています-最初のエンジニアリングプラスチックの形状は、この標準を達成し、エンジニアは安全な素材ソリューションを提供します。
    • FAR 25.853に指定されている要件を満たしている最初の押出成形ナイロン
    • 代表的なアプリケーション: -インテリア航空機用途(例えばブラケット、シールブッシング、スライドレール、ダクトシール)

    詳細 ...
  • ナイロン - 押出成形、ナイロン6/6未充填
      ナイロン シート & ナイロン ロッド - 押し出し、充填されていないナイロン 6/6
      ナイロン® の優れた耐摩耗性と耐摩耗性により、世界で最も広く使用されているプラスチックの 1 つになっています。ナイロン® は、ブロンズ、真鍮、アルミニウム、スチール、その他の金属、およびその他のプラスチック、木材、ゴムの代替品として頻繁に使用されています。 Professional Plastics は、数十の配合でナイロン シート、ロッド、チューブ、チューブ、プロファイルを提供しています。
    • より厚いプレートと大径のロッドとチューブについては、キャスト ナイロン製品を参照してください。

    詳細 ...
  • フェノールラミネートチューブ
      フェノール積層チューブは通常、さまざまな熱硬化性材料でカスタムの壁厚を生成するためにマンドレル上で巻き付けられます。チューブは、引抜成形されたグラスファイバー形状、巻かれたエポキシガラスチューブおよびプロファイルでも製造できます。
    • 別名 Micarta® フェノール

    詳細 ...
  • プラスチック製のバー証券
      professinalのプラスチックからプラスチック棒材は、材料、色、形や大きさの様々な利用可能です。円形の棒、スクエアバー、長方形バー、六角棒、チューブ、プロファイル、スパイラルロッド、Uシャネルズ、その他の押出形材のウェブサイトから入手できます。上記の検索ボックスを使用してください&正確に何が必要見つける。

    詳細 ...
  • 再生プラスチックランバー、
      プラスチック木材リサイクル - Selectforce®プラスチック製材製品は、長期的な再生プラスチック製材を作成するために、高品質なリサイクルHDPE(高密度ポリエチレン)から製造されています。 Selectforce®は、断面全体に色の一貫性を持つ多種多様な色で利用可能です。紫外線安定剤は、外部のアプリケーションで退色に対する耐性を提供する。

      Selectforce®は「ハード·ツール」および「連続押出」と呼ばれる二つの別個の工程で製造される。各プロセスは、広範囲の用途に合わせて独自の製品特性を提供する。あなたがアプリケーションで低メンテナンス、長い平均寿命と柔軟性を持つ製品を必要とするプロジェクトに取り組んでいるなら、Selectforce®は完璧なフィット感です。

      再生プラスチック製材用のアプリケーション:Selectforce®は、多くのユニークなアプリケーションに使用されています。より一般的な用途のいくつかは、ベンチ、屋外用家具、デッキ、ドック、ボードウォーク、駐車縁石、仕事、標識や遊具をトリミングしていた。

    詳細 ...
  • プラスチックシート、プラスチック棒、プラスチック管、プラスチックフィルム
      プラスチックシート、ロッド、チューブ、フィルムが専門のプラスチックウェブサイトから入手できます。
      Professsionalプラスチックは高性能エンジニアリングプラスチック形状の世界最大の在庫を取り揃えております。オンライン注文&私たちの使いやすいウェブサイトから保存します。
      ちょうど私たちのドロップダウンリストから材料を選択するか、クイックサーチボックス&あなたが必要とする材料を見つける。

    詳細 ...
  • プラスチック
      プラスチックは、工業製品の製造に適した広範囲の合成または半合成有機非晶質固体材料の一般用語です。プラスチックは通常、高分子量のポリマーであり、性能の向上やコストの削減のために他の物質が含まれる場合があります。プラスチックという言葉は、成形に適しているという意味のギリシャ語 (plastikos) と、成形されたという意味の (plastos) に由来しています。これは、製造時の可塑性または可塑性を指し、フィルム、繊維、プレート、チューブ、ボトル、箱など、多種多様な形状に鋳造、プレス、または押し出し成形することができます。一般的な単語のプラスチックを、特定の点を超えてひずむと永久的な形状変化 (塑性変形) を受けるあらゆる材料に適用される専門的な形容詞プラスチックと混同しないでください。たとえば、アルミニウムはこの意味ではプラスチックですが、常識的な意味ではプラスチックではありません。対照的に、完成した形状では、一部のプラスチックは変形する前に破損するため、技術的な意味ではプラスチックではありません。

      プラスチックには、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの 2 種類があります。
    • 熱可塑性プラスチックは、十分な熱が加えられると柔らかくなり、溶けます。例としては、ポリエチレン、ポリスチレン、PTFE などがあります。
    • 熱硬化性樹脂は、どれだけ熱を加えても軟化したり溶けたりしません。例:マイカルタ、GPO、G-10

      概要:
      プラスチックは、その化学構造、つまりポリマーの主鎖と側鎖を構成する分子単位によって分類できます。これらの分類における重要なグループには、アクリル、ポリエステル、シリコーン、ポリウレタン、ハロゲン化プラスチックなどがあります。プラスチックは、合成に使用される化学プロセスによっても分類できます。例: 縮合、重付加、架橋など。その他の分類は、製造または製品設計に関連する品質に基づいています。このようなクラスの例としては、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチック、エラストマー、構造用、生分解性、導電性などが挙げられます。プラスチックは、密度、引張強さ、ガラス転移温度、さまざまな化学製品に対する耐性など、さまざまな物理的特性によってランク付けすることもできます。プラスチックは比較的低コストで、製造が容易で、汎用性があり、水を通さないため、ペーパークリップから宇宙船に至るまで、非常に幅広い製品に使用されています。彼らはすでに木材などの多くの伝統的な材料を置き換えています。石;角と骨。レザー;紙;金属;ガラス;かつての用途のほとんどはセラミックでした。プラスチックの使用は、主にその有機化学によって制約され、プラスチックの硬度、密度、熱、有機溶剤、酸化、電離放射線に対する耐性が大幅に制限されます。特に、ほとんどのプラスチックは摂氏数百度に加熱されると溶けたり分解したりします。プラスチックはある程度導電性を持たせることができますが、銅やアルミニウムなどの金属にはまだ及びません。[要出典] プラスチックは、通常の建物、橋、ダム、舗装、枕木など。

      化学構造:
      一般的な熱可塑性プラスチックの分子量の範囲は 20,000 ~ 500,000 ですが、熱硬化性樹脂の分子量は無限であると想定されています。これらの鎖は、モノマーに由来する、繰り返し単位として知られる多くの繰り返し分子単位で構成されています。各ポリマー鎖には数千の繰り返し単位があります。プラスチックの大部分は、炭素と水素の単独のポリマー、または主鎖に酸素、窒素、塩素、硫黄を含むポリマーで構成されています。 (商業的関心の一部はシリコンベースです。) バックボーンは、多数の繰り返し単位を互いに結び付ける主要な「パス」上の鎖の一部です。プラスチックの特性を変えるには、異なる分子グループを持つ繰り返し単位を主鎖から「ぶら下げ」たり「ペンダント」したりする必要があります(通常、それらはモノマーを結合してポリマー鎖を形成する前に、モノマーの一部として「ぶら下げ」られます)。繰り返し単位の分子構造によるこのカスタマイズにより、ポリマーの特性を微調整することにより、プラスチックが 21 世紀の生活に不可欠な部分となることが可能になりました。

      一部のプラスチックは分子構造が部分的に結晶質で、部分的に非晶質であり、融点(分子間引力に打ち勝つ温度)と 1 つ以上のガラス転移(局所的な分子の柔軟性の範囲が実質的に増加する温度)の両方を示します。 。いわゆる半結晶性プラスチックには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ (塩化ビニル)、ポリアミド (ナイロン)、ポリエステル、および一部のポリウレタンが含まれます。多くのプラスチックは完全に非晶質です。 ポリスチレンとそのコポリマー、ポリ(メタクリル酸メチル)、およびすべての熱硬化性樹脂。

      プラスチックの歴史:
      最初の人工プラスチックは 1855 年にアレクサンダー・パークスによって発明されました。彼はこのプラスチックをパーケシン(後にセルロイドと呼ばれる)と呼びました。プラスチックの開発は、天然プラスチック材料 (例: チューインガム、シェラック) の使用から、化学的に修飾された天然材料 (例: ゴム、ニトロセルロース、コラーゲン、ガラライト) の使用に始まり、最後に完全な合成分子 (例: ベークライト) に至っています。 、エポキシ、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン)。

      プラスチックの種類:
      セルロース系プラスチック
      1855年、バーミンガム出身のアレクサンダー・パークスというイギリス人が象牙の合成代替品を開発し、それを商品名パーケシンとして販売し、1862年のロンドン万国博覧会で銅メダルを獲得した。パーケシンは、硝酸と溶媒で処理されたセルロース (植物細胞壁の主成分) から作られました。このプロセスの生成物 (一般に硝酸セルロースまたはピロキシリンとして知られている) はアルコールに溶解し、加熱すると成形できる透明で弾性のある材料に硬化します。製品に顔料を組み込むことにより、象牙に似た色を作ることができます。

      ベークライト®
      合成ポリマーをベースにした最初のプラスチックは、1909 年にニューヨーク州在住のベルギー生まれのアメリカ人、レオ ヘンドリック ベークランドによって発明された最初の実行可能で安価な合成方法により、フェノールとホルムアルデヒドから作られました。 Baekeland は、電気モーターや発電機のワイヤーをコーティングするための絶縁シェラックを探していました。彼は、フェノール (C6H5OH) とホルムアルデヒド (HCOH) の混合物を混合して加熱すると粘着性の塊を形成し、放冷するとその塊が非常に硬くなることを発見しました。彼は調査を続け、その材料を木粉、アスベスト、またはスレートダストと混合して、異なる特性を持つ「複合」材料を作成できることを発見しました。これらの組成物のほとんどは強力で耐火性がありました。唯一の問題は、この材料が合成中に発泡する傾向があり、得られた製品の品質が許容できないものであったことです。 Baekeland は、気泡を押し出し、滑らかで均一な製品を提供する圧力容器を構築しました。彼は 1912 年に発見を公表し、それをベークライトと名付けました。元々は電気部品や機械部品に使用されていましたが、1920 年代に最終的に消費財に広く使用されるようになりました。 1930 年にベークライトの特許が期限切れになると、Catalin Corporation がその特許を取得し、より広範囲の着色を可能にする別のプロセスを使用して Catalin プラスチックの製造を開始しました。ベークライトは最初の真のプラスチックでした。それは純粋に合成材料であり、自然界に存在する材料や分子さえもベースにしていませんでした。これは最初の熱硬化性プラスチックでもありました。従来の熱可塑性プラスチックは成形してから再び溶かすことができますが、熱硬化性プラスチックは硬化時にポリマーストランド間に結合を形成し、プラスチックを破壊しないと元に戻すことができないもつれたマトリックスを作成します。熱硬化性プラスチックは丈夫で耐熱性があります。 Bakelite® は安価で、強く、耐久性がありました。ラジオ、電話、時計、ビリヤード ボールなど、何千もの形に成形されました。フェノールプラスチックは、安価で脆性の低いプラスチックに大部分が置き換えられていますが、断熱性と耐熱性が必要な用途には依然として使用されています。たとえば、一部の電子回路基板は、フェノール樹脂を含浸させた紙または布のシートで作られています。 Bakelite® は現在、Bakelite GmbH の登録商標です。

      ポリスチレン&PVC
      第一次世界大戦後、化学技術の進歩により、新しい形態のプラスチックが爆発的に増加しました。新しいプラスチックの波の初期の例には、ドイツの IG Farben によって開発されたポリスチレン (PS) とポリ塩化ビニル (PVC) がありました。ポリスチレンは硬くて脆い安価なプラスチックで、プラスチックモデルキットや同様の小物の製造に使用されてきました。また、これは、スチレンフォームまたはスタイロフォームという名前で、最も人気のある「発泡」プラスチックの 1 つの基礎にもなります。発泡プラスチックは、吸収性スポンジのように泡の気泡が相互につながっている「オープンセル」形式で合成することも、ガスが充填されたもののようにすべての気泡が小さな風船のように個別である「クローズドセル」形式で合成することもできます。発泡断熱材と浮力装置。 1950 年代後半に、脆くない高耐衝撃性スチレンが導入されました。現在、看板、トレイ、置物、ノベルティの素材として多く使用されています。 PVCには塩素原子が組み込まれた側鎖があり、強い結合を形成します。通常の形状の PVC は硬く、強度があり、耐熱性、耐候性に優れています。 そして現在では、配管、側溝、家のサイディング、コンピューターやその他の電子機器の筐体の製造に使用されています。 PVCは化学処理によって柔らかくすることもでき、この形でシュリンクラップ、食品包装、雨具などに使用されています。

      ナイロン
      1930 年代のプラスチック業界の真のスターは、商品名のナイロンでよく知られているポリアミド (PA) でした。ナイロンは、1939 年にニューヨーク市で開催された万国博覧会でデュポン社によって導入された最初の純粋な合成繊維です。 1927 年、デュポンはハーバード大学の化学者ウォレス・カロザースと化学部門部長エルマー・カイザー・ボルトンの指導の下、Fiber66 と呼ばれる極秘の開発プロジェクトを開始しました。カロザースは純粋な研究を行うために雇われており、新しい材料の分子構造と物理的特性を理解するために働いていました。彼は材料の分子設計における最初の一歩を踏み出しました。彼の研究は、非常に強力でありながら非常に柔軟な合成ナイロン繊維の発見につながりました。最初の用途は歯ブラシの毛でした。しかし、デュポンの本当のターゲットは絹、特に絹のストッキングでした。カロザース氏と彼のチームは、ポリアミド 6.6 および 4.6 やポリエステルなどのさまざまなポリアミドを合成しました。デュポン社は、ナイロンを精製し、大量生産のための工業プロセスを合成および開発するのに 12 年の歳月と 2,700 万米ドルを費やしました。これほど大規模な投資を行ったため、デュポン社がナイロンの導入後に宣伝に少しの出費を惜しみ、世間のセンセーション、つまり「ナイロンマニア」を巻き起こしたのも当然のことでした。ナイロン マニアは、アメリカが第二次世界大戦に参戦した 1941 年末に突然終焉を迎えました。アメリカ人女性向けのナイロン ストッキング、または単なるナイロンを生産するために構築された生産能力は、飛行士や空挺部隊用の膨大な数のパラシュートの製造に引き継がれました。戦争が終わった後、デュポンはナイロンの一般販売に戻り、1946 年に再度プロモーション キャンペーンを実施しました。その結果、さらに大きなブームが発生し、いわゆるナイロン暴動を引き起こしました。その後、環化合物であるモノマーに基づいてポリアミド 6、10、11、および 12 が開発されました。たとえば、カプロラクタム・ナイロン 66 は縮合重合によって製造された材料です。ナイロンは、布地での使用だけでなく、依然として重要なプラスチックです。バルク形状では、特に油が含浸されている場合に非常に耐摩耗性が高いため、ギア、ベアリング、ブッシュの製造に使用され、また耐熱性が優れているため、自動車のボンネット下の用途やその他の機械部品に使用されることが増えています。部品。

      天然ゴム
      天然ゴムはエラストマー (弾性炭化水素ポリマー) であり、元々は一部の植物の樹液に含まれる乳状のコロイド懸濁液であるラテックスに由来します。この形で直接役に立ちます (実際、ヨーロッパで最初にゴムが登場したのは、ブラジル産の未加硫ラテックスで防水加工された布です) が、その後 1839 年にチャールズ グッドイヤーが加硫ゴムを発明しました。これは、主に硫黄で加熱された天然ゴムの一種で、ポリマー鎖間に架橋を形成し(加硫)、弾性と耐久性を向上させます。プラスチックはこれらの分野でよく知られています。

      合成ゴム
      最初の完全合成ゴムは 1910 年にレベデフによって合成されました。第二次世界大戦中、東南アジアからの天然ゴムの供給封鎖により、合成ゴム、特にスチレン ブタジエン ゴム (別名ガバメント ラバー スチレン) の開発ブームが起こりました。 1941 年、米国の合成ゴムの年間生産量はわずか 231 トンでしたが、1945 年には 840,000 トンに増加しました。宇宙開発競争と核兵器開発競争において、カリフォルニア工科大学の研究者はロケットの固体燃料として合成ゴムを使用する実験を行いました。最終的には、すべての大型軍用ロケットやミサイルは合成ゴムベースの固体燃料を使用することになり、民間の宇宙開発にも重要な役割を果たすことになる。

      ポリメチルメタクリレート (PMMA)、プレキシグラス アクリルとしてよく知られています。アクリルは現在、塗料やフェイクファーなどの合成繊維に使用されることがよく知られていますが、バルクの状態では実際には非常に硬く、ガラスよりも透明であり、アクリライト、パースペックス、パースペックスなどの商品名でガラスの代替品として販売されています。プレキシグラスとルーサイト。戦時中には航空機のキャノピーの製作に使用され、現在は店頭や大型店舗内などの大型電飾看板や真空成型浴槽の製造などが主な用途となっております。

      ポリエチレン (PE) はポリエチレンとしても知られ、1933 年に英国の巨大産業企業インペリアル ケミカル社でレジナルド ギブソンとエリック フォーセットによって発見されました。 産業 (ICI)。この材料は、低密度ポリエチレン (LDPE)高密度ポリエチレン (HDPE)の 2 つの形式に進化しました。 PE は安価で、柔軟性があり、耐久性があり、耐薬品性に優れています。 LDPE はフィルムや包装材料の製造に使用され、HDPE は容器、配管、自動車付属品に使用されます。 PE は化学的攻撃に対する耐性が低いですが、後に PE 容器をフッ素ガスにさらすことで容器の表面層をより強靱なポリフルオロエチレンに変性させることで、より堅牢にできることが判明しました。

      ポリプロピレン (PP) は、1950 年代初頭に Giulio Natta によって発見されました。一般的な知識体系の発展により、ほぼ同時に異なる場所で同じ発明が起こることは現代の科学技術では一般的ですが、ポリプロピレンはこの現象の極端な例であり、約 9 回別々に発明されました。その後の訴訟は1989年まで解決されなかった。ポリプロピレンは法的手続きをなんとか乗り切り、フィリップス石油に勤める2人のアメリカ人化学者、J・ポール・ホーガンとロバート・バンクスが現在この材料の主な発明者として一般に認められている。ポリプロピレンはその祖先であるポリエチレンに似ており、ポリエチレンの低コストを共有していますが、はるかに堅牢です。ペットボトルからカーペット、プラスチック家具に至るまであらゆるものに使用されており、自動車にも非常に多く使用されています。

      ポリウレタン (PU) は1937 年にフリードリッヒ バイエル & カンパニーによって発明され、戦後、マットレス、家具の詰め物、断熱材として吹き込まれた形で使用されるようになりました。これは、繊維スパンデックスの成分(非発泡形態)の 1 つでもあります。

      エポキシ- 1939 年に、IG Farben はポリエポキシドまたはエポキシの特許を申請しました。エポキシは熱硬化性プラスチックの一種で、触媒剤または硬化剤を添加すると架橋を形成して硬化します。戦後、塗料、接着剤、複合材料として広く使用されるようになりました。マトリックスとしてエポキシを使用する複合材料には、構造要素がガラス繊維であるガラス強化プラスチックと、構造要素が炭素繊維であるカーボンエポキシ複合材料が含まれます。現在、グラスファイバーはスポーツボートの製造によく使用されており、カーボンエポキシ複合材料は軽量で強度があり、耐熱性があるため、航空機の構造要素としてますます重要になっています。

      PET、PETE、 PETGPET-P (ポリエチレンテレフタレート)
      マンチェスターにあるキャリコ印刷協会という風変わりな名前の英国の小さな会社に勤めていたレックス・ウィンフィールドとジェームス・ディクソンという二人の化学者は、1941 年にポリエチレン テレフタレート (PET または PETE) を開発し、戦後合成繊維に使用されることになりました。 、ポリエステル、ダクロン、テリレンなどの名前が付いています。 PETは他の低コストのプラスチックに比べてガス透過性が低いため、炭酸は他のプラスチックを攻撃する傾向があるため、コカ・コーラや他の炭酸飲料のボトルの製造や、果物や野菜ジュースなどの酸性飲料の製造によく使われています。 PET は強度と耐摩耗性にも優れているため、機械部品、食品トレイ、その他の過酷な使用に耐えなければならないアイテムの製造に使用されます。 PETフィルムは記録テープのベースとして使用されます。

      PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) (別名テフロン®)
      戦争で使用された最も印象的なプラスチックの 1 つであり、最高機密であったのは、テフロンとしてよく知られるポリテトラフルオロエチレン (PTFE) でした。これは、傷がつきにくく、耐食性があり、低摩擦の保護コーティングとして金属表面に蒸着することができました。ポリエチレン容器をフッ素ガスにさらすことによって作成されるポリフルオロエチレンの表面層は、テフロンに非常に似ています。デュポン社の化学者、ロイ・プランケットは 1938 年に偶然テフロンを発見しました。大戦中、腐食性が高かったため、原爆用のウランを精製するためのガス拡散プロセスにテフロンが使用されました。 1960年代初頭までに、テフロン加工の耐粘着性フライパンの需要が高まりました。

      ポリカーボネート - Lexan は General Electric が独自に開発した耐衝撃性ポリカーボネートです。 Makrolon® および Tuffak は、 Plaskolite 製の高耐衝撃性ポリカーボネート プラスチックの商品名です。

      生分解性 (堆肥化可能) プラスチック
      研究は、太陽光(紫外線など)、水や湿気、バクテリア、酵素、風による磨耗や、場合によってはげっ歯類の害虫や昆虫の攻撃にさらされると分解する生分解性プラスチックについて行われています。 生分解または環境劣化の形態として。これらの分解モードの一部はプラスチックが表面に露出している場合にのみ機能することは明らかですが、他のモードは埋立地または堆肥化システムに特定の条件が存在する場合にのみ機能します。プラスチックの分解を容易にするために、デンプン粉末が充填剤としてプラスチックに混合されていますが、それでもプラスチックの完全な分解には至りません。実際に完全に生分解性のプラスチックを合成する細菌を遺伝子操作した研究者もいますが、Biopol などのこの材料は現時点では高価です。ドイツの化学会社 BASF は、食品包装用途向けの完全生分解性ポリエステルである Ecoflex を製造しています。 Gehr Plastics は、Professional が販売するバイオポリマー形状のフルレンジであるECOGEHRを開発しました。 プラスチック。

    詳細 ...
  • ポリカーボネートシート - A / R耐摩耗性
      ポリカーボネートARシート、 Makrolon®AR耐摩耗性ポリカーボネートシート。 -耐摩耗性ポリカーボネートシートは、ガラスのような表面硬度とポリカーボネートの衝撃強度を提供します。黄ばみや曇りから保護するために強化されたUV耐性を備えたARシートは、注目の建築用ガラスに長い耐用年数を提供し、厳しい化学環境でのビューウィンドウやマシンガードなどの他の平らな用途に非常によく機能します。
    • Makrolon®ARは当社の推奨ブランドですが、このページで販売されている一部のアイテムは異なる場合があります。
    • AR-1 =片面に耐摩耗性
    • AR-2 =両面に耐摩耗性

    詳細 ...
  • ポリカーボネートツイン壁シート
      ポリカーボネートツインウォールシート
      剛性がありながら軽量のツインウォールポリカーボネートシートは、優れた強度、光透過性、柔軟性、耐候性を提供します。ツインウォールシートは、その光透過性、プロファイル構造、極端な温度に耐え、長寿命であるため、温室や、内部照明の目的で外部光が使用されるあらゆる場所に最適です。
    • トリプルウォール、5ウォール、7ウォールシートもあります。

    詳細 ...
  • Polystone®M(UHMW)
      Rochling の Polystone® M (UHMW)
      信じられないほど低い摩擦係数と卓越した衝撃強度を兼ね備えた、丈夫で耐摩耗性のプラスチック。 Polystone® M は、優れた耐薬品性と幅広い温度範囲を備えた自己潤滑性ポリマーで、コンベアやバルクマテリアルハンドリングなどのさまざまな業界のエンジニアにとって最適な選択肢です。

      範囲:
    • シート、ロッド、チューブ、標準およびカスタムプロファイル、所定のサイズにカットされたストリップおよびブロック

    詳細 ...


ページ毎のアイテム:   ページ:  1  2  3  4  5
専門のプラスチックの場所
各地の場所
あなたにおすすめ