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![Joints activés par ressort PTFE]( "Joints activés par ressort PTFE")
Joints activés par ressort PTFE
Les joints à ressorts en PTFE - Les joints à ressorts à hautes performances - SES - sont fabriqués à partir de polymères à hautes performances. Ceux-ci comprennent le PTFE, les composés de PTFE, le PTFE modifié 3M ™ Dyneon ™ TFM ™ et d'autres polymères de haute performance appropriés - HPP.
Les joints à ressorts sont des pièces usinées avec précision. Le diamètre et la section du joint sont tous deux critiques. La forme en U du godet ou la chemise permet à la pression du système de maintenir une certaine charge. Le ressort métallique de haute précision, situé dans l'enveloppe, crée la charge d'appui initiale nécessaire pour créer une étanchéité positive. Les joints à ressorts en PTFE sont disponibles dans une grande variété de conceptions, chacune avec des conceptions de ressorts optimisées pour les applications les plus exigeantes.
La plupart d'entre eux nécessitent une approche différente en ce qui concerne le matériau de l'enveloppe et les caractéristiques du ressort. Certaines applications nécessitent une charge de ressort critique basse, d'autres nécessitent des charges plus élevées.
Applications:
Aérohydraulique et systèmes pneumatiques - Refroidisseurs - Emerillons cryogéniques - Moteurs diesel - Remplisseuses - Raccord de brides - Systèmes de contrôle du carburant - Moteurs à turbine à gaz - Pompes pour HPLC - Équipements de laboratoire - Pneumatiques à faible coefficient de frottement - Instrumentation de laboratoire - Équipements pour champs pétroliers - Pompes - Robotique - Joints tournants - Équipement de traitement de semi-conducteurs - Émerillons - Équipement de vide - Vannes cryogéniques à haute température - Vannes, porte, boule, contrôle
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![PTFE - Couleurs (tous) Feuilles, tiges, tubes]( "PTFE - Couleurs (tous) Feuilles, tiges, tubes")
PTFE - Couleurs (tous) Feuilles, tiges, tubes
PTFE - Couleurs (toutes) feuilles, tiges, tubes en noir, bleu, rouge, violet, vert et autres couleurs. Les formes en flouorpolymère en PTFE coloré de qualité mécanique et vierge sont disponibles auprès de Professional Plastics. Le PTFE est un polymère à base de fluorocarbone qui présente une résistance chimique étonnante et une très grande pureté. Les tôles et les tiges en PTFE (polytétrafluoroéthylène), autolubrifiantes et à faible coefficient de frottement, conviennent parfaitement à la fabrication de joints d'étanchéité, d'isolants et de roulements pour hautes températures utilisés dans les industries de semi-conducteurs, de l'aérospatiale et de la transformation chimique.
Les propriétés mécaniques du PTFE sont faibles comparées à celles des autres plastiques et peuvent être utilisées dans une large plage de températures allant de -73 ° C à 204 ° C (-100 ° F à + 400 ° F). ). Il possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique et électrique et un faible coefficient de frottement. Le PTFE est très dense et ne peut pas être traité par fusion. Le PTFE doit être compressé et fritté pour former des formes utiles.
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![PTFE Charges & Addititives - Aperçu]( "PTFE Charges & Addititives - Aperçu")
PTFE Charges & Addititives - Aperçu
Les charges PTFE n'agissent pas comme des charges élastomères, qui se lient chimiquement à l'élastomère. Avec le polytétrafluoroéthylène, les charges à haut module de cisaillement sont encapsulées et liées par le PTFE à faible module de cisaillement.
Voici un aperçu des charges PTFE :- Le verre est la charge la plus courante pour le PTFE. Largement utilisé dans les segments de piston hydrauliques, le verre offre une bonne résistance à l'usure, un faible fluage et une bonne résistance à la compression. Le verre a également une excellente compatibilité chimique. Le principal inconvénient est que les composés PTFE chargés de verre sont abrasifs pour les surfaces de contact, en particulier dans les applications rotatives.
- Le bisulfure de molybdène (MoS2) améliore la résistance à l'usure et abaisse encore le coefficient de frottement. "Moly" est généralement combiné avec d'autres charges (telles que le verre et le bronze).
- Le carbone (poudre ou fibre) confère une excellente résistance à la compression (faible déformation sous charge) et à l'usure, une bonne conductivité thermique (dissipation thermique) et une faible perméabilité. Les composés PTFE chargés de carbone ne sont pas aussi abrasifs que les composés chargés de verre, mais ils sont encore plus abrasifs que les composés chargés de polymère. Les composés chargés de carbone ont d'excellentes propriétés d'usure et de frottement lorsqu'ils sont combinés avec du graphite. La fibre de carbone offre une meilleure résistance au fluage que la poudre de carbone, mais la fibre est plus chère.
- Le graphite est une modification cristalline du carbone de haute pureté. Sa structure feuilletée confère un excellent pouvoir lubrifiant et une usure réduite. Le graphite est souvent associé à d'autres charges (en particulier le carbone et le verre).
- Le bronze (un alliage cuivre-étain) offre une excellente résistance à l'usure et une excellente conductivité thermique. Les matériaux chargés de bronze ont un frottement plus élevé que les autres composés de PTFE chargés, mais cela peut être amélioré en ajoutant du molybdène ou du graphite. Les applications de roulements et de segments de piston utilisent souvent des composés contenant 55 % de bronze et 5 % de molybdène. Les composés chargés de bronze ont une moins bonne résistance chimique que les autres composés PTFE.
- L'acier inoxydable offre une résistance à l'usure et une capacité de charge élevées, ainsi qu'une meilleure résistance chimique que le PTFE chargé de bronze. L'acier inoxydable est particulièrement bon pour le service à la vapeur.
- La wollastonite (silicate de calcium) est une charge minérale donnant des propriétés similaires au verre (moins l'abrasivité). La FDA l'a approuvé pour la restauration.
- Le PPS (sulfure de polyphénylène, nom commercial Ryton®) a été le premier matériau polymère utilisé pour améliorer les propriétés d'usure et d'abrasion du PTFE. Les composés chargés de PPS présentent également une excellente résistance à la déformation et à l'extrusion, ce qui les rend parfaits pour une utilisation dans les bagues anti-extrusion.
- Ekonol® est un polyester aromatique thermiquement stable. Lorsqu'il est mélangé avec du PTFE, il produit un matériau composite avec une excellente résistance à haute température et à l'usure. Ekonol® n'usera pas les surfaces métalliques de contact, ce qui le rend idéal pour les applications rotatives. Les matériaux remplis d'Ekonol® conviennent également au service alimentaire.
- Le polyimide est une autre charge polymère offrant une résistance supérieure à l'usure et à l'abrasion. Les composés PTFE chargés de polyimide ont les propriétés de frottement les plus faibles de tous les matériaux PTFE chargés, de sorte qu'ils offrent d'excellentes performances dans les applications non lubrifiées (sèches). Ils n'abraseront pas les surfaces de contact (même les matériaux souples tels que le laiton, l'acier inoxydable, l'aluminium et le plastique). Cependant, le polyimide est l'une des charges PTFE les plus chères.
D'autres charges comprennent le fluorure de calcium (CaF2), qui est spécifiquement utilisé dans le service de l'acide fluorhydrique (HF), et l'alumine (Al2O3), qui peut améliorer les propriétés mécaniques des composés destinés aux applications à haute tension. Les composés chargés d'alumine sont très abrasifs.
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![Chemours® PTFE 8A]( "Chemours® PTFE 8A")
Chemours® PTFE 8A
Chemours® PTFE Feuilles 8A, barres, tubes moulés et pièces finies sont disponibles à partir de plastiques professionnels.
Chemours® PTFE 8A est une poudre blanche à écoulement libre composée de particules relativement grandes. Il a une densité apparente élevée et une bonne circulation de poudre. Ses caractéristiques les plus uniques sont améliorées moulabilité à plus basse pression et d'améliorer le lissé de surface des pièces finies.
La masse volumique apparente élevée et un faible taux de compression du PTFE Chemours® 8A permettent l'utilisation de moules peu profonds pour les petites pièces et des formes complexes. Une bonne circulation de poudre est nécessaire pour une utilisation dans un équipement qui alimente la résine automatiquement, et pour le remplissage des moules étroites et profondes qui sont pressées isostatique. Une pression réduite est un avantage pour les corps moulés avec une grande surface spécifique et pour le moulage isostatique.
Chemours® PTFE 8A est souvent préféré pour le moulage de feuilles épaisses et pour les moulures isostatique. Il est parfois utilisé pour le vérin d'extrusion de la tige et le tube avec des sections transversales plus épaisses.
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![Chemours® PTFE 9B]( "Chemours® PTFE 9B")
Chemours® PTFE 9B
Chemours® PTFE 9B est une poudre blanche à écoulement libre composée de résine préalablement fondu. Il est conçu pour une utilisation dans le procédé d'extrusion à piston. Par rapport à d'autres résines appropriées de DuPont pour l'extrusion de bélier, Chemours® PTFE 9B assure une résistance exceptionnelle à charger fracture (copeaux poker) provoquée par la contre-pression excessive lors de l'extrusion de tiges de petit diamètre, des tubes à paroi mince, et des profils compliqués. Ses caractéristiques de particules uniformes rendent bien adapté aux conditions d'alimentation difficiles.
Bien des produits transformés à base de PTFE pur Chemours® 9B fournissent les propriétés supérieures typiques des résines fluoropolymères: conservation des propriétés après un service à 260 ° C (500 ° F), des propriétés utiles à -240 ° C (-400 ° F), chimique inertie à presque tous les produits chimiques industriels et des solvants, et les faibles surfaces de friction et antiadhésifs. propriétés diélectriques sont remarquables et stables avec la fréquence et de la température.
Dans une situation de flamme, les produits de Chemours® PTFE 9B résister à l'inflammation et ne se favorisent la propagation des flammes. Lorsque allumé par une flamme provenant d'autres sources, leur apport de chaleur est faible et avec très peu de fumée. Note: Les déclarations ou les données, concernant le comportement dans une situation de flamme ne sont pas destinés à des dangers présentés par ce ou tout autre matériau lorsque dans des conditions réelles d'incendie.
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![Chemours® PTFE 7A]( "Chemours® PTFE 7A")
Chemours® PTFE 7A
Les feuilles, tiges et tubes Chemours® PTFE 7A sont fabriqués à partir d'une poudre blanche avec une très petite taille de particules. Sa caractéristique la plus unique est sa densité apparente élevée. La petite taille des particules de Chemours® PTFE 7A aide à minimiser les vides même à une pression de moulage relativement faible. Une densité apparente élevée augmente la taille des moulages possibles à partir d'une ouverture de moule ou de presse donnée.
Chemours® PTFE 7A est préféré pour les grandes pièces moulées, telles que les billettes, nécessitant des propriétés mécaniques et électriques optimales. Il est également utilisé en mélange avec des charges lorsqu'elles sont ajoutées pour modifier les propriétés mécaniques des pièces moulées.
Les produits correctement traités fabriqués à partir de Chemours® PTFE 7A pur offrent les propriétés supérieures typiques des résines fluoropolymères : conservation des propriétés après service à 260°C (500°F), propriétés utiles à —240°C (—400°F), propriétés chimiques inertie à presque tous les produits chimiques et solvants industriels, et surfaces à faible frottement et antiadhésives. Les propriétés diélectriques sont exceptionnelles et stables avec la fréquence et la température. Les produits moulés ont une rigidité modérée et un allongement ultime élevé.
En situation de flamme, les produits de Chemours® PTFE 7A résistent à l'inflammation et ne favorisent pas eux-mêmes la propagation de la flamme. Lorsqu'ils sont enflammés par des flammes provenant d'autres sources, leur apport de chaleur est faible et produit très peu de fumée.
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![Chemours® PTFE 7C]( "Chemours® PTFE 7C")
Chemours® PTFE 7C
Chemours® PTFE 7C est une poudre blanche à très petite granulométrie. Sa caractéristique la plus unique est le caractère irrégulier et fibreux des particules. La petite taille des particules de Chemours® PTFE 7C aide à minimiser les vides même à une pression de moulage relativement faible. Les particules fibreuses favorisent une bonne capture et une répartition uniforme des charges inorganiques lorsqu'elles sont ajoutées pour modifier les propriétés mécaniques des pièces moulées. Chemours® PTFE 7C présente un retrait au moule relativement élevé.
Chemours® PTFE 7C est préféré pour les moulages nécessitant des propriétés mécaniques et électriques optimales. Sa densité apparente relativement faible limite la taille des pièces moulées à partir d'une ouverture de moule ou de presse donnée. Il est souvent préféré pour la fabrication de composés chargés, en particulier avec des poudres métalliques difficiles à mélanger en raison des différences de densité.
Les produits correctement traités fabriqués à partir de Chemours® PTFE 7C pur offrent les propriétés supérieures typiques des résines fluoropolymères : conservation des propriétés après service à 260°C (500°F), propriétés utiles à —240°C (—400°F), propriétés chimiques inertie à presque tous les produits chimiques et solvants industriels, et surfaces à faible frottement et antiadhésives. Les propriétés diélectriques sont exceptionnelles et stables avec la fréquence et la température. Les produits moulés ont une rigidité modérée et un allongement ultime élevé.
En situation de flamme, les produits de Chemours® PTFE 7C résistent à l'inflammation et ne favorisent pas eux-mêmes la propagation de la flamme. Lorsqu'ils sont enflammés par des flammes provenant d'autres sources, leur apport de chaleur est faible et produit très peu de fumée.
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TFM-1600 soudable PTFE
PTFE soudable TFM-1600 - Des tests ont montré que le matériau TFM 1600 présente des qualités chimiques et physiques supérieures à celles du PTFE standard. Le TFM 1600, classé comme homopolymère selon la norme ISO 12086, est un PTFE modifié qui présente une viscosité à l'état fondu nettement inférieure, ce qui permet une meilleure fusion des particules lors du frittage, ce qui permet d'obtenir des surfaces plus lisses et des propriétés de résistance chimique et thermique exceptionnelles.
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TFM-1700 Cautionnable PTFE
TFM 1700 PTFE modifié
Le PTFE Dyneon ™ TFM ™ est un PTFE modifié chimiquement qui offre des propriétés améliorées pour les industries électrique, mécanique, automobile, des semi-conducteurs et chimiques, tout en conservant tous les avantages prouvés du PTFE conventionnel.
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Chemours® NXT 70 PTFE
Chemours® NXT 70 PTFE est un polymère polytétra-fluoroéthylène modifié chimiquement. Lorsqu'il est correctement traité, Chemours® NXT 70 présente les propriétés supérieures typiques des résines fluoropolymères : caractéristiques de non-vieillissement, inertie chimique, résistance à la chaleur, ténacité et flexibilité, faible coefficient de frottement, caractéristiques antiadhésives, absorption d'humidité négligeable et résistance aux intempéries.
De plus, Chemours® NXT 70 offre une soudabilité, une résistance améliorée à la déformation sous charge, une résistance accrue à la perméation des produits chimiques et une tension de claquage diélectrique plus élevée. Cette nuance présente un affaissement minimal (typique du PTFE modifié) dans des billettes pouvant atteindre 350 kg (800 lb).
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![Tapes DuraStick® revêtement PTFE]( "Tapes DuraStick® revêtement PTFE")
Tapes DuraStick® revêtement PTFE
Les rubans enduits PTFE DuraStick® sont conçus pour conserver les propriétés distinctives du PTFE; Cependant, en ajoutant un tissu de verre à la matrice, DuraStick est en mesure d'obtenir les avantages supplémentaires que sont la stabilité dimensionnelle, la durabilité, une excellente résistance à la traction et un allongement extrêmement faible (<1%). L'ajout d'un adhésif sur un côté élimine le besoin de fixation mécanique. Les rubans avec adhésif silicone fonctionnent dans une plage de températures allant de -73 ° C à 260 ° C (-100 ° F à 500 ° F), tandis que les rubans avec adhésif acrylique fonctionnent dans une plage de températures plus étroite, entre -40 ° C et 350 ° C F (-40 ° C à 177 ° C).
Les rubans industriels DuraStick® utilisent des tissus industriels DuraFab®, mais présentent l'avantage supplémentaire d'un adhésif sur un côté. Ces rubans sont fabriqués à partir de substrats de fibre de verre tissés, possèdent une teneur optimale en PTFE (Fluon®), laissent une impression de tissu minimale et possèdent un système adhésif breveté en silicone ou en acrylique. En raison du renforcement du verre, cette série de rubans résiste au "fluage à froid", caractéristique inhérente aux films de PTFE purs non supportés. Ces rubans constituent un excellent choix pour les découpes, les portants ou les environnements industriels difficiles caractéristiques du PTFE. Cette gamme de rubans populaire et polyvalente offre la plus grande valeur aux clients en offrant un excellent équilibre entre transfert de chaleur, libération et flexibilité.
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Chemfluor® PTFE Tubing
Chemfluor® PTFE Tubing - Saint-Gobain Performance Plastics sélection rigoureuse de type résine, la taille des particules, la température et la pression produit non poreux et doux tube indéformable,,. Fait de résine de polytétrafluoroéthylène, Chemfluor® PTFE Tubing a la plus haute température de fonctionnement de tout tube fluoropolymère disponible aujourd'hui. Il est largement utilisé comme un tube de pression dans les applications chimiques générales telles que les livraisons de gaz naturel et les huiles minérales, la surveillance de gaz toxiques et de la peinture, de vernis ou de livraison des lignes adhésives. Chemfluor® PTFE Tubing dessert également de nombreuses applications dans les marchés de l'automobile, électriques et d'appareils ménagers.
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PTFE de polyimide-Rempli
Formes de PTFE polyimide remplis sont disponibles à partir de plastiques professionnels. Polyimide est une autre charge polymère offrant supérieure à l'usure et à l'abrasion. Composés de PTFE polyimide ont rempli sur les propriétés les plus bas de friction de tous les matériaux de PTFE remplis, de sorte qu'ils offrent une grande performance dans les applications non lubrifiés (secs). Ils ne seront pas abraser les surfaces de contact (même des matériaux mous tels que le laiton, l'acier inoxydable, l'aluminium et le plastique). Polyimide est l'une des charges les plus chères de PTFE, cependant. - De 0,020 pouce à 0,125 pouce d'épaisseur
- De 0,500 pouce de large à 12 pouces de large
- Standard Type d'ouvrage; remplissage reforcement ainsi PTFE: 15% et 85% Polyimide PTFE
- Max. PV (psi-FPM); Mpa-m / s: 7500; 0,26
- Température de fonctionnement .: moins 350F - plus 500F
- Attribut / Propriétés: Bonne frottement contre les métaux mous
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![PTFE Wollastonite-Rempli]( "PTFE Wollastonite-Rempli")
PTFE Wollastonite-Rempli
La wollastonite (silicate de calcium) est une charge minérale donnant des propriétés semblables à du verre (moins l'abrasivité). La FDA a approuvé pour le service alimentaire. Feuilles de PTFE Woolastonite-rempli, tiges et des tubes sont disponibles à partir de plastiques professionnels sur une base personnalisée ordre.
Wollastonite est l'une des nombreuses charges qui sont composés dans PTFE pour fournir des propriétés spécifiques. Charges PTFE ne agissent pas comme des charges d'élastomère, qui deviennent liés chimiquement à l'élastomère. Avec polytétrafluoroéthylène, les charges de module de cisaillement élevées sont encapsulés et liés par le faible module de cisaillement PTFE.
Teflon® est qu'un nom commercial (d'autres incluent Algoflon® d'Ausimont Etats-Unis et polyflon® de Daikin) pour le polytétrafluoroéthylène (PTFE). Le PTFE est un polymère complètement fluoré fabriqué lorsque le monomère tétrafluoroéthylène (TFE) subit une polymérisation radicalaire vinylique. En tant que monomère, TFE est constitué d'une paire d'atomes de carbone doublement liés, qui tous deux ont deux atomes de fluor liés de façon covalente à eux. Ainsi le nom: ôtetra "signifie qu'il ya quatre atomes liés aux carbones, ôfluoro» désigne les atomes liés sont le fluor et roéthylène »désigne les atomes de carbone sont reliés par une double liaison comme dans la structure d'éthylène classique (éthylène a atomes d'hydrogène liés. les atomes de carbone, mais TFE a un atome de fluor à la place de l'atome d'hydrogène. Lorsque TFE polymérise en PTFE, la double liaison carbone-carbone devient une simple liaison et une longue chaîne d'atomes de carbone est formée, comme dans la figure 3. Cette chaîne est l'épine dorsale du polymère, et il donne PTFE sa qualité de Opoly ".
Avec un ratio de quatre atomes de fluor à tous les deux atomes de carbone, l'épine dorsale est essentiellement à l'abri de contact. Il est presque impossible pour tout autre structure chimique d'accéder à des atomes de carbone. Cela donne PTFE résistance chimique extraordinaire. Il est difficile pour un solvant ou un autre agent de dégrader la colonne vertébrale si le carbone est oout de portée. "Même si un agent peut avoir accès, les liaisons carbone-fluor ont une grande énergie de liaison dissociation, les rendant quasi incassable.
Ce qui rend si glissant PTFE? Par sa nature même, le fluor dans PTFE repousse tout. Dans le cadre d'une molécule, le fluor est décidément ôanti-sociale. "Il veut se éloigner d'autres molécules que possible. Tout se approcher est automatiquement repoussé, et repoussé molécules ne peuvent pas se en tenir à la surface de PTFE.
L'incapacité des autres matières se en tenir à PTFE le rend parfait pour les applications nécessitant un faible coefficient de frottement. La seule chose ciré que le PTFE est de la glace! Parce qu'ils sont essentiellement auto-lubrifiants, pièces en PTFE sont idéales pour les applications dans lesquelles lubrifiants externes (tels que les huiles et graisses) ne peuvent pas être utilisés.
Comme polymère thermoplastique résistant chimiquement plus disponible, le PTFE est inerte à la plupart des produits chimiques et des solvants, permettant parties de PTFE pour bien fonctionner dans les acides, les alcools, les alcalis, les esters, les cétones, et les hydrocarbures. Il n'y a que peu de substances nocives pour le PTFE, notamment le fluor, le trifluorure de chlore, et les solutions de métaux alcalins fondus à des pressions élevées.
PTFE peut également supporter une large gamme de températures (-300 ° à 500 ° F, 260 ° et -184 ° C). Parce que ce est ininflammable et ne se dissipe pas de chaleur, le PTFE est souvent utilisé comme un isolant thermique (comme dans l'équipement de soudage). A l'autre extrême, le PTFE est largement utilisé dans des environnements très froids (tels que l'espace). D'autres propriétés importantes comprennent la résistance aux intempéries et à la fois l'absorption d'eau. PTFE peut également agir comme un isolant électrique.
En raison de son inertie chimique, le PTFE ne peut pas être réticulé, comme un élastomère. Par conséquent, il n'a pas de mémoire et est soumis au fluage (également connu sous le fluage à froid). Le fluage est la déformation d'un matériau de plus en plus sous une charge de compression constante. Cela peut être à la fois bon et mauvais. Un peu de fluage permet joints PTFE se conformer aux surfaces de contact mieux que la plupart des autres joints en plastique. Trop de fluage, cependant, et le joint d'étanchéité est compromise. Compounding charges sont utilisés pour contrôler fluage indésirables, ainsi que pour améliorer l'usure, la friction, et d'autres propriétés.
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![PTFE poreux tubes (ePTFE Tube)]( "PTFE poreux tubes (ePTFE Tube)")
PTFE poreux tubes (ePTFE Tube)
Tuyau poreux de PTFE (ePTFE Tube) - Aeos tube de ePTFE Zeus est faite en élargissant un tube de PTFE, dans des conditions contrôlées, au cours du processus de fabrication. Ce procédé modifie les propriétés physiques du tube en créant des pores microscopiques dans la structure du matériau. Le tube résultant est transmise avec des propriétés physiques uniques qui le rendent idéal pour une utilisation dans des dispositifs médicaux, des isolants électroniques, des filtres de haute performance, et une foule d'autres applications.
Propriétés clés:
Aeos ePTFE diffère de tubes en PTFE régulier en ce que le matériau est la suivante:
- Microporeux - perméable à l'air - Soft & flexible - biocompatible
- Chimiquement résistant - haute résistance linéaire - implantable - chimiquement inerte
- Faible constante diélectrique - Excellent expansion radiale - Excellente résistance UV - USP Classe VI Résine
- Faible coefficient de frottement - étanche (basse pression) - hydrophobe
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![PEEK Mechetec® Lf20 rempli de PTFE]( "PEEK Mechetec® Lf20 rempli de PTFE")
PEEK Mechetec® Lf20 rempli de PTFE
Le PEEK chargé de PTFE Mechetec® Lf20 offre les performances d'un PEEK standard non chargé, avec l'ajout de PTFE, ce qui a pour résultat un coefficient de frottement très bas. Pour les applications nécessitant une résistance élevée à la chaleur et à de nombreuses solutions acides et alcalines, ce matériau est un excellent choix.
Grâce à sa combinaison unique de résistance à l'usure, de conformité à la FDA, de classification de flamme UL94 V-0 et de très faible toxicité et dégagement de fumée, Mechetec Lf20 convient à une multitude d'applications, y compris l'extraction et le traitement de produits aérospatiaux, aéronautiques et pétroliers, la fabrication de semi-conducteurs et beaucoup plus.
De plus, ce matériau est de plus en plus utilisé pour remplacer des composants en métaux en raison de son poids léger, de sa facilité de fabrication, de ses propriétés isolantes et de sa liberté de conception, ce qui permet la consolidation de pièces dans de nombreuses applications.
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Semitron® ESd 500HR - ESd PTFE
Semitron® ESd 500HR (blanc) - PTFE antistatique renforcé avec un mica synthétique exclusive, SEMITRON ESd 500HR offre une excellente combinaison de faibles propriétés de frottement, une bonne stabilité dimensionnelle et une dissipation électrostatique. Chaque fois que PTFE vierge provoque des problèmes de décharge électrique, SEMITRON ESd 500HR fournira une purge contrôlée des charges statiques tout en maintenant PTFE propriétés typiques comme une large résistance chimique et à faible coefficient de frottement.
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Fulton ™ 404 - PTFE chargé acétal
Fulton ™ 404 est un PTFE rempli acétal similaire à pleine puissance Delrin® AF. Ce matériau contient une charge complète de PTFE à 20%. Recommandé pour les clients qui ont besoin de la performance d'une pleine puissance Delrin AF100 ou AF500, mais nécessitent la couleur noire au lieu de brun. - La couleur noire
- Commande spéciale seulement - Commande minimum & Délai Appliquer
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Meldin® 7211 15% Graphite + 10% de PTFE
Meldin® 7211, 15% en poids de graphite et 10% en poids de charges de PTFE (comparable à Vespel SP-211). Il a le plus bas coefficient de frottement de toutes les qualités de la série Meldin® 7000. Cependant, au-dessus de 300 ° C, on conseille généralement à l'aide Meldin® 7021, qui a un coefficient de frottement très similaire à 7,211 à une température supérieure à 300 ° C et le facteur d'usure de 7021 est inférieure à 7,211, à des températures supérieures à 300 ° C.
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Delrin® AF Blend - 13% de PTFE (Standard)
Delrin® AF Blend (Delrin® AF Blend with13% PTFE [grade standard]) Delrin AF Blend est un matériau thermoplastique unique pour une utilisation dans des parties dans lesquelles un faible frottement et longue durée de vie sont importantes en mouvement. Il est une combinaison de fibres de PTFE dispersées uniformément dans la résine acétal Delrin®. - Delrin® AF Blend comprend généralement 13% PTFE Fibre -Filled
- LF-13 est toujours 13% de PTFE en poudre -Filled.
- Egalement disponible en Full-Force Delrin 100AF - 20% de PTFE sur une base personnalisée Ordre.
- DE588 est un 100AF Delrin® entièrement certifié pour les spécifications US Naval.
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