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PTFE 스프링 에너자이징 씰
PTFE 스프링 에너자이징 씰 - 고성능 스프링 에너자이징 - SES -는 고성능 폴리머로 제조됩니다. 여기에는 PTFE, PTFE Compounds, 3M ™ Dyneon ™ TFM ™ 변형 PTFE 및 기타 적합한 고성능 폴리머 인 HPP가 포함됩니다.
스프링에 통전되는 씰은 정밀 가공 부품으로 씰 직경뿐만 아니라 씰 섹션도 모두 기능상 중요합니다. U 자 형태 또는 재킷은 시스템 압력이 특정 착석 하중을 유지하는 데 도움을줍니다. 재킷에 위치한 고정밀 금속 스프링은 확실한 씰링을 생성하는 데 필요한 초기 착석 하중을 생성합니다. PTFE 스프링 에너자이징 Sealsare는 다양한 디자인으로 제공되며, 각각 가장 까다로운 어플리케이션을 처리 할 수 있도록 최적화 된 스프링 디자인을 갖추고 있습니다.
이들 대부분은 재킷 재질 및 스프링 특성과 관련하여 다른 접근 방식을 필요로합니다. 일부 어플리케이션은 임계 낮은 스프링 하중을 필요로하고, 다른 어플리케이션은 높은 스프링 하중을 요구합니다.
응용 분야 :
에어로 유압 및 공압 시스템 - 냉각기 - 극저온 회전 - 디젤 엔진 - 충진 기계 - 플랜지 연결 - 연료 제어 시스템 - 가스 터빈 엔진 - HPLC 펌프 - 실험 장비 - 저 마찰 공압 - 의료 및 실험 장비 - 오일 필드 장비 - 펌프 - 로봇 - 회전식 조인트 - 반도체 공정 장비 - 스위블 - 진공 장비 - 밸브, 극저온, 고온 - 밸브, 게이트, 볼, 제어
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PVC 육각 바
PVC 육각 막대가 다공성 무료 제공하는 독자적인 최첨단 압출 공정을 통해 생산되고, 스트레스를 감소 최적의 물리적 특성과 엄격한 허용 오차 제품. 이들 제품은 쉽게 일관 기계, 일부 후 부분. 사용 가능한 제품은 고체 바, 중공 바, 정사각형, 직사각형 및 육각 봉을 포함한다. 이러한 가공 재고 모양은 수많은 산업용 애플리케이션을위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. PVC는 우수한 화학적, 내식성, 기계적 강도 및 양호한 열적 및 전기적 특성을 제공한다. 그들은 순도 애플리케이션에 오염되지으로 승인, 우수한 가연성 특성을 가지고있다. 직업적인 플라스틱은 대부분의 애플리케이션의 요구 사항에 맞도록 크기 및 구성의 다양한 품질의 가공 형상을 제공한다. 이러한 정전기 방지 PVC, 사용자 정의 색상, 추가 크기와 특별한 길이와 같은 다른 특수 재료의 요청에 따라 사용할 수 있습니다.
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PVC 시트 - 클리어 - 광학적으로 투명 - 물 지우기
광학적으로 투명한 PVC (일명 "워터 클리어"투명) PVC 시트는 인구가 많은 실내 지역의 다양한 응용 분야에 솔루션을 제공합니다. 광학적으로 투명한 PVC 시트는 뛰어난 기계적 특성과 충격 강도, 물의 선명도, 화학 물질에 대한 내성 및 내화성이 우수합니다. 많은 화학 제를 견딜 수 있으며 다양한 제조 기술을 사용하여 쉽게 형성 할 수 있습니다. 선택적인 특성은 높은 선명도와 눈부심 방지 표면에서 내 충격성 향상에 이르기까지 다양합니다. - COVID Sneeze Guard Shielding을 위해 대량의 .220 "두께의 시트가 준비되어 있습니다.
신청 : - 재채기 가드 및 장벽
- 투명한 광고 아이템
- 인구가 많은 지역의 실내 간판
- 고 충격 유약
- 기계 보호대
- 화학적 내성 안전 글레이징
- 제작 및 성형 어플리케이션
- 눈부심 방지 글레이징 및 프레임 커버
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PVC 정연한 막대기
광장 PVC 바 재고 :
PVC 광장 바는 다공성 무료 제공하는 독점적 인 압출 공정을 통해 공급되고, 최적의 물리적 특성과 엄격한 허용 오차 제품을-감소 강조했다. 이 바 일관 쉽게 기계, 부분 부분 후. 이들 재료는 우수한 화학적, 내식성, 기계적 강도 및 양호한 열적 및 전기적 특성을 제공한다. 그들은 순도 애플리케이션에 오염되지, 우수한 가연성 특성을 가지고있다.
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PVC-300 ™ ESd 시트
PVC-300 ™은 플라스틱 시트 제품으로 창문, 문, 기계 덮개 및 인클로저, 제작 된 건조기 및 캐비닛을 포함한 많은 응용 분야의 정전기를 제어합니다. SciCron Technologies의 투명한 C-300 ™ 정전기 분산 코팅으로 코팅 된 고품질 폴리 염화 비닐 시트로 시트 표면에서 전하 생성을 방지합니다. 이는 미립자 인력을 제어하고 습도와 완전히 독립적 인 정전기 방전 (ESD) 이벤트를 방지합니다. PVC-300은 간단하게 제작되고 무게가 가벼우 며 큰 시트 크기로 제공됩니다. 내 화학성, 표면 경도 및 내마모성이 우수하고 화염 확산 성이 우수합니다.
신청 :
PVC-300은 모든 상황에서 마찰 충전에 견디며 올바르게 접지되면 충전을 생성 할 수 없습니다. 따라서 전하에 민감한 전자 부품의 제조 및 조립 작업에 이상적이며 즉각적인 ESD 문제와 잠재적 인 ESD로 인한 결함을 방지 할 수 있습니다. 전하 축적에 저항하기 때문에 오염 물질을 끌어 들이지 않으므로 매우 깨끗한 제조 공정에서 오염 관련 배출을 방지 할 수 있습니다. 결과적으로 반도체, 전자 및 미세 제조 산업에서 사용하기에 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다. 전자 장비, 조립 기계 및기구를위한 덮개, 창, 문 및 액세스 패널; 투명한 파티션; 공정 장비 인클로저; 제조 된 데시 케이 터, 캐비닛 및 박스. 이 제품은 또한 정전기에 민감한 제조 장치 보호 및 폭발 환경에서의 스파크 방전 제어를 포함하여 많은 일반 산업 용도로 사용됩니다.
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PVC-350 ™ ESd 시트 (굽힘 등급)
PVC-350 ™ (굽힘 등급)-정전기 방지 플라스틱 시트
PVC-350 ™은 광범위한 최종 용도의 정전기를 제어하도록 설계된 플라스틱 시트 제품입니다. SciCron Technologies 소유의 투명한 C-350 ™ 정전기 소산 표면 처리 된 고품질 폴리 염화 비닐 시트입니다. 이 독특한 기술은 시트 표면에서 전하 생성을 방지하여 미립자 인력을 제어하고 정전기 방전 (ESD) 이벤트를 방지합니다. 이 성능은 영구적이며 습도와 완전히 독립적입니다. PVC-350은 단순하게 제작되고 무게가 가벼우 며 큰 시트 크기로 제공되므로 뛰어난 디자인 다양성을 제공합니다. 또한 뛰어난 내 화학성과 화염 확산 및 굽힘 특성이 우수합니다.
응용
PVC-350은 모든 상황에서 마찰 충전에 견디며 올바르게 접지되면 충전을 생성 할 수 없습니다. 따라서 전하에 민감한 전자 부품의 제조 및 조립 작업에 이상적이며 즉각적인 ESD 문제와 잠재적 인 ESD로 인한 결함을 방지 할 수 있습니다. 전하 축적에 저항하기 때문에 오염 물질을 끌어 들이지 않으므로 매우 깨끗한 제조 공정에서 오염 관련 배출을 방지 할 수 있습니다. 결과적으로 반도체, 전자 및 미세 제조 산업에서 사용하기에 적합합니다. 일반적인 응용 분야에는 다음과 같은 열 굽힘이 필요한 윤곽 패널 및 조립식 품목이 포함됩니다. 전자 기기, 기계 및기구를위한 덮개, 창문, 문 및 액세스 패널; 열 구부러진 부품이있는 조립식 데시 케이 터, 캐비닛 및 상자; 그리고 형성된 공정 장비 인클로저. 이 제품은 또한 정전기에 민감한 제조 장치 보호 및 폭발 환경에서의 스파크 방전 제어를 포함하여 많은 일반 산업 용도로 사용됩니다.
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Richlite® 수조 소재
Richlite® 산업 복합, 부엌 싱크대 소재, 식품 준비 표면 재료 등 여러 등급으로 제공됩니다. Richlite 산업 복합 재료는 목재, 금속, 플라스틱의 긍정적 인 측면을 많이 결합합니다. 원래 보잉 747의 생산에 사용하기 위해 설계, Richlite 산업 재료, 하드 컴퓨터에 쉽게 중량 비율에 높은 강도를 가지고 있으며, 화학적 및 열적으로 안정적이다. 테이블 수험하는 도마에서 Richlite 식품 표면은 대부분의 다른 재료를 넘어 수명을 가지고 있으며, 쉽게 깨끗하고 위생적인 작업 영역을 제공하기 위해 유지
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Royalite® R-21 장
Royalite® R21 열가소성 시트는 가장 저렴한 비용으로 ABS 시트에서 사용할 수없는 속성의 이상적인 균형을 제공하는 경제적, 견고한 ABS 제품입니다. 그것은 높은 충격 강도 및 높은 인장 강도, 높은 강성과 낮은 우수한 고온 성능과 우수한 성형 성을 결합한다.
응용 프로그램 :
ROYALITE® R21 시트의 진정으로 뛰어난 성형 성 어려운 부분에 대해 그것을 조립 업체의 선택을했다. 응용 프로그램은 사무용 가구 전문 경우에서 기계 경비 및 하우징에 이르기까지 다양합니다.
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Royalite® R-47 장
ROYALITE® R47는 특히 좌석 구성 요소에 대한 설계 새 시트 제품입니다. ROYALITE® R47 열가소성 시트는 물리적 성능을 유지하고 성형 성을 향상시키는 동시에 아크릴 / PVC 합금과 비용 경쟁력 독점적 인 PVC의 합금이다. 충격, 인장 강도, 강성의 높은 수준을 데리고있는 동안은, ABS / PVC 합금의 우수한 열 성형 특성을 유지한다. 또한 대부분의 아크릴 / PVC 시트 위에 열 왜곡 특성을 개선했다. 경쟁 아크릴에 비해 그 특히 얇은 게이지의 강성의 높은 수준, 낮은 비중은 / PVC의 상당한 비용 perpart 절감 할 수 있습니다.
APPLICATIONS : 인성, 내구성 및 난연성 *의 조합 Royalite® R47 다양한 애플리케이션을위한 최적의 선택을한다. 그것의 우수한 내마모성 및 내 화학성은 쟁반, 운반 상자, 덕트 및 싱크 등 많은 산업 애플리케이션에 적합하다. 고 강성 얇은 게이지에서 우수한 화재 등급 * 대부분의 아크릴 / PVC 소재를 통해 전자 기기 및 사무 기기 하우징, 개선 된 고온 성능에 이상적하면 내부의 전자 부품을위한 재료의 선택합니다.
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Royalite® R-60
Royalite® R-60 급 항공기 시트 구체적 FAR 25.853a 가연성 시험의 요구 사항을 충족하기 위해 제형 강성, 방화, 독점 열가소성 장이다. 사실상 종종 다른 방화 재료에서 발견되는 것을 형성 한 후 곡물 및 광택 유지 문제를 제거하는 동시에 뛰어난 색상, 광택 및 곡물 제어를 제공합니다. ROYALITE® R60은 깊은 무 우수한 성형 성이 매우 높은 충격 강도와 강성을 결합한 제품입니다. 이는 통상 음식과 환경 오염에 대한 높은 저항성을 가지고 있으며, 일반적인 세정제와의 청결성 단순히 뛰어나다.
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142 Rulon®
Rulon® 142는 특별히 고안된 무딘 청색 - 녹색 선형 베어링 소재입니다. 낮은 마모, 높은 열 발산 및 우수한 치수 안정성 특성을 나타냅니다. Rulon® 142는 우수한 기계적 특성을 지니 며 공작 기계 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 낮은 변형 특성은 다른 베어링 재질에서 발생할 수있는 오정렬의 양을 제한합니다. - 강력한 산과 염기는 필러를 공격 할 수 있으므로 피해야합니다.
- 베어링 및 내마모성 소재 더보기
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![반도체 가공 단계]( "반도체 가공 단계")
반도체 가공 단계
반도체 장치 제조는 일상적인 전기 및 전자 장치에 존재하는 집적 회로인 칩을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 그것은 전자 회로가 순수한 반도체 재료로 만들어진 웨이퍼에 점차적으로 생성되는 사진 및 화학 처리 단계의 다단계 시퀀스입니다. 실리콘은 오늘날 다양한 화합물 반도체와 함께 가장 일반적으로 사용되는 반도체 재료입니다. 시작부터 선적 준비가 된 패키지 칩까지의 전체 제조 공정은 6주에서 8주가 소요되며 팹이라고 하는 고도로 전문화된 시설에서 수행됩니다.
웨이퍼
전형적인 웨이퍼는 초크랄스키(Czochralski) 공정을 사용하여 직경이 최대 300mm(12인치보다 약간 작음)인 단결정 원통형 잉곳(보울)으로 성장되는 극히 순수한 실리콘으로 만들어집니다. 그런 다음 이 잉곳을 약 0.75mm 두께의 웨이퍼로 슬라이스하고 연마하여 매우 규칙적이고 평평한 표면을 얻습니다. 웨이퍼가 준비되면 원하는 반도체 집적 회로를 생산하기 위해 많은 공정 단계가 필요합니다. 일반적으로 단계는 두 가지 영역으로 그룹화할 수 있습니다.- 프런트 엔드 처리
- 백엔드 처리
처리
반도체 장치 제조에서 다양한 처리 단계는 네 가지 일반적인 범주로 나뉩니다. - 전기적 특성의 증착, 제거, 패터닝 및 수정.
증착은 웨이퍼에 재료를 성장, 코팅 또는 전송하는 모든 프로세스입니다. 사용 가능한 기술은 물리기상증착(PVD), 화학기상증착(CVD), 전기화학적 증착(ECD), 분자빔 에피택시(MBE) 및 최근에는 원자층 증착(ALD)으로 구성됩니다. 제거 공정은 웨이퍼에서 재료를 벌크 또는 선택적 형태로 제거하는 모든 공정이며 주로 습식 에칭과 반응성 이온 에칭(RIE)과 같은 건식 에칭 모두의 에칭 공정으로 구성됩니다. CMP(Chemical-Mechanical Planarization)도 레벨 사이에 사용되는 제거 프로세스입니다. 패터닝은 증착된 재료의 기존 모양을 형성하거나 변경하는 일련의 프로세스를 포함하며 일반적으로 리소그래피라고 합니다. 예를 들어, 기존의 리소그래피에서 웨이퍼는 "포토레지스트"라는 화학 물질로 코팅됩니다. 포토레지스트는 마스크의 초점을 맞추고 정렬하고 이동하는 기계인 "스테퍼"에 의해 노출되어 웨이퍼의 선택된 부분을 단파장 빛에 노출시킵니다. 노출되지 않은 영역은 현상액으로 씻어냅니다. 에칭 또는 기타 처리 후, 남은 포토레지스트는 플라즈마 애싱에 의해 제거됩니다. 전기적 특성의 수정은 역사적으로 트랜지스터 소스와 드레인을 도핑하는 것으로 원래는 확산로에 의해, 나중에는 이온 주입으로 이루어졌습니다. 이러한 도핑 프로세스는 퍼니스 어닐링 또는 고급 장치에서 주입된 도펀트를 활성화하는 역할을 하는 급속 열 어닐링(RTA)이 뒤따릅니다. 전기적 특성의 수정은 이제 UV 처리(UVP)에서 자외선 노출을 통한 저유전율 절연 재료의 유전 상수 감소로 확장됩니다. 많은 최신 칩에는 300개 이상의 순차적 처리 단계에서 생산된 8개 이상의 레벨이 있습니다.
프런트 엔드 처리
"프런트 엔드 프로세싱"은 실리콘에 직접 트랜지스터를 형성하는 것을 말합니다. 원시 웨이퍼는 에피택시를 통해 사실상 결함이 없는 초고순도 실리콘 층의 성장에 의해 설계됩니다. 가장 진보된 논리 장치에서는 실리콘 에피택시 단계 이전에 구축할 트랜지스터의 성능을 개선하기 위한 트릭이 수행됩니다. 한 방법은 "실리콘-게르마늄"(SiGe)과 같은 실리콘 변형이 증착되는 "변형 단계"를 도입하는 것을 포함합니다. 에피택셜 실리콘이 증착되면 결정 격자가 다소 늘어나 전자 이동도가 향상됩니다. "실리콘 온 인슐레이터(silicon on insulator)" 기술이라고 하는 또 다른 방법은 원시 실리콘 웨이퍼와 후속 실리콘 에피택시의 얇은 층 사이에 절연층을 삽입하는 것입니다. 이 방법은 기생 효과가 감소된 트랜지스터를 생성합니다.
이산화규소
프런트 엔드 표면 엔지니어링 이후에는 게이트 유전체, 전통적으로 이산화규소(SiO2) 성장, 게이트 패터닝, 소스 및 드레인 영역 패터닝, 원하는 상보적 전기적 특성을 얻기 위한 도펀트 주입 또는 확산이 뒤따릅니다. 메모리 장치에서 저장 셀(일반적으로 커패시터)도 이때 실리콘 표면으로 제작되거나 트랜지스터 위에 적층됩니다.
금속층
다양한 반도체 장치가 생성되면 원하는 전기 회로를 형성하기 위해 상호 연결되어야 합니다. 이 "백 엔드 오브 라인"(BEOL) 후반부 패키지 및 테스트 단계를 나타내는 칩 제조의 "백엔드"와 혼동하지 않도록 웨이퍼 제조의 프론트 엔드에서 절연 유전체에 의해 절연된 금속 상호 연결 와이어를 생성하는 것이 포함됩니다. 절연 물질은 전통적으로 SiO2나 규산염 유리의 형태였으나 최근에는 새로운 저유전율 물질이 사용되고 있다. 이 유전체는 현재 SiOC의 형태를 취하고 유전 상수가 약 2.7(SiO2의 경우 3.9)이지만 2.2만큼 낮은 상수를 가진 재료가 칩 제조업체에 제공되고 있습니다.
상호 연결
역사적으로 금속 와이어는 알루미늄으로 구성되었습니다. 종종 "감산 알루미늄"이라고 하는 이러한 배선 접근 방식에서는 알루미늄 블랭킷 필름이 먼저 증착되고 패턴화된 다음 에칭되어 절연된 와이어가 남습니다. 그런 다음 노출된 와이어 위에 유전체가 증착됩니다. 다양한 금속 층은 절연 재료에 "비아"라고 하는 에칭 구멍과 CVD 기술로 그 안에 텅스텐을 증착함으로써 상호 연결됩니다. 이 접근 방식은 현재 4개 이하의 인터커넥트 레벨 수가 적기 때문에 동적 랜덤 액세스 메모리(DRAM)와 같은 많은 메모리 칩의 제조에 여전히 사용됩니다.
보다 최근에는 최신 마이크로프로세서에서 상호 연결된 많은 수의 트랜지스터로 인해 로직을 위한 상호 연결 레벨의 수가 크게 증가함에 따라 배선의 타이밍 지연이 현저해져서 배선 재료가 알루미늄에서 구리로 변경되고 이산화규소에서 새로운 저유전율 물질까지. 이 성능 향상은 또한 처리 단계를 제거하는 다마신 처리를 통해 비용을 절감합니다. 다마신 공정에서는 감산형 알루미늄 기술과 달리 유전체 재료가 먼저 블랭킷 필름으로 증착되고 구멍이나 트렌치를 남기고 패터닝되고 에칭됩니다. "단일 다마신" 처리에서 구리는 얇은 배리어 필름으로 둘러싸인 구멍 또는 트렌치에 증착되어 각각 채워진 비아 또는 와이어 "라인"이 생성됩니다. "이중 다마신" 기술에서 트렌치와 비아는 구리 증착 전에 제조되어 비아와 라인을 동시에 형성하여 처리 단계의 수를 더욱 줄입니다. CBS(Copper Barrier Seed)라고 하는 얇은 배리어 필름은 구리가 유전체로 확산되는 것을 방지하는 데 필요합니다. 이상적인 배리어 필름은 효과적이지만 거의 존재하지 않습니다. 과도한 배리어 필름의 존재는 사용 가능한 구리 와이어 단면과 경쟁하기 때문에 가장 얇으면서도 연속적인 배리어를 형성하는 것은 오늘날 구리 처리에서 가장 진행 중인 과제 중 하나입니다.
인터커넥트 레벨의 수가 증가함에 따라 후속 리소그래피 전에 평평한 표면을 보장하기 위해 이전 레이어의 평탄화가 필요합니다. 그것 없이는 레벨이 점점 비뚤어지고 사용 가능한 리소그래피의 초점 깊이 밖으로 확장되어 패턴 기능을 방해합니다. CMP(Chemical Mechanical Polishing)는 이러한 평탄화를 달성하기 위한 주요 처리 방법이지만 상호 연결 수준의 수가 3개 이하인 경우 건식 "에치백"이 여전히 사용되는 경우가 있습니다.
웨이퍼 테스트
웨이퍼 처리의 고도로 직렬화된 특성은 다양한 처리 단계 사이에서 계측에 대한 요구를 증가시켰습니다. 웨이퍼 테스트 계측 장비는 웨이퍼가 여전히 양호하고 이전 처리 단계에서 손상되지 않았는지 확인하는 데 사용됩니다. 불량으로 측정되는 웨이퍼에서 결국 "칩"이 될 "다이" 집적 회로의 수가 미리 결정된 임계값을 초과하면 추가 처리에 투자하지 않고 웨이퍼가 폐기됩니다.
장치 테스트
프론트 엔드 프로세스가 완료되면 반도체 장치는 제대로 작동하는지 확인하기 위해 다양한 전기 테스트를 거칩니다. 웨이퍼에서 제대로 작동하는 것으로 확인된 장치의 비율을 수율이라고 합니다. 팹은 칩에 대해 작은 프로브를 누르는 전자 테스터로 웨이퍼의 칩을 테스트합니다. 기계는 각 불량 칩에 염료 한 방울을 표시합니다. 팹은 테스트 시간에 대해 비용을 청구합니다. 가격은 초당 센트 단위입니다. 칩은 종종 테스트 속도를 높이고 테스트 비용을 줄이기 위해 "테스트 가능성 기능"으로 설계됩니다. 좋은 설계는 모서리를 테스트하고 통계적으로 관리하려고 합니다. 즉, 극단적인 팹 처리 단계와 결합된 작동 온도로 인해 발생하는 극단적인 실리콘 동작입니다. 대부분의 디자인은 64개 이상의 모서리에 대응합니다.
포장
테스트가 끝나면 웨이퍼에 점수를 매긴 다음 개별 다이로 나눕니다. 염색되지 않은 좋은 칩만 포장됩니다. 플라스틱 또는 세라믹 포장에는 다이 장착, 다이 연결이 포함됩니다. 패키지의 핀에 패드를 붙이고 다이를 밀봉합니다. 작은 와이어는 패드를 핀에 연결하는 데 사용됩니다. 예전에는 손으로 전선을 연결했지만 이제는 특수 제작된 기계가 작업을 수행합니다. 전통적으로 칩의 와이어는 금으로 되어 있어 주석과 납의 혼합물인 땜납으로 도금된 구리의 "리드 프레임"("리드 프레임"으로 발음)으로 이어졌습니다. 납은 유독하므로 무연 "납 프레임"이 이제 모범 사례입니다. CSP(Chip-Scale Package)는 또 다른 패키징 기술입니다. 플라스틱 패키지 칩은 일반적으로 실제 다이보다 상당히 큰 반면 CSP 칩은 거의 다이 크기입니다. CSP는 웨이퍼가 다이싱되기 전에 각 다이에 대해 구성될 수 있습니다.
패키징된 칩은 패키징 중에 손상되지 않았는지, 그리고 다이-투-핀 인터커넥트 작업이 올바르게 수행되었는지 확인하기 위해 다시 테스트됩니다. 레이저는 패키지에 칩의 이름과 번호를 에칭합니다.
단계 목록:
이것은 현대 전자 장치에서 여러 번 사용되는 처리 기술 목록이며 반드시 특정 순서를 의미하지는 않습니다. - 웨이퍼 처리 - 습식 세정 - 포토리소그래피 - 이온 주입(도펀트가 웨이퍼에 삽입되어 전도도 증가(또는 감소) 영역 생성) - 건식 에칭 - 습식 에칭 - 플라즈마 애싱 - 열처리 - 급속 열 어닐링 - 퍼니스 어닐링 - 열 산화 - 화학적 기상 증착(CVD) - 물리적 기상 증착(PVD) - 분자 빔 에피택시(MBE) - 전기 화학적 증착(ECD) - 화학적 기계적 평탄화(CMP) - 웨이퍼 테스트(전기 성능이 검증되는 곳) - 웨이퍼 백그라인딩 (스마트 카드나 PCMCIA 카드와 같은 얇은 장치에 칩을 넣을 수 있도록 웨이퍼의 두께를 줄이기 위해.) - 다이 준비 - 웨이퍼 마운팅 - 다이 커팅 - IC 패키징 - 다이 부착 - IC 본딩 - 와이어 본딩 - 플립 chip - 탭 본딩 - IC 캡슐화 - 베이킹 - 도금 - 레이저 마킹 - 트림 및 폼 - IC 테스트
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![Semitron® ESD (420) - ESD PEI (ULTEM)]( "Semitron® ESD (420) - ESD PEI (ULTEM)")
Semitron® ESD (420) - ESD PEI (ULTEM)
Semitron® 420은 미국, 싱가포르 및 대만 창고에 보관되어 있습니다. Semitron ESd 420 정적 분산 PEI는 고온 응용 분야에서 사용되는 유일한 진정한 분산 플라스틱 제품입니다. 이 소재는 정전기 분산, 낮은 팽창 계수, 높은 강도 및 내열성을 포함하는 고유한 특성 조합을 제공하며 벗겨지지 않습니다. ESd 420은 550,000psi의 인장 계수, 420°F의 열 변형 온도(264psi에서) 및 106 ~109ohms /square(W/sq.)의 중간 범위에 있는 표면 저항을 갖습니다.
기계 가공을 위한 Semitron 스톡 형상은 반도체 장치 제조용 장비에서 실리콘 웨이퍼 및 장치를 취급하기 위한 고정 장치를 만드는 데 이상적입니다.- Semitron 420은 미국, 싱가포르 및 대만 창고에 보관되어 있습니다.
Semitron® ESd 420은 또한 하드 드라이브 제조 및 조립 공정에서 부품을 취급하는 장비에 사용하기에 이상적입니다. Semitron® ESd 420은 열팽창 계수가 낮고 압축 강도가 높으며 내마모성이 우수합니다. MCAM-Quadrant Semitron® ESd 420 형상은 잔류 응력이 매우 낮으므로 결과적으로 매우 평평하고 매우 엄격한 공차로 가공할 수 있습니다. 아마도 가장 중요한 것은 Semitron® ESd 420이 벗겨지지 않는다는 것입니다. 결과적으로 이러한 취급 응용 분야에서 미립자가 크게 발생하지 않습니다. 민감한 전자 부품을 취급하기 위한 웨이퍼 콤 및 기타 부품은 소멸성이어야 합니다. 더 중요한 것은 제어된 방식으로 정전기를 방전할 수 있어야 한다는 것입니다. 제어되지 않은 방전 이벤트는 제품 손상으로 이어질 수 있습니다. 표면 저항이 10 6 ~ 10 9 Ohms/sq.인 Semitron® ESd 420은 이러한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. Semitron 420은 안정적인 ESd 성능과 결합하여 웨이퍼 빗 및 기타 취급 구성 요소에 대한 모든 물리적 성능 요구 사항을 안정적으로 충족합니다.
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Semitron® CMP LL5
Semitron® CMP LL5는 MCAM-Quadrant Engineering Plastic Products에서 개발한 신소재 중 하나로 화학적 기계적 평탄화 리테이닝 링에서 더 긴 생산 수명을 제공합니다. Semitron CMP LL5는 반도체 산업에 맞춰진 내마모성 및 고유한 품질 사양으로 개발된 향상된 폴리에스터입니다. 실험실 시뮬레이션에 따르면 Semitron CMP LL5는 공정 조건에 따라 기존 PPS로 만든 링보다 링 수명을 5배까지 연장합니다. 신제품은 또한 PPS에 대한 저렴한 대안이며 모든 CMP 공정에 사용하기에 적합하며 강철 또는 세라믹 보강재가 있는 링 설계에 사용하기에 이상적입니다.
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Semitron® ESD 520HR - ESD PAI
Semitron® ESd 520HR은 업계 최초로 정전기 방 산 (ESd), 고강도 및 내열성을 갖추고 있습니다. 이 새로운 ESd 재료는 시험 장비 및 기타 장치 취급 부품을위한 둥지, 소켓 및 접촉기를 만드는데 이상적입니다. 520HR의 주요 특징은 고전압 (> 100V)에서 유전체 파괴에 저항 할 수있는 독특한 능력입니다. 일반적인 탄소 섬유 강화 제품은 적당한 전압에도 노출 될 때 비 전도성으로 더 전도성이 높아집니다. Semitron® ESd 520HR만이 전압 범위 전반에 걸쳐 성능을 유지하면서 까다로운 어플리케이션에서 탁월한 성능을 발휘하는 데 필요한 기계적 성능을 제공합니다.
IC 디바이스 테스팅 픽스쳐 테스트 픽스처 제조업체는 최근 ESD (electrostatic dissipation)와 높은 기계적 강도를 결합한 Semitron ESd 520HR을 사용하여 집적 회로 테스트 헤드를 제조하기 시작했습니다. Semitron® ESd 520HR의 높은 기계적 강도로 인해 테스트 헤드의 수명이 길어졌으며, 따라서 시간당 더 큰 단위 (테스트 됨)가되었습니다. Semitron ESd 520HR은 ESd 성능과 결합 된 테스트 중첩, 소켓 및 접촉기에 대한 모든 물리적 성능 요구를 안정적으로 충족시키는 최초의 제품입니다. 그것은 ESd (표면 저항 10 10 ~ 10 12 ohms / square)와 누설 (혼선)의 위험을 최소화하기에 충분한 저항을 가지고 있습니다. 또한 중요한 것은 100 볼트 이상의 전기력에서 표면 저항을 유지하는 Semitron ESd 520HR의 능력입니다. - 미국, 싱가포르 및 대만 주식에서 사용할 수 있습니다.
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Semitron® HPV 압출 된 ESd PEEK
Semitron® HPV는 정교한 기계적 특성뿐만 아니라 확장 된 온도 범위에서 높은 수준의 치수 안정성이 요구되는 전자 고정구 응용 분야를 위해 특별히 개발 된 압출 형 정적 분산 PEEK 기반의 중합체 시스템입니다.
일반적인 응용 프로그램 : - 통합 칩 트레이 및 캐리어
- PCB 보드 제조 및 취급
- 전자 어셈블리 고정 장치
시트 크기 : - 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 20.6 "x 40"(525mm x 1000mm) 플레이트
- 24.6 "x 40"(625mm x 1000mm) 플레이트에서 12mm, 15mm, 16mm, 20mm, 25mm, 30mm
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Simona Clear PVC
Simona 투명 PVC 유형 1(PVC-GLAS) - 투명 PVC 시트 유형 I은 일반 충격에 탁월한 내화학성과 내식성을 제공합니다. 제작, 용접 또는 기계 가공이 쉽습니다.
응용 분야: 화학 처리 - 반도체 처리 장비 - 가공 및 가공 부품 - 워크 스테이션
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SIMONA® PVC 유형 1 PVC-CAW
PVC 시트 I 형 (PVC-CAW)은 일반적인 충격이며 우수한 내 화학성과 내식성을 제공합니다. 그들은 쉽게 가공, 용접 또는 가공 할 수 있습니다.
표준 및 사양 - ASTM D-1784-81 유형 I 등급 I 등급 12454
- 연방 사양 LP 535e
- UL 94V-0,94-5V 인화성 등급
- ASTM E 84 화염 확산 속도 15, 연료 기여도 0
- 최대 적용 온도 + 140 ° F
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SIMONA® PVC 유형 2
PVC 시트 Type 2는 내화학성 및 내식성이 우수한 고충격 PVC 시트입니다. 그들은 쉽게 제작, 용접 또는 기계 가공할 수 있을 뿐만 아니라 냉간 및 고온 성형이 가능합니다.
색상: 라이트 그레이, 화이트
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Simona® ECTFE Halar®
SIMONA ECTFE HALAR®
E-CTFE는 부분적으로 불소화 된 고성능 재료, 화학 내성 극단적이다.
반도체 및 전자 산업은 귀중품의 높은 수준의 품질을 보장하기 위해 정교한 제어 된 처리 환경을 요구한다. 제조 지역과 청정실은 생산의 모든 단계에서 오염이 거의 없도록 설계되어 있습니다. 결국, 만든 투자는 상당한 있습니다 억 달러 규모의 웨이퍼 제조 공장, 멀티 달러 공구 및 과정에서 고가의 작업과 완제품은. 화재 및 기타 화가 조건은 시간, 자원, 명성을 비용.
사양 및 표준
최근에, 화재 방지 방법, 가공 조건 및 식물의 금형에 사용되는 재료는 보험업자, 공공 안전 감독자, 기술위원회 및 자문뿐만 아니라 시험 기관과 무역 협회를 포함 조직에 의해 자세히 조사되었다. 미국 방화 협회 보험업자 연구소 Inc. 및 반도체 장비 및 재료 국제 제품의 성능 사양과 표준을 다루는 영향력있는 그룹 중입니다.
때문에 화재 위험 및 손실 감소
화재로 인한 위험과 손실을 줄이는 한 방법은 클린 룸과 팹 식물의 처리 영역 내에서 발견 제조에 사용되는 공구 재료의 난연성을 증가시키는 것이다. 금형 설계의 복잡성은 애플리케이션 및 제조 조건에 적합한 시트 옵션의 다양한 요구한다.
SIMONA® 화재 안전 제품
합의가 지평선에있는 바와 같이, Simona 미국은 반도체 및 전자 산업에서 중요한 응용 프로그램을위한 전문 제품을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 우리의 자료는 이러한 새로운 표준 준수 테스트, 그리고 그들이 거주하는 제조 환경 내에서의 성능되었습니다. - Halar® 솔베이 플라스틱의 등록 상표 이름입니다
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