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  • Quarzo fuso - Clear
      Quarzo fuso - Clear - quarzo o silice fusa è vetro costituito da silice in forma amorfa (non cristallina). Si differenzia dai vetri tradizionali non contenente altri ingredienti, che sono tipicamente aggiunti al vetro per abbassare la temperatura di fusione. silice fusa, quindi, ha elevata di lavoro e temperature di fusione. Le proprietà ottiche e termiche di quarzo sono superiori a quelle di altri tipi di vetro a causa della sua purezza. Per questi motivi, trova impiego in condizioni particolare la fabbricazione di semiconduttori e di laboratorio. Ha migliore trasmissione ultravioletta maggior parte degli altri gli occhiali, e così è usato per fare lenti e altre ottiche per spettro ultravioletto. Il suo basso coefficiente di dilatazione termica rende anche un materiale utile per substrati specchio precisione. quarzo fuso viene prodotto mediante fusione (melting) sabbia silicea elevata purezza, che consiste di cristalli di quarzo. Quarzo contiene solo silicio e ossigeno, anche se vetro di quarzo commerciale spesso contiene impurità. Le impurità più dominanti sono alluminio e titanio.

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  • Vetro
      Il vetro è un materiale uniforme di fase discutibile, solitamente prodotto quando il materiale fuso viscoso si raffredda molto rapidamente al di sotto della sua temperatura di transizione vetrosa, senza tempo sufficiente per la formazione di un reticolo cristallino regolare. La forma più familiare di vetro è il materiale a base di silice utilizzato per oggetti domestici come lampadine e finestre.

      Il vetro è un materiale biologicamente inattivo che può essere formato in superfici lisce e impermeabili. Il vetro è fragile e si romperà in schegge taglienti. Queste proprietà possono essere modificate o cambiate con l'aggiunta di altri composti o trattamenti termici.

      Il vetro comune contiene circa il 70-72% in peso di biossido di silicio (SiO2). La principale materia prima è la sabbia (o "sabbia di quarzo") che contiene quasi il 100% di silice cristallina sotto forma di quarzo. Sebbene sia un quarzo quasi puro, può contenere ancora una piccola quantità (<1%) di ossidi di ferro che colorerebbero il vetro, quindi questa sabbia viene solitamente arricchita in fabbrica per ridurre la quantità di ossido di ferro a <0,05%. I grandi cristalli singoli naturali di quarzo sono biossido di silicio più puro e, dopo la frantumazione, vengono utilizzati per bicchieri speciali di alta qualità. La silice amorfa sintetica (praticamente pura al 100%) è la materia prima per gli occhiali speciali più costosi.

      Professional Plastics non distribuisce prodotti in vetro. Siamo un fornitore di lastre acriliche "plexiglass", lastre, barre, tubi e profili e forme del cliente.
    • Il plexiglass è 17 volte più resistente del vetro, ma il 50% del peso!!
    • Il plexiglass ha migliori proprietà di trasparenza e trasmissione della luce rispetto al vetro.
    • Disponibile anche in vetro antiproiettile (noto anche come vetro antibalistico)

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  • Descrizioni laminato industriali
      I laminati industriali si riferiscono generalmente a una classe di materiali isolanti elettrici prodotti impregnando nastri fibrosi di materiale con resine termoindurenti, quindi fondendo più strati insieme ad alta temperatura e pressione. Il risultato è una struttura laminata infusibile con una versatile combinazione di proprietà elettriche, meccaniche e chimiche.

      Grado Descrizione
      Grado X Laminati duri, resistenti, rinforzati con carta; buona compressione a trazione e resistenza alla flessione; ampiamente utilizzato per applicazioni meccaniche quando i requisiti elettrici non sono severi; deve essere utilizzato con discrezione in condizioni di elevata umidità.
      Grado XX Laminato duro rinforzato con carta con legante a base di resina fenolica; buone proprietà meccaniche, elevata rigidità dielettrica e resistenza all'umidità lo rendono adatto a molte applicazioni elettriche usuali; buona lavorabilità.
      Grado XXX Laminato rinforzato con carta con legante a base di resina fenolica; ha all'incirca le stesse proprietà meccaniche del grado XX ma è notevolmente migliore elettricamente grazie al suo alto contenuto di resina; desiderabile per l'uso a radiofrequenze e in condizioni di elevata umidità (ad esempio, nelle prese telefoniche dove la stabilità dimensionale è importante); flusso freddo minimo.
      Grado XP Laminato rinforzato con carta con legante a base di resina fenolica e aggiunta di un plastificante; simile al grado X ma più flessibile e leggermente migliore elettricamente (non così forte meccanicamente); può essere punzonato facilmente a temperatura ambiente in spessori fino a 1/16 di pollice; perforato a caldo fino a 3/32 di pollice.
      Grado XPC Laminato rinforzato con carta con legante in resina fenolica plastificata; destinato principalmente alla punzonatura e tranciatura a freddo; più flessibile di Grade XP.
      Grado XXP Laminato rinforzato con carta con legante in resina fenolica plastificata; simile al grado XX per le proprietà elettriche e resistenti all'umidità e al grado XP per la perforabilità; per parti elettriche o elettroniche, in particolare quelle fustellate.
      Grado XXXP Laminato rinforzato con carta simile al grado XXX, ma legato con resina plastificata; basse perdite dielettriche; flusso freddo basso; consigliato per la punzonatura di parti che richiedono un'elevata resistenza di isolamento alle alte frequenze e ad alta umidità; dovrebbe essere perforato a caldo.
      Grado XXXP-C, FR-2 Laminati rinforzati con carta simili a XXXP per proprietà meccaniche, rigidità dielettrica, fattore di dissipazione e costante dielettrica, ma con una migliore resistenza all'umidità e un'elevata resistenza di isolamento; indicato per condizioni di elevata umidità; XXXP-C è consigliato per punzonatura e tranciatura a temperatura ambiente; FR-2 è un grado ignifugo.
      Grado C Laminato rinforzato con tessuto prodotto da tessuto di cotone di peso superiore a 4 once/mq; numero di thread non superiore a 72/in. in direzione di riempimento, non oltre 140 in totale in direzione di ordito e riempimento; Il grado C è tenace e resistente, ha un'elevata resistenza agli urti, lavora facilmente ed è adatto per un'ampia varietà di applicazioni meccaniche come ingranaggi, pulegge e pulegge.
      Grado CE Simile al grado C per peso del tessuto e numero di fili; maggiore resistenza all'umidità rispetto al grado C e proprietà elettriche controllate; facile da lavorare; utilizzato in applicazioni elettriche che richiedono resistenza meccanica.
      Grado L Tessuto di cotone a trama fine rinforzato con legante fenolico, realizzato con tessuto di peso non superiore a 4 once/sq. iarde; numero minimo di thread/in. in ogni strato è 72 in direzione di riempimento e 140 in totale sia in direzione di ordito che di riempimento; ha buone proprietà meccaniche; macchine in modo semplice e pulito; consigliato per punzonatura o filettatura fine; adatto per lavorazioni a tolleranza ravvicinata; gli ingranaggi a passo fine sono usi tipici.
      Grado LE Grado rinforzato con tessuto di cotone a trama fine con lo stesso numero di fili del grado L; simile al grado L nelle caratteristiche meccaniche e di lavorazione ma superiore in termini di resistenza all'umidità, fattore di dissipazione e altri componenti elettrici; utilizzato dove sono necessarie buone combinazioni di proprietà elettriche e meccaniche.
      Grado FR-3 Laminato rinforzato con carta accoppiato con resina epossidica; superiore nelle caratteristiche elettriche al Grado XXXP; buone proprietà meccaniche; adatto per la punzonatura a temperatura ambiente; FR-3 è un ritardante di fiamma consigliato per circuiti stampati e isolamento elettrico che richiedono basse perdite.
      Grado N-1 Graffetta in fibra di nylon impregnata con resina fenolica; proprietà elettriche di Grado XXXP e tenacità meccanica di Grado C; migliore resistenza dell'isolamento per applicazioni ad alta umidità; isolanti elettrici ad alta tensione dove sono richieste basse perdite dielettriche, elevata resistenza di isolamento e resistenza ai funghi.
      Grado G-3 Tessuto di vetro intrecciato a filamento continuo con un legante di resina fenolica; buona resistenza termica; buona resistenza meccanica, in particolare a flessione, compressione, taglio e impatto; fattore di dissipazione molto basso.
      Grado G-5 Tessuto di vetro intrecciato a filamento continuo impregnato con resina melamminica; elevata resistenza meccanica e resistenza all'arco; eccellenti proprietà elettriche in condizioni asciutte; ritardante di fiamma.
      Grado G-7 Rinforzo in tela di vetro a filamento continuo con legante in resina siliconica; buon fattore di perdita dielettrica e resistenza di isolamento in condizioni umide in un ampio intervallo di temperature; buona resistenza al calore e all'arco.
      Grado G-9 Tessuto di vetro intrecciato a filamento continuo impregnato con resina melamminica; elevata resistenza meccanica e resistenza all'arco; buone proprietà di resistenza elettrica in condizioni di bagnato; ritardante di fiamma.
      Grado G-10 , G-11, FR-4, FR-5 Gradi di tessuto di vetro intrecciato a filamento continuo impregnati con resina epossidica; particolarmente noto per i buoni valori elettrici; possiede un basso assorbimento di umidità e un basso fattore di dissipazione e mantiene le caratteristiche elettriche in un'ampia gamma di umidità e temperature; G-10 e FR-4 mantengono il 20% della loro resistenza alla flessione a 150°C quando testati a questa temperatura; G-11 e FR-5 mantengono il 50% della loro resistenza alla flessione quando testati alla stessa temperatura; FR-4 e FR-5 sono ignifughi.
      Fibra vulcanizzata; gradi commerciali, ossei e isolanti. In qualche modo simile al laminato di grado C ma con una captazione dell'umidità molto più elevata; tenace e resiliente, con elevata resistenza all'arco, agli urti, all'abrasione e all'usura; utilizzati come rondelle, coprimorsettiere, piastre isolanti e copri interruttori, isolamento di fessure, barriere d'arco, dischi abrasivi, isolamento di binari ferroviari, bauli e custodie per la movimentazione dei materiali.
      Oggetto Criteri di gruppo-1 Laminato in poliestere/strato di vetro - adatto per applicazioni meccaniche ed elettriche di uso generale. (Le lastre di vetroresina in poliestere sono costituite da una stuoia di fibre di vetro posate casualmente che sono saturate con una resina poliestere combinata con riempitivi adatti e polimerizzate a calore e pressione.)
      Oggetto Criteri di gruppo-2 Laminato in poliestere/strato di vetro - per applicazioni meccaniche ed elettriche dove è richiesta una bassa infiammabilità. Le lastre di poliestere in vetro opaco sono costituite da un materassino di fibre di vetro posate casualmente, saturate con una resina poliestere combinata con riempitivi idonei e polimerizzate a calore e pressione.)
      Oggetto Criteri di gruppo-3 Laminato in poliestere/strato di vetro - per applicazioni meccaniche ed elettriche che richiedono resistenza al tracciamento del carbonio e proprietà di bassa infiammabilità. Le lastre in poliestere di vetro opaco sono costituite da un materassino di fibre di vetro posate casualmente che sono saturate con una resina poliestere combinata con riempitivi adeguati e indurito sotto calore e pressione.)

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  • LP-509 fenolica Specification
      LP-509 (LP-509A) è una specifica federale che copre lastre, aste e tubi laminati epossidici fenolici e di vetro termoindurenti. Questa specifica è stata superata da Mil-P-15035 e successivamente da Mil-I-24768. Mil-I-24768 è la specifica corrente che copre questi prodotti. Per un elenco completo e collegamenti ai prodotti, fai clic qui

      LP-509 Gradi (tutti superati da Mil-I-24768):
      XX in carta fenolica
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/11 tipo PBG
      (LP 509, MIL P 3115, tipo PBE)
      Il grado XX è un laminato rinforzato a base di carta e rinforzato con un legante in resina fenolica. È resistente all'umidità e ha una buona lavorabilità meccanica e proprietà meccaniche. È appropriato per la maggior parte delle applicazioni elettriche.

      Formato XXX di carta fenolica - Ordine online
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/10 Tipo PBE
      (LP 509, MIL 3115, tipo PBE)
      Il grado XXX ha proprietà meccaniche analoghe al grado XX, ma è notevolmente migliore dal punto di vista elettrico a causa del suo alto contenuto di resina. Questo materiale è ideale per l'uso a frequenze radio e in condizioni molto umide.

      C - Tela fenolico - Ordine online
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/16 Tipo FBM
      (LP 509, MIL P 15035, tipo FBM)
      Il grado C è un laminato rinforzato con cotone resistente (con un peso superiore a 4 once per metro quadrato) con elevata resistenza all'impatto. È facilmente lavorabile e eccezionale per un'ampia varietà di applicazioni meccaniche.

      CE - Fenolico elettrico di tela di canapa - ordine in linea
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/14 Tipo FBG
      (LP 509, MIL P 15035, tipo FBG)
      Simile al grado C in termini di peso e numero di fili, il grado CE ha una maggiore resistenza all'umidità. È resistente e resiliente, facilmente lavorabile e ideale per una serie di applicazioni elettriche in cui è necessaria la resistenza meccanica.

      L - Fenolo lino - Ordine online
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/15
      (LP 509, MIL P 15035, tipo FBI)
      Il grado L è un tessuto di cotone a trama sottile rinforzato con un legante fenolico. Il peso non è superiore a 4 once per metro quadrato, il grado L è raccomandato per la punzonatura fine o la filettatura o per la lavorazione a tolleranza ravvicinata.

      LE - Fenolico elettrico di lino - Ordinare online
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/13 tipo FBE
      (LP 509, MIL P 15035, tipo FBE)
      Il grado LE è simile al grado L ma con una migliore resistenza all'umidità e una maggiore stabilità dimensionale. È anche resistente agli acidi. Il grado LE è consigliato per parti fabbricate che richiedono bordi lisci e buona resistenza meccanica.

      N-1 Nylon tessuto fenolico - ordine online
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/9 Tipo NPG
      (LP-509, MIL P 15047, tipo NPG)
      Il grado N-1 è un tessuto in nylon con fibre in fiocco impregnato con una resina fenolica. Ha buone proprietà elettriche e resistenza meccanica ed è molto resistente all'umidità. Il grado N-1 è eccellente per isolatori elettrici ad alta tensione che richiedono bassa perdita dielettrica, elevata resistenza di isolamento e resistenza ai funghi.

      Melamina G-9 (G-5) - Ordinare online
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/1 tipo GME
      (LP 509, MIL P 15037, Tipo GMG)
      Il grado G-9 (noto anche come grado G-5) è un tessuto a filamenti continui, tessuto di vetro rinforzato con resina melamminica. Ha un'ottima resistenza in condizioni di bagnato ed è ideale per applicazioni che richiedono resistenza all'arco e alla fiamma. Mantiene forma e dimensioni e funziona bene in ambienti umidi.

      G-7 Laminato in vetro siliconico online
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/17 Tipo GSC
      (LP 509, MIL P 997, Tipo GSG)
      Il grado G-7 è un tessuto di vetro continuo laminato con resina siliconica. Non ha eguali per applicazioni ad alto calore e resistenza all'arco e può resistere a condizioni di umidità a temperature di 460 ° F o superiori.

      Laminato epossidico per vetro G-10 e FR-4 - Ordinare online
      Specifiche attuali G-10 Mil-I-24768/2 Tipo GEE
      Specifiche attuali FR-4 Mil-I-24768/27 Tipo GEE-F
      (LP 509, MIL P 18177, tipo GEE)
      I gradi G-10 e FR-4 sono filamenti continui, materiali in tessuto di vetro intrecciato, permeati di resina epossidica. Questi materiali hanno buone caratteristiche di lavorazione e buona resistenza alla flessione, al legame e all'impatto. Esibiscono inoltre eccellenti proprietà elettriche su un'ampia varietà di temperature e hanno un basso assorbimento dell'umidità e caratteristiche di distorsione del calore.

      Laminato epossidico per vetro G-11 - Ordinare online
      Specifiche attuali: Mil-I-24768/3 Tipo GEB
      (LP 509, MIL P 18177, Tipo GEB)
      Il grado G-11 è simile al grado G-10 ma è autoestinguente e presenta un'elevata resistenza meccanica fino a 300 ° F.

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  • Specifiche militari List
      Spec Descrizione
      MIL-I-18622A Nastro di isolamento, elettrico, vetro trattato con gomma siliconica sensibile alla pressione
      MIL-I-18748A Nastro isolante, tessuto di vetro rivestito in TFE
      MIL-I-19161A Foglio di plastica, Teflon TFE e laminato in tessuto di vetro
      MIL-I-19166A Nastro isolante elettrico, sensibile alla pressione, vetro ad alta temperatura
      MIL-I-21557B Guaina isolante, fibra di vetro trattata con vinile, elettrica, flessibile
      MIL-I-22129C Guaina isolante, elettrica, non rigida in teflon TFE
      MIL-I-23053A Guaina isolante, elettrica, flessibile, termorestringente
      MIL-I-23594A Nastro isolante, elettrico, ad alta temperatura, teflon, sensibile alla pressione
      MIL-I-24204 Nomex Film
      MIL-I-24768 Isolamento, plastica, laminato, termoindurente
      MIL-I-3190B Guaina isolante, flessibile, trattata
      MIL-I-3825A Nastro isolante, elettrico, auto-fusione
      MIL-I-631 Isolamento elettrico, tubi, film, fogli e nastri, vinile, polietilene e poliestere
      MIL-I-742C Pannello isolante termico in vetroresina
      MIL-I-7798A Nastro isolante, elettrico, sensibile alla pressione
      MIL-M-20693A Materiale plastico per stampaggio, poliammide rigido
      MIL-M-21470 Resina policlorotrifluoroetilenica per stampaggio
      MIL-N-18352 Plastica di nylon, flessibile modellato o esteso
      MIL-P-13436A Foglio fenolico riempito, non polimerizzato
      MIL-P-13491 Asta e tubo in polistirolo
      MIL-P-13949D Fogli laminati plastificati plastificati (base di carta e base di vetro)
      MIL-P-14591B Film plastico, non rigido, trasparente
      MIL-P-15035C Foglio fenolico termoindurente, cotone rinforzato
      MIL-P-15037E Foglio in resina melaminica termoindurente, vetro rinforzato
      MIL-P-15047B Foglio in resina fenolica termoindurente, rinforzato in nylon
      MIL-P-15126F Nastro isolante, adesivo elettrico, sensibile alla pressione e termoindurente
      MIL-P-16413 Metilmetacrilato Materiali di stampaggio
      MIL-P-16414 Materiale per modellare il butirrato di acetato di cellulosa
      MIL-P-16416 Materiale di stampaggio in acetato di cellulosa
      MIL-P-17091B Resine, fogli e parti in resina poliammidica (nylon)
      MIL-P-17276 Foglio di acetato di cellulosa
      MIL-P-17549C Laminati plastici rinforzati con vetro fibroso per applicazioni marine
      MIL-P-18057A Guaina isolante, flessibile vetro rivestito in gomma siliconica
      MIL-P-18177C Lastra epossidica termoindurente, vetro rinforzato
      MIL-P-18324C Thermoset fenolico, cotone rinforzato, resistente all'umidità
      MIL-P-19336C Schermatura in plastica, polietilene, vergine neutro e borato
      MIL-P-19468A Canne in plastica modellate ed estruse in teflon TFE
      MIL-P-19735B Resistente al calore modellante, acrilico, colorato e bianco per apparecchi di illuminazione
      MIL-P-19833B Resina Diallyipthlalate riempita di vetro
      MIL-P-19904 Copolimero in materiale plastico ABS, rigido
      MIL-P-21094A Acetato di cellulosa, qualità ottica
      MIL-P-21105C Foglio di plastica, acrilico, grado pratico
      MIL-P-21347B Materiale di stampaggio in plastica, polistirene, fibra di vetro rinforzata
      MIL-P-21922A Barre e tubi in plastica Polietilene
      MIL-P-22035 Fogli di plastica, polietilene
      MIL-P-22076A Guaina isolante elettrica, flessibile a bassa temperatura
      MIL-P-22096A Plastica, poliammide (nylon) Stampaggio flessibile e materiale di estrusione
      MIL-P-22241A Foglio di plastica e film, Teflon TFE
      MIL-P-22242 Cancellato: fare riferimento a MIL-P-22241
      MIL-P-22270 Film plastico, poliesteri rivestiti in polietilene (per carte d'identità)
      MIL-P-22296 Tubi e tubi in plastica, parete pesante, resina teflon TFE
      MIL-P-22324A Foglio di resina epossidica termoindurente, carta rinforzata
      MIL-P-22748A Materiale plastico per stampaggio ed estensione, polietilene ad alta densità e copolimeri
      MIL-P-23536 Fogli di plastica, Polietilene vergine e borato
      MIL-P-24191 Foglio di plastica, acrilico, colorato
      MIL-P-25374A Foglio di plastica, acrilico, laminato modificato
      MIL-P-25395A Resistente al calore, resina di poliestere a base di fibra di vetro, plastica laminata a bassa pressione
      MIL-P-25421A Base in fibra di vetro - Plastica laminata a bassa pressione epossidica
      MIL-P-25518A Resina siliconica, base in fibra di vetro, plastica laminata a bassa pressione
      MIL-P-25690A Fogli e parti di plastica, base acrilica modificata, monolitico, resistente alla propagazione della fessura - Coperture Acrilico allungato .060 "Thru .675" in Spessore
      MIL-P-25770A Foglio di resina fenolica termoindurente, amianto rinforzato
      MIL-P-26692 Tubi di plastica e fogli, polietilene
      MIL-P-27538 Foglio di plastica FEP Fluorocarbon non riempito, Nastro placcato in rame, Anti-Seizing, Teflon TFE
      MIL-P-3054A Materiale speciale in polietilene
      MIL-P-3088 Resina poliammidica non rigida (nylon)
      MIL-P-31158 Foglio fenolico termoindurente, carta rinforzata
      MIL-P-3158C Nastro di isolamento e cavo, pieno di resina
      MIL-P-40619 Materiale plastico, cellulare, polistirene
      MIL-P-43036 Chlorotrefluoroethlene Polymer- Sheets, Rods & Tubes (plaskon)
      MIL-P-43037 Asta in resina fenolica termoindurente rinforzata in nylon
      MIL-P-43081 Plastica Polietilene a basso peso molecolare
      MIL-P-46040A Foglio fenolico, resistente al calore, tessuto di vetro rinforzato
      MIL-P-46041 Foglio di plastica, vinile flessibile
      MIL-P-46060 Nylon materiale plastico
      MIL-P-46112 Foglio e striscia di plastica, pellicola H in poliammide
      MIL-P-46115 Materiale plastico per stampaggio e estrusione, PPO di ossido di polifenilene
      MIL-P-46120 Stampaggio di materie plastiche e materiale di estensione Polisulfone
      MIL-P-46122 Materiale di stampaggio di plastica, polivinilidene fluoruro-kynar
      MIL-P-46129 Materiale plastico per modellatura e estensione, ossido di polifenilene, Noryl modificato
      MIL-P-46131 Ossido di polifenilene, modificato, riempito di vetro
      MIL-P-4640A Film in polietilene per uso a palloncino
      MIL-P-52189 Tubo in resina fenolica termoindurente rinforzato in nylon
      MIL-P-54258 Foglio acrilico, resistente al calore
      MIL-P-5431A Phelonic, Graphite Filled Sheet, Rods, Tubes & Shapes
      MIL-P-55010 Foglio di plastica, polietilene tereftalato
      MIL-P-62848 Copolimeri vinilici, non plastificati non pigmentati e non riempiti
      MIL-P-77 Lamiera e stelo in polietilene espanso
      MIL-P-78A Incisione Stock rigida Laminati
      MIL-P-79C Thermoset Rod & Tube, melamina e vetro fenolico, cotone e carta rinforzata
      MIL-P-8059A Fogli e tubi in resina fenolica termoindurente Carta e tessuto di amianto rinforzati
      MIL-P-80 Foglio acrilico rivestito anti-elettrostatico
      MIL-P-81390 Materiale di stampaggio in plastica, policarbonato, fibra di vetro rinforzata
      MIL-P-8184 Foglio di plastica acrilico, modificato
      MIL-P-82540 Resina di poliestere, tubo avvolto con filamenti di base in fibra di vetro
      MIL-P-8257 Base in poliestere, strato trasparente fuso, termoindurente
      MIL-P-8587A Foglio di acetato di cellulosa colorato, trasparente
      MIL-P-9969 Poliuretano, rigido, unicellulare, schiuma ln-Place per il confezionamento
      MIL-P-997C Fogli di resina siliconica termoindurente, vetro rinforzato
      MIL-T-22742 Nastro isolante, elettrico, sensibile alla pressione, resina teflon TFE
      MIL-T-23142 Nastro pellicola, sensibile alla pressione
      MIL-Y-1140E Yam in fibra di vetro, guaina per cavi, nastro e panno
      MIL-I-74448 Guaina isolante, flessibile elettrico
      MIL-M-19098 Materie plastiche stampaggio, poliammide (nylon) e plastica poliammidica estrusa e stampata
      MIL-P-18080 Vinile, flessibile, trasparente, qualità ottica
      MIL-P-8655A Foglio fenolico termoindurente, rinforzo in cotone postforming
      MIL-T-43036 Nastro, sensibile alla pressione, film plastico rinforzato con filamenti

    Ulteriori informazioni ...
  • Mylar® Polyester Film (PET Film)
      Mylar® Film Sheet (film di poliestere - PET Film) presenta una resistenza superiore, resistenza al calore ed eccellenti proprietà isolanti. Le qualità uniche della pellicola Mylar® (pellicola PET) hanno creato nuovi mercati di consumo per nastri magnetici audio e video, dielettrici per condensatori, imballaggi e batterie. Le dimensioni sono espresse in POLLICI se non diversamente specificato in Piedi (FT) o Iarde (YDS)

      Mylar® Film Sheet è disponibile in due tipi standard:
      Mylar® D (CLEAR è lo standard) è una pellicola trasparente e brillante che è trattata in superficie su entrambi i lati per conferire caratteristiche di scivolamento superiori ed eccellenti proprietà di manipolazione
    • Applicazioni: archivistica, grafica, pellicole di sicurezza, decorazioni per laminati, copertine per report, microfilm, basi per layout, interruttori a membrana, vetri protettivi, etichette, lucidi, forniture di cancelleria, arti grafiche
    • Pretrattamento: Slip trattato
    • Approvazioni: Approvato dalla Biblioteca del Congresso degli Stati Uniti per applicazioni di archiviazione e conservazione
    • Nota: Mylar D è disponibile anche in colore NERO

      Il film in poliestere Mylar® A (Frosted, Milky White Translucent) (noto anche come Mylar di grado elettrico) è un film flessibile, resistente e durevole con un insolito equilibrio di proprietà. È un film traslucido. Poiché non contiene plastificanti, non diventa fragile con l'età in condizioni normali.
    • Applicazioni: Viene utilizzato per applicazioni di rilascio, forniture per ufficio, isolamento elettrico e laminazioni industriali con altri materiali flessibili.
    • Pretrattamento - Nessun pretrattamento

    • Per spessori superiori a .014", vedere .020"+ Pellicola e fogli in PET spesso

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  • Tubo flessibile a pressione Nylobrade®
      Tubo flessibile Push-On di Nylobrade® - Il tubo flessibile Push-On in materiale termoplastico Premium è costituito da una miscela di gomma nitrilica e PVC rinforzato con poliestere. Il tubo flessibile a pressione Nylobrade® è stato appositamente progettato per l'uso con raccordi a innesto di tipo Push-On che eliminano la necessità di morsetti. Questo tubo offre flessibilità a basse temperature ed è adatto per linee di aria e acqua e per uso esterno. Il tubo flessibile Push-On di Nylobrade® è più leggero e più resistente all'abrasione rispetto al tubo a pressione interamente in gomma.
    • La lunghezza standard della bobina è di 100 piedi
    • Il flessibile a pressione Nylobrade può essere utilizzato fino a 200 psi a 68 ° F.
    • Temperature elevate richiedono test sul campo per determinare l'idoneità all'uso senza pinze.
    • Il colore nero opaco del tubo flessibile a pressione di Nylobrade aiuta a nascondere sporco e segni di graffi.

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  • O-Rings - plastica
      O-Ring - plastica O-Ring Seals - plastica professionale fornisce O-ring in centinaia di tipi e dimensioni per i clienti in tutto il mondo. I materiali includono: Viton®, nitrile, EPDM, silicone, neoprene, Teflon® PTFE, Chemraz® e Kalrez®. Noi manteniamo posizioni durante gli Stati Uniti, Singapore e Taiwan. Un O-ring, noto anche come una guarnizione, o un giunto torica, è una guarnizione meccanica sotto forma di un toro; è un anello di elastomero con una sezione rotonda, progettato per essere seduti in una scanalatura e compresso durante l'assemblaggio tra due o più parti, creando una tenuta in corrispondenza dell'interfaccia. L'O-ring può essere utilizzato in applicazioni statiche o in applicazioni dinamiche in cui v'è movimento relativo tra le parti e l'O-ring. esempi dinamici includono alberi rotanti della pompa e cilindro idraulico pistons.O anelli sono uno dei sigilli più comuni utilizzati nella progettazione delle macchine perché sono poco costosi, facili da fare, affidabile e hanno requisiti di montaggio semplici. Possono sigillare decine di migliaia di megapascal (psi) di pressione.

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  • PharmaPure® Tubing
      PharmaPure® è un tubo pompa peristaltica biologicamente compatibile premium, a bassa spallazione, sviluppato appositamente per applicazioni farmaceutiche, biotecnologiche e di laboratorio. Questo tubo risponde alle sfide impegnative di fornire una durata della pompa insuperabile, con una bassissima spallazione del particolato e una permeabilità molto bassa. Le eccellenti caratteristiche di durata della flessione di PharmaPure® semplificano il processo di produzione riducendo i tempi di fermo della produzione dovuti a guasti dei tubi della pompa. PharmaPure® ha una bassa permeabilità ed è ideale per proteggere colture cellulari sensibili, fermentazione, separazione, purificazione, monitoraggio del processo e riempimento sterile.

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  • PharMed® BPT Tubing
      I tubi PharMed® BPT sono meno permeabili a gas e vapori rispetto ai tubi in silicone. È ideale per coltura cellulare, fermentazione, sintesi, separazione, purificazione e monitoraggio e controllo del processo. Test indipendenti dimostrano che PharMed® 65 Tubing è sicuro per l'uso in applicazioni di colture cellulari sensibili.

      I tubi PharMed® BPT hanno un'ottima resistenza chimica generale e un'eccellente resistenza agli acidi, agli alcali e all'ossidazione. Opaco da luce visibile e UV, aiuta a proteggere i fluidi sensibili. L'intervallo di temperatura di servizio continuo va da -60 ° F (-51 ° C) a 275 ° F (135 ° C).

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  • Fenolico Mil-I-24768

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  • Plastica
      Plastica è il termine comune generale per un'ampia gamma di materiali solidi amorfi organici sintetici o semisintetici adatti alla fabbricazione di prodotti industriali. Le materie plastiche sono tipicamente polimeri ad alto peso molecolare e possono contenere altre sostanze per migliorare le prestazioni e/o ridurre i costi. La parola Plastica deriva dal greco (plastikos) che significa adatto alla modellatura e (plastos) che significa modellato. Si riferisce alla loro malleabilità, o plasticità durante la produzione, che consente loro di essere fusi, pressati o estrusi in un'enorme varietà di forme, come pellicole, fibre, lastre, tubi, bottiglie, scatole e molto altro. La parola comune plastica non deve essere confusa con l'aggettivo tecnico plastica, che si applica a qualsiasi materiale che subisce un cambiamento permanente di forma (deformazione plastica) se sollecitato oltre un certo punto. L’alluminio, ad esempio, è plastica in questo senso, ma non plastica nel senso comune; al contrario, nella loro forma finita, alcune materie plastiche si rompono prima di deformarsi e quindi non sono plastiche in senso tecnico.

      Esistono due tipi di materie plastiche: termoplastiche e termoindurenti.
    • La termoplastica si ammorbidisce e si scioglie se viene applicato abbastanza calore; esempi sono polietilene, polistirene e PTFE.
    • I termoindurenti non si ammorbidiscono né si sciolgono, indipendentemente dalla quantità di calore applicata. Esempi: Micarta, GPO, G-10

      Panoramica:
      Le materie plastiche possono essere classificate in base alla loro struttura chimica, ovvero alle unità molecolari che costituiscono la struttura portante e le catene laterali del polimero. Alcuni gruppi importanti in queste classificazioni sono gli acrilici, i poliesteri, i siliconi, i poliuretani e le plastiche alogenate. Le materie plastiche possono essere classificate anche in base al processo chimico utilizzato nella loro sintesi; ad esempio, come condensazione, poliaddizione, reticolazione, ecc. Altre classificazioni si basano su qualità rilevanti per la produzione o la progettazione del prodotto. Esempi di tali classi sono termoplastici e termoindurenti, elastomeri, strutturali, biodegradabili, elettricamente conduttivi, ecc. Le materie plastiche possono anche essere classificate in base a varie proprietà fisiche, come densità, resistenza alla trazione, temperatura di transizione vetrosa, resistenza a vari prodotti chimici, ecc. Grazie al costo relativamente basso, alla facilità di produzione, alla versatilità e all’impermeabilità all’acqua, la plastica viene utilizzata in una gamma enorme e in espansione di prodotti, dalle graffette alle astronavi. Hanno già sostituito molti materiali tradizionali, come il legno; calcolo; corno e osso; pelle; carta; metallo; bicchiere; e ceramica, nella maggior parte dei loro usi precedenti. L’uso della plastica è limitato principalmente dalla sua chimica organica, che ne limita seriamente la durezza, la densità e la capacità di resistere al calore, ai solventi organici, all’ossidazione e alle radiazioni ionizzanti. In particolare, la maggior parte della plastica si scioglierà o si decomporrà se riscaldata a poche centinaia di gradi Celsius. Sebbene la plastica possa essere resa elettricamente conduttiva in una certa misura, non può ancora competere con metalli come rame o alluminio. [citazione necessaria] La plastica è ancora troppo costosa per sostituire legno, cemento e ceramica in oggetti ingombranti come edifici ordinari, ponti, dighe, ecc. pavimentazione, traversine ferroviarie, ecc.

      Struttura chimica:
      I materiali termoplastici comuni hanno una massa molecolare compresa tra 20.000 e 500.000, mentre si presume che i materiali termoindurenti abbiano un peso molecolare infinito. Queste catene sono costituite da numerose unità molecolari ripetitive, note come unità ripetitive, derivate da monomeri; ciascuna catena polimerica avrà diverse migliaia di unità ripetitive. La stragrande maggioranza delle materie plastiche è composta da polimeri di carbonio e idrogeno da soli o con ossigeno, azoto, cloro o zolfo nella struttura principale. (Alcuni interessi commerciali sono basati sul silicio.) La spina dorsale è quella parte della catena sul "percorso" principale che collega insieme un gran numero di unità ripetute. Per variare le proprietà della plastica, entrambe le unità ripetute con diversi gruppi molecolari "appese" o "pendenti" dalla struttura principale (solitamente vengono "appese" come parte dei monomeri prima di collegare insieme i monomeri per formare la catena polimerica). Questa personalizzazione mediante la struttura molecolare dell'unità ripetuta ha permesso alla plastica di diventare una parte indispensabile della vita del ventunesimo secolo mettendo a punto le proprietà del polimero.

      Alcune plastiche sono parzialmente cristalline e parzialmente amorfe nella struttura molecolare, il che conferisce loro sia un punto di fusione (la temperatura alla quale le forze attrattive intermolecolari vengono superate) sia una o più transizioni vetrose (temperature al di sopra delle quali l'entità della flessibilità molecolare localizzata è sostanzialmente aumentata). . Le cosiddette materie plastiche semicristalline includono polietilene, polipropilene, poli (cloruro di vinile), poliammidi (nylon), poliesteri e alcuni poliuretani. Molte plastiche sono completamente amorfe, come ad es polistirene e suoi copolimeri, poli (metilmetacrilato) e tutti i termoindurenti.

      Storia della plastica:
      La prima plastica prodotta dall'uomo fu inventata da Alexander Parkes nel 1855; chiamò questa plastica Parkesine (in seguito chiamata celluloide). Lo sviluppo della plastica è passato dall'uso di materiali plastici naturali (ad esempio, gomma da masticare, gommalacca) all'uso di materiali naturali modificati chimicamente (ad esempio, gomma, nitrocellulosa, collagene, galalite) e infine a molecole completamente sintetiche (ad esempio, bachelite , resina epossidica, cloruro di polivinile, polietilene).

      Tipi di plastica:
      Materie plastiche a base di cellulosa
      Nel 1855, un inglese di Birmingham di nome Alexander Parkes sviluppò un sostituto sintetico dell'avorio che commercializzò con il nome commerciale Parkesine e che vinse una medaglia di bronzo all'Esposizione Mondiale del 1862 a Londra. La parkesina era composta da cellulosa (il componente principale delle pareti cellulari delle piante) trattata con acido nitrico e un solvente. Il risultato del processo (comunemente noto come nitrato di cellulosa o pirossilina) potrebbe essere sciolto in alcool e indurito in un materiale trasparente ed elastico che potrebbe essere modellato una volta riscaldato. Incorporando pigmenti nel prodotto, è possibile farlo somigliare all'avorio.

      Bachelite®
      La prima plastica basata su un polimero sintetico è stata prodotta da fenolo e formaldeide, con i primi metodi di sintesi praticabili ed economici inventati nel 1909 da Leo Hendrik Baekeland, un americano di origine belga che vive nello stato di New York. Baekeland era alla ricerca di una gommalacca isolante per rivestire i cavi dei motori elettrici e dei generatori. Scoprì che miscele di fenolo (C6H5OH) e formaldeide (HCOH) formavano una massa appiccicosa quando mescolate insieme e riscaldate, e la massa diventava estremamente dura se lasciata raffreddare. Continuò le sue indagini e scoprì che il materiale poteva essere mescolato con farina di legno, amianto o polvere di ardesia per creare materiali "compositi" con proprietà diverse. La maggior parte di queste composizioni erano forti e resistenti al fuoco. L'unico problema era che il materiale tendeva a formare schiuma durante la sintesi e il prodotto risultante era di qualità inaccettabile. Baekeland costruì recipienti a pressione per espellere le bolle e fornire un prodotto liscio e uniforme. Annunciò pubblicamente la sua scoperta nel 1912, chiamandola bachelite. Originariamente veniva utilizzato per parti elettriche e meccaniche, per poi diventare ampiamente utilizzato nei beni di consumo negli anni '20. Quando il brevetto della bachelite scadde nel 1930, la Catalin Corporation acquisì il brevetto e iniziò a produrre la plastica Catalin utilizzando un processo diverso che consentiva una gamma più ampia di colorazioni. La bachelite è stata la prima vera plastica. Era un materiale puramente sintetico, non basato su alcun materiale o molecola presente in natura. È stata anche la prima plastica termoindurente. I materiali termoplastici convenzionali possono essere modellati e poi nuovamente fusi, ma le plastiche termoindurenti formano legami tra i filamenti polimerici una volta polimerizzate, creando una matrice aggrovigliata che non può essere disfatta senza distruggere la plastica. Le plastiche termoindurenti sono robuste e resistenti alla temperatura. La bachelite® era economica, resistente e durevole. È stato modellato in migliaia di forme, come radio, telefoni, orologi e palle da biliardo. Le plastiche fenoliche sono state in gran parte sostituite da plastiche più economiche e meno fragili, ma sono ancora utilizzate in applicazioni che richiedono proprietà isolanti e resistenti al calore. Ad esempio, alcune schede elettroniche sono costituite da fogli di carta o stoffa impregnati di resina fenolica. Bakelite® è ora un marchio registrato di Bakelite GmbH.

      Polistirolo e PVC
      Dopo la prima guerra mondiale, i miglioramenti nella tecnologia chimica portarono all’esplosione di nuove forme di plastica. Tra i primi esempi dell’ondata di nuove plastiche figurano il polistirene (PS) e il cloruro di polivinile (PVC), sviluppati dalla tedesca IG Farben. Il polistirolo è una plastica rigida, fragile ed economica che è stata utilizzata per realizzare kit di modelli in plastica e soprammobili simili. Sarebbe anche la base per una delle materie plastiche "espanse" più popolari, sotto il nome di schiuma di stirene o Styrofoam. La plastica espansa può essere sintetizzata in una forma a "cellule aperte", in cui le bolle di schiuma sono interconnesse, come in una spugna assorbente, e in una forma a "cellule chiuse", in cui tutte le bolle sono distinte, come minuscoli palloncini, come in quelle riempite di gas. dispositivi di isolamento e galleggiamento in schiuma. Alla fine degli anni '50 fu introdotto lo stirene ad alto impatto , che non era fragile. Trova un uso molto attuale come materiale per segnaletica, vassoi, figurine e novità. Il PVC ha catene laterali che incorporano atomi di cloro, che formano legami forti. Il PVC nella sua forma normale è rigido, resistente, resistente al calore e agli agenti atmosferici, ed è ora utilizzato per realizzare impianti idraulici, grondaie, rivestimenti di case, involucri per computer e altri dispositivi elettronici. Il PVC può anche essere ammorbidito con processi chimici e in questa forma viene ora utilizzato per film termoretraibili, imballaggi alimentari e indumenti antipioggia.

      Nylon
      La vera stella dell'industria della plastica negli anni '30 era la poliammide (PA), molto meglio conosciuta con il nome commerciale nylon. Il nylon è stata la prima fibra puramente sintetica, introdotta dalla DuPont Corporation alla Fiera Mondiale del 1939 a New York City. Nel 1927, DuPont aveva avviato un progetto di sviluppo segreto denominato Fiber66, sotto la direzione del chimico di Harvard Wallace Carothers e del direttore del dipartimento di chimica Elmer Keizer Bolton. Carothers era stato assunto per svolgere attività di ricerca pura e ha lavorato per comprendere la struttura molecolare e le proprietà fisiche dei nuovi materiali. Ha mosso alcuni dei primi passi nella progettazione molecolare dei materiali. Il suo lavoro portò alla scoperta della fibra di nylon sintetica, che era molto resistente ma anche molto flessibile. La prima applicazione riguardava le setole per spazzolini da denti. Tuttavia, il vero obiettivo di Du Pont era la seta, in particolare le calze di seta. Carothers e il suo team hanno sintetizzato diverse poliammidi tra cui la poliammide 6.6 e 4.6, nonché i poliesteri. DuPont ha impiegato dodici anni e 27 milioni di dollari per raffinare il nylon e per sintetizzare e sviluppare i processi industriali per la produzione in serie. Con un investimento così importante, non sorprende che Du Pont abbia risparmiato poche spese per promuovere il nylon dopo la sua introduzione, creando una sensazione pubblica, o "nylon mania". La mania del nylon si interruppe bruscamente alla fine del 1941, quando gli Stati Uniti entrarono nella seconda guerra mondiale. La capacità produttiva che era stata creata per produrre calze di nylon, o semplicemente calze di nylon, per le donne americane fu utilizzata per produrre un gran numero di paracadute per aviatori e paracadutisti. Dopo la fine della guerra, DuPont tornò a vendere il nylon al pubblico, impegnandosi in un'altra campagna promozionale nel 1946 che provocò una mania ancora più grande, innescando le cosiddette rivolte del nylon. Successivamente sono state sviluppate le poliammidi 6, 10, 11 e 12 basate su monomeri che sono composti ad anello; ad esempio il caprolattame.nylon 66 è un materiale prodotto mediante polimerizzazione a condensazione. I nylon rimangono ancora materie plastiche importanti, e non solo per l’uso nei tessuti. Nella sua forma sfusa è molto resistente all'usura, in particolare se impregnato di olio, e quindi viene utilizzato per costruire ingranaggi, cuscinetti, boccole e, grazie alla buona resistenza al calore, sempre più per applicazioni sotto il cofano delle automobili e altri componenti meccanici. parti.

      Gomma naturale
      La gomma naturale è un elastomero (un polimero idrocarburico elastico) originariamente derivato dal lattice, una sospensione colloidale lattiginosa presente nella linfa di alcune piante. È utile direttamente in questa forma (in effetti, la prima apparizione della gomma in Europa è un tessuto impermeabilizzato con lattice non vulcanizzato proveniente dal Brasile) ma, più tardi, nel 1839, Charles Goodyear inventò la gomma vulcanizzata; si tratta di una forma di gomma naturale riscaldata principalmente con zolfo che forma legami incrociati tra le catene polimeriche (vulcanizzazione), migliorando l'elasticità e la durata. La plastica è molto conosciuta in queste zone.

      Gomma sintetica
      La prima gomma completamente sintetica fu sintetizzata da Lebedev nel 1910. Durante la seconda guerra mondiale, i blocchi di fornitura di gomma naturale dal sud-est asiatico causarono un boom nello sviluppo della gomma sintetica, in particolare della gomma stirene-butadiene (nota anche come gomma-stirene governativa). Nel 1941, la produzione annuale di gomma sintetica negli Stati Uniti era di sole 231 tonnellate, che aumentarono a 840.000 tonnellate nel 1945. Nella corsa allo spazio e agli armamenti nucleari, i ricercatori del Caltech sperimentarono l'uso di gomme sintetiche come combustibile solido per i razzi. In definitiva, tutti i grandi razzi e missili militari utilizzerebbero combustibili solidi a base di gomma sintetica e giocherebbero anche un ruolo significativo nello sforzo spaziale civile.

      Polimetilmetacrilato (PMMA), meglio conosciuto come acrilico Plexiglass . Sebbene gli acrilici siano ormai ben noti per il loro utilizzo nelle vernici e nelle fibre sintetiche, come le pellicce finte, nella loro forma sfusa sono in realtà molto duri e più trasparenti del vetro e vengono venduti come sostituti del vetro con nomi commerciali come Acrylite , Perspex, Plexiglas e Lucite . Durante la guerra venne utilizzato per costruire le tettoie degli aerei, mentre oggi la sua applicazione principale sono le grandi insegne luminose, come quelle utilizzate nelle vetrine dei negozi o all'interno dei grandi magazzini, e per la fabbricazione di vasche da bagno termoformate.

      Il polietilene (PE) , a volte noto come politene, fu scoperto nel 1933 da Reginald Gibson ed Eric Fawcett presso il colosso industriale britannico Imperial Chemical Industrie (ICI). Questo materiale si è evoluto in due forme, polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE) . I PE sono economici, flessibili, durevoli e chimicamente resistenti. L'LDPE viene utilizzato per realizzare pellicole e materiali da imballaggio, mentre l'HDPE viene utilizzato per contenitori, impianti idraulici e raccordi automobilistici. Sebbene il PE abbia una bassa resistenza agli attacchi chimici, in seguito si è scoperto che un contenitore in PE poteva essere reso molto più robusto esponendolo al gas fluoro, che modificava lo strato superficiale del contenitore nel polifluoroetilene molto più resistente.

      Il polipropilene (PP) , scoperto agli inizi degli anni '50 da Giulio Natta. È comune nella scienza e nella tecnologia moderne che la crescita del corpo generale delle conoscenze possa portare alle stesse invenzioni in luoghi diversi all’incirca nello stesso periodo, ma il polipropilene è stato un caso estremo di questo fenomeno, essendo stato inventato separatamente circa nove volte. Il contenzioso che ne seguì non fu risolto fino al 1989. Il polipropilene riuscì a sopravvivere al processo legale e due chimici americani che lavoravano per la Phillips Petroleum, J. Paul Hogan e Robert Banks, sono ora generalmente accreditati come i principali inventori del materiale. Il polipropilene è simile al suo antenato, il polietilene, e condivide il basso costo del polietilene, ma è molto più robusto. Viene utilizzato ovunque, dalle bottiglie di plastica ai tappeti ai mobili in plastica, ed è molto utilizzato nelle automobili.

      Il poliuretano (PU) fu inventato da Friedrich Bayer & Company nel 1937 e sarebbe entrato in uso dopo la guerra, in forma soffiata per materassi, imbottiture di mobili e isolamento termico. È anche uno dei componenti (in forma non soffiata) della fibra di spandex.

      Epossidico - Nel 1939, la IG Farben depositò un brevetto per il poliepossido o resina epossidica. Le resine epossidiche sono una classe di plastica termoindurente che forma legami incrociati e polimerizza quando viene aggiunto un agente catalizzatore o indurente. Dopo la guerra sarebbero diventati ampiamente utilizzati per rivestimenti, adesivi e materiali compositi. I compositi che utilizzano la resina epossidica come matrice includono la plastica rinforzata con vetro, in cui l'elemento strutturale è la fibra di vetro, e i compositi carbonio-epossidici, in cui l'elemento strutturale è la fibra di carbonio. La fibra di vetro viene ora spesso utilizzata per costruire imbarcazioni sportive e i compositi carbonio-epossidici sono un elemento strutturale sempre più importante negli aerei, poiché sono leggeri, robusti e resistenti al calore.

      PET, PETE, PETG , PET-P (polietilene tereftalato)
      Due chimici di nome Rex Whinfield e James Dickson, che lavoravano in una piccola azienda inglese con il curioso nome di Calico Printer's Association a Manchester, svilupparono il polietilene tereftalato (PET o PETE) nel 1941, e sarebbe stato utilizzato per le fibre sintetiche nel dopoguerra. , con nomi come poliestere, dacron e terilene. Il PET è meno permeabile ai gas rispetto ad altre plastiche a basso costo e quindi è un materiale popolare per la produzione di bottiglie per Coca-Cola e altre bevande gassate, poiché la carbonatazione tende ad attaccare altre plastiche, e per bevande acide come succhi di frutta o verdura. Il PET è anche robusto e resistente all'abrasione e viene utilizzato per realizzare parti meccaniche, vassoi per alimenti e altri articoli che devono sopportare abusi. Le pellicole in PET vengono utilizzate come base per la registrazione del nastro.

      PTFE (politetrafluoroetilene) (noto anche come Teflon®)
      Una delle materie plastiche più impressionanti utilizzate durante la guerra, e un top secret, era il politetrafluoroetilene (PTFE), meglio noto come Teflon, che poteva essere depositato su superfici metalliche come rivestimento protettivo a basso attrito, antigraffio e resistente alla corrosione. Lo strato superficiale di polifluoroetilene creato esponendo un contenitore di polietilene al gas fluoro è molto simile al Teflon. Un chimico della DuPont di nome Roy Plunkett scoprì per caso il Teflon nel 1938. Durante la guerra, fu utilizzato nei processi di diffusione gassosa per raffinare l'uranio per la bomba atomica, poiché il processo era altamente corrosivo. All'inizio degli anni '60 erano molto richieste le padelle in Teflon resistenti all'adesione.

      Policarbonato - Lexan è un policarbonato ad alto impatto originariamente sviluppato da General Electric. Makrolon® e Tuffak sono nomi commerciali di plastica in policarbonato ad alto impatto prodotta da Plaskolite.

      Plastica biodegradabile (compostabile).
      Sono state condotte ricerche sulla plastica biodegradabile che si deteriora con l'esposizione alla luce solare (ad esempio, radiazioni ultraviolette), acqua o umidità, batteri, enzimi, abrasione del vento e in alcuni casi sono inclusi anche attacchi di parassiti o insetti di roditori come forme di biodegradazione o degrado ambientale. È chiaro che alcune di queste modalità di degrado funzioneranno solo se la plastica è esposta in superficie, mentre altre modalità saranno efficaci solo se esistono determinate condizioni nelle discariche o nei sistemi di compostaggio. La polvere di amido è stata mescolata con la plastica come riempitivo per consentirle di degradarsi più facilmente, ma non porta comunque alla completa rottura della plastica. Alcuni ricercatori hanno effettivamente creato batteri geneticamente modificati che sintetizzano una plastica completamente biodegradabile, ma questo materiale, come il Biopol, è attualmente costoso. L'azienda chimica tedesca BASF produce Ecoflex, un poliestere completamente biodegradabile per applicazioni di imballaggio alimentare. Gehr Plastics ha sviluppato ECOGEHR , una gamma completa di forme di biopolimeri distribuiti da Professional Plastica.

    Ulteriori informazioni ...
  • Socket Serie ProFlex
      ProFlex è un materiale presa morbidi, che offre il massimo del comfort per i pazienti di protesi. ProFlex ha ottima trasparenza, perché è un etilene a base termoplastica. E 'termoformato facilmente ed è estremamente resistente per i pazienti attivi. ProFlex è 100% fabbricato in USA.

      Taglie Foglio:
      48 "x 96", 24 "x 48" e 16 "x 16"
      Spessori standard: .125 ", .156", .187 ", .250", .375 ", .500" e .625 "
      Lavorazione:
      ProFlex forno deve essere riscaldato a circa 350 F per 6 a 10 minuti, a seconda dello spessore.
    • Quando si utilizza un frame-formatura sottovuoto, ricordatevi di tirare lentamente per i migliori risultati.
    • Attenzione: non utilizzare nylon stockinet sul modello positivo. ProFlex è molto appiccicoso al caldo.
    • Disponibile in ProFlex standard o ProFlex-S (con adesivo silicone)

    Ulteriori informazioni ...
  • Sani-Tech® SIL-250
      Sani-Tech® Sil-250 è un a lunga durata formulazione silicone-tubo vulcanizzato al platino ad alte prestazioni progettato specificamente per applicazioni pompa peristaltica. Con le sue caratteristiche di vita flex superiori, processi di produzione possono essere semplificati, riducendo i tempi di produzione potenziale a causa di guasti della pompa tubo. Sani-Tech® Sil-250 ha una superficie interna liscia estrema che aiuta a ridurre il rischio di intrappolamento delle particelle durante il trasferimento di liquidi sensibili.

    Ulteriori informazioni ...
  • Sani-Tech® STHT ™ -R
      Sani-Tech® STHT ™ -R Tubo in silicone rinforzato con treccia rinforzato al platino è un tubo estremamente flessibile e di elevata purezza sviluppato per applicazioni a pressione più elevata. Sani-Tech® STHT ™ -R è prodotto con resina siliconica Sani-Tech® 65 personalizzata. Il tubo Sani-Tech® STHT ™ -R resiste a temperature estreme, ozono, radiazioni, umidità, set di compressione, agenti atmosferici e attacchi chimici e non conferisce sapore o odore ai liquidi trasportati al suo interno. Il tubo Sani-Tech® STHT ™ resiste a ripetuti cicli di sterilizzazione in autoclave e sterilizzazione e resiste all'aderenza di prodotti ematici e altri fluidi sanitari.

    Ulteriori informazioni ...
  • Semiconduttori Steps
      La fabbricazione di dispositivi a semiconduttore è il processo utilizzato per creare i chip, i circuiti integrati presenti nei dispositivi elettrici ed elettronici di tutti i giorni. È una sequenza in più fasi di fasi di elaborazione fotografica e chimica durante le quali i circuiti elettronici vengono gradualmente creati su un wafer di puro materiale semiconduttore. Il silicio è il materiale semiconduttore più comunemente usato oggi, insieme a vari semiconduttori composti. L'intero processo di produzione dall'inizio ai chip confezionati pronti per la spedizione richiede dalle sei alle otto settimane e viene eseguito in strutture altamente specializzate denominate fab.

      Wafer
      Un tipico wafer è costituito da silicio estremamente puro che viene coltivato in lingotti cilindrici monocristallini (boules) fino a 300 mm (poco meno di 12 pollici) di diametro utilizzando il processo Czochralski. Questi lingotti vengono poi tagliati in cialde dello spessore di circa 0,75 mm e lucidati per ottenere una superficie molto regolare e piana. Una volta che i wafer sono stati preparati, sono necessarie molte fasi del processo per produrre il circuito integrato a semiconduttore desiderato. In generale, i passaggi possono essere raggruppati in due aree:
    • Elaborazione front-end
    • Elaborazione back-end

      in lavorazione
      Nella fabbricazione di dispositivi a semiconduttore, le varie fasi di lavorazione rientrano in quattro categorie generali:
    • Deposizione, rimozione, modellazione e modifica delle proprietà elettriche.
      La deposizione è qualsiasi processo che cresce, riveste o trasferisce in altro modo un materiale sul wafer. Le tecnologie disponibili consistono in deposizione fisica da vapore (PVD), deposizione chimica da vapore (CVD), deposizione elettrochimica (ECD), epitassia a fascio molecolare (MBE) e, più recentemente, deposizione di strati atomici (ALD), tra le altre. I processi di rimozione sono quelli che rimuovono il materiale dal wafer in forma sfusa o selettiva e consistono principalmente in processi di incisione, sia incisione a umido che incisione a secco come l'incisione con ioni reattivi (RIE). Anche la planarizzazione chimico-meccanica (CMP) è un processo di rimozione utilizzato tra i livelli. La modellazione copre la serie di processi che modellano o alterano la forma esistente dei materiali depositati ed è generalmente indicata come litografia. Ad esempio, nella litografia convenzionale, il wafer è rivestito con una sostanza chimica chiamata "photoresist". Il fotoresist è esposto da uno "stepper", una macchina che mette a fuoco, allinea e sposta la maschera, esponendo porzioni selezionate del wafer alla luce a lunghezza d'onda corta. Le regioni non esposte vengono lavate via da una soluzione di sviluppo. Dopo l'incisione o un'altra lavorazione, il fotoresist rimanente viene rimosso mediante incenerimento al plasma. La modifica delle proprietà elettriche è consistita storicamente nel drogaggio di sorgenti e drenaggi di transistor originariamente mediante forni a diffusione e successivamente mediante impianto di ioni. Questi processi di drogaggio sono seguiti da ricottura in forno o in dispositivi avanzati, da ricottura termica rapida (RTA) che servono ad attivare i droganti impiantati. La modifica delle proprietà elettriche ora si estende anche alla riduzione della costante dielettrica nei materiali isolanti a bassa k attraverso l'esposizione alla luce ultravioletta nell'elaborazione UV (UVP). Molti chip moderni hanno otto o più livelli prodotti in oltre 300 fasi di elaborazione sequenziate.
      Elaborazione front-end
      "Front End Processing" si riferisce alla formazione dei transistor direttamente sul silicio. Il wafer grezzo è progettato dalla crescita di uno strato di silicio ultrapuro, praticamente privo di difetti attraverso l'epitassia. Nei dispositivi logici più avanzati, prima della fase di epitassia al silicio, vengono eseguiti trucchi per migliorare le prestazioni dei transistor da costruire. Un metodo prevede l'introduzione di una "fase di deformazione" in cui viene depositata una variante di silicio come "silicio-germanio" (SiGe). Una volta depositato il silicio epitassiale, il reticolo cristallino si allunga leggermente, con conseguente miglioramento della mobilità elettronica. Un altro metodo, chiamato tecnologia "silicon on insulator", prevede l'inserimento di uno strato isolante tra il wafer di silicio grezzo e il sottile strato di successiva epitassia di silicio. Questo metodo si traduce nella creazione di transistor con effetti parassiti ridotti.

      Biossido di silicio
       L'ingegneria della superficie del front-end è seguita da: crescita del dielettrico di gate, tradizionalmente diossido di silicio (SiO2), modellazione del gate, modellazione delle regioni di source e drain e successivo impianto o diffusione di droganti per ottenere le proprietà elettriche complementari desiderate. Nei dispositivi di memoria, in questo momento vengono fabbricate anche celle di memoria, convenzionalmente condensatori, sulla superficie del silicio o impilate sopra il transistor.

      Strati di metallo
      Una volta realizzati, i vari dispositivi a semiconduttore devono essere interconnessi per formare i circuiti elettrici desiderati. Questo "Back End Of Line" (BEOL) l'ultima porzione dell'estremità anteriore della fabbricazione dei wafer, da non confondere con la "parte posteriore" della fabbricazione dei chip che si riferisce al pacchetto e alle fasi di test) comporta la creazione di fili metallici di interconnessione isolati da dielettrici isolanti. Il materiale isolante era tradizionalmente una forma di SiO2 o un vetro silicato, ma recentemente vengono utilizzati nuovi materiali a bassa costante dielettrica. Questi dielettrici attualmente assumono la forma di SiOC e hanno costanti dielettriche intorno a 2,7 (rispetto a 3,9 per SiO2), sebbene ai produttori di chip vengano offerti materiali con costanti fino a 2,2.

      Interconnetti
       Storicamente, i fili metallici erano costituiti da alluminio. In questo approccio al cablaggio spesso chiamato "alluminio sottrattivo", i film di copertura di alluminio vengono prima depositati, modellati e quindi incisi, lasciando fili isolati. Il materiale dielettrico viene quindi depositato sui fili scoperti. I vari strati metallici sono interconnessi da fori di attacco, detti "vias", nel materiale isolante e depositando tungsteno in essi con una tecnica CVD. Questo approccio è ancora utilizzato nella fabbricazione di molti chip di memoria come la memoria dinamica ad accesso casuale (DRAM) poiché il numero di livelli di interconnessione è piccolo, attualmente non più di quattro.
      Più recentemente, poiché il numero di livelli di interconnessione per la logica è notevolmente aumentato a causa dell'elevato numero di transistor che ora sono interconnessi in un moderno microprocessore, il ritardo di temporizzazione nel cablaggio è diventato significativo provocando un cambiamento nel materiale del cablaggio dall'alluminio al rame e dai biossido di silicio al nuovo materiale a basso K. Questo miglioramento delle prestazioni ha anche un costo ridotto grazie all'elaborazione damascena che elimina le fasi di elaborazione. Nella lavorazione damascena, contrariamente alla tecnologia sottrattiva dell'alluminio, il materiale dielettrico viene depositato prima come una pellicola di copertura e viene modellato e inciso lasciando fori o trincee. Nella lavorazione "single damascene", il rame viene quindi depositato nei fori o trincee circondati da un sottile film barriera che risulta rispettivamente in vie riempite o "linee" di filo. Nella tecnologia "dual damascene", sia la trincea che la via vengono fabbricate prima della deposizione di rame con conseguente formazione simultanea sia della via che della linea, riducendo ulteriormente il numero di fasi di lavorazione. Il sottile film barriera, chiamato Copper Barrier Seed (CBS), è necessario per prevenire la diffusione del rame nel dielettrico. Il film barriera ideale è efficace, ma a malapena c'è. Poiché la presenza di una pellicola barriera eccessiva compete con la sezione trasversale del filo di rame disponibile, la formazione della barriera più sottile ma continua rappresenta una delle maggiori sfide attuali nella lavorazione del rame.
      All'aumentare del numero di livelli di interconnessione, è necessaria la planarizzazione degli strati precedenti per garantire una superficie piana prima della successiva litografia. Senza di essa, i livelli diventerebbero sempre più storti e si estenderebbero al di fuori della profondità di messa a fuoco della litografia disponibile, interferendo con la capacità di modellare. CMP (Chemical Mechanical Polishing) è il metodo di elaborazione principale per ottenere tale planarizzazione, sebbene a volte venga ancora utilizzato il "etch back" a secco se il numero di livelli di interconnessione non è superiore a tre.

      Prova di cialda
       La natura altamente serializzata della lavorazione dei wafer ha aumentato la domanda di metrologia tra le varie fasi di lavorazione. L'apparecchiatura metrologica di prova dei wafer viene utilizzata per verificare che i wafer siano ancora buoni e non siano stati danneggiati dalle precedenti fasi di lavorazione. Se il numero di "muore" i circuiti integrati che alla fine diventeranno "chip" su un wafer che misura come guasto supera una soglia predeterminata, il wafer viene scartato anziché investire in ulteriori elaborazioni.

      Prova del dispositivo
       Una volta completato il processo di front-end, i dispositivi a semiconduttore vengono sottoposti a una serie di test elettrici per determinare se funzionano correttamente. La proporzione di dispositivi sul wafer che risulta funzionare correttamente viene definita resa. Il fab testa i chip sul wafer con un tester elettronico che preme minuscole sonde contro il chip. La macchina contrassegna ogni scheggiatura difettosa con una goccia di colorante. Le tariffe favolose per il tempo di prova; i prezzi sono dell'ordine dei centesimi al secondo. I chip sono spesso progettati con "caratteristiche di testabilità" per velocizzare i test e ridurre i costi dei test. I buoni progetti cercano di testare e gestire statisticamente gli angoli: comportamenti estremi del silicio causati dalla temperatura di esercizio combinati con gli estremi di favolose fasi di lavorazione. La maggior parte dei design si adatta a più di 64 angoli.

      Confezione
       Una volta testato, il wafer viene segnato e poi suddiviso in dadi individuali. Solo le patatine buone e non colorate vengono confezionate. L'imballaggio in plastica o ceramica prevede il montaggio dello stampo, il collegamento dello stampo pastiglie ai perni sulla confezione e sigillare lo stampo. Piccoli fili vengono utilizzati per collegare i pad ai pin. In passato, i cavi venivano fissati a mano, ma ora le macchine appositamente costruite svolgono il compito. Tradizionalmente, i fili dei chip erano d'oro, portando a un "telaio di piombo" (pronunciato "telaio di piombo") di rame, che era stato placcato con saldatura, una miscela di stagno e piombo. Il piombo è velenoso, quindi i "lead frame" senza piombo sono ora la migliore pratica. Chip-scale package (CSP) è un'altra tecnologia di confezionamento. I chip confezionati in plastica sono generalmente considerevolmente più grandi dello stampo effettivo, mentre i chip CSP hanno quasi le dimensioni dello stampo. Il CSP può essere costruito per ogni dado prima che il wafer venga tagliato a dadini.
      I chip imballati vengono testati nuovamente per garantire che non siano stati danneggiati durante l'imballaggio e che l'operazione di interconnessione dae a pin sia stata eseguita correttamente. Un laser incide il nome e i numeri dei chip sulla confezione.

      Elenco dei passaggi:
      Questo è un elenco di tecniche di elaborazione che vengono utilizzate numerose volte in un moderno dispositivo elettronico e non implicano necessariamente un ordine specifico.
    • Wafer Processing - Wet cleans - Fotolitografia - Impianto ionico (in cui i droganti sono incorporati nel wafer creando regioni di maggiore (o diminuita) conduttività) - Incisione a secco - Incisione a umido - Incenerimento al plasma - Trattamenti termici - Ricottura termica rapida - Ricottura in forno - Termica ossidazione - Chemical Vapor Deposition (CVD) - Physical Vapour Deposition (PVD) - Molecular Beam Epitaxy (MBE) - Electrochemical Deposition (ECD) - Planarizzazione chimico-meccanica (CMP) - Wafer testing (dove viene verificata la prestazione elettrica) - Wafer backgrinding (per ridurre lo spessore del wafer in modo che il chip risultante possa essere inserito in un dispositivo sottile come una smartcard o una scheda PCMCIA.) - Preparazione della fustella - Montaggio del wafer - Fustellatura - Imballaggio IC - Attacco fustella - Incollaggio IC - Incollaggio filo - Capovolgi chip - Incollaggio di linguette - Incapsulamento IC - Cottura - Placcatura - Marcatura laser - Rifilatura e forma - IC Test

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  • Semitron® ESD 420 - ESD PEI (ULTEM)
      Semitron® 420 è stoccato nei nostri magazzini USA, Singapore e Taiwan. Semitron ESd 420 Static Dissipative PEI è l'unico prodotto in plastica veramente dissipativo per l'uso in applicazioni ad alta temperatura. Questo materiale offre una combinazione unica di proprietà tra cui: dissipazione statica, basso coefficiente di espansione, elevata robustezza e resistenza al calore e non si stacca. ESd 420 ha un modulo di trazione di 550.000 psi, una temperatura di deflessione termica (a 264 psi) di 420°F e una resistività superficiale nell'intervallo intermedio da 10 6 a 10 9 ohm/quadrato (W/mq).

      Semitron stock shape per la lavorazione, è ideale per realizzare dispositivi per la movimentazione di wafer di silicio e dispositivi in apparecchiature per la produzione di dispositivi a semiconduttore.
    • Semitron 420 è immagazzinato nei nostri magazzini USA, Singapore e Taiwan
      Semitron® ESd 420 è ideale anche per l'uso in apparecchiature per la movimentazione di componenti nei processi di produzione e assemblaggio di dischi rigidi. Semitron® ESd 420 ha anche un basso coefficiente di dilatazione termica, un'elevata resistenza alla compressione e una buona resistenza all'usura. Le forme MCAM-Quadrant Semitron® ESd 420 hanno tensioni residue molto basse e di conseguenza possono essere lavorate molto piatte e con tolleranze molto strette. Forse la cosa più importante è che Semitron® ESd 420 non si stacca. Di conseguenza, non particola in modo significativo in queste applicazioni di movimentazione. I pettini di wafer e altre parti per la manipolazione di componenti elettronici sensibili devono essere dissipativi. Ancora più importante, devono essere in grado di scaricare l'elettricità statica in modo controllato. Un evento di scarico incontrollato può causare danni al prodotto. Semitron® ESd 420, che ha una resistività superficiale da 10 6 a 10 9 Ohm/sq., è ideale per l'uso in tali applicazioni. Semitron 420 soddisfa in modo affidabile tutte le esigenze di prestazioni fisiche per pettini di wafer e altri componenti di manipolazione, combinate con prestazioni ESd stabili.

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  • Semitron® ESD 225 - acetalica
      Fogli e bastoncini acetalici Semitron® ESD 225
      I prodotti ESD Semitron® sono intrinsecamente dissipativi ed elettricamente stabili a differenza di molte altre forme di plastica "dissipative". Non si basano su fenomeni atmosferici da attivare, né i trattamenti superficiali sono utilizzati per ottenere la dissipazione. L'elettricità statica viene dissipata attraverso questi prodotti tanto facilmente quanto viene dissipata lungo la superficie. Tutti questi prodotti dissipano 5 KV in meno di 2 secondi per Mil-B-81705C.
    • Resistività di superficie da 10 9 a 10 10 ohm per quadrato
    • Nota: la temperatura operativa massima è 190 ° F (82 ° C)
    • Per temperature operative più elevate, prendere in considerazione altri materiali della famiglia Semitron.

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  • Semitron® ESD
      La famiglia Semitron® ESd di prodotti a dissipazione statica è stata progettata da MCAM-Quadrant per l'uso dove le scariche elettriche durante il funzionamento rappresentano un problema. Sono comunemente usati per componenti elettronici sensibili tra cui: circuiti integrati, dischi rigidi e circuiti stampati. I prodotti Semitron sono anche una scelta eccellente per applicazioni di movimentazione materiali e componenti in apparecchiature elettroniche di stampa e riproduzione ad alta velocità.

      I prodotti Semitron® ESd sono intrinsecamente dissipativi ed elettricamente stabili a differenza di molte altre forme plastiche "dissipative". Non si basano su fenomeni atmosferici per attivarsi, né vengono utilizzati trattamenti superficiali per ottenere la dissipazione. L'elettricità statica viene dissipata attraverso questi prodotti con la stessa rapidità con cui viene dissipata lungo la superficie. Tutti questi prodotti dissipano 5 KV in meno di 2 secondi per Mil-B-81705C.
    • Disponibile da magazzino USA, Singapore e Taiwan.

      Semitron® ESd 225 Static Dissipative Acetal - ORDINA ONLINE
      Semitron® ESd 225 è ideale per il fissaggio utilizzato nella produzione di dischi rigidi o per la manipolazione di wafer di silicio durante il processo. È di colore marrone chiaro.
    • Resistività superficiale: 10*10 - 10*12 ohm/sq.
    • Prestazioni termiche fino a 107°C (225°F)
    • Buona resistenza all'usura

      Semitron® ESd 410C Static Dissipative PEI - ORDINA ONLINE
      Semitron® ESd 410c è ideale per la gestione di circuiti integrati attraverso l'ambiente del gestore di test. È di colore nero e opaco.
    • Resistività superficiale: 10*4 - 10*6 ohm/sq.
    • Prestazioni termiche fino a 210°C (410°F)
    • Bassa sollecitazione per lavorazioni con tolleranze ristrette
    • Elevata resistenza e rigidità

      Semitron® ESd 420 Static Dissipative PEI - ORDINA ONLINE
      Semitron® ESd 420 è l'unico prodotto in plastica veramente dissipativo per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
    • Resistività superficiale: 10*6 - 10*9 ohm/sq.
    • Prestazioni termiche

      Semitron® ESd 480 Static Dissipative PEEK - ORDINA ONLINE
      Semitron® ESd 480 è PolyEtherEtherKetone statico-dissipativo, rinforzato con fibra di carbonio per l'uso dove sono necessarie le proprietà del PEEK, ma la protezione dalle scariche statiche è un requisito. Questo materiale è disponibile in lastre e barre ed è di colore nero. Semitron ESd 480 ha una resistività superficiale di 13 10*6 e 1 X 10*9Ù/sq, ma la sua temperatura di deflessione termica è di 480°F. La sua resistenza chimica lo rende adatto alla manipolazione di wafer e ad altre applicazioni strutturali in strumenti di processo a umido in cui la dissipazione statica è importante.

      Semitron® ESd 500HR PTFE statico dissipativo - ORDINA ONLINE
      Rinforzato con una mica sintetica brevettata, Semitron® ESd 500HR offre un'eccellente combinazione di proprietà a basso attrito e stabilità dimensionale. Semitron® ESd 500HR dovrebbe essere preso in considerazione ovunque venga utilizzato Teflon* PTFE. È ideale per le applicazioni in cui l'eliminazione controllata delle cariche statiche è fondamentale. È di colore bianco.
    • Resistività superficiale: 10*10 - 10*12 ohm/sq.
    • Prestazioni termiche fino a 260 °C (500 °F)
    • Isolante termicamente
    • Coefficiente di attrito molto basso
    • Ampia resistenza chimica

      Stock di lavorazione statico dissipativo Semitron® ESd 520HR - ORDINA ONLINE
      Semitron® ESd 520HR ha una prima combinazione del settore di dissipazione elettrostatica (ESd), elevata robustezza e resistenza al calore. Questo nuovo materiale ESd è ideale per realizzare nidi, prese e contattori per apparecchiature di prova e altri componenti di movimentazione dei dispositivi. Le caratteristiche principali di 520HR sono la sua capacità unica di resistere alla rottura dielettrica ad alte tensioni (>100V). Il grafico sottostante mostra le prestazioni elettriche dei materiali plastici comunemente utilizzati nei manipolatori di test automatizzati. I tipici prodotti potenziati con fibra di carbonio diventano irreversibilmente più conduttivi se esposti a tensioni anche moderate.
      Solo Semitron® ESd 520HR mantiene le sue prestazioni in tutta la gamma di tensione, offrendo allo stesso tempo le prestazioni meccaniche necessarie per eccellere in applicazioni impegnative.
    • Resistività superficiale: 10*10 - 10*12 ohm/sq.

      Semitron MDS100 - ORDINA ONLINE
      Semitron® MDS 100 ha una straordinaria combinazione di forza, rigidità e stabilità. È stato sviluppato per essere utilizzato in ambienti applicativi non controllati o dove è richiesto un alto livello di precisione. È una scelta ideale per prese di prova a semiconduttore, nidi e dispositivi in apparecchiature di prova e pacchetto.
    • Assorbimento di umidità dello 0,10% in 24 ore. (secondo ASTM D570).
    • Prestazioni termiche fino a 210 °C (410 °F)
    • Modulo di flessione > 1.400.000 psi

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  • SG-200 Profilo Dogbone
      I prodotti di barre e barre rigide GLASROD® SG-200 sono sagomati in poliestere termoindurente rinforzato con fibra di vetro che presentano proprietà desiderabili per un'ampia gamma di applicazioni strutturali ed elettriche. La resistenza superiore fornita dallo stoppino continuo in fibra di vetro è completata dalle caratteristiche fisiche ed elettriche apportate dalle resine poliestere termoindurite. Insieme forniscono la giusta combinazione di proprietà per offrire vantaggi significativi in ​​termini di prezzo e prestazioni rispetto ai materiali alternativi.
    • Il grado SG-200 è il grado di temperatura più elevato, valutato per il servizio 210 ° C / 210 ° C.
    • Offre un'eccellente resistenza termica ed è un sostituto ideale per l'asta in silicone.

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