-
![Norplex BR60 Bearing lamina]( "Norplex BR60 Bearing lamina")
Norplex BR60 Bearing lamina
BR60 terdiri daripada pelbagai Plies daripada berat-berat kain kanvas tepu dengan sistem resin fenolik, diubah suai dengan disulfida molibdenum, yang menyediakan pelinciran dalaman untuk mengurangkan penjanaan haba geseran dan haus aci logam pada galas. Pra-preg (b-peringkat) Plies kemudiannya berlapis di bawah haba dan tekanan untuk menghasilkan bahan komposit termoset. Laminates BR60 menawarkan beban-bearing kapasiti bersamaan dengan tembaga dan gangsa, tetapi tidak akan merebut untuk aci logam, mempercepatkan penggantian galas dan mengurangkan downtime peralatan. Berbanding dengan termoplastik, BR60 menyediakan hartanah beban-bearing unggul dan mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih rapat sepadan dengan CTE aci logam. BR60 digunakan untuk membuat kipas air sejuk mencegah galas di atas kapal. Di samping itu, keluli dan aluminium mesin penggelek suka galas BR60 kerana ia tahan lebih lama daripada logam dan galas termoplastik dalam banyak aplikasi dan boleh digantikan dengan cepat semasa pulih.
-
![Norplex BR70 Bearing lamina]( "Norplex BR70 Bearing lamina")
Norplex BR70 Bearing lamina
Norplex BR70 Pembawa lamina terdiri daripada pelbagai Plies kain kanvas berat-berat tepu dengan sistem resin fenolik diubahsuai dengan alumina, yang menambah kekerasan untuk galas untuk mengurangkan haus. Pra-preg (b-peringkat) Plies kemudiannya berlapis di bawah haba dan tekanan untuk menghasilkan bahan komposit termoset. Yang sama di dalam pembinaan untuk BR30, produk ini adalah berwarna merah untuk pemeriksaan lebih mudah daripada permukaan bearing. Laminates BR70 menawarkan beban-bearing kapasiti bersamaan dengan tembaga dan gangsa, tetapi tidak akan merebut untuk aci logam, mempercepatkan penggantian galas dan mengurangkan downtime peralatan. Berbanding dengan termoplastik, BR70 menyediakan hartanah beban-bearing unggul dan mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih rapat sepadan dengan PKP aci logam. BR70 digunakan untuk membuat kipas air sejuk mencegah galas di atas kapal. Di samping itu, keluli dan aluminium mesin penggelek suka galas BR70 untuk logam dan termoplastik galas kerana ia tahan lebih lama dalam banyak aplikasi dan boleh digantikan dengan cepat semasa pulih.
-
![Norplex Micarta Maklumat Produk]( "Norplex Micarta Maklumat Produk")
Norplex Micarta Maklumat Produk
Norplex-Micarta adalah pengeluar terkemuka bagi prestasi tinggi laminates termoset komposit. Kami bekerja secara langsung dengan pelanggan untuk mengeluarkan produk berkualiti tinggi khusus lembaran, pra-pregs, rod dan bentuk dibentuk, dan tiub disediakan untuk OEM dan fabrikasi kami di seluruh dunia.
Barisan kos efektif produk terdiri daripada pelbagai Plies pelbagai kertas impregnated dengan resin fenolik dan berlapis di bawah haba dan tekanan untuk menghasilkan komposit termoset. Kedua-dua kertas dan resin boleh diubah suai untuk menukar sifat siap laminate akhir. Produk-produk ini menawarkan haba, pengasingan mekanikal dan haba dan elektrik ciri-ciri penebat yang memenuhi atau melebihi orang-orang kebanyakan bahan termoplastik. Sifat-sifat dan keberkesanan kos produk-produk ini sering membuat mereka penebat pilihan dalam voltan rendah, kering perkhidmatan peralatan elektrik.
Produk-produk ini terdiri daripada sistem resin fenolik digabungkan dengan beberapa berat daripada kain kapas, dari kurang daripada empat auns setiap persegi yard (biasanya dipanggil "linen") untuk 6, 8, 10, dan 25 auns satu Taman persegi, yang digunakan dalam galas gred bagi kapal-kapal . Produk-produk ini adalah mudah untuk mesin dan beroperasi dengan bunyi kurang daripada logam dalam pelbagai aplikasi gear dan galas jenis. Di samping itu, mereka tidak mencetuskan apabila dipukul, supaya mereka boleh digunakan dalam persekitaran letupan-bukti. Bahan-bahan penebat struktur dan elektrik juga kurang kasar daripada pilihan gentian kaca dalam aplikasi memakai. komposit fenolik / kanvas boleh digunakan untuk membuat pelbagai bahagian, termasuk gear, takal, penggelek, dan panduan. Dalam barisan produk fenolik / kain linen, gred termasuk terluntur linen untuk meningkatkan rintangan kelembapan, penebat elektrik, dan sifat-sifat lain. Sistem resin boleh diubah suai dalam pelbagai cara untuk memenuhi keperluan, termasuk penambahan pelincir yang mengurangkan memakai. produk fenolik / linen menawarkan pekali yang lebih rendah pengembangan haba daripada bahan-bahan termoplastik, serta lebih kekuatan dan rintangan haba daripada semua tetapi termoplastik paling mahal.
Aplikasi termasuk gear kecil, kapi, penggelek, panduan, dan bahagian-bahagian lain yang lebih rumit daripada yang dibuat dengan gred kanvas. laminates galas gred terdiri daripada pelbagai Plies daripada kain berat kanvas sangat berat impregnated dengan resin fenolik dan berlapis di bawah haba dan tekanan untuk menghasilkan (bukan lebur) bahan termoset. berat kanvas dan formulasi resin boleh diubah untuk mengubah suai sifat siap lamina komposit. Ciri-ciri beban-bearing laminates ini adalah lebih baik daripada termoplastik berprestasi tinggi dan kira-kira sepadan dengan tembaga dan gangsa. Tetapi tidak seperti pilihan-pilihan logam, ini komposit termoset prestasi tinggi tidak akan merebut untuk aci logam atau skor mereka, mempercepatkan penggantian galas dan mengurangkan downtime peralatan dan kos penggantian. Dengan beberapa kapasiti beban tertinggi mana-mana bahan yang berfaedah, komposit direka khusus untuk aplikasi menanggung beban berat dalam kapal, logam mesin penggelek, dan jalan raya off peralatan pembinaan.
Yang terdiri daripada sistem epoksi resin elektrik gred digabungkan dengan pelbagai substrat kain kaca, produk-produk ini datang dalam versi rendah dan suhu tinggi. Suhu rendah bahan epoksi / kaca menawarkan rintangan kimia yang baik dan sifat-sifat elektrik di bawah keadaan kering dan lembap. Sesetengah sistem adalah kalis api dan memenuhi Underwriters Laboratories Terbakar Class, V-0. Ia juga mempunyai lenturan yang tinggi, kesan, dan kekuatan ikatan pada suhu sehingga 130 ° C. Bahan-bahan ini sesuai untuk pelbagai aplikasi struktur, elektronik dan elektrik.
Suhu tinggi produk epoksi / kaca menawarkan kekuatan mekanikal yang unggul dan harta insulative dalam julat suhu yang lebih luas. Produk-produk ini mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi pada suhu operasi berterusan sehingga 180 ° C dalam aplikasi mekanikal. Sebagai tindak balas kepada permintaan pelanggan, Norplex-Micarta boleh menukar damar untuk membolehkan produk untuk menahan suhu operasi berterusan lebih tinggi. Beberapa gred standard boleh mengendalikan suhu lebih tinggi daripada 180 ° C untuk jangka masa yang singkat. Pada suhu tinggi, produk mengekalkan 50 peratus daripada kekuatan lenturan mereka. Beberapa jenis bertemu NEMA G-11 keperluan, dan bahan-bahan juga boleh dihasilkan di mana-mana gaya kaca untuk aplikasi yang tidak memerlukan NEMA G-11. Aplikasi termasuk palet solder, pelesapan korona, pemutar penebat slot, dan aplikasi struktur pada suhu tinggi.
-
![Noxtat SD Polikarbonat Lembaran]( "Noxtat SD Polikarbonat Lembaran")
Noxtat SD Polikarbonat Lembaran
Noxtat lembaran polikarbonat SD disalut dengan logam / bahan plastik telus yang selama-lamanya akan mencegah pembentukan elektrik statik pada permukaan.
Terdapat dalam Dua Jenis: - Noxtat SDG - Tidak boleh bengkuk diguna polikarbonat dengan Statik lesapan Coating- Cemerlang Lelasan Rintangan.
- Noxtat SDB Statik lesapan Coating- boleh bengkuk diguna Untuk A jejari Lembut - Lelasan Tahan.
Permukaan ini mempunyai rintangan lelasan mar dan cemerlang. Rintangan untuk mengenakan generasi, dan ciri-ciri kereputan statik unggul dan tidak boleh tribocharged. Produk ini memaparkan kawalan yang sangat baik dari kedua-dua pelepasan elektrostatik (ESD) dan tarikan zarah. Ciri-ciri kekal tidak terjejas oleh kelembapan
Aplikasi:
NOXTAT SD polikarbonat plastik adalah pilihan yang baik bagi aplikasi pembuatan di mana kesan ESD boleh menyebabkan penolakan atau kerosakan yang terpendam tersembunyi untuk peranti elektronik yang sensitif. Produk ini digunakan secara meluas dalam semikonduktor, industri elektronik dan mikro-pembuatan. Noxtat juga digunakan dalam aplikasi industri lain seperti pemasangan skrin, pembungkusan, persekitaran letupan di mana pelepasan statik mesti dicegah dan aplikasi di mana peralatan proses yang sensitif dan peralatan mestilah dilindungi daripada caj statik Bahagian tipikal Diperbuat daripada Noxtat SD: -. ESD Perlindungan, Pengawal , Panel Akses, Mesin Windows dan Pintu, Kawalan Statik Shields, Glove box, Peralatan Elektronik, Proses Instrumentasi, Conveyor Talian Meliputi, Bilik Bersih Windows dan Pintu, Partisyen, dan Pas-Melalui Modul.
Lembaran polikarbonat yang direka ke dalam pelbagai bentuk menggunakan peralatan yang digunakan untuk produk lembaran bersalut. Produk ini tidak sesuai, bagaimanapun, bagi kebanyakan konfigurasi haba terbentuk kerana permukaan polimer balas berkaitan keras tidak direka untuk haba lentur. NOXTAT SDBÂ ™ telah direka untuk haba lentur. Apabila gluing adalah perlu untuk mengeluarkan mekanikal permukaan salutan untuk memastikan ikatan yang baik. Maklumat lebih lanjut mengenai fabrikasi disediakan dalam Maklumat Teknikal Buletin.
Ketersediaan produk:
NOXTAT SD polikarbonat boleh didapati dalam jelas, telus kelabu, dan telus warna gangsa. Tints untuk penapisan UV dan penapisan cahaya lain boleh didapati dengan perintah khas untuk aplikasi di mana beberapa panjang gelombang yang boleh mengganggu operasi pemprosesan.
Kekerasan
Polikarbonat disalut dengan NOXTAT lesap statik SDG akan melaksanakan pada skala kekerasan pensil di 2B, jelas lapisan yang paling sukar didapati pada masa ini.
Rintangan pelarut
Rintangan pelarut permukaan ujian telah ditentukan dengan menggunakan ASTM D 1308 (3.3.3 Spot Test, Dilindungi). Pelarut telah diletakkan pada permukaan substrat dan segera ditutup dengan kaca jam tangan. Pelarut telah berulang kali digunakan untuk menjaga mereka bersentuhan dengan permukaan. Ujian telah dijalankan pada 77 ° F (25 ° C). Permukaan yang telah diperiksa pada lat tempoh 1,4,8 dan 16 jam untuk tanda-tanda serangan seperti melepuh, mengelupas, atau perubahan warna. Ujian ini telah ditamatkan pada 16 jam. Jadual di atas menunjukkan masa yang di mana serangan visual permukaan menjadi jelas.
Noxtat Rintangan Stain
Rintangan noda permukaan ujian telah ditentukan dengan menggunakan ASTM D 1308 (3.3.3 Spot Test, Dilindungi). Kotoran tersebut telah digunakan untuk permukaan substrat (a tepu sekeping satu inci kertas tisu digunakan untuk kesan cecair) dan segera ditutup dengan kaca jam tangan. Ujian ini dijalankan di 122 ° F (50 ° C). Noda itu dibenarkan tinggal di kenalan dengan permukaan selama 16 jam. Pada akhir tempoh ini melebihi noda telah dikeluarkan dengan tisu kering. Darjah pewarnaan diperhatikan dan direkodkan berdasarkan pada skala 0 hingga 5 di mana 0 mewakili tidak mengotorkan dan 5 mewakili pewarnaan teruk.
-
NP310 (NEMA C) Kanvas fenolik
NP310 (NEMA C) terdiri daripada kain kanvas kapas dan resin fenolik umum. Produk ini senang di mesin dan beroperasi dengan bunyi yang lebih sedikit daripada logam Selain itu, bahan ini tidak kasar seperti alternatif gentian kaca ketika digunakan dalam aplikasi memakai. Oleh kerana ia tidak menyala ketika dipukul, NP310 dapat digunakan di lingkungan yang tahan letupan. Bahan ini biasanya digunakan untuk membuat roda gigi, katrol, penggelek, dan panduan. NP310 adalah gred mekanikal dan tidak mempunyai sifat elektrik yang setanding dengan NP310E. NP310 memenuhi syarat MIL-I-24768/18, Type GPG, dan IEC 60893 PF CC 201.
-
NP310E (NEMA CE) Kanvas CE fenolik
NP310E (NEMA CE) fenolik terdiri daripada kain jenis kapas kanvas dan elektrik penebat sistem resin fenolik. NP310E adalah mudah untuk mesin dan beroperasi dengan bunyi kurang daripada logam. Selain itu, bahan ini tidak adalah seperti yang kasar sebagai alternatif gentian kaca apabila digunakan dalam aplikasi haus. Kerana ia tidak mencetuskan apabila dipukul, NP310E boleh digunakan dalam persekitaran kalis letupan. Bahan ini biasanya digunakan untuk membuat gear, takal, penggelek, dan memberi petunjuk, dan juga bahagian-bahagian elektrik bertebat seperti papan kawalan. NP310E mematuhi keperluan MIL-I-24768/14, Jenis FBG, dan IEC 60893PF CC 203.
-
NP313 MD-Phenolic
NP313 dari Norplex terdiri daripada kain kapas yang digabungkan dengan sistem resin fenolik yang telah dipertingkatkan dengan serbuk molibdenum disulfida untuk mengurangkan haus. NP313 adalah mudah untuk mesin dan beroperasi dengan bunyi kurang daripada logam. Di samping itu, bahan ini tidak begitu kasar sebagai alternatif gentian kaca apabila digunakan dalam aplikasi pakai. Aplikasi termasuk pelbagai bahagian yang dikenakan, namun NP313 mengekalkan sebahagian besar sifat penebat elektriknya. NP313 mempunyai sifat memakai yang lebih baik daripada NP310 dan digunakan di mana pelinciran tambahan adalah sangat rendah atau tidak wujud.
-
Fenol Linen NP320 (NEMA L)
NP320 (NEMA L) digunakan di mana mesin yang lebih baik diperlukan berbanding dengan yang ditawarkan oleh gred kanvas. Produk ini terdiri daripada kain linen halus tenunan dan resin fenolik serba guna. Selain mesin mudah, NP320 beroperasi dengan bunyi kurang daripada logam. Di samping itu, bahan fizikal ini tidak adalah seperti yang kasar sebagai alternatif gentian kaca apabila digunakan dalam aplikasi haus. Kerana ia tidak mencetuskan apabila dipukul, NP320 boleh digunakan dalam persekitaran kalis letupan. Sesuai untuk bentuk yang lebih kecil dan lebih rumit daripada yang dibuat dengan NP310, produk ini biasanya digunakan untuk membuat gear, takal, penggelek, dan memberi petunjuk.
-
NP320E (NEMA LE) Linen fenolik
NP320E (NEMA LE) digunakan di mana mesin yang lebih baik diperlukan berbanding dengan yang ditawarkan oleh gred kanvas Produk ini terdiri daripada kain linen halus tenunan dan gred elektrik resin fenolik. Selain mesin mudah, NP320E beroperasi dengan bunyi kurang daripada logam. Di samping itu, bahan fizikal ini tidak adalah seperti yang kasar sebagai alternatif gentian kaca apabila digunakan dalam aplikasi haus. Kerana ia tidak mencetuskan apabila dipukul, NP320E boleh digunakan dalam persekitaran kalis letupan. Sesuai untuk bentuk yang lebih kecil dan lebih rumit daripada yang dibuat dengan NP310, produk ini biasanya digunakan untuk membuat gear, takal, penggelek, dan memberi petunjuk, dan juga bahagian-bahagian elektrik penebat.
-
Nylatron® 66 SA FR
Nylatron® 66 SA FR - gred ini telah dibangunkan untuk memenuhi syarat-syarat seperti yang dinyatakan dalam program ujian yang dijalankan ke atas bahan plastik untuk mengukur ciri-ciri kemudahbakaran. Ia menentukan kecenderungan bahan ini sama ada untuk memadamkan atau untuk menyebarkan api sekali spesimen yang telah dinyalakan. Program ini yang dinyatakan di dalam UL 94 dan gred produk ini memenuhi V-0 kriteria yang dari 1 mm tebal. Ia juga memenuhi syarat-syarat seperti yang dinyatakan dalam peraturan EN 45545-2 - tertentu standard untuk aplikasi keretapi - perlindungan kebakaran ke atas kenderaan keretapi.
Aplikasi tipikal: pemegang kabel - kabel pengapit - Saluran kabel - Penyambung
-
![Nylatron® 66 SA FST]( "Nylatron® 66 SA FST")
Nylatron® 66 SA FST
Nylatron® 66 SA FST adalah penyelesaian polimer direka khusus untuk aplikasi dalaman pesawat. Ciri-ciri yang unik menjadikan ia produk plastik kejuruteraan pertama seumpamanya boleh didapati sebagai bentuk separuh siap (rod dan kunci). Api, asap dan keupayaan kalis ketoksikan (FST) membolehkan Nylatron® 66 SA FST untuk menahan suhu yang melampau sehingga 175 ° C. Bahan ini amat sesuai untuk apa-apa permohonan di mana bahagian logam (contohnya kurungan, meterai bushings, rel slaid dan anjing laut saluran) atau polimer prestasi tinggi secara tradisinya telah ditetapkan.
Nylatron® 66 SA FST adalah penyelesaian komersial menarik pertama untuk aplikasi dalaman di dalam pesawat. Nylatron® 66 SA FST telah lulus ujian untuk mematuhi Peraturan-Peraturan Penerbangan Persekutuan FAR 25,853 - pertama bentuk plastik kejuruteraan untuk mencapai standard ini dan menawarkan jurutera penyelesaian bahan yang selamat. - Nilon extruded pertama yang memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam FAR 25,853
- Permohonan Khas: - aplikasi pesawat Interior (contohnya kurungan, meterai bushings, rel slaid, anjing laut saluran)
-
Nylon 6/6 Fractional Tubing (sehingga 1 "ID)
Nylon 6/6 Fractional Tubing - Extruded, Unfilled (sehingga 1 "ID)
Galas yang luar biasa dan memakai Nylon menjadikannya salah satu plastik yang paling banyak digunakan di dunia. Nylon sering digunakan sebagai pengganti tembaga, tembaga, aluminium, keluli dan logam lain, serta plastik, kayu dan getah lain.
-
Nylon 6/6 Tubular Bar (1 "ID dan ke atas)
Bar Tiub Nilon 6/6 - Tersemperit, Tidak Terisi - (ID 1" dan ke atas)
Sifat galas dan haus yang luar biasa Nylon menjadikannya salah satu plastik yang paling banyak digunakan di dunia. Nilon sering digunakan sebagai pengganti gangsa, loyang, aluminium, keluli dan logam lain, serta plastik, kayu dan getah lain.
-
Retriever Kencing P-Cup ™
P-Cup™ Urinary Retriever - Mendapatkan sampel air kencing yang baik daripada pesakit anjing adalah satu usaha yang mencabar. Piala "P" direka untuk meringankan cabaran ini. Ia terdiri daripada rod logam berkembar fleksibel yang memegang pinggan spesimen plastik yang steril dan cetek. Panjang 19" membolehkan bekas sampel tergelincir di bawah pesakit apabila mereka berhenti untuk membuang air kecil.- Produk Bekalan Veterinar
- Berat: 0.13 lbs
- Dimensi: 21.75" x 7.5" x 1.25 inci
- Brosur Produk P-Cup™
-
![Peek HT (Suhu Tinggi)]( "Peek HT (Suhu Tinggi)")
Peek HT (Suhu Tinggi)
Peek HT adalah bahan berprestasi tinggi yang unik baru yang dibangunkan untuk aplikasi yang menuntut unggul rintangan suhu tinggi. Dengan suhu peralihan kaca daripada 315 ° F (157 ° C) dan suhu lebur 705 °; F (374 ° C), Peek HT menyampaikan lanjutan prestasi suhu tinggi di samping menawarkan semua ciri-ciri utama Peek semula jadi termasuk ketangguhan, kekuatan, dan rintangan kimia. Di seluruh pelbagai industri menuntut, aplikasi automotif dan aeroangkasa, Peek HT polimer menawarkan para pengeluar bahan premium yang merupakan kos efektif, alternatif yang lebih ringan untuk logam. Dari aplikasi petak enjin untuk penyambung bawah laut dan bahagian penukar haba, bahan kejuruteraan lanjutan ini menyediakan kebebasan reka bentuk yang tidak terhad, kebolehulangan yang tinggi ketepatan dan kebolehpercayaan produk jangka panjang. - Juga dikenali di bawah nama itu jenama VICTREX® HT ™ G45
- Peek HT boleh didapati dalam warna semula jadi (yang sangat Light Brown atau Tan) dalam Joran daripada 0,750 "kepada 2.00 inci diameter.
- Standard 4 Kaki dan 8 Kaki Panjang Available - Lead-Masa Boleh Memohon
-
![Peek Resin - Vestakeep®]( "Peek Resin - Vestakeep®")
Peek Resin - Vestakeep®
MENGENAI Resin & Bentuk - Vestakeep® polyetheretherketone (PEEK) yang dibuat oleh Evonik Industries AG mempunyai semua sifat yang berkaitan dengan PEEK, termasuk: - Indeks haba sehingga 500 ° F
- Inertness kimia
- Ketoksikan asap rendah dan ketoksikan asap
- Sifat elektrik yang baik
- Geseran gelongsor yang sangat baik
- Sebatian dengan HDT sehingga 600 ° F
Vestakeep® PEEK menawarkan pemanjangan unggul, kemuluran, dan ciri-ciri impak yang menawarkan kelebihan kepada ahli mesin dan OEM. Lebih ketat, kurang sensitif bahan sensitif lebih mudah untuk mesin. Daya tahan yang lebih tinggi menahan bahagian retak di bawah beban dan sekitar ciri-ciri berulir yang boleh bermakna kegagalan bidang bahagian bawah.
Vestakeep® PEEK juga diterima dalam industri proses semikonduktor kerana sangat rendah garasi dan logam jejak yang sangat rendah seperti natrium.
Vestakeep® PEEK sering menggantikan logam untuk mengurangkan berat badan, menghapuskan kakisan, mengurangkan kos sistem, dan meningkatkan kebolehpercayaan bahagian dalam pelbagai industri. Vestakeep® PEEK memenuhi spesifikasi yang banyak termasuk: FDA yang bersesuaian untuk hubungi makanan, adalah UL berdaftar, dan secara terperinci berdasarkan Mil Spec 46183. Call Professional Plastics untuk maklumat lanjut tentang resin gred perubatan.
VESTAKEEP® PEEK Resin adalah termoplastik separa kristal yang boleh dicairkan diproses oleh Molding Injection, Molding Compression, dan Penyemperitan. Plastik Profesional VESTAKEEP® PEEK Resins untuk Molding-Molding & Compression Molding. PEEK plastik terkenal dengan ciri-ciri berikut: Ketidakseimbangan kimia dan alam sekitar, Rintangan haba, Suhu kepekatan haba yang tinggi, Kestabilan dimensi disebabkan oleh penyerapan air yang rendah, Kekerasan yang tinggi & rintangan lelasan, Kekuatan yang baik pada suhu tinggi, Ciri-ciri elektrik yang baik, & Rintangan api yang bersifat perantaraan.
Gred VESTAKEEP® (Nota: Resin dijual hanya dalam karton penuh): - VESTAKEEP® 4000 G PEEK Resin - kelikatan tinggi, gred asas aliran rendah untuk produk seperti bahagian gear, bahagian yang digunakan dalam teknologi perubatan, dan filem, kepingan, dan produk separuh siap (sama dengan Victrex 450G)
- VESTAKEEP® 2000 CF30 MENGGUNAKAN Resin - sebatian kelikatan sederhana dengan peningkatan ketegaran - pengacuan suntikan - mengandungi serat karbon 30%
- VESTAKEEP® 2000 GF30 PELEKAN Resin - kelikatan sederhana, sebatian gentian gentian kaca dengan peningkatan ketegaran yang digunakan dalam pembinaan jentera, peralatan dan pesawat dan dalam industri elektrik
- VESTAKEEP® 2000 G PEEK Resin - kelikatan sederhana, gred asas aliran mudah untuk produk seperti bahagian gear, bahagian yang digunakan dalam teknologi perubatan, dan filem, kepingan, dan produk separuh siap (sama dengan Victrex 150G)
- VESTAKEEP® 4000 CF30 MENGGUNAKAN Resin - sebatian penentukuran serat karbon yang diperkuat dengan ketegaran yang meningkat atau tinggi, sebahagiannya rendah, contohnya untuk bahagian-bahagian perumahan
- VESTAKEEP® 4000 GF30 PEEK Resin - sebatian pencetakan gentian bertetulang kaca dengan ketegaran yang meningkat atau tinggi, sebahagiannya rendah, contohnya untuk bahagian perumahan
- VESTAKEEP® 4000 FP PEEK Resin - kelikatan sederhana hingga tinggi, serbuk halus polieter ether ketone yang tidak diperbuat daripada bahan asas atau bercampur dengan pelbagai aditif untuk pengacuan mampatan
-
Pengedar Plastik - Kunci, Joran, Tiub, Filem
Pengedar plastik untuk Lembaran plastik, plastik Joran, Plastik Tiub & Plastik Filem.
Profesional Plastik adalah pengedar plastik yang pakar dalam pengedaran Lembaran plastik, plastik Joran, Plastik Tiub & Plastik Filem. Walaupun beberapa pengedar plastik hanya menawarkan beberapa produk, atau plastik komoditi sahaja, Profesional Plastik adalah pengedar plastik penuh barisan offerring pelbagai jenis bahan dalam industri. Produk termasuk termoplastik, termoset, komposit, seramik, logam, dan alat memasang siap plastik.
-
Plastik Shim Saham - warna berkod
Stok Shim Plastik - berkod warna
Professional Plastics menawarkan plastik plastik, set pelekap dan pencuci dengan ketebalan dari 0,0005 "hingga 1". Pelek plastik ini dibuat dari pelbagai bahan plastik, termasuk plastik berkod warna, nilon, vinil, asetat, polipropilena, poliester dan polietilena, untuk beberapa nama.
Plastik profesional menawarkan stok shim berkod warna Practi-Shim ™ dalam bentuk lembaran dan stok gulung. Stok plastik plastik berkod warna, sehingga pengguna dapat mengetahui ketebalannya sekilas.- Practi-shim (TM) adalah tanda dagang berdaftar Accutrex Products Inc.
- Nota: Kami juga menawarkan filem polimida jenama Kapton & Kaptrex untuk ruang udara.
-
![Plastik]( "Plastik")
Plastik
Plastik ialah istilah umum umum untuk pelbagai jenis bahan pepejal amorf organik sintetik atau semisintetik yang sesuai untuk pembuatan produk industri. Plastik biasanya polimer dengan berat molekul tinggi, dan mungkin mengandungi bahan lain untuk meningkatkan prestasi dan/atau mengurangkan kos. Perkataan Plastik berasal daripada bahasa Yunani (plastikos) yang bermaksud sesuai untuk acuan, dan (plastos) bermaksud acuan. Ia merujuk kepada kebolehtempaan, atau keplastikan semasa pembuatan, yang membolehkannya dibuang, ditekan atau diekstrusi ke dalam pelbagai bentuk yang sangat besar—seperti filem, gentian, plat, tiub, botol, kotak dan banyak lagi. Perkataan biasa plastik tidak boleh dikelirukan dengan plastik kata sifat teknikal, yang digunakan pada mana-mana bahan yang mengalami perubahan bentuk kekal (ubah bentuk plastik) apabila tegang melepasi titik tertentu. Aluminium, sebagai contoh, adalah plastik dalam pengertian ini, tetapi bukan plastik dalam pengertian biasa; Sebaliknya, dalam bentuk siapnya, sesetengah plastik akan pecah sebelum berubah bentuk dan oleh itu bukan plastik dalam erti kata teknikal.
Terdapat dua jenis plastik: Termoplastik dan Termoset.- Termoplastik akan melembutkan dan mencairkan jika haba yang mencukupi digunakan; contohnya ialah polietilena, polistirena, dan PTFE.
- Termoset tidak lembut atau cair tidak kira berapa banyak haba yang digunakan. Contoh: Micarta, GPO, G-10
Gambaran Keseluruhan:
Plastik boleh dikelaskan mengikut struktur kimianya, iaitu unit molekul yang membentuk tulang belakang polimer dan rantai sisi. Beberapa kumpulan penting dalam klasifikasi ini ialah akrilik, poliester, silikon, poliuretana, dan plastik terhalogen. Plastik juga boleh dikelaskan mengikut proses kimia yang digunakan dalam sintesisnya; cth, sebagai pemeluwapan, politambah, pemautan silang, dsb. Pengelasan lain adalah berdasarkan kualiti yang relevan untuk pembuatan atau reka bentuk produk. Contoh kelas tersebut ialah termoplastik dan termoset, elastomer, struktur, boleh terbiodegradasi, pengalir elektrik, dsb. Plastik juga boleh disenaraikan mengikut pelbagai sifat fizikal, seperti ketumpatan, kekuatan tegangan, suhu peralihan kaca, rintangan kepada pelbagai produk kimia, dsb. Disebabkan kosnya yang agak rendah, kemudahan pembuatan, serba boleh dan tahan air, plastik digunakan dalam rangkaian produk yang sangat besar dan berkembang, daripada klip kertas ke kapal angkasa. Mereka telah memindahkan banyak bahan tradisional, seperti kayu; batu; tanduk dan tulang; kulit; kertas; logam; kaca; dan seramik, dalam kebanyakan kegunaannya dahulu. Penggunaan plastik dikekang terutamanya oleh kimia organiknya, yang secara serius mengehadkan kekerasan, ketumpatan, dan keupayaannya untuk menahan haba, pelarut organik, pengoksidaan, dan sinaran mengion. Khususnya, kebanyakan plastik akan cair atau reput apabila dipanaskan hingga beberapa ratus darjah celsius. Walaupun plastik boleh dibuat secara elektrik konduktif sedikit sebanyak, ia masih tiada tandingan untuk logam seperti tembaga atau aluminium.[perlu rujukan] Plastik masih terlalu mahal untuk menggantikan kayu, konkrit dan seramik dalam barang besar seperti bangunan biasa, jambatan, empangan, turapan, hubungan kereta api, dll.
Struktur kimia:
Termoplastik biasa berjulat antara 20,000 hingga 500,000 dalam jisim molekul, manakala termoset diandaikan mempunyai berat molekul tak terhingga. Rantaian ini terdiri daripada banyak unit molekul berulang, dikenali sebagai unit ulangan, yang diperoleh daripada monomer; setiap rantai polimer akan mempunyai beberapa ribu unit ulangan. Sebahagian besar plastik terdiri daripada polimer karbon dan hidrogen sahaja atau dengan oksigen, nitrogen, klorin atau sulfur dalam tulang belakang. (Sesetengah kepentingan komersial adalah berasaskan silikon.) Tulang belakang ialah bahagian rantai pada "laluan" utama yang menghubungkan sejumlah besar unit ulangan bersama-sama. Untuk mengubah sifat plastik, kedua-dua unit ulangan dengan kumpulan molekul berbeza "tergantung" atau "loket" dari tulang belakang, (biasanya ia "digantung" sebagai sebahagian daripada monomer sebelum menghubungkan monomer bersama untuk membentuk rantai polimer). Penyesuaian oleh struktur molekul unit ulangan ini telah membolehkan plastik menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam kehidupan abad dua puluh satu dengan menala halus sifat polimer.
Sesetengah plastik adalah separa hablur dan sebahagiannya amorfus dalam struktur molekul, memberikan kedua-dua takat lebur (suhu di mana daya antara molekul yang menarik diatasi) dan satu atau lebih peralihan kaca (suhu di atasnya tahap fleksibiliti molekul setempat meningkat dengan ketara) . Plastik separa kristal yang dipanggil termasuk polietilena, polipropilena, poli (vinil klorida), poliamida (nilon), poliester dan beberapa poliuretana. Banyak plastik adalah amorfus sepenuhnya, seperti polistirena dan kopolimernya, poli (metil metakrilat), dan semua termoset.
Sejarah Plastik:
Plastik buatan manusia pertama telah dicipta oleh Alexander Parkes pada tahun 1855; dia memanggil plastik ini Parkesine (kemudian dipanggil seluloid). Perkembangan plastik telah datang daripada penggunaan bahan plastik semula jadi (cth, gula-gula getah, shellac) kepada penggunaan bahan semula jadi yang diubah suai secara kimia (cth, getah, nitroselulosa, kolagen, galalit) dan akhirnya kepada molekul sintetik sepenuhnya (cth, bakelit). , epoksi, polivinil klorida, polietilena).
Jenis-jenis plastik:
Plastik berasaskan selulosa
Pada tahun 1855, seorang lelaki Inggeris dari Birmingham bernama Alexander Parkes membangunkan pengganti sintetik untuk gading yang dipasarkannya di bawah nama dagang Parkesine, dan yang memenangi pingat gangsa pada pameran Dunia 1862 di London. Parkesine diperbuat daripada selulosa (komponen utama dinding sel tumbuhan) dirawat dengan asid nitrik dan pelarut. Keluaran proses (biasanya dikenali sebagai selulosa nitrat atau pyroxilin) boleh dilarutkan dalam alkohol dan mengeras menjadi bahan lutsinar dan elastik yang boleh dibentuk apabila dipanaskan. Dengan memasukkan pigmen ke dalam produk, ia boleh dibuat menyerupai gading.
Bakelite®
Plastik pertama berasaskan polimer sintetik dibuat daripada fenol dan formaldehid, dengan kaedah sintesis yang berdaya maju dan murah pertama dicipta pada tahun 1909 oleh Leo Hendrik Baekeland, seorang warga Amerika kelahiran Belgium yang tinggal di negeri New York. Baekeland sedang mencari shellac penebat untuk menyalut wayar dalam motor elektrik dan penjana. Beliau mendapati bahawa campuran fenol (C6H5OH) dan formaldehid (HCOH) membentuk jisim melekit apabila dicampur bersama dan dipanaskan, dan jisim menjadi sangat keras jika dibiarkan sejuk. Dia meneruskan penyiasatannya dan mendapati bahawa bahan itu boleh dicampur dengan tepung kayu, asbestos, atau habuk batu tulis untuk menghasilkan bahan "komposit" dengan sifat yang berbeza. Kebanyakan komposisi ini adalah kuat dan tahan api. Satu-satunya masalah ialah bahan itu cenderung berbuih semasa sintesis, dan produk yang dihasilkan adalah kualiti yang tidak boleh diterima. Baekeland membina bekas tekanan untuk mengeluarkan buih dan menyediakan produk yang licin dan seragam. Dia secara terbuka mengumumkan penemuannya pada tahun 1912, menamakannya bakelite. Ia pada asalnya digunakan untuk bahagian elektrik dan mekanikal, akhirnya mula digunakan secara meluas dalam barangan pengguna pada tahun 1920-an. Apabila paten Bakelite tamat pada tahun 1930, Catalin Corporation memperoleh paten tersebut dan mula mengeluarkan plastik Catalin menggunakan proses berbeza yang membenarkan rangkaian pewarnaan yang lebih luas. Bakelite ialah plastik benar pertama. Ia adalah bahan sintetik semata-mata, tidak berasaskan mana-mana bahan atau molekul yang terdapat dalam alam semula jadi. Ia juga merupakan plastik termoset pertama. Termoplastik konvensional boleh dibentuk dan kemudian dicairkan semula, tetapi plastik termoset membentuk ikatan antara helai polimer apabila diawet, mewujudkan matriks kusut yang tidak boleh dibuat asal tanpa memusnahkan plastik. Plastik termoset adalah tahan lasak dan tahan suhu. Bakelite® adalah murah, kuat dan tahan lama. Ia telah dibentuk ke dalam beribu-ribu bentuk, seperti radio, telefon, jam, dan bola biliard. Plastik fenolik telah banyak digantikan dengan plastik yang lebih murah dan kurang rapuh, tetapi ia masih digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sifat penebat dan tahan habanya. Sebagai contoh, beberapa papan litar elektronik diperbuat daripada kepingan kertas atau kain yang diresapi dengan resin fenolik. Bakelite® kini merupakan tanda dagangan berdaftar Bakelite GmbH.
Polistirena & PVC
Selepas Perang Dunia Pertama, peningkatan dalam teknologi kimia membawa kepada letupan dalam bentuk plastik baharu. Antara contoh terawal dalam gelombang plastik baharu ialah polistirena (PS) dan polivinil klorida (PVC), yang dibangunkan oleh IG Farben dari Jerman. Polistirena ialah plastik tegar, rapuh, murah yang telah digunakan untuk membuat kit model plastik dan pernak-pernik yang serupa. Ia juga akan menjadi asas untuk salah satu plastik "berbuih" yang paling popular, di bawah nama buih stirena atau Styrofoam. Plastik buih boleh disintesis dalam bentuk "sel terbuka", di mana gelembung buih saling berkait, seperti dalam span penyerap, dan "sel tertutup", di mana semua buih adalah berbeza, seperti belon kecil, seperti dalam gas yang diisi. penebat buih dan peranti pengapungan. Pada akhir 1950-an, Stirena Berimpak Tinggi telah diperkenalkan, yang tidak rapuh. Ia mendapati banyak kegunaan semasa sebagai bahan papan tanda, dulang, patung dan barang baharu. PVC mempunyai rantai sisi yang menggabungkan atom klorin, yang membentuk ikatan yang kuat. PVC dalam bentuk biasa adalah kaku, kuat, tahan panas dan cuaca, dan kini digunakan untuk membuat paip, longkang, tepi rumah, penutup untuk komputer dan peralatan elektronik lain. PVC juga boleh dilembutkan dengan pemprosesan kimia, dan dalam bentuk ini ia kini digunakan untuk pembalut mengecut, pembungkusan makanan, dan peralatan hujan.
nilon
Bintang sebenar industri plastik pada tahun 1930-an ialah poliamida (PA), lebih dikenali dengan nama dagangannya nilon. Nylon ialah gentian sintetik tulen yang pertama, yang diperkenalkan oleh DuPont Corporation di Pameran Dunia 1939 di New York City. Pada tahun 1927, DuPont telah memulakan projek pembangunan rahsia yang dinamakan Fiber66, di bawah arahan ahli kimia Harvard Wallace Carothers dan pengarah jabatan kimia Elmer Keizer Bolton. Carothers telah diupah untuk melakukan penyelidikan tulen, dan dia berusaha untuk memahami struktur molekul dan sifat fizikal bahan baharu itu. Dia mengambil beberapa langkah pertama dalam reka bentuk molekul bahan. Kerjanya membawa kepada penemuan gentian nilon sintetik, yang sangat kuat tetapi juga sangat fleksibel. Permohonan pertama adalah untuk bulu untuk berus gigi. Walau bagaimanapun, sasaran sebenar Du Pont ialah sutera, terutamanya stoking sutera. Carothers dan pasukannya mensintesis beberapa poliamida yang berbeza termasuk poliamida 6.6 dan 4.6, serta poliester. DuPont mengambil masa dua belas tahun dan AS$27 juta untuk menapis nilon, dan untuk mensintesis dan membangunkan proses perindustrian untuk pembuatan pukal. Dengan pelaburan yang begitu besar, tidak menghairankan bahawa Du Pont menjimatkan sedikit perbelanjaan untuk mempromosikan nilon selepas pengenalannya, mencipta sensasi awam, atau "mania nilon". Mania nilon terhenti secara tiba-tiba pada penghujung tahun 1941 apabila Amerika Syarikat memasuki Perang Dunia II. Kapasiti pengeluaran yang telah dibina untuk menghasilkan stoking nilon, atau hanya nilon, untuk wanita Amerika telah diambil alih untuk mengeluarkan sejumlah besar payung terjun untuk penerbang dan pasukan payung terjun. Selepas perang tamat, DuPont kembali menjual nilon kepada orang ramai, terlibat dalam satu lagi kempen promosi pada tahun 1946 yang mengakibatkan kegilaan yang lebih besar, mencetuskan apa yang dipanggil rusuhan nilon. Selepas itu poliamida 6, 10, 11, dan 12 telah dibangunkan berdasarkan monomer yang merupakan sebatian cincin; cth kaprolaktam.nilon 66 ialah bahan yang dihasilkan melalui pempolimeran pemeluwapan. Nylon masih kekal sebagai plastik penting, dan bukan hanya untuk digunakan dalam fabrik. Dalam bentuk pukal ia sangat tahan haus, terutamanya jika diresapi minyak, dan digunakan untuk membina gear, bearing, sesendal, dan kerana rintangan haba yang baik, semakin banyak untuk aplikasi bawah hud dalam kereta, dan mekanikal lain. bahagian.
Getah Asli
Getah asli ialah elastomer (polimer hidrokarbon elastik) yang asalnya berasal daripada lateks, suspensi koloid bersusu yang terdapat dalam sap sesetengah tumbuhan. Ia berguna secara langsung dalam bentuk ini (sememangnya, penampilan pertama getah di Eropah adalah kain kalis air dengan lateks tidak tervulkan dari Brazil) tetapi, kemudian, pada tahun 1839, Charles Goodyear mencipta getah tervulkan; ini adalah bentuk getah asli yang dipanaskan dengan, kebanyakannya, sulfur membentuk ikatan silang antara rantai polimer (pemvulkanan), meningkatkan keanjalan dan ketahanan. Plastik sangat dikenali di kawasan ini.
Getah sintetik
Getah sintetik sepenuhnya pertama telah disintesis oleh Lebedev pada tahun 1910. Dalam Perang Dunia II, sekatan bekalan getah asli dari Asia Tenggara menyebabkan ledakan dalam pembangunan getah sintetik, terutamanya getah Stirena-butadiena (aka Government Rubber-Styrene). Pada tahun 1941, pengeluaran tahunan getah sintetik di AS hanya 231 tan yang meningkat kepada 840 000 tan pada tahun 1945. Dalam perlumbaan angkasa lepas dan perlumbaan senjata nuklear, penyelidik Caltech bereksperimen dengan menggunakan getah sintetik untuk bahan api pepejal untuk roket. Akhirnya, semua roket dan peluru berpandu tentera yang besar akan menggunakan bahan api pepejal berasaskan getah sintetik, dan mereka juga akan memainkan peranan penting dalam usaha angkasa awam.
Polimetil metakrilat (PMMA), lebih dikenali sebagai akrilik Plexiglass . Walaupun akrilik kini terkenal dengan penggunaannya dalam cat dan gentian sintetik, seperti bulu palsu, dalam bentuk pukal mereka sebenarnya sangat keras dan lebih telus daripada kaca, dan dijual sebagai pengganti kaca di bawah nama dagangan seperti Acrylite , Perspex, Plexiglas dan Lucite . Ini digunakan untuk membina kanopi pesawat semasa perang, dan aplikasi utamanya sekarang ialah papan tanda bercahaya besar seperti yang digunakan di hadapan kedai atau di dalam kedai besar, dan untuk pembuatan tab mandi berbentuk vakum.
Polietilena (PE) , kadangkala dikenali sebagai politena, ditemui pada tahun 1933 oleh Reginald Gibson dan Eric Fawcett di gergasi perindustrian British Imperial Chemical Industri (ICI). Bahan ini berkembang menjadi dua bentuk, Polietilena Ketumpatan Rendah (LDPE) , dan Polietilena Ketumpatan Tinggi (HDPE) . PE adalah murah, fleksibel, tahan lama dan tahan bahan kimia. LDPE digunakan untuk membuat filem dan bahan pembungkusan, manakala HDPE digunakan untuk bekas, paip dan kelengkapan automotif. Walaupun PE mempunyai rintangan yang rendah terhadap serangan kimia, didapati kemudiannya bekas PE boleh dibuat lebih teguh dengan mendedahkannya kepada gas fluorin, yang mengubah suai lapisan permukaan bekas menjadi polifluoroetilena yang lebih keras.
Polipropilena (PP) , yang ditemui pada awal 1950-an oleh Giulio Natta. Ia adalah perkara biasa dalam sains dan teknologi moden bahawa pertumbuhan badan umum pengetahuan boleh membawa kepada ciptaan yang sama di tempat yang berbeza pada masa yang sama, tetapi polipropilena adalah kes yang melampau bagi fenomena ini, dicipta secara berasingan kira-kira sembilan kali. Litigasi berikutnya tidak diselesaikan sehingga 1989. Polipropilena berjaya bertahan dalam proses undang-undang dan dua ahli kimia Amerika yang bekerja untuk Phillips Petroleum, J. Paul Hogan dan Robert Banks, kini secara amnya dikreditkan sebagai pencipta utama bahan tersebut. Polipropilena adalah serupa dengan moyangnya, polietilena, dan berkongsi kos polietilena yang rendah, tetapi ia jauh lebih teguh. Ia digunakan dalam segala-galanya daripada botol plastik kepada permaidani kepada perabot plastik, dan sangat banyak digunakan dalam kereta.
Poliuretana (PU) telah dicipta oleh Friedrich Bayer & Company pada tahun 1937, dan akan mula digunakan selepas perang, dalam bentuk tiupan untuk tilam, pelapik perabot, dan penebat haba. Ia juga merupakan salah satu komponen (dalam bentuk tidak ditiup) spandeks gentian.
Epoksi - Pada tahun 1939, IG Farben memfailkan paten untuk poliepoksida atau epoksi. Epoksi ialah kelas plastik termoset yang membentuk pautan silang dan menyembuhkan apabila agen pemangkin, atau pengeras, ditambah. Selepas perang mereka akan digunakan secara meluas untuk salutan, pelekat, dan bahan komposit. Komposit yang menggunakan epoksi sebagai matriks termasuk plastik bertetulang kaca, di mana unsur strukturnya adalah gentian kaca, dan komposit karbon-epoksi, di mana unsur strukturnya adalah gentian karbon. Gentian kaca kini sering digunakan untuk membina bot sukan, dan komposit karbon-epoksi adalah elemen struktur yang semakin penting dalam pesawat, kerana ia ringan, kuat dan tahan haba.
PET, PETE, PETG , PET-P (polietilena tereftalat)
Dua ahli kimia bernama Rex Whinfield dan James Dickson, bekerja di sebuah syarikat Inggeris kecil dengan nama aneh Persatuan Pencetak Calico di Manchester, membangunkan polyethylene terephthalate (PET atau PETE) pada tahun 1941, dan ia akan digunakan untuk gentian sintetik pada era selepas perang. , dengan nama seperti poliester, dacron dan Terylene. PET kurang telap gas berbanding plastik kos rendah lain dan begitu juga bahan popular untuk membuat botol Coca-Cola dan minuman berkarbonat lain, kerana pengkarbonan cenderung menyerang plastik lain, dan untuk minuman berasid seperti jus buah-buahan atau sayur-sayuran. PET juga kuat dan tahan lelasan, dan digunakan untuk membuat bahagian mekanikal, dulang makanan, dan barangan lain yang terpaksa menanggung penyalahgunaan. Filem PET digunakan sebagai asas untuk pita rakaman.
PTFE (polytetrafluoroethylene) (aka Teflon®)
Salah satu plastik paling mengagumkan yang digunakan dalam perang, dan rahsia utama, ialah polytetrafluoroethylene (PTFE), lebih dikenali sebagai Teflon, yang boleh didepositkan pada permukaan logam sebagai salutan pelindung kalis calar dan tahan kakisan, geseran rendah. Lapisan permukaan polifluoroetilena yang dicipta dengan mendedahkan bekas polietilena kepada gas fluorin adalah sangat serupa dengan Teflon. Seorang ahli kimia DuPont bernama Roy Plunkett menemui Teflon secara tidak sengaja pada tahun 1938. Semasa perang, ia digunakan dalam proses resapan gas untuk menapis uranium untuk bom atom, kerana proses itu sangat menghakis. Menjelang awal 1960-an, kuali tahan lekatan Teflon mendapat permintaan.
Polikarbonat - Lexan ialah polikarbonat berimpak tinggi yang pada asalnya dibangunkan oleh General Electric. Makrolon® dan Tuffak ialah nama dagang plastik polikarbonat berimpak tinggi yang dibuat oleh Plaskolite.
Plastik Biodegradasi (Boleh Kompos).
Penyelidikan telah dilakukan ke atas plastik terbiodegradasi yang terurai dengan pendedahan kepada cahaya matahari (cth, sinaran ultra ungu), air atau kelembapan, bakteria, enzim, lelasan angin dan beberapa kejadian perosak tikus atau serangan serangga turut disertakan. sebagai bentuk biodegradasi atau degradasi alam sekitar. Adalah jelas beberapa mod degradasi ini hanya akan berfungsi jika plastik terdedah di permukaan, manakala mod lain hanya akan berkesan jika keadaan tertentu wujud dalam sistem pelupusan sampah atau pengkomposan. Serbuk kanji telah dicampur dengan plastik sebagai pengisi untuk membolehkan ia merosot dengan lebih mudah, tetapi ia masih tidak membawa kepada kerosakan lengkap plastik. Sesetengah penyelidik sebenarnya mempunyai bakteria kejuruteraan genetik yang mensintesis plastik terbiodegradasi sepenuhnya, tetapi bahan ini, seperti Biopol, mahal pada masa ini. Syarikat kimia Jerman BASF membuat Ecoflex, poliester terbiodegradasi sepenuhnya untuk aplikasi pembungkusan makanan. Gehr Plastics telah membangunkan ECOGEHR , rangkaian penuh Bentuk Bio-Polymer yang diedarkan oleh Profesional plastik.
-
![Plexiglass Patio Tabletops - Penggantian Glass]( "Plexiglass Patio Tabletops - Penggantian Glass")
Plexiglass Patio Tabletops - Penggantian Glass
Penggantian Meja Atas Kaca - Patiiglas ™ Plexiglass Patio Table Tops yang diperbuat daripada akrilik tahan pecah boleh didapati daripada Plastik Profesional. Plexiglass meja atas penggantian kaca (plexiglass) adalah cara yang kos efektif untuk memperluaskan kehidupan perabot teres anda di rumah atau perniagaan anda. Membaiki perabot patio rosak, atau kemaskini paparan meja teres lama anda. Meja kaca plexi ini selamat (shatterproof), ringan, dan menarik. Jadual Patio Kaca biasanya mempunyai rangka logam atau kayu yang menyokong meja pada semua tepi. Kepingan plexiglass kami hendaklah diletakkan di dalam bingkai anda. Lembaran kami tidak bertujuan untuk tujuan yang tidak disokong.
Patioglass Table Tops for patio furniture come in Five Types & Finishes:
Jenis Standard: - DP-32 Patioglass (FFV) KERETAIAN AKHIR Lembaran Akrilik (STANDARD) - (AS DIPERLUKAN)
Jenis pilihan: - Jelas Plexi GlassTable Tops (Telus - kelihatan seperti kaca) (Tidak Tekstur) - Klik untuk Lihat Imej
- Gangsa # 2370 Plexi Glass Table Tops Solar Tint Acrylic (no texture) - Klik untuk Lihat Image
- Opaque Black # 2025 Plexi Glass Tbale Tops (gaya mewah !!) (berkilat, tiada tekstur) Klik untuk Lihat Imej
- Cermin Plexi Acrylic Table Top Mirrored
- Untuk Saiz & Warna Custom, Sila Panggilan atau E-Mail Kami Hari Ini
|
Hubungi Kami
Lokasi
Mengenai Kami
Track Track
Daftar
Masuk
Translate