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Folha Acrílica Frost Optix®
OPTIX® Frost é a escolha ideal para uma folha de acrílico processada continuamente, que oferece uma superfície texturizada elegante em ambos os lados. Com um aditivo de geada incorporado em toda a folha, o OPTIX Frost pode ser facilmente fabricado sem perda significativa da aparência fosca,
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Outrigger Pads - Heavy Duty
Outrigger Pads - Heavy Duty UHMW - ProPads ™ Heavy Duty Outrigger Pads (também conhecido como Jack Pads) são os estabilizadores de maior durabilidade e alta resistência do mercado atualmente. Disponíveis nas espessuras padrão de 1 ", 2" e 3 ", essas almofadas são projetadas para atender às suas necessidades mais exigentes. Embora as almofadas de estabilizador de baixa qualidade e as almofadas de jack feitos de madeira compensada ou outros materiais possam ser mais baratos, eles também tendem a lascar , apodrecem e se degradam com o tempo conforme a umidade penetra na madeira. Nossos ProPads ™ também fornecem uma resistência ao impacto significativamente maior, resistência à compressão e menor deformação sob carga.- OUTRIGGER PADS SÃO FEITOS EM UHMW
- Vendido em folhas cortadas sob medida - alças de corda NÃO estão incluídas
- Peças com roteamento personalizado disponíveis mediante solicitação
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Repleto de 30% Glass - PEEK
PEEK - 30% de vidro cheio de varas e placas.
PEEK é uma abreviação de PolyEtherEther-Ketone, um termoplástico de engenharia de alto desempenho. A adição de fibras de vidro reduz significativamente a taxa de expansão e aumenta o módulo de flexão de PEEK. 30 e com fibra de vidro O grau PEEK é ideal para aplicações estruturais que exigem maior resistência, rigidez ou estabilidade, especialmente em temperaturas acima de 300 ° F (150 ° C).
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![Folha Perspex® Acrílico]( "Folha Perspex® Acrílico")
Folha Perspex® Acrílico
Folha de acrílico Perspex®
Perspex está em toda parte! É o meio pelo qual algumas das marcas mais prestigiadas do mundo optam por refletir sua identidade corporativa usando sinalização e ponto de venda. Nomes domésticos como Shell, McDonalds, Audi, American Express, Nissan, BP, Walmart e Mercedes escolhem Perspex porque podem confiar em suas características de desempenho inerentes e capacidade de correspondência exata de cores para retratar sua identidade em todo o mundo com elegância e durabilidade consistentes.
Perspex está rapidamente ganhando uma posição vencedora nos mercados de design, interiores e estilo de vida. Os designers e criadores de imagens mais influentes de nossa era estão especificando e trabalhando com Perspex. É o material para peças de ícones contemporâneos, como a cadeira Louis Ghost de Philippe Starck – que vem em uma variedade de cores, do amarelo pastel ao azul celeste. Um dos vencedores do Turner Prize de 2003 em Londres foi um teto de Perspex multicolorido. Poucas edições das revistas Elle Decoration ou World of Interiors passam sem apresentar móveis e acessórios Perspex.
Perspex é usado por sua qualidade consistente de pedido a pedido, por sua paleta de cores, por seus efeitos de superfície inspiradores, por sua durabilidade em ambientes exigentes e pelo potencial criativo que oferece além dos acrílicos concorrentes e materiais tradicionais como madeira, aço, vidro ou cerâmica.
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![Foto de armazenamento temporário em Caixas, caixas de luz e Difusores]( "Foto de armazenamento temporário em Caixas, caixas de luz e Difusores")
Foto de armazenamento temporário em Caixas, caixas de luz e Difusores
Photo Staging Boxes, Light Boxes & Diffusers - Faça você mesmo e salve.
Os materiais de difusão de luz de policarbonato de acrílico e Lexan estão disponíveis na Professional Plastics.
Estes difusores de luz plástica lhe dão luz suave e natural ... enquanto o flash lhe dá luz áspera e dura e sombras escuras e grosseiras. No seu estúdio, a difusão lhe dará o visual profissional. O difusor trava entre a luz e o assunto.
O acrílico também é usado para caixas de luz de plexiglass. Você pode fazer uma caixa de luz por menos do que você pode comprar um para, e torná-lo o tamanho que você precisa, em vez de se estabelecer para qualquer tamanho que você possa encontrar. Uma caixa de luz pode ser usada para fazer um sinal aceso para uma janela da loja, exibir transparências ou traçar gráficos ou texto em uma camada sobre eles.
As tendas fotográficas e as caixas de encenação podem ser feitas por qualquer pessoa de plástico acrílico ou PVC. Essas etapas podem ajudá-lo a tirar fotografias que mostrem detalhes completos e cores precisas em um ambiente de iluminação natural macia sem sombras de distração ou brilho irritante. A criação de um capuz leve destacável suavizará a iluminação surround difusa das lâmpadas fluorescentes corrigidas do dia e um painel difusor de luz acrílica. O interior deve ser feito usando um plástico reflexivo branco brilhante que ajuda a iluminar o objeto fotografado ao mesmo tempo que elimina as sombras que distraem. O estúdio deve usar telhados de fundo branco e preto.
- Folhas de acrílico - ORDEM ONLINE
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![Madeira plástica, Reciclado]( "Madeira plástica, Reciclado")
Madeira plástica, Reciclado
Recycled Plastic Lumber - Selectforce® produtos de madeira de plástico são fabricados a partir de HDPE reciclado de alta qualidade (Polietileno de Alta Densidade) para criar uma madeira plástica duradouro reciclado. Selectforce® está disponível numa grande variedade de cores, com uma consistência de cor em todo o corte transversal. Estabilizadores ultravioleta oferecer uma resistência ao desvanecimento da cor em aplicações externas.
Selectforce® é fabricado em dois processos distintos chamados "ferramenta dura" e "A extrusão contínua". Cada processo proporciona características únicas do produto para atender a uma ampla gama de aplicações. Se você está trabalhando em um projeto que precisa de um produto com baixa manutenção, longa expectativa de vida e flexibilidade nas aplicações, então Selectforce® é o ajuste perfeito.
Os pedidos de Recycled Plastic Lumber: Selectforce® tem sido usado para muitas aplicações exclusivas. Alguns dos usos mais comuns têm sido bancadas, mobiliário de exterior, decks, docas, e cartão passeios, lancis de estacionamento, o trabalho da guarnição, os sinais e equipamentos de playground.
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![Plásticos]( "Plásticos")
Plásticos
Plástico é o termo comum para uma ampla gama de materiais sólidos amorfos orgânicos sintéticos ou semissintéticos adequados para a fabricação de produtos industriais. Os plásticos são tipicamente polímeros de alto peso molecular e podem conter outras substâncias para melhorar o desempenho e/ou reduzir custos. A palavra Plástico deriva do grego (plastikos) que significa adequado para moldagem, e (plastos) que significa moldado. Refere-se à sua maleabilidade, ou plasticidade durante a fabricação, que permite que sejam fundidos, prensados ou extrudados em uma enorme variedade de formatos – como filmes, fibras, placas, tubos, garrafas, caixas e muito mais. A palavra comum plástico não deve ser confundida com o adjetivo técnico plástico, que se aplica a qualquer material que sofre uma mudança permanente de forma (deformação plástica) quando deformado além de um determinado ponto. O alumínio, por exemplo, é plástico neste sentido, mas não é plástico no sentido comum; em contraste, nas suas formas acabadas, alguns plásticos quebram antes de se deformarem e, portanto, não são plásticos no sentido técnico.
Existem dois tipos de plásticos: Termoplásticos e Termofixos.- Os termoplásticos amolecerão e derreterão se for aplicado calor suficiente; exemplos são polietileno, poliestireno e PTFE.
- Os termofixos não amolecem nem derretem, não importa quanto calor seja aplicado. Exemplos: Micarta, GPO, G-10
Visão geral:
Os plásticos podem ser classificados pela sua estrutura química, nomeadamente as unidades moleculares que constituem a espinha dorsal e as cadeias laterais do polímero. Alguns grupos importantes nessas classificações são os acrílicos, poliésteres, silicones, poliuretanos e plásticos halogenados. Os plásticos também podem ser classificados pelo processo químico utilizado na sua síntese; por exemplo, como condensação, poliadição, reticulação, etc. Outras classificações são baseadas em qualidades que são relevantes para a fabricação ou design do produto. Exemplos de tais classes são termoplásticos e termofixos, elastômeros, estruturais, biodegradáveis, eletricamente condutivos, etc. Os plásticos também podem ser classificados por várias propriedades físicas, como densidade, resistência à tração, temperatura de transição vítrea, resistência a vários produtos químicos, etc. Devido ao seu custo relativamente baixo, facilidade de fabricação, versatilidade e impermeabilidade à água, os plásticos são usados em uma enorme e crescente gama de produtos, desde clipes de papel até naves espaciais. Já substituíram muitos materiais tradicionais, como a madeira; pedra; chifre e osso; couro; papel; metal; vidro; e cerâmica, na maioria dos seus usos anteriores. O uso de plásticos é limitado principalmente pela sua química orgânica, que limita seriamente a sua dureza, densidade e a sua capacidade de resistir ao calor, aos solventes orgânicos, à oxidação e à radiação ionizante. Em particular, a maioria dos plásticos derrete ou se decompõe quando aquecido a algumas centenas de graus Celsius. Embora os plásticos possam ser eletricamente condutivos até certo ponto, eles ainda não são páreo para metais como cobre ou alumínio. [carece de fontes] Os plásticos ainda são muito caros para substituir madeira, concreto e cerâmica em itens volumosos como edifícios comuns, pontes, barragens, pavimento, dormentes de ferrovia, etc.
Estrutura química:
Os termoplásticos comuns variam de 20.000 a 500.000 em massa molecular, enquanto os termofixos são considerados como tendo peso molecular infinito. Essas cadeias são compostas por muitas unidades moleculares repetidas, conhecidas como unidades repetidas, derivadas de monômeros; cada cadeia polimérica terá vários milhares de unidades repetidas. A grande maioria dos plásticos é composta apenas de polímeros de carbono e hidrogênio ou com oxigênio, nitrogênio, cloro ou enxofre na estrutura. (Alguns dos interesses comerciais são baseados em silício.) A espinha dorsal é a parte da cadeia no "caminho" principal que liga um grande número de unidades repetidas. Para variar as propriedades dos plásticos, tanto a unidade repetida com diferentes grupos moleculares "pendentes" ou "pendentes" na espinha dorsal (geralmente são "pendurados" como parte dos monômeros antes de unir os monômeros para formar a cadeia polimérica). Essa personalização pela repetição da estrutura molecular da unidade permitiu que os plásticos se tornassem uma parte indispensável da vida do século XXI, ajustando as propriedades do polímero.
Alguns plásticos são parcialmente cristalinos e parcialmente amorfos na estrutura molecular, dando-lhes um ponto de fusão (a temperatura na qual as forças intermoleculares atrativas são superadas) e uma ou mais transições vítreas (temperaturas acima das quais a extensão da flexibilidade molecular localizada é substancialmente aumentada) . Os chamados plásticos semicristalinos incluem polietileno, polipropileno, poli(cloreto de vinila), poliamidas (nylons), poliésteres e alguns poliuretanos. Muitos plásticos são completamente amorfos, como poliestireno e seus copolímeros, poli(metacrilato de metila) e todos os termofixos.
História dos Plásticos:
O primeiro plástico feito pelo homem foi inventado por Alexander Parkes em 1855; ele chamou esse plástico de Parkesine (mais tarde chamado de celulóide). O desenvolvimento dos plásticos passou do uso de materiais plásticos naturais (por exemplo, goma de mascar, goma-laca) para o uso de materiais naturais quimicamente modificados (por exemplo, borracha, nitrocelulose, colágeno, galalita) e, finalmente, para moléculas completamente sintéticas (por exemplo, baquelite). , epóxi, cloreto de polivinila, polietileno).
Tipos de plásticos:
Plásticos à base de celulose
Em 1855, um inglês de Birmingham chamado Alexander Parkes desenvolveu um substituto sintético para o marfim, que comercializou sob o nome comercial de Parkesine e que ganhou a medalha de bronze na Feira Mundial de 1862, em Londres. A parkesina era feita de celulose (o principal componente das paredes celulares das plantas) tratada com ácido nítrico e um solvente. O resultado do processo (comumente conhecido como nitrato de celulose ou piroxilina) poderia ser dissolvido em álcool e endurecido em um material transparente e elástico que poderia ser moldado quando aquecido. Ao incorporar pigmentos no produto, ele poderia parecer marfim.
Baquelite®
O primeiro plástico baseado num polímero sintético foi feito de fenol e formaldeído, com os primeiros métodos de síntese viáveis e baratos inventados em 1909 por Leo Hendrik Baekeland, um americano nascido na Bélgica que vivia no estado de Nova Iorque. Baekeland estava procurando uma goma-laca isolante para revestir fios de motores elétricos e geradores. Ele descobriu que misturas de fenol (C6H5OH) e formaldeído (HCOH) formavam uma massa pegajosa quando misturadas e aquecidas, e a massa tornava-se extremamente dura se resfriasse. Ele continuou suas investigações e descobriu que o material poderia ser misturado com farinha de madeira, amianto ou pó de ardósia para criar materiais “compósitos” com propriedades diferentes. A maioria destas composições eram fortes e resistentes ao fogo. O único problema era que o material tendia a formar espuma durante a síntese e o produto resultante era de qualidade inaceitável. Baekeland construiu vasos de pressão para forçar a saída das bolhas e fornecer um produto macio e uniforme. Ele anunciou publicamente sua descoberta em 1912, batizando-a de baquelite. Foi originalmente usado para peças elétricas e mecânicas, finalmente se tornando amplamente utilizado em bens de consumo na década de 1920. Quando a patente da baquelite expirou em 1930, a Catalin Corporation adquiriu a patente e começou a fabricar o plástico Catalin usando um processo diferente que permitia uma gama mais ampla de cores. A baquelite foi o primeiro plástico verdadeiro. Era um material puramente sintético, não baseado em nenhum material ou mesmo molécula encontrada na natureza. Foi também o primeiro plástico termoendurecível. Os termoplásticos convencionais podem ser moldados e depois derretidos novamente, mas os plásticos termofixos formam ligações entre os fios de polímero quando curados, criando uma matriz emaranhada que não pode ser desfeita sem destruir o plástico. Os plásticos termofixos são resistentes e resistentes à temperatura. Bakelite® era barato, forte e durável. Foi moldado em milhares de formas, como rádios, telefones, relógios e bolas de bilhar. Os plásticos fenólicos foram amplamente substituídos por plásticos mais baratos e menos frágeis, mas ainda são usados em aplicações que exigem suas propriedades isolantes e resistentes ao calor. Por exemplo, algumas placas de circuito eletrônico são feitas de folhas de papel ou tecido impregnadas com resina fenólica. Bakelite® é agora uma marca registrada da Bakelite GmbH.
Poliestireno e PVC
Após a Primeira Guerra Mundial, as melhorias na tecnologia química levaram a uma explosão de novas formas de plásticos. Entre os primeiros exemplos da onda de novos plásticos estavam o poliestireno (PS) e o cloreto de polivinila (PVC), desenvolvidos pela IG Farben da Alemanha. O poliestireno é um plástico rígido, quebradiço e barato que tem sido usado para fazer kits de modelos de plástico e bugigangas semelhantes. Seria também a base para um dos plásticos "espumados" mais populares, sob o nome de espuma de estireno ou isopor. Os plásticos espumosos podem ser sintetizados na forma de "célula aberta", na qual as bolhas de espuma estão interligadas, como em uma esponja absorvente, e "célula fechada", na qual todas as bolhas são distintas, como pequenos balões, como em uma esponja cheia de gás. isolamento de espuma e dispositivos de flutuação. No final da década de 1950, foi introduzido o estireno de alto impacto , que não era frágil. Encontra muito uso atual como substância de sinalização, bandejas, estatuetas e novidades. O PVC possui cadeias laterais que incorporam átomos de cloro, que formam ligações fortes. O PVC em sua forma normal é rígido, forte, resistente ao calor e às intempéries, e agora é usado para fazer encanamentos, calhas, revestimentos de casas, gabinetes para computadores e outros equipamentos eletrônicos. O PVC também pode ser amolecido com processamento químico e, dessa forma, agora é usado em embalagens retráteis, embalagens de alimentos e capas de chuva.
Nylon
A verdadeira estrela da indústria de plásticos na década de 1930 foi a poliamida (PA), muito mais conhecida pelo seu nome comercial nylon. O nylon foi a primeira fibra puramente sintética, introduzida pela DuPont Corporation na Feira Mundial de 1939 na cidade de Nova York. Em 1927, a DuPont iniciou um projeto de desenvolvimento secreto denominado Fiber66, sob a direção do químico de Harvard Wallace Carothers e do diretor do departamento de química Elmer Keizer Bolton. Carothers foi contratado para realizar pesquisas puras e trabalhou para compreender a estrutura molecular e as propriedades físicas dos novos materiais. Ele deu alguns dos primeiros passos no design molecular dos materiais. Seu trabalho levou à descoberta da fibra sintética de náilon, que era muito forte, mas também muito flexível. A primeira aplicação foi em cerdas para escovas de dente. No entanto, o verdadeiro alvo da Du Pont era a seda, especialmente as meias de seda. Carothers e sua equipe sintetizaram diversas poliamidas diferentes, incluindo poliamida 6.6 e 4.6, bem como poliésteres. A DuPont levou doze anos e 27 milhões de dólares para refinar o náilon e sintetizar e desenvolver os processos industriais para a fabricação a granel. Com um investimento tão grande, não foi surpresa que a Du Pont tenha poupado poucos gastos para promover o náilon após seu lançamento, criando uma sensação pública, ou "mania do náilon". A mania do nylon parou abruptamente no final de 1941, quando os EUA entraram na Segunda Guerra Mundial. A capacidade de produção construída para produzir meias de náilon, ou apenas náilon, para mulheres americanas foi ocupada para fabricar um grande número de pára-quedas para aviadores e paraquedistas. Após o fim da guerra, a DuPont voltou a vender náilon ao público, engajando-se em outra campanha promocional em 1946 que resultou em uma mania ainda maior, desencadeando os chamados motins do náilon. Posteriormente, as poliamidas 6, 10, 11 e 12 foram desenvolvidas com base em monômeros que são compostos de anel; por exemplo, caprolactama.nylon 66 é um material fabricado por polimerização por condensação. Os nylons ainda são plásticos importantes, e não apenas para uso em tecidos. Na sua forma a granel, é muito resistente ao desgaste, especialmente se impregnado de óleo, e por isso é usado para construir engrenagens, rolamentos, buchas e, devido à boa resistência ao calor, cada vez mais para aplicações sob o capô de carros e outras aplicações mecânicas. peças.
Borracha natural
A borracha natural é um elastômero (um polímero de hidrocarboneto elástico) originalmente derivado do látex, uma suspensão coloidal leitosa encontrada na seiva de algumas plantas. É útil diretamente nesta forma (na verdade, a primeira aparição de borracha na Europa é um tecido impermeabilizado com látex não vulcanizado do Brasil), mas, mais tarde, em 1839, Charles Goodyear inventou a borracha vulcanizada; trata-se de uma forma de borracha natural aquecida, principalmente, com enxofre formando ligações cruzadas entre cadeias poliméricas (vulcanização), melhorando a elasticidade e a durabilidade. O plástico é muito conhecido nessas áreas.
Borracha sintética
A primeira borracha totalmente sintética foi sintetizada por Lebedev em 1910. Na Segunda Guerra Mundial, os bloqueios de fornecimento de borracha natural do Sudeste Asiático causaram um boom no desenvolvimento de borracha sintética, notadamente borracha de estireno-butadieno (também conhecida como borracha-estireno governamental). Em 1941, a produção anual de borracha sintética nos EUA era de apenas 231 toneladas, que aumentou para 840 000 toneladas em 1945. Na corrida espacial e na corrida armamentista nuclear, os investigadores do Caltech experimentaram a utilização de borrachas sintéticas como combustível sólido para foguetes. Em última análise, todos os grandes foguetes e mísseis militares utilizariam combustíveis sólidos à base de borracha sintética e também desempenhariam um papel significativo no esforço espacial civil.
Polimetilmetacrilato (PMMA), mais conhecido como Plexiglass acrílico . Embora os acrílicos sejam agora bem conhecidos por seu uso em tintas e fibras sintéticas, como peles falsas, em sua forma a granel eles são na verdade muito duros e mais transparentes que o vidro, e são vendidos como substitutos de vidro sob nomes comerciais como Acrylite , Perspex, Plexiglas e Lucite . Eles foram usados para construir coberturas de aeronaves durante a guerra, e sua principal aplicação agora são grandes letreiros luminosos, como os usados em vitrines ou dentro de grandes lojas, e para a fabricação de banheiras formadas a vácuo.
O polietileno (PE) , também conhecido como polietileno, foi descoberto em 1933 por Reginald Gibson e Eric Fawcett na gigante industrial britânica Imperial Chemical. Indústrias (ICI). Este material evoluiu para duas formas, Polietileno de Baixa Densidade (PEBD) e Polietileno de Alta Densidade (PEAD) . Os PEs são baratos, flexíveis, duráveis e quimicamente resistentes. O LDPE é usado para fazer filmes e materiais de embalagem, enquanto o HDPE é usado para contêineres, encanamentos e acessórios automotivos. Embora o PE tenha baixa resistência ao ataque químico, descobriu-se mais tarde que um recipiente de PE poderia ser muito mais robusto se fosse exposto ao gás flúor, que modificou a camada superficial do recipiente em polifluoroetileno, muito mais resistente.
Polipropileno (PP) , descoberto no início da década de 1950 por Giulio Natta. É comum na ciência e na tecnologia modernas que o crescimento do corpo geral de conhecimento possa levar às mesmas invenções em locais diferentes, aproximadamente ao mesmo tempo, mas o polipropileno foi um caso extremo deste fenómeno, sendo inventado separadamente cerca de nove vezes. O litígio que se seguiu não foi resolvido até 1989. O polipropileno conseguiu sobreviver ao processo legal e dois químicos americanos que trabalhavam para a Phillips Petroleum, J. Paul Hogan e Robert Banks, são agora geralmente creditados como os principais inventores do material. O polipropileno é semelhante ao seu ancestral, o polietileno, e compartilha o baixo custo do polietileno, mas é muito mais robusto. É usado em tudo, desde garrafas plásticas a tapetes e móveis de plástico, e é muito utilizado em automóveis.
O poliuretano (PU) foi inventado por Friedrich Bayer & Company em 1937 e entraria em uso após a guerra, na forma soprada para colchões, estofamento de móveis e isolamento térmico. É também um dos componentes (na forma não soprada) da fibra spandex.
Epóxi - Em 1939, IG Farben registrou uma patente para poliepóxido ou epóxi. Os epóxis são uma classe de plástico termofixo que forma ligações cruzadas e cura quando um agente catalisador ou endurecedor é adicionado. Após a guerra, eles seriam amplamente utilizados em revestimentos, adesivos e materiais compósitos. Os compósitos que usam epóxi como matriz incluem plástico reforçado com vidro, onde o elemento estrutural é a fibra de vidro, e compósitos carbono-epóxi, nos quais o elemento estrutural é a fibra de carbono. A fibra de vidro é agora frequentemente usada para construir barcos esportivos, e os compósitos carbono-epóxi são um elemento estrutural cada vez mais importante nas aeronaves, pois são leves, fortes e resistentes ao calor.
PET, PETE, PETG , PET-P (tereftalato de polietileno)
Dois químicos chamados Rex Whinfield e James Dickson, trabalhando em uma pequena empresa inglesa com o curioso nome de Calico Printer's Association em Manchester, desenvolveram tereftalato de polietileno (PET ou PETE) em 1941, e seria usado para fibras sintéticas no pós-guerra. , com nomes como poliéster, dacron e terileno. O PET é menos permeável aos gases do que outros plásticos de baixo custo e por isso é um material popular para fazer garrafas de Coca-Cola e outras bebidas carbonatadas, uma vez que a carbonatação tende a atacar outros plásticos, e para bebidas ácidas, como sucos de frutas ou vegetais. O PET também é forte e resistente à abrasão e é usado na fabricação de peças mecânicas, bandejas de alimentos e outros itens que precisam suportar abusos. Filmes PET são usados como base para gravação de fitas.
PTFE (politetrafluoroetileno) (também conhecido como Teflon®)
Um dos plásticos mais impressionantes usados na guerra, e ultrassecreto, era o politetrafluoretileno (PTFE), mais conhecido como Teflon, que podia ser depositado em superfícies metálicas como um revestimento protetor de baixo atrito, à prova de arranhões e resistente à corrosão. A camada superficial de polifluoroetileno criada pela exposição de um recipiente de polietileno ao gás flúor é muito semelhante ao Teflon. Um químico da DuPont chamado Roy Plunkett descobriu o Teflon por acidente em 1938. Durante a guerra, ele foi usado em processos de difusão gasosa para refinar o urânio para a bomba atômica, pois o processo era altamente corrosivo. No início da década de 1960, as frigideiras resistentes à aderência de Teflon eram muito procuradas.
Policarbonato - Lexan é um policarbonato de alto impacto desenvolvido originalmente pela General Electric. Makrolon® e Tuffak são nomes comerciais de plástico de policarbonato de alto impacto fabricado pela Plaskolite.
Plásticos biodegradáveis (compostáveis)
Foram feitas pesquisas sobre plásticos biodegradáveis que se decompõem com a exposição à luz solar (por exemplo, radiação ultravioleta), água ou umidade, bactérias, enzimas, abrasão pelo vento e, em alguns casos, pragas de roedores ou ataques de insetos também estão incluídos. como formas de biodegradação ou degradação ambiental. É claro que alguns destes modos de degradação só funcionarão se o plástico estiver exposto na superfície, enquanto outros modos só serão eficazes se existirem certas condições em aterros ou sistemas de compostagem. O pó de amido foi misturado ao plástico como enchimento para permitir que ele se degrade mais facilmente, mas ainda não leva à quebra completa do plástico. Alguns investigadores desenvolveram bactérias geneticamente modificadas que sintetizam um plástico completamente biodegradável, mas este material, como o Biopol, é actualmente caro. A empresa química alemã BASF fabrica o Ecoflex, um poliéster totalmente biodegradável para aplicações em embalagens de alimentos. A Gehr Plastics desenvolveu ECOGEHR , uma linha completa de formas de biopolímeros distribuídas pela Professional Plásticos.
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Folha do policarbonato multi parede
Policarbonato multi parede Folha de 3, 4 ou 5 folhas de parede - Multi-parede policarbonato combina a resistência característica de policarbonato com isolamento. Isso produz um forte, isolante leve, folha atraente para coberturas variadas, revestimento, e vidros. Multi-parede policarbonato é utilizado em mercados tão diversos como construção, agricultura, indústria, DIY e publicidade.
Aplicações típicas: Conservatórios, Skylight, Signs decorativos e displays, passarelas cobertas, coberturas industriais e Vidros, Do-It-Yourself (DIY), piscinas, estufas
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![Polystone® M MDT - UHMW detectável]( "Polystone® M MDT - UHMW detectável")
Polystone® M MDT - UHMW detectável
Polystone® M MDT - UHMW-PE detectável em metal para máquinas de processamento e embalagem de alimentos
Os processadores de alimentos enfrentam o risco sempre presente de contaminação em seus produtos. Os riscos e potenciais perdas financeiras podem ser significativos se não forem detectados precocemente. A Rochling Engineering Plastics oferece agora uma solução inovadora para este problema com a introdução do Polystone M MDT. Os aditivos exclusivos deste produto permitem que ele seja facilmente rastreado por detectores de metal padrão, ao mesmo tempo que continua a fornecer a excelente resistência ao desgaste e propriedades de deslizamento que você esperaria. Projetado para substituir peças usinadas feitas de aço e plásticos de baixo desempenho, esse polímero de engenharia possui alta resistência ao impacto, é facilmente usinado e não absorve umidade.
Polystone M MDT está em conformidade com os regulamentos da FDA relativos ao contato direto com alimentos. Todo processador de alimentos que utiliza detectores de metal em suas operações de processamento ou embalagem pode facilmente perceber as vantagens do Polystone M MDT.
O material está disponível em várias cores:- Azul brilhante, semelhante RAL 5007
- Azul Capri, semelhante RAL 5019
- Azul Trânsito, semelhante RAL 5017
- Azul celeste, semelhante RAL 5015
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![Polystone® MPG (Premium UHMW)]( "Polystone® MPG (Premium UHMW)")
Polystone® MPG (Premium UHMW)
O Polystone® MPG foi originalmente desenvolvido para as aplicações mais abrasivas da indústria de celulose e papel, tais como tampas de caixa de sucção e lâminas de folha. No entanto, quando os engenheiros e pessoal de manutenção de outras indústrias procuraram um material que pudesse resistir a abrasão severa em um ambiente corrosivo e, ao mesmo tempo, fornecer qualidades antiaderentes excepcionais, a MPG surgiu como a solução definitiva.
Atualmente, o MPG é usado extensivamente como revestimentos e componentes de desgaste em todos os tipos de aplicações de manuseio de materiais unitários e a granel.
Anteriormente oferecido em folhas de 4 pés x 10 pés, Rochling agora mudou a forma como os revestimentos tradicionais são projetados e instalados. Polystone® MPG está disponível no exclusivo MegaSheet ™ - as enormes folhas moldadas de 8 pés x 20 pés que oferecem melhores rendimentos, menos costuras e custos reduzidos de mão-de-obra, tudo isso resulta em um produto melhor com desempenho superior.
Aplicações:
- Forros de calha e caçamba para carvão, cascalho, areia, fertilizante, fosfato, grãos e aparas de madeira, revestimentos e forros transportadores, forros de caçamba Dragline, revestimentos de caminhões, revestimentos de vagões, silo e sacos de lixo, tampas de sucção e lâminas, raspadores, desgaste tiras, polias de arame
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Poliuretano Folha & Rods
Chapas, hastes e tubos de poliuretano são feitos de poliuretano resistente, resistente a rachaduras e abrasão, que dura significativamente mais tempo do que borrachas e plásticos convencionais. Fornecemos poliuretano em diâmetros, comprimentos, durezas e cores personalizadas, com pouco ou nenhum custo de ferramentas. - A cor natural é âmbar translúcido
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Tubos de poliuretano - Moldado
Os tubos de poliuretano moldados são feitos de poliuretano resistente a trincas e resistente à abrasão, que dura significativamente mais do que as borrachas e plásticos convencionais. Fornecemos poliuretano em diâmetros personalizados, comprimentos, dureza e cores com pouco ou nenhum custo de ferramental.
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![Probe Needles]( "Probe Needles")
Probe Needles
Agulhas Probe - Agulhas Probe Punch para Probe Card - Teste de sonda - Localizações em EUA, Singapura, Taiwan
A placa da sonda de bolacha é tipicamente composta por uma placa de circuito impresso com um conjunto de agulhas de sonda montadas com precisão. As agulhas da sonda são os minúsculos pinos com ponteiras pontiagudas que entram em contato com os blocos de adesão, ou com os terminais de sinal, no chip IC durante o teste. As agulhas da sonda são geralmente feitas de metais de alto desempenho, como o tungstênio, com excelente condutividade elétrica e fortes propriedades mecânicas. O espaçamento entre as agulhas adjacentes da sonda pode ser tão apertado quanto 20-30 microns, menos de metade da largura de um cabelo humano que é de cerca de 80 microns. Pode haver até alguns milhares de agulhas de sonda no espaço de alguns centímetros quadrados em uma placa de sonda. Por isso, a fabricação de cartões de sonda é uma que requer uma tremenda experiência técnica, pesquisa e desenvolvimento e propriedade intelectual.
Os cartões de sondagem são considerados "consumíveis", uma vez que têm de ser substituídos ou recondicionados após um período finito. A vida útil de uma sonda é determinada pelo número de "touchdowns", que é o número de vezes que as agulhas da placa de sonda entram em contato com os chips na placa. Normalmente, as placas de sondagem duram entre algumas centenas de milhares e um milhão de toques.
As Agulhas de Sonda estão disponíveis na Professional Plastics, uma gama completa de materiais e tamanhos. Essas agulhas são produzidas com a mais alta qualidade disponível no mercado. As agulhas são produzidas usando uma técnica especial de usinagem própria usada para afiar agulhas de precisão e consistência superiores. Esta máquina de moer cria superfícies lisas e retas (ao contrário da gravação química que pode resultar em poços e superfícies côncavas / convexas). Os materiais incluem carboneto de tungstênio (WC), cobre berílio (BeCu) ou aço ferramenta.
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![PTFE - não sinterizado]( "PTFE - não sinterizado")
PTFE - não sinterizado
O filme de PTFE não sinterizado (politetrafluoretileno) fornece os recursos de design inerentes ao PTFE sinterizado comum, incluindo resistência química excepcional, faixa de temperatura de -450 F a +500 F, coeficiente de atrito extremamente baixo e superfície antiaderente, com as vantagens adicionais de maior conformabilidade e uma vedação superior, uma vez que é incorporado em uma matriz de montagem e sinterizado no local. Usado principalmente como isolamento elétrico em aplicações de fios e cabos, o PTFE não sinterizado é usado para isolamento de cabos, enrolamento de chicotes e como meio dielétrico em linhas coaxiais. O material também é adequado para uso em juntas, juntas de expansão, vedações/sedes de válvulas e diafragmas. O PTFE não sinterizado cobre e se adapta às formas mais complicadas, permitindo que ele preencha os cantos mais apertados e combine com as bordas mais afiadas. Como este polímero é fibrilado, o material possui excelente resistência à tração (nominal de 2000 PSI - em material de 2 mil), as preocupações com a quebra da linha durante a fabricação do produto final são aliviadas.
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![PVC Roupa - Clear - opticamente Clear - Water Clear]( "PVC Roupa - Clear - opticamente Clear - Water Clear")
PVC Roupa - Clear - opticamente Clear - Water Clear
As folhas de PVC opticamente claro (também conhecido como "Transparente em água" transparente) fornecem soluções para várias aplicações em áreas internas povoadas. As folhas de PVC opticamente claras combinam excelentes propriedades mecânicas e resistência ao impacto, clareza à prova de água, excelente resistência a produtos químicos e resistência ao fogo. Ele suporta muitos agentes químicos e pode ser facilmente formado usando várias técnicas de fabricação. As características opcionais variam de alta claridade e superfície antirreflexo a maior resistência ao impacto. - Grande quantidade de folhas de 0,220 "de espessura está agora em estoque para COVID Sneeze Guard Shielding - Faça seu pedido em breve enquanto durarem os estoques
Formulários: - Protetores e barreiras para espirros
- Itens publicitários transparentes
- Sinalização interna em áreas povoadas
- Vidraças de alto impacto
- Protetores da máquina
- Vidraças de segurança quimicamente resistentes
- Aplicações de fabricação e conformação
- Vidros anti-reflexo e coberturas de armação
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![Substituindo metal com Plastics]( "Substituindo metal com Plastics")
Substituindo metal com Plastics
Por que os projetistas continuam substituindo peças de metal por plásticos de engenharia
Engenheiros mecânicos e projetistas estão cada vez mais substituindo as peças existentes de metais por componentes feitos de plásticos de engenharia. Um equívoco comum é que esta tendência é baseada puramente na redução do custo inicial por peça, mas a realidade é bem diferente. Os plásticos de engenharia costumam ser mais caros que os metais, mas fornecem benefícios como melhor desempenho, maior vida útil da peça e menor tempo de inatividade. Essa abordagem de longo prazo, "custo total de propriedade", está impulsionando um mercado forte para soluções plásticas projetadas.
Aqui estão algumas das características e benefícios do produto que estão impulsionando a tendência para o aumento do uso de plásticos de engenharia.
Resistência ao desgaste
Em aplicações de alto desgaste, muitos materiais plásticos superam o desempenho de latão e outros materiais de metal. Plásticos como Nylon, UHMW, PTFE, Acetal e Turcite® oferecem lubrificação natural para aumentar a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil dos rolamentos, rolos, engrenagens e vedações.
Peso leve
Ao substituir peças de metal, os plásticos normalmente reduzem o peso da peça em 30% a 50%. Isso pode resultar em economias significativas de energia quando usado em aplicações como transporte, movimentação linear e manuseio de materiais.
Resistência à temperatura
Plásticos, cerâmicas e compósitos foram desenvolvidos e resistem a temperaturas extremamente altas e extremamente baixas, com perda mínima de propriedades mecânicas. Materiais como o Celazole® PBI podem operar continuamente a até 750 ° F, enquanto materiais como o Kel-F® PCTFE podem operar a 400 ° C.
Resistência ao Impacto e Absorção de Choque
Muitos plásticos e compósitos oferecem excelente resistência ao impacto. Materiais como o policarbonato são usados para envidraçados e escudos resistentes a impactos. O nylon, o UHMW e o poliuretano absorvem o choque de impacto e isolam os pontos de tensão para proteger os componentes circundantes.
Propriedades de isolamento
Muitos plásticos têm excelentes propriedades de isolamento, reduzindo o calor e melhorando a confiabilidade do produto. Laminados como G-10 / FR-4, GPO-3 e LE Phenolic são usados extensivamente em indústrias elétricas e de transporte para isolar do calor e do choque elétrico. Termoplásticos como PTFE e Meldin® funcionam bem em aplicações de isolamento de alta temperatura.
Resistência à corrosão
Metais são inerentemente suscetíveis à corrosão da umidade, ácidos e solventes orgânicos. Muitos plásticos foram projetados especificamente para combater esses problemas. Materiais como PVC, CPVC, Polipropileno e PTFE oferecem resistência superior à corrosão a um preço econômico.
Aprovação médica
Muitos plásticos foram aprovados para uso em aplicações médicas, desde válvulas de bombeamento cardíaco até instrumentos endoscópicos. Os produtos atendem aos padrões FDA, USP Classe VI e ISO 10993. Tais materiais incluem Radel®, PEEK, Ultem® e Policarbonato.
Cofre De Fogo
Dezenas de materiais plásticos foram desenvolvidos para atender às especificações comuns de aeronaves, transporte, semicondutores e UL quanto à segurança contra chamas e fumaça. As especificações incluem FAR, FTA, FRA, ASTM, UL e FM. No setor de semicondutores, os materiais que atendem à especificação FM-4910 reduziram ou eliminaram a necessidade de sistemas dispendiosos de combate a incêndio e, portanto, reduziram os custos gerais de equipamentos. Em alguns casos, o uso desses materiais reduziu os custos de seguro em aplicações de alta responsabilidade. Os materiais comuns retardadores de chama e seguros contra chamas incluem: Kydex®, Boltaron®, Halar®, CP7-D, FRPP, Corzan® CPVC e Kynar® 740 PVDF.
Alta pureza
Os plásticos há muito são um produto crucial usado na fabricação de aplicações de manipulação de fluidos e gases de alta pureza. Muitos plásticos eliminaram as preocupações de liberação de gás, lixiviação e outras contaminações em sistemas cruciais de alta pureza. Estes produtos incluem: PTFE, PFA, FEP, Halar® e Kynar® PVDF.
Controle Estático
Vários plásticos e compósitos têm qualidades anti-estáticas para evitar o acúmulo de uma carga elétrica. Os produtos variam de materiais condutores 10 2 a 10 6 , e dissipativos estáticos 10 6 a 10 10 , a materiais altamente resistentes 10 10 a 10 12 .
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![Royalite® R-47 Sheet]( "Royalite® R-47 Sheet")
Royalite® R-47 Sheet
ROYALITE® R47 é um novo produto de folha projetada especialmente para componentes de assentos. ROYALITE® R47 folha termoplástica é uma liga de PVC proprietária que é custo competitivo com as ligas de acrílico / PVC, mantendo o desempenho físico e melhorar a maleabilidade. Ele mantém as características de termoformação superiores de uma liga de PVC / ABS, ao trazer um maior grau de impacto, resistência à tracção e rigidez. Ele também melhorou características de distorção de calor sobre folhas maioria acrílico / PVC. Seu alto grau de rigidez, especialmente em medidores finas e gravidade específica menor quando comparado ao acrílico competitivo / PVC do permite poupanças significativas em termos de custos perpart.
APLICAÇÕES: A combinação de resistência, durabilidade e retardante de fogo * faz Royalite® R47 a escolha perfeita para uma ampla variedade de aplicações. A sua excelente resistência à abrasão e química torná-lo adequado para muitas aplicações industriais, tais como bandejas, caixas de lona, condutas e pias. Alta rigidez e avaliação de fogo excelente * em bitolas finas tornam ideal para equipamentos eletrônicos e caixas de máquinas de negócios, e melhorou o desempenho de alta temperatura sobre a maioria dos materiais de acrílico / PVC torna o material de escolha para os componentes eletrônicos internos.
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Rulon® LR (marrom)
O Rulon® LR é um material de rolamento de cor marrom, mais conhecido por suas propriedades de design versáteis. O Rulon LR é compatível com a maioria dos substratos de aço temperado. Aço suave é aceitável; superfícies de corrida mais difíceis são melhores. O Rulon® possui uma inércia química praticamente universal. Dos produtos químicos encontrados na prática comercial, apenas sódio e flúor fundidos, a temperaturas e pressões elevadas, mostram sinais de ataque. - Mais rolamentos e materiais resistentes ao desgaste
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SBR Borracha
A borracha SBR pode ser combinada para fornecer qualidades de abrasão, desgaste e tração muito finas. A SBR pode ser prontamente substituída por borracha natural em muitas aplicações, com economias de custo significativas. A resiliência é quase o mesmo que a borracha natural. - Disponível nas cores preto ou vermelho
SBR Red Rubber é um composto de borracha SBR de serviço geral de excelente qualidade. Este material resistente ao calor foi calibrado e vulcanizado sob o mais rigoroso controle.
Características:
Material de junta de flange popular para água quente ou fria, ar e vapor (não excedendo 100 PSI). Todos os flanges de contato sempre que uma folha de borracha de qualidade é necessária. Observações: Deforma-se em flanges irregulares. - Disponível em rolos e folhas completos
- Pode ser fornecido em tiras de corte à largura
- Temperaturas de funcionamento: -22 ° F a 158 ° F
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