Sostituzione metallo con la plastica

Nome del prodotto:
Domanda o commento:

Nome Della Ditta:

Nome:

Primo

Ultimo

Posta Elettronica:

Numero Di Telefono:

Città:

Paese / Stato:

STATI UNITI D'AMERICA
Canada
Altro

Zip / Codice Postale:

(Per USA o Canada)

Gli articoli in grassetto devono essere compilati.

PANORAMICA DI Sostituire il metallo con la plastica

Perché i progettisti continuano a sostituire le parti in metallo con l'ingegneria delle materie plastiche
Ingegneri e progettisti meccanici stanno sostituendo sempre più parti di metalli esistenti con componenti realizzati in tecnopolimeri. Un malinteso comune è che questa tendenza si basa esclusivamente sulla riduzione del costo iniziale per parte, ma la realtà è molto diversa. I materiali plastici per l'ingegneria sono spesso più costosi dei metalli, ma offrono vantaggi quali prestazioni migliorate, maggiore durata dei componenti e tempi di fermo macchina ridotti. Questo approccio a lungo termine, denominato "costo totale di proprietà", sta guidando un mercato forte per le soluzioni in plastica ingegnerizzate.

Ecco alcune delle caratteristiche e dei vantaggi del prodotto che stanno guidando la tendenza verso un maggiore uso di tecnopolimeri.

Resistenza all'usura
Nelle applicazioni ad alta usura, molti materiali plastici superano l'ottone e altri materiali portanti i metalli. Le materie plastiche come Nylon, UHMW, PTFE, acetale e Turcite® offrono un lubrificante naturale per aumentare la resistenza all'usura e prolungare la durata dei cuscinetti, dei rulli, degli ingranaggi e delle tenute.

leggero
Quando si sostituiscono parti in metallo, la plastica riduce in genere il peso della parte dal 30% al 50%. Ciò può tradursi in un notevole risparmio energetico se utilizzato in applicazioni quali trasporto, movimento lineare e movimentazione di materiali.

Resistenza alla temperatura
Sono stati sviluppati materiali plastici, ceramici e compositi che resistono a intervalli di temperatura criogenica estremamente alti ed estremamente bassi con una perdita minima di proprietà meccaniche. Materiali come Celazole® PBI possono funzionare continuamente fino a 750 ° F, mentre materiali come Kel-F® PCTFE possono funzionare a -400 ° F.

Resistenza agli urti e assorbimento degli urti
Molte materie plastiche e materiali compositi offrono un'eccellente resistenza all'impatto. Materiali come il policarbonato sono utilizzati per vetri resistenti agli urti e scudi. Nylon, UHMW e poliuretano assorbono gli urti da impatto e isolano i punti di sollecitazione per proteggere i componenti circostanti.

Proprietà di isolamento
Molte materie plastiche hanno eccellenti proprietà di isolamento, riducono il calore e migliorano l'affidabilità del prodotto. I laminati come G-10 / FR-4, GPO-3 e LE Phenolic sono ampiamente utilizzati nelle industrie elettriche e dei trasporti per isolare da calore e scosse elettriche. I materiali termoplastici come PTFE e Meldin® funzionano bene nelle applicazioni di isolamento ad alta temperatura.

Resistenza alla corrosione
I metalli sono intrinsecamente suscettibili alla corrosione da umidità, acidi e solventi organici. Molte materie plastiche sono state progettate appositamente per combattere questi problemi. Materiali come PVC, CPVC, polipropilene e PTFE offrono una resistenza alla corrosione superiore ad un prezzo economico.

Approvazione medica
Molte materie plastiche sono state approvate per l'uso in applicazioni mediche che vanno dalle valvole a pompa cardiaca agli strumenti endoscopici. I prodotti soddisfano gli standard FDA, USP Classe VI e ISO 10993. Tali materiali includono Radel®, PEEK, Ultem® e policarbonato.

Fire Safe
Dozzine di materiali plastici sono stati sviluppati per soddisfare comuni valori di aeromobili, trasporto, semiconduttori e UL per la sicurezza di fiamma e fumo. Le specifiche includono FAR, FTA, FRA, ASTM, UL e FM. Nell'industria dei semiconduttori, i materiali che soddisfano le specifiche FM-4910 hanno ridotto o eliminato la necessità di costosi sistemi antincendio, e quindi hanno ridotto i costi complessivi delle apparecchiature. In alcuni casi, l'uso di questi materiali ha addirittura ridotto i costi assicurativi nelle applicazioni ad alta responsabilità. I comuni materiali ignifughi e ignifughi includono: Kydex®, Boltaron®, Halar®, CP7-D, FRPP, Corzan® CPVC e Kynar® 740 PVDF.

Purezza elevata
La plastica è stata a lungo un prodotto cruciale utilizzato nella produzione di fluidi ad alta purezza e applicazioni di trattamento del gas. Molte materie plastiche hanno eliminato le preoccupazioni relative alla fuoriuscita di gas, alla lisciviazione e ad altre contaminazioni in sistemi cruciali di elevata purezza. Questi prodotti includono: PTFE, PFA, FEP, Halar® e Kynar® PVDF.

Controllo statico
Diverse plastiche e materiali compositi hanno qualità antistatiche per impedire l'accumulo di una carica elettrica. I prodotti vanno dai materiali conduttivi da 10 ² a 10 ⁶ e dai dissipativi statici da 10 ⁶ a 10 ¹⁰ a materiali altamente resistivi da 10 ¹⁰ a 10 ¹² .