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支腿墊 - 重型
支腿墊 - 重型 UHMW - ProPads™ 重型支腿墊（又名千斤頂墊）是當今市場上使用壽命最長的高強度支腿墊。提供標準 1"、2" 和 3" 厚度，這些墊子旨在滿足您最苛刻的需求。雖然由膠合板或其他材料製成的低端支腿墊和千斤頂墊可能更便宜，但它們也容易碎裂, 隨著時間的推移，隨著水分滲透木材而腐爛和降解。我們的 ProPads™ 還提供顯著更高的抗衝擊性、抗壓強度和更低的負載變形。- 支腿墊由 UHMW 製成
- 以按尺寸切割的片材出售 - 不包括繩柄
- 可根據要求提供定制佈線零件
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PEEK - 30％玻璃纖維增強型
PEEK - 30％玻璃填充棒和板。
PEEK是PolyEtherEther-Ketone的縮寫，是一種高性能工程熱塑性塑料。玻璃纖維的添加顯著降低了膨脹率並增加了PEEK的彎曲模量。 30和玻璃填充的PEEK牌號非常適用於需要提高強度，剛度或穩定性的結構應用，特別是在溫度高於300°F（150°C）時。
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Perspex®壓克力板
Perspex® 亞克力板
有機玻璃無處不在！它是一些世界上最負盛名的品牌選擇使用標牌和購買點來反映其企業形象的媒介。殼牌、麥當勞、奧迪、美國運通、日產、英國石油、沃爾瑪和梅賽德斯等家喻戶曉的品牌都選擇有機玻璃，因為它們可以依靠其固有的性能特徵和精確的配色能力，以一致的風格和耐用性在全球範圍內描繪其身份。
有機玻璃正迅速在設計、室內設計和生活方式市場取得成功。我們這個時代最有影響力的設計師和圖像製作者正在指定有機玻璃並與之合作。它是當代標誌性作品的材料，例如 Philippe Starck 的 Louis Ghost 椅子——它有多種顏色，從淡黃色到天藍色。 2003 年倫敦特納獎的獲獎者之一是彩色有機玻璃天花板。幾乎沒有幾期 Elle 裝飾雜誌或 World of Interiors 雜誌沒有展示有機玻璃家具和配件。
有機玻璃因其從訂單到訂單始終如一的質量、調色板、鼓舞人心的表面效果、在苛刻環境中的耐用性以及超越競爭對手的丙烯酸樹脂和傳統材料（如木材、鋼、玻璃或陶瓷。
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照片暫存箱，燈箱及香薰
照片分類盒，燈箱和擴散器 - 自己動手並保存。
丙烯酸和Lexan聚碳酸酯光擴散材料可從Professional Plastics獲得。
這些塑料光漫射器給你柔軟自然的光芒，而閃光燈給你帶來苛刻，堅硬的光線和粗魯的黑暗陰影。在你的工作室，擴散將給你專業的外觀。擴散器懸掛在光線和被攝體之間。
亞克力也用於有機玻璃燈箱。你可以使一個燈箱比你可以買的少一些，並使其成為你需要的尺寸，而不是為了找到任何尺寸而定。可以使用燈箱為商店櫥窗設置背光標誌，顯示幻燈片，或將圖形或文字跟踪到其上的圖層上。
照片帳篷和分段盒可以由任何人從丙烯酸樹脂或PVC塑料製成。這些階段可以幫助您拍攝將在柔軟的自然光照環境中顯示全部細節和準確的顏色的照片，而不會分心的陰影或煩人的眩光。創建一個可拆卸的燈罩將軟化來自日光校正熒光燈和亞克力燈漫射板的漫射環繞照明。內部應使用明亮的白色反光塑料製成，有助於照亮被拍攝物體，同時消除分散的陰影。工作室應該使用白色和黑色背景。
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塑料板材，再生紙
再生塑料板材 - Selectforce®塑木產品是由高品質再生HDPE（高密度聚乙烯）生產創造一個長期持久的再生塑料木材。 Selectforce®是與整個橫截面的顏色一致性的各種顏色。紫外線穩定劑提供抗褪色的之外的應用。
Selectforce®是兩個不同的過程被稱為“硬工具”和“連續擠壓”製造。每個處理提供了獨特的產品特性，以適應範圍廣泛的應用。如果你工作在一個需要產品，維護成本低，壽命長和靈活性的應用項目，那麼Selectforce®是完美的結合。
應用再生塑料板材：Selectforce®已經用於許多獨特的應用。一些比較常見的用途已經長凳，戶外家具，裝飾，碼頭，船上走，路邊停車，修剪工作，標誌和遊樂場設備。
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![塑料]( "塑料")
塑料
塑料是適用於製造工業產品的各種合成或半合成有機無定形固體材料的通用術語。塑料通常是高分子量的聚合物，並且可以包含其他物質以提高性能和/或降低成本。塑料一詞源自希臘語 (plastikos)，意思是適合模製，而 (plastos) 意思是模製。它指的是它們在製造過程中的延展性或可塑性，使它們能夠被鑄造、壓製或擠壓成各種各樣的形狀，例如薄膜、纖維、板、管、瓶子、盒子等等。常見詞“塑料”不應與技術形容詞“塑料”相混淆，“塑料”適用於任何在應變超過某一點時會發生永久形狀變化（塑性變形）的材料。例如，鋁在這個意義上是塑料，但不是普通意義上的塑料；相反，在其成品形式中，某些塑料會在變形之前破裂，因此在技術意義上不是塑料。
塑料有兩種類型：熱塑性塑料和熱固性塑料。- 如果施加足夠的熱量，熱塑性塑料會軟化並熔化；例子有聚乙烯、聚苯乙烯和聚四氟乙烯。
- 無論施加多少熱量，熱固性材料都不會軟化或熔化。示例：Micarta、GPO、G-10
概述：
塑料可以根據其化學結構進行分類，即構成聚合物主鍊和側鏈的分子單元。這些分類中的一些重要類別是丙烯酸樹脂、聚酯、有機矽、聚氨酯和鹵化塑料。塑料還可以根據其合成過程中使用的化學過程進行分類；例如，縮合、加聚、交聯等。其他分類基於與製造或產品設計相關的質量。此類類別的示例包括熱塑性塑料和熱固性塑料、彈性體、結構塑料、可生物降解塑料、導電塑料等。塑料還可以根據各種物理特性進行排名，例如密度、拉伸強度、玻璃化轉變溫度、對各種化學產品的耐受性等。由於其成本相對較低、易於製造、用途廣泛且不透水，塑料被用於從回形針到宇宙飛船等眾多且不斷擴大的產品中。它們已經取代了許多傳統材料，例如木材；結石;角和骨；皮革;紙;金屬;玻璃;和陶瓷，大部分以前的用途。塑料的使用主要受到其有機化學的限制，這嚴重限制了它們的硬度、密度以及耐熱、有機溶劑、氧化和電離輻射的能力。特別是，大多數塑料在加熱到幾百攝氏度時會熔化或分解。雖然塑料可以在一定程度上導電，但它們仍然無法與銅或鋁等金屬相媲美。[需要引用]塑料仍然太昂貴，無法在普通建築、橋樑、水壩、路面、鐵路枕木等
化學結構：
常見的熱塑性塑料的分子量範圍為 20,000 至 500,000，而熱固性塑料則假定具有無限的分子量。這些鏈由許多重複分子單元組成，稱為重複單元，衍生自單體；每個聚合物鏈將有數千個重複單元。絕大多數塑料僅由碳和氫的聚合物組成，或者主鏈上含有氧、氮、氯或硫。 （一些商業利益是基於矽的。）主幹是將大量重複單元連接在一起的主“路徑”上的鏈的一部分。為了改變塑料的性能，具有不同分子基團的重複單元都從主鏈“懸掛”或“懸掛”（通常它們在將單體連接在一起形成聚合物鏈之前作為單體的一部分“懸掛”）。通過重複單元分子結構的定制，通過微調聚合物的性能，使塑料成為二十一世紀生活中不可或缺的一部分。
有些塑料的分子結構部分結晶，部分非晶，因此具有熔點（克服分子間吸引力的溫度）和一個或多個玻璃化轉變溫度（高於該溫度，局部分子柔性程度顯著增加） 。所謂的半結晶塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚（氯乙烯）、聚酰胺（尼龍）、聚酯和一些聚氨酯。許多塑料是完全無定形的，例如 聚苯乙烯及其共聚物、聚（甲基丙烯酸甲酯）以及所有熱固性材料。
塑料的歷史：
第一種人造塑料由亞歷山大·帕克斯 (Alexander Parkes) 於 1855 年發明；他將這種塑料稱為 Parkesine（後來稱為賽璐珞）。塑料的發展從使用天然塑料材料（如口香糖、蟲膠）到使用化學改性的天然材料（如橡膠、硝化纖維、膠原蛋白、半乳膠石），最後發展到完全合成的分子（如膠木） 、環氧樹脂、聚氯乙烯、聚乙烯）。
塑料類型：
纖維素基塑料
1855 年，來自伯明翰的一位名叫亞歷山大·帕克斯(Alexander Parkes) 的英國人開發了一種象牙的合成替代品，他以商品名Parkesine 進行銷售，並在1862 年倫敦世界博覽會上獲得了銅牌。 Parkesine 由經過硝酸和溶劑處理的纖維素（植物細胞壁的主要成分）製成。該過程的輸出（通常稱為硝酸纖維素或吡咯啉）可以溶解在酒精中並硬化成透明的彈性材料，加熱時可以成型。通過在產品中加入顏料，可以使其看起來像象牙。
電木®
第一種基於合成聚合物的塑料是由苯酚和甲醛製成的，第一種可行且廉價的合成方法是由居住在紐約州的比利時裔美國人利奧·亨德里克·貝克蘭(Leo Hendrik Baekeland) 於1909 年發明的。貝克蘭正在尋找一種絕緣蟲膠來塗覆電動機和發電機中的電線。他發現苯酚（C6H5OH）和甲醛（HCOH）的混合物混合在一起並加熱時會形成粘性物質，如果冷卻，該物質會變得非常堅硬。他繼續研究，發現該材料可以與木粉、石棉或板岩粉混合，創造出具有不同特性的“複合”材料。大多數這些組合物堅固且耐火。唯一的問題是該材料在合成過程中容易起泡，並且所得產品的質量不可接受。貝克蘭建造了壓力容器來排出氣泡並提供光滑、均勻的產品。 1912 年，他公開宣布了這一發現，並將其命名為膠木。它最初用於電氣和機械零件，最終在 20 年代廣泛應用於消費品。 1930 年 Bakelite 專利到期後，Catalin Corporation 獲得了該專利，並開始使用不同的工藝製造 Catalin 塑料，該工藝允許更廣泛的著色。電木是第一種真正的塑料。它是一種純合成材料，並非基於自然界中發現的任何材料甚至分子。它也是第一種熱固性塑料。傳統的熱塑性塑料可以模製然後再次熔化，但熱固性塑料在固化時會在聚合物鏈之間形成粘合，形成纏結的基質，在不破壞塑料的情況下無法解開。熱固性塑料堅韌且耐溫。 Bakelite® 價格便宜、堅固且耐用。它被塑造成數千種形式，例如收音機、電話、時鐘和台球。酚醛塑料已在很大程度上被更便宜且不易碎的塑料所取代，但它們仍然用於需要其絕緣和耐熱性能的應用中。例如，一些電子電路板由浸漬有酚醛樹脂的紙片或布片製成。 Bakelite® 現在是 Bakelite GmbH 的註冊商標。
聚苯乙烯和聚氯乙烯
第一次世界大戰後，化學技術的進步導致新型塑料的爆炸式增長。新塑料浪潮中最早的例子是德國IG Farben公司開發的聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）。聚苯乙烯是一種堅硬、易碎、廉價的塑料，已被用來製造塑料模型套件和類似的小擺設。它也是最流行的“泡沫”塑料之一的基礎，其名稱為苯乙烯泡沫或聚苯乙烯泡沫塑料。泡沫塑料可以以“開孔”形式合成，其中泡沫氣泡相互連接，如吸水海綿；也可以以“閉孔”形式合成，其中所有氣泡都是獨立的，如微小氣球，如充氣海綿中的氣泡。泡沫絕緣和漂浮裝置。 20 世紀 50 年代末，引入了不易碎的高抗衝苯乙烯。它目前廣泛用作標牌、托盤、雕像和新奇物品的材料。 PVC的側鏈含有氯原子，可形成牢固的鍵。正常形式的 PVC 堅硬、堅固、耐熱且耐候， 現在用於製造管道、排水溝、房屋壁板、計算機外殼和其他電子設備。 PVC 也可以通過化學加工來軟化，這種形式現在用於收縮包裝、食品包裝和雨具。
尼龍
20 世紀 30 年代塑料行業真正的明星是聚酰胺 (PA)，其商品名尼龍更為人所知。尼龍是第一種純合成纖維，由杜邦公司在 1939 年紐約世界博覽會上推出。 1927 年，杜邦公司在哈佛大學化學家 Wallace Carothers 和化學系主任 Elmer Keizer Bolton 的指導下開始了一項名為 Fiber66 的秘密開發項目。卡羅瑟斯受僱進行純粹的研究，他致力於了解新材料的分子結構和物理特性。他在材料分子設計方面邁出了一些第一步。他的工作導致了合成尼龍纖維的發現，這種纖維非常堅固，但也非常柔韌。第一個應用是牙刷刷毛。然而，杜邦公司的真正目標是絲綢，特別是絲襪。 Carothers 和他的團隊合成了多種不同的聚酰胺，包括聚酰胺 6.6 和 4.6，以及聚酯。杜邦公司花了 12 年時間和 2700 萬美元來精煉尼龍，並合成和開發批量生產的工業工藝。有瞭如此大的投資，杜邦公司在尼龍推出後不惜重金進行推廣，引起公眾轟動，或稱為“尼龍狂熱”，也就不足為奇了。 1941 年底，美國加入第二次世界大戰，尼龍熱潮戛然而止。原本為美國女性生產尼龍絲襪（或者只是尼龍）的生產能力被用來為飛行員和傘兵生產大量降落傘。戰爭結束後，杜邦公司重新開始向公眾銷售尼龍，並於1946年再次進行促銷活動，引發了更大的熱潮，引發了所謂的尼龍暴亂。隨後，基於環化合物單體開發了聚酰胺6、10、11和12；例如己內酰胺.尼龍66是通過縮聚製造的材料。尼龍仍然是重要的塑料，而且不僅僅用於織物。其散裝形式非常耐磨，特別是在浸油的情況下，因此用於製造齒輪、軸承、襯套，並且由於良好的耐熱性，越來越多地用於汽車和其他機械的引擎蓋下應用部分。
天然橡膠
天然橡膠是一種彈性體（一種彈性烴聚合物），最初源自乳膠，乳膠是在某些植物的汁液中發現的乳狀膠體懸浮液。它可以直接以這種形式使用（事實上，橡膠在歐洲的首次出現是用來自巴西的未硫化乳膠防水的布），但後來，在 1839 年，查爾斯·固特異發明了硫化橡膠；這是一種天然橡膠，主要用硫磺加熱，在聚合物鏈之間形成交聯（硫化），從而提高彈性和耐用性。塑料在這些地區非常有名。
合成橡膠
第一個全合成橡膠由列別捷夫於1910 年合成。第二次世界大戰期間，東南亞天然橡膠的供應封鎖導致合成橡膠的發展熱潮，特別是苯乙烯-丁二烯橡膠（又名政府橡膠-苯乙烯）。 1941年，美國合成橡膠年產量僅為231噸，1945年增加到84萬噸。在太空競賽和核軍備競賽中，加州理工學院的研究人員嘗試使用合成橡膠作為火箭的固體燃料。最終，所有大型軍用火箭和導彈都將使用基於合成橡膠的固體燃料，它們也將在民用太空工作中發揮重要作用。
聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)，更廣為人知的名稱是有機玻璃丙烯酸。儘管丙烯酸樹脂現在因其在油漆和合成纖維（例如人造毛皮）中的應用而聞名，但它們的散裝形式實際上非常堅硬，並且比玻璃更透明，並且以Acrylite 、 Perspex 等商品名作為玻璃替代品出售。有機玻璃和有機玻璃。它們在戰爭期間被用來建造飛機座艙蓋，現在它的主要應用是大型照明標誌，例如用於商店門面或大型商店內的標誌，以及用於製造真空成型浴缸。
聚乙烯 (PE) ，有時稱為聚乙烯，是 1933 年由英國工業巨頭帝國化學公司的 Reginald Gibson 和 Eric Fawcett 發現的 工業（ICI）。這種材料演變成兩種形式：低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE） 。 PE 便宜、柔韌、耐用且耐化學腐蝕。 LDPE 用於製造薄膜和包裝材料，而 HDPE 用於容器、管道和汽車配件。雖然聚乙烯對化學侵蝕的抵抗力較低，但後來發現，通過將聚乙烯容器暴露在氟氣中，可以使聚乙烯容器變得更加堅固，氟氣將容器的表面層改性為更堅韌的聚氟乙烯。
聚丙烯 (PP) ，由 Giulio Natta 在 20 世紀 50 年代初發現。在現代科學技術中，普遍知識體系的增長可以導致不同地方在大約同一時間出現相同的發明，但聚丙烯是這種現象的一個極端例子，大約被單獨發明了九次。隨後的訴訟直到 1989 年才得到解決。聚丙烯成功地通過了法律程序，為菲利普斯石油公司工作的兩位美國化學家 J. Paul Hogan 和 Robert Banks 現在通常被認為是該材料的主要發明者。聚丙烯與其祖先聚乙烯相似，並且具有聚乙烯的低成本，但更堅固。它被廣泛用於從塑料瓶到地毯再到塑料家具的各種產品中，並且在汽車中的使用非常廣泛。
聚氨酯 (PU)由 Friedrich Bayer & Company 於 1937 年發明，戰後以吹塑形式投入使用，用於床墊、家具襯墊和隔熱材料。它也是氨綸纖維的成分之一（非吹製形式）。
環氧樹脂- 1939 年，IG Farben 申請了聚環氧化物或環氧樹脂專利。環氧樹脂是一類熱固性塑料，在添加催化劑或硬化劑時形成交聯並固化。戰後，它們廣泛用於塗料、粘合劑和復合材料。使用環氧樹脂作為基體的複合材料包括玻璃增強塑料（其結構元素是玻璃纖維）和碳-環氧複合材料（其結構元素是碳纖維）。玻璃纖維現在經常用於建造運動船，而碳環氧樹脂複合材料由於重量輕、堅固且耐熱，因此成為飛機中越來越重要的結構元件。
PET、PETE、 PETG 、 PET-P （聚對苯二甲酸乙二醇酯）
兩位化學家雷克斯·溫菲爾德(Rex Whinfield) 和詹姆斯·迪克森(James Dickson) 在曼徹斯特一家名為“印花布印刷協會”的英國小公司工作，於1941 年開發出了聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET 或PETE），戰後將其用於合成纖維，名稱有聚酯、滌綸、滌綸等。與其他低成本塑料相比， PET的透氣性較差，因此是製造可口可樂和其他碳酸飲料瓶子的常用材料，因為碳酸化往往會侵蝕其他塑料，以及用於製作果汁或蔬菜汁等酸性飲料的瓶子。 PET 還堅固且耐磨，可用於製造機械零件、食品托盤和其他必須承受濫用的物品。 PET 薄膜用作錄音帶的基材。
PTFE（聚四氟乙烯）（又名 Teflon®）
戰爭中使用的最令人印象深刻的塑料之一，也是最高機密，是聚四氟乙烯(PTFE)，即特氟龍，它可以沉積在金屬表面上，作為防刮、耐腐蝕、低摩擦的保護塗層。將聚乙烯容器暴露在氟氣中而形成的聚氟乙烯表面層與聚四氟乙烯非常相似。杜邦化學家 Roy Plunkett 於 1938 年偶然發現了聚四氟乙烯。戰爭期間，它被用於氣體擴散過程中，以精煉原子彈所需的鈾，因為該過程具有高度腐蝕性。到 20 世紀 60 年代初期，特氟龍防粘煎鍋的需求量很大。
聚碳酸酯 - Lexan是一種高強度聚碳酸酯，最初由通用電氣開發。 Makrolon® 和 Tuffak是 Plaskolite 生產的高抗衝聚碳酸酯塑料的商品名。
可生物降解（可堆肥）塑料
人們已經對可生物降解塑料進行了研究，這些塑料會在暴露於陽光（例如紫外線輻射）、水或濕氣、細菌、酶、風磨損以及某些囓齒動物害蟲或昆蟲侵襲的情況下分解。 作為生物降解或環境退化的形式。很明顯，其中一些降解模式只有在塑料暴露在表面時才會起作用，而其他模式只有在垃圾填埋場或堆肥系統中存在某些條件時才會有效。澱粉粉作為填充劑與塑料混合，使其更容易降解，但仍然不會導致塑料完全分解。一些研究人員實際上已經對細菌進行了基因改造，合成了完全可生物降解的塑料，但這種材料，例如Biopol，目前價格昂貴。德國巴斯夫化學公司生產 Ecoflex，這是一種用於食品包裝應用的完全可生物降解的聚酯。 Gehr Plastics 開發了ECOGEHR ，這是由 Professional 分銷的全系列生物聚合物形狀 塑料。
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聚碳酸酯多牆表
聚碳酸酯多牆表3，4或5牆面板 - 多壁聚碳酸酯板材結合聚碳酸酯具有保溫的特性實力。這就產生了一個強大的，絕緣輕巧，美觀片不同的屋頂，覆層和玻璃。多壁聚碳酸酯板材是用在市場的不同建築，農業，工業，DIY和廣告。
典型應用：音樂學院，天窗，裝飾標牌和顯示，有蓋人行道，工業屋面和玻璃，做自己動手（DIY），游泳池，溫室
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Polystone®M MDT - 可檢測的UHMW
Polystone® M MDT - 用於食品加工和包裝機械的金屬可探測 UHMW-PE
食品加工商始終面臨污染進入其產品的風險。如果不及早發現，風險和潛在的財務損失可能會很大。 Rochling Engineering Plastics 現在推出 Polystone M MDT，為此問題提供了突破性的解決方案。該產品中獨特的添加劑使其能夠透過標準金屬探測器輕鬆追踪，同時繼續提供您所期望的出色的耐磨性和滑動性能。這種工程聚合物旨在取代由鋼和性能較低的塑膠製成的機械加工零件，具有高衝擊強度、易於加工且不吸濕。
Polystone M MDT 符合 FDA 關於直接接觸食品的規定。每個在加工或包裝作業中使用金屬檢測機的食品加工商都可以輕鬆實現 Polystone M MDT 的優勢。
此材質有多種顏色可供選擇：- 亮藍色，類似 RAL 5007
- 卡普里藍，類似RAL 5019
- 交通藍，類似RAL 5017
- 天藍色，類似RAL 5015
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Polystone®MPG（Premium UHMW）
Polystone®MPG最初是為紙漿和造紙工業中最具磨蝕性的應用而開發的，例如吸水箱蓋和鋁箔葉片。但是，當其他行業的工程師和維護人員在能夠承受腐蝕環境中嚴重磨損的材料時提供卓越的不粘性質量時，MPG就成為最終的解決方案。
今天，MPG被廣泛用作襯里和磨損部件，適用於所有類型的單元和散裝材料處理應用。
此前，Rochling以4英尺x10英尺的尺寸提供，現在改變了傳統襯墊的設計和安裝方式。 Polystone®MPG採用獨特的MegaSheet™ - 巨大的8英尺x 20英尺的模壓板材，可提供更高的產量，更少的接縫和更低的勞動力成本加上更高性能的產品。
應用：
- 用於煤炭，礫石，沙子，肥料，磷酸鹽，糧食和木片，輸送機襯板和踢腳板的滑槽和漏斗襯板，拉鏟式鏟斗襯板，卡車車廂襯板，有軌車廂襯板，料倉和垃圾箱內襯，吸箱蓋和箔片刀片，鏟運機，耐磨鋼絲繩，滑輪
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聚氨酯板材＆標尺
聚氨酯片材，棒材和管材由堅韌，抗裂和耐磨的聚氨酯製成，其使用壽命比傳統的橡膠和塑料更長。我們提供定制直徑，長度，硬度和顏色的聚氨酯，而很少或不需要工具成本。 - 自然色是半透明的琥珀色
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聚氨酯管 - 模壓
模壓聚氨酯管由堅韌，抗裂和耐磨的聚氨酯製成，比傳統的橡膠和塑料持續時間更長。我們提供定制直徑，長度，硬度和顏色的聚氨酯，幾乎沒有工具成本。
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探針針
探針針 - 探針針探針 - 探針測試 - 美國，新加坡，台灣的地點
晶片探針卡通常包括具有一組精確組裝的探針的印刷電路板。探針是具有尖銳尖端的微小引腳，其在測試期間接觸IC芯片上的鍵合焊盤或信號端子。探針通常由高性能金屬如鎢製成，具有非常好的導電性和強機械性能。相鄰探針之間的間距可以緊密為20-30微米，小於人類頭髮寬度的約一半，約為80微米。在探針卡上幾平方厘米的空間內可以有幾千個探針。因此，探針卡的製造需要巨大的技術專長，研發和知識產權。
探針卡被認為是“消耗品”，因為它們必須在一段有限的時間後更換或翻新。探針的使用壽命由“觸摸下降”的數量決定，“觸摸下降”是探針卡的針與晶片上的芯片接觸的次數。通常，探針卡持續數十萬至多達一百萬次觸摸。
探針針頭可從Professional Plastics獲得，是一系列材料和尺寸。這些針以市場上最高質量生產。針頭採用特殊的專有加工技術生產，用於磨削具有卓越精度和一致性的針頭。這種機器研磨產生光滑，平直的表面（不同於化學蝕刻，可能導致凹坑和凹/凸表面）。材料包括碳化鎢（WC），鈹銅（BeCu）或工具鋼。
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PTFE - 未燒結
未燒結 PTFE（聚四氟乙烯）薄膜具有普通燒結 PTFE 的固有設計特點，包括出色的耐化學性、溫度範圍為 —450 F 至 +500 F、極低的摩擦係數和不粘表面，以及更大的附加優勢一旦將其結合到組裝矩陣中並在適當位置燒結，則具有一致性和出色的密封性。主要用作電線和電纜應用中的電氣絕緣，未燒結 PTFE 用於電纜絕緣、線束包裹和同軸線中的電介質。該材料還非常適合用於墊圈、膨脹節、閥門密封件/閥座和隔膜。未燒結的 PTFE 覆蓋並適合最複雜的形狀，使其能夠填充最緊湊的角落並匹配最鋒利的邊緣。由於這種聚合物是原纖化的，因此材料具有出色的拉伸強度（標稱 2000 PSI — 2 mil 材料），減輕了在最終產品製造過程中對斷線的擔憂。
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PVC板材 - 清除 - 光學透明 - 水清除
光學透明的PVC（又稱“水透明”透明）PVC板為人口稠密的室內區域的各種應用提供了解決方案。光學透明的PVC片材具有出色的機械性能和衝擊強度，水透明性，出色的耐化學性和耐火性。它可以承受許多化學試劑，並且可以使用各種製造技術輕鬆地形成。可選特性從高清晰度和防眩光錶面到增加的抗衝擊性。 - 現在有大量.220“厚的床單庫存，用於COVID噴嚏防護罩-馬上訂購，送完即止
應用範圍： - 噴嚏護具和護欄
- 透明廣告品
- 人口稠密地區的室內標牌
- 高衝擊玻璃
- 機械護罩
- 耐化學腐蝕安全玻璃
- 製作和成型應用
- 防眩玻璃和框架蓋
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![更換金屬，塑料]( "更換金屬，塑料")
更換金屬，塑料
為什麼設計師繼續用工程塑料替代金屬零件
機械工程師和設計師越來越多地用工程塑料製成的部件替換現有的金屬部件。一個常見的誤解是，這種趨勢純粹基於降低每個零件的初始成本，但現實卻截然不同。工程塑料通常比金屬更昂貴，但提供諸如改進的性能，更長的部件壽命和減少停機時間的益處。這種長期的“總體擁有成本”方法正在推動工程塑料解決方案的強大市場。
以下是推動工程塑料使用量增加趨勢的一些產品特性和優勢。
耐磨性
在高磨損應用中，許多塑料材料的性能優於黃銅和其他金屬軸承材料。尼龍，UHMW，PTFE，乙縮醛和Turcite®等塑料具有天然潤滑性，可提高耐磨性，延長軸承，滾子，齒輪和密封件的使用壽命。
輕量級
更換金屬部件時，塑料通常會將部件重量減少30％至50％。當用於運輸，直線運動和材料處理等應用時，這可以轉化為顯著的節能效果。
耐溫性
已經開發出塑料，陶瓷和復合材料，其能夠抵抗極高和極低的低溫範圍，同時具有最小的機械性能損失。 Celazole®PBI等材料可在高達750°F的溫度下連續運行，而Kel-F®PCTFE等材料可在-400°F下運行。
抗衝擊性和減震性
許多塑料和復合材料具有出色的抗衝擊性。聚碳酸酯等材料用於抗衝擊玻璃和防護罩。尼龍，UHMW和聚氨酯將吸收衝擊衝擊並隔離應力點以保護周圍組件。
絕緣性能
許多塑料具有優異的絕緣性能，減少熱量並提高產品可靠性。諸如G-10 / FR-4，GPO-3和LE酚醛樹脂等層壓板廣泛用於電氣和運輸行業，以隔絕熱量和電擊。 PTFE和Meldin®等熱塑性塑料在高溫絕緣應用中表現良好。
耐腐蝕性能
金屬本身易受水分，酸和有機溶劑的腐蝕。許多塑料專門用於解決這些問題。 PVC，CPVC，聚丙烯和聚四氟乙烯等材料以經濟的價格提供卓越的耐腐蝕性。
醫療批准
許多塑料已被批准用於從心臟泵閥到內窺鏡器械的醫療應用。產品符合FDA，USP VI級和ISO 10993標準。這些材料包括Radel®，PEEK，Ultem®和聚碳酸酯。
防火安全
已開發出數十種塑料材料，以滿足普通飛機，運輸，半導體和UL等級的火焰和煙霧安全要求。規格包括FAR，FTA，FRA，ASTM，UL和FM。在半導體工業中，符合FM-4910規範的材料減少或消除了對昂貴的滅火系統的需求，從而降低了整體設備成本。在某些情況下，使用這些材料甚至可以降低高負債應用中的保險成本。常見的阻燃和阻燃材料包括：Kydex®，Boltaron®，Halar®，CP7-D，FRPP，Corzan®CPVC和Kynar®740PVDF。
高純度
長期以來，塑料一直是製造高純度流體和氣體處理應用的關鍵產品。許多塑料消除了關鍵高純度系統中的排氣，浸出和其他污染問題。這些產品包括：PTFE，PFA，FEP，Halar®和Kynar®PVDF。
靜態控制
幾種塑料和復合材料具有抗靜電特性，可防止電荷積聚。產品範圍從導電材料10 2到10 6 ，靜電耗散10 6到10 10 ，到高電阻材料10 10到10 12 。
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Royalite®R-47表
ROYALITE®R47是專門設計用於座椅組件的新板材產品。 ROYALITE®R47熱塑性片材是一種專有的PVC合金與丙烯酸/ PVC合金的成本競爭力，同時保持身體的性能和提高成形性。它保持一種ABS / PVC合金的優異熱特性，同時帶來了更高程度的衝擊，拉伸強度，和剛度。它還擁有最丙烯酸/ PVC片材熱改善失真特性。其高程度的剛性，特別是在厚度薄，並降低比重時相比有競爭力的丙烯酸/ PVC的允許顯著成本perpart節約。
應用：韌性好，耐用性和阻燃性*的結合，使得Royalite®R47為各種應用的完美選擇。其優異的耐磨性和耐化學性，使其適合於許多工業應用，例如托盤，搬運箱，導管，和匯。高剛性和優異的防火等級*在薄規格使其非常適用於電子設備和商業機器殼體，提高高溫性能超過大多數丙烯酸/ PVC材料使得它的首選內部的電子元件材料。
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Rulon®LR（褐紫紅色）
Rulon®LR是一種栗色軸承材料，以其多功能的設計性能而聞名。 Rulon LR與大多數硬化鋼基材兼容。低碳鋼是可以接受的。運行表面越硬越好。 Rulon®具有幾乎通用的化學惰性。在商業實踐中遇到的化學物質中，只有熔融的鈉和氟在升高的溫度和壓力下才顯示出侵蝕的跡象。 - 更多軸承和耐磨材料
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SBR橡膠
SBR橡膠可以復合，提供非常精細的磨損，磨損和拉伸質量。在許多應用中，SBR可以很容易地替代天然橡膠，從而顯著節省成本。彈性與天然橡膠大致相同。 - 有黑色或紅色可供選擇
SBR Red Rubber是一種優質的SBR橡膠複合材料。這種耐熱材料在最嚴格的控制下進行壓延和硫化。
特點：
適用於熱水或冷水，空氣和蒸汽（不超過100 PSI）的常用法蘭墊片材料。所有配套法蘭均需要優質橡膠板。備註：不平整法蘭變形。 - 提供全捲和表
- 可以切割寬度條帶提供
- 工作溫度：-22°F至158°F
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