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![Sellos energizados por resorte de PTFE]( "Sellos energizados por resorte de PTFE")
Sellos energizados por resorte de PTFE
Sellos de PTFE activados por resorte: los sellos de alto rendimiento activados por resorte (SES) están fabricados con polímeros de alto rendimiento. Estos incluyen PTFE, Compuestos de PTFE, PTFE modificado 3M ™ Dyneon ™ TFM ™ y otros polímeros adecuados de alto rendimiento: HPP.
Los sellos activados por resorte son piezas mecanizadas con precisión, tanto el diámetro del sello como la sección del sello son de función crítica. La forma o cubierta de la copa en U permite que la presión del sistema ayude a mantener una cierta carga de asiento. El resorte metálico de alta precisión, ubicado en la chaqueta, crea la carga de asiento inicial necesaria para crear un sellado positivo. Los sellos energizados con resorte de PTFE están disponibles en una amplia variedad de diseños, cada uno con un diseño de resorte optimizado para manejar las aplicaciones más exigentes.
La mayoría de estos requieren un enfoque diferente con respecto al material de la chaqueta y las características del resorte. Algunas aplicaciones requieren una carga de resorte baja crítica, otras requieren cargas más altas.
Aplicaciones:
Aerohidráulica y sistemas neumáticos - Enfriadores - Giratorios criogénicos - Motores diésel - Máquinas de llenado - Conexiones de brida - Sistemas de control de combustible - Motores de turbina de gas - Bombas de HPLC - Equipos de laboratorio - Neumática de baja fricción - Instrumentación médica y de laboratorio - Equipos para yacimientos petrolíferos - Bombas - Robótica - Juntas rotativas - Equipos de procesamiento de semiconductores - Giratorios - Equipos de vacío - Válvulas criogénicas, alta temperatura - Válvulas, compuerta, bola, control
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![PVC hexagonal Bar]( "PVC hexagonal Bar")
PVC hexagonal Bar
PVC hexagonal bar se produce a través de un proceso propio del estado de la técnica de extrusión para proporcionar porosidad libre, destacaron reducida productos con propiedades físicas óptimas y tolerancias exigentes. Estos productos de la máquina constantemente con facilidad, pieza tras pieza. Los productos disponibles incluyen barra sólida, barra hueca, cuadrado, rectangular y barra hexagonal. Estas formas de mecanizado de valores ofrecen soluciones rentables para numerosas aplicaciones industriales. PVC ofrece una excelente buenas propiedades térmicas y eléctricas química y resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, y. Están aprobados como no contaminantes para aplicaciones de pureza, y tienen excelentes características de inflamabilidad. Profesional Plastics ofrece formas calidad de mecanizado en una amplia variedad de tamaños y configuraciones para adaptarse a la mayoría de los requisitos de la aplicación. Otros materiales especiales como el PVC disipador de estática, colores personalizados, otros tamaños y longitudes especiales están disponibles bajo petición.
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![Hojas de PVC - Claro - ópticamente claro - Clear Water]( "Hojas de PVC - Claro - ópticamente claro - Clear Water")
Hojas de PVC - Claro - ópticamente claro - Clear Water
Las láminas de PVC ópticamente transparentes de PVC (también conocido como "transparente al agua") brindan soluciones para diversas aplicaciones en áreas pobladas de interiores. Las láminas de PVC ópticamente transparentes combinan excelentes propiedades mecánicas y resistencia al impacto, claridad transparente al agua, excelente resistencia a los productos químicos y resistencia al fuego. Soporta muchos agentes químicos y puede formarse fácilmente utilizando diversas técnicas de fabricación. Las características opcionales van desde una superficie de alta claridad y antideslumbrante hasta una mayor resistencia al impacto. - Gran cantidad de hojas de .220 "de grosor ahora están en stock para COVID Sneeze Guard Shield - Ordene pronto hasta agotar existencias
Aplicaciones: - Estornudos guardias y barreras
- Artículos publicitarios transparentes
- Señalización interior en zonas pobladas
- Acristalamiento de alto impacto.
- Guardias de la máquina
- Acristalamiento de seguridad resistente a productos químicos.
- Aplicaciones de fabricación y conformado.
- Acristalamiento antideslumbrante y cubiertas de marcos
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PVC Barra cuadrada
Plaza de PVC Bar archivo:
Barras cuadradas PVC se suministran a través de un proceso de extrusión patentada que proporciona porosidad libre, productos con propiedades físicas óptimas y tolerancias exigentes reducido estresado. Estas barras de la máquina constantemente con facilidad, pieza tras pieza. Estos materiales ofrecen una excelente buenas propiedades térmicas y eléctricas química y resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, y. Están no contaminante para aplicaciones de pureza, y tienen excelentes características de inflamabilidad.
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![Hoja de PVC-300 ™ ESd]( "Hoja de PVC-300 ™ ESd")
Hoja de PVC-300 ™ ESd
PVC-300 ™ es un producto de lámina de plástico que controla la electricidad estática para muchas aplicaciones, incluidas ventanas, puertas, cubiertas y cerramientos de máquinas, y desecadores y gabinetes fabricados. Es una lámina de cloruro de polivinilo de alta calidad recubierta con un revestimiento disipador estático transparente C-300 ™ de SciCron Technologies que evita la generación de carga en las superficies de la lámina. Esto controla la atracción de partículas y evita los eventos de descarga electrostática (ESD) completamente independientes de la humedad. PVC-300 se fabrica de manera simple, es liviano y está disponible en hojas de gran tamaño. Tiene excelente resistencia química, dureza superficial y resistencia al desgaste, además de propiedades superiores de propagación de llama.
Aplicaciones:
PVC-300 resiste tribocharging en todas las circunstancias y no puede generar una carga cuando está correctamente conectado a tierra. Esto lo hace ideal para su uso en operaciones de fabricación y montaje de componentes electrónicos sensibles a la carga, donde puede ayudar a prevenir defectos causados por ESD tanto inmediatos como latentes. Como resiste la acumulación de carga, no atrae contaminantes, por lo que también puede ayudar a prevenir los rechazos relacionados con la contaminación en operaciones de fabricación ultra limpias. En consecuencia, es adecuado para su uso en las industrias de semiconductores, electrónica y micro manufactura. Las aplicaciones típicas incluyen; cubiertas, ventanas, puertas y paneles de acceso para equipos electrónicos, máquinas e instrumentos de ensamblaje; particiones transparentes; recintos de equipos de proceso; y desecadores, gabinetes y cajas fabricados. El producto también tiene muchos usos industriales generales, incluida la protección de dispositivos de fabricación sensibles a la carga estática y el control de la descarga de chispas en entornos explosivos.
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![Hoja de PVC-350 ™ ESd (grado de flexión)]( "Hoja de PVC-350 ™ ESd (grado de flexión)")
Hoja de PVC-350 ™ ESd (grado de flexión)
PVC-350 ™ (grado de flexión): lámina de plástico disipativo estático
PVC-350 ™ es un producto de lámina de plástico diseñado para controlar la electricidad estática para una amplia gama de usos finales. Es una lámina de cloruro de polivinilo de alta calidad que ha sido revestida con una superficie disipativa estática C-350 ™ patentada, transparente y patentada por SciCron Technologies. Esta tecnología única evita la generación de carga en las superficies de la lámina, controlando así la atracción de partículas y evitando eventos de descarga electrostática (ESD). Este rendimiento es permanente y totalmente independiente de la humedad. PVC-350 ofrece una versatilidad de diseño excepcional ya que se fabrica de manera simple, es liviano y está disponible en hojas de gran tamaño. También exhibe una excelente resistencia química, además de características superiores de propagación de llama y flexión.
Aplicaciones
PVC-350 resiste tribocharging en todas las circunstancias y no puede generar una carga cuando está correctamente conectado a tierra. Esto lo hace ideal para su uso en operaciones de fabricación y montaje de componentes electrónicos sensibles a la carga, donde puede ayudar a prevenir defectos causados por ESD tanto inmediatos como latentes. Como resiste la acumulación de carga, no atrae contaminantes, por lo que también puede ayudar a prevenir los rechazos relacionados con la contaminación en operaciones de fabricación ultra limpias. En consecuencia, es adecuado para su uso en las industrias de semiconductores, electrónica y micro manufactura. Las aplicaciones típicas incluyen paneles contorneados y elementos fabricados que requieren flexión por calor, tales como; cubiertas, ventanas, puertas y paneles de acceso para equipos electrónicos, máquinas e instrumentos; desecadores, gabinetes y cajas fabricados con piezas dobladas por calor; y formados recintos de equipos de proceso. El producto también tiene muchos usos industriales generales, incluida la protección de dispositivos de fabricación sensibles a la carga estática y el control de la descarga de chispas en entornos explosivos.
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Richlite® material de la encimera
Richlite® viene en varios grados, incluyendo materiales compuestos industriales, material de la encimera de la cocina, y material de la superficie de preparación de alimentos. materiales compuestos industriales Richlite combinan muchos de los aspectos positivos de madera, metal, y plástico. Diseñado originalmente para su uso en la producción de la Boeing 747, Richlite material industrial es difícil, fácil de mecanizar, tiene una alta relación de resistencia a peso, y es químicamente y térmicamente estable. A partir de las tablas de cortar para preparar mesas, Richlite Alimentos superficie tiene un tiempo de vida más allá de la mayoría de otros materiales, y también es de fácil mantenimiento para proporcionar un área de trabajo limpia e higiénica
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Royalite® R-21 Hoja
Royalite® R21 hoja termoplástica es un producto ABS económica y rígida que ofrece un equilibrio ideal de propiedades que no están disponibles en la mayoría de las hojas de ABS de bajo coste. Se combina una alta resistencia al impacto y la conformabilidad excepcional con alta resistencia a la tracción, alta rigidez y excelente rendimiento a baja y alta temperatura.
APLICACIONES:
La capacidad de formación verdaderamente excepcional de hoja ROYALITE® R21 ha hecho la elección del fabricante de piezas difíciles. Las aplicaciones van desde muebles de oficina y casos especiales de protecciones de las máquinas y carcasas.
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![Royalite® R-47 Hoja]( "Royalite® R-47 Hoja")
Royalite® R-47 Hoja
ROYALITE® R47 es un nuevo producto de hoja diseñado específicamente para componentes de asientos. ROYALITE® R47 hoja termoplástica es una aleación de PVC de propiedad que es un costo competitivo con aleaciones de acrílico / PVC, manteniendo el rendimiento físico y la mejora de la capacidad de conformado. Se mantiene las características de termoformado superiores de una aleación / PVC ABS, mientras que traer un mayor grado de impacto, resistencia a la tracción, y la rigidez. También ha mejorado características de distorsión de calor sobre la mayoría de las hojas de acrílico / PVC. Su alto grado de rigidez, sobre todo en los medidores delgadas y de peso específico menor si se compara con acrílico competitivo / PVC permite importantes ahorros de costo-perpart.
APLICACIONES: La combinación de dureza, durabilidad, y retardo del fuego * hace Royalite® R47 la elección perfecta para una amplia variedad de aplicaciones. Su excelente abrasión y resistencia química lo hacen adecuado para muchas aplicaciones industriales, tales como bandejas, cajas de asas, los conductos y sumideros. Alta rigidez y grado del fuego excelente * en calibres delgados hacen ideal para equipos electrónicos y carcasas de maquinaria de oficina, y la mejora de rendimiento a altas temperaturas sobre la mayoría de los materiales de acrílico / PVC hace que sea el material de elección para los componentes electrónicos internos.
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Royalite® R-60
Royalite® R-60 grado de los aviones de la hoja es una prueba de fuego, hoja de termoplástico rígido, propietaria formulado específicamente para satisfacer los requisitos de la prueba de inflamabilidad FAR 25.853a. Proporciona un excelente color, brillo y control de grano mientras que prácticamente la eliminación de problemas de granos y retención de brillo después de la formación, que a menudo se encuentran en otros materiales resistentes al fuego. ROYALITE® R60 combina muy alta resistencia al impacto y rigidez con una excelente capacidad de conformación en sorteos de profundidad. Tiene una alta resistencia a la alimentación normal y manchas ambientales, y su facilidad de limpieza con limpiadores comunes es simplemente excepcional.
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Rulon® 142
Rulon® 142 es un material de cojinete lineal azul-verde mate especialmente formulado. Presenta un bajo desgaste, una alta disipación térmica y buenas características de estabilidad dimensional. Rulon® 142 tiene excelentes propiedades mecánicas y es el material ideal para aplicaciones en máquinas herramienta. Sus características de baja deformación limitan la cantidad de desalineación que puede ocurrir con otros materiales de rodamientos. - Los ácidos fuertes y las bases deben ser evitados, ya que pueden atacar los rellenos.
- Más materiales de rodamientos y resistentes al desgaste
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![Fases de elaboración de semiconductores]( "Fases de elaboración de semiconductores")
Fases de elaboración de semiconductores
La fabricación de dispositivos semiconductores es el proceso utilizado para crear chips, los circuitos integrados que están presentes en los dispositivos eléctricos y electrónicos cotidianos. Es una secuencia de múltiples pasos de procesamiento fotográfico y químico durante el cual se crean gradualmente circuitos electrónicos en una oblea hecha de material semiconductor puro. El silicio es el material semiconductor más utilizado en la actualidad, junto con varios semiconductores compuestos. Todo el proceso de fabricación, desde el inicio hasta el empaque de los chips listos para su envío, demora de seis a ocho semanas y se realiza en instalaciones altamente especializadas denominadas fábricas.
obleas
Una oblea típica está hecha de silicio extremadamente puro que se convierte en lingotes cilíndricos monocristalinos (bolas) de hasta 300 mm (un poco menos de 12 pulgadas) de diámetro mediante el proceso Czochralski. A continuación, estos lingotes se cortan en obleas de unos 0,75 mm de espesor y se pulen para obtener una superficie muy regular y plana. Una vez que se preparan las obleas, se necesitan muchos pasos de proceso para producir el circuito integrado semiconductor deseado. En general, los pasos se pueden agrupar en dos áreas:- Procesamiento frontal
- Procesamiento de back-end
Procesando
En la fabricación de dispositivos semiconductores, los diversos pasos de procesamiento se dividen en cuatro categorías generales: - Deposición, Eliminación, Patrones y Modificación de propiedades eléctricas.
La deposición es cualquier proceso que crece, recubre o transfiere un material a la oblea. Las tecnologías disponibles consisten en deposición física de vapor (PVD), deposición química de vapor (CVD), deposición electroquímica (ECD), epitaxia de haz molecular (MBE) y, más recientemente, deposición de capa atómica (ALD), entre otras. Los procesos de eliminación son aquellos que eliminan material de la oblea, ya sea a granel o de forma selectiva, y consisten principalmente en procesos de grabado, tanto en húmedo como en seco, como el grabado con iones reactivos (RIE). La planarización químico-mecánica (CMP) también es un proceso de eliminación utilizado entre niveles. El modelado cubre la serie de procesos que dan forma o alteran la forma existente de los materiales depositados y generalmente se denomina litografía. Por ejemplo, en la litografía convencional, la oblea se recubre con un químico llamado "fotoprotector". La fotoprotección es expuesta por un "paso a paso", una máquina que enfoca, alinea y mueve la máscara, exponiendo porciones seleccionadas de la oblea a luz de longitud de onda corta. Las regiones no expuestas se lavan con una solución reveladora. Después del grabado u otro procesamiento, el fotoprotector restante se elimina mediante incineración de plasma. Históricamente, la modificación de las propiedades eléctricas ha consistido en dopar fuentes y drenajes de transistores, originalmente mediante hornos de difusión y luego mediante implantación de iones. Estos procesos de dopaje van seguidos de recocido en horno o, en dispositivos avanzados, de recocido térmico rápido (RTA) que sirven para activar los dopantes implantados. La modificación de las propiedades eléctricas ahora también se extiende a la reducción de la constante dieléctrica en materiales aislantes de bajo k mediante la exposición a la luz ultravioleta en el procesamiento UV (UVP). Muchos chips modernos tienen ocho o más niveles producidos en más de 300 pasos de procesamiento secuenciados.
Procesamiento frontal
"Procesamiento Front End" se refiere a la formación de los transistores directamente en el silicio. La oblea en bruto está diseñada mediante el crecimiento de una capa de silicio ultrapuro, prácticamente libre de defectos a través de la epitaxia. En los dispositivos lógicos más avanzados, previo al paso de epitaxia de silicio, se realizan trucos para mejorar el rendimiento de los transistores a construir. Un método implica la introducción de un "paso de deformación" en el que se deposita una variante de silicio como "silicio-germanio" (SiGe). Una vez que se deposita el silicio epitaxial, la red cristalina se estira algo, lo que mejora la movilidad electrónica. Otro método, llamado tecnología de "silicio sobre aislante" implica la inserción de una capa aislante entre la oblea de silicio en bruto y la capa delgada de epitaxia de silicio posterior. Este método da como resultado la creación de transistores con efectos parásitos reducidos.
Dióxido de silicio
A la ingeniería de la superficie frontal le sigue: el crecimiento del dieléctrico de la compuerta, tradicionalmente dióxido de silicio (SiO2), el patrón de la compuerta, el patrón de las regiones de fuente y drenaje, y la posterior implantación o difusión de dopantes para obtener las propiedades eléctricas complementarias deseadas. En los dispositivos de memoria, las celdas de almacenamiento, convencionalmente condensadores, también se fabrican en este momento, ya sea en la superficie de silicio o apiladas sobre el transistor.
Capas de metal
Una vez que se han creado los diversos dispositivos semiconductores, deben interconectarse para formar los circuitos eléctricos deseados. Este "Back End Of Line" (BEOL), la última parte del extremo frontal de la fabricación de obleas, que no debe confundirse con el "extremo posterior" de la fabricación de chips que se refiere al paquete y las etapas de prueba) implica la creación de cables metálicos de interconexión que están aislados por dieléctricos aislantes. El material aislante era tradicionalmente una forma de SiO2 o un vidrio de silicato, pero recientemente se están utilizando nuevos materiales de baja constante dieléctrica. Estos dieléctricos actualmente toman la forma de SiOC y tienen constantes dieléctricas de alrededor de 2,7 (en comparación con 3,9 para SiO2), aunque se ofrecen materiales con constantes tan bajas como 2,2 a los fabricantes de chips.
Interconectar
Históricamente, los alambres metálicos consistían en aluminio. En este enfoque del cableado, a menudo llamado "aluminio sustractivo", primero se depositan películas de aluminio, se modelan y luego se graban, dejando cables aislados. Luego, el material dieléctrico se deposita sobre los cables expuestos. Las diversas capas de metal están interconectadas mediante el grabado de agujeros, llamados "vías", en el material aislante y depositando tungsteno en ellos con una técnica de CVD. Este enfoque todavía se usa en la fabricación de muchos chips de memoria, como la memoria dinámica de acceso aleatorio (DRAM), ya que la cantidad de niveles de interconexión es pequeña, actualmente no más de cuatro.
Más recientemente, dado que la cantidad de niveles de interconexión para la lógica ha aumentado sustancialmente debido a la gran cantidad de transistores que ahora están interconectados en un microprocesador moderno, la demora de tiempo en el cableado se ha vuelto significativa, lo que provocó un cambio en el material del cableado de aluminio a cobre y desde los dióxidos de silicio hasta el nuevo material de bajo K. Esta mejora del rendimiento también tiene un costo reducido a través del procesamiento de damasquinado que elimina los pasos de procesamiento. En el procesamiento de damasquinado, a diferencia de la tecnología sustractiva del aluminio, el material dieléctrico se deposita primero como una capa de película y se modela y graba dejando agujeros o surcos. En el procesamiento de "damasquinado simple", el cobre se deposita en los orificios o zanjas rodeados por una película de barrera delgada que da como resultado vías llenas o "líneas" de alambre, respectivamente. En la tecnología de "doble damasquinado", tanto la zanja como la vía se fabrican antes de la deposición de cobre, lo que da como resultado la formación de la vía y la línea simultáneamente, lo que reduce aún más el número de pasos de procesamiento. La película de barrera delgada, llamada semilla de barrera de cobre (CBS), es necesaria para evitar la difusión de cobre en el dieléctrico. La película de barrera ideal es eficaz, pero apenas existe. Dado que la presencia de una película de barrera excesiva compite con la sección transversal del cable de cobre disponible, la formación de la barrera más delgada pero continua representa uno de los mayores desafíos continuos en el procesamiento del cobre en la actualidad.
A medida que aumenta el número de niveles de interconexión, se requiere la planarización de las capas anteriores para garantizar una superficie plana antes de la litografía posterior. Sin él, los niveles se volverían cada vez más torcidos y se extenderían más allá de la profundidad de enfoque de la litografía disponible, lo que interferiría con la capacidad de generar patrones. CMP (pulido mecánico químico) es el método de procesamiento principal para lograr dicha planarización, aunque a veces todavía se emplea el "grabado posterior" seco si el número de niveles de interconexión no es más de tres.
Prueba de obleas
La naturaleza altamente serializada del procesamiento de obleas ha aumentado la demanda de metrología entre los distintos pasos de procesamiento. El equipo de metrología de prueba de obleas se utiliza para verificar que las obleas todavía estén en buen estado y que no hayan sido dañadas por los pasos de procesamiento anteriores. Si el número de circuitos integrados que "mueren" eventualmente se convertirán en "chips" en una oblea que miden como falla supera un umbral predeterminado, la oblea se desecha en lugar de invertir en un procesamiento adicional.
Prueba de dispositivo
Una vez que se ha completado el Proceso Front End, los dispositivos semiconductores se someten a una variedad de pruebas eléctricas para determinar si funcionan correctamente. La proporción de dispositivos en la oblea que funcionan correctamente se denomina rendimiento. La fábrica prueba los chips en la oblea con un probador electrónico que presiona pequeñas sondas contra el chip. La máquina marca cada ficha defectuosa con una gota de tinte. La fábrica cobra por el tiempo de prueba; los precios están en el orden de centavos por segundo. Los chips a menudo se diseñan con "características de capacidad de prueba" para acelerar las pruebas y reducir los costos de las pruebas. Los buenos diseños intentan probar y administrar estadísticamente las esquinas: extremos del comportamiento del silicio causados por la temperatura de funcionamiento combinados con los extremos de los pasos de procesamiento de fábrica. La mayoría de los diseños se adaptan a más de 64 esquinas.
embalaje
Una vez probada, la oblea se marca y luego se rompe en dados individuales. Solo los buenos chips sin teñir se envasan. El empaque de plástico o cerámica implica montar el troquel, conectar el troquel almohadillas a los pasadores en el paquete y sellando el troquel. Se utilizan pequeños cables para conectar las almohadillas a los pines. En los viejos tiempos, los cables se conectaban a mano, pero ahora las máquinas especialmente diseñadas realizan la tarea. Tradicionalmente, los cables de los chips eran de oro, lo que conducía a un "marco de plomo" (pronunciado "marco de leed") de cobre, que había sido revestido con soldadura, una mezcla de estaño y plomo. El plomo es venenoso, por lo que los "marcos de plomo" sin plomo son ahora la mejor práctica. El paquete a escala de chip (CSP) es otra tecnología de empaque. Los chips envasados en plástico suelen ser considerablemente más grandes que el troquel real, mientras que los chips CSP tienen casi el tamaño del troquel. El CSP se puede construir para cada matriz antes de cortar la oblea.
Los chips empaquetados se vuelven a probar para asegurarse de que no se dañaron durante el embalaje y que la operación de interconexión de matriz a patilla se realizó correctamente. Un láser graba el nombre y los números de los chips en el paquete.
Lista de pasos:
Esta es una lista de técnicas de procesamiento que se emplean numerosas veces en un dispositivo electrónico moderno y no necesariamente implican un orden específico. - Procesamiento de obleas - Limpieza en húmedo - Fotolitografía - Implantación de iones (en la que los dopantes se incrustan en la oblea creando regiones de conductividad aumentada (o disminuida)) - Grabado en seco - Grabado en húmedo - Incineración con plasma - Tratamientos térmicos - Recocido térmico rápido - Recocido en horno - Térmico oxidación - Deposición química de vapor (CVD) - Deposición física de vapor (PVD) - Epitaxia de haz molecular (MBE) - Deposición electroquímica (ECD) - Planarización químico-mecánica (CMP) - Prueba de obleas (donde se verifica el rendimiento eléctrico) - Rectificado de obleas (para reducir el grosor de la oblea para que el chip resultante pueda colocarse en un dispositivo delgado como una tarjeta inteligente o una tarjeta PCMCIA). - Preparación del troquel - Montaje de la oblea - Troquelado - Empaquetado de circuitos integrados - Fijación del troquel - Unión de circuitos integrados - Unión de cables - Voltear chip - Adhesión de pestañas - Encapsulación de circuitos integrados - Horneado - Enchapado - Marcado láser - Corte y forma - Circuitos integrados Pruebas
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![Semitron® ESd 420 - ESD PEI (ULTEM)]( "Semitron® ESd 420 - ESD PEI (ULTEM)")
Semitron® ESd 420 - ESD PEI (ULTEM)
Semitron® 420 está almacenado en nuestros almacenes de EE. UU., Singapur y Taiwán. Semitron ESd 420 Static Dissipative PEI es el único producto de plástico verdaderamente disipativo para usar en aplicaciones de alta temperatura. Este material ofrece una combinación única de propiedades que incluyen: disipación de estática, bajo coeficiente de expansión, alta resistencia y resistencia al calor, y no se desprende. ESd 420 tiene un módulo de tensión de 550 000 psi, una temperatura de deflexión térmica (a 264 psi) de 420 °F y una resistividad superficial en el rango intermedio de 10 6 a 10 9 ohmios/cuadrado (W/sq.).
Las formas estándar de Semitron para el mecanizado son ideales para fabricar accesorios para manipular obleas de silicio y dispositivos en equipos para la fabricación de dispositivos semiconductores.- Semitron 420 está almacenado en nuestros almacenes de EE. UU., Singapur y Taiwán
Semitron® ESd 420 también es ideal para usar en equipos para manipular componentes en los procesos de fabricación y ensamblaje de discos duros. Semitron® ESd 420 también tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, alta resistencia a la compresión y buena resistencia al desgaste. Las formas MCAM-Quadrant Semitron® ESd 420 tienen tensiones residuales muy bajas y, como resultado, se pueden mecanizar muy planas y con tolerancias muy estrechas. Quizás lo más importante es que Semitron® ESd 420 no se desprende. Como resultado, no genera partículas significativas en estas aplicaciones de manejo. Los peines de obleas y otras piezas para manipular componentes electrónicos sensibles deben ser disipativos. Más importante aún, deben ser capaces de descargar electricidad estática de manera controlada. Un evento de descarga descontrolada puede provocar daños en el producto. Semitron® ESd 420, que tiene una resistividad superficial de 10 6 a 10 9 Ohms/sq., es ideal para usar en tales aplicaciones. Semitron 420 cumple de forma fiable con todas las necesidades de rendimiento físico para peines de obleas y otros componentes de manipulación, combinado con un rendimiento ESd estable.
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Semitron® CMP LL5
Semitron® CMP LL5 es uno de los nuevos materiales desarrollados por MCAM-Quadrant Engineering Plastic Products para ofrecer una vida útil más prolongada en los anillos de retención de planarización química mecánica. Semitron CMP LL5 es un poliéster mejorado desarrollado con características de desgaste y especificaciones de calidad inherentes orientadas a la industria de los semiconductores. Las simulaciones de laboratorio muestran que Semitron CMP LL5 prolonga la vida útil del anillo de retención hasta 5 veces más que los anillos fabricados con PPS tradicional, según las condiciones del proceso. El nuevo producto también es una alternativa de menor costo al PPS y es adecuado para usar en todos los procesos CMP, es ideal para usar en diseños de anillos que tienen refuerzo de acero o cerámica.
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![Semitron® ESd 520HR - ESD PAI]( "Semitron® ESd 520HR - ESD PAI")
Semitron® ESd 520HR - ESD PAI
Semitron® ESd 520HR tiene una primera combinación industrial de disipación electrostática (ESd), alta resistencia y resistencia al calor. Este nuevo material ESd es ideal para hacer nidos, enchufes y contactores para equipos de prueba y otros componentes de manejo de dispositivos. Las características clave de 520HR son su capacidad única para resistir la ruptura dieléctrica a altos voltajes (> 100 V). Los productos típicos mejorados con fibra de carbono se vuelven irreversiblemente más conductivos cuando se exponen a un voltaje incluso moderado. Solo el Semitron® ESd 520HR mantiene su rendimiento en todo el rango de voltaje, al tiempo que ofrece el rendimiento mecánico necesario para sobresalir en aplicaciones exigentes.
Dispositivos de prueba de dispositivos IC Recientemente, un fabricante de dispositivos de prueba comenzó a utilizar Semitron ESd 520HR que combina la disipación electrostática (ESD) y la alta resistencia mecánica, para fabricar cabezales de prueba de circuitos integrados. La alta resistencia mecánica de Semitron® ESd 520HR da como resultado una vida útil más larga de los cabezales de prueba y, por lo tanto, mayores unidades (probadas) por hora. Semitron ESd 520HR es el primer producto que cumple de manera confiable todas las necesidades de rendimiento físico para nidos de prueba, tomas de corriente y contactores, combinado con el rendimiento ESd. Es a la vez ESd (resistividad superficial de 10 10 a 10 12 ohmios / cuadrado) y tiene resistencia suficiente para minimizar el riesgo de fugas (diafonía). También es significativa la capacidad de Semitron ESd 520HR para retener su resistividad superficial a fuerzas eléctricas superiores a 100 voltios. - Disponible en stock de EE. UU., Singapur y Taiwán.
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Semitron® HPV extruido ESD PEEK
Semitron® HPV es un sistema polímero extruido basado en PEEK disipativo estático desarrollado específicamente para aplicaciones de dispositivos electrónicos que requieren un alto grado de estabilidad dimensional en un rango térmico prolongado así como una capacidad de máquina precisa.
APLICACIONES COMUNES: - Bandejas y soportes integrados para chips
- PCB Board Manufacturing & Handling
- Fixturing para ensambles electrónicos
Tamaños de hoja: - Placas de 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm en 20.6 "x 40" (525 mm x 1000 mm)
- Placas de 12 mm, 15 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm en 24,6 "x 40" (625 mm x 1000 mm)
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Simona Clear PVC
Simona Clear PVC Type 1 (PVC-GLAS): las láminas de PVC transparente tipo I son de impacto normal y ofrecen una excelente resistencia química y a la corrosión. Son fáciles de fabricar, soldar o mecanizar.
Áreas de aplicación: Procesamiento químico - Equipos de procesamiento de semiconductores - Piezas mecanizadas y fabricadas - Estaciones de trabajo
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SIMONA® PVC Tipo 1 PVC-CAW
Las láminas de PVC tipo I (PVC-CAW) tienen un impacto normal y ofrecen una excelente resistencia química y a la corrosión. Son fáciles de fabricar, soldar o mecanizar.
Estándares y especificaciones - ASTM D-1784-81 Tipo I Grado I, Clase 12454
- Especificación Federal LP 535e
- Clasificación de inflamabilidad UL 94V-0,94-5V
- Tasa de propagación de llamas ASTM E 84 15, Contribución del combustible 0
- Temperatura máxima de aplicación + 140 ° F
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SIMONA® PVC tipo 2
Las láminas de PVC tipo 2 son láminas de PVC de alto impacto con una excelente resistencia química y a la corrosión. Son fáciles de fabricar, soldar o mecanizar, así como conformables en frío y en caliente.
Colores: gris claro, blanco
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![SIMONA®PP ECTFE Halar®]( "SIMONA®PP ECTFE Halar®")
SIMONA®PP ECTFE Halar®
SIMONA ECTFE HALAR®
E-CTFE es extremadamente resistente a productos químicos, material de alto rendimiento parcialmente fluorado.
La industria de los semiconductores y la electrónica exige entornos de procesamiento sofisticadas, controladas para garantizar un alto nivel de calidad en sus bienes valiosos. Áreas de Manufactura y salas limpias están diseñados para ser prácticamente libre de contaminación en todas las etapas de la producción. Después de todo, las inversiones realizadas son considerables: plantas de mil millones de dólares de fabricación de obleas, múltiples herramientas dólar y costoso trabajo en proceso y productos terminados. Los incendios y otras condiciones irregulares cuestan tiempo, recursos y reputación.
Especificaciones y Estándares
Recientemente, los métodos de protección contra incendios, las condiciones de procesamiento y los materiales utilizados en las herramientas de las plantas han sido examinados por las organizaciones que incluyen suscriptores, supervisores de seguridad pública, los consejos técnicos y asesores, así como los laboratorios de ensayo y asociaciones comerciales. La Asociación Nacional de Protección contra Incendios Underwriters Laboratories Inc. y Equipos y Materiales Semiconductores Internacional se encuentran entre los grupos de influencia que abordan productos especificaciones y normas de funcionamiento.
La reducción de riesgos y la pérdida por incendio
Uno de los métodos para reducir el riesgo y la pérdida debido a un incendio es aumentar la resistencia a la llama de los materiales utilizados para la fabricación de herramientas que se encuentran en salas limpias y áreas de procesamiento de plantas fabulosas. La complejidad del diseño de herramientas exige una variedad de opciones de hoja, adecuados a las aplicaciones y condiciones de fabricación.
SIMONA® Fire Safe Productos
A medida que el consenso está en el horizonte, SIMONA AMERICA se enorgullece de ofrecer productos especializados para aplicaciones críticas dentro de la industria de semiconductores y electrónica. Nuestros materiales se han probado para su cumplimiento a estas nuevas normas, y por su desempeño dentro de los entornos de fabricación en el que residen. - Halar® es una marca registrada de Solvay Plásticos
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